Рейсмусовая рама для фрезера своими руками, многофункциональный фрезерный стол
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 6 ก.พ. 2025
- Да, согласен, штанги лучше использовать цельно металлические, но их не купить в свободной продаже.
Может в будущем я их заменю. А сейчас, меня вполне и такой вариант устраивает. Собрал из того что доступно в розничной торговле и не дорого.
Рабочее пространство для фрезера 1800х800мм.
Ссылка на линейные подшипники: alii.pub/6b0uoz
Ссылка на ролики с подшипниками got.by/48170n
Видео "Рейсмусовая рама 2". "Обработка столешницы из ольхи" можно посмотреть тут: • Рейсмусовая рама для ф... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
да нормально там все!!ролинги не так,шмолинги не этак!сделал человек-поделился,показал,ну а вам если надо воспользуйтесь,применяйте,используйте.его устраивает и работает,значит все нормально.а кто не согласен-сделайте с рубанком с ручным приводом-ножным,да каким угодно!сделайте,снимите,выложите,а мы посмотрим и дадим свою оценку.и поверте,она будет выше,тех оценок,что дают диванный спец,что здесь гадит на сайте.респект,уважение,удачи,успеха,здоровья.делай,снимай,выкладывай.а недовольные отпадут сами по себе,как чужой и лищний элемент..подписался,лайкую.
Зачем тогда что то обсуждать! Просто уважуха! Привет от диванных спецов кухонным боксерам!
Откуда только собралось столько свалившихся с Луны коментаторов?)) Как будто первый раз зашли на ютуб и увидели чудо! Сразу мысли творческие у всех заработали! ))
Сначала подумал, может видео старое, тех времëн, когда не было ничего подобного. Да нет - 5 ти летней давности всего. Да ютубе полно таких конструкций во всевозможных их интерпритациях. Чë так все возбудились?)) Особенно иностранцы порадовали!)
Автор молодец, есть у него талант к блогерскому делу, столько эмоций собрал - это ж хорошо для продвижения.
Сама идея супер!!!, а используйте как хотите. Особенно с линейными подшипниками удачно, думаю жесткости вполне достаточно даже для копировальных работ. Всем критикам диванным на первый канал России - там как раз сейчас классные обсуждения для Вас. Автору ЛАЙК однозначно
Автору респект за смелость. Придумал, снял и выложил.. критиковать и советовать всегда проще на чужих ошибках! Но советов дельных тоже в комментах много.. если с этой точки зрения к видео подойти, то все не зря... В споре рождается истина, только спор должен быть конструктивный...)))
на счет придумал єто смело. просто увидели сделал
Отличная приспособа , кстати многие склоняются в сторону фрезера , а не рубанка . Понравилось использование линейных подшипников . Ну а из того , что я изменил бы (это не рекомендация ) , так это ширина конструкции , я бы на 1\3 сделал бы уже , от этого она стала бы жестче на прогиб , ну и не хватает ножек с регулировкой по высоте . Повторяю , это лично моё мнение . С меня лайк , удачи !
Сделал широко для того, чтобы можно было фрезеровать столешницу целиком. У меня в планах сделать стол из склееных досок и придётся её фрезеровать, выводить всю поверхность столешницы в "ноль".. поэтому сразу делал именно такие размеры.
Sorry don't know Russian, but this has to be the best one i've seen on TH-cam. Great looking build 👍
Чтобы гравитация не сильно действовала на изгиб направляющих, нужно такую раму располагать практически вертикально (на стене) под 10-15 градусов. Так, например, в Leroy Merlen расположен форматно раскроечный стол.
Ого! Я думал они таким расположением стола место экономят. А они оказывается с гравитацией борются!
Здарова, Володя! Идея хороша и видно что свои задачи ты выполнил! А так, то можно бы, как писали ранее, шпильки под 14 пробывать в каретку или накрайняк втулки отцентрированные, даже из дерева в трубки. И самое главное, торцевые угольники рамы крепить не в одной плоскости, а снизу- снимет ограничение по длине заготовки. Про лифт то да, надо линейки и резьбовые шпильки, думать. В общем тебе лайк за хорошую идею! Доброго здравия и успехов!
Спасибо!
При такой длине тонких трубок прогиб неизбежен. Регулировка фрезера относительно плоскости фрезерования - ненадежная. Идея великолепная, но требует доработки.
Здравствуйте Владимир! Отличное видео, отличный и простой механизм для обработки у Вас получился. Хочу Вам подсказать простой и надежный механизм для регулировки высоты для обрабатываемой заготовки. Для этого Вам понадобятся болты м10 (с длиной Вы определитесь сами), широкие для них шайбы, обыкновенные гайки и врезные гайки (мебельные забивные по дереву (усовая /носковая) - у них просто разные названия существуют). Вот как все нужно будет сделать. Сверлите сквозное отверстие в уголке вашей рамки(станины) и столешнице Вашего верстака. В отверстие столешницы забиваете сверху эту резьбовую мебельную (усовую) гайку. Затем берете болт м10 и проводите его через отверстие в Вашей рамке(станины) в определенной комбинации (только не закручивайте на крепко все это, а делайте небольшую слабину для свободного хода всей этой системы): шляпка болта - шайба - уголок вашей рамки(станины) - шайба - гайка (эту фиксирующую гайку нужно прихватить на две точки сваркой что бы она не раскручивалась при регулировки) - резьбовая мебельная гайка забитая в столешницу. Поворачивая в право и в лево болт Вы тем самым закручиваете и выкручиваете его в резьбовую гайку забитую в столешницу верстака, тем самым изменяя высоту подъема рамки(станины) от столешницы. Вот такая вот простоя при способа даст Вам возможность простой и точной регулировки высоты Вашей станины (рамки) от плоскости столешницы вашего верстака для нужной толщины вашей заготовки. И также данная при способа не будет никуда вылазить вверх (при регулировки высоты) и мешать ходу каретки с фрезером по рамке (станине). Я думаю у Вас все получится, удачи Вам в Вашем мастерстве и творчестве.
Спасибо за совет. Я понял как это можно воплотить в "жизнь". Сама конструкция рабочая и очень удобная кто бы что не говорил (диванные критики) пользуюсь ей до сих пор и доволен. Я давно писал в коментариях что улучшить её можно для своих целей - с меня идея а реализация кому как удобней))
Интересная конструкция. Лично мне понравилась. Скорее всего повторю для себя, только меньшего размера. Мне показалось, что шланг пылесоса не мешал бы работе если бы он шёл сверху, а не снизу. Лайк однозначно и спасибо!
От пылесоса я вообще отказался, от него толку мало как не приспосабливайся, всё равно 50% опилок мимо летит... а шланг только мешает работе. Попробуйте, может у вас что-то получится с пылесосом.
Согласен, если использовать рубанок, то у него "выхлоп" есть, а у фрезера всё летит во все стороны.
Un genio...alinear maderas es muy importante, en el mundo de la carpintería y está idea tan práctica ayudará a miles de constructores...ya que en el mundo están los que hacen y los que hablan....mucha salud, abundancia, prosperidad, amor, alegría, armonía, para ud y su familia....hare krishna
Харе Кришна
Задумка супер! Но жесткость получилась очень маленькая у данной конструкции. Направляющие нужны не полые. И крепить фрезер желательно в 3 точках. А лучше в 4 линейных подшипниках.
Илья Сафонов можно внутрь по всей длине вкрутить гайки и все будет жестко.
Супер получилось. А если рядом на рельсы поставить ещё один фрезер и жостко соединить их между собой, то можно сделать копир.
Можно не фрезер а просто шпильку с копировальным роликом 😁
Приспасобу можно использовать чтобы сделать ровные пазы на большой площади. Можно добавить фиксаторы на поперечных направляющих чтобы фреза не скользила.
Можно было собрать раму полками уголка наружу. Это позволило бы свободно установить лифты и ограничительные (от подъёма каретки) ролики снизу . Еще я бы прикрепил линейные подшипники к площадке, а уж на неё поставил бы фрезер закрепив за подошву.
Нужно соблюдать правила ведения фрезы. А фиксаторы нужны и на другие рельсы. Таким рейсмусом можно делать продольные и поперечные длинные пазы( если будут фиксаторы на рельсах). У этого рейсмуса огромные возможности!
Я ножки из шпилек сделал бы. Точнее регулировка рамы была бы. И не надо ничего подкладывать. Лайк однозначно. Успехов
Маленький совет: сделай себе черновой стол из 20-25 фанеры, закрепи к нему жестко раму, а потом сними фрезером со всей рабочей поверхности необходимую толщину, чтоб получить абсолютно ровный и параллельный стол. Это проще и удобнее, чем что-то подкладывать, провоцируя дополнительное искривление рамы.
Если б станок стоял стационарно, то вполне можно было б и так сделать, но дело в том, что в моём случае всё это быстро разбирается и убирается в другое место, рама в сарае висит на стене, каретка в гараже лежит... надо, достал и быстро поставил на верстак. Поэтому необходимы регулировки. Какие искривления рамы? от веса фрезера 2кг.? - не смешите меня)))) При работе я вообще не касаюсь фрезера, двигаю саму каретку, так что и нажимы даже отсутствуют, веса самого фрезера вполне хватает, ничего нажимать не надо!
А у меня, а у меня, рейсмус на 800 есть))) хорошая тема, молодец!!!
Рейсмус не правит "винт" , а рубанок на салазках точно эффективнее будет.
В свободной продаже штанги есть всех диаметров, шлифованные. При этом вполне себе бюджетные по цене. Смотреть в магазинах для ЧПУ-шников.
Ну что Владимир, не дождался я из Китая, подшипников с канавкой, придут только в марте. Купил 4 шт закрытых подшипника 12•32 и 4 шт 6•19, большие одел на штанги, а маленькими прижал пластины к уголку, каретка катается по уголкам отлично, соскок с уголков исключен. Сам фрезер Макита прикрепил к платформе из листа 3 мм и к ней же прикрепил 2 удлиненных линейных подшипника. Кто будет делать из трубок 16 мм учьтите, что они прогибаются, внутырь обязательно нужно загнать металлические стержни на 14 мм. Сами трубки не идеально круглые немного элеплом, их придется на шлифмашинкемелкой нождачкой подравнять, что бы они плавно ходили на релингах. Каретка получилась отличная, работает отлично. Владимир спасибо за идею, удачи Вам!
Я очень рад что всё получилось! Конструкция универсальна и каждый может доработать её под свои личные нужды, под фрезер. Макита тяжелее, полые трубки могут прогибаться под ней, поэтому два варианта, первый это цельнометаллические напраляющие от ЧПУ (именно от ЧПУ, у них определённая марка стали, они крепче и идеально ровные) и второй вариант это стержни внутри трубок. Всё остальное гораздо дороже (направляющие под подшипники). Под мой фрезер бытовой подходит та конструкция что на видео.
Обсалютно согласен с Вами!
Кто соберется делать аналогичную каретку, советую купить не трубки для направляющих штанг, а стержни для плотеров, принтеров, они свободно продаются в магазинах или на Алиэкспрес, так как шарики у линейных подшипников очень прочные, а сталь у трубок очень мягкая, и они нарезают бороздки, долго такие трубки или даже полнотелые стержни из Стали-3 не прослужат. В остальном Каретка работает отлично, плавность хода просто супер!
Кнехт. Извините не знаю как звать, если можно скиньте пожалуйста мне размеры, как Вы это сделали. Заранее спасибо.
Над столом натяни тросик с кольцом и прищепкой к кольцу цепляй кабель от фрезера.
Жёсткости не хватает, пролет большой для такого фрезера + руками давишь. Надо бы раму доработать. Может с боков по вдоль направляющих труб распорки поставить? Или шпильками натягивает? Нормальная тема, есть над чем подумать. Молодец!
Руками уже не давлю, нет смысла, веса фрезера вполне хватает для того то бы ничего не прогибалось. Во втором видео фрезеровал столешницу, всё отлично!
залить шпильку эпоксидкой....или чем-то похожим!
Макалистер - фрезер который не жалко выкинуть)))
Приветствую! Рама нормуль) на первое время пойдет. а потом сам увидишь что трубки на направляшках не самое лучшее решение, надо было квадратный алюминиевый профиль юзать у или хотя бы шпильку по больше купить, чтобы в трубу тика в тику зашла. потом увидишь что зря себя ограничил по длине обрабатываемой заготовки. от попросят тя столешню забабахать длинной 2м ровно и что? в следующий раз делай 2 независимых рельса, которые крепятся к верстаку на любой высоте и выставляются относительно друг друга уровнем или шаблоном относительно верстака) а так, успехов в труде!!!
Дык я и делал для своих нужд и своих столешниц!)) Конструктор себя оправдал полностью. Будет нужда делать на заказ большой стол, то конечно тут никаких трубок не будет, есть спец профиль под подшипники алюм сложной конфигурации.
@@Vladimir_Bavarskij Можете подсказать что за профиль такой, ссылку если можно? Спасибо!
Например этот: www.duxe.ru/catalog/tsilindrichekie_relsy/relsy_sbr/rels_tsilindricheskiy_sbr16_l_3500mm/
Ребята!
Удобнее будет правила, а не уголки и трубка на 25мм. А в трубку шпильку на 16мм., или больше. Да ещё и эпоксидкой залить.
Верхом можно будет ездить.
А так всё нормально.
Идея хорошая для удобства и безопасности прикрепи сверху над столом трубу чтобы провод сверху по трубе ходил и тудаже закрепи шланг пилезбора, можно подобрать фрезы и рисовать простые рисунки .
нормально вышло зачет только трубки усиль вставь во внутрь арматуру и залей эбоксидкой и вся проблема отпадет только проверь ровность трубки, А так классно! КТО НЕ ДЕЛАЕТ ТОТ И НЕ ОШИБАЕТСЯ! А болтунов тьма
Спасибо!
Трубки весной заменю на нормальные штанги и к сезону готов!))) Надо будет столешницу наборную фрезеровать..
Контрподшипники снизу чтоб каретку не поднимало и провод подвесить на колечки на проволоку чтоб не мешал и не цеплялся. А для регулировки ушки приварить снаружи и тогда шпильки не будут мешать каретке. Конструкция хороша. Вот такую себе и сделаю!
Извини конечно , но я тебе скажу точно , фрезер жалко он у тебя хороший, но он не расчитан для длительной работы сам якорь внутри, шётки, маленькие подшибники они от длинной работы греются и начинают туго вращатся , обмотка на якоре тонкая не выдерживает нагрузки большой все эти ручние инструменты сделаны исключительно для коротких дистанций , то есть поработал выключил, а не для длинных досок. А так работа заслуживает уважения , если что без обид.
Понятное дело что бытовой инструмент не рассчитан на длительные большие нагрузки, поэтому работать надо с умом если есть желание сохранить его как можно дольше. С другой стороны, у меня нет таких больших объёмов как в столярной мастерской.. так.. от раза к разу. А если даже сломается, ничего страшного, куплю другой - этот себя уже окупил)))
Ну если так , тогда всего хорошего.
Он там дальше пишет, что ничего страшного, если фрезер накроится, куплю другой !!!!! Так тогда купи один дешёвый рейсмус, чем десяток фрезеров брать !!!!! Причём я изначально подумал, что он будет калибровать широкие « лапти » , а у него доска 100-150 мм !!!!!!!!! Капец логика !!!!
Я фрезер использую по пол часа в непрерывном режиме на чпу станке th-cam.com/video/8rTVgVmz0G4/w-d-xo.html вроде пока живой. А что касается конструкции то жидковатая...
Отличный станок получился! Удачи Вам!
Автору респект за видео - кое-что перенял для себя!
При таком раскладе, я бы сделал либо ещё верхние направляющие, но это прибавит грамозкости, лучше снизу поставил бы ограничитель с подшипником, что бы каретка не поднималась вверх. Тогда не придется давить на фрезер. А то при такой конструкции и так без спины останешься .
Володя самое главное чтобы тебе было приятно😀👍
Бедный фрезер, я не в курсе его тех даных, но вполне слышу его нагрузку со стоном. Вполне вероятно что он из бытовых, а вот сам столик порадовал. С нашими финансами он вполне работоспособный и на мой взгляд по лучше обычного деревянного кондуктора, согласен что минусы есть ибо без них ничего нет. В общем зачетная конструкция
Поначалу идея зацепила, но,но,но. Почему никто в подобных видео не говорит насколько хватает заточки фрезы?. Шкурка вычинки не стоит. Причем дорогие фрезы можно затачивать, а дешевые- не затачиваются потому что металл крошиться попросту. Выход только один- рейсмус( хотя понимаю и сам что он не каждому по карману). Ну а в общем как идея( но я лично не считаю её альтернативной) интересная, и у мастеров золотые руки- талант как говорится не пропьешь.
Всегда задовалсч этим вопросом. Ведь они тоже не дешёвые вроде
я сделал 1.2мх0.3-как раз под одну доску,длину можно ,конечно,менять.очень удобно для поведенных досок.
Поставьте стопоры с обеих сторон гусениц, чтобы они не двигались при движении вперед и назад. Вы также можете поставить заглушки на трубы.Поставьте стопоры с обеих сторон гусениц, чтобы они не двигались при движении вперед и назад. Вы также можете поставить заглушки на трубы.MorePostav'te stopory s obeikh storon gusenits, chtoby oni ne dvigalis' pri dvizhenii vpered i nazad. Vy takzhe mozhete postavit' zaglushki na truby.
Молодец! Начало есть. Если есть возможность посмотри на ютюбе как правильно работать с фрезером. Я то же пользуюсь такой приладой. Но у меня вся рама и тележка из уголка, я думаю так жёсткости больше. Удачи!
Линейные направляющие вполне есть в свободной продаже. У кухонных рейлингов низкое качество,как исходного материала,так и покрытия.Покрытие очень быстро придёт в негодность,плавность хода исчезнет,что будет влиять на качество работы в итоге.Да и жёсткости недостаточно.Постарайтесь заменить рейлинги на "правильные направляющие. Приспособа очень полезная для выравнивания больших плоскостей (столешниц в частности).Ставлю лайк)
А вот линейные подшипники не правильно закреплены. Их расположение относительно скользящей подошвы фрезера съедает пространство погружение фрезы в обрабатываемую поверхность материала. А использование более длинных фрез чревато скорому выходу самого фрезера. Лучшее расположение подошвы фрезера чуть ниже трубы на которой осуществлено движение линейных подшипников. А именно фрезу надо было крепить на нижнее крепление линейных подшипников..
на мой взгляд приспособа требует доработки и по безопасности(ролики могут слететь с уголка) и в плане настройки(фиксатор-правильное решение) и крепление обрабатываемых деталей ненадёжное, шнур питания фрезера надо подвесить сверху на кронштейн(не будет мешать) класс за порыв и механизацию
КАК Я МУЧИЛСЯ ПОКА НЕ КУПИЛ РЕЙСМУС , но для таких мелких деталей и такое сойдёт , я использовал циркулярку
Предложу свои 5 копеек. По углам станины а если надо и по центрам длнных сторон ракрепите 4-6 мебельных ножек желательно металлических обязательно с регулировкой высоты, или просто болты и тогда сможете регулировать высоту рамки над столом и подкладки не потребуются.
Подкладки были временным явлением что бы испытать конструкцию. Вариантов сделать регулировку масса, думаю что каждый выберет для себя более оптимальный и удобный способ.
@@Vladimir_Bavarskij И это правильное решение
еще над колесиками можно уголок положить так же, как снизу, и колесики соскальзывать не будут.
Классно! А что если вместо фрезера поставить электро рубанок.
18:49 Тут помогут втулки-вкладыши со смещённым центром. Вращая в трубе такую втулку вокруг собственной оси, можно довольно точно выставить вертикальное расстояние между геометрическим центром рейлинга и верхней кромкой уголка. Как вариант, - можно поворачивать саму трубу, если с одной её стороны подшипник будет выставлен точно по центру, а с другой - со смещением.
Идея со втулками вполне не плохая, но сложно реализуема.. тут без токаря не обойтись никак..)) А раз уж идти к токарю, то проще сразу заказать нормальные штанги в нужный размер. Тогда и точность появится и прогибы исчезнут вовсе и регулировка станет проще.
? Всего лишь забить деревянные пробки, да потом просверлить отверстия со смещением относительно центра, через которые потом и просунуть шпильки. Куда уж проще...
Фрезер должен снимать материал слева от себя, по ходу вращения вала, а не справа.
Жёсткости нет. Минимум пруток надо и потолще - лучше. А так там явно гуляет
Хорошая идея , можно много полезных и интересных вещей можно сделать., но только не как рейсмус...
Все понравилось, требует небольшой доработки, а так идея очень неплохая, удачи.
ещё бы приводы поставить и ЧПУ. Молодец !
Молодец! Только такой фиксатор попортит поверхность трубы. Возьми разрезную втулку надень на трубу и уже её зажимай болтом. А ещё лучше, поставь фиксирующие втулки с обеих сторон не зависимо от фрезера, только диаметром побольше, что бы были в качестве регулируемых упоров для подшипников и продумай ограничители на угольниках. Тогда сможешь мдф фасады фрезеровать. Удачи!
Спасибо за советы!
Параллельные и продольных упоры я буду усовершенствовать, хочу сделать их регулируемые как на самом фрезере.
Не стоит благодарности, Владимир.
Глянь на похожую реализацию рейсмусового стола, может что то почерпнёшь для себя. th-cam.com/video/ZZe9DUcCIBU/w-d-xo.html
Удачи!
Видел я это видео... конечно всё очень здорово сделано, но конструкция каретки под рубанок и его регулировка достаточно сложна, поэтому я отказался от рубанка... да и с фрезером получается гораздо всё универсальней. С рубанком только одна функция строгать доску, а с фрезером можно сделать всё что угодно включая 3D обработку, поэтому, раз уж "городить огород", то я склонился в пользу фрезера. Осталось только улучшить и доработать конструкцию а именно поставить нормальные штанги, сделать регулируемые упоры, изготовить копировальную приспособу и радоваться станку))
эфективней закрепить фуганок
Для регулировки направляющих можно поставить эксцентриковые болты от развала на авто
как вариант вполне пойдёт.
Все что вы говорите это понятно
и правильно , но в начале ролика посмотрите на его руки и вены, это руки работяги.
Congratulatios from Medellin - Colombia, great work, thanks!!!!
привет.провод от фрезера уводи вверх,чтоб на столе не цеплялся.натяни сверху проволку или реленг вдоль стола на него железное кольцо и через него провод(на подобие как собаки в ограде на проволке бегают)и будет все удобно.и вытяжку так же на верх выводи(зделай кожух под вытяжку из пластика или фанеры чтоб стружку отсасывало,а то стандартная нетянет)я фрезеровщик чпу ,у нас так зделано.надеюсь что нибудь применишь )
Провод уже давно свисает сверху, я это сразу понял)) а от пылесоса я отказался вовсе, толку от него не много, только мешается шланг.
Я бы сделал площадку на подшипниках - не на 2-х, а 4-х , подшипники крепежом к низу (площадка - самая нижняя плоскость). На площадку крепить фрезер. Фрезер - не менее 2-х кВт, а не китайский шлак (если уж на то пошло - совсем экономия , то можно и самому фрезер из 2х-3х кВт движка сделать - вал проточить под посадку патрона и ограничение оборотов частотником . Фрезы - либо из советских сверел точить(если нет денег), либо еврейские димар (СМТ - на крайняк). Направляющие трубы - точно в помойку - они прогибаются и не дают прилагать силу (при черновой обработке это важно). Можно поискать в интернете направляющие для станков ЧПУ и линейники к ним же - да , дорого, но зато потом время в экономе и удовольствие от работы. Ролики на уголок - хуйня полная, 2 уголка 40х30 и 4 ролика на сторону, чтобы сверху и снизу была направляющая. ДА вообщем много что можно написать
При всем уважении к проделанной работе - смотрится детско, как хобби для обточки одной доски, но никак не для строительства дом итп.
"Я бы сделал...." - так делайте, в чём проблема?
@@Vladimir_Bavarskij Так нахер мне это надо, я 20к в день зарабатываю. У меня квартира, не дом. Есть дача. Столярка как хобби. Если будет необходимость, то просто куплю рейсмус.
А ваш канал вылез - потому что интересуюсь, чем люди занимаются. Если что так, то я вам бесплатныое инженерное решение дал
Молодец! Завтра же, нет прямо щас пешком побегу за не маркированными, безномерными ,линейными подшипниками.Возьму ведра два, хрен с ним три! Хорошо что ориентировку оставил.Город Ярославль, а там какой то магазин с подшипниками найти, пара пустяков.
Вы для начала почитайте описание к видео, там есть все ссылки где можно приобрести! А уж потом кричите сарказмом про свои вёдра..
@@Vladimir_Bavarskij r
лошара а не самодельщик сразу собрал каретку наоборот потом переделал фрезер опустил ниже прогиб некретичен потом шлифовать в ручнею два дня видос отправлю доктору дью поржем
раму нужно было наоборот варить, чтобы удобно (и возможно) было её к столешнице прижимать струбцинами
В целом конструкция у Вас получилась хорошая. По крайней мере из тех комплектующих, которые Вы использовали. У меня давно уже есть мысли сделать что-то подобное для того, что бы обрабатывать панели или доски шире 300 мм. Меньшие я обрабатываю на рейсмусе. А вот например сборные столешницы было бы хорошо так выравнивать. Только вместо фрезера хочу использовать электрорубанок. Он, как мне кажется, более подходит для таких площадей )
Рубанок конечно лучше подойдёт для строгания, но конструкция с ним получится очень сложна... да и операция будет у станка только одна - строгать поверхность. С фрезером всё гораздо проще и много функций по обработке можно получить, но будет медленней при работе на больших плоскостях. Раму я заранее делал большую чтобы обрабатывать именно наборную столешницу. Цель выровнять поверхность для дальнейшей шлифовки.
В Вашем случае возможно и так. В моём же необходимости в универсальности нет. Есть и рейсмус и циркулярка. И другие станки. Но в любом случае Ваш станочек зачётный! Я вот о ленточной пиле всё мечтаю ... Наверное скоро её делать начну )
Ну тогда да, может вам и есть смысл заморочиться с рубанком, на ютубе есть видео одного человека который сделал на рубанке такую раму, посмотрите, может возьмёте за основу его идеи. Да и ленточная пила для вашей мастерской просто необходима, раз уж вы так "плотно" занимаетесь столяркой. Удачи вам в творчестве, с Рождеством!
Я не только столяркой занимаюсь ) И с металлом то же работаю. Видео это видел. Там сложновато реализовано, но в целом конструкция достойная.
Мне кажется или направляющие прогибаются, что влияет на результат? Побольше бы диаметр их.
Очень хорошая идея! Лайк!
В своё время я тоже сделал что-то подобное , только направляющие у меня были из дерева в ласточкин хвост наподобие суппорта токарного станка с поджимом от люфта . Вместо фрезера стоял 1 квт. двигатель с самодельной головкой под фрезы на суппорте от токарного ДИП -- 200 Работа была полным ходом с высокой точностью Я в то время работал в церкви и было много заказов на иконные доски ,так вот обработку, шпоночные пазы в ласточкин хвост и ковчег всё делал на самоделке , повторю ещё раз с высокой точностью . самый большой размер доски был 1300 х 750 . 4 таких доски находятся в Ведяево в часовне построенной в память погибшим морякам АПЛ. "КУРСК " ( кто хочет может найти часовню в Ведяево ) Что можно сказать про эту конструкцию , конечно она жидковата , чистота обработки думаю не очень ( да я думаю ,что и сам автор это понял ) , но сама идея и её воплощение заслуживает уважения . МОЛОДЕЦ УМНИЦА , ТАК ДЕРЖАТЬ и не обращайте внимание на тех кто брюзжит , это они он зависти , что сами-то ничего не могут сделать тем более что-то придумать , Владимир , отношусь к Вам с БОЛЬШИМ УВАЖЕНИЕМ УСПЕХОВ !!!!!!
Спасибо!
На видео была обработка в первый раз. Конечно есть неточности и шероховатости.. мне было необходимо понять насколько эта конструкция удобна в работе и её возможности. Теперь, когда я понимаю, что всё удачно получилось, можно заняться доработкой её до качественного многофункционального станка для деревообработки.
Как-то мне совсем не нравится..... Автор: фрезер у Вас "захлебывается" , для таких работ не стоит выбирать пластиковые ролики. Вы просто посмотрите сколько у Вас ступеней но обработанной поверхности. Лайк Вам за идею)
Гонять фрезер для выравнивания доски не оч. хорошая идея. Новый фрезер покупать придётся чаще, и на фрезах разоришься. Доски ровняются рубанком. Нужна универсальная платформа на которую можно закрепить и рубанок и фрезер, и даже ручной рубанок. А может ещё какие инструменты, резцы, там, стамески. Кстати, на просторах Ютуба есть что-то такое, сделано из дерева, всё на скольжении дерева по дереву без подшипников.
я конечно далек от деревообработки, но как мне кажеться, для такого съема массива дерева удобней все таки использовать ленточную пилу (кстати не самый сложный агрегат для рукоблудства), а в качестве фигурного фрезерования по поверхности, конечно прикольную приблуду соорудил
На видео я показал возможности и то не все что можно исполнить на такой раме. Для бытовых нужд всё отлично, а для "потока" можно разделять операции на разные станки - это нормально.
Если электрорубанок вместо фрезера поставить дело быстрей пойдет.. И причем не хуже
А ведь ты прав!
Хорошее приспособление!
Здоровская задумка.
Только можно сделать два дополнения. Для избежания соскальзывания роликов, сделать конструкция поджатия роликов снизу. К примеру на подшипнике. С обратной стороны раму. А саму раму на ножки-винты поставить. Подкручивая можно будет выставлять высоту рамы.
Идея неплохая, но! Хлипкая конструкция, на видео видно фрезер болтается, нет жесткости. И самое неприятное, слетит подшипник из направляющей, испортит дерево и фрезу, пол беды, будет сильный удар, далее как повезет....
Трубки надо залить эбоксидкой, ролики поставить и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости на уголок зубами не оторвёш, по углам и в центре поставить винты и можно поднимать до миллиметра.
Не надо ничего заливать эпоксидкой, не несите чушь. Можно поставить нормальные штанги от ЧПУ, они не так дорого стоят, уже обсуждали этот вопрос.
Дополнительные ролики это усложнение конструкции, да и не особо они нужны, вполне хватает и четырёх. Каретку удобно быстро снимать для установки или извлечения большой заготовки.
www.duxe.ru/catalog/napravlyayushchie/tsilindricheskie_napravlyayushchie/valy/napravlyayushchaya_val_polirovannyy_sfc_16_1000/
только не забудьте, что на валу надо ещё нарезать резьбу на окончании с двух сторон, для крепления роликов, а это прямая дорога к токарю.
Witam z Polski pomysł ciekawy ale można było odwrotnie zamontować frezarkę aby uchwyty były wygodne do trzymania pozdrawiam
Магнитная масса на сварочник прикольная! И магниты для удержания металла!
это из оперы: чем бы солдат не занимался - лишь бы з...ся. Мужик, по чесноку, не мучай Фрейзер, купи рубанок.
Очень интересное приспособление. Скажите пожалуйста, а насколько направляющие трубки устойчивы на прогиб? Есть ли прогиб и какой величины?
Прогиба нет если не давить на фрезер. В такой конструкции фрезер надо перемещать за каретку и трогать его нет смысла.
@@Vladimir_Bavarskij Спасибо большое за ответ
Так на видео хорошо видно что прогиб ахеренный там. Такие тонкие трубки - кухонные, совершенно не годятся для каретки! Я как их увидел, сразу подумал что автор лоханулся. Вообще все сделано слишком легкомысленно. Надо бы сопромат подучить))
Для более чистой работы необходимо брать фрезу большего диаметра, удачи в работе)))
Да, согласен, для таких работ лучше использовать фальцевую фрезу, но на тот момент у меня самая большая по диаметру была пазовая 24мм.
Володя-Молодец! Хорошии и перспективныи для модернизации .ПОПробуи копир,
Да, копир можно легко приспособить, я уже думал об этом))..
Направляющие жидковатые, прогибаются под весом фрезера. Если к фрезерованной доске линейку приложить, увидим, что на ней не плоскость, а слегка корыто.
Поправьте меня, если не прав.
Вы не правы. Под весом фрезера нет прогибов, я прикладывал уголок всё ровно. Прогиб может быть если давить на фрезер, я говорил об этом в видео.
@@Vladimir_Bavarskij в этом и есть слабое место, если чуть надавить, то погрешность пойдет. Это фрезер для тепличных условий эксплуатации.
@@ПорфилийИванов Зачем давить? Фрезер вообще трогать не надо при обработке, двигайте каретку, фрезер всё сделает сам! У всех Вас тут диванные мышления. На фрезер надо нажимать когда только им обрабатывается деталь, и то, это надо для того что бы соблюсти параллельность. В случае когда он (фрезер) стоит на каретке, давить на него не надо, веса фрезера вполне хватает. Вы пока тут рассуждаете, я уже столешницу сегодня фрезернул, видео будет чуть позже.
очень хорошая идея
можно попробовать использовать шток гидравлический. он дешевле тех же линейных направляющих из Китая, и не надо ждать доставки, но желательно брать ТВЧ калённый он подороже, но жить будет дольше потому как линейный подшипники дают со временем износ
Респект конечно за труды. Но реально рубанком быстрее и точнее. Думаю, прогиб штанг всё-таки есть, хоть и малозаметный на глаз. Уж если использовать эту конструкцию, тогда обрабатывать доску желательно ближе к угольнику, по которому перемещаются колёсики. Но я пошёл по другому пути. заработал денег на рейсмус Макита.
О даа... Макита это вещь конечно!!! Но у меня нет такого большого объёма работ для полноценного рейсмуса, да и столешницу в рейсмус не засунуть целиком... а тут, на раме, можно её обработать и не только реймусовать. Как я уже отвечал на комментарии, тут на этой раме можно много фрезерных функций выполнять - выбирать пазы, копирование, торцевание и прочее.. получается универсальный станок.
рейсмус не уберет пропеллер и прогиб,какой бы он не был
SERG. POKOLOTNIK
Этот "рейсмус " уберёт, если направляющие выставлены в одной плоскости и не имеют пропеллера..Он делает плоскость по всей длине за счет неподвижной заготовки.
я имел ввиду не ваш а заводской рейсмус,где заготовка движется,а ваш что-то подобие этого th-cam.com/video/ZZe9DUcCIBU/w-d-xo.html
Что вы все задолбали с этим рейсмусом..да еще этой макитой ..рейсмус настольный у меня есть но он не решает многих проблем..раньше был рейсмус на 600 мм и фуганок на 400 все промышленное.. когда цех держал то еще другое дело....еслли нет большого фуганка с длинными столами то эта приспособа самое то...сама идея хорошая а делайте кто как хочет...у парня фрезер просто слабый и фреза не та..макита 2.3 киловата и фреза димар эту доску не почуствуют совсем...
Очень плохая жесткость системы. Хочешь идеальный результат фрезеровки плоскости увеличь жесткость.
Идея не плохая для копира по ликалам. Но шнур нужно на подвескахи на тросике сверрху привесить.
палку арматуры в трубку и залить эпоксидкой
Уж лучше сделать рейсмус. А в целом идея неплохая для других целей!
такая штука как в видео реально нужная штука. Не все можно в рейсмус засунуть
Как начальный вариант пойдёт. Я попробую всё таки за место трубки использовать уголок и посадить всё на подшипники. Вариант с направляющей втулкой не понравился. А сама идея нормальная трохи доработать и всё будет нормально.
На подшипники не пойдет, стружка ложиться на направляюшие уголки и не дает им нормально двигаться!
По диаметру трубки подобрать шпильку и поставить другие подшипники, а лучше кругляк с нарезкой резьбы под данные подшипники
Владимир, а на главной каретке шо ж не сделали фиксатор или хотя бы передвижной упор? Тогда можно было бы ограничить длину прохода. Имея в обеих степенях подвижности фиксаторы, уже можно обходиться без шаблонов.
Фильм следовало бы сократить, много чего можно безболезненно удалить из него. В целом фильм полезный, главное - идея, а детали вторичны. Нравится.
Спасибо за комментарий!
До фиксатора на каретке я пока ещё не дошёл.. не было нужды, а так его сделать не долго, главное чтоб ролики упирались во что-то))
Что бы поставить регулировку нужно было уголок наоборот варить и фрезер я бы развернул,а так крутая задумка можно пазы делать, четверть выбирать ну вообщем очень много чего делать
Внутри трубки резьба на всю длину затянута гайками,ето пидает дополнительную жесткость
Die Idee ist gut. Aber bei solchen langen Werkstücken würde ich lieber den Elektrohobel benutzen, der wird dann auch nicht so schnell stumpf.
Die Führung finde ich Gut, aber Du darfst die Führung auf keinen Fall belasten, da sie sich durchbiegt und das Werkstück versaut.Dann sollte das Werkstück eine feste Einspannung haben. Spannvorrichtungen mit einer Gewindestange und Spannbacken beidseitig zum zusammenspannen kann man ja seitlich noch reinbohren. Verstellbare Füsse für die Unterkonstruktion für dickere Werkstücke., dann noch eine flexible Kabelhalterung für deine Fräse anbringen.Wenn ich in eine 20mm breite Dachlatte eine Nut von 6mm den langen Weg einfräsen will , wäre mir das alles viel zu ungenau.
Трубки не слабоваты? Такое чувство будто бы они прогибаются
Годное видео, не слушайте никого.. Единственное что хотелось бы посоветовать, так это уменьшить съем материала, слишком глубоко выставлена фреза. Кстати о фрезе, какую используете, какого диаметра. Что за фрезер с регулируемыми оборотами или нет.. Если да то на каких оборотах выравнивали? Заранее благодарен, всех благ
На видео была пазовая фреза 24мм.. Обороты у фрезера чуть больше среднего. Доска ольха.
хоть,2 фрезера есть,толком не работал,но даже я увидел как фрезер задыхзался порой,лучше в 2 прохода!!
Отличное видео.
Только работая с фрезером одевайте очки, иначе осколок фрезы может такой рекошет дать....
для щитов пойдёт, для досок лучше попроще сделать с рубанка
Владимир приветствую. Конструкция и идея мне очень понравились. Вы не могли бы сделать короткий ролик как на этом устройстве получится обработать столешницу шириной примерно около метра? Я бы с удовольствием посмотрел потому что не где этого не видел. Успехов вам во всем )
Да конечно, я как раз в ближайшее время собираюсь делать наборную столешницу из ольхи для небольшого стола. Там как раз доска горбыль и немного винт. Думаю что через пару недель можно снять ролик.
СУПЕР! Лайк и подписка! нужная весчь!
Не, шаговые движки тебе нужны по зарез, что бы не толкать фрезу, пусть сама ездит, а ты только кнопочки будешь нажимать, потом и программа понадобится, что бы кнопочки не нажимать и вот у тебя ЧИП станок деревообрабатывающий появится, и будешь целый день только курить)))))!
Для начала надо было собрать всю эту конструкцию, испытать её, понять слабые места. Теперь, когда я убедился, что всё работает отлично и нет ошибок в расчётах, можно улучшать этот конструктор. Да, можно поставить движки шаговые, программку поставить и всё будет работать! Но у меня нету таких объёмов работ чтоб заморачиваться над чпу)) Делайте для себя если вам это нужно.
Аппетит приходит во время еды! Всё будет впереди! Я пока не решаюсь делать, нет цели пока и не вижу надобности, просто интересен сам процесс конструирования!