Che dire? È fantastica questa guida; oltre ad avere un sacco di possibilità di lavorazioni se calibrata alla perfezione può sostituire una troncatrice in tutto e per tutto. Gran bel lavoro Matteo.
Non ci sono parole, sei un grande, io per i miei piccoli lavori sto usando la guida gogniometrica ma se dovrò realizzare una slitta saprò come fare. Grazie Matley.
Bellissima... Certo...cominciamo a parlare di attrezzature, tante ed importanti, che non fanno parte più dell’ hobbistica semplice, che interessa probabilmente alla maggior parte di noi, ma è pur sempre vero che da sempre hai spaziato dalle cose più utili e semplici, alle più minuziose e belle come questa. Però COMPLIMENTI!
Ciao Matteo, ho il tuo stesso banco sega e uso una guida praticamente identica alla tua vecchia guida "leggera". Questa è l'evoluzione che cercavo per un upgrade, la realizzo senz'altro. Sono felice che tu sia ritornato delle origini con questo video.
Bellissima e originale!!! Gran bella slitta!! Gli americani questa te la copieranno di sicuro!! Complimenti anche per il video, molto bello e ben dettagliato! Grande Matteo!!! 👍👍💪💪
Io ho da poco fatto una simile alla vecchia. Un pochino più piccola però perché il mio banco è più piccolo del tuo. Devo dire che questa nuova slitta mi garga parecchio e mi sa che prenderò spunto sfruttando i piani be ho già della mia. Bellissimo progetto complimenti. Sempre all'avanguardia
Progetto fantascientifico !!!! Ma non solo l’arrivo di Giacomo ti ha fatto proprio bene, ora sei più dinamico, luminoso, brillante e sicuro. Continua così 👍
Questi sono i veri video che ci piacciono quelli dove ci date spunti e idee utili... Grazie È Stupenda😍😍 sto già cercando di replicarla sei davvero il migliore 👍👍👍 Buon weekend PAPÀ
Ottimo. Nell’inserto a coda di rondine, prova a non annegare la bussola filettata, crea una sede per un dado esagonale stampato all’interno. Con il comando sospensione della stampa una volta creata la sede esagonale nella plastica vai ad aggiungere il dado, prosegui poi la stampa creando la chiusura sopra al dado stesso. Rimane più robusto senza pericolo di estrarre la bussola tirando troppo la vite di serraggio del fermo.
Versatile e leggera! Volendo potevi creare una fresata ad arco per spostare la battuta a 45°. Mi viene in mente un solo difetto, perdi l'efficacia della zero clearance per tutti i pezzi a destra della lama e se sposti la slitta sul lato destro perdi l'efficacia sia per il pezzo che resta a sinistra sia per quello a destra.
Ciao , se mi posso permettere direi che magari una fresata centrale poteva far diventare ancora più "squadratrice " tutto il sistema. Però prendila così , decidi se può essere un cosa buona. Io sono di più che un neofita. Ciao ottimo lavoro !!!!
Comunque la nuova slitta sembra molto versatile e modulare. Se vuoi ancora piu scorrevolezza esiste in commercio il teflon spray. Beh alla fine anche se si copia si puo anche migliorarla e rendere pubbliche le modifiche, e' bello!
geniale!!! complimenti!!! dovresti brevettarla.... seguo tutti i tuoi video, io mi diletto da anni ma purtroppo senza troppe attrezzature professionali....ti auguro il meglio, sei troppo in gamba!
Bravissimo👍 Questa slitta con supporto in altezza, volevo costruirla tanto di quel tempo fa; poi, per un motivo e un altro, son trascorsi dieci anni e non l'ho ancora realizzata😁. È sempre bello imbattersi nelle concomitanze di idee😊. 👍👍👍
Ciao Mattley; ho apprezzato moltissimo il progetto e mi appresto a duplicarlo. Io avrei pensato di sostituire il fermo a tre fori con uno che presenta un solo foro di fissaggio eccentrico ed una gola al posto degli altri due fori; se le viti di fissaggio non vanno direttamente nel legno, ma in bussole predisposte, si otterrà (credo) una migliore possibilità di regolazione senza correre il rischio, a cui accennavi, di dover fare buchi alternativi che nell'MDF potrebbero essere deleteri. Complimenti per tutti i suggerimenti che ci dai.
Grande Mattley!👍 Io il sistema x la battuta l'ho già disegnato e stampato, e funziona assai bene, ma il pezzo della battuta va fatto piuttosto spesso x evitare che fletta🙂
è decisamente la migliore slitta che è apparsa on line, non sto scherzando. Complimenti. Spesso le semplificazioni pagano, anche se sotteso esiste un pensiero approfondito, come in questo caso. Ma per i tagli con lama inclinata prevedi ulteriori modifiche, come nella slittina leggera che ci hai mostrato per seconda?
Complimenti, bel video ed ottimo progetto. Dinamico nella spiegazione che lo rende piacevole oltre che utile. Me lo creerò nella falegnameria , ed aspetto il portaminuterie
Bello...semplice, ne ho visti tanti di video perché sto valutando di farne una e questa è meno complicato di tutte le altre viste in rete. Snella, leggera, polifunzionale. Che dire...evviva la semplicità e l'ingegno.
Matte, questa guida è semplicemente geniale! I miei complimenti. Mi viene voglia di correre in Garage a replicare il progetto! Sai cosa farei in aggiunta? Una sorta di prolunga alla battuta non saprei in che modo però, così da fare i tagli ripetuti per pezzi più lunghi della guida. Ovviamente questo per chi non ha la trovatrice. Un abbraccio caro Matteo e ancora complimenti!
OK mi hai convinto Matteo, domani finalmente (spero) arriverà il mio nuovo Banco Sega e la guida che voglio fare a questo punto sarà proprio questa. Ottima idea... grazie come sempre per quello che fai!!!!
Ciao Matteo. Pure io ho lo stesso problema.. Mi sono auto costruito una slitta per tagli trasversali ma che non riesco a fruttare per i tagli inclinati (per i 45° mi ero già costruito una slitta, ma è fissa a 45°). Ci stavo ragionando a un sistema simile a quello che hai fatto vedere.. Ma il fatto di avere il fermo sui 90° non lo avevo calcolato (grazie per l'idea). Ora ho le idee più chiare e ho pure il necessario, oltre alle conoscenze grazie ai Tuoi corsi di "Fusion 360" e "Stampa 3D facile", riuscirò a realizzare il progetto. Grazie!.. 👍🏻
bello ho comprato la bosch che hai recensito in un video ...la farò anche io uguale però non ho la stampante 3d ...quindi ci metterò dei dadi...complimenti ancora
Complimenti tra tutte quelle che ho visto la tua merita veramente, sarà mia premura copiarla. Non posso stampare in 3D, ma ho la possibilità di renderla efficiente lo stesso, grazie!
Bel video. Scusa una domanda sulla pagina facebook è evidenziata una live per il 30 gennaio alle ore 12, è giusto questo orario o quello che hai detto tu alle ore 21. Grazie Ciao
Bellissimo, missa che ti rubo l’idea...complimenti. Comunque pensandoci si potrebbero allungare le fresate sulla battuta in modo da usarla parallelamente o con angoli piccolo dalla lama e fare i “taper” o in qualsiasi modo si dica.
Sei un ottimo perfezionista; Spiegazioni semplici e veloci e simpatiche. Bellissimo video! Una domanda... non avendo la stampante 3d come potrei creare o acquistare gli scorrevoli che inserisci all'interno della scanalatura?
Ciao Mattley sono un nuovo iscritto al tuo canale..... e sto guardando i tuoi vecchi video a ruota....guardando questo video pensavo se un metro posizionato nella battuta nella parte fronte lama da utilizzare con il fermo potesse essere utile....da velocizzare le misurazioni....nn so se sono riuscito a spiegarmi....comunque 6 forte... BRAVO!!!
In teoria, sì. In pratica, dipende. Sui banchi sega "da cantiere" c'è normalmente una guida millimetrata perché in carpenteria non è richiesta una precisione sotto il millimetro. Se invece fai falegnameria, non c'è niente da fare: devi misurare con precisione ogni taglio con righello/squadra/calibro/ecc.
Avrebbe senso pensare ad una fresata ad arco sulla sinistra per inclinare il pezzo invece di svitare e riavviatare il pomello? Magari con uno "scambio" stile ferrovia. Con questa mod credo si andrebbe oltre la perfezione per questa slitta :D
Ciao sei molto bravo, ma a lungo andare la guida di legno, non hai paura che si consumi velocemente, mentre nelle guide a coda di rondine, avrei messo di lardoncini piatti in alluminio incollati. Avrei irrobustito il bloccaggio pezzi ed eliminato il consumo del legno. Una soluzione più cara era quella un piatto di alluminio dove realizzare guide a coda di rondine o guide a T (più facili da trovare nel mondo del bloccaggio) e scavare la parte inferiore per alleggerire il pezzo lasciando della nervature di rinforzo. Il mio non è una critica ma alcune idee da condividere. Che ne pensi? ciao a tutti
Ciao Mattley, complimenti per il progetto. Se posso fare un piccolo appunto avrei utilizzato un materiale più resistente per la slitta. L'inserto trapezoidale creato con la stampante nel momento in cui viene utilizzato crea una compressione verso i bordi superiori della cavità a coda di rondine e con il tempo si potrebbe creare una frattura nel materiale. Mi chiedo perchè (se non unicamente per una questione economica) non utilizzare le t-track al posto dell'inserto trapezoidale.. la resistenza alla trazione, con le viti, sarebbe probabilmente maggiore.
quella slitta l ho usata mettendo due binari , uno del carrello, che da solo e' ballerino, e l altro binario a sinistra della lama, in tal modo puoi squadrare pezzi grandi retrocendendo il carrello che rimane in squadra e fa da supporto.
Eccome se ricordo il video dove hai realizzato la prima versione della slitta! (e a parte il fatto che la molletta nella camicia è stata una genialata 😂) non ci misi molto a replicarla anche io proprio grazie al tuo video 😅 Dopo di che (e ti giuro che non lo dico apposta) la abbandonai perchè risultava troppo pesante e scomoda da tirar fuori ogni volta. Certo io avendo preso poi una troncatrice diciamo che non ho più tantssimo la necessità di realizzarmi una nuova slitta, ma ti posso assicurare che questa qua la reputo davvero una chicca da replicare assolutamente 😍 Quindi ti ringrazio prima di tutto e bel video davvero interessante!
Ciao Mattley. Come sempre progetto bello e interessante. Volevo farti una domanda, più o meno sai quando usciranno i corsi sulla resina e su arduino nella makers academy. Ciao e buon lavoro.
Ciao Matteo,una domanda al di fuori di questo video...come ti trovi con la Qidi X-Max ??Piacerebbe anche a me,ma non trovo tante recensioni Grazie e ....sei un grande !
Andrea per me ..irraggiungibile (per adesso...) però, se non ricordo male, non hai specificato le "misure" delle fresate a coda di rondine ovvero quanti mm da lato a lato ? perchè quelle misure ? potrebbero anche essere diverse ? come hai fatto a calcolare la "lunghezza" della fresata (il foro) affinchè si fermi a 45° gradi esatti ? ...cambio..ho fatto richiesta diverso tempo fa, dell'acquisto del corso falegnameria semplice ma, salvo errori non ho più avuto notizie. Bravo come sempre...naturalmente .-)
Ciao Mattley!! Bel lavoro ho guardato questo video credo 10 volte!!! Ma come gestisci i tagli con lama a 45 gradi? Si inclina verso la slitta e col primo taglio smusseresti la base e la battuta perdendo parecchio appoggio vicino alla lama impedendo di fatto tagli di pezzi piccoli.
Perche non hai fatto una fresata semicircolare per la battuta? Avresti avuto la possibilità di fare tagli da 90 grado a 1 senza dover togliere nessun fermo ,avresti però dovuto stampare un pezzo per la t Trak con il raggio adeguato! Bravo!
Bellissimo progetto Matteo... lo replicherei ma non ho ancora il banco sega, Resta il piacere di cogliere spunti da ogni tuo video pertanto, grazieeeee
Grande Matteo Appena avrò tempo ti copiero' il progetto .... Intanto faccio pratica con sketchup per un'altro progetto che mi hanno richiesto ....... Ciao!!!!😃
Bel Progetto ,ottimi consigli,ma mi dispiace spegnere la tua Euforia ma MICRO JIG ha gia messo in commercio questo prodotto. Comunque resta sempre un bel Progetto. GRAZIE per i tuoi cosigli . Ciao
Davvero un bel progetto, pieno di dettagli davvero utili! Ho solo una domanda: nei supporti a coda di rondine che hai stampato in 3D hai inserito degli inserti filettati a caldo, che si tengono ben saldi avendo scaldato la plastica, ma hanno una zigrinatura a linee parallele alla direzione del foro. Per questo motivo, avvitando ripetutamente il pomello, che tira verso l'alto l'inserto, cos'è che lo tiene bloccato sul pezzo, senza sfilarsi dalla plastica? A naso, ho paura che possa avere vita breve. Giustamente hai inserito l'inserto dalla parte più larga del pezzo stampato, che è quella orientata verso il basso, ma vedo che il foro è passante. Sarebbe ideale magari prevedere un "gradino" nella stampa, che stringe il diametro del foro a quello della filettatura interna, per un paio di millimetri sulla parte alta (non so se mi sono spiegato bene...). Però forse l'altezza a disposizione nella guida a coda di rondine non è molto maggiore dell'altezza dell'inserto...
Ho realizzato una slitta per il Bosch PTS10 ma i due listellini in faggio non scorrono proprio a meraviglia. Se ci striscio una candela risolvo? Alternative? Grazie
Sei bravo senza dubbio e per questo ed anche per esigenze di accorciare i video vai troppo veloce....mentre vedevo la creazione del foro nella track hai tagliato e zac....fregati avrai detto?😂😂😂....davvero vai più piano per noi principianti....grazie
ciao Matteo, vorrei un chiarimento per favore. Io ho fatto la vecchia versione molto tempo fa ma effettivamente è pesante. Pensavo di togliere la barra di giunzione nella parte posteriore di fronte all'operatore (all'entrata della lama) Io la trovo inutile dato che la slitta è ben saldo scorrendo nelle fessure del piano con le T-track e dalla tavola di giunzione davanti l'operatore. Si alleggerisce di un bel po. Sbaglio? Per ora non mi va di rifarla anche se questa nuova è comodissima.
Complimenti, semplicemente geniale, sicuramente te la copierò, ho solo un piccolo problema, ovvero non ho la stampante 3D, e qui viene il quesito: eventualmente, fornendoti disegni e misure, a pagamento naturalmente, tu mi stamperesti i pezzi che mi servirebbero?
E' davvero la migliore che ho visto in giro...in proporzione a funzionalità, praticità ed ingombro/peso. Grande Mattley
Che dire? È fantastica questa guida; oltre ad avere un sacco di possibilità di lavorazioni se calibrata alla perfezione può sostituire una troncatrice in tutto e per tutto. Gran bel lavoro Matteo.
Non ci sono parole, sei un grande, io per i miei piccoli lavori sto usando la guida gogniometrica ma se dovrò realizzare una slitta saprò come fare.
Grazie Matley.
Grazie Enrico 😍
Mi sono avvicinato al fai da te di falegnameria grazie al tuo saper spiegare benissimo
Bellissima...
Certo...cominciamo a parlare di attrezzature, tante ed importanti, che non fanno parte più dell’ hobbistica semplice, che interessa probabilmente alla maggior parte di noi, ma è pur sempre vero che da sempre hai spaziato dalle cose più utili e semplici, alle più minuziose e belle come questa.
Però COMPLIMENTI!
Guarda che quello che ha fatto con la stampante 3D, puoi farlo anche in legno o in metallo. Vedi il mio post più sopra.
Ciao Matteo, ho il tuo stesso banco sega e uso una guida praticamente identica alla tua vecchia guida "leggera". Questa è l'evoluzione che cercavo per un upgrade, la realizzo senz'altro. Sono felice che tu sia ritornato delle origini con questo video.
Perfetto, molto bravo, e competente non per altro sei un falegname con 25 anni di esperienza
Sono tutti più o meno buoni,a vedere un progetto,e copiarlo,ma sono pochi quelli che lo evolvono! Complimenti Matt!
Grazie Massimo
Bellissima e originale!!! Gran bella slitta!! Gli americani questa te la copieranno di sicuro!! Complimenti anche per il video, molto bello e ben dettagliato! Grande Matteo!!!
👍👍💪💪
La rondella eccentrica è geniale! 😊
Complimenti 😊
Io ho da poco fatto una simile alla vecchia. Un pochino più piccola però perché il mio banco è più piccolo del tuo. Devo dire che questa nuova slitta mi garga parecchio e mi sa che prenderò spunto sfruttando i piani be ho già della mia. Bellissimo progetto complimenti. Sempre all'avanguardia
Progetto fantascientifico !!!! Ma non solo l’arrivo di Giacomo ti ha fatto proprio bene, ora sei più dinamico, luminoso, brillante e sicuro.
Continua così 👍
Questi sono i veri video che ci piacciono quelli dove ci date spunti e idee utili... Grazie
È Stupenda😍😍 sto già cercando di replicarla sei davvero il migliore 👍👍👍
Buon weekend PAPÀ
Ottimo. Nell’inserto a coda di rondine, prova a non annegare la bussola filettata, crea una sede per un dado esagonale stampato all’interno. Con il comando sospensione della stampa una volta creata la sede esagonale nella plastica vai ad aggiungere il dado, prosegui poi la stampa creando la chiusura sopra al dado stesso. Rimane più robusto senza pericolo di estrarre la bussola tirando troppo la vite di serraggio del fermo.
Domani mattina ne faccio una identica,
grazie x i preziosi consigli.......
Versatile e leggera! Volendo potevi creare una fresata ad arco per spostare la battuta a 45°. Mi viene in mente un solo difetto, perdi l'efficacia della
zero clearance per tutti i pezzi a destra della lama e se sposti la slitta sul lato destro perdi l'efficacia sia per il pezzo che resta a sinistra sia per quello a destra.
Esatto
Ciao , se mi posso permettere direi che magari una fresata centrale poteva far diventare ancora più "squadratrice " tutto il sistema. Però prendila così , decidi se può essere un cosa buona. Io sono di più che un neofita. Ciao ottimo lavoro !!!!
Comunque la nuova slitta sembra molto versatile e modulare. Se vuoi ancora piu scorrevolezza esiste in commercio il teflon spray. Beh alla fine anche se si copia si puo anche migliorarla e rendere pubbliche le modifiche, e' bello!
geniale!!! complimenti!!! dovresti brevettarla.... seguo tutti i tuoi video, io mi diletto da anni ma purtroppo senza troppe attrezzature professionali....ti auguro il meglio, sei troppo in gamba!
Bravissimo👍
Questa slitta con supporto in altezza, volevo costruirla tanto di quel tempo fa; poi, per un motivo e un altro, son trascorsi dieci anni e non l'ho ancora realizzata😁.
È sempre bello imbattersi nelle concomitanze di idee😊.
👍👍👍
Ciao Mattley; ho apprezzato moltissimo il progetto e mi appresto a duplicarlo. Io avrei pensato di sostituire il fermo a tre fori con uno che presenta un solo foro di fissaggio eccentrico ed una gola al posto degli altri due fori; se le viti di fissaggio non vanno direttamente nel legno, ma in bussole predisposte, si otterrà (credo) una migliore possibilità di regolazione senza correre il rischio, a cui accennavi, di dover fare buchi alternativi che nell'MDF potrebbero essere deleteri. Complimenti per tutti i suggerimenti che ci dai.
Ciao , progetto fantastico sicuramente la replicherò è appena mi arriva la stampante ALFE WISE U30 PRO replicherò anche i fermi 👏👏👏
ciao,anche io sarei intenzionato a prendere la mia prima stampante 3d,qualche consiglio sulla scelta!Grazie
Grande Mattley!👍
Io il sistema x la battuta l'ho già disegnato e stampato, e funziona assai bene, ma il pezzo della battuta va fatto piuttosto spesso x evitare che fletta🙂
è decisamente la migliore slitta che è apparsa on line, non sto scherzando. Complimenti. Spesso le semplificazioni pagano, anche se sotteso esiste un pensiero approfondito, come in questo caso. Ma per i tagli con lama inclinata prevedi ulteriori modifiche, come nella slittina leggera che ci hai mostrato per seconda?
Grande Matteo. Complimenti per tutto Ottimo video ottime spiegazioni e complimenti a tuo suocero sardo buon fine settimana da Tiziano e Cinzia
Complimenti, bel video ed ottimo progetto. Dinamico nella spiegazione che lo rende piacevole oltre che utile. Me lo creerò nella falegnameria , ed aspetto il portaminuterie
Bello...semplice, ne ho visti tanti di video perché sto valutando di farne una e questa è meno complicato di tutte le altre viste in rete. Snella, leggera, polifunzionale. Che dire...evviva la semplicità e l'ingegno.
Complimenti è da tempo che volevo realizzarmi un slitta efficace per tagliare, veramente tanto di cappello sei il top
Matte, questa guida è semplicemente geniale! I miei complimenti. Mi viene voglia di correre in Garage a replicare il progetto! Sai cosa farei in aggiunta? Una sorta di prolunga alla battuta non saprei in che modo però, così da fare i tagli ripetuti per pezzi più lunghi della guida. Ovviamente questo per chi non ha la trovatrice. Un abbraccio caro Matteo e ancora complimenti!
Bella favolosa te la stò invidiando......🔝😂🔝👍
Con La battuta messa perpendicolare alla lama diventa una squadratrice.. bel progetto grazie matteo
Complimenti e la prima volta che lo vedo spettacolare
Complimenti sei veramente un ragazzo in gamba BRAVO!!
OK mi hai convinto Matteo, domani finalmente (spero) arriverà il mio nuovo Banco Sega e la guida che voglio fare a questo punto sarà proprio questa. Ottima idea... grazie come sempre per quello che fai!!!!
Ciao Matteo.
Pure io ho lo stesso problema.. Mi sono auto costruito una slitta per tagli trasversali ma che non riesco a fruttare per i tagli inclinati (per i 45° mi ero già costruito una slitta, ma è fissa a 45°). Ci stavo ragionando a un sistema simile a quello che hai fatto vedere.. Ma il fatto di avere il fermo sui 90° non lo avevo calcolato (grazie per l'idea). Ora ho le idee più chiare e ho pure il necessario, oltre alle conoscenze grazie ai Tuoi corsi di "Fusion 360" e "Stampa 3D facile", riuscirò a realizzare il progetto.
Grazie!.. 👍🏻
Meriti tutto il successo che hai. Io ho potuto apprezzare la qualità del tuo corso su sketchup. Bravissimo
bello ho comprato la bosch che hai recensito in un video ...la farò anche io uguale però non ho la stampante 3d ...quindi ci metterò dei dadi...complimenti ancora
Fantastico progettino! Sei veramente bravo
OTTIMO PROGETTO - BEN DESCRITTO - OTTIMAMENTE BEN REALIZZATO.
COMPLIMENTI.
SALUTI
SALVIO
Complimenti per il progetto veramente geniale mi è piaciuto veramente
La devo costruire una slitta per il mio banco sega e copierò la tua senza ombra di dubbio, grande mattley
Complimenti tra tutte quelle che ho visto la tua merita veramente, sarà mia premura copiarla. Non posso stampare in 3D, ma ho la possibilità di renderla efficiente lo stesso, grazie!
Bel video. Scusa una domanda sulla pagina facebook è evidenziata una live per il 30 gennaio alle ore 12, è giusto questo orario o quello che hai detto tu alle ore 21. Grazie Ciao
Bravo ragazzo. Mi è piaciuto. Semplice fatto bene
Complimenti, veramente un bel progetto
Ecco perché penso , che Mattley abbia qualcosa di Geniale!!!!
Grazie, un abbraccio.
Bellissimo, missa che ti rubo l’idea...complimenti.
Comunque pensandoci si potrebbero allungare le fresate sulla battuta in modo da usarla parallelamente o con angoli piccolo dalla lama e fare i “taper” o in qualsiasi modo si dica.
sempre al top mattley con MAW siete un portento
Fantastica guida. Complimenti
Sei un ottimo perfezionista; Spiegazioni semplici e veloci e simpatiche. Bellissimo video!
Una domanda... non avendo la stampante 3d come potrei creare o acquistare gli scorrevoli che inserisci all'interno della scanalatura?
Con la stessa fresa con cui fai le rotaie, fai gli inserti in legno.
bravo mi è piaciuto vado a modificare la mia slitta approfittando dei tuoi consigli
Gran bel progetto... Posso sapere che legno hai usato per il pannello? Grazie... 👍
nuovo iscritto. Guida fantastica unico difetto difficolta a realizzarla se non si ha la la stampante 3D, sarebbe ottimo trovare l'alternativa
Ciao Mattley sono un nuovo iscritto al tuo canale..... e sto guardando i tuoi vecchi video a ruota....guardando questo video pensavo se un metro posizionato nella battuta nella parte fronte lama da utilizzare con il fermo potesse essere utile....da velocizzare le misurazioni....nn so se sono riuscito a spiegarmi....comunque 6 forte... BRAVO!!!
In teoria, sì. In pratica, dipende. Sui banchi sega "da cantiere" c'è normalmente una guida millimetrata perché in carpenteria non è richiesta una precisione sotto il millimetro. Se invece fai falegnameria, non c'è niente da fare: devi misurare con precisione ogni taglio con righello/squadra/calibro/ecc.
Avrebbe senso pensare ad una fresata ad arco sulla sinistra per inclinare il pezzo invece di svitare e riavviatare il pomello? Magari con uno "scambio" stile ferrovia. Con questa mod credo si andrebbe oltre la perfezione per questa slitta :D
Complimenti! Molto ben pensata e realizzata benissimo!
Bello, veramente bello. Ottimo progetto. Consideralo già copiato. Un chiarimento il listello con una precisione di 0,05 decimi di cosa? Km?
Ciao sei molto bravo, ma a lungo andare la guida di legno, non hai paura che si consumi velocemente, mentre nelle guide a coda di rondine, avrei messo di lardoncini piatti in alluminio incollati. Avrei irrobustito il bloccaggio pezzi ed eliminato il consumo del legno. Una soluzione più cara era quella un piatto di alluminio dove realizzare guide a coda di rondine o guide a T (più facili da trovare nel mondo del bloccaggio) e scavare la parte inferiore per alleggerire il pezzo lasciando della nervature di rinforzo. Il mio non è una critica ma alcune idee da condividere. Che ne pensi? ciao a tutti
Ciao Mattley, complimenti per il progetto. Se posso fare un piccolo appunto avrei utilizzato un materiale più resistente per la slitta. L'inserto trapezoidale creato con la stampante nel momento in cui viene utilizzato crea una compressione verso i bordi superiori della cavità a coda di rondine e con il tempo si potrebbe creare una frattura nel materiale. Mi chiedo perchè (se non unicamente per una questione economica) non utilizzare le t-track al posto dell'inserto trapezoidale.. la resistenza alla trazione, con le viti, sarebbe probabilmente maggiore.
quella slitta l ho usata mettendo due binari , uno del carrello, che da solo e' ballerino, e l altro binario a sinistra della lama, in tal modo puoi squadrare pezzi
grandi retrocendendo il carrello che rimane in squadra e fa da supporto.
Eccome se ricordo il video dove hai realizzato la prima versione della slitta! (e a parte il fatto che la molletta nella camicia è stata una genialata 😂) non ci misi molto a replicarla anche io proprio grazie al tuo video 😅 Dopo di che (e ti giuro che non lo dico apposta) la abbandonai perchè risultava troppo pesante e scomoda da tirar fuori ogni volta. Certo io avendo preso poi una troncatrice diciamo che non ho più tantssimo la necessità di realizzarmi una nuova slitta, ma ti posso assicurare che questa qua la reputo davvero una chicca da replicare assolutamente 😍 Quindi ti ringrazio prima di tutto e bel video davvero interessante!
Ciao Matty.... vorrei consigli su una troncatrice radiale a buon presso per il fai da te e che sia buona naturalmente....grazie
Bellissima la tua guida cercherò di replicarla, spero solo di avvicinarmi al tuo progetto
Ciao Mattley. Come sempre progetto bello e interessante. Volevo farti una domanda, più o meno sai quando usciranno i corsi sulla resina e su arduino nella makers academy. Ciao e buon lavoro.
Ciao Matteo,una domanda al di fuori di questo video...come ti trovi con la Qidi X-Max ??Piacerebbe anche a me,ma non trovo tante recensioni
Grazie e ....sei un grande !
Ottima matteo inutile dire che sei una mente geniale ed esperta
Ottimo progetto Matteo.... come ai vecchi tempi!!!
Complimenti. Non hai un video per costruire una guida parallela laterale? Quelle in dotazione sono corte e emettono. Hai suggerimenti?
grandissimo, progetto BOMBA!
Andrea per me ..irraggiungibile (per adesso...) però, se non ricordo male, non hai specificato le "misure" delle fresate a coda di rondine ovvero quanti mm da lato a lato ? perchè quelle misure ? potrebbero anche essere diverse ? come hai fatto a calcolare la "lunghezza" della fresata (il foro) affinchè si fermi a 45° gradi esatti ? ...cambio..ho fatto richiesta diverso tempo fa, dell'acquisto del corso falegnameria semplice ma, salvo errori non ho più avuto notizie. Bravo come sempre...naturalmente .-)
grande mattley ti seguo sempre.... 1 domanda.... potrei avere la spiegazione x la slitta piccolina???? 😂😂grazie mille
Ciao Mattley!! Bel lavoro ho guardato questo video credo 10 volte!!! Ma come gestisci i tagli con lama a 45 gradi? Si inclina verso la slitta e col primo taglio smusseresti la base e la battuta perdendo parecchio appoggio vicino alla lama impedendo di fatto tagli di pezzi piccoli.
E semplicemente straordinaria !! Bravo
Ma che meraviglia!! Stupenda
Ottima slitta sopratutto mi sembra sicura , bravo Mattley .
Perche non hai fatto una fresata semicircolare per la battuta?
Avresti avuto la possibilità di fare tagli da 90 grado a 1 senza dover togliere nessun fermo ,avresti però dovuto stampare un pezzo per la t Trak con il raggio adeguato!
Bravo!
Veramente stupenda bravo Matteo 👏👏👏 ottimi consigli.
Bellissimo progetto Matteo... lo replicherei ma non ho ancora il banco sega, Resta il piacere di cogliere spunti da ogni tuo video pertanto, grazieeeee
Fantastico direi, avendo lo stesso banco sega devo replicarla di sicuro, grazie
ottima slitta semplice ed efficace
Mattley che telecamera usi per le riprese ? Ottimo lavoro bravo
Bravissimo è proprio quello che mi serve, grazie
Complimenti, è tutto stupendo.
Decisamente molto interessante.
Decisamente molto più leggero.
...cambierò pure la mia!
Grande Matteo
Appena avrò tempo ti copiero' il progetto ....
Intanto faccio pratica con sketchup per un'altro progetto che mi hanno richiesto .......
Ciao!!!!😃
Fai pratica, che magari migliori pure la mia slitta poi
Bel lavoro e molto utili, bravo.
Bel lavoro, una serie di fantastiche idee.
Bravo fai sempre dei bei video ...
Bellissimo progetto, devo proprio decidermi a comprare un bel banco sega "definitivo"!
Ciao Mattley!! Grande... come sempre del resto!!! Una domanda.. che stampante 3d hai usato in questo progetto? Grazie...
Bel Progetto ,ottimi consigli,ma mi dispiace spegnere la tua Euforia ma MICRO JIG ha gia messo in commercio questo prodotto. Comunque resta sempre un bel Progetto. GRAZIE per i tuoi cosigli . Ciao
una sola parola…… FAVOLOSA!!!!! COMPLIMENTI!!!!
Idee geniale per un impiego polivalente... Il talento è linfa vitale... Grande maker
Davvero un bel progetto, pieno di dettagli davvero utili! Ho solo una domanda: nei supporti a coda di rondine che hai stampato in 3D hai inserito degli inserti filettati a caldo, che si tengono ben saldi avendo scaldato la plastica, ma hanno una zigrinatura a linee parallele alla direzione del foro. Per questo motivo, avvitando ripetutamente il pomello, che tira verso l'alto l'inserto, cos'è che lo tiene bloccato sul pezzo, senza sfilarsi dalla plastica? A naso, ho paura che possa avere vita breve.
Giustamente hai inserito l'inserto dalla parte più larga del pezzo stampato, che è quella orientata verso il basso, ma vedo che il foro è passante. Sarebbe ideale magari prevedere un "gradino" nella stampa, che stringe il diametro del foro a quello della filettatura interna, per un paio di millimetri sulla parte alta (non so se mi sono spiegato bene...). Però forse l'altezza a disposizione nella guida a coda di rondine non è molto maggiore dell'altezza dell'inserto...
Falli di legno e mettici un inserto a vite da sotto.
Ho realizzato una slitta per il Bosch PTS10 ma i due listellini in faggio non scorrono proprio a meraviglia. Se ci striscio una candela risolvo? Alternative? Grazie
Sei bravo senza dubbio e per questo ed anche per esigenze di accorciare i video vai troppo veloce....mentre vedevo la creazione del foro nella track hai tagliato e zac....fregati avrai detto?😂😂😂....davvero vai più piano per noi principianti....grazie
ciao Matteo, vorrei un chiarimento per favore. Io ho fatto la vecchia versione molto tempo fa ma effettivamente è pesante. Pensavo di togliere la barra di giunzione nella parte posteriore di fronte all'operatore (all'entrata della lama) Io la trovo inutile dato che la slitta è ben saldo scorrendo nelle fessure del piano con le T-track e dalla tavola di giunzione davanti l'operatore. Si alleggerisce di un bel po. Sbaglio? Per ora non mi va di rifarla anche se questa nuova è comodissima.
Complimenti, semplicemente geniale, sicuramente te la copierò, ho solo un piccolo problema, ovvero non ho la stampante 3D, e qui viene il quesito: eventualmente, fornendoti disegni e misure, a pagamento naturalmente, tu mi stamperesti i pezzi che mi servirebbero?
Con la stessa fresa con cui fai le rotaie, fai gli inserti in legno. I due stop li fai in qualsiasi modo, forma e materiale.
Ciao complimenti, posso chiederti che programma edit usi? Grazie
Bellissimo. Hai usato mille tecniche grandiso
usi una cmt od una triton.? la mia triton 1400w (circa) vibra da matti, anche se usata pochissimo....