Доброго здоровья! А еще из этой стали делали полотна рамных и дисковых пил для дерева. Вообще сталь универсальная, при должной термичке идет хорошо на любой инструмент. В том числе и слесарный (но с поправкой на нагрев, т.к. очень быстро теряет твердость при перегреве).
2:19 а я токо токо подумал что в пакете дамаска она была бы норм , а тут на тебе хммм.... Ну кстати вот идея для выпуска : какие стали лучше совмещать в Дамаске и почему туда сюда ! лайк и ком в поддержку канала , для алгоритмов ютуба!
Из-за хрома и кремния варится действительно погано. Но если через никель или чистое железо, да еще не просто с бурой, а в контейнере или с копотью - то норм.
А если её отпустить от 250 до 265 1час то её хрен сломаеш и твёрдость в районе 60 будет, выше темп. Меньше hrc но выше прочность. Моя любимая углеродка.
Варятся исключительно в безвоздушной среде. То есть либо в контейнере, либо с копотью, либо на вакуумном прокатном стане. Греть их под сварку надо очень хорошо (1200+) и ковать их достаточно тяжело, т.к. даже в горячем состоянии имеют высокую твердость. Вопрос в другом: а будут ли преимущества такого дамасска? Можно поступить проще: взять 11р3ам3ф и У12. Сварить их через тонкие листы чистого железа и по внешним сторонам два листа Ст3. Сварка с копотью. Далее как обычно: ковка в полосу, разделить на части и сварить с бурой. И так далее до 500+ слоев. Из-за быстрореза слои будут четкими (не будут сливаться из-за диффузии), а зерно очень мелким.
@@fantom1369 да делают и из быстрорезов. И из нержавейки с быстрорезами даже. Там большая сложность в понимании того, как будут формироваться структуры в слоях стали при таком тесном соседстве. Леонид Борисович вот понимает и много знает. Иногда делится своими знаниями. Но если не знать и не понимать процессов происходящих в таком сложном композите (дамасске из быстрорезов), то сложив пакет "от фонаря" можно просто зря потратить время и материалы.
Паш, не думал о более продвинутых материях? В чём разница между 9хф и 9хс, например - зачем их две разные сделали? Вон, товарищ про разницу с у9 спрашивает - тоже интересно. Почему угля именно 0,9, о не полтора, например?
Я понимаю интерес, да и сам задуматься, почему У'шек так много. Но это уход в сторону от основной темы, да и чую я, что это очень серьезных изысканий потребует. А 9ХС и 9ХФ это довольно разные стали. Как У10 и ШХ15. Короче, может и возьмусь.
9ХС и 9ХФ разные свойства имеют при одном и том же техпроцессе. Разница в первую очередь в размере зерна и прочностных характеристиках. С У9 вообще сравнивать сложно в виду того, что прокаливаемость 9ХФ и 9ХС существенно выше чем У8-У13. Разные стали это. Но при определенных техпроцессах можно добиться близких характеристик.
Сейчас уже китай освоил любую марку стали, режут гидрорезом, материал не подвержен перегреву, и точность высшая, только спуски точить и ручки насаживай, марки сталей любого номинала, цены от количества заготовок, так что теперь ни кто ни чего не куёт от слова совсем!!!!
простите пазязя но зачем нужни углеродки,булати и дамаски???чтоб с маслецом машинним по деревням и лесам бегать?или ржавая железяка ето круто в сегоднешнее отсталое время?
Ржавая железяка только у ленивого хозяина. Дело в том, что каждой стали свое применение. Нет полностью универсальных материалов. В некоторой области - да, бывают. Но есть и узкоспециальные применения. Этим же отличаются булаты и дамасская сталь. Булаты характерны слоистостью с переменным содержанием цементита. Булаты не обладают большой твердостью, но за счет мелких и острых кристаллов цементита, выходящих на режущую кромку, очень агрессивно и долго режут. И при том очень легко точатся на любом булыжнике. Но булат - сталь специфичная: исключительно для резки мяса, овощей, дерева. И не более того. Дамасская сталь, если кузнец понимает процессы, происходящие в свариваемых слоях, тоже имеет ряд особенных черт. При правильном подборе состава пакета и техпроцесса, позволяет измельчить зерно стали до нанометрового размера. Это, в свою очередь, позволяет заточить нож острее всякой бритвы. Но при том он будет долго держать такую остроту. Есть и эстетическая художественная сторона: зональная закалка на черных сталях дает порой шикарного вида хамон. А булаты и дамасская сталь характерны своими узорами. Так что всякому материалу свое место.
@@konstantinakavivalzard2039 в моей месности 90+% влажность и ви неуспеете вийти на охоту как кромку корозия уничтожит а тем кто у моря где соль в воздухе и незнаю что кроме нержи брать
@@wot7435 вот на море согласен, там и 95Х18 рыжими пятнами покрывается. И Х12МФ реально ржавеет. В остальном моменты спорные. Я живу на берегу Рыбинского водохранилища. Мало того, что воды много, так вокруг одни болота на сотни километров. Влажность ниже 90% опускается только когда жарища стоит и засуха недели две. Наши охотники прекрасно ходят с ножами из ШХ15 и У12. Ни у кого ничего не ржавеет особо-то. Потому что в работе и салом смазано. Просто, как правило, нож с большим содержанием углерода режет хорошо, но и ржавеет отлично, даже если там хрома 12-18%. А если углерода мало - то не ржавеет, но и не режет толком (40Х13 например). Есть, правда, порошковые стали, которые реально хорошо режут и очень плохо ржавеют - но там и техпроцесс сложный, и цена существенно выше. Так что черные стали востребованы из-за простоты обращения, качественного реза и малой цены.
@@ЭльдарУзденов-ц5н вот про булаты и дамасски Леонид Борисович рассказывает много. Не все так просто, как оказалось. Если вникнуть в физику процесса, можно добиться уникальных свойств. Однако прежде придется прочитать много умных книг и научных статей по металлургии. А так да: дамасск и булат это красиво, да :-)
Вот как же мне нравятся такие справочные ролики в духе коротко и по делу, но не без юмора. Спасибо
Доброго здоровья!
А еще из этой стали делали полотна рамных и дисковых пил для дерева. Вообще сталь универсальная, при должной термичке идет хорошо на любой инструмент. В том числе и слесарный (но с поправкой на нагрев, т.к. очень быстро теряет твердость при перегреве).
Не из этой стали, эта металлорежущая сталь, пилы по дереву делали из 9 хф
Честно сказать странно...очень достойный канал, очень грамотно преподносит чел материал, да ещё все по делу, и так мало подписчиков
как всегда на высоте ... просто , кратко , доступно ..
Как обычно на высоте. Спасибо!
Спасибо! По делу и подача замечательная.
2:19 а я токо токо подумал что в пакете дамаска она была бы норм , а тут на тебе хммм.... Ну кстати вот идея для выпуска : какие стали лучше совмещать в Дамаске и почему туда сюда ! лайк и ком в поддержку канала , для алгоритмов ютуба!
Из-за хрома и кремния варится действительно погано. Но если через никель или чистое железо, да еще не просто с бурой, а в контейнере или с копотью - то норм.
Смотри Архангельского. Там, правда без юмора, но всё разжёвано.
@@ЕвгенийШиве-у3н да это так , мысли вслух ... Леониду Борисовичу респект
@@ЕвгенийШиве-у3н да, Леонид Борисович ценную информацию выдает. Причем доступным языком!
@@Уробо́рос-м1й Солидарен
Уважуха тебе парень!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
50х14Мф пропустил).спасибо за канал смотрю с удовольствием.
Спасибо!
Интересно, содержательно и с юмором!
Нашел у себя сверло из 9хс!!! Спасибо
Прекрасная сталь особенно при правильной ПТО
Здравствуйте спасибки
Тока с работы. Чутка не успел к премьере. лайкос традиционно.
0:22 а на чертеже корпуса указана сталь 45
Пойдёт 😀
А если её отпустить от 250 до 265 1час то её хрен сломаеш и твёрдость в районе 60 будет, выше темп. Меньше hrc но выше прочность. Моя любимая углеродка.
Спасибо! Интересно было прослушать
Пожалуйста, стараюсь.
@@PiWell уже пересмотрел всё твои фильмы 👍🙏🤝
что значит калить до упора?
А что насчёт 80CRV2? Говорят похоже.
Расскажи про азотсодержащие стали.
Было уже. Про 11Р3АМ3Ф.
Распространённых азоток очень мало, ещё одна есть в списке, да и та импортная.
@@konstantinakavivalzard2039 не было
@@PiWell ну тогда про гальванику, травление.
Изготавливал из этой стали, нормально.
Спасибо!
Расскажи про сталь м398
Спасибо.
Обзор был в старых видосах. Первого чужого я калил как раз по той матчасти.
если краткость таланта, то юмор брат его!
Лайк сразу, у меня такой вопрос, а можно ли сделать дамасск из быстрорезов? Р18 р6м5 р9 р6м5к5 р3а3ф2 и так далее.
Очень сложно. Быстрорезы крайне плохо свариваются.
@@PiWell сложно- но можно, в итоге я думаю нож на века
Варятся исключительно в безвоздушной среде. То есть либо в контейнере, либо с копотью, либо на вакуумном прокатном стане. Греть их под сварку надо очень хорошо (1200+) и ковать их достаточно тяжело, т.к. даже в горячем состоянии имеют высокую твердость. Вопрос в другом: а будут ли преимущества такого дамасска? Можно поступить проще: взять 11р3ам3ф и У12. Сварить их через тонкие листы чистого железа и по внешним сторонам два листа Ст3. Сварка с копотью. Далее как обычно: ковка в полосу, разделить на части и сварить с бурой. И так далее до 500+ слоев. Из-за быстрореза слои будут четкими (не будут сливаться из-за диффузии), а зерно очень мелким.
@@konstantinakavivalzard2039 я просто в этом деле новичок, но было интересно, дамасск из быстрорезов
@@fantom1369 да делают и из быстрорезов. И из нержавейки с быстрорезами даже. Там большая сложность в понимании того, как будут формироваться структуры в слоях стали при таком тесном соседстве. Леонид Борисович вот понимает и много знает. Иногда делится своими знаниями.
Но если не знать и не понимать процессов происходящих в таком сложном композите (дамасске из быстрорезов), то сложив пакет "от фонаря" можно просто зря потратить время и материалы.
Ржавеет гораздо активнее чем Х12МФ. Пришлось затравить её
спс за видос
Пять слов для продвижения видео 👍
Ответ для взаимодействия с аудиторией)
@@PiWell 😁😁😁😁😁👍🤝
Паш, не думал о более продвинутых материях? В чём разница между 9хф и 9хс, например - зачем их две разные сделали? Вон, товарищ про разницу с у9 спрашивает - тоже интересно. Почему угля именно 0,9, о не полтора, например?
Я понимаю интерес, да и сам задуматься, почему У'шек так много.
Но это уход в сторону от основной темы, да и чую я, что это очень серьезных изысканий потребует.
А 9ХС и 9ХФ это довольно разные стали. Как У10 и ШХ15.
Короче, может и возьмусь.
@@PiWell а стрим буит сёня?
Думаю да
9ХС и 9ХФ разные свойства имеют при одном и том же техпроцессе. Разница в первую очередь в размере зерна и прочностных характеристиках.
С У9 вообще сравнивать сложно в виду того, что прокаливаемость 9ХФ и 9ХС существенно выше чем У8-У13. Разные стали это. Но при определенных техпроцессах можно добиться близких характеристик.
Жаль не указано как она травится. Но в целом видос, как и всегда, зачётный.
Травится шикарно. При должном умении дает очень красивый хамон на зонально закаленном лезвии.
Ты не сказал как она травится!!😭😭😭😭
А сам делаешь ножи?
Да, как с этими разборами раскидаюсь будут видео с производством.
@@PiWell ну я имею в виду, на заказ выполняешь? Хотел бы знать на будущее.
Сейчас нет. Работать с заказом начну не скоро.
А что лучше 9хс или р18?
А что лучше танк или жевачка ? Родной это две разные стали со своими + и -
9хф
2:23 топ)
Для рубки хороша🔥👍
Сейчас уже китай освоил любую марку стали, режут гидрорезом, материал не подвержен перегреву, и точность высшая, только спуски точить и ручки насаживай, марки сталей любого номинала, цены от количества заготовок, так что теперь ни кто ни чего не куёт от слова совсем!!!!
Блэт, чем отличие 9хс и 9хф?
Грубо говоря.
9ХС - с кремнием. Легче термичка, лучше упругость.
9ХФ - с ванадием. Лучше рез и твёрдость, сложнее обрабатывать.
Лаконично и задорно
При заключительном вердикте Сталина не хватило или Гагарина или автомат Калашникова))
Как можно купить нож и получить его без подвоха и прочей пакости.
👍🏿
Да кто нас остановит? Здравый смысл? Не думаю !
На этот раз не нашёл кино героя для сравнения с 9хс?)
Они что-то слишком быстро появляться и пропадают.
Да и не каждый киногерой достоин чтобы его со стадию сравнивали.
Не понимаю восторгов ножеделов от этой стали, подозреваю что существует вселенский заговор.
простите пазязя но зачем нужни углеродки,булати и дамаски???чтоб с маслецом машинним по деревням и лесам бегать?или ржавая железяка ето круто в сегоднешнее отсталое время?
Ржавая железяка только у ленивого хозяина. Дело в том, что каждой стали свое применение. Нет полностью универсальных материалов. В некоторой области - да, бывают. Но есть и узкоспециальные применения.
Этим же отличаются булаты и дамасская сталь. Булаты характерны слоистостью с переменным содержанием цементита. Булаты не обладают большой твердостью, но за счет мелких и острых кристаллов цементита, выходящих на режущую кромку, очень агрессивно и долго режут. И при том очень легко точатся на любом булыжнике. Но булат - сталь специфичная: исключительно для резки мяса, овощей, дерева. И не более того. Дамасская сталь, если кузнец понимает процессы, происходящие в свариваемых слоях, тоже имеет ряд особенных черт. При правильном подборе состава пакета и техпроцесса, позволяет измельчить зерно стали до нанометрового размера. Это, в свою очередь, позволяет заточить нож острее всякой бритвы. Но при том он будет долго держать такую остроту.
Есть и эстетическая художественная сторона: зональная закалка на черных сталях дает порой шикарного вида хамон. А булаты и дамасская сталь характерны своими узорами.
Так что всякому материалу свое место.
Булаты и дамаски для красоты.
Углеродки же по критерию резучесть/прочность/цена фору большинству нержавеек и половине порошков.
@@konstantinakavivalzard2039 в моей месности 90+% влажность и ви неуспеете вийти на охоту как кромку корозия уничтожит а тем кто у моря где соль в воздухе и незнаю что кроме нержи брать
@@wot7435 вот на море согласен, там и 95Х18 рыжими пятнами покрывается. И Х12МФ реально ржавеет. В остальном моменты спорные. Я живу на берегу Рыбинского водохранилища. Мало того, что воды много, так вокруг одни болота на сотни километров. Влажность ниже 90% опускается только когда жарища стоит и засуха недели две. Наши охотники прекрасно ходят с ножами из ШХ15 и У12. Ни у кого ничего не ржавеет особо-то. Потому что в работе и салом смазано. Просто, как правило, нож с большим содержанием углерода режет хорошо, но и ржавеет отлично, даже если там хрома 12-18%. А если углерода мало - то не ржавеет, но и не режет толком (40Х13 например). Есть, правда, порошковые стали, которые реально хорошо режут и очень плохо ржавеют - но там и техпроцесс сложный, и цена существенно выше.
Так что черные стали востребованы из-за простоты обращения, качественного реза и малой цены.
@@ЭльдарУзденов-ц5н вот про булаты и дамасски Леонид Борисович рассказывает много. Не все так просто, как оказалось. Если вникнуть в физику процесса, можно добиться уникальных свойств. Однако прежде придется прочитать много умных книг и научных статей по металлургии.
А так да: дамасск и булат это красиво, да :-)
Забавно посмотреть чтение ГОСТа под нестандартный для данного документа видеоряд.
Мало информации
У меня клинок из 38 ХС