Автор, выражаю тебе большую благодарность за твой контент. Редко когда удаётся получить такое наслаждение от точной технической речи с цифрами и без упрощений, особенно от блоггера на ютубе. Как инженер-разработчик, занимающийся конструированием, схемотехникой, трассировкой и программированием, я смог оценить качество по достоинству. Спасибо! Подписался.
Отличная идея, да и для домашнего использования более чем подходит, да и люфты не критичны. Как раз за выходные напечатается. Автор - у меня 3d принтер как и у тебя.
Я в последнее время тоже редко сверлю печатные платы. Станок часто становится нужен для последующей обработки деталей, печатанных на принтере - заусенцы там убрать, выровнять что-нибудь или подубрать излишки пластика.
Китайская сверлилка из металла может чуть меньше гнется)). А этому станочку можно увеличить жесткость, если прикрутить по бокам накладки из металла или текстолита. Для регулировки люфтов нужно проектировать направляющие в форме ластохвоста с клином - но там придется извращаться с параллельностью плоскостей и пятнами контакта: пластик особо не пошабришь.
День добрый! отличная работа, классный станок получился! хотел было тоже повторить, но вот двигателя нет подходящего. могли бы вы где ни будь выложить степ модель каретки с крепежом в STEP формате? всю модель чертить долго и не хочется, а вот каретку с защёлкой под имеющийся 755 мотор, я бы переделал. после можно будет добавить (через Вас) в вашу модель на синги. будет куда больше повторителей модели.
Отличная работа! Классный инструмент получился! А вы случайно не проектировали каретку для мотора с габаритами 42*67?... А то как говорится с радостью повторил бы, но нет нужного мотора... А заказывать из Китая, ждать долго... А тут как раз срочно понадобился маленький и достаточно точный сверлильный. Ище как говорится варианты, ваш лучший!)) Вот только каретку бы, под имеющийся мотор.. Вдруг проектировали, поделитесь пожалуйста. С меня тогда подписка))
Нет, я проектировал сверлилку под тот мотор, который был у меня в тот момент под рукой. А ваш мотор физически уже не влезет в имеющуюся модель, и надо будет увеличивать габариты всей конструкции в ширь и перерисовывать каретку.
@@НиштякиотФанилича Большое спасибо за ваш ответ! Уже и сам внимательно посмотрел, что не помещается по ширине, если только вперёд его немного вынести. Крепление мотора просто очень понравилось! Сам фиг такую защёлку правильно рассчитать смогу))) А тут же как обычно, нужно здесь и сейчас... 555 мотор как понимаю подойдёт?
@@НиштякиотФанилича мощность получается ограничивается либо предельной для платы, либо тем что потребитель больше переварить уже не в состоянии. Но крутилки которая отвечала бы за мощность на этой понижайке на сколько мне известно нету.
@@BLADIMIR2790 Она и не нужна. Подключаешь преобразователь к ЛБП с напряжением в диапазоне 12-24В. Выставляешь на преобразователе минимальное напряжение. Подключаешь к нему нагрузку (2 последовательно соединëнных светодиода с прямым падением рабочего напряжения 2,5-3,5В на каждом). Плавно увеличиваешь напряжение до тех пор, пока мощность потребления, отображаемое на ЛБП, не достигнет желаемого. Всë, готово.
@@BLADIMIR2790 Непосредственной регулировки мощности обычно нигде нет. Моей первостепенной задачей было выставить нужную мощность для светодиодов, чтоб они светили достаточно ярко и не сгорели при этом. А уж каким способом это сделано - уже не важно.
Шикарный станок!!!Просто бомба, захотел повторить, вот только не понял, как в слайсере Cura печатать отдельные детали, рабочий стол 3d принтера не позволяет все за раз напечатать. Или какой-то другой прогой нужно открывать файл?
Hallo ist ein super Projekt hab auch schon alles gedruckt nur eine bitte hast du bitte einen link für die 3,5mm klinkenbuchse, uhrenfeder danke schon mal im vorraus
@@НиштякиотФанилича besten dank das hat super gepasst von einer soundkarte hast du vielleicht noch einen tipp für die uhrenfeder der rest ist alles klar
у меня такой двигатель охрененно бьёт. Причём дело не в цанге и не в креплении цанги к валу, а похоже в хреновых подшипниках самого двигателя. Если вставлять в заранее накернёное отверстие то не бьёт, сверлит нормально, а вот если установить его в такой станок будет только так ломать свёрла. Руками же я им отверстия в платах сверлю успешно. сначала надо прислонить и только потом врубать напряжение. Видимо не повезло и двигатель бракованный.
@@НиштякиотФанилича зачем? Вон на дуалэкшен шлифовалках крыльчатка сидит на валу мотора, а пыль собирается в мешок из нетканого материала "аля спанбонд" пылеотвод можно бахнуть из трубки для колы или гибкую прямо на вал двигателя между цангой и мотором, можно шкив сделать и пылесос от ремня приводить в движение, или с отдельным движком чтобы энергию не терять. движок взять китайский тип F130 он кстати в китайских пылесосах для клавиатуры стоит и вполне справляется. стеклянно-эпоксидная пыль это очень мерзопакостная штука, которой в наших лёгких совсем не место
@@НиштякиотФанилича а мешки офигенно паяются (свариваются но както повелось что пластик мы "паяем") утюгом из медицинских масок или купить спанбонд. или сделать контейнер опорожняемый с жёсткими стенками и выходным фильтром из нетканной ткани
Собрал ваш станок, все замечательно, нахватает только турбину или чего то подобного чтобы стружку сдувать, попробуйте проработать вопрос…. И ещё по светодиодам есть лента на 24 Вольта, прям отлично работает
Смотря на конструкцию данного принтера, понимаешь - какой он простой. И собрать его самостоятельно с нуля, закупив детали по-отдельности, довольно несложно. Но вот по себестоимости я не думаю, что получится сильно дешевле, чем купить готовый. Плюс надо будет потратить время на поиски, закупку деталей с ожиданием, сборку и настройку. А также надо изготовить некоторые детали, для чего понадобится другой, рабочий 3д принтер.
Это уже дополнительная деталь, которую надо отдельно заказывать, ждать, а потом подгонять по длине, укорачивая ход. Для фрезера или более точных работ вполне можно приспособить, а для сверлилки и пластик пойдёт.
Видео чтобы похвастаться. практическая польза для народа - НОЛЬ. Выложенный STL-файл в 4 раза больше рабочего стола принтера. Исходники не выложены. Зачем это делать?
а чё так мало дизлайков за лишний расход филамента?!))) корпус можно пилить из дсп или вы*бываться с алюминием и клёпками, хотя саморезы в дсп естественно прекрасно держат пластиковые мелочёвки! так вот и печатать надо только мелочёвку! чё за дешёвые понты чепятать год фигню, заипали эти... убийцы филамента!)))))))
Автор, выражаю тебе большую благодарность за твой контент. Редко когда удаётся получить такое наслаждение от точной технической речи с цифрами и без упрощений, особенно от блоггера на ютубе. Как инженер-разработчик, занимающийся конструированием, схемотехникой, трассировкой и программированием, я смог оценить качество по достоинству. Спасибо! Подписался.
сверление тонкой фрезой, прям ASMR какой-то. Я залип.
Very well designed, I'm really impressed. Congratulations man! Thanks for sharing your design.
Отличная идея, да и для домашнего использования более чем подходит, да и люфты не критичны. Как раз за выходные напечатается. Автор - у меня 3d принтер как и у тебя.
Очень симпатично и функционально. Спасибо.
Молодец! Получилось очень красиво и функционально.
Раньше много сверлил, сейчас очень редко, почти все платы с (безвыводными) деталями, но за сверлилку спасибо, большая работа.
Я в последнее время тоже редко сверлю печатные платы. Станок часто становится нужен для последующей обработки деталей, печатанных на принтере - заусенцы там убрать, выровнять что-нибудь или подубрать излишки пластика.
Что там говорить, молодец, продолжай в том же духе.@@НиштякиотФанилича
Молодец!!! Ты заслуживаешь 1млн подписчиков!!!
🤝Ну что тут скажешь как всегда на высоте👏👍
Чёткий станок, красавчик.
Гибкий вал от проксоновского бора или дремеля идеально в такую штуку крепить. И подниматься будет, благо вал не тяжёлый.
Гениально. Молодец 👍
очень функционально и стильно выглядит
однако, на мой взгляд. ход ручки чуть великоват, особенно то что она отходит вверх назад
восторг
Жаль нет видео о процессе создания детали в программе. Очень интиресно было бы посмотреть
Аплодирую стоя!
Китайская сверлилка из металла может чуть меньше гнется)). А этому станочку можно увеличить жесткость, если прикрутить по бокам накладки из металла или текстолита. Для регулировки люфтов нужно проектировать направляющие в форме ластохвоста с клином - но там придется извращаться с параллельностью плоскостей и пятнами контакта: пластик особо не пошабришь.
В тех задачах, где я его использую, мега жëсткость, на самом деле, особо и не нужна.
А вообще симпотишная мини-сверлилка получилась, немного подрихтовать и топчик будет
Что можешь предложить усовершенствовать?
расскажи пожалуйста про проектирование защёлки для мотора
Щикарно!)
Умница какой!
Хорошая работа. 👍
Очень круто!
Вот что-то подобное делать буду👍
спасибо за видео ) вот что значит умение работать в 3д программе!
Жаль такого двигателя нет , приспособлю от шурика
Хороший станочек ! а пружину можно взять от пылесоса ( сгоревшего) в нем возвратный механизм провода питания скручивает мощная пружина .
Очень интересно) спасибо за контент)
День добрый! отличная работа, классный станок получился! хотел было тоже повторить, но вот двигателя нет подходящего. могли бы вы где ни будь выложить степ модель каретки с крепежом в STEP формате? всю модель чертить долго и не хочется, а вот каретку с защёлкой под имеющийся 755 мотор, я бы переделал. после можно будет добавить (через Вас) в вашу модель на синги. будет куда больше повторителей модели.
В скетчапе нет STEP формата, т.к. это программа полигонального прямого моделирования.
Молодчина!
ОК. Только почему ссылки на цангу под 3мм вал, а мотор с валом 3.17?
Отличная работа! Классный инструмент получился! А вы случайно не проектировали каретку для мотора с габаритами 42*67?... А то как говорится с радостью повторил бы, но нет нужного мотора... А заказывать из Китая, ждать долго... А тут как раз срочно понадобился маленький и достаточно точный сверлильный. Ище как говорится варианты, ваш лучший!)) Вот только каретку бы, под имеющийся мотор.. Вдруг проектировали, поделитесь пожалуйста. С меня тогда подписка))
Нет, я проектировал сверлилку под тот мотор, который был у меня в тот момент под рукой. А ваш мотор физически уже не влезет в имеющуюся модель, и надо будет увеличивать габариты всей конструкции в ширь и перерисовывать каретку.
@@НиштякиотФанилича Большое спасибо за ваш ответ! Уже и сам внимательно посмотрел, что не помещается по ширине, если только вперёд его немного вынести. Крепление мотора просто очень понравилось! Сам фиг такую защёлку правильно рассчитать смогу))) А тут же как обычно, нужно здесь и сейчас... 555 мотор как понимаю подойдёт?
Усилить жёсткость станины можно ещё боковыми накладками из металла. Но, кажется, это даже будет лишним для этого станка, он и так хорош
Какие максимальные размеры принтера нужны для станины?
Здорово!
пожалуйста расскажи про доработки принтера у меня тоже коссел нинер плюс, на тягах люфт ппц. и шаговики греются
У меня есть видео по доработкам принтера.
Классный станочник получился. Скачал файл но ни чем открыть не смог.
Это stl формат, для слайсера. По идее его можно импортировать и просмотреть в любом 3д редакторе.
Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?
Разве petg дихлорэтаном клеится?
Конечно.
А как точить сверлышки можно показать? ;)
можете дать модель в скетчапе?
Эта понижайка только напряжение ограничивает вроде, причем тут мощность ?
Регулируешь напряжение, с ним меняется ток, откуда их произведение определяет нужную итоговую можность.
@@НиштякиотФанилича мощность получается ограничивается либо предельной для платы, либо тем что потребитель больше переварить уже не в состоянии. Но крутилки которая отвечала бы за мощность на этой понижайке на сколько мне известно нету.
@@BLADIMIR2790 Она и не нужна. Подключаешь преобразователь к ЛБП с напряжением в диапазоне 12-24В. Выставляешь на преобразователе минимальное напряжение. Подключаешь к нему нагрузку (2 последовательно соединëнных светодиода с прямым падением рабочего напряжения 2,5-3,5В на каждом). Плавно увеличиваешь напряжение до тех пор, пока мощность потребления, отображаемое на ЛБП, не достигнет желаемого. Всë, готово.
@@НиштякиотФанилича я докопался до того что там нету отдельной регулировки мощности на плате. Остальное это уже другая история.
@@BLADIMIR2790 Непосредственной регулировки мощности обычно нигде нет. Моей первостепенной задачей было выставить нужную мощность для светодиодов, чтоб они светили достаточно ярко и не сгорели при этом. А уж каким способом это сделано - уже не важно.
Сколько выходит по цене?
Шикарный станок!!!Просто бомба, захотел повторить, вот только не понял, как в слайсере Cura печатать отдельные детали, рабочий стол 3d принтера не позволяет все за раз напечатать. Или какой-то другой прогой нужно открывать файл?
Если не хочется вручную разбивать модель на фрагменты, можно перейти по ссылке на thingiverse, там я сделал группы по-меньше.
@@НиштякиотФанилича Спасибо большое!!! Теперь все получится!!!
@@НиштякиотФанилича А можно разбить модели подетально? один файл - одна модель.
Ещё такой вопросик, какой пластик использовали для рассеивателя подсветки, если можно ссылку пожалуйста)
Прозрачный ПЕТг
Каким именно оранжевым PETG печатали? Не ESUN случайно?
Нет, Syntech
И интересно было бы как в скетчапе разрабатываешь
Это занимает большую часть времени.
Есть на продажу?
Hallo ist ein super Projekt hab auch schon alles gedruckt
nur eine bitte hast du bitte einen link für die 3,5mm klinkenbuchse, uhrenfeder
danke schon mal im vorraus
Ich habe den 3,5-mm-Stecker vom alten PC-Motherboard entfernt.
@@НиштякиотФанилича besten dank das hat super gepasst von einer soundkarte
hast du vielleicht noch einen tipp für die uhrenfeder
der rest ist alles klar
Ich entfernte die Feder von der kaputten Zeitschaltuhr des Elektroherds.
@@НиштякиотФанилича super besten dank
у меня такой двигатель охрененно бьёт. Причём дело не в цанге и не в креплении цанги к валу, а похоже в хреновых подшипниках самого двигателя. Если вставлять в заранее накернёное отверстие то не бьёт, сверлит нормально, а вот если установить его в такой станок будет только так ломать свёрла. Руками же я им отверстия в платах сверлю успешно. сначала надо прислонить и только потом врубать напряжение. Видимо не повезло и двигатель бракованный.
Если тег и скетчап в описание и название и теги добавить - думаю шансы в рекомендации ролику попасть, значительно повысятся
Прописывал, но значит добавлю ещё по больше.
@@НиштякиотФанилича vidIQ наверное )) знаешь что такое. Канал правда у тебя есть, а у меня нету ))
Цена?
Всё красиво но если уж реечную передачу сделал мог бы и пылеотвод предусмотреть. Уж если заморачиваться - так на все деньги
В планах было перевести его на аккумуляторы от шуруповëрта 18В с регулировкой оборотов. А для пылеотвода можно сделать насадку, но нужен пылесос.
@@НиштякиотФанилича зачем? Вон на дуалэкшен шлифовалках крыльчатка сидит на валу мотора, а пыль собирается в мешок из нетканого материала "аля спанбонд" пылеотвод можно бахнуть из трубки для колы или гибкую прямо на вал двигателя между цангой и мотором, можно шкив сделать и пылесос от ремня приводить в движение, или с отдельным движком чтобы энергию не терять. движок взять китайский тип F130 он кстати в китайских пылесосах для клавиатуры стоит и вполне справляется. стеклянно-эпоксидная пыль это очень мерзопакостная штука, которой в наших лёгких совсем не место
@@НиштякиотФанилича а мешки офигенно паяются (свариваются но както повелось что пластик мы "паяем") утюгом из медицинских масок или купить спанбонд. или сделать контейнер опорожняемый с жёсткими стенками и выходным фильтром из нетканной ткани
Собрал ваш станок, все замечательно, нахватает только турбину или чего то подобного чтобы стружку сдувать, попробуйте проработать вопрос…. И ещё по светодиодам есть лента на 24 Вольта, прям отлично работает
Надо было стойку цилиндрическую сделать
Вау )
Теперь вот это: "Делаем дельта 3д принтер Anycubic Kossel Linear Pro своими руками" и будешь настоящий красаучег ди-ай-уайщег. Спасибо за внимание.
Смотря на конструкцию данного принтера, понимаешь - какой он простой. И собрать его самостоятельно с нуля, закупив детали по-отдельности, довольно несложно. Но вот по себестоимости я не думаю, что получится сильно дешевле, чем купить готовый. Плюс надо будет потратить время на поиски, закупку деталей с ожиданием, сборку и настройку. А также надо изготовить некоторые детали, для чего понадобится другой, рабочий 3д принтер.
@@НиштякиотФанилича из всего этого следует главное - не своими руками, а специализированным оборудованием ;-)
У меня таких движков штук 30 хз куда девать
Напечатай 30 штук сверлильных станков "От Фанилыча" )))
@@redbor нет 3д принтера ,так бы напечатал много чего
Не хватает стружкоудалителя для пылесоса.
Чуть раздвигаем половинки, и теперь он проходит беспрепятственно. 10.32
Круто? На заказ делаете?
Я не продумывал этот момент.
@@НиштякиотФанилича Подумайте пожалуйста.
Да, интересно было бы.
@@Augustvideostudio реально. Машинка вышла просто красивая. И для некоторых целей отлично подходит.
4:20 а может сюда встроить рельсы? Такой длины даже откровенно Китайские будут лучше работать
Это уже дополнительная деталь, которую надо отдельно заказывать, ждать, а потом подгонять по длине, укорачивая ход. Для фрезера или более точных работ вполне можно приспособить, а для сверлилки и пластик пойдёт.
Ништяки от Фанилича а ну и так сойдёт, понял больше вопросов нет
Паз не попадает
Ты бог. Сколько такое чудо будет стоить, только под 775 мотор из твердого пластика. Просчитай
АНЖИНЕР, ЁПТЫТЬ Спасибо!
Дихлорэтан это не клей.
Растворитель многих пластиков, если быть точнее.
Напильник для слабаков, направляйки надо было пришабрить :)
Тебе надо запатентовать свои изделия
Вот тут я сделал свою версию станка для сверленния плат. Вроже норм получилось. th-cam.com/video/olchNg7eA6Y/w-d-xo.html
С точки зрения повторяемости решение подьемного механизма - говно.
Видео чтобы похвастаться. практическая польза для народа - НОЛЬ.
Выложенный STL-файл в 4 раза больше рабочего стола принтера. Исходники не выложены.
Зачем это делать?
Там все детали можно раздельно печатать,я все напечатал ,принтер ендер 3.
а чё так мало дизлайков за лишний расход филамента?!))) корпус можно пилить из дсп или вы*бываться с алюминием и клёпками, хотя саморезы в дсп естественно прекрасно держат пластиковые мелочёвки! так вот и печатать надо только мелочёвку! чё за дешёвые понты чепятать год фигню, заипали эти... убийцы филамента!)))))))
Для дремеля такую тему замутиьб
Муд@к паз не попадает
Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?