Можно между основным баллоном и печью врезать пустой буфферный баллон. Перекрываем вентиль у основного баллона и газ, накопившийся в промежуточном, будет медленно заканчиваться, плавно гася печку.
Лично я в душе не понимаю, как Игорь до сих пор не взорвался, думаю, его хранят какие-то древние боги реактивного движения :) Но на всякий случай всё равно стоит сделать пламягаситель, как показано тут: th-cam.com/video/cAZJN3sZEc0/w-d-xo.html например
Не, ну точить hss - твердым сплавом, можно и не отжигая, не так бодро конечно но можно. В состоянии поставки, прутки hss режутся обычными биметаллическими ленточными пилами М51, да и даже М42, уж поверьте, мы такое постоянно практикуем.
в качестве разнообразия и научного извращенства можно разогретую деталь неплотно обернуть 3-4 слоями алюминиевой фольги сделать столик на стеклянной ножке и всю эту композицию поместить под вакуумный колпак. Получится технический термос с весьма крутой теплоизоляцией. По моим прикидкам остывать будет намного дольше чем на издыхающей беспламенке. Главное чтобы вакуум держался.
Скачай справочник термиста, там все написано. Справочник молодого термиста, Седов Ю.Е. 1986 года вполне подойдёт, но можно и поновее поискать. И цвета каления и побежалости рекомендую найти.
Может пора делать шкаф для закалки и отпуска? А если сделать его с поддержкой работы на малой и средней температурах так и вообще полезная вещь будет в работе - сушка эпоксидки, возможность поиграться с литьем по выжигаемой мастер-модели из литиевой формы и самое главное - кофе греть :)
Ты прав ,быстро рез на воздухе, возвращает закалку(частично).А вот как калить будешь?Я не термист,но с быстро резом(от Р 6 до Р12,Р18) постоянно имею дело,как никак инструментом занимаемся.За стеной термичка.Так вот там,его калят при Т>1000 гр. С.С двойным отпуском в соли и селитре по очереди двое суток.
У меня были эксперименты с отжигом в соляном расплаве(50 поваренной соли и 50 калий хлор(удобрения)) на газовой печке. Результат супер но греть надо очень долго. Остывало 5-6 часов(первые 2-3 часа сокращал подачу газа до 0). В итоге забил, керамикой и эльбором оказалось целесообразней(либо ТС с покрытиями) пилить.
@@ivanivanov8677 Шлифовка создаёт напряжения растяжения, что не очень хорошо с точки зрения вибростойкости(трещины чаще), качественная шлифовка быстрореза не простая задача(многие просто сжигают поверхностный слой)
температурные режимы отжига быстрореза нагрев до 860 градусов +-20градусов, остывание до 300-350 с печью, дальше можно доставать. Желательно отжигать в защитной атмосфере* - во избежании значительного окалинообразования. При отжиге больше 80мм выдержка 860 градусов на каждые 10мм диаметра +10минут. После отжига быстрорез должен точиться как на видео с матовым металлическим оттенком, без пятен и однороден по цвету на всей длине заготовки
отжиг(изотермический) муфель 3 часа 860-880, остывание до 720-730 с скоростью не боле 40гр/час, выдержка 2 часа, потом до 600 не болле 50 гр/час, выдержка 1-2 часа, и далее не болле 60 гр/час охлаждаем. Нужен муфель с нормальным контролером и торированной термопарой, результат был стабилен(240-245 HB). Пробовал отжигать в соленом расплаве(можно получить 200-230 HB, очень мягкий БР, отсутствие окалины), но очень геморно и энергозатратно. Р6М5 и прочие закалка с 3х кратным отжигом и у вас снова 61-64 HRC.
А какой смысл делать ручной метчик из быстрореза? (Кроме интереса в термообработке оного) Достаточно обычной углеродки. Тем более что он изготавливается по сути для разрвого использования
Игорь, может я поздно написал свой коммент на твоём основном канале, поэтому у него не такой слабый рейтинг, да и ты, скорее всего, все комментарии не читаешь, ибо рост! А написал следующее, цитирую: Оно помоему так высчитывается. Скажем, миллиметровая стальная проволока выдерживает 150 кг. на разрыв, а миллиметровый кивлар 600 кг. Где-то, помнится, вычитал такие цифры. И если верить этим цифрам, то миллиметровая спектра, получатся, выдержит больше 2 тон. Кстати, Игорь, может эксперимент проведёшь?! Будет очень интересно! Лайкаем мой коммент, эксперемента просим! В эксперементе участвуют сталь, кивлар, карбон, инегра и спектра с миллиметровым сечением! Чтобы воочию и наглядно. А то разговорами сыт не будешь. P.S. Я понимаю, эксперимент не простой. Придётся миллиметровые косички плести с карбона и спектры, кивлара и интегры. Проверять и на сухую на разрыв и пропитанную эпокситкой. Да и сталь нужно подобрать и по проверять... А композитные миллиметровки, с ними сложности возникнут, чтоб их не сломать... Мне кажется, - это очень интересный контент, в котором есть реальный пробел, т.к. цифры звучат, а что на самом деле под ними скрыватся, - не понятно! Если облом, то я перенаправлю запрос на канал "Огненое ТВ", он любитель подобных экспериментов. Но лучше было бы, если бы ты его об этом попросил, тогда бы он наверняка провёл этот эксперимент. (заслал бы ему несколько полосок своих чудо материалов, и всё, он вынужден!). Да и с точки зрения шкурного интереса, - все в плюсе! Ты рассказываешь про чудо композиты и ссылаешься на эксперименты "Огненного ТВ". Он, в свою очередь, ссылается на тебя, дескать просьба! У вас обмен подписчиками, рост каналов, а подписчики в экстазе от информации.
Неее ну все режимы термички для быстрореза известны и лего находятся в сети. Правда импортный HSS это может быть как р2м3, который кстати напильник легко берет. Так и р6м5к5. И неплохо бы знать более конкретно. Но в любом случае без печи в которой можно точно задавать температурные градиенты калить быстрорез будет очень непросто. Плюс ещ выгорани5 углерода и легирующих элементов. В общем так себе затея связываться с быстрорезом. Для метчика за глаза хватило бы 9хс стали.
игорь леонидович а ещё Р6М5К5 по буржуйским каталогам может называться HSS CO или M35 HSS-E это скорее название маркетологов, как впрочем и обычное HSS. обычная Р6М5 может называться HSS6542 или ещё M2 А галимая Р2М3 может называться HSS 4241
А в чем проблема обратиться к любому, у кого есть муфель? Там до градуса можно температуру выставить, и с 1200 градусов понижать до комнатной хоть месяц.
Слышал но не пробовал. не было случая. Нагревают самокал и в масло. типа становится мягким. Кажется на чипмейкере слышал. но не уверен. Кто имеет желание, тот найдет.
Игорь голова. Может быть придумаете как можно определять твёрдость металла не имея специального измерительного прибора? Очень хотелось бы посмотреть на твёрдость моих сталей в цифрах
смотрите это видео. ПОлностью не пропуская ни секунды. Там ответ на Ваш вопрос раскрыт от и до. В одном ролике кратко и сжато сразу несколкьо учебников по термичке th-cam.com/video/tJsDHGPNuG0/w-d-xo.html
Изначально быстрорез мягкий. у меня керном, напильником, ножовка по металлу царапин не оставляет , только инструмент портится. На станке даже не пробовал точить . Резец жалко? Какая маркировка быстрореза?
Добрый вечер. Не могли бы вы подсказать, пожалуйста, где купить кругляк диаметр 25мм с составом Fe 99.63% +\-0.37, Mn 0.29% +\-0,03, Cr 0,08%+\-0,02. Заранее благодарю!
Здравствуйте, Игорь. ради эксперимента не сложно будет отрезать пятачёк и одну стружечку оставить для закалки? пятачёк интересен поводками а стружечка .. да так просто чё будет посмотреть)))))
Игорь, что такое рапит? У меня есть болванка, на ней написано ст. рапит. Режется болгаркой почти без искр. Ломается легко. Куда его можно применить? Диаметр 30, длина около полуметра
Проточить не проблема,а вот когда перья надо фезернуть или нарезать правильный профиль на метчике вот тут проблемы.На производстве применяют резьбошлифовку по закалённой детали(кому интересно магазинный резьбовый иструмент) но это о-о-очень специализированный станок.
Привет. Подкину еще идейку. Подогревать/охлаждать током обычного сварочника с регулируемым железом, регулировка по первичке - тиристорами или коммутацией отводов обмотки, - можно и компьютеризировать.))) Ну естественно вторичную обмотку мотануть чем-то толстеньким.
вот на чипмакере нашёл :"А вот низкая эффективность алмазного резца при обработке изделий из железа, кобальта, никеля и их сплавов не связана с адгезией и имеет другую физическую природу. В этом случае проявляется так называемый диффузионный износ. Его механизм таков: атомы углерода алмаза при высокой температуре, возникающей при трении на контакте, растворяются в железной матрице обрабатываемого образца. В результате отдельные участки режущей кромки «схватываются» с металлом обрабатываемого изделия и вырываются им, образуя зазубрины"
@@ЕвгенийЕ-п5л вопрос лишь в том можно ли сожем предотвратить разогрев алмаза или он настолько стремителен что сож не успевает охлаждать? На упаковках pcd обычно пишут что они не подходят для желесодержащих материалов.
Просто перекаленный. Схалтурили при отпуске, охлаждали кучей и детали в центре толком не отпустились. Таким инструментом работать тупо опасно, внутри полно внутренних напряжений. Если пойдет изгиб, надавить посильнее при работе, может просто взорваться в руках и поранить осколками.
Лайф канал больше как запасной позиционируется, если забанят основной, чтоб не потерять связь со зрителями ))) Я все хочу начать сюда массово выкладывать видосы, но все никак. Основной канал отбирает все время и все силы. Но я все же надеюсь спуртануть ))))))
ельбор або твердосплав має брати серва+ контроллер будуть і самі закручувати кран. колись розроблював систему, яка змішує холодну і гарячу воду, щоб досягти задану темперетуру
всем привет. игорь просьба к тебе. покажи пожалуйста как ты из этой отпущенной заготовки сделаешь метчик?? очень хотелось бы увидеть это. заранее спасибо.
фольга из нержавейки? кусок быстрореза найти проще и быстрее, чем такую экзотику. Если что-то захочу отжечь без окалины, у меня стальная труба с крышками есть. Но обычно заготовочный материал и так ржавый, пусть обгорает, плевать. Все равно все под проточку.
разве можно газовые баллоны сбрасывать до нуля? он же может хапануть воздуха-что опасно при последующей заправке ,а потом как у меня на работе херня получается (впечатлительным НЕ СМОТРЕТЬ !!! vk.com/video-68440669_456239172 , vk.com/video-45460_456241206) и т.д. Берегите себя !
Очень жду видео про ТРД. У тебя золотые руки Игорь!
Можно между основным баллоном и печью врезать пустой буфферный баллон. Перекрываем вентиль у основного баллона и газ, накопившийся в промежуточном, будет медленно заканчиваться, плавно гася печку.
А не получится при падении давления в баллоне хлопка пламени внутрь оного?
Проще поставить редуктор на газовый баллон и регулировать подачу, постепенно уменьшая давление.
Лично я в душе не понимаю, как Игорь до сих пор не взорвался, думаю, его хранят какие-то древние боги реактивного движения :) Но на всякий случай всё равно стоит сделать пламягаситель, как показано тут: th-cam.com/video/cAZJN3sZEc0/w-d-xo.html например
@@fanacm5 После закачки 14 атмосфер пропана от 1 атмосферы воздуха останется меньше 7%. А для горения нужно минимум 90%.
Не, ну точить hss - твердым сплавом, можно и не отжигая, не так бодро конечно но можно. В состоянии поставки, прутки hss режутся обычными биметаллическими ленточными пилами М51, да и даже М42, уж поверьте, мы такое постоянно практикуем.
в качестве разнообразия и научного извращенства можно разогретую деталь неплотно обернуть 3-4 слоями алюминиевой фольги сделать столик на стеклянной ножке и всю эту композицию поместить под вакуумный колпак. Получится технический термос с весьма крутой теплоизоляцией. По моим прикидкам остывать будет намного дольше чем на издыхающей беспламенке. Главное чтобы вакуум держался.
Есть муфельная печь с электронагревом обложенная шамотным кирпичом... остывает 9 часов с 900 до 100 градусов
моя остывает 24 часа с 800 до 200. Переборщил с утеплителем :)
@@androngorshkov надо значит вентиляцию сделать)
@@108venigm Да не. Я ее просто открытой оставляю, если надо быстрее. У меня загрузка сверху. Тепло вверх быстро уходит
Хотел было написать про муфельную печ, но опередили )))
Ждем теперь от Алексея посылку из штатов с муфельным шкафом
@@АлешаМироша и вакуумным формовщиком, а то лепить композиты на воздухе совсем не дело...
Скачай справочник термиста, там все написано. Справочник молодого термиста, Седов Ю.Е. 1986 года вполне подойдёт, но можно и поновее поискать. И цвета каления и побежалости рекомендую найти.
Может пора делать шкаф для закалки и отпуска? А если сделать его с поддержкой работы на малой и средней температурах так и вообще полезная вещь будет в работе - сушка эпоксидки, возможность поиграться с литьем по выжигаемой мастер-модели из литиевой формы и самое главное - кофе греть :)
Для того, чтобы Ваши заготовки из быстрореза стали мягкими и шелковистыми, воспользуйтесь отжигом.
Игорь, будет видео про изготовления мечика? блин очень уж хочется посмотреть на этот процесс))
Ты прав ,быстро рез на воздухе, возвращает закалку(частично).А вот как калить будешь?Я не термист,но с быстро резом(от Р 6 до Р12,Р18) постоянно имею дело,как никак инструментом занимаемся.За стеной термичка.Так вот там,его калят при Т>1000 гр. С.С двойным отпуском в соли и селитре по очереди двое суток.
У меня были эксперименты с отжигом в соляном расплаве(50 поваренной соли и 50 калий хлор(удобрения)) на газовой печке. Результат супер но греть надо очень долго. Остывало 5-6 часов(первые 2-3 часа сокращал подачу газа до 0). В итоге забил, керамикой и эльбором оказалось целесообразней(либо ТС с покрытиями) пилить.
@@ivanivanov8677 Шлифовка создаёт напряжения растяжения, что не очень хорошо с точки зрения вибростойкости(трещины чаще), качественная шлифовка быстрореза не простая задача(многие просто сжигают поверхностный слой)
Ты с напльником по окуратний а то ище один реактивный двигатель получится
температурные режимы отжига быстрореза нагрев до 860 градусов +-20градусов, остывание до 300-350 с печью, дальше можно доставать. Желательно отжигать в защитной атмосфере* - во избежании значительного окалинообразования. При отжиге больше 80мм выдержка 860 градусов на каждые 10мм диаметра +10минут. После отжига быстрорез должен точиться как на видео с матовым металлическим оттенком, без пятен и однороден по цвету на всей длине заготовки
Вдруг кому пригодится)
Друзья делитесь опытом кто, как отжигает этот не простой материал ?
А как обратно вернуть ей твёрдость? Я слышал закалка там очень сложная...
@@igornegoda-life3080 скажите, пожалуйста, будет ли видео про изготовление метчика?
Кузнец кладёт в угли и выключает горн. За ночь заготовка остывает вместе с углями.
отжиг(изотермический) муфель 3 часа 860-880, остывание до 720-730 с скоростью не боле 40гр/час, выдержка 2 часа, потом до 600 не болле 50 гр/час, выдержка 1-2 часа, и далее не болле 60 гр/час охлаждаем. Нужен муфель с нормальным контролером и торированной термопарой, результат был стабилен(240-245 HB). Пробовал отжигать в соленом расплаве(можно получить 200-230 HB, очень мягкий БР, отсутствие окалины), но очень геморно и энергозатратно. Р6М5 и прочие закалка с 3х кратным отжигом и у вас снова 61-64 HRC.
А какой смысл делать ручной метчик из быстрореза? (Кроме интереса в термообработке оного) Достаточно обычной углеродки. Тем более что он изготавливается по сути для разрвого использования
С Благодарностью вдохновил!
У крутого Игоря Негоды даже напильник крутой!)
Игорь у дебя же резцы есть из карбида вольфрама корые эту сталь берут и алмазный резец который и карбид вольфрама режет легко
Мне токарь посоветовал нагреть до красна и в валенок засунуть и валенок тоже утеплить снаружи. Правда валенок одноразовый получился
Игорь, может я поздно написал свой коммент на твоём основном канале, поэтому у него не такой слабый рейтинг, да и ты, скорее всего, все комментарии не читаешь, ибо рост! А написал следующее, цитирую:
Оно помоему так высчитывается.
Скажем, миллиметровая стальная проволока выдерживает 150 кг. на разрыв, а миллиметровый кивлар 600 кг.
Где-то, помнится, вычитал такие цифры.
И если верить этим цифрам, то миллиметровая спектра, получатся, выдержит больше 2 тон.
Кстати, Игорь, может эксперимент проведёшь?! Будет очень интересно!
Лайкаем мой коммент, эксперемента просим! В эксперементе участвуют сталь, кивлар, карбон, инегра и спектра с миллиметровым сечением! Чтобы воочию и наглядно. А то разговорами сыт не будешь.
P.S. Я понимаю, эксперимент не простой. Придётся миллиметровые косички плести с карбона и спектры, кивлара и интегры. Проверять и на сухую на разрыв и пропитанную эпокситкой. Да и сталь нужно подобрать и по проверять... А композитные миллиметровки, с ними сложности возникнут, чтоб их не сломать...
Мне кажется, - это очень интересный контент, в котором есть реальный пробел, т.к. цифры звучат, а что на самом деле под ними скрыватся, - не понятно!
Если облом, то я перенаправлю запрос на канал "Огненое ТВ", он любитель подобных экспериментов. Но лучше было бы, если бы ты его об этом попросил, тогда бы он наверняка провёл этот эксперимент. (заслал бы ему несколько полосок своих чудо материалов, и всё, он вынужден!).
Да и с точки зрения шкурного интереса, - все в плюсе! Ты рассказываешь про чудо композиты и ссылаешься на эксперименты "Огненного ТВ". Он, в свою очередь, ссылается на тебя, дескать просьба! У вас обмен подписчиками, рост каналов, а подписчики в экстазе от информации.
Игорь, заведи наконец себе муфельную печурку. Очень пригодится она тебе.
Дак он печи и изготавливает, просто получаются трд. ))
Класс, дико залипаю когда токарка работает
Заряжаем !
👍👍👍👍👍👍👍👍
Неее ну все режимы термички для быстрореза известны и лего находятся в сети. Правда импортный HSS это может быть как р2м3, который кстати напильник легко берет. Так и р6м5к5. И неплохо бы знать более конкретно. Но в любом случае без печи в которой можно точно задавать температурные градиенты калить быстрорез будет очень непросто. Плюс ещ выгорани5 углерода и легирующих элементов. В общем так себе затея связываться с быстрорезом. Для метчика за глаза хватило бы 9хс стали.
Р6М5К5 это HSSE
игорь леонидович а ещё Р6М5К5 по буржуйским каталогам может называться HSS CO или M35 HSS-E это скорее название маркетологов, как впрочем и обычное HSS.
обычная Р6М5 может называться HSS6542 или ещё M2
А галимая Р2М3 может называться HSS 4241
@@Alendil усе верно, но чаще попадалось HSS-E
Молодец, у тебя всегда что нибудь новенькое на канале. Ветра тебе попутного.
Игорь, спасибо за видео! Покажи пожалуйста экстрим, очень интересно будет:)
Наверное можно в банную печь кинуть на ночь, утром забрать. Попробую при случае.
А в чем проблема обратиться к любому, у кого есть муфель? Там до градуса можно температуру выставить, и с 1200 градусов понижать до комнатной хоть месяц.
Надо было взвесить балон до и после что бы знать необходимое кол-во газа
В бане в печку бросил,когда топишь,утром забрал отожженую . Не так быстро,зато наверняка.
Слышал но не пробовал. не было случая. Нагревают самокал и в масло. типа становится мягким. Кажется на чипмейкере слышал. но не уверен. Кто имеет желание, тот найдет.
Игорь, приветствую! Я чтото не заметил, а в этом году будет сверлится квадратное отверстие?
В этом году не хватило времени на это. :)
Даёшь видос про треугольное отверстие!
Ждем серию про еще один способ квадратного отверстия
@@feed5 гляньте у меня для коллекции. :)
4:30 Поставьте скорость 0.25 ИСКРАНУЛО!
причем камера успела заснять искру только на расстоянии пяти сантиметров от керна)
ты как вообще заметил?
@@anatoly2438 , увидел, реально,
Где?
аж Бориса Николаича вспомнил)
Надо было сразу и керн штырь вытачить с него и потом тоже назад закалить!!! Будет вечный керн
Не будет. Раскалывается.
Игорь голова. Может быть придумаете как можно определять твёрдость металла не имея специального измерительного прибора? Очень хотелось бы посмотреть на твёрдость моих сталей в цифрах
как в старину монеты - на зуб.
смотрите это видео. ПОлностью не пропуская ни секунды. Там ответ на Ваш вопрос раскрыт от и до. В одном ролике кратко и сжато сразу несколкьо учебников по термичке th-cam.com/video/tJsDHGPNuG0/w-d-xo.html
ну, насколько помню из тряпок, эти вещи отжигаются остывая вместе с печью в течение суток - двое.
А почему бы не резать как есть резечиками из кнб или полкристала?
Думаю сделать себе кёрн для стали из старого и сломанного свёрла из hss. Но понял что будет сложно)
Изначально быстрорез мягкий. у меня керном, напильником, ножовка по металлу царапин не оставляет , только инструмент портится. На станке даже не пробовал точить . Резец жалко? Какая маркировка быстрореза?
отжечь не трудно, трудно его закалить правильно на нужную твердость и при этом не испортить.
марка какая хоть известно?
Добрый вечер. Не могли бы вы подсказать, пожалуйста, где купить кругляк диаметр 25мм с составом Fe 99.63% +\-0.37, Mn 0.29% +\-0,03, Cr 0,08%+\-0,02. Заранее благодарю!
Здравствуйте, Игорь.
ради эксперимента не сложно будет отрезать пятачёк и одну стружечку оставить для закалки? пятачёк интересен поводками а стружечка .. да так просто чё будет посмотреть)))))
Игорь, что такое рапит? У меня есть болванка, на ней написано ст. рапит. Режется болгаркой почти без искр. Ломается легко. Куда его можно применить? Диаметр 30, длина около полуметра
Нужно срочно делать турбинки!
Мне кажется, пора бы и печку замутить нормальную)
не понял, совсем недавно вроде твердосплав точили, а теперь быстрорез отжигать приходится, как так то ?)
Проточить не проблема,а вот когда перья надо фезернуть или нарезать правильный профиль на метчике вот тут проблемы.На производстве применяют резьбошлифовку по закалённой детали(кому интересно магазинный резьбовый иструмент) но это о-о-очень специализированный станок.
А в банной печи можно так сделать ведь печь тоже медлено остывает?
Класс!!!!!
Все время думал что печь электрическая...
Интересный напильник 65+ HRC, из чего же он сделан? Или это какие сверх технологии, что бы У10 или У12 до 65HRC закалить?
Для закалки надо изваять индукционную "печь", что бы муфель не гонять и температуру проще контролировать..
Хвостовики сверл не закалены, можно любого диаметра найти, обрабатывать и калить например советские б/у.
лайк.
Я так понимаю, что процесса закалки мы не увидим
А как потом закалить его? Там процесс не тривиальный.
Сейчас как раз стамески убитые точить пытаюсь, про отжиг даже не думал. Теперь думаю)))
не стоит этого делать)
Почему, если не секрет?
Зразу лайк ставлю.
Привет. Подкину еще идейку. Подогревать/охлаждать током обычного сварочника с регулируемым железом, регулировка по первичке - тиристорами или коммутацией отводов обмотки, - можно и компьютеризировать.))) Ну естественно вторичную обмотку мотануть чем-то толстеньким.
Быстрорез твердосплавом и без отжига точиться неплохо, в чём фишка видео?
ТОООООООП))))))))))))
Как синия стружка пойдет эта болванка на ходу верхний слой закалится
А про закалку уже написали в коментах так что инструмент будет так себе
лайк
Проще с Р18 такие штуки реализовывать)
Ура
А как же алмазные и другие твердые резцы из посылок?
согласен, он же даже карбид вольфрама обрабатывал ими...
Вроде алмаз портится от обработки желесодержащих материалов. Но cbn пластины-то мог бы попробовать!
@@101picofarad я ни разу не токарь, но вроде алмаз боится перегрева. Если точить с охлаждающей жидкостью то может и будет толк?
вот на чипмакере нашёл :"А вот низкая эффективность алмазного резца при обработке изделий из железа, кобальта, никеля и их сплавов не связана с адгезией и имеет другую физическую природу. В этом случае проявляется так называемый диффузионный износ. Его механизм таков: атомы углерода алмаза при высокой температуре, возникающей при трении на контакте, растворяются в железной матрице обрабатываемого образца. В результате отдельные участки режущей кромки «схватываются» с металлом обрабатываемого изделия и вырываются им, образуя зазубрины"
@@ЕвгенийЕ-п5л вопрос лишь в том можно ли сожем предотвратить разогрев алмаза или он настолько стремителен что сож не успевает охлаждать? На упаковках pcd обычно пишут что они не подходят для желесодержащих материалов.
Напильник суровый - из Челябинского Инструментального Завода?
Просто перекаленный. Схалтурили при отпуске, охлаждали кучей и детали в центре толком не отпустились. Таким инструментом работать тупо опасно, внутри полно внутренних напряжений. Если пойдет изгиб, надавить посильнее при работе, может просто взорваться в руках и поранить осколками.
классно
На исрку ещё не проверил ))
привет. с охлаждением не вернется к первоначальной твердости ??? Я не понимаю металлургии ... успеха.
Кто ставит дизлайки этому Человеку?
Дизлайки ставят завистники у которых руки из ж..ы растут
Кто пишет такие комментарии?
Сталь отжигает...
а насколько он колкий после отжига ? нельзя его попробовать согнуть ?
Мне показалось или из под керна искры высекались???
Игорь можно железки заказать?
По сколько дней в неделю приходится работать чтобы даже на лайв канал успевать заливать видео?
Лайв-канал живой ещё, оказывается :)
Лайф канал больше как запасной позиционируется, если забанят основной, чтоб не потерять связь со зрителями ))) Я все хочу начать сюда массово выкладывать видосы, но все никак. Основной канал отбирает все время и все силы. Но я все же надеюсь спуртануть ))))))
@@igornegoda-life3080 Игорь, работай и выкладывай по возможности и по вдохновению, ты не робот ведь :)
Так и делаю )))
Когда успел мяско с правой руки вырвать? Береги здоровья не спеши мы подождем видос ...
Обработка была той полированной пластинкой по алюминию?
ельбор або твердосплав має брати
серва+ контроллер будуть і самі закручувати кран. колись розроблював систему, яка змішує холодну і гарячу воду, щоб досягти задану темперетуру
Сделай уже ручки к напильникам.
Сделайте напильник из быстрореза)
Поликристаллический алмаз берет каленый быстрорез.
Смотрел подряд выдосы лайф канала, решил комы почитать, вижу все оставлены считанные минуты назад, взгляд вверх так это ж новый видос Стартуеем ))
всем привет. игорь просьба к тебе. покажи пожалуйста как ты из этой отпущенной заготовки сделаешь метчик?? очень хотелось бы увидеть это. заранее спасибо.
Отжечь пол беды, а закалить как? :) Не проще было бы взять 9ХС, отжиг элементарный, закалка тоже...
А что мешало прогреть заготовку в муфельной печи, и дать остыть вместе с печью? В отсутствие таковой у Негоды я не верю
А как же алмазные резцы? Я думал- им калёный быстрорез вообще легкотня, если они твердосплав грызут?
а если положить в термос из нержавейки на сутки (на крайняк и в стеклянный)
КАААРОЧЕ!!!!!!! топишь баньку, и в печку кидаешь!!!!! нагревается и мееееееедленно остывает! я так все железки отжигаю!
и по наружке полмиллиметра обезуглеродившейся окалины. Так отжигать можно только ржавые заготовки.
точно!!!!!!!!!!
@@ivanivanov8677 в фольгу из нержавейки заворачиваешь и нет окалины,советую. В муфеле так отжиги делаем. В бане тоже пробывал,получается отлично
фольга из нержавейки? кусок быстрореза найти проще и быстрее, чем такую экзотику.
Если что-то захочу отжечь без окалины, у меня стальная труба с крышками есть. Но обычно заготовочный материал и так ржавый, пусть обгорает, плевать. Все равно все под проточку.
А сколько часов точно шло охлаждение? Самых главных деталей и не поведал🤯
Около 5 -8 часов.
как будеш закаливать сними видио плизззз !!!!!
сколько будит стоит бьющая игра из быстро реза на керн?
хммм барыжить мягким саморезом, это ли не бизнесс идея? )))
Мне показалось или пластинка резца явно хрупнула?
не знаю что за сталь, но все М1, я отжигаю 20 часов, да я и обычный О1 отжигаю 12 часов, по спецификации в муфельной печи
Игорь где же долгожданные микросхемы трд
Охлаждать в нагретом масле
красава!
разве можно газовые баллоны сбрасывать до нуля? он же может хапануть воздуха-что опасно при последующей заправке ,а потом как у меня на работе херня получается (впечатлительным НЕ СМОТРЕТЬ !!! vk.com/video-68440669_456239172 , vk.com/video-45460_456241206) и т.д. Берегите себя !
Обычные люди не стали бы выкладывать видео с названием "Как я отжигал..."
Улыбнуло
4:31 там искры высекло?
У тебя ведь алмазный резец был
Либо морочиться с Муфельной печью🤷🏻♂️🤷🏻♂️🤷🏻♂️