Это полная еруньдень! ТЦО подразумевает собой варирование температурами, нагрев до опр Т, выдержка, снижение Т, или повышение. На таких темп охл в масле НИЧЕГО НЕ ДАЁТ!) И закалка через воду в масло, как автор говорит, подразумевает собой охл с начала в воде, а затем в масле. И нагрев, затем до 900 град, даёт рост зерна. Добивайтесь правильной ковкой,измельчения зерна отжигом820-830(нормализацией) около 880, равномерности структуры. Закалка 870 (тв 65 ед), отпуск 200 гр, тв 62-63.И будет вам счастье!)
Доброго времени суток. Огромная благодарность🙏🏻 вам за очень познавательное видео, всё хорошо показываете и рассказываете, теперь всё хоть понятно что да как делать и самое главное без лишнего трëра и прочего ля-ля-ля, сейчас большая редкость найти видео на ютубе, где минимум словестного мусора🗑 и максимум полезной информации, и конечно же продолжайте развиваться в этом интересном и полезном ремесле, успехов вам, творческого вдохновения, и хорошего заработка💰 в этом деле.
Много телодвижений для полосы делаеш, она уже отожена заводом, можно сразу слесарить, нормализация обязательна, и кали 9хс в масле И20, нормализация перед отжигом только для кованины, можеш и у меня про тонкости её закалки посмотреть, через воду её не калят, это инструменталка.
Ещё как калят))) посмотрите критические сечения для 9хс, тогда поймёте,на счёт клинков калят тоже на воду но там длинный цикл подготовка структуры и с низкой температуры на воду ничего не трескается
@@ДмитрийОлейников-б5я Ну на безрыбье и рак рыба, зачем мучатся если есть масло?!,тоже я говорил товарищу который доказывал мне что 65 г нельзя калить в воде.
Лучшая закалка для 9ХС 860 на селитро- нитритную смесь.(180 гр.).Тв 64.Отпуском доводим до нужной Тв.Можно Калить на масло.Но зачем через воду на масло.65Г да .Бывает не калится .Вот тогда пробуешь.Сразу селитра,потом масло,а уж потом через воду.Но самая лучшая структура получается при закалке на селитровую смесь.
Здравствуйте, я снимал про р6м5, не смог закалить. У меня муфельная печь думаю умрёт на 1150-1200 градусах, она кое как до 1150 поднялась, я решил не мучать её и прервал всю операцию) а мой горн так может раскочегарить только когда баллон полный, а до этого ещё месяц точно.) но видос точно будет)
@@VanyaTel у меня не закалилось и при 1100 , либо пережог и надо в соли топить, либо с металлом обман, либо что-то не учёл, сначала на 1150 попробую с новым баллоном, а потом эксперементы
@@Nikolay.B Да фиг его знает, каждая сталь со своей хитрожопостью, а с такой процедурой она набирает важные свойства резучести и упругости. Это в двух словах)
@@ДмитрийОлейников-б5я вот на видео я не снимал , только на слово можете поверить . По ощущениям грызет даже по злее чем х12мф . Можете посмотреть у меня видео где я сравнивал прокат и ковку , вот как там кованый , но злее.
@@ДмитрийОлейников-б5я а , не так прочитал. Да , тут только по стеклу тест , а так я не снимал . У меня есть хороший тест на х12мф Ито не я снимал , а другой человек который заказывал у меня. Если интересно могу ссылку прислать
Респект Автору канала за его упорное стремление к пониманию процесса термички этого вида стали. Пошаговой инфы на ютубе действительно нет. Более того, надменные советы некоторых деятелей учить матчасть(читай - справочники) тоже только наполовину имеют смысл. Ибо справочники не повествуют, как делать из неножевых сталей ножевые 😁. Полезны только графики термообработки. Ифсё 🤒. Касаемо же самого видео, скажу так : у меня есть подозрение, что Автор, формально изучив тему, не ухватил физической сути процессов. Отжиг и нормализация - это один и тот же процесс с некоторой разницей по "силе воздействия". Отжиг применяется после "насилия" над структурой металла ковкой или изгибом. Или при большой массе заготовки(топор, например). Нормализация - при наличии в металле посттермических напряжений. Нет смысла делать их один после другого. Хотя прокатные полосы вроде как и являются механически "изнасилованными"(☺), на заводе они всё равно проходят процесс стабилизации по снятию напруги в крист.решётке. Поэтому, ножеделу нужно просто, вырезав полосу нужной длинны(не вырезая профиль самого ножа), сделать нормализацию тремя прогонами температур от 820 до 600(даже без масла) и четвёртым более длителиным нагревом до 840-860. С остыванием на воздухе. Всё это относится к любым инструментальным невысоколегированным сталям. Кстати, делать после отжига, слесарки и главное - перед закалкой ☝️🙄 НОРМАЛИЗАЦИЮ 😖 это явный бред. Да и греть такую сталь до 900 - это точно нинада. Никогда. Буду очень благодарен Автору, если он расскажео о источнике информации по процессу, показанному в ролике.
Здравствуйте!) Спасибо за уделённое время , за столь подробный и добрый текст! Я уж и не помню откуда я взял этот способ ,только начинал. Взял где-то на просторах интернета уже состоявшихся ножеделов которые говорили только про часть своего секрета , соединил где-то из трёх частей этот рецепт , и вуаля ) другие способы и процессы не изучал ,так как с этой сталью работаю крайне редко , в основном сижу на х12мф и 95х18.
@@bantukov ну, с Вашим то оборудованием только и заниматься серьёзным металлом - это понятно. Думаю, Вы сейчас уже набрали "высоту" в плане теории и практики. Позволю себе, всёже, побаналить вечные банальности, ибо это - основа, которую, может быть, пригодится и читателем комментов : 1. Делайте отпуск НЕ ПОЗДНЕЕ 1 часа после закалки ☝️😠. 2. Нормализуйте или отжигайте заготовки ДО вырезания профиля клинка 😯. 3. Никогда НЕ НАГРЕВАЙТЕ невысоколегированную заготовку(кроме ковки) выше 900 градусов вне пакетов - иначе деуглеродизация (😁😁) примет катастрофические масштабы. 4. Всегда оставляйте при предварительной перед закалкой слесарке минимум 0,2 мм на последуещее снятие при послезакалочную обработку - это разуглероженный слой. Исключение - если только вы закаливаете в бескислородной среде. 5. Уделите ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ инфе по ОТПУСКУ использованному вами металлу 🙄. Вы можете не делать отжиг и нормализацию на большинстве типов металлов, но не можете сделать хреновенький отпуск - всё идёт коту под хвост. И если низколегированные стали ещё прощают уменьшение времени отпуска(вместо 6 часов - два раза по часу), то высокая лигировка - увы 😖. Думаю, Автор канала простит мне моё многословие - просто везде и всюду эти косяки так и прут с экрана 🤒. Всем удачных клиночков, братие 👋.
Через воду не калю , лопается иногда . Только масло. А умников то дохера , все термисты , все эксперты , все знают лучше же) и опыта много , сделали много )
@@bantukov Вот сидел и вылезло видео двухлетней давности братьев сауровых.Вы наверное оттузда взяли,только там они весь процесс не показывают и от этого у вас какая то странная методика получилась.Действительно разобраться не очень просто.Выставляют такое что не то что полезно а наобороь вредно.Вам кстати нормально советовали в комментах.Посмотрите видео Павла Пиданова.Ему можно доверять.
@@СергейШевчук-г7е ой я даже не помню откуда я это взял , у всех по чуть-чуть. Да как начну с ней работать , тогда может пересмотрю , давно уже не касался этой стали , не любят ржавейку. Сижу на 95х18 и х12мф.но спасибо, как нибудь да гляну.
@@ВладимирКравченко-х9т попробуйте, Я вот только этим способом калил как на видео . И всё замечательно. Больше не экспериментировал. Но только на масло калю теперь , без воды.с водой у меня тогда треснуло пару клинков , передержал
Это полная еруньдень! ТЦО подразумевает собой варирование температурами, нагрев до опр Т, выдержка, снижение Т, или повышение. На таких темп охл в масле НИЧЕГО НЕ ДАЁТ!) И закалка через воду в масло, как автор говорит, подразумевает собой охл с начала в воде, а затем в масле. И нагрев, затем до 900 град, даёт рост зерна. Добивайтесь правильной ковкой,измельчения зерна отжигом820-830(нормализацией) около 880, равномерности структуры. Закалка 870 (тв 65 ед), отпуск 200 гр, тв 62-63.И будет вам счастье!)
Доброго времени суток. Огромная благодарность🙏🏻 вам за очень познавательное видео, всё хорошо показываете и рассказываете, теперь всё хоть понятно что да как делать и самое главное без лишнего трëра и прочего ля-ля-ля, сейчас большая редкость найти видео на ютубе, где минимум словестного мусора🗑 и максимум полезной информации, и конечно же продолжайте развиваться в этом интересном и полезном ремесле, успехов вам, творческого вдохновения, и хорошего заработка💰 в этом деле.
Доброе утро!) стараюсь , и конечно же продолжаю, спасибо вам! А лишнее ля ля самого бесит.
Я не спец но думаю либо масло либо ВАДА, а так не знаю думаю ерунда прошу извенить.
Может и ерунда, тестить надо , а мне не до этого.
9хс! При закалке 🙁Конечно поведёт! Движения сбоку на бок- ни в коем случае 😬😬😬
Как страшно смотреть на процесс😨 ( масло,печь,станки)
Но так интересно😊
Успехов🖐
Спасибо)
Это не страшно.Страшно когда это горячее попадает на тебя Химожоги долго заживают.
Много телодвижений для полосы делаеш, она уже отожена заводом, можно сразу слесарить, нормализация обязательна, и кали 9хс в масле И20, нормализация перед отжигом только для кованины, можеш и у меня про тонкости её закалки посмотреть, через воду её не калят, это инструменталка.
Да я ей не занимаюсь особо, просто пробовал несколько раз, всё получилось, и хорошо. Но, если что, спасибо, обращусь.
Ещё как калят))) посмотрите критические сечения для 9хс, тогда поймёте,на счёт клинков калят тоже на воду но там длинный цикл подготовка структуры и с низкой температуры на воду ничего не трескается
@@ДмитрийОлейников-б5я Ну на безрыбье и рак рыба, зачем мучатся если есть масло?!,тоже я говорил товарищу который доказывал мне что 65 г нельзя калить в воде.
Лучшая закалка для 9ХС 860 на селитро- нитритную смесь.(180 гр.).Тв 64.Отпуском доводим до нужной Тв.Можно Калить на масло.Но зачем через воду на масло.65Г да .Бывает не калится .Вот тогда пробуешь.Сразу селитра,потом масло,а уж потом через воду.Но самая лучшая структура получается при закалке на селитровую смесь.
Интересно, как нибудь да попробую .
отличные режики получились.с какой вы сталью еще работаете.клинок отдельно можно у вас приобрести
Спасибо. В основном работаю с х12мф и 95х18 . Да , конечно 89648642995 .
Спасибо за опыт. Ещё бы видосик про Р6М5, У8-12, 65Г.
Здравствуйте, я снимал про р6м5, не смог закалить. У меня муфельная печь думаю умрёт на 1150-1200 градусах, она кое как до 1150 поднялась, я решил не мучать её и прервал всю операцию) а мой горн так может раскочегарить только когда баллон полный, а до этого ещё месяц точно.) но видос точно будет)
@@bantukov попробуйте р6м5 закалить при 1060 и отпуск 500 час получится неплохо
@@VanyaTel у меня не закалилось и при 1100 , либо пережог и надо в соли топить, либо с металлом обман, либо что-то не учёл, сначала на 1150 попробую с новым баллоном, а потом эксперементы
А для чего все эти манипуляции перед отпуском
@@Nikolay.B Да фиг его знает, каждая сталь со своей хитрожопостью, а с такой процедурой она набирает важные свойства резучести и упругости. Это в двух словах)
Очень много лишних движений. Все проще делается.
А как печ топеца.
Горн газовый , печка электрическая
Не совсем понятно зачем после тцо ставить на отжиг? Вся структура ушла после отжига
Я не термист , но так делается , результат на лицо. пробовал и другие способы , не то.
И я ещё ей особо и не занимаюсь , сидел бы на ней , доизучил бы . А так и этот способ очень хорош по результату . Кто как делает
@@bantukov где можно посмотреть результаты и тесты? То что стекло царапает так на масло може будет 63-64 еденицы
@@ДмитрийОлейников-б5я вот на видео я не снимал , только на слово можете поверить . По ощущениям грызет даже по злее чем х12мф . Можете посмотреть у меня видео где я сравнивал прокат и ковку , вот как там кованый , но злее.
@@ДмитрийОлейников-б5я а , не так прочитал. Да , тут только по стеклу тест , а так я не снимал . У меня есть хороший тест на х12мф Ито не я снимал , а другой человек который заказывал у меня. Если интересно могу ссылку прислать
добрый день.а поковочку такую каленую можно у вас приобрести.
Добрый день 9хс нет в наличии, и пока не предвещает появлению. Я закупил х12мф и 95х18. А из них конечно можно.
@@bantukov понял.спосибо
Респект Автору канала за его упорное стремление к пониманию процесса термички этого вида стали. Пошаговой инфы на ютубе действительно нет.
Более того, надменные советы некоторых деятелей учить матчасть(читай - справочники) тоже только наполовину имеют смысл. Ибо справочники не повествуют, как делать из неножевых сталей ножевые 😁. Полезны только графики термообработки. Ифсё 🤒.
Касаемо же самого видео, скажу так : у меня есть подозрение, что Автор, формально изучив тему, не ухватил физической сути процессов. Отжиг и нормализация - это один и тот же процесс с некоторой разницей по "силе воздействия". Отжиг применяется после "насилия" над структурой металла ковкой или изгибом. Или при большой массе заготовки(топор, например).
Нормализация - при наличии в металле посттермических напряжений. Нет смысла делать их один после другого.
Хотя прокатные полосы вроде как и являются механически "изнасилованными"(☺), на заводе они всё равно проходят процесс стабилизации по снятию напруги в крист.решётке.
Поэтому, ножеделу нужно просто, вырезав полосу нужной длинны(не вырезая профиль самого ножа), сделать нормализацию тремя прогонами температур от 820 до 600(даже без масла) и четвёртым более длителиным нагревом до 840-860. С остыванием на воздухе.
Всё это относится к любым инструментальным невысоколегированным сталям.
Кстати, делать после отжига, слесарки и главное - перед закалкой ☝️🙄 НОРМАЛИЗАЦИЮ 😖 это явный бред. Да и греть такую сталь до 900 - это точно нинада. Никогда.
Буду очень благодарен Автору, если он расскажео о источнике информации по процессу, показанному в ролике.
Здравствуйте!) Спасибо за уделённое время , за столь подробный и добрый текст! Я уж и не помню откуда я взял этот способ ,только начинал. Взял где-то на просторах интернета уже состоявшихся ножеделов которые говорили только про часть своего секрета , соединил где-то из трёх частей этот рецепт , и вуаля ) другие способы и процессы не изучал ,так как с этой сталью работаю крайне редко , в основном сижу на х12мф и 95х18.
@@bantukov ну, с Вашим то оборудованием только и заниматься серьёзным металлом - это понятно. Думаю, Вы сейчас уже набрали "высоту" в плане теории и практики.
Позволю себе, всёже, побаналить вечные банальности, ибо это - основа, которую, может быть, пригодится и читателем комментов :
1. Делайте отпуск НЕ ПОЗДНЕЕ 1 часа после закалки ☝️😠.
2. Нормализуйте или отжигайте заготовки ДО вырезания профиля клинка 😯.
3. Никогда НЕ НАГРЕВАЙТЕ невысоколегированную заготовку(кроме ковки) выше 900 градусов вне пакетов - иначе деуглеродизация (😁😁) примет катастрофические масштабы.
4. Всегда оставляйте при предварительной перед закалкой слесарке минимум 0,2 мм на последуещее снятие при послезакалочную обработку - это разуглероженный слой. Исключение - если только вы закаливаете в бескислородной среде.
5. Уделите ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ инфе по ОТПУСКУ использованному вами металлу 🙄. Вы можете не делать отжиг и нормализацию на большинстве типов металлов, но не можете сделать хреновенький отпуск - всё идёт коту под хвост. И если низколегированные стали ещё прощают уменьшение времени отпуска(вместо 6 часов - два раза по часу), то высокая лигировка - увы 😖.
Думаю, Автор канала простит мне моё многословие - просто везде и всюду эти косяки так и прут с экрана 🤒.
Всем удачных клиночков, братие 👋.
@@user-jurgi53 Спасибо) да , опыта пришло , но такими красивыми словами как вы не объяснил бы)
Мозги у тебя ютубом изнасилованы , специалист хренов ,а 9хс калится только на масло .
Здравствуйте а вы где информацию берёте (выписывает)
Здравствуйте, из форумов , литературы всякой , тут с Ютуба , да и с практики.
Сначало в воду потом в масло,померий по Роквелл.
Твердомера нет , так бы давно уже померил .
Звука нет
Может глюк какой у вас в устройстве случился. У всех есть.
за чем ето делаеш ?
Патамушто
Надеюсь автор уже отказался от такого метода закалки.
Через воду не калю , лопается иногда . Только масло. А умников то дохера , все термисты , все эксперты , все знают лучше же) и опыта много , сделали много )
@@bantukov Вот сидел и вылезло видео двухлетней давности братьев сауровых.Вы наверное оттузда взяли,только там они весь процесс не показывают и от этого у вас какая то странная методика получилась.Действительно разобраться не очень просто.Выставляют такое что не то что полезно а наобороь вредно.Вам кстати нормально советовали в комментах.Посмотрите видео Павла Пиданова.Ему можно доверять.
@@СергейШевчук-г7е ой я даже не помню откуда я это взял , у всех по чуть-чуть. Да как начну с ней работать , тогда может пересмотрю , давно уже не касался этой стали , не любят ржавейку. Сижу на 95х18 и х12мф.но спасибо, как нибудь да гляну.
Здравия. Сталь у Антона покупал ?
Zdravstvuite! Vot chestno , ne pomny , i posmotret nikak , telefon vchera razbil)))ladno hoti video uspel opublikovat.
@@bantukov ясно, успехов в нашем не лёгком 🤝
@@udachaknife Vzaimno !)
Архангельский делает вещь! Из этой марки.
Да Архангельский вообще крут ! Мало таких профессионалов .
@@bantukov Желаю успешного осуществления,Ваших проектов!
Благодарю. И вам всего наилучшего.
Немнашел у него про 9хф видосы
Привет а что пишут что 9хс надо калить при 850-870 градусов, а ты при 700 калишь
Вечер добрый . При 860 калю .вы не весь процесс посмотрели.
@@bantukov извиняй👍
@@bantukov я сегодня калил при 820 стекло грызло, сдедал отпуск и хрен нестало грыздь. Может зпвтоа перекалить на 860?
@@ВладимирКравченко-х9т попробуйте, Я вот только этим способом калил как на видео . И всё замечательно. Больше не экспериментировал. Но только на масло калю теперь , без воды.с водой у меня тогда треснуло пару клинков , передержал
Здравствуйте.мне нужен кусок этого металла.продадите.9хс.давно ищу.Оно у вас прокатанная или кованная.
Здравствуйте, из 9хс только полосы есть от пилы нарубленные толщиной вроде 2 мм. Больше ничего не осталось.
@@bantukov полосы какого размера?
По памяти где-то ширина 30-40мм на 200-250мм.
Завтра точно могу сказать
@@bantukov нормально ,толшина 2 мм?и ценна и как с вами договорится.
Здравствуйте. На заказ клинки делаете?
Здравствуйте, да.
@@bantukov как с вами можно связаться?
@@Maks_D_K 89648642995 ватсап
А просто если в масле закалить
Так там же я и просто в масле закалил , просто перемешал в итоге случайно.
Херь ржавеет!!!
Конечно ржавеет) много хороших сталей требуют ухода.