Неправилно делает, сначала нужно резьбу делаль, а потом уж протачивать окончательно правую сторону вала, потому что потеряна жёсткость и со стороны задней бабки началось мелкое дробление.
Молодец!!! В свой молодые годы тоже резал винты на CNC H 645 под шлифовку. Не удобства, резец надо подгонять и правильно установить. Наверное это самое сложное.
Ну если бы коллега показал как он сам выпендривается с заточкой и установкой резца, то может быть я бы и удивился . А тут шок только от неверной технологии обработки, и от хиленького заднего центра 🤗 .
Вот наглядный пример преимущества станка с ЧПУ, универсал сделает , но человек и ошибается и устает. А этот молотит себе, смотри за размерами ... Я принимал участие в запуске, правда рязанских станков. Так сферу делали, представьте со средний тазик размером. Так токаря собрались,удивляются. Все четко,. в допуске,быстро и без брака.
в этом огромная прибавочная стоимость,выработанная рабочим человеком..и основная прибыль ,конечно,идет капиталисту и его сыночку в карман.а раньше- в общественные фонды. на благо всего ссср.
@@fonkanzler5612 вот именно ,что не мне лично.. а всему обществу.. в этом и есть разница между коммунистами и буржуазией. ты сам на этот вопрос ответил кратко но емко. молодец.скопирую.
А мы вот с ума сходим, внутреннюю 6ую трапецию делать пытаемся, диаметр 32, пластину ломает на последних проходах, когда остаётся снять 0.1-0.2 десятки, что только уже не пробовали, толи мы тупые, либо это из-за того, что жёсткости не хватает у резцедержки, ведь у нас не наклонная станина, а как у универсальных станков, так и резцедержка не револьверка, поэтому выставляем в оправки, и на прокладки, чтоб центр выловить, в совокупности будто из-за этого нету жёсткости и поэтому резец отгибает и вгрызается в деталь и ломает, а там хрен его знает, ищу целый день информацию, ничего толкового, а мастера такого, который знает, что и как делать нету(
Ставь индикатор соточный. Жёстко. Шток индикатора упирай в резцедержатель. Точи и добавляй по индикатору. Последние проходы резец подводи в обратную сторону (от себя), но с учётом показания индикатора. Тем самым ты уберёшь люфт гайки супорта в противоположную сторону. При условии что сам суппорт жёсткий, если нет, то затяни клин или положи и закрепи на него килограмм 30. Я последнии проходы всегда делал в разбежку, 5 соток на продольной подачи суппорта к патрону добавлял, проходил, потом возвращал обратно и от патрона еще 5 соток, но люфты нужно убирать, чтоб в натяг были в одну сторону. Как вариант можно увеличивать обороты, чтоб система станок, деталь, инструмент нагрузилась по максимуму и пришла в жёсткое состояние, но это уже на "чуйке" И да, обычное сало не забывай. За 15 лет работы я не нашёл ни одной жижи ни нашей, ни заграничной. Хотя есть трихлорэтилен, вроде говорят, сам не пробовал, уж очень ядовит. Рад буду если помог
А чего в шоке-то? Точит и точит. Только я бы резьбу первой нарезал, чтоб жесткость не терять, но ХЗ какие в заказе допуски.
Неправилно делает, сначала нужно резьбу делаль, а потом уж протачивать окончательно правую сторону вала, потому что потеряна жёсткость и со стороны задней бабки началось мелкое дробление.
верно,товарищ. сначала резьба на жестком основании,дальше обработка. по всем законам физики упругого тела.
Ты прав.
Молодец!!!
В свой молодые годы тоже резал винты на CNC H 645 под шлифовку. Не удобства, резец надо подгонять и правильно установить. Наверное это самое сложное.
Чтобы правую резьбу нарезать от патрона левым резцом, нужна отрицательная подкладная пластина. Если это так, то шока не будет!
Ну если бы коллега показал как он сам выпендривается с заточкой и установкой резца, то может быть я бы и удивился . А тут шок только от неверной технологии обработки, и от хиленького заднего центра 🤗 .
Вот наглядный пример преимущества станка с ЧПУ, универсал сделает , но человек и ошибается и устает. А этот молотит себе, смотри за размерами ... Я принимал участие в запуске, правда рязанских станков. Так сферу делали, представьте со средний тазик размером. Так токаря собрались,удивляются. Все четко,. в допуске,быстро и без брака.
У нас такие сферы в ручную точили для штампов, вот тут удивление) а чпу без разницы что делать)
в этом огромная прибавочная стоимость,выработанная рабочим человеком..и основная прибыль ,конечно,идет капиталисту и его сыночку в карман.а раньше- в общественные фонды. на благо всего ссср.
Зависть, что не тебе идёт?
@@fonkanzler5612 вот именно ,что не мне лично.. а всему обществу.. в этом и есть разница между коммунистами и буржуазией. ты сам на этот вопрос ответил кратко но емко. молодец.скопирую.
@@fonkanzler5612да этим вредителям что совок, что капитализм развалить - без разницы
Силён 😇
режимы можно?на глаз так оборотов 800...30 проходов...
А что дробление на резьбе не показал? 😢
а почему вы резцы пластинками вверх ставите? просто привычка после конвенционала?
неплохо режет. Почти как Я на универсале😁
рев. головка бьется об центр, ничего такого,
бывает
кто тебе такое сказал? Мама? Это удар от резкого торможения привода. На столько резкого , что воспринимается как удар.
Все просто резец лень переворачиваль. Привязка к резцу с торца детали а потом у шпинделя с минусовыми размерами.
День добрый! Как выглядит сам цикл для этой резьбы?
А мы вот с ума сходим, внутреннюю 6ую трапецию делать пытаемся, диаметр 32, пластину ломает на последних проходах, когда остаётся снять 0.1-0.2 десятки, что только уже не пробовали, толи мы тупые, либо это из-за того, что жёсткости не хватает у резцедержки, ведь у нас не наклонная станина, а как у универсальных станков, так и резцедержка не револьверка, поэтому выставляем в оправки, и на прокладки, чтоб центр выловить, в совокупности будто из-за этого нету жёсткости и поэтому резец отгибает и вгрызается в деталь и ломает, а там хрен его знает, ищу целый день информацию, ничего толкового, а мастера такого, который знает, что и как делать нету(
Ставь индикатор соточный. Жёстко. Шток индикатора упирай в резцедержатель. Точи и добавляй по индикатору. Последние проходы резец подводи в обратную сторону (от себя), но с учётом показания индикатора. Тем самым ты уберёшь люфт гайки супорта в противоположную сторону. При условии что сам суппорт жёсткий, если нет, то затяни клин или положи и закрепи на него килограмм 30. Я последнии проходы всегда делал в разбежку, 5 соток на продольной подачи суппорта к патрону добавлял, проходил, потом возвращал обратно и от патрона еще 5 соток, но люфты нужно убирать, чтоб в натяг были в одну сторону. Как вариант можно увеличивать обороты, чтоб система станок, деталь, инструмент нагрузилась по максимуму и пришла в жёсткое состояние, но это уже на "чуйке" И да, обычное сало не забывай. За 15 лет работы я не нашёл ни одной жижи ни нашей, ни заграничной. Хотя есть трихлорэтилен, вроде говорят, сам не пробовал, уж очень ядовит. Рад буду если помог
А станок модернизированный или еще с родной чпу?
Станочек 1716?
Отлчно́
Такая стружка, как мне кажется это уже нарушение режимов резанья, ну либо резец севший