【黒苺】卓上旋盤でフリクション溶接! 

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  • เผยแพร่เมื่อ 12 ธ.ค. 2024

ความคิดเห็น • 10

  • @--taku9060
    @--taku9060 3 ปีที่แล้ว

    こんにちは。  他のTH-camrの方でフライス盤でフリクション溶接している方に聞いたのですが、最低2000回転は必要だそうです。
    そしてドリルブラザーズの方は、芯押台の方もドリルチャックではなく3爪チャックにしていました。
    3爪チャックにした理由は、フリクション熱でキーレスドリルチャックがいかれてしまうからです。(動画があると思います。)
    動画を色々見た経験からですが、2つの材料の溶けた部分が混ざり合ってなかったですよね!!混ざり合うとしっかりくっ付くと思われます。
    あと、私の卓上旋盤(Compact7)でも2000回転でもブレが出て上手く引っ付きませんでした。汎用旋盤でないとフリクションの条件に満たないのかも知れません・・・
    ドリルブラザーズのフリクションは色々な素材で(異種接合も)成功していますが、汎用旋盤での結果で卓上旋盤の動画は無かったと思います。
    初めの方の動画では角材にチャレンジしていましたが、熱の放熱・分散性で角材は赤くならない(温度が上がらない)ので、接合面のサイズは同じにした方が成功率が上がると思われます。

    • @kuro15.m
      @kuro15.m  3 ปีที่แล้ว

      過去に汎用旋盤でやったときは回転速度860でいけましたよ🎵
      他の動画のように真っ赤になっても長時間摩擦させちゃうと確かにチャックに熱が伝わると思いますがそこまでしなくても充分しっかりくっつきました。
      まぁ真鍮とステンレスだったので真っ赤にならなかったのかも知れませんが😅
      やっぱ角や広い平面相手だと放熱が早くて無理なんでしょうかね?
      なんか良い方法無いかな?

    • @--taku9060
      @--taku9060 3 ปีที่แล้ว

      @@kuro15.m さん
      ロウ付けの方法を考えて、大きい材料の方をしっかり熱しないとロウ付けに失敗します。
      なのでフリクション溶接も同じで、何かの方法で大きい材料の方を加熱してあげればいけるのでは、と思います。
      バーナーや電熱線・ZVS誘導加熱モジュールヒーターなどで加熱してあげた方が良いと思います。

    • @kuro15.m
      @kuro15.m  3 ปีที่แล้ว

      @@--taku9060 追い加熱‼️
      良いかもしれませんね👍️

  • @bazkf9979
    @bazkf9979 3 ปีที่แล้ว

    どっかで見た話ですが オレンジから黄色になってはみ肉してきてから 芯押し側のドリルチャックをすぱっと緩めるって いう話でした。
    あとブレるんだったら インロー差し込みっぽくしますか?

    • @kuro15.m
      @kuro15.m  3 ปีที่แล้ว

      結構難しそうな作業ですね😅
      頭と体が混乱しそうですw
      過去に普通の旋盤でインロー試したんですが上手く行かず…
      これも手順が悪かったのかな?
      よく理解できてませんw

  • @travelmemory4419
    @travelmemory4419 3 ปีที่แล้ว

    接触面積が小さいと、さすがに難しいですね。何か良いアイディアがあるといいのですが…☺️

    • @kuro15.m
      @kuro15.m  3 ปีที่แล้ว

      そうなんですか⁉️
      ちょっと太めのヤツでリベンジですかね👍️

  • @namaneko
    @namaneko 3 ปีที่แล้ว

    ありゃりゃもっとくっつくかと思ったのに(´・ω・`)
    日曜日にワイもやってみようっかな

    • @kuro15.m
      @kuro15.m  3 ปีที่แล้ว +1

      私もくっつくと思ってたんですが旋盤のガタつきが悪いのか?
      気が向いたらリベンジしたいと思いますw
      しらんけどwww