Автор, Вы, безусловно, молодец, и станок у Вас зачетный! Смотрю и завидую белой зависть! Я все понимаю, что люди иногда оговариваются, что-то путают. Пишу этот комментарий не для того, чтобы уличить Вас в неграмотности (ни в коем случае)! Наоборот, пишу, чтобы поделиться положительными эмоциями, полученными при просмотре Вашего видео! Повторю, что станок у Вас замечательный, руки у Вас растут откуда надо и всё очень хорошо. Но от этого монолога я рассмеялся от души, даже не смог досмотреть видео целиком и сразу начал писать комментарий. Очень уж забавно получилось :-) Просто шедевр )))) ------------------------- 01:10 - 01:26 "Значит, расширил портал. Раньше был 20 мм, то есть 200 миллимет... А? Сколько? Да. Раньше было у нас, э, 200 мм. То есть 2 санти... 20... сантиметров. Да." ------------------------- С уважением к Вам и Вашему труду! Сейчас продолжу смотреть видео.
Сергей, огромное спасибо за видео! Очень полезное! Замечательные проекты! Желаю вам и дальше развиваться. радовать нас новыми выпусками, новыми идеями и экспериментами ! И что бы все расходы на станки окупались на ура!))
WoodLab86 , но с твоим ледоколом ни что не сравнится, а вот загнать под столешницу токарную начинку ! Вполне возможно в ледокол ( пусть из ванны поднимается к шпинделю )
WoodLab86 , по заточке фрез для разных Ме и НеМе для разных режимов могу лекцию прочитать ( есть не большой опыт работы фрезеровщиком -20 лет ) и прочие инструменты . заточку произвожу уже на глазок ( штангелем с индикацией просто контролирую конечный результат )))
Новаторство есть, но когда вы утяжеляет конструкцию ,а направляющие круглые, то нагрузка идёт и провисание трубок и не точность в фрезкровке не та будет. А точность тут самое важное.
На заводском станке у нас станочная плита стояла и шпинделя укрепилась как через т паз а с сзади крепеж и микрометрическая подача за счет этого после заточки фрез мы и производили регулировку шпинделей
хорошее видео, Вы сказали что очень сложно выставлять фрезы на 3х шпинделях. Я думаю использовать ручные фрезера по 3 кв в месте с заводскими площадками , это позволит легко регулировать высоту каждого фрезера и с экономить на шпинделях. в среднем один комплект шпинделя обходиться почти в 50 т р, а ручной фрезер 7-12 т р, получается дёшево и просто. разница затрат почти в 120 т р, плюс гарантия год на фрезера.
@@СергейЛарионов-е4п Возможно Вы правы, Я считал шпинделя по 2,2 кв их нашли от 23тр и регулятор оборотов от 17 тр. Ручными фрезерами приходится работать часто, примитивно калибровать слэбы дерева, я заметил если не использовать максимальные обороты и фрезу не более 8 мм. То работает он часами. Отсюда и предположение что вполне возможно использование данных фрезеров, и если Вас не затруднит можно ссылку на сайт где Вы видели не дорогие шпинделя? Буду Вам признателен.
чтобы ось X при работе не смещалась (если контроллер трех координатный и меняеш X на поворотную ось) - то нужно чтобы драйвер по Х находился под питанием но без входных сигнаов. Ну если только в целях экономии электроэнергии можно его отключить и так заклинить))
отличные станки. а главное нет боязни все переделывать и совершенствовать. Кстати, увидел на заднем плане необычный токарный станок. можете про него видео снять или рассказать- очень интересно.
Шпиндели смотрю разные установлены. Это с целью эксперимента, я правильно понимаю? Как ведет себя самый маломощный на твердых сортах дерева? И какие его хар-ки? Сталкивались с проблемой нехватки мощности (крутящего момента) при фрезеровке большими диаметрами фрез?
Добрый день, маленький совет. для винтов ШВП 1605 максимальная длина 1500 мм, а дальше уже будет начинать вибрировать.и вентиляторы на шаговиках не к чему, они погоды не сделают, у шаговика температура 60-80 градусов это нормально.
Сергей, добрый день вам нужно не винт заменить а гайку, есть швп гайка где шарики делают за один оборот два перехода и на винте с ходом 5мм такая гайка проходит за один оборот 10мм
Какая стоимость балясины? Какое кол-во можно произвести в день? Какая себестоимость станка на 3 шпинделя? Большой ли спрос на данную продукцию? Зачем на 3х шпиньдельном станке делать подвижной ось Х (которая влево и право шпинделя двигает, на лазере она Х)?
Сергей, при всём уважении к твоей работе, байка про столяра в качестве ученика токаря - полная фигня. Нормальный столяр никогда не меряет в см., а только в мм. Есть такая загадка: чем отличается столяр от плотника? Столяр измеряет в мм, а плотник - в см. За видел - лайк!! :)
...я алкоголик и мерУю... неделями... Был бы медиком мерил бы милилитрами или микронами... Кароче плотник с верёвкай прихадил... мерил... Сказал если не бросишь пить вложат в его деревянное изделия.... ;-) Лайк за станок. Каштан тоже дерево ни чё... своеобразное, редкое. Успехов
хороший видик...! с меня лайк и подписка...! и самое важное...: там у вас в ролике прозвучало, что работаете с каштаном...! мне нужен каштан...! сколько...!?! примерно если мерить брусками, то 20-ки(20*20 мм.), примерно метров 5(пять)...! возможны и другие размеры..! например...::: 25*25, 30*30, 35*35, 40*40, 45*45, 50*50...! или между ними...! более бОльших не желательно...! других древесин тоже не надо...! вообще они будут разрезаться на такие вот указанные квадраты и толщиной от 5 до 10 мм. По-мельче, - по-тоньше, по-крупнее, - толще...! толщина 5 - 10 мм..! возможно у вас остаются отрезки, так это будет ещё лучше..! вообщем мне таких квадратиков надо 100-150 штук...! например 20*20*5 = 150 штук...! в идеале в готовом виде было бы лучше...! можете помочь...!?! мой т.с. +7-913-760-44-16 - МТС(тар. "5 коп.".). Дмитрий.
Классное видео. Узнал полезные вещи и на миг расширилась фантазии по проектированию. О себе: "тоже начал планировку собрать свой ЧПУ". Скажите пожалуйста, а "шпидель" с мощностью 2,2квт пойдет вообще для промышленности? Или посоветуйте какая лучше мощность шпинделя и какой фирмы?- да так, чтобы он потом не капризничал и не беспокоил. И еще, какой фирмы контроллер оптимальнее всего?
Доброго времени, Я так понял у Вас Что означает вынес нправляшку сюда (на портале) , не совсем понятно) Как жесткость с таким высоким порталом? И движки такие мелкие , мне кажется на пределе
Круто всё сделал Молодец . Я много чего для себя увидел . Потому с меня лайк и подписка . Мы тоже собрали свой первый CNC . Пол года проектировали . Заходи к нам на канал если хочешь , будем рады объщенью и советам , по вопросам производства . Канал наш называется FreeZone CNC . Может и тебе приглянуться наши тех решения . Мы сняли короткий ролик по машине , скоро тоже сделаем ещё один , но с пояснениями , как у тебя , что и для чего . Но там и так видно отдельные узлы , это то что наше , не скопированное . Сама схема станка конечно , обычная , подсмотрели её на ютюбе , у многих есть похожая . Но ось зед проектировалась нами самостоятельно и все крепления для моторов с механизмами натяжения , тоже наши , на 90-сто процентов . В общем увидишь если зайдёшь к нам на канал . Удачи тебе в твоём бизнесе и творчестве и спасибо за подробное описание своих станков .
Сергей, очень интересное видео, спасибо! Вопрос от непрофессионала: а почему нет никакой системы сбора стружки/опилок? Разве не удобнее было бы, если бы оно все само в бак или мешки пылесосилось?
работа проделана титаническая!!!! респект!!! но вот вопрос сам напрашивается .....что вы вцепились в эти винты? есть зубчатые рейки М1,5 и редуктора планетарные и ременные , станок на шаговиках нема 34 разгонял на холостых до 30000мм/м
планетарные люфтят?????? www.jih-i.com/5axis/jih-cnc800-sd.html и это еще не самый наглядный пример, там точность позиционирования до тысячных долей доводят а вы про люфты говорите!!!! по поводу винтов .... давайте мыло я вам скину проект станка в солидворксе вот там можно собрать станок который будет конкурировать с Бивером или Росфрезером!!!! затраты почти на ровне с вашим станком!!!
+Elnur Khalilov для сведения, единственные редуктора, которые не люфтят (люфт ничтожно мал) это волновые (или гармонические) редуктора. у планетарных люфт от 12arcmin, это 0.2 градуса. в самом редукторе причем, что обратно если идти к шаговику даёт уже 1-2 градуса. может быть это не так критично для такого станка, но я собирал лазер со2 и с планетарными редукторами просто нереально резать что-то мелкое, например круг д5мм получается с сплющенными краями
+Elnur Khalilov посмотрел станок... надо сказать, что высокоточное оборудование идёт все на швп, вы почитайте, это не мои выдумки. не знаю к чему они там рейку с планетарным редуктором разместили, возможно это у них один набор картинок на все станки. в целом ссылка на китайского производителя станков. которые как правило очень неоднозначными оказываются. есть возможность программной компенсации люфтов, на современных контроллера возможно нормально работает. ну и наконец возможно действительно ставят они какой-то супер откалиброванный прецизионный планетарный редуктор, ктоторый стоит как нема 42 с драйвером, такой себе никто из здесь присутствующих не купит.
- чип TB6600HQ - 4.5A на канал (5А в пике) - режим удержания (снижение тока при простое) - step/dir иннтефейс mach, KCAM4 Turbocnc и прочее -Оптоизоляция порта ЛПТ - микро шаг 1/2 1/4 1/8 1/16 - питание 8...40в Защита от превышения тока, от перегрева, от превышения напряжения. Регулировка тока подстроечным резистором (0,5А-4,5А) Назначение переключателей duxe.ru/product_info.php?products_id=513
представте что вы фрезеруете ручным фрезером и он у вас высотой 1 метр . чем ближе сила толкающая фрезер к месту реза тем меньше рычаг, а значит износ и перекосы
я конечно понимаю что невовремя и скорее всего всё уже переделано, но какого хрена опорные "рельсы" направляющие применяются с опорными же подшипниками в качестве подвесных? у тебя рельсы направляющие опорные, они не крепятся в воздухе, вся конструкция по ним ездить должна, и на оси х та же история, рельсы должны быть опорными раз уж такие купил. есть отдельные подвесные специально для таких вот решений. я конечно же не против, молодец конечно что собрал и что сам, и что вообще во всём разобрался. и вопрос - подшипники давно сгрызло, задиров много на рельсах?
@@СергейЛарионов-е4п целую лекцию тут настрочил с пояснениями, потом полез искать вам подшипники. А потом подумал "а мне не похрен? У мужика станок работает и хрен бы с ним". Ладно успехов вам и почаще смотрите на направляющие - всего один задир и менять направляхи с подшипниками в сборе. не буду опять таки объяснять почему, не моё это дело. Вот где вы купили, там и должны были вам объяснить. Успехов вам на вашем деревообрабатывающем поприще.
@@СергейЛарионов-е4п коротко напишу - биение и направленность применения , и всё собственно. не будите же вы конические подшипники напресовывать в качестве обычных радиальных? ну а здесь почему сделали примерно такую ошибку? Еще проще - посмотрите какие пары применяются на других станках - которые работают уже по 10 и более лет и сделайте так же, не изобретайте велосипед, в такого рода станках главное надежность и минимизировать биения на осях.
Я у вас про длину швп оси зет спросил,сколько у вас длина и сколько рабочий ход вышел, что порекомендуете после опыта работы. просто вал лежит нужно уже разать его да протачивать)
Смотря какая точность приемлемая :-) И смотря какие размеры станка. Я могу сказать, что даже китайские настольные игрушки 30 на 18 см (CNC3018) из алюминиевых профилей не подходят для производства чего-либо, а MPCNC кажется получится еще менее жестким (и скорее всего больше по размерам).
Добрый день ! А что можете сказать о валах на опорах ? Люфтят , или нет , о каретках к рельсам , какой износ у них ?просто тоже хочу собрать себе станок для мдф фасадов размером 1200/1800 , и вот думаю о валах на опорах этих .....
По пам"яти ети валы используются на коровниках или типа того для подвоза еды или что то аналогичное.Как то человек писал для чего они,но уже же не вспомню (.На крайняк их можно использовать в чпу как держатель задней бабки для 4-й оси.Я знаю что их постоянно ставят на дереворезку так как говорят что для дерева 0.5-1 мм люфта это норма.Там точности то и не нужны.Но все же уважающий себя мастер на такое не пойдет. На на счет 15 мм норма..Там по мануалу помойму около 1200 кг на одну каретку нагрузка .Но если есть лишнее деньги берите 20 мм.Там с хорошим запасом даже 15 мм будут.Но есть несколько моментов.Что бы они хорошо работали нужно их установить на хорошо отшлифованую базовую поверхность.Иначе они будуть клинить и сразу резко ресурс упадет.Так же так как у них нет люфтов то и стружка на них довольно пагубно влияет ( Потому нужно предусмотреть гофрозащиту на них. Что касается круглых направлялок то с ним и проще.Они прощают не ровность основы и так как имеют со временем люфты то и стружка им не очень опасна.Но по надежности и прицезиозности они не какие.Кто серьезно чпу занимается вспоминают ети валы как страшный сон.Я тоже хотел на валах станок делать.Но надев 2 штуки на вал и когда склал их вместе и надвил руками по краях между ними сразу образовался зазор около 0.5 мм. Я был в шоке,Они при нагрузке тот подшипник и корпус распирают в бока.Таки вот дела.Надеюсь я вам помог
Автор, Вы, безусловно, молодец, и станок у Вас зачетный! Смотрю и завидую белой зависть! Я все понимаю, что люди иногда оговариваются, что-то путают. Пишу этот комментарий не для того, чтобы уличить Вас в неграмотности (ни в коем случае)! Наоборот, пишу, чтобы поделиться положительными эмоциями, полученными при просмотре Вашего видео! Повторю, что станок у Вас замечательный, руки у Вас растут откуда надо и всё очень хорошо.
Но от этого монолога я рассмеялся от души, даже не смог досмотреть видео целиком и сразу начал писать комментарий. Очень уж забавно получилось :-) Просто шедевр ))))
-------------------------
01:10 - 01:26
"Значит, расширил портал. Раньше был 20 мм, то есть 200 миллимет... А? Сколько? Да. Раньше было у нас, э, 200 мм. То есть 2 санти... 20... сантиметров. Да."
-------------------------
С уважением к Вам и Вашему труду!
Сейчас продолжу смотреть видео.
точно и быстро вырожать свои мысли на камеру не так просто, как оказалось, спасибо за комент.
Сергей, огромное спасибо за видео! Очень полезное! Замечательные проекты! Желаю вам и дальше развиваться. радовать нас новыми выпусками, новыми идеями и экспериментами ! И что бы все расходы на станки окупались на ура!))
Спасибо
Мощно заморачиваетесь! Впечатляет
WoodLab86 , да Василий мне тоже такой вариант очень нравиться ( как идея )
WoodLab86 , но с твоим ледоколом ни что не сравнится, а вот загнать под столешницу токарную начинку ! Вполне возможно в ледокол ( пусть из ванны поднимается к шпинделю )
WoodLab86 , по заточке фрез для разных Ме и НеМе для разных режимов могу лекцию прочитать ( есть не большой опыт работы фрезеровщиком -20 лет ) и прочие инструменты . заточку произвожу уже на глазок ( штангелем с индикацией просто контролирую конечный результат )))
Вася 😂 кто бы говорил )
Shayter Andrey Андрей я с телефона жены ))) комменты пишу. Мой телефон глючить начал.
Ещё раз поздравляю Василия с сыном !!!!!
Автор, Вы молодчина, спасибо, что делитесь опытом!
Вы эксперементатор! Протаптываете тропинки, по которым мало кто ходил.
Интересное видео ! Позитивное . Видно что вы добрый человек 👍 удачи вам !
спасибо
"о еще один сантиметр пришол учится"
ЗАЧОТ !!!! АЩЕ АГОНЬ !!!!
Новаторство есть, но когда вы утяжеляет конструкцию ,а направляющие круглые, то нагрузка идёт и провисание трубок и не точность в фрезкровке не та будет. А точность тут самое важное.
отличная работа.если поставить ремни грм на портал будут проблемы с пропуском шагов на 112 двигателях
На заводском станке у нас станочная плита стояла и шпинделя укрепилась как через т паз а с сзади крепеж и микрометрическая подача за счет этого после заточки фрез мы и производили регулировку шпинделей
Вот соображают же люди в электронике! Молодчина! Посмотрел несколько твоих видео, впечатляет! Круто!
кстати посмотрел еще один ролик, здорово ты с детьми общаться умеешь, я их обычно выгоняю прочь из мастерской со словами кыш отсуда и так далее.
хорошее видео, Вы сказали что очень сложно выставлять фрезы на 3х шпинделях. Я думаю использовать ручные фрезера по 3 кв в месте с заводскими площадками , это позволит легко регулировать высоту каждого фрезера и с экономить на шпинделях. в среднем один комплект шпинделя обходиться почти в 50 т р, а ручной фрезер 7-12 т р, получается дёшево и просто. разница затрат почти в 120 т р, плюс гарантия год на фрезера.
Через 30 минут они сгорят.и вообще шпиндель 1,5 кв от 10 тыс.
@@СергейЛарионов-е4п Возможно Вы правы, Я считал шпинделя по 2,2 кв их нашли от 23тр и регулятор оборотов от 17 тр. Ручными фрезерами приходится работать часто, примитивно калибровать слэбы дерева, я заметил если не использовать максимальные обороты и фрезу не более 8 мм. То работает он часами. Отсюда и предположение что вполне возможно использование данных фрезеров, и если Вас не затруднит можно ссылку на сайт где Вы видели не дорогие шпинделя? Буду Вам признателен.
Отличные станочки и мысли по ним!
Удачи в работе!
чтобы ось X при работе не смещалась (если контроллер трех координатный и меняеш X на поворотную ось) - то нужно чтобы драйвер по Х находился под питанием но без входных сигнаов. Ну если только в целях экономии электроэнергии можно его отключить и так заклинить))
Вот настоящий чпушник!!!А не те фирмачи с большим количеством денег.Уважуха!
Не думал, что на этом можно заработать ты очень классный станок собрал!
Дык никто и не зарабатывает на этом станке. Это же онанизм чистой воды🤣🤣🤣
Отличный станок!
Молодец! Удачи Мастер!
Подписка!
отличные станки. а главное нет боязни все переделывать и совершенствовать. Кстати, увидел на заднем плане необычный токарный станок. можете про него видео снять или рассказать- очень интересно.
видео снято, смотрите на канале
Молодец, среди теоретиков нашёлся практик .Пробует меняет добивается в общем работает , а не рассуждает класс.
Спасибо за видео, посмотрел с большим удовольствием.
Я столяр -- никогда не мерял сантиметрами. Всё в миллиметрах , и даже в десятых иногда.
Спасибо вам за подробный рассказ лайк!!!!
Шпиндели смотрю разные установлены. Это с целью эксперимента, я правильно понимаю? Как ведет себя самый маломощный на твердых сортах дерева? И какие его хар-ки? Сталкивались с проблемой нехватки мощности (крутящего момента) при фрезеровке большими диаметрами фрез?
на скорости+1,5 смотрится вообще шикарно.
Вообще все видео смотрю на x1.5 А некоторые даже на 2.0 -)
Добрый день, маленький совет. для винтов ШВП 1605 максимальная длина 1500 мм, а дальше уже будет начинать вибрировать.и вентиляторы на шаговиках не к чему, они погоды не сделают, у шаговика температура 60-80 градусов это нормально.
согласен.
Сергей, добрый день вам нужно не винт заменить а гайку, есть швп гайка где шарики делают за один оборот два перехода и на винте с ходом 5мм такая гайка проходит за один оборот 10мм
Возможно вы ошибаетесь.
Есть винты 10мм двух заходные, с виду как 5мм.
Гайки не встречал.
Какая стоимость балясины? Какое кол-во можно произвести в день? Какая себестоимость станка на 3 шпинделя? Большой ли спрос на данную продукцию? Зачем на 3х шпиньдельном станке делать подвижной ось Х (которая влево и право шпинделя двигает, на лазере она Х)?
Ни фига себе - "сделано на коленке"!!!!Угу!
А как осуществили соединение чистотника с фрейзерами?
Звісно всім пригодиться ,,👍
золотые руки здоровья тебе дед миша
Привет спасибо за видео в Вашем видео полезной информации нашел больше чем прочтение чпу форумов
Сергей, при всём уважении к твоей работе, байка про столяра в качестве ученика токаря - полная фигня. Нормальный столяр никогда не меряет в см., а только в мм. Есть такая загадка: чем отличается столяр от плотника? Столяр измеряет в мм, а плотник - в см. За видел - лайк!! :)
Я фотограф и ещё был дальнобойщиком, это серьёзно поэтому приходилось мерить в пикселях и километрах
...я алкоголик и мерУю... неделями... Был бы медиком мерил бы милилитрами или микронами... Кароче плотник с верёвкай прихадил... мерил... Сказал если не бросишь пить вложат в его деревянное изделия.... ;-)
Лайк за станок.
Каштан тоже дерево ни чё... своеобразное, редкое.
Успехов
хороший видик...! с меня лайк и подписка...! и самое важное...: там у вас в ролике прозвучало, что работаете с каштаном...! мне нужен каштан...! сколько...!?! примерно если мерить брусками, то 20-ки(20*20 мм.), примерно метров 5(пять)...! возможны и другие размеры..! например...::: 25*25, 30*30, 35*35, 40*40, 45*45, 50*50...! или между ними...! более бОльших не желательно...! других древесин тоже не надо...! вообще они будут разрезаться на такие вот указанные квадраты и толщиной от 5 до 10 мм. По-мельче, - по-тоньше, по-крупнее, - толще...! толщина 5 - 10 мм..! возможно у вас остаются отрезки, так это будет ещё лучше..! вообщем мне таких квадратиков надо 100-150 штук...! например 20*20*5 = 150 штук...! в идеале в готовом виде было бы лучше...! можете помочь...!?! мой т.с. +7-913-760-44-16 - МТС(тар. "5 коп.".). Дмитрий.
Классное видео. Узнал полезные вещи и на миг расширилась фантазии по проектированию. О себе: "тоже начал планировку собрать свой ЧПУ".
Скажите пожалуйста, а "шпидель" с мощностью 2,2квт пойдет вообще для промышленности? Или посоветуйте какая лучше мощность шпинделя и какой фирмы?- да так, чтобы он потом не капризничал и не беспокоил.
И еще, какой фирмы контроллер оптимальнее всего?
Если точить только балясины, то такой подход, наверное, оправдан...
Доброго времени, Я так понял у Вас Что означает вынес нправляшку сюда (на портале) , не совсем понятно) Как жесткость с таким высоким порталом? И движки такие мелкие , мне кажется на пределе
расширил плоскость по х. Направляющую удлинил. Движки я бы поменял вместе с винтами с большим шагом, на эти 5мм. хватает
С тройником на охлаждение грамотно сделал, Сколько по времени делал весь станок?
месяц.
Полка с мозгами над станком это хорошая идея !!! Под ногами не мешается и пыль видно ( продуть удобно )
Отлично сделано очень большой опыт, какой станок ЧПУ посоветуете приобрести?
Круто всё сделал Молодец . Я много чего для себя увидел . Потому с меня лайк и подписка . Мы тоже собрали свой первый CNC . Пол года проектировали . Заходи к нам на канал если хочешь , будем рады объщенью и советам , по вопросам производства . Канал наш называется FreeZone CNC . Может и тебе приглянуться наши тех решения . Мы сняли короткий ролик по машине , скоро тоже сделаем ещё один , но с пояснениями , как у тебя , что и для чего . Но там и так видно отдельные узлы , это то что наше , не скопированное . Сама схема станка конечно , обычная , подсмотрели её на ютюбе , у многих есть похожая . Но ось зед проектировалась нами самостоятельно и все крепления для моторов с механизмами натяжения , тоже наши , на 90-сто процентов . В общем увидишь если зайдёшь к нам на канал . Удачи тебе в твоём бизнесе и творчестве и спасибо за подробное описание своих станков .
Спасибо,
Зайду
Да отличная Самоделка .👍🏻
Сергей, очень интересное видео, спасибо! Вопрос от непрофессионала: а почему нет никакой системы сбора стружки/опилок? Разве не удобнее было бы, если бы оно все само в бак или мешки пылесосилось?
Так и делаю когда большой объём стружки,
Чистовая обработка может длится и 10 часов и сутки, а пылесос гудит и мотает счётчик
Спасибо!
зашибательский станочек, молодчина
Очень достойно для самоделки. Подскажите какова себестоимость станка?
Молодец! Для таких работ круглые рельсы вполне годятся. По возможности можно и на профильные переходить.
Отличный станок : D Мне очень понравился : D
Десять лучше, производительность вырастет в разы, тогда и за одну неделю сотню балясин сделать можно а остальные три недели просто, тупо спать!
Супер! От меня лайк!
Все очень полезно,планирую сделать такие же станки ,узнал много нового,а вот на все ли шпиндели ставят инвертор или один на три?успехов!
один 4кв. на три шпинделя суммарной мощностью 3.8 кв. 1.5 1.5 и 0.8 кв.
Все тип топ. Горючий материал лишний убрать бы не помешало.
А какой программой пользуетесь на поворотке, ArtCam или PowerMill?
ArtCam
работа проделана титаническая!!!! респект!!!
но вот вопрос сам напрашивается .....что вы вцепились в эти винты? есть зубчатые рейки М1,5 и редуктора планетарные и ременные , станок на шаговиках нема 34 разгонял на холостых до 30000мм/м
Винты проще
редуктора люфтят очень критично, особенно планетарные
планетарные люфтят??????
www.jih-i.com/5axis/jih-cnc800-sd.html и это еще не самый наглядный пример, там точность позиционирования до тысячных долей доводят а вы про люфты говорите!!!!
по поводу винтов .... давайте мыло я вам скину проект станка в солидворксе вот там можно собрать станок который будет конкурировать с Бивером или Росфрезером!!!! затраты почти на ровне с вашим станком!!!
+Elnur Khalilov для сведения, единственные редуктора, которые не люфтят (люфт ничтожно мал) это волновые (или гармонические) редуктора. у планетарных люфт от 12arcmin, это 0.2 градуса. в самом редукторе причем, что обратно если идти к шаговику даёт уже 1-2 градуса. может быть это не так критично для такого станка, но я собирал лазер со2 и с планетарными редукторами просто нереально резать что-то мелкое, например круг д5мм получается с сплющенными краями
+Elnur Khalilov посмотрел станок... надо сказать, что высокоточное оборудование идёт все на швп, вы почитайте, это не мои выдумки. не знаю к чему они там рейку с планетарным редуктором разместили, возможно это у них один набор картинок на все станки. в целом ссылка на китайского производителя станков. которые как правило очень неоднозначными оказываются. есть возможность программной компенсации люфтов, на современных контроллера возможно нормально работает. ну и наконец возможно действительно ставят они какой-то супер откалиброванный прецизионный планетарный редуктор, ктоторый стоит как нема 42 с драйвером, такой себе никто из здесь присутствующих не купит.
что касается повышения скорости по оси Х то лично у меня привод через ременную передачу 1:2
я поменял винт 1605 на 1610
А какой у вас винт? и двигатель
Приветствую Сергей! Сколько такие станки стоят, 1арный и 3ой?
Молодец сделал отлично!
Сколько обошолся тебе станок по средствам? С тремя шпинделем и с одним? Спасибо!
Сколько не смотрю самодельщиков чпу все делают какие то балясины, у кого такой спрос на это прям как пирожки горячие востребованность.
На втором станке двигатель х почему не справа ?
потаму что на первом с лева.
Шестерни сами проектировали? Можно модельку получить?
Какой движок стоит на многошпиндельном станочке? Лайк однозначно.
по Х-нема23-76мм
поY-нема23-112мм
Z--нема23-112мм
шпиндель 1.5 кв.
Сергей какие драйвера стоят ? Деление шага и ампераж. Станки класс!
- чип TB6600HQ
- 4.5A на канал (5А в пике)
- режим удержания (снижение тока при простое)
- step/dir иннтефейс mach, KCAM4 Turbocnc и прочее
-Оптоизоляция порта ЛПТ - микро шаг 1/2 1/4 1/8 1/16
- питание 8...40в
Защита от превышения тока, от перегрева, от превышения напряжения.
Регулировка тока подстроечным резистором (0,5А-4,5А)
Назначение переключателей
duxe.ru/product_info.php?products_id=513
Игрушки для мужиков,класс.
Видое мегаполезное : D Не помешала бы ещё защита винтов и рельс типа гармошка. : D
Полезно , полезно!
все шпиндили на воде а говорят на чпу не заработать
Хочу купить ось китайску 1:6 как думаете лучше купить может на волновом редукторе
1:6 который с ремнём двигатель немо 23 70мм. Заготовка до 100 мм , и то с трудом.
а с 1:25 немо23-110мм. делал до 300 мм в диаметре и весом 90 кг.
у меня в проф. есть видео
Приветствую, во сколько по себестоимости примерно обошелся первый вариант, с одним шпинделем и без поворотных механизмов?
80т рубллей
Сергей Ларионов Спасибо
Сергей! какой бюджет станков?
из видио я не понял что за проблема с винтами 2м?
около 250 т.
Длинные винты прогибаются когда портал в начале и в конце станка и появляется дисбаланс.
В центре станка опирается на гайку
Да, станок впечатлил)))
Сергей еще вопрос,а почему ближе к нижнему валу ? а не по центру? prntscr.com/hu5i3w . Нагрузка идет туда?
представте что вы фрезеруете ручным фрезером и он у вас высотой 1 метр . чем ближе сила толкающая фрезер к месту реза тем меньше рычаг, а значит износ и перекосы
Шаговики могут срываться и пропускать шаги и греться из-за неправильного выставленного тока на драйверах.
и больших оборотов
А где покупаете и как доставляете такие длинные валы и направляющие?
purelogic.ru/
duxe.ru/information.php?pages_id=7
Если будешь крутить муфты приводя в движения двигатели - обязательно спалишь драйверы ! купи себе энкодер !
Для начинающего чпушника впечатляет!!!
я конечно понимаю что невовремя и скорее всего всё уже переделано, но какого хрена опорные "рельсы" направляющие применяются с опорными же подшипниками в качестве подвесных? у тебя рельсы направляющие опорные, они не крепятся в воздухе, вся конструкция по ним ездить должна, и на оси х та же история, рельсы должны быть опорными раз уж такие купил. есть отдельные подвесные специально для таких вот решений. я конечно же не против, молодец конечно что собрал и что сам, и что вообще во всём разобрался. и вопрос - подшипники давно сгрызло, задиров много на рельсах?
всё работает нормальна уже два года.
@@СергейЛарионов-е4п не верю, такого не может быть. опорные должно было сгрызть.
@@AzoneAzone не могу понять почему чти не так по вашему мнению
@@СергейЛарионов-е4п целую лекцию тут настрочил с пояснениями, потом полез искать вам подшипники. А потом подумал "а мне не похрен? У мужика станок работает и хрен бы с ним". Ладно успехов вам и почаще смотрите на направляющие - всего один задир и менять направляхи с подшипниками в сборе. не буду опять таки объяснять почему, не моё это дело. Вот где вы купили, там и должны были вам объяснить. Успехов вам на вашем деревообрабатывающем поприще.
@@СергейЛарионов-е4п коротко напишу - биение и направленность применения , и всё собственно. не будите же вы конические подшипники напресовывать в качестве обычных радиальных? ну а здесь почему сделали примерно такую ошибку? Еще проще - посмотрите какие пары применяются на других станках - которые работают уже по 10 и более лет и сделайте так же, не изобретайте велосипед, в такого рода станках главное надежность и минимизировать биения на осях.
для меня сделать копир для токарного по дереву проблема дед миша
Двигатели по оси Х не греются и не надрываются стальной портал с тремя шпинделями таскать?
Проблем нет,кулер использую.
3 от 4кв. и 1 от 2,2кв
Поставил винт на х 1610. Работает просто чудо .
Надо было и на Y 10мм ставить
а я вот себе 2010 купил жду когда проточат под гайки и тд.
Чудесность проявил в скорости?
Я у вас про длину швп оси зет спросил,сколько у вас длина и сколько рабочий ход вышел, что порекомендуете после опыта работы. просто вал лежит нужно уже разать его да протачивать)
да
Супер видос) спасибо
Автору респект. Грамотное видео. Хочу собрать снс 2200х1200. Подписался жду новых видосов.
Лучше купить заводской, потом будете больше ремонтировать, чем работать.
Можно ли на распечатанном на 3д принтере станке MPCNC резать фанеру с приемлемой точностью и скоростью ?
не могу знать.
Смотря какая точность приемлемая :-) И смотря какие размеры станка. Я могу сказать, что даже китайские настольные игрушки 30 на 18 см (CNC3018) из алюминиевых профилей не подходят для производства чего-либо, а MPCNC кажется получится еще менее жестким (и скорее всего больше по размерам).
Здраствуйте сколки будит такой станок если закажу атвети
Видео полезное. Нужно еще расшифровать несвязную речь. Постоянно прыгаешь с одного на другое, не заканчиваешь фразы.. Смотреть сложно.
Согласен-туплю,
Но у вас есть выбор
Шпиндели дружат с недистиллированой водой?
Нет.Сейчас они дружат с антифризом.
все отлично продумано
все супер !
Классный обзор!
А можно с сыллчки на моторы и комплектующие
www.duxe.ru/
ru.aliexpress.com/item/BK12-BF12-Set-1-pc-of-BK12-and-1-pc-BF12-for-end-support-for-SFU1605/32730914123.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed7GPGFG
Вентилятор на ШД .... зачем , выбирайте на будущее нормальные драйвера и режимы работы .
Подпись
Нет глубокого смысла в установке идеальной соосности центров, один хрен заготовки идеально поставить не сможешь.
круто)
Добрый день ! А что можете сказать о валах на опорах ? Люфтят , или нет , о каретках к рельсам , какой износ у них ?просто тоже хочу собрать себе станок для мдф фасадов размером 1200/1800 , и вот думаю о валах на опорах этих .....
Люфта и износа за 6 месяцев эксплуатации не наблюдаю , линейный подшипник можно подтянуть.
Ето не рельсы.Ето круглые направляющие.Они не предназначены для чпу.Лучше подсобирайте и купите хайвин 15 мм
Да не рельсы, а валы на опорах сделал ошибочку) !15мм. дожно хватить ?смотрел на 20мм.. Спасибо !
Я понял ! Спасибо!
По пам"яти ети валы используются на коровниках или типа того для подвоза еды или что то аналогичное.Как то человек писал для чего они,но уже же не вспомню (.На крайняк их можно использовать в чпу как держатель задней бабки для 4-й оси.Я знаю что их постоянно ставят на дереворезку так как говорят что для дерева 0.5-1 мм люфта это норма.Там точности то и не нужны.Но все же уважающий себя мастер на такое не пойдет.
На на счет 15 мм норма..Там по мануалу помойму около 1200 кг на одну каретку нагрузка .Но если есть лишнее деньги берите 20 мм.Там с хорошим запасом даже 15 мм будут.Но есть несколько моментов.Что бы они хорошо работали нужно их установить на хорошо отшлифованую базовую поверхность.Иначе они будуть клинить и сразу резко ресурс упадет.Так же так как у них нет люфтов то и стружка на них довольно пагубно влияет ( Потому нужно предусмотреть гофрозащиту на них. Что касается круглых направлялок то с ним и проще.Они прощают не ровность основы и так как имеют со временем люфты то и стружка им не очень опасна.Но по надежности и прицезиозности они не какие.Кто серьезно чпу занимается вспоминают ети валы как страшный сон.Я тоже хотел на валах станок делать.Но надев 2 штуки на вал и когда склал их вместе и надвил руками по краях между ними сразу образовался зазор около 0.5 мм. Я был в шоке,Они при нагрузке тот подшипник и корпус распирают в бока.Таки вот дела.Надеюсь я вам помог
Добрый день.Подскажете пожалуйста где брали чертежи станка.Хочу собрать станок но нет чертежей.
Чертежей никогда не было.
поддерживаю... в голове
транслируешь из мозга на лимбы
Впечатляет
Отлично
здорово
Шедра Россия талантами
В россии дураков на 100 лет вперед припасено!🤣
какие вы используете драйвера?
www.duxe.ru/catalog/drayvera_shagovykh_dvigateley/drayver_shagovykh_dvigateley_na_1_os_tb6600_red/