Просто супер, объяснение что как и почему,вот бы вам курсы запилить,было вообще бомба, просто многие нуждаются в этом,а реально помочь не кто не может,но либо не хотят,либо есть как создать модель,но как реализовать не посредственно УП, всё,засада,у меня компас стоит и честно говоря обработка,но просто вынос мозга,как то настроить обработку,ещё чтоб сократить время,не реалка,вот очень нуждаюсь в солиде,посмотрел несколько видео и прям в восторге, чтоб человек знал металло обработку правильную и на этом соответственно задавал траектории, инструмент,вид обработки, очень мало таких людей,а ещё и не узнаешь 😅
Огромное спасибо за проделанный труд. Редко работаю на ЧПУ (увы, много работы), но благодаря Вашим видео начал понимать как работать и получать долгожданный результат. Еще раз спасибо!
Ощущение, что Эдуард с глубокого бодуна писал ролик. Речь замирает периодами и слова еле еле выходят. Глаза хотят закрыться. Деталь на самом деле простая. Но объяснено грамотно и подробно.
Привет! Что бы HSS на нижнем радиусе не генерила 100500 бестолковых проходов по одному месту, используй опцию "между двумя точками" рядом с выбором геометрии. Поэкспериментируй с нижней точкой и отсечёшь все лишние проходы. Удачи!
CNC SKILL, Здорово, мне понравилось! Главное это желание, поэтому не сдавайся и продолжай! Только качество маленько улучшай и всё будет:):):):):):):):):!!!)!)!)!)!)
Спасибо за видео. Пробую повторить в SC2021. В переходе "3д модель" ни в какую не хочет обрабабывать вертикальную поверхность, куда только не тыкал. Подскажите в чем может быть дело??
Эдуард, очень хочется, хотя бы в общих чертах обработку обратной стороны. Т.К. обнаружил там уклон на верхней плоскости и угол там есть интересный (внутри кармана).
Эдуард, здравствуйте. Хотелось бы узнать Ваше мнение по поводу HAASа с точки зрения работы по стали. Подавляющее большинство людей, с кем я общался говорят что у станка недостаточно жесткости для производительной работы по стали и он неплох только как станок для работы по цветным металлам. И если есть задача обрабатывать сталь, то нужно сразу брать более дорогой Makino или японские машины или DMG. Что скажите? Спасибо.
Я обрабатываю на нем и стали и нержавейки и цветнину и не вижу не каких особо проблем, если конечно вставить в 40й конус 120ю фрезу и драть на глубину по 5 -10 мм за проход то да жесткости ему будет маловато, так как для тяжелых обдирочных работ берут станок уже с 50м конусом шпинделя ! В общем если нормально работать и с умом подходить к обработке, писать грамотные программы и составлять такие же тех процессы, соблюдать режимы резания и условия для них то станок цена-качество отличный при этом с очень простой , удобной и информативной стойкой управления с множеством интересных, полезных и практичных фишек которых нет у других ! Я на Хаасах работаю уже 6 лет и основной обрабатываемый материал у нас это нержавейка и разные марки стали !
При обработке кармана, как получилось убрать материал с внутренних углов? Там ведь из-за радиуса инструмента должен остаться материал и при дальнейшей 3D обработке эта зона не выбиралась для обработки, так в какой траектории этот участок обрабатывался? P.s. спасибо за видос, очень полезно, единственное, может быть нужно более детально объяснять значение тех или иных опций, много где просто говорите ставим галочку на такую-то опцию, но что она означает не поясняется, поэтому я или кто-то другой не сможет осознанно выбирать эту опцию для своих целей
Радиус в углах равен 5и и радиус фрезы тож равен 5и и при чистовой обработке инструмент подбирает максимум возможного где это позволяет сделать геометрия ! Что касается настроек то для объяснения каждой только из одной траектории надо делать отдельное видео, я думаю что просто надо включить логику и немного подумать, самому поклацать настройки и после каждой посмотреть на результат чтоб полностью вникнуть и понять за что она отвечает, да и в самих названиях настроек уже заложен ответ !
@@KEINAZGUL После нее делалась чистовая траектория 3д модель по ватерлиниям тем же инструментом до самого дна и с мелким шагом там все доработалось ! Пересмотри это момент ))
CNC SKILL да я помню, просто там же вроде поверхность эта радиусная в настройках траектории выбиралась без дна которое прямоугольное, но получается все равно фреза залезла на прямоугольный угол не смотря на то, что выбран был тока радиусный. Спасибо за ответы
Офигенный контент. Я пользуюсь 3D обработкой, как только начал изучать долго искал оптимальные стратегии для мастер моделей, чтобы доработка была самой минимальной. Наткнулся на эту стратегию, когда встал вопрос отрезания заготовки с перемычками (по Вашему видео), не рисовать же в каждой детали. Вот тогда и нашел чудесное меню с разными стратегиями. HSS не всегда как нужно обрабатывает. Обрабатывал высокую деталь 50 мм, жесткость у станка хорошая, однако, так и не получилось добиться параллельности во внутренних углах с радиусом 2 (фреза 4). Может подскажет кто решение?
Приветствую Эдуард! Спасибо тебе за большой труд! Вопрос такой. Почему при поставленной галочке апроксимации, дуги образуются только на перебегах? Причем деталь сферической формы!
Возможно потому что сферическая поверхность это не всегда идеальный круг или радиус, а значит могут быть элементы сплайна по которым траектория строится согласно допуску на нее , а на перебегах идет уже дуга!
верхняя - TOP - но это может быть верхняя в списке из нескольких... там потом нтересно ... если первая в списке TOP то следующая, second, therd и последняя в списке будет bottom, то есть если по-русски, список из 4 элементов. то это выглядит верхний второй треттий и нижний ..... млоли может кому пригодится
Конкретно тут хз, но исходя из размеров (поверхность не большая) - часов 8 на все. Я пуансон 800х400х70 только вчистовую сферической фрезой обходил часов 20))
Привет! К сожалению возможности и желания устанавливать версию 2020 нету но там все тоже самое что и в 2019 в которой я писал это УП ! По этому не вижу смысла показывать одно и то же !
Какой смысл так вылизывать поверхности, если это для отливки заготовок с большим припуском? Хватило бы и гребешка в 5 соток а не микрон. Время обработки раз в 8 бы уменьшилось. А так всё очень хорошо и понятно. Спасибо.
А почему бы не закатать сферой сразу всё дно, включая плоский участок, ведь чистота от сферической фрезы гораздо выше? Например стратегией 3D HSM линейная.
Потому что сферическая фреза работала бы не радиусом, а носиком и уже не резала, а больше терла так как там и резать то не чем , да и смысла в этом нет! Посмотри на другие формы там все плоские участки делаются траекторией типа карман так как это быстрее и проще и качество получается хорошее так как после фрезеровки форма идет на полировку и прочие подготовительные процедуры, а только потом в литейную машину !
А в чем смысл 3минуты воздух на 49минуте фрезеровать. и для формы для литья Алюминия,который будет потом обрабатываться, это слишком хорошая обработка.У вас слишком много времени уходит для глажки поверхности которая в принципе такой никому не нужна, время деньги господа. а так всё очень хорошо респект.
@@CNCSKILL я тоже стараюсь делать хорошо. но не лучше чем того хочет заказчик. как раз в нашей работе.чем бысрее и качественно сделал работу,можно приступать к другой, тем больше заработаешь.
очень много ошибок в подготовительной части.не учтено твердость материала после термички?! не знание техпроцеса!? можно было сделать легче, из 10 баллов 3 с натяжкой
Просто человеческое спасибо за труд и бескорыстность. Редчайшие ныне качества. Спасибо.
Я "Аватар " с таким интересом не смотрел ) Огромное спасибо!
Царское видео! Больше, больше HSR, HSM, HSS, с подробностями и объяснениями опций (по возможности)!!! Спасибо!
Спасибо!
Чем больше будет таких видосиков тем лучше.
Если есть возможность запишите ещё видео с разбором траекторий.
Просто супер, объяснение что как и почему,вот бы вам курсы запилить,было вообще бомба, просто многие нуждаются в этом,а реально помочь не кто не может,но либо не хотят,либо есть как создать модель,но как реализовать не посредственно УП, всё,засада,у меня компас стоит и честно говоря обработка,но просто вынос мозга,как то настроить обработку,ещё чтоб сократить время,не реалка,вот очень нуждаюсь в солиде,посмотрел несколько видео и прям в восторге, чтоб человек знал металло обработку правильную и на этом соответственно задавал траектории, инструмент,вид обработки, очень мало таких людей,а ещё и не узнаешь 😅
Ok oop😅p0
Просто нет слов. Это просто Шедеврально !!! )))))))
лучшая работа в мире.лучшая работа в мире.
Большое спасибо Вам за подробное описание приёмов обработки и работой с solidcam. Очень много полезной информации почерпнул из ваших уроков.
Эдуард, как всегда впечатлительно!
Высшая школа!
Никогда не пользовался операцией 3D. Теперь мечтаю попробывать этого зверя. Спасибо!👍👍👍
Ооооо, это просто чистый ЖЫР!!! Да ты просто зверь и монстр!🙂
Красавчик. Классный вебинар:)
Спасибо большое за СУПЕР понятное объяснение!
Огромное спасибо за проделанный труд. Редко работаю на ЧПУ (увы, много работы), но благодаря Вашим видео начал понимать как работать и получать долгожданный результат. Еще раз спасибо!
ОЧЕНЬ сильно хорошие видео)))) Эдик еще раз спасибо за твои ТРУДЫ...С уважением из Израиля !!!!!
ура , ещё не смотрел , но уже предвкушаю 55 минут кайфа
Чуть не подавился слюной со своим ProE) Отличная работа!
Ощущение, что Эдуард с глубокого бодуна писал ролик. Речь замирает периодами и слова еле еле выходят. Глаза хотят закрыться. Деталь на самом деле простая. Но объяснено грамотно и подробно.
Роман Козий Просто время записи видео 5 часов утра , а другого времени для записи нет ! ))
сток вещей новых узнал, спасибо за ваш труд!
Я тот самый ломарюга, который завидует твоему профессионализму!
БЕЗЦЕННЫЙ ВИДОС!!!) КЛАСС
здрасте, вот такой видосик от тебя я ждал😁
28:55 - Применение фрезерной операции 3D-Модель.
Using 3D-Milling operation.
Огромное СПАСИБО! Очень давно ждал!
Спасибо за опыт, я хоть и работаю в Mastercam, но все равно очень интересно и очень познавательно
Спасибо, хотелось бы больше видео по созданию УП.
На канале много таких видео 😌
Привет! Что бы HSS на нижнем радиусе не генерила 100500 бестолковых проходов по одному месту, используй опцию "между двумя точками" рядом с выбором геометрии. Поэкспериментируй с нижней точкой и отсечёшь все лишние проходы. Удачи!
thnks for share you knowledge ......best regards from mexico.
Спасибо, Автор !!! Здоровья !!!
По поводу зарезания в траэктории HSS (40:00) , то нужно проблемные области обозначить контролем поверхности, и по идее должно помочь....
Нет, не в этом проблема но ваша мысль правильная
ЭДИК, СПАСИБО......!!!!!!
CNC SKILL, Здорово, мне понравилось! Главное это желание, поэтому не сдавайся и продолжай! Только качество маленько улучшай и всё будет:):):):):):):):):!!!)!)!)!)!)
Спасибо наконец добралась
Большое спасибо за видео!
Спасибо,за твою работу.
Привет! Класс, два лайка
Заказчик:"Матерь божья!" ʘ‿ʘ
большое вам спасибо)!.
Спасибо за видео. Пробую повторить в SC2021. В переходе "3д модель" ни в какую не хочет обрабабывать вертикальную поверхность, куда только не тыкал. Подскажите в чем может быть дело??
Отличная работа!
класс !!! 3д аймаш так и просится )
УФФФ ,,,,, ТОП !!!!
Эдуард, очень хочется, хотя бы в общих чертах обработку обратной стороны. Т.К. обнаружил там уклон на верхней плоскости и угол там есть интересный (внутри кармана).
К сожалению но видео по второй стороне не буде, Вы можете сами попробовать сделать обработку по примерам работы с другими траекториями !
Эдуард, здравствуйте. Хотелось бы узнать Ваше мнение по поводу HAASа с точки зрения работы по стали. Подавляющее большинство людей, с кем я общался говорят что у станка недостаточно жесткости для производительной работы по стали и он неплох только как станок для работы по цветным металлам. И если есть задача обрабатывать сталь, то нужно сразу брать более дорогой Makino или японские машины или DMG. Что скажите? Спасибо.
Я обрабатываю на нем и стали и нержавейки и цветнину и не вижу не каких особо проблем, если конечно вставить в 40й конус 120ю фрезу и драть на глубину по 5 -10 мм за проход то да жесткости ему будет маловато, так как для тяжелых обдирочных работ берут станок уже с 50м конусом шпинделя ! В общем если нормально работать и с умом подходить к обработке, писать грамотные программы и составлять такие же тех процессы, соблюдать режимы резания и условия для них то станок цена-качество отличный при этом с очень простой , удобной и информативной стойкой управления с множеством интересных, полезных и практичных фишек которых нет у других ! Я на Хаасах работаю уже 6 лет и основной обрабатываемый материал у нас это нержавейка и разные марки стали !
При обработке кармана, как получилось убрать материал с внутренних углов? Там ведь из-за радиуса инструмента должен остаться материал и при дальнейшей 3D обработке эта зона не выбиралась для обработки, так в какой траектории этот участок обрабатывался?
P.s. спасибо за видос, очень полезно, единственное, может быть нужно более детально объяснять значение тех или иных опций, много где просто говорите ставим галочку на такую-то опцию, но что она означает не поясняется, поэтому я или кто-то другой не сможет осознанно выбирать эту опцию для своих целей
Радиус в углах равен 5и и радиус фрезы тож равен 5и и при чистовой обработке инструмент подбирает максимум возможного где это позволяет сделать геометрия !
Что касается настроек то для объяснения каждой только из одной траектории надо делать отдельное видео, я думаю что просто надо включить логику и немного подумать, самому поклацать настройки и после каждой посмотреть на результат чтоб полностью вникнуть и понять за что она отвечает, да и в самих названиях настроек уже заложен ответ !
@@CNCSKILL зона обработки кармана прямоугольная, там же нет радиуса
@@KEINAZGUL После нее делалась чистовая траектория 3д модель по ватерлиниям тем же инструментом до самого дна и с мелким шагом там все доработалось ! Пересмотри это момент ))
CNC SKILL да я помню, просто там же вроде поверхность эта радиусная в настройках траектории выбиралась без дна которое прямоугольное, но получается все равно фреза залезла на прямоугольный угол не смотря на то, что выбран был тока радиусный. Спасибо за ответы
Супер!)
very good video..thanks for your time
Классное видео! Но я попытался написать программу на обратной стороне и не смог этого сделать. Нельзя ли бы как-то показать? Весьма благодарен
Спасибо!
Офигенный контент. Я пользуюсь 3D обработкой, как только начал изучать долго искал оптимальные стратегии для мастер моделей, чтобы доработка была самой минимальной.
Наткнулся на эту стратегию, когда встал вопрос отрезания заготовки с перемычками (по Вашему видео), не рисовать же в каждой детали. Вот тогда и нашел чудесное меню с разными стратегиями. HSS не всегда как нужно обрабатывает.
Обрабатывал высокую деталь 50 мм, жесткость у станка хорошая, однако, так и не получилось добиться параллельности во внутренних углах с радиусом 2 (фреза 4). Может подскажет кто решение?
Доброго времени ,скажите в есть видео как это деталь полностью фрезеруется ?
Привет! Нет
У меня вопрос (на момент публикации видео ещё не просмотрено) : а вот пользовались же версиями Солида 2020-22 гг...
Они чем отличаются от Вашего 2019?
Новыми функциями и оптимизацией но 23 версия SP2 HF2 лучше чем 20-22
@@CNCSKILL ага, Вас понял. Ролики снимаете в версии 23 года или старой. По сути разницы между 19 и 23 гг нет, исключая полезные детали?
@@СеваКалинов сейчас снимаю и работаю в 23
Приветствую Эдуард! Спасибо тебе за большой труд! Вопрос такой. Почему при поставленной галочке апроксимации, дуги образуются только на перебегах? Причем деталь сферической формы!
Возможно потому что сферическая поверхность это не всегда идеальный круг или радиус, а значит могут быть элементы сплайна по которым траектория строится согласно допуску на нее , а на перебегах идет уже дуга!
имхо с 3д обработкой есть над чем поработать.
Я бы бахнул аймашинингом, а дальше хсм линейная на весь карман.
С режимами проблема!!!! Можно гораздо быстрее....
👍
Какие характеристики ПК?
th-cam.com/video/hh5VdsFuRKk/w-d-xo.html
верхняя - TOP - но это может быть верхняя в списке из нескольких... там потом нтересно ... если первая в списке TOP то следующая, second, therd и последняя в списке будет bottom, то есть если по-русски, список из 4 элементов. то это выглядит верхний второй треттий и нижний ..... млоли может кому пригодится
Что по времени обработки получилось по факту?
Конкретно тут хз, но исходя из размеров (поверхность не большая) - часов 8 на все.
Я пуансон 800х400х70 только вчистовую сферической фрезой обходил часов 20))
+- 7 часов
В чат лучше не вступать, а то придётся решать, что делать с наждачкой =)))
Эдуард, здравствуйте. Если есть возможность установить солид 2020, покажите каким образом создать траекторию там.
Привет!
К сожалению возможности и желания устанавливать версию 2020 нету но там все тоже самое что и в 2019 в которой я писал это УП ! По этому не вижу смысла показывать одно и то же !
Какой смысл так вылизывать поверхности, если это для отливки заготовок с большим припуском? Хватило бы и гребешка в 5 соток а не микрон. Время обработки раз в 8 бы уменьшилось. А так всё очень хорошо и понятно. Спасибо.
Если взялся что-то делать то делай это максимально хорошо или не делай вообще, а как не быть может сделать любой!
А почему бы не закатать сферой сразу всё дно, включая плоский участок, ведь чистота от сферической фрезы гораздо выше? Например стратегией 3D HSM линейная.
Потому что сферическая фреза работала бы не радиусом, а носиком и уже не резала, а больше терла так как там и резать то не чем , да и смысла в этом нет! Посмотри на другие формы там все плоские участки делаются траекторией типа карман так как это быстрее и проще и качество получается хорошее так как после фрезеровки форма идет на полировку и прочие подготовительные процедуры, а только потом в литейную машину !
А в чем смысл 3минуты воздух на 49минуте фрезеровать. и для формы для литья Алюминия,который будет потом обрабатываться, это слишком хорошая обработка.У вас слишком много времени уходит для глажки поверхности которая в принципе такой никому не нужна, время деньги господа. а так всё очень хорошо респект.
Это у меня фетишь такой , я люблю чтоб было все четко и красиво, а время обработки не важно, главное эффект и результат ))
@@CNCSKILL я тоже стараюсь делать хорошо. но не лучше чем того хочет заказчик. как раз в нашей работе.чем бысрее и качественно сделал работу,можно приступать к другой, тем больше заработаешь.
йо
очень много ошибок в подготовительной части.не учтено твердость материала после термички?! не знание техпроцеса!? можно было сделать легче, из 10 баллов 3 с натяжкой
Сам говоришь по феншую) а заморачиваться с чистовой по ватерлиниям не стал))) ай-ай-ай Солидкам для пресс-форм и литформ очень слабая программка)
лайкос за подводы с наружи,самого такое бесит!
очень хороший пример, и простой, но много нюансов
Отличная работа!