Дима, это подвиг! Как владелец этого алюминиевого координатного (недоразумения) стола и похожего токарного станка заявлению - это подвиг! Порадовала шутка про серьезный карандаш )) Спасибо за видео
Ух, вот это упорство, которому по хорошему завидно! Фрезеровать чугун на станке который для этого не слишком заточен, на таком хиленьком координатном столике, с такой чистотой поверхности. Я даже боюсь представить сколько это заняло. Но с того что автор не трогал настоящих станков я в осадок выпал. Очень инженерный подход к апгрейду токарного из "говна и палок", респектую неистово.
10 из 10!!! Сам работаю токарем в одном из "филиалов ГК Ростех" молодой специалист, станок 16к20. Я конечно с такими станками не сталкивался, но мне кажется с одной стороны клина было бы достаточно, а с другой все оставить как и было, но это конечно дело каждого. Сделал т.к сам считаешь нужным. И да, с таким подходом к делу, далеко пойдешь и если уж с таким станком ты находишь способы использовать по максиму его в плане функционала, то более серьезное оборудование даст тебе ПРОСТО БЕЗГРАНИЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ. Так держать! Успехов тебе!
Учитывая условия и подход делу и сама работа выглядит очень красиво и просто профессионально (ну за исключением некоторых моментов ТБ). Даже не буду вдаваться в подробности. Однозначно и безоговорочно РЕСПЕКТ! 👍👏🤗
Очень понравился рассказ! Чистый русский язык без мусорных слов, приятный тембр голоса и отличный юмор. Вот так надо снимать ролики даже на самые серьезные темы. Одно маленькое дополнение: планки, которые Вы сделали из латуни, обычно делаются из чугуна. Чугун-пористый металл и хорошо держит смазку. С уважением Валерий.
@@LLlblKAPHO ага как в анекдоте; -сосед пошли посмотришь у меня свет дома потух - сколько раз тебе говорить я не электрик а токарь - ну с током же связан пошли посмотришь
Приветствую! Из увиденного и услышанного могу вывезти следующее: 1) В похвалах ты не нуждаешься. 2) Хорошие учителя у тебя были, раз столько знаний в голове. 3) Думаю из тебя получится хороший конструктор, тебе нужен простор где можно реализовать себя. Удачи в делах. Спасибо, за то удовольствие, которое я потратил на просмотр.
Конечно же +. Во время просмотра меня улыбнуло дважды, по хорошему. Когда увидел координатный столик (он у меня есть) и в конце заточку карандаша. Можно не сильно беспокоиться за то что "старая гвардия" останется в стороне с течением времени. Есть ещё интерес у молодёжи. Молодец! Так держать и Удачи! Мне понравилось стремление автора к совершенству.
Эта выполненная работа,уровня мастера!Нет слов,одни эмоции!!!Браво!!!Шедеврально!!!!как идея так и исполнение!!!!Спасибо Вам за труды!!!Ждём продолжения!!!ПРОСТО ПОДПИСКА без соплей!!!В благодарность!!!
Блин!!! Смотрел как под гипнозом!!! Сам токорь 5р и стажем 20лет!!! Всякое в жизни приходилось точить,но тут!!! Это пособие для студентов!!! Как научиться делать,не имея ,ни опыта,ни стажа!!! А-только желание и усердия!!! Лайк👍👍👍
Я очень рад видеть руки на месте , а голову с мозгами.Спасибо про помощника на Али Экспресс. Ты на самом деле УМЕЛЕЦ. Я насмотревшись видосов про станки закончил курсы по обработке металлов на станках чпу и составления программ для этих станков. Но вначале мы три месяца изучали обычные токарные и фрезерные. Не поверите ,но влюбился в эти станки. А купить японский станок с чпу нереально , поэтому работаю на фрезерном и токарном. У нас можно заплатить в мастерской и работать сколько угодно.Дома места нет.
С учетом размеров станка и проделанной работы, труды колоссальные.За такой подвиг большой и добрый лукас!!! А на счет клиньев на других станках, в действительности они выглядят совсем по другому, но и место установки таких клиньев, так же выглядит иначе. Если долго не вдаваться в подробности, то клин выглядит как ромб, это конечно совсем коротко!))) Благодарю за интересные видео и за проделанный труд!!!!
Форму ромба имеют клинья на поперечном супорте и на малой продольной подаче, так как направляющие имеют форму ласточкиного хвоста. А прижимы супрта на больших станках обычно сделаны эдентично тем, что стояли на этом чуде китайского прома.
Злой, та же байда) Это говорит в тебе внутренний голос, что желание ИМЕЕТСЯ. Наверное старею. Тоже очень захотелось мастерскую с инструментами. Как черти в жопу колят 😁 В последнее время превратился в слесарного шопоголика. Месячную зарплату спустил за неделю, на инструмент. Тиски, фен, освещение, воздуходувка, кабеля, удлиннители, катушки, умные розетки, ваттметр, сварку и др. Мечтаю о токарном, сверлильном станках и гриндере. Да много чего
упорство и труд все перетрут..., то что вы делаете при помощи этого китайского координатного стола благодаря вашему упорству и терпению просто феноменально 👍
У меня тоже пока нет фрезера, и я тоже попытался прикрутить китайский координатный столик к Корвет 402.... Дружище, у тебя просто ангельское терпение, чтобы на подобной штуке что-то обработать! 👏
Понравилось. Классическая конструкция регулируемых прямоугольных направляющих с клином. Одно пожелание по терминологии. В самом начале, когда получали плоскости на чугунных брусках - это была не фрезеровка (фрезерование), это называется торцевое точение. Аналогично простой подрезке торца. При точном положении поперечных направляющих позволяет получить очень хорошую плоскость, что мы и видели.
@@money777channel во первых по поводу цены - не лезь блять в мой кошелёк , это моё дело . Во вторвх по поводу сомнительного удовольствия - не знаю как тебе но мне такое нравиться ...
@@money777channel ты думаешь они занимаются этим потому что им не нравится? да им дай конструктор "сделай сам" и они счастливы будут! Но конечно им хочется по итогу иметь клевый результат
Молодца! Снимай все запланированные решения дошедшие до реализации. Практической пользы для себя не вижу, не имею столько терпения, но презентация этапов реализации правильной идеи доведенной до конца, и непреклонная целеустремленность восхитительны по своей природе! Спасибо вам за видеоматериал! Успехов, терпения в намеченных планах!
Все классно. Отличные видео. Жаль, что таких толковых ребят очень мало:(. Главное не останавливайся на достигнутом. Неважно какой станок и сколько он стоит. Главное умение и желание работать и создавать :) . А с временем, при желании можно приобрести то что захочешь. И с практической стороны, если что то пойдёт не так, то уж лучше на таком станке чем угробить дорогой. Главное бесценный опыт работы.
Смотрел от и до, однако так и не понял какая регулировка и куда подкладывать эти чугунные пластины, хотя знаю под суперт для регулировки зазора или убрать люфт суперта. Скажу честно, фрезерная работа и вообще вся эта работа и конструкция ваше высшего ума и руки у вас правильно выросли, можно сказать золотые. Замечание сделать не могу, не вижу причину а похвалить могу, хотя как хочется передать похвальных слов не нахожу слова. Возможно от без грамотности, так бывает. Молодец мужик, ты заслуживаешь уважения!!! Спасибо, браво!!!
Сподвигло на доработку моего станка в два раза большего. 4 дня обтачивал чугунину. Из кругляка 50. С бронзой засада, мой фрезер ее погнул малость. Надо мелкими фрезами обрабатывать. Сегодня сделал один раз под клин. Сейчас буду угол считать на который делать клин. Молодец парень. Раз пять уже пересмотрел.
Вы, просто молодец. Огромное спасибо за ссылки. Разница в цене почти в два раза . Теперь моя мечта ( с восьмого класса) будет реализована. Всегда пользовался услугами токарей, но сейчас их "днём с огнём" Удачи.
Классное видео и поучительное у меня похожий станок ещё за дойчмарки покупал в Германии 1000 д.м. не знал что на таком маленьком можно серьёзную работу делать. Молодец спасибо!!!
Техника безопастности страдает конечно. Но вот за некоторые технические решения, моё почтение, да и очень похоже на старую школу станочников, на трубе такое редко увидишь. С меня подписка😉
Спасибо за идею , после просмотра видео изготовил такие же планки , имеется такой же токарник jet db7 называется отличие только в названии и электроники , во время корона карантина заморочился модернизацией , время пролетело даже не заметил , так вот , на этих станках ходовой винт автоподачи сидит в псевдочугунных держателях которые быстро сьедаются этим винтом и появляется большой люфт , я установил упорные подшипники в этот узел , единственно что пришлось один подшипник расточить алмазной пластиной с Алика они там по 400 р есть довольно неплохие , после доработки стал точней . Удачи ждём новых видео .
Совет по обработке чугуна:не ставь большие обороты, компенсируй подачей. На чистовом проходе все подчистишь. 4:02 при таком способе зажима не снимай много и все ок. Удачи тебе, классно сделал
Боже мой, сколько рукопашной (в виду имею фрезеровку без подачи). Это что-то между безумием и трудовым подвигом) Впервые смотрю твое видео. Круто. Спасибо за видео. Лайк и подписка.
Снято классно, без наворотов, но почти всё понятно и очень хорошая дикция. Лет 25 занимаюсь реставрацией видео, приходилось видеть всякого, но Ваше видео смотреть приятно. Toronto. Richmond Hill. Canada.
Приобрел себе подобный станок, но уже с асинхронным двигателем переменного тока (бесщеточным) с частотным регулятором оборотов. Долго выбирал станок, пытаясь найти чтобы не сильно дорого, но и не конкретное г….За это время, как говорит автор, пересмотрел кучу видосиков. , в том числе и это И сразу после получения долгожданной посылки принялся его лечить. Вот подошла очередь и к прижимным планкам с клиньями. Я так понимаю, что применение чугуна для самой планки с клиновым пазом, было выбрано автором, ввиду более легкой его обработки. Ведь эта деталь на трение не работает, если не считать редких подрегулировок зазора. Поэтому я использовал старые стальные резцедержки сечение 20х25 для «настоящих» токарников. Вот тут и оказался - капкан.Так как радиус обработки при, так сказать фрезеровании, меняется, то меняется и скорость резания и соответственно и скорость удара при встрече резца с заготовкой. Поэтому деформация резца тоже меняется и поверхность хотя и очень чистой получилась, но седловидной. В середине заготовки, где скорость резания, ударная нагрузка и усилие резания меньше и соответственно отгиб резца тоже меньше- получилось седловина примерно 0.06 мм. И в местах удара на концах детали тоже постепенно уменьшающееся к середине тоже занижение. Поэтому уже после фрезерования клиновидной канавки и занижения поверхности в ее районе, оставшуюся поверхность пришлось тоже на те самые 0.06 мм или чуть больше профрезеровать до выравнивания. Ведь она является базовой при креплении планки к станку. А идея применение (крепления) координатного столика и сама идея в целом отличные. Спасибо. Упорные подшипники для установки на все ходовые все винты, из поднебесной уже получили - это следующий этап. Также потом надо сделать или разрезные илисоставные ходовые гайки - это все классика жанра. А вот с регулировкой зазоров в поперечном суппорте надо что-то думать. Клин туда не всунешь - мало тела, ластохвоста, да и для этого надо соотв. оборудование. Спасибо за видео.
Отличная работа! Жду видео про дальнейшую доработку суппорта! P.S. Вчера на свой Калибр поставил новый патрон Sanou, биение на заготовке составило всего одну сотку, это учитывая что патрон из коробки.
МОЛОДЕЦ!!! Всё аккуратно и правильно, - класс! ( для того чтобы представленный токарный станок, мог действительно выполнять те работы для которых он вроде бы предназначен, необходимо установить стабилизатор оборотов, вроде того что стоит в стиральных машинках)
Понимаю, перед тем как купить этот станок посмотрел все ролики на ютубе подобных станков, даже видео снятые на кнопочные телефоны в темных подвалах, судя по качеству))
По своему опыту скажу - не покупайте такой станок. Вот я на нем(BD-6) немного поработал и сразу хочется лучше. А там ценник переваливает за 100 тыс.руб. И все равно он будет кривым китайским станком. И вам захочется или его доработать(а это время и деньги) или купить еще лучше(но уже не китайский).
очень весомая доработка - похвально . думаю теперь этот "малыш" отрезной сможет освоить . единственный мной замеченный недочет - площадь скольжения , сопряжения надо было делать как можно больше !! это прибавило бы большее износоустойчивости клиньям ну и увеличение площади сопряжении сулит большей жесткостью ... этим пренебрегать не стоит . а так зачет !! (написал отзыв потом прочел остальных ... я просто знаю что здоровая критика вам нужнее чем сопли о героизме . про то что руки у вас золотые вы и сам в курсе)
С клиньями конечно перемудрил. Они уместны только в ласточкиных хвостах, где других вариантов нет. Здесь проще было обойтись обычными прижимным планками с вкладышами. Но сделал сложно - то же молодец! За старания - лайк.
@@tehnar_dima У меня ТВшка, собранная из 3 доноров, работаю часто, но по немногу. Думал взять китайца, но цена отталкивает. Поэтому постепенно довожу его до ума, без отрыва от работы. Кстати на ТВ-4 задание прижимные планки - регулируемые, и состоят из пластины, прикреплённой к суппорту, болтов с контргайками и 2х прижимных планок. Такая схема проста, и позволяет регулировать люфт в широких пределах, причем для правой и левой стороны суппорта отдельно.
Да не, идея хорошая и не новая. Хотя у меня сделано еще проще и эффективней - подогнаные прикрученные нерегулируемые планки - это самый жесткий вариант из всех возможных.
@@tehnar_dima Отнюдь. При отрезании резцом нагрузка на заднюю часть достаточно большая, правда проявляется она не прямо, а в виде вибраций, если есть лишний люфт - резец не режет, а дробит.
Красавец слов нет одни положительные эмоции, радует то что не оскудела ещё земля русская мозгами да и руки растут от туда откуда надо, сразу видно не менеджер ,снимай ещё .
Чувак, конечно продолжай. У меня хоть и нет станка, но я все равно смотрю такие видосы. Подобные видосы развивают, что то надо починить будет и я вспомню тебя, как сделал ты. Так что снимай!!)
Руки золотые, голова светлая честь и хвала таким мастерам! Человек не кричит что китай говно а на своем примере показывает что даже из говна можно сделать канфетку! Видео зачет, мастеру респект!
Чувак, ты крут! Реально крут! Я ни до чего умнее регулируемых латунных болтиков в этих планках не догадался. Работают - на троечку. А у тебя такие клинья! Буду тянуться :)
на больших станках клин имеет 2 скоса на соседних гранях такой клин как вы изготовили со временем даст износ поперек станины, хотяя вам там не валы точить, возможно и этого будет достаточно, время покажет)))лайк!
Дима, это подвиг! Как владелец этого алюминиевого координатного (недоразумения) стола и похожего токарного станка заявлению - это подвиг!
Порадовала шутка про серьезный карандаш ))
Спасибо за видео
Рад что понравилось)
Адвокату Респект за коммент :)))
@@yuragregori69 лайк за упорство.
Егоров! Пили видосы! Нечего отвлекаться!) Заждались уже!
Да просто Красавчччег 👍👍👍
Ух, вот это упорство, которому по хорошему завидно!
Фрезеровать чугун на станке который для этого не слишком заточен, на таком хиленьком координатном столике, с такой чистотой поверхности. Я даже боюсь представить сколько это заняло. Но с того что автор не трогал настоящих станков я в осадок выпал. Очень инженерный подход к апгрейду токарного из "говна и палок", респектую неистово.
Задача клина уберать зазор а в каком исполнения неважно . А для первого раза как фрезеровщик и без единой ошибки выший пелотаж красава
😂
а где там можно было накосячить? Самая элементарная работа двигай туда сюда пока не влезет
Еслі ви фрезіровшік то да а якщо роботу яку робете в перший раз і до цого неробили в загалі то ...
Не, ну над русским поработать надо
@@arkadiys2471 ага:) рот закрыл...., рабочее место убрано:)
10 из 10!!! Сам работаю токарем в одном из "филиалов ГК Ростех" молодой специалист, станок 16к20. Я конечно с такими станками не сталкивался, но мне кажется с одной стороны клина было бы достаточно, а с другой все оставить как и было, но это конечно дело каждого. Сделал т.к сам считаешь нужным. И да, с таким подходом к делу, далеко пойдешь и если уж с таким станком ты находишь способы использовать по максиму его в плане функционала, то более серьезное оборудование даст тебе ПРОСТО БЕЗГРАНИЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ. Так держать! Успехов тебе!
Восхищаюсь вашей изобретательностью, случайно попал на канал, но когда увидел как решались задачи подручными средствами, подписался!
Красивая, достаточно точная работа, спокойно сделанная и продуманная, Браво и Уважение! Подписываюсь!
Да ты вообще гигантский мужик! Мне очень понравилось. Так всё грамотно и технично сделал! Уважение. Подписался не глядя. Продолжай дальше.
Учитывая условия и подход делу и сама работа выглядит очень красиво и просто профессионально (ну за исключением некоторых моментов ТБ). Даже не буду вдаваться в подробности.
Однозначно и безоговорочно
РЕСПЕКТ!
👍👏🤗
Нихрена не понял, но посмотрел до конца! Вывод: снимай еще! :)
Вот, вот..... я тоже ....
Андрей Магдалинов ,а что ты хорошо понимаешь, ПИВАСИК да ФУТБОЛ))
@@АндрейВишнев-м9в Вы меня знаете?
Несколько дней труда для того, чтоб идеально заточить карандаш - Вы настоящий перфекционист! :-)
Очень понравился рассказ! Чистый русский язык без мусорных слов, приятный тембр голоса и отличный юмор. Вот так надо снимать ролики даже на самые серьезные темы. Одно маленькое дополнение: планки, которые Вы сделали из латуни, обычно делаются из чугуна. Чугун-пористый металл и хорошо держит смазку. С уважением Валерий.
Спасибо за добрые слова!
Нет,украинский акцент сильно просвечивает.
Лайк за концовку, "Мама купи мне фрезер, да я клянусь мне для заточки карандашей"
токарный станок...
@@Free_Chel думаешь, фрезер не сможет точить карандаши?
фрезеруем на токарном, токарим не фрезерном, все честно.
мам обясни мне что такое фрезер не то я и дальше буду токарку фрезером звать
@@LLlblKAPHO ага как в анекдоте; -сосед пошли посмотришь у меня свет дома потух
- сколько раз тебе говорить я не электрик а токарь
- ну с током же связан пошли посмотришь
Приветствую! Из увиденного и услышанного могу вывезти следующее: 1) В похвалах ты не нуждаешься. 2) Хорошие учителя у тебя были, раз столько знаний в голове. 3) Думаю из тебя получится хороший конструктор, тебе нужен простор где можно реализовать себя.
Удачи в делах. Спасибо, за то удовольствие, которое я потратил на просмотр.
Конечно же +. Во время просмотра меня улыбнуло дважды, по хорошему. Когда увидел координатный столик (он у меня есть) и в конце заточку карандаша. Можно не сильно беспокоиться за то что "старая гвардия" останется в стороне с течением времени. Есть ещё интерес у молодёжи. Молодец! Так держать и Удачи! Мне понравилось стремление автора к совершенству.
Эта выполненная работа,уровня мастера!Нет слов,одни эмоции!!!Браво!!!Шедеврально!!!!как идея так и исполнение!!!!Спасибо Вам за труды!!!Ждём продолжения!!!ПРОСТО ПОДПИСКА без соплей!!!В благодарность!!!
Я на работе такое же китайское недоразумение доводил до ума но то что сделал ты, ни в какое сравнение не идёт!!! Низкий тебе поклон! Настоящий МАСТЕР.
Золотые руки! Жаль мало таких дотошных мастеров.
Блин!!!
Смотрел как под гипнозом!!!
Сам токорь 5р и стажем 20лет!!!
Всякое в жизни приходилось точить,но тут!!! Это пособие для студентов!!!
Как научиться делать,не имея ,ни опыта,ни стажа!!!
А-только желание и усердия!!!
Лайк👍👍👍
Чувак, ты крут! Я уверен, что с одной чайной ложкой ты сможешь сделать туннель под Беринговым проливом!😁 Вот тебе 100👍😉👌
@@arkadiys2471 , не пролив, а туннель под ним - есть разница? ))
С ручным буром быстрее и технологичнее, а ещё лучше - с эскаватором
@@vadim2905 можно и токарным станком, только сверло взять длинное и диаметр соответствующий ))
Я очень рад видеть руки на месте , а голову с мозгами.Спасибо про помощника на Али Экспресс. Ты на самом деле УМЕЛЕЦ. Я насмотревшись видосов про станки закончил курсы по обработке металлов на станках чпу и составления программ для этих станков. Но вначале мы три месяца изучали обычные токарные и фрезерные. Не поверите ,но влюбился в эти станки. А купить японский станок с чпу нереально , поэтому работаю на фрезерном и токарном. У нас можно заплатить в мастерской и работать сколько угодно.Дома места нет.
С учетом размеров станка и проделанной работы, труды колоссальные.За такой подвиг большой и добрый лукас!!! А на счет клиньев на других станках, в действительности они выглядят совсем по другому, но и место установки таких клиньев, так же выглядит иначе. Если долго не вдаваться в подробности, то клин выглядит как ромб, это конечно совсем коротко!))) Благодарю за интересные видео и за проделанный труд!!!!
Форму ромба имеют клинья на поперечном супорте и на малой продольной подаче, так как направляющие имеют форму ласточкиного хвоста. А прижимы супрта на больших станках обычно сделаны эдентично тем, что стояли на этом чуде китайского прома.
Вот это фантастика! ЖИРНЫЙ ПРИ Жирный Лайк за упорство и просто невероятную уситчивость!
А тебе минус за "грамотность"
@@Mahorokun поздравлю и вас.
@@dormidont128
Спасибо,как могу стараюсь
Усидчивость правильно.
@@mier1794 усисчивость
Не знаю зачем я как приворожённый смотрел это видео от начала до конца, станка у меня нет, покупать его не за что, ставить некуда ))
Мне тоже когда-то было "незачто" не то что станок, а даже пожрать купить. Сейчас мастерскую открыл. Верь в себя и пробивайся в люди.
Было бы желание, а остальное всегда найдётся!
Злой, та же байда)
Это говорит в тебе внутренний голос, что желание ИМЕЕТСЯ.
Наверное старею. Тоже очень захотелось мастерскую с инструментами. Как черти в жопу колят 😁
В последнее время превратился в слесарного шопоголика.
Месячную зарплату спустил за неделю, на инструмент. Тиски, фен, освещение, воздуходувка, кабеля, удлиннители, катушки, умные розетки, ваттметр, сварку и др.
Мечтаю о токарном, сверлильном станках и гриндере. Да много чего
я не помню кто ту тна ютубе видео выкладывал дак у него станок токарный стоит в спальне
Это релакс! Приятно смотреть на работу токарного станка. Можно смотреть бесконечно.
Великолепное качество)
В токарке не силён, выглядит супер!
Автору спасибо, снимай дальше апгрейды. Такие чудо-станки нужно запретить какой нибудь конвенцией и потребовать репарации у производителя.
упорство и труд все перетрут..., то что вы делаете при помощи этого китайского координатного стола благодаря вашему упорству и терпению просто феноменально 👍
Самый крутой ролик, самой крутой заточки карандаша!
Посадил ребенка смотреть как надо точить карандашы, ребёнок полностью проникся.........до слёз 😅
Видео восхитительное! Как человек только планирующий купить подобный станок, могу сказать только одно, СНИМАЙ ЕЩЁ!!!!
Просто шикарно! Купил тв-16 и кроме него только старый убитый сверлильный. Та же беда с прижимными планками. Теперь знаю как исправить :) спасибо
БРАВО !! Не ожидал от этого координатного стола..В умелых руках Мастера - оно вона как ! :) Класс !
Продолжай. Всё довольно интересно, хорошо снято. И тема не заезженная.
У меня тоже пока нет фрезера, и я тоже попытался прикрутить китайский координатный столик к Корвет 402.... Дружище, у тебя просто ангельское терпение, чтобы на подобной штуке что-то обработать! 👏
Просто давать заднюю было уже поздно)
Молодец, слов нет как это круто, одно удовольствие наблюдать весь процесс!
Понравилось. Классическая конструкция регулируемых прямоугольных направляющих с клином. Одно пожелание по терминологии. В самом начале, когда получали плоскости на чугунных брусках - это была не фрезеровка (фрезерование), это называется торцевое точение. Аналогично простой подрезке торца. При точном положении поперечных направляющих позволяет получить очень хорошую плоскость, что мы и видели.
продолжай снимать про дороботки токарного пажалуйста . Мне очень интересно смотреть , темболее что собираюсь покупать примерно такой же станок .
ну не знаю купи станок за штуку баксов потом ещё пол года "любись" с ним пока до нормально состояния доведешь...ну такое себе удовольствие...
@@money777channel во первых по поводу цены - не лезь блять в мой кошелёк , это моё дело . Во вторвх по поводу сомнительного удовольствия - не знаю как тебе но мне такое нравиться ...
@@money777channel и вообще что ты лезеш не в своё дело ?
@@money777channel ты думаешь они занимаются этим потому что им не нравится? да им дай конструктор "сделай сам" и они счастливы будут! Но конечно им хочется по итогу иметь клевый результат
Dmitriy Chinnov 00i78
Молодца!
Снимай все запланированные решения дошедшие до реализации.
Практической пользы для себя не вижу, не имею столько терпения, но презентация этапов реализации правильной идеи доведенной до конца, и непреклонная целеустремленность восхитительны по своей природе!
Спасибо вам за видеоматериал!
Успехов, терпения в намеченных планах!
Спасибо за поддержку!
Все классно. Отличные видео. Жаль, что таких толковых ребят очень мало:(. Главное не останавливайся на достигнутом. Неважно какой станок и сколько он стоит. Главное умение и желание работать и создавать :) . А с временем, при желании можно приобрести то что захочешь. И с практической стороны, если что то пойдёт не так, то уж лучше на таком станке чем угробить дорогой. Главное бесценный опыт работы.
Как же я люблю хорошо заточенные карандаши. Конечно же снимай еще.
Месье знает толк в извращениях, я в восторге!
Смотрел от и до, однако так и не понял какая регулировка и куда подкладывать эти чугунные пластины, хотя знаю под суперт для регулировки зазора или убрать люфт суперта. Скажу честно, фрезерная работа и вообще вся эта работа и конструкция ваше высшего ума и руки у вас правильно выросли, можно сказать золотые. Замечание сделать не могу, не вижу причину а похвалить могу, хотя как хочется передать похвальных слов не нахожу слова. Возможно от без грамотности, так бывает. Молодец мужик, ты заслуживаешь уважения!!! Спасибо, браво!!!
Отличная работа! Очень аккуратно и изобретательно:) Снято тоже хорошо, продолжай в том же духе!
Сподвигло на доработку моего станка в два раза большего. 4 дня обтачивал чугунину. Из кругляка 50. С бронзой засада, мой фрезер ее погнул малость. Надо мелкими фрезами обрабатывать. Сегодня сделал один раз под клин. Сейчас буду угол считать на который делать клин.
Молодец парень. Раз пять уже пересмотрел.
Удачи с этим делом
Кайфово брат, упорство и понимание в работе достойно уважения! Лайк и уважуха!
Вы, просто молодец. Огромное спасибо за ссылки. Разница в цене почти в два раза . Теперь моя мечта ( с восьмого класса) будет реализована. Всегда пользовался услугами токарей, но сейчас их "днём с огнём" Удачи.
Отчаянный ты тип) респект, отличная работа!!!
Классное видео и поучительное у меня похожий станок ещё за дойчмарки покупал в Германии 1000 д.м. не знал что на таком маленьком можно серьёзную работу делать. Молодец спасибо!!!
Доработка станков всегда интересно. Ждем продолжения!
Титаническая работа сделана,глаз радует качество изготовленных деталей👍
Техника безопастности страдает конечно. Но вот за некоторые технические решения, моё почтение, да и очень похоже на старую школу станочников, на трубе такое редко увидишь. С меня подписка😉
Один из главных критериев того, что всё сделано правильно - выглядит это красиво и завершённо. Здесь такое ощущение есть, что, как минимум, неплохо.
доработки станка это всегда хорошая тема особенно при недостаточном оснащении.
Спасибо за идею , после просмотра видео изготовил такие же планки , имеется такой же токарник jet db7 называется отличие только в названии и электроники , во время корона карантина заморочился модернизацией , время пролетело даже не заметил , так вот , на этих станках ходовой винт автоподачи сидит в псевдочугунных держателях которые быстро сьедаются этим винтом и появляется большой люфт , я установил упорные подшипники в этот узел , единственно что пришлось один подшипник расточить алмазной пластиной с Алика они там по 400 р есть довольно неплохие , после доработки стал точней . Удачи ждём новых видео .
Молодец, так держать. Мне очень понравилось, снимай продолжение у тебя это очень хорошо получается.
Совет по обработке чугуна:не ставь большие обороты, компенсируй подачей. На чистовом проходе все подчистишь. 4:02 при таком способе зажима не снимай много и все ок. Удачи тебе, классно сделал
Классное видео! Но почему так редко они выходят?(
Спасибо! Просто в сутках мало времени)
Это факт!)
Потому что их ОЧЕНЬ трудно сделать ещё труднее чем тот процесс с чугуном и бронзой
Вообще-то все выполнено профессионально, как и должно быть именно так и никак иначе. Молодец!
Офигеть, уже год прошел с обзора... ППЦ время летит...
Боже мой, сколько рукопашной (в виду имею фрезеровку без подачи).
Это что-то между безумием и трудовым подвигом)
Впервые смотрю твое видео.
Круто.
Спасибо за видео. Лайк и подписка.
Продолжай в том же духе, видео интересное)
Мне нравится)
Конструктивно и верно, а что сомнения так ли или нет, это всегда у творческого человека присутствует. Безусловный лайк. Подпись есть
Спасибо, дорогОй! Написали, что это подвиг. Полностью согласен!
Снято классно, без наворотов, но почти всё понятно и очень хорошая дикция. Лет 25 занимаюсь реставрацией видео, приходилось видеть всякого, но Ваше видео смотреть приятно.
Toronto. Richmond Hill. Canada.
Спасибо! Приятно такое слышать
Приобрел себе подобный станок, но уже с асинхронным двигателем переменного тока (бесщеточным) с частотным регулятором оборотов. Долго выбирал станок, пытаясь найти чтобы не сильно дорого, но и не конкретное г….За это время, как говорит автор, пересмотрел кучу видосиков. , в том числе и это
И сразу после получения долгожданной посылки принялся его лечить. Вот подошла очередь и к прижимным планкам с клиньями. Я так понимаю, что применение чугуна для самой планки с клиновым пазом, было выбрано автором, ввиду более легкой его обработки. Ведь эта деталь на трение не работает, если не считать редких подрегулировок зазора. Поэтому я использовал старые стальные резцедержки сечение 20х25 для «настоящих» токарников. Вот тут и оказался - капкан.Так как радиус обработки при, так сказать фрезеровании, меняется, то меняется и скорость резания и соответственно и скорость удара при встрече резца с заготовкой. Поэтому деформация резца тоже меняется и поверхность хотя и очень чистой получилась, но седловидной. В середине заготовки, где скорость резания, ударная нагрузка и усилие резания меньше и соответственно отгиб резца тоже меньше- получилось седловина примерно 0.06 мм. И в местах удара на концах детали тоже постепенно уменьшающееся к середине тоже занижение. Поэтому уже после фрезерования клиновидной канавки и занижения поверхности в ее районе, оставшуюся поверхность пришлось тоже на те самые 0.06 мм или чуть больше профрезеровать до выравнивания. Ведь она является базовой при креплении планки к станку. А идея применение (крепления) координатного столика и сама идея в целом отличные. Спасибо.
Упорные подшипники для установки на все ходовые все винты, из поднебесной уже получили - это следующий этап. Также потом надо сделать или разрезные илисоставные ходовые гайки - это все классика жанра. А вот с регулировкой зазоров в поперечном суппорте надо что-то думать. Клин туда не всунешь - мало тела, ластохвоста, да и для этого надо соотв. оборудование. Спасибо за видео.
Просто монстр. Стоит такой почти в мастерской. Вот думаю как бы попробывать повторить подвиг.
Отличная работа! Жду видео про дальнейшую доработку суппорта!
P.S. Вчера на свой Калибр поставил новый патрон Sanou, биение на заготовке составило всего одну сотку, это учитывая что патрон из коробки.
Хочу с независимыми кулачками этой фирмы взять
Ты просто пушка!!!
Возьми большой токарный и с твоими руками,можно такие хорошие вещи сделать!
молодец , не у каждого хватило бы терпения, да еще и снимать это в добавок .
МОЛОДЕЦ!!! Всё аккуратно и правильно, - класс! ( для того чтобы представленный токарный станок, мог действительно выполнять те работы для которых он вроде бы предназначен, необходимо установить стабилизатор оборотов, вроде того что стоит в стиральных машинках)
Снимать доработки стоит однозначно. Я планирую покупать такой станок, и думаю я такой не один!
Понимаю, перед тем как купить этот станок посмотрел все ролики на ютубе подобных станков, даже видео снятые на кнопочные телефоны в темных подвалах, судя по качеству))
Надо понимать, что Вы покупаете, чтобы потом не разочароваться
По своему опыту скажу - не покупайте такой станок. Вот я на нем(BD-6) немного поработал и сразу хочется лучше. А там ценник переваливает за 100 тыс.руб. И все равно он будет кривым китайским станком. И вам захочется или его доработать(а это время и деньги) или купить еще лучше(но уже не китайский).
Олег Летчик эх поздно. Я уже владею bd-3... так что началось...
@@iMobileGuru Но есть и такое хобби - "Модернизация станков". Смотрите канал такого мастера: igorkawa. Вам понравиться.
с огромным интересом, смотрю такие видео,первопроходцев...сохраняю на будующее...огромное спасибо. и продолжай снимать.
Ну наконец то карандаш!
Так благодарен что поделился полезным мнением о конструкции как владелец. (К примеру о хрупкости чугуна обратил внимание)
Видео интересное. Спасибо за старания, очень понравилось.
Браво! Используй то, что под рукой и не ищи себе другого. Грамотно
Стоит обязательно стоит снимать. Блин я получил эстетический оргазм спасибо
Адвокат Егоров прав, то что Вы сделали это подвиг! Продолжайте снимать, у Вас здорово получается!
Хочется поставить второй лайк за карандаш))
И работа красивая, и мысль - неуёмная. Видос - на "5+" !!!
Заточка карандаша на финише - просто покоряет! :-)
И лайк, и подписка.
Круто! На такій "сірниковій коробці" такі деталі виготовляєш... Технар!!!
очень весомая доработка - похвально . думаю теперь этот "малыш" отрезной сможет освоить . единственный мной замеченный недочет - площадь скольжения , сопряжения надо было делать как можно больше !! это прибавило бы большее износоустойчивости клиньям ну и увеличение площади сопряжении сулит большей жесткостью ... этим пренебрегать не стоит . а так зачет !! (написал отзыв потом прочел остальных ... я просто знаю что здоровая критика вам нужнее чем сопли о героизме . про то что руки у вас золотые вы и сам в курсе)
С клиньями конечно перемудрил. Они уместны только в ласточкиных хвостах, где других вариантов нет.
Здесь проще было обойтись обычными прижимным планками с вкладышами.
Но сделал сложно - то же молодец!
За старания - лайк.
Спасибо! С перемудрил, полностью согласен)
@@tehnar_dima
У меня ТВшка, собранная из 3 доноров, работаю часто, но по немногу. Думал взять китайца, но цена отталкивает. Поэтому постепенно довожу его до ума, без отрыва от работы.
Кстати на ТВ-4 задание прижимные планки - регулируемые, и состоят из пластины, прикреплённой к суппорту, болтов с контргайками и 2х прижимных планок.
Такая схема проста, и позволяет регулировать люфт в широких пределах, причем для правой и левой стороны суппорта отдельно.
Да не, идея хорошая и не новая. Хотя у меня сделано еще проще и эффективней - подогнаные прикрученные нерегулируемые планки - это самый жесткий вариант из всех возможных.
Вот только нагрузок там нет, а значит и жесткость вашей системы излишня
@@tehnar_dima
Отнюдь. При отрезании резцом нагрузка на заднюю часть достаточно большая, правда проявляется она не прямо, а в виде вибраций, если есть лишний люфт - резец не режет, а дробит.
Великолепная работа. Завидую твоей усидчивости и целеустремленности)
Все доработки видео-фиксировать ОБЯЗАТЕЛЬНО ! ! ! (Только на чистую флешку) Терпения и сил ! Ждёмс . . . . . :-)
Главное то , что всё сделал сам. На своём станке. Лайк.
А Вы батенька извращенец..... Но мне нравится Ваш подход))
а батенька точно извращенец -теоретик! когда собаке делать нечего-она яйца лижет
@@СергійК-ж4н Цуцик ,и часто ты этим занимаешься.
Красавец слов нет одни положительные эмоции, радует то что не оскудела ещё земля русская мозгами да и руки растут от туда откуда надо, сразу видно не менеджер ,снимай ещё .
на тв-16 два регулировочных винта с противоположных сторон клина, а вообще отлично.
Да, хотел делать подобное, но после двух недель работы немного упростил
Чувак, конечно продолжай. У меня хоть и нет станка, но я все равно смотрю такие видосы. Подобные видосы развивают, что то надо починить будет и я вспомню тебя, как сделал ты. Так что снимай!!)
Титанический труд👍хех тебе бы мастерскую оборудованную полноразмерными станками как у дядьки Максима :)
Да, домашние условия дядька Максима ничего так)
Классная штуковина для заточки карандашей! Уже только за это лайк.
Трудоёмкая работа в домашних условиях ,но она этого стоит.
Не стандартный подход к работе (грамотно конечноже)в сегда дает возможность развиваться, и строить что то новое.👍
Хорош👍,сам токарь))
Руки золотые, голова светлая честь и хвала таким мастерам! Человек не кричит что китай говно а на своем примере показывает что даже из говна можно сделать канфетку! Видео зачет, мастеру респект!
Мужик ты красавчик,лайк и подписка!
Чувак, ты крут! Реально крут! Я ни до чего умнее регулируемых латунных болтиков в этих планках не догадался. Работают - на троечку. А у тебя такие клинья! Буду тянуться :)
13:04 "можно точить серьёзные вещи"
Как мне перестать орать
на больших станках клин имеет 2 скоса на соседних гранях такой клин как вы изготовили со временем даст износ поперек станины, хотяя вам там не валы точить, возможно и этого будет достаточно, время покажет)))лайк!
у него же они латунные, то есть точиться будут клинья как раз. Или вода камень точит?
Теперь все карандаши на районе переточит)))
Голова на месте и руки из правильного места растут.. Лайк