Привет всем! Решил собрать маленький сверлильный станочек для сверления печатных плат. И у меня это получилось. Патрон покупал здесь: aliexpress.ru/... Сверла здесь: aliexpress.ru/...
Вы большой молодец!!! Каждая деталь продумано очень грамотно.В итоге отличный станок получился.Спасибо вам за видео было очень полезно и поучительно.👍👍👍👍
Любая конструкция, которую автор придумал, сделал и она выполняет свои задачи - достойна уважения. Ведь лучше чем дрелью сверлить?)) Он художник, он так видит)) Большинство критикующих сами ничего путного своими руками не сделали. А кто и сделал, то не показал/видео не снял.
Неплохая конструкция! Возьму как концептуальную основу - тока хочу пластиковые втулки использовать напечатанные на 3д принтере. будет как расходная вещь износились - напечатал новые. Сварки у меня нет - так что буду или паять оловом или еще как. Мне длинные направляющие с б\у принтеров жалко резать (пойдут на другие цели), попробую использовать штоки амортизаторов хоть с классики задние. Ваша конструкция рычага не понравилась совсем --- мне кажется нужно чтобы рычаг был впереди. Обычно их делают из 2-х рычагов. Длинный рычаг (ручка) закреплен в одной точке в задней части станка. А второй рычаг уже подбирается место крепления по длине и месту крепления чтобы обеспечить рабочий ход оси. Алюминевый кронштейн крепления мотора тоже не кажется надежным решением чутка тонковат...Может по бокам от мотора вклеить хотябы какието распорки треугольной формы для усиления кронштейна.
Осталось чертежи выложить что бы все предприятия начали выпускать такую продуманную конструкцию.👍 Вал двигателя лучше подпереть шариком, упор для него можно сделать преобразовав угольник на котором крепится двигатель в П образный и сверху наварить гайку.
На мой взгляд автоматическая регулировка оборотов двигателя не только бесполезна но и просто вредна по трём причинам: 1.Очень частые скачки напряжений приводят к таким же частым скачкам пускового тока,которые в несколько раз выше рабочего тока,что отрицательно сказывается как на блоке питания,так и на самом двигателе,особенно на щётках. 2.Поскольку двигатель имеет инерционность сверление начинается на очень низких оборотах,а для свёрл маленького диаметра (0,3-0,5мм.)просто смертельно.Тем более при таких свёрлах нагрузка на двигатель очень малая и автоматика может и не сработать. 3.По той же причине качество сверления платы будет не очень хорошее,фольга будет задираться.Может визуально это будет не так заметно,но это будет. Возможно это имеет смысл когда время между сверлениями отверстий большое,но для сверления плат когда время измеряется секундой а то и меньше это совершенно ни к чему.А сверло должно идти абсолютно без биений,тогда и"прицеливания" не надо.
Всё правильно.Продумано хорошо.Осталось качество исполнения и внешний вид.Еще возможность перейти на сетевое питание,с возможностью регулировать обороты вращения оси двигателя.Я думаю от этого Ваш сверлильный будет ещё лучше.Для этого нужно "повозиться". В.И.
Повышающий преобразователь имеет КПД, это значит, что ты впустую тратишь мощность аккумуляторов, лучше их соединить последовательно, без промежуточных плат!
Хорошая работа.Только не пойму,как у вас эти втулки свободно скользят по стойкам.Я их перебрал штук 20 готовых уже по шпилькам они заклинивают при нажиме при сверлении.Посмотрел много роликов и нихрена у меня не получилось.Сделал из направляющих для ящиков стола.Громоздко.А ваша конструкция класс.Лайк однозначно.
Идея ОК, реализация 4 с минусом. Нафига подсветка в глаза - раз, надо было делать по бокам шпинделя. Дуть на сверло каждый раз - можно бросить курить. :) Вентилятор 40 мм не проще воткнуть? Ручка для опускания без подшипника на оси - так себе реализация. В остальном - достойно повторения.
Возможность реализации очень разнообразна. Сделал так, как придумал. Но за критику спасибо. И вообще я не курю и ещё это можно назвать тренировкой лёгких:).
@@Beliy1008 это у меня уже профдеформация как инженера по ремонту оборудования. :) Не, вообще очень достойно, а без косяков прототипы не получаются. :)
а ведь весь парадокс в том, что для создания сверлильного станка нужно иметь сверлильный станок, равно как и для создания циркулярки циркулярку)) иначе б они не стоили тыщи рублей... вот так возьмешь ручную дрель - тырррр и кррриво! и снова тыррр - и снова криво! потом плюнешь и закажешь на али...
Почему многие пишут: мини сверлильный, мини токарный и т.д.? У вас (у всех таких), мини станок! Не мини токарный или ещё как то, а мини СТАНОК, будь он сверлильный или шлифовальный не имеет значения! Если пишите на русском, делайте это грамотно. Аж бесит бл#ть!
![[LIVE] MCHOICE & MINT AWARDS 2024 at TRUE ICON HALL, ICONSIAM](http://i.ytimg.com/vi/wMewUeT5nbY/mqdefault.jpg)
Вы большой молодец!!! Каждая деталь продумано очень грамотно.В итоге отличный станок получился.Спасибо вам за видео было очень полезно и поучительно.👍👍👍👍
Любая конструкция, которую автор придумал, сделал и она выполняет свои задачи - достойна уважения. Ведь лучше чем дрелью сверлить?)) Он художник, он так видит)) Большинство критикующих сами ничего путного своими руками не сделали. А кто и сделал, то не показал/видео не снял.
Собрал станочек,и сразу пошел заниматься детской,молодца!
ДА:)
Неплохая конструкция! Возьму как концептуальную основу - тока хочу пластиковые втулки использовать напечатанные на 3д принтере. будет как расходная вещь износились - напечатал новые. Сварки у меня нет - так что буду или паять оловом или еще как. Мне длинные направляющие с б\у принтеров жалко резать (пойдут на другие цели), попробую использовать штоки амортизаторов хоть с классики задние.
Ваша конструкция рычага не понравилась совсем --- мне кажется нужно чтобы рычаг был впереди. Обычно их делают из 2-х рычагов. Длинный рычаг (ручка) закреплен в одной точке в задней части станка. А второй рычаг уже подбирается место крепления по длине и месту крепления чтобы обеспечить рабочий ход оси.
Алюминевый кронштейн крепления мотора тоже не кажется надежным решением чутка тонковат...Может по бокам от мотора вклеить хотябы какието распорки треугольной формы для усиления кронштейна.
Норм! Заморочился не слабо. Нравятся мне такие дотошные люди.
Хороший миниатюрный станочек. Лайк по любому.👍
Прекрасный станочек получился, модель достойна для повторения.
Лайк однозначно
Осталось чертежи выложить что бы все предприятия начали выпускать такую продуманную конструкцию.👍
Вал двигателя лучше подпереть шариком, упор для него можно сделать преобразовав угольник на котором крепится двигатель в П образный и сверху наварить гайку.
Не плохо вышло, прям всё отлично получилось!
Станочек прикольный,похож на мой,а вот схема авторегулировки оборотов не помешает довольно удобно прицеливаться при сверлении
На мой взгляд автоматическая регулировка оборотов двигателя не только бесполезна но и просто вредна по трём причинам:
1.Очень частые скачки напряжений приводят к таким же частым скачкам пускового тока,которые в несколько раз выше рабочего тока,что отрицательно сказывается как на блоке питания,так и на самом двигателе,особенно на щётках.
2.Поскольку двигатель имеет инерционность сверление начинается на очень низких оборотах,а для свёрл маленького диаметра (0,3-0,5мм.)просто смертельно.Тем более при таких свёрлах нагрузка на двигатель очень малая и автоматика может и не сработать.
3.По той же причине качество сверления платы будет не очень хорошее,фольга будет задираться.Может визуально это будет не так заметно,но это будет.
Возможно это имеет смысл когда время между сверлениями отверстий большое,но для сверления плат когда время измеряется секундой а то и меньше это совершенно ни к чему.А сверло должно идти абсолютно без биений,тогда и"прицеливания" не надо.
Всё правильно.Продумано хорошо.Осталось качество исполнения и внешний вид.Еще возможность перейти на сетевое питание,с возможностью регулировать обороты вращения оси двигателя.Я думаю от этого Ваш сверлильный будет ещё лучше.Для этого нужно "повозиться". В.И.
Ух ты, на одной стойке! Все самоделки делают на двух и более
Сделай в поддоне ящичек для сверл и стальные втклки на каторых бегает станина сделай латунными не кароче 15мм будет класс
Супер!!! 👍👍👍
👍 Класс! Но втулки я бы выточил латунные и просто припаял их оловом к рамке.
я встановив би пружину певної довжини на стійку між станиною і механізмом падаючі для того щоб не зламати свердло при випадковому падінні механізму.
Хорошая , повторяемая конструкция ! А люфты, интересно , есть и какие примерно ?
Класс.👍👍👍
Не хватает местного отсоса пыли. Мои пробы с конструкциями отсоса были не эффективны или слишком громоздки. Пока тоже сдуваю, раздуваю пыль.
Повышающий преобразователь имеет КПД, это значит, что ты впустую тратишь мощность аккумуляторов, лучше их соединить последовательно, без промежуточных плат!
Хорошая работа.Только не пойму,как у вас эти втулки свободно скользят по стойкам.Я их перебрал штук 20 готовых уже по шпилькам они заклинивают при нажиме при сверлении.Посмотрел много роликов и нихрена у меня не получилось.Сделал из направляющих для ящиков стола.Громоздко.А ваша конструкция класс.Лайк однозначно.
ловко
Gostei muito top 👍
Восьмикрут осилил? Не видно на канале.
Здравствуйте, подскажите, какой посадочный размер у патрона, чтобы определиться на какой вал движка его можно посадить? Заранее благодарен 👍
там конус морзе
@@aliklitvinov9316 Нифига подобного, 3.175 мм - на вал 3 мм. Вообще, можно на разные диаметры подобрать.
аккумуляторы не просверлил?
Стеклотекстолит голубоватого цвета - он лучше или хуже обычного, советского ?
ХАРОШІЙ СТАНОЧЕК А БУДЕТ ЧАСТОТНИК ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ДА
Да, верно.
С такой платой заряда без балансировки и без того неновые аккумуляторы быстро выйдут из строя
Идея ОК, реализация 4 с минусом.
Нафига подсветка в глаза - раз, надо было делать по бокам шпинделя.
Дуть на сверло каждый раз - можно бросить курить. :) Вентилятор 40 мм не проще воткнуть?
Ручка для опускания без подшипника на оси - так себе реализация.
В остальном - достойно повторения.
Возможность реализации очень разнообразна. Сделал так, как придумал. Но за критику спасибо. И вообще я не курю и ещё это можно назвать тренировкой лёгких:).
@@Beliy1008 это у меня уже профдеформация как инженера по ремонту оборудования. :) Не, вообще очень достойно, а без косяков прототипы не получаются. :)
Подсветку переделал по вашей рекомендации-по бокам шпинделя и стало намного лучше. В глаза не бъёт свет.
@@Beliy1008
Хорошая тренировка лёгких - текстолитовой пылью дышать !!!
Вы так не шутите, думайте про пылеотсос.
Удачи !!!
很好的设计，只是要当心电池被穿透。
Я знаю это. Сверху слой ДСП защищает.
😊7
Примитив ,но гимора много !
Молодец! супер!
а ведь весь парадокс в том, что для создания сверлильного станка нужно иметь сверлильный станок, равно как и для создания циркулярки циркулярку)) иначе б они не стоили тыщи рублей... вот так возьмешь ручную дрель - тырррр и кррриво! и снова тыррр - и снова криво! потом плюнешь и закажешь на али...
Спасибо за конструкцию. Сделал используя вашу идею. th-cam.com/users/shortsOU7OL2CPIyY?feature=share3
Можете сделать мне такой?
У меня нет времени делать под заказ.
Почему многие пишут: мини сверлильный, мини токарный и т.д.?
У вас (у всех таких), мини станок! Не мини токарный или ещё как то, а мини СТАНОК, будь он сверлильный или шлифовальный не имеет значения! Если пишите на русском, делайте это грамотно.
Аж бесит бл#ть!
если говориш так говори в микрофон а не приближайся и удоляйся от него не понятно што говориш
Много лишнего пиздежа об одном и том же. И рычаг не в ту сторону это не удобно. А за изобретение лайк.
Долго сопли жуёшь ! Наверное чтоб время протянуть . Хватило бы 3 минуты !
Если честно, то это полное дерьмо!
козел - он и в Африке козел ...