Aus folgenden Gründen MUSSTE ich Euch abonnieren: 1. Stylischer Sturzel aufm Kopf, herrlich "normal" und sympathisch. 2. Technisch anspruchvoll, gut erklärt. Auch die Vergewaltigung der CNC-Maschine zum Stoßen fand ich gut. 3. Es schwingt leichter Wahnsinn mit.
Warum Vergewaltigung der CNC-Maschine, ist eigentlich schon ein gängiges verfahren so th-cam.com/video/kj4ORKSRMgI/w-d-xo.html Haas hat das sogar schon in der Steuerung implementiert th-cam.com/video/N_tozv1szIo/w-d-xo.html
einfach klasse,, so um die ecke zu denken dafür must du geboren sein!! komm aus einem verzahnungsbetrieb, keiner von uns häte sich das einfallen lassen!!! einfach genial und super sympatisch, solche über den tellerand mitdenker wünscht sich jeder betrieb
"Wir haben uns was ausgedacht, wie man das mit einer relativ normalen Drehbank hinbekommt. Man braucht nur eine Drehbank, die das Futter positionieren kann..." arrr... Wer hat nicht mehrere davon im Keller? Jedenfalls, so wie die Aussenverzahnung mittels Teilapparat auf der Fräse manuell hergestellt werden kann, kann man auch die Innenverzahnung mit Teilapparat auf einer konventiellen Fräse stossen. Wenn man das manuell machen muss, ein großer Spass.
Vergess blos nicht den Schmiernippel, bei Landwirten muss das Regelmäßig geschmiert werden .-) ich mach die wette, das geht auch mit einer CNC Fräsmaschine (Zahnräder herstellen) im schlimmsten fall sogar per Hand auf einer Säulenbohrmaschine. Aber wenn wie bei euch gewisse Maschinen nicht 24/7 im Einsatz sind kann man schon mal sowas machen, CNC gesteuert hat da dann doch seine vorzüge. Out off the Box, ich möchte nicht wissen was auf Pulling veranstaltungen mal kurzerhand überlegt wird wie man Problem A, B oder Verbesserung C, D noch schnell umsetzen kann. Das Ziel ist klar, nur der Weg ist manchmal unbeschreiblich. Ich wünsch mir an solchen Tagen einen Kameramann um dich der einfach nur draufhält, gibt sicherlich spannende Bilder.
Hab da letztens was interessantes gesehen. Ganz am Ende zeigt er nen kleinen, halbwegs geglückten wälzschäl Versuch mit primitivem Werkzeug: th-cam.com/video/VJOem40ggkI/w-d-xo.html
Ich finde es SAUGUT,das sich überhaupt ein Mensch Gedanken über die normalen Sachen macht.Damals hätte ich die Sache mit einer Waagerechtstoßmaschine und einem Teilkopf gemacht und die ist dafür gebaut worden.(keine empfindlichen Bauteile(Kugelumlaufspindel und Meßtechnik),sondern Mechanik.Ansonsten ein interresantes Thema,weiter so.Ich finde es gut,einen Menschen zu treffen,der die gleichen Interessen hat,wie ich.Mach bitte weiter so!
Wie schön!!! Gut erklärt und umgesetzt mit einfachen Worten! Aber eine Drehbank mit Schrittmotorgesteuerte Spindel hat eben auch nicht Jeder. Es gibt hier noch ein gutes Video von einem alten Traktor Schrauber, der mit einer alten manuellen Fräse und Teilapparat ein Zahnrad für einen 11er Deutz stößt. Und....es hat funktioniert. Man muß sich nur zu helfen wissen.
Tolles video, ich feier es so das es noch echte tüftler gibt, die geistigen brüder von daniel düsentrieb. Bei uns in der firma ist das normal aber ich wusste nicht, das es noch mehr gibt. Mach weiter so, die videos sind alle super informativ.
CNC-Maschine? Habt ihr keine Feile? Aber sehr schön. Ich hoffe, dass das dann auch hält. Nicht, dass das bisschen Rohr hinterher vom Drehmoment zerrissen wird.
Hey ist ja nett, das hab ich vor ca. 30 Jahren auf einer Traub gemacht. Das Ergebnis war ein Zahnriementrieb für eine Harly. Der Werkstattmeister stand staunend daneben.
Coole Video, spannendes Thema und gut gelöst. Hab ich auch schon Mal programmiert. Habt ihr die Zustellung konstant programmiert? Dann könnt ihr die Zustellung noch etwas optimieren. Da die Schneide konisch ist wird die Umschlingung gegen den Schluss gross und im Gegensatz bei den ersten paar Zügen eher klein. Das kann man mit einer variablen Zustellung etwas ausgleichen. freu mich wenn man den Pullingsport wieder live erleben kann.
Moin! Ja, die Zustellung ist noch konstant, wohlwissend das das nicht die optimale Lösung ist. Sicherlich bekomme ich das programmtechnisch auch anders umgesetzt, für Einzelteile ist mir das aber dann doch egal 🤣 Gruß Stefan
@@pulsorohr Ich versteh dich. Ist ja perfekt wenn man so selber Verzahnungen herstellen kann. Hab nicht an Serienfertigung gedacht, mehr an die Standzeit des Werkzeugs.
@@arcticpenguin3163 Erstaunlicherweise sieht die Wendeplatte noch aus wie neu. Hab mir extra einen kleinen Vorrat geschliffen weil ich dachte das die nach ein paar Zähnen hin ist 👌👌
Danke fürs Lob! Wir stoßen ja immer nur ein paar Hundertstel auf einmal, wenn wir mal mit unterbrochenem Schnitt richtig Schruppdrehen kommt da mehr Kraft zusammen. Insgesamt ist die Drehbank sehr robust. Gruß Stefan
Ich feier euch und eure Arbeit einfach 🙂👍🏻 Ihr sagt alles wie es halt einfach ist....ist es eine Scheiß Verzahnung, dann ist es so. Blöd kann Mann sein, Mann muss sich nur zu helfen wissen 🙂👍🏻 Weiter so
Beim 2. mal Stoßen hat es ein bisschen gerattert, vermutlich weil so viel Umfang der Schneide im Eingriff war. Das war beim ursprünglichen Stoßen sicher noch stärker. Vielleicht könnt ihr beim nächsten Mal so ähnlich wie beim Gewindeschneiden schräg zustellen mit dem halben Flankenwinkel, so dass nur eine Seite der Schneide im Eingriff ist. Ganz so einfach gehts natürlich nicht weil die Flanken ja gebogen und nicht gerade sind, aber evtl. hilft das schon, oder man kanns noch weiter optimieren und in einer Kurve zustellen. Aber das ist sicher Optimieren auf hohem Niveau. Hat mir sehr gut gefallen, wie ihr die Drehbank kreativ "mis"braucht.
Ich würde in meiner Firma ein Auftrag machen für Werkzeugbau 😅 Die würden das im Katalog bestellen oder in Indien fertigen lassen 😂😂😂 Joke 🐒 Cooles Video 😉
Worüber ich mich als Laie wundere ist, wieso so ein Stoß Werkzeug so lange durchhält und nicht bei den vielen Stosszyklen die eigene Form verändert und stumpf wird.
Ja hammer Lösung! Meine Frage ist wie die wendeschneidplatte es überlebt hat? Also viel Ausbruch der schneide? Und gab es viel Nacharbeit wegen entgraten oder so?
alles super alles toll... aber seid wann misst man unter oder übermessaung mit einem messschieber...und dazu ein digitalen?.... messschraube,innenmikrometer... oder???
@@alexandernoname1391 Wenn es gut läuft haben wir 10 Sekunden Belastung. Das Tragbild schleift sich selber auf das nötige Maß und die richtig Form. Das geht schon...
Hallo Klaus, die Nut wird in diesem Fall sogar durchgestoßen. In der Mitte ist eine Freidrehung in die die Nut endet. Ich habe es aber auch schon probiert mit einer Ausfahrrampe ins Volle zu stoßen, das geht auch super. Gruß Stefan
Klasse Video! Interessantes Thema sehr gut rüber gebracht (wie auch Eure anderen Videos;-)) Hoffe sehr das Wir Euch bald auf ner Pulling Bahn in Aktion sehen werden...
Ich mach das mit einer scharfgeschliffenen Honahle und drücke das auf einer Presse stufenweise durch. Funktioniert prima, allerdings ein kleinerer Durchmesser
Moin! Evolventenverzahnung nach DIN 5480 Modul 2,5 mit 18 Zähnen. Auf der anderen Seite DIN 5480 Modul 3,0 mit 15 Zähnen. Der Mittelteil der Muffe ist freigedreht. Gruß Stefan
1.5 Stunden Laufzeit ist viel zu lange. Ich würde die Zustellung auf 0.05mm reduzieren und den Vorschub erheblich erhöhen. Denn wenn du mal Vc in die Lineare Bewegung die du machst umrechnest wird die Maschine wahrscheinlich schon bei Vc=100 mit dem Eilgang nicht mehr nachkommen. Und ganz nebenbei solche Werkzeuge kann man auch fertig kaufen, Keilbanen fertige ich sehr häufig so auf der CNC-Drehbank.
Das ist richtig. Die Beschichtung ist bei Hartmetallwerkzeugen nur eine zusätzliche Verschleißschutzschicht. Das wird in erster Linie für das letzte bisschen Leistungsfähigkeit gebraucht, also hier genau nicht 🤣 Gruß Stefan
@@guidorollard2944 Also Diamant ist nach heutigem Kenntnisstand das härteste Material. Ca. 15 Wendeplatten hab ich mit dem Schleifstift umgeschliffen bevor er gar war. Die Hartmetallplatten zeigen nach den ganzen Zähnen noch keinerlei Verschleiß im Vergütungsstahl. Gruß Stefan
Ich frage mich ob das nicht eine zu ungewöhnliche, zu starke Belastung für die Maschine bzw den Schlitten oder dessen Antrieb, oder, oder ist, der den Stoß vornimmt? Beispiel: Eine Seitliche Belastung an einer Bohrmaschine ist ja auch nicht gerade das, was man machen sollte... ist halt nicht für konstruiert! Aber sonst bis auf die eine oder andere Ausdrucksweise, nettes Video! 😁👍
Ist garnicht gut für die Maschine, durch die starke Belastung und ständig die gleiche Bewegung gehen die Führungen des Werkzeugschlittens kaputt und die Maschine verliert extrem an Maßhaltigkeit. Bei uns wurde das gleiche gemacht, enge Toleranzen bei großer Stückzahl kann sie jetzt nicht mehr halten :D
Naja, der Schlitten kann nominell 5000N Kraft aufbringen. Dadurch das wir halt in sehr kleinen Schritte zustellen und wir nur hier und da mal ein Teil herstellen sollte das kein Problem sein. Gruß Stefan
Die kurzen repetiven Bewegungen verdrängen wunderbar das Öl aus der Schlittenführung und der Kugelspindel, wenn man das zu lange macht, hat man mit bisschen Pech Fresser in der Führung oder festgelaufene Kugelspindel. Würde zumindest alle 50-100Hübe einmal Schlitten freifahren und Schmierzyklus laufen lassen, damit wieder Öl an die Kugelspindel und unter die Führungen kommt. Genau deswegen sind die guten Schnellhobler auch hydrostatisch gelagert, Stossschlitten schwimmt bei denen quasi auf Ölflim, welcher die Ölpumpe stets nachpumpt.
@@zorngottes1778 Das geht so. Arbeitet sich denn zwar ein wenig ein aber so erhöht sich der Traganteil von selbst auf das notwendige Maß wenn Ungenauigkeiten vorliegen (Flucht, Winkel etc.)
warum nicht gleich mit der fräse stoßen? hab ich auch schon oft gemacht, bei heidenhain mit m18 und pos cycl 13 glaub einfach den winkel eingeben und das ding stoßen
In der Regel ist die Lagerung einer Frässpindel um ein Vielfaches empfindlicher auf axiale Belastung als die Lagerung der Drehbank. Das wäre aber Plan B gewesen...und wenn ich den Stoßstahl an die Z-Achse geschraubt hätte 😁😁
Nicht wirklich, wenn du das Backenfutter wieder aufn Konus ziehst hast du auch Abweichungen. Generell, man bekommt wenn man einmal ausspannt das Teil nie wieder in genau die gleiche Position :O
Aus folgenden Gründen MUSSTE ich Euch abonnieren:
1. Stylischer Sturzel aufm Kopf, herrlich "normal" und sympathisch.
2. Technisch anspruchvoll, gut erklärt. Auch die Vergewaltigung der CNC-Maschine zum Stoßen fand ich gut.
3. Es schwingt leichter Wahnsinn mit.
🤣🤣🤣
@@richardlowenherz281 Entscheidend ist, dass hier Kompetenz nicht durch Wahnsinn ersetzt wird, sondern nur ergänzt ;-)
Warum Vergewaltigung der CNC-Maschine, ist eigentlich schon ein gängiges verfahren so th-cam.com/video/kj4ORKSRMgI/w-d-xo.html Haas hat das sogar schon in der Steuerung implementiert th-cam.com/video/N_tozv1szIo/w-d-xo.html
Du triffst den Nagel auf den Kopf 🤘
"aber solange die beiden das nicht wissen, geht das wunderbar". Einfach herrlich! Gleich mal ein Abo+Like dagelassen.
Völlig verrückter Typ, aber absolut genial!!!
Das ist normal bei Werkzeugmechanikern :D
Hut ab, dass du als Chef und Ingenieur im Blaumann durch die Hallen rennst, das sieht man denke ich äußerst selten in Firmen noch
Immer an vorderster Front. Nur so weiß man wirklich wie der Hase läuft 👍😁👍
Menschen wie Du sind die "Essens" einer Gesellschaft 😊
Ich bin begeistert was Hobbys füt kreative Ideen / Leute "erzeugt" . Es macht Spaß euch zuzuschauen
einfach klasse,, so um die ecke zu denken dafür must du geboren sein!! komm aus einem verzahnungsbetrieb, keiner von uns häte sich das einfallen lassen!!! einfach genial und super sympatisch, solche über den tellerand mitdenker wünscht sich jeder betrieb
"Wir haben uns was ausgedacht, wie man das mit einer relativ normalen Drehbank hinbekommt. Man braucht nur eine Drehbank, die das Futter positionieren kann..." arrr... Wer hat nicht mehrere davon im Keller?
Jedenfalls, so wie die Aussenverzahnung mittels Teilapparat auf der Fräse manuell hergestellt werden kann, kann man auch die Innenverzahnung mit Teilapparat auf einer konventiellen Fräse stossen. Wenn man das manuell machen muss, ein großer Spass.
Du brauchst nicht mal viel, eine alte umgebaute Drehbank per ELS reicht da schon. ELS=Elektronische Leitspindel.
Das ist noch ein echter "Schrauber", sehr gut! Wir sterben leider langsam aus, sind aber auch durch keine "App" zu ersetzen. Schwierig...!
Das werden die "Mechatroniker" aber erst erkennen wenn der letzte Handwerker weg ist.
Nee hier sitzt noch einer
Da geht einem das Werkzeugmacherherz auf. Lehrreich und genial zugleich.
das hat spass gemacht, zuzuschauen
Absolut wahnsinniger Typ 9:34, aber ich feiers!
Absolut genial, bitte mehr Videos von solchen Ideen👍 sehr interessanter Kanal
Danke. Wir werden uns Mühe geben 😁😁
Einfach Genial gelöst 👍🏻 manchmal ist eine Zweckentfremdung die beste Lösung 💪🏻
Vergess blos nicht den Schmiernippel, bei Landwirten muss das Regelmäßig geschmiert werden .-)
ich mach die wette, das geht auch mit einer CNC Fräsmaschine (Zahnräder herstellen) im schlimmsten fall sogar per Hand auf einer Säulenbohrmaschine.
Aber wenn wie bei euch gewisse Maschinen nicht 24/7 im Einsatz sind kann man schon mal sowas machen, CNC gesteuert hat da dann doch seine vorzüge.
Out off the Box, ich möchte nicht wissen was auf Pulling veranstaltungen mal kurzerhand überlegt wird wie man Problem A, B oder Verbesserung C, D noch schnell umsetzen kann.
Das Ziel ist klar, nur der Weg ist manchmal unbeschreiblich.
Ich wünsch mir an solchen Tagen einen Kameramann um dich der einfach nur draufhält, gibt sicherlich spannende Bilder.
Hab da letztens was interessantes gesehen. Ganz am Ende zeigt er nen kleinen, halbwegs geglückten wälzschäl Versuch mit primitivem Werkzeug:
th-cam.com/video/VJOem40ggkI/w-d-xo.html
ich hab keine Ahnung davon, hat aber super viel Spaß gemacht zuzuschauen 👍🏻 👍🏻 👍🏻
Gern mehr sowas aus den Werkzeugbau 👍🏻
Moin Stefan!
Top umgesetzt 👍👍 Einfach mal über den Tellerrand schauen! 🤣 Kreativität hat noch nie geschadet😂
Schöne Grüße, Stefan
Super Video, gerne mehr! Top Handwerker 👍
Tolle Art... Klasse Typ.. Schönes Video Dankeschön
Ich finde es SAUGUT,das sich überhaupt ein Mensch Gedanken über die normalen Sachen macht.Damals hätte ich die Sache mit einer Waagerechtstoßmaschine und einem Teilkopf gemacht und die ist dafür gebaut worden.(keine empfindlichen Bauteile(Kugelumlaufspindel und Meßtechnik),sondern Mechanik.Ansonsten ein interresantes Thema,weiter so.Ich finde es gut,einen Menschen zu treffen,der die gleichen Interessen hat,wie ich.Mach bitte weiter so!
Wie schön!!! Gut erklärt und umgesetzt mit einfachen Worten! Aber eine Drehbank mit Schrittmotorgesteuerte Spindel hat eben auch nicht Jeder. Es gibt hier noch ein gutes Video von einem alten Traktor Schrauber, der mit einer alten manuellen Fräse und Teilapparat ein Zahnrad für einen 11er Deutz stößt. Und....es hat funktioniert. Man muß sich nur zu helfen wissen.
Gerne Mal das Video verlinkten.
Videos sind einfach gut und interessant bedürftig allerdings wollen wir mehr Videos von euch 😅🤙🏻
Tolles video, ich feier es so das es noch echte tüftler gibt, die geistigen brüder von daniel düsentrieb. Bei uns in der firma ist das normal aber ich wusste nicht, das es noch mehr gibt. Mach weiter so, die videos sind alle super informativ.
GEDACHT, GETAN. 👍
EINFACH KLASSE. 👍
Spannend. Dankeschön. Hohes Zeitinvest.
Viel gelernt, danke für das Video!👍👍
CNC-Maschine? Habt ihr keine Feile?
Aber sehr schön. Ich hoffe, dass das dann auch hält. Nicht, dass das bisschen Rohr hinterher vom Drehmoment zerrissen wird.
Hey ist ja nett, das hab ich vor ca. 30 Jahren auf einer Traub gemacht. Das Ergebnis war ein Zahnriementrieb für eine Harly. Der Werkstattmeister stand staunend daneben.
Super gemacht mit allen Tricks 👍👍🐕
Gruß aus Franken
Klasse Kanal, macht riesen Spaß euch bei euren tollen Projekten zu zusehen. - - - >abonniert!!!!
Moin Markus, danke fürs Lob! Gruß Stefan
Coole Video, spannendes Thema und gut gelöst.
Hab ich auch schon Mal programmiert. Habt ihr die Zustellung konstant programmiert? Dann könnt ihr die Zustellung noch etwas optimieren. Da die Schneide konisch ist wird die Umschlingung gegen den Schluss gross und im Gegensatz bei den ersten paar Zügen eher klein. Das kann man mit einer variablen Zustellung etwas ausgleichen.
freu mich wenn man den Pullingsport wieder live erleben kann.
Moin! Ja, die Zustellung ist noch konstant, wohlwissend das das nicht die optimale Lösung ist. Sicherlich bekomme ich das programmtechnisch auch anders umgesetzt, für Einzelteile ist mir das aber dann doch egal 🤣 Gruß Stefan
@@pulsorohr Ich versteh dich. Ist ja perfekt wenn man so selber Verzahnungen herstellen kann.
Hab nicht an Serienfertigung gedacht, mehr an die Standzeit des Werkzeugs.
@@arcticpenguin3163 Erstaunlicherweise sieht die Wendeplatte noch aus wie neu. Hab mir extra einen kleinen Vorrat geschliffen weil ich dachte das die nach ein paar Zähnen hin ist 👌👌
Super gemacht!
Wie sieht's denn mit den Lagern der Drehbank aus? Sind die für solche Belastungen überhaupt ausgelegt?
Danke fürs Lob! Wir stoßen ja immer nur ein paar Hundertstel auf einmal, wenn wir mal mit unterbrochenem Schnitt richtig Schruppdrehen kommt da mehr Kraft zusammen. Insgesamt ist die Drehbank sehr robust. Gruß Stefan
Ich feier euch und eure Arbeit einfach 🙂👍🏻
Ihr sagt alles wie es halt einfach ist....ist es eine Scheiß Verzahnung, dann ist es so. Blöd kann Mann sein, Mann muss sich nur zu helfen wissen 🙂👍🏻
Weiter so
Moin. Hut Ab und was wollen wir sehen: Full Pull
Hi Stefan,
deine Videos sind besser als Pornos !
deine Schrauberei ist mega geil ,
Danke für die CAD Daten von der Achse ;)
Gruß Peter aus Bergkamen
Beim 2. mal Stoßen hat es ein bisschen gerattert, vermutlich weil so viel Umfang der Schneide im Eingriff war. Das war beim ursprünglichen Stoßen sicher noch stärker. Vielleicht könnt ihr beim nächsten Mal so ähnlich wie beim Gewindeschneiden schräg zustellen mit dem halben Flankenwinkel, so dass nur eine Seite der Schneide im Eingriff ist. Ganz so einfach gehts natürlich nicht weil die Flanken ja gebogen und nicht gerade sind, aber evtl. hilft das schon, oder man kanns noch weiter optimieren und in einer Kurve zustellen.
Aber das ist sicher Optimieren auf hohem Niveau. Hat mir sehr gut gefallen, wie ihr die Drehbank kreativ "mis"braucht.
Tolles Video, schön erklärt...
Ich würde in meiner Firma ein Auftrag machen für Werkzeugbau 😅 Die würden das im Katalog bestellen oder in Indien fertigen lassen 😂😂😂
Joke 🐒
Cooles Video 😉
Worüber ich mich als Laie wundere ist, wieso so ein Stoß Werkzeug so lange durchhält und nicht bei den vielen Stosszyklen die eigene Form verändert und stumpf wird.
Moin Christopher, die eigentliche Schneide ist aus Hartmetall. Das ist um ein vielfaches schnittfester als der weiche Stahl. Gruß Stefan
Schluckspecht-Pulling! Also der Name alleine verdient schon ein Abo, ha, ha!
Richtig gutes Video. Abo + Daumen habt ihr sicher. Grüße aus Niedersachsen
Ja hammer Lösung!
Meine Frage ist wie die wendeschneidplatte es überlebt hat? Also viel Ausbruch der schneide?
Und gab es viel Nacharbeit wegen entgraten oder so?
Der Wendeplatte sieht man keinen Verschleiß an. An Graten ist nichts was man nicht mit ein wenig Schleifvlies weg bekommen könnte.
@@pulsorohr
Danke
alles super alles toll... aber seid wann misst man unter oder übermessaung mit einem messschieber...und dazu ein digitalen?.... messschraube,innenmikrometer... oder???
Wir arbeiten in dem Fall mit Wurfpassungen...da hätten wir auch mit dem Zollstock messen können 😁👌😁
@@pulsorohr ja... aber spiel bedeutet bewegung... und bewegung bedeutet verschleiss.. selbst wenn es oszilliert. oder ist das echt zu vernachlässigen?
@@alexandernoname1391 Wenn es gut läuft haben wir 10 Sekunden Belastung. Das Tragbild schleift sich selber auf das nötige Maß und die richtig Form. Das geht schon...
Cool gemacht, Mike Krüger lässt grüßen 😃
Gute Arbeit💐
Super sympathisch.
Schöne Grüße aus Anholt
Super gutes Video. Mehr solche Videos und der Kanal wird garantiert wachsen. Direkt ein Abo dagelassen.
Super Video, geil gemacht Jung. ;-) Daumen und Abo
alter schwede... tip top :D so muss das und echt super erklärt.
Lässigste Erklärung eeeever!
Danke fürs zeigen, gut gemacht
sehr sehr cool... man muß sich halt zu helfen wissen!! Den Herren würden sie bei Porsche mit Kusshand nehmen!!
Macht man das beim Fertigen eines Innensechskant als Beispiel nicht auch so, wenn man nur eine Drehbank hat?
Moin Hans! Kann man so machen, für größere Serien gibt es spezielle Taumelstoßwerkzeuge. Gruß Stefan
Coole Sache, aber sowas lernte ich in der Ausbildung schon. Nuten Stoßen mit eine Konventionelle Drehbank. Aber die eine Nut per Hand, hat greicht^^
Gucke euch sehr gerne !!!! Könnte ruhig öfters was kömmen 😅 wir werden zusammen wachsen
cooler Typ👍👍👍
Spanendes Thema!
Das muss der Neid Euch lassen, Ihr habts schon drauf😂😂
Ist es nicht besser die Verzahnung durchzustoßen,
aus Gründen der Spanabfuhr?
Hallo Klaus, die Nut wird in diesem Fall sogar durchgestoßen. In der Mitte ist eine Freidrehung in die die Nut endet. Ich habe es aber auch schon probiert mit einer Ausfahrrampe ins Volle zu stoßen, das geht auch super. Gruß Stefan
Klasse Video! Interessantes Thema sehr gut rüber gebracht (wie auch Eure anderen Videos;-)) Hoffe sehr das Wir Euch bald auf ner Pulling Bahn in Aktion sehen werden...
Hallo, könntest du mir auf meine Kurbelwelle eine Verzahnung stoßen???
Einfach klasse
Vielen Dank für das echt super Video.
Geil soiche leit braucht de wöt
Mit einfoche mittel supa teile mocha
Einfoch top👍
Prüfstandmessung würde mich mal interessieren, wie das genau gemacht wird 😇👍
Ich mach das mit einer scharfgeschliffenen Honahle und drücke das auf einer Presse stufenweise durch. Funktioniert prima, allerdings ein kleinerer Durchmesser
Top Kanal Abo ist da gelassen
Was ist denn das für ein Teil an der DMC 635V rechts neben der Spindel? Das ist nicht Orischinal ;) 5:46
Nices Video, geliked, aboniert, aber die Schutzfolie vom Rode mic muss noch ab.😀
super einfach klasse danke
Ihr seid doch bekloppt! ... aber sympatisch! :-D *Abonniert"
Ich Feier eure Videos Ultra, weiter so 👍👍👍
Gut gelöst, Berufskollege
Super Video! 👍🏻
Watt für Verzahnungen? Wie war das im Mittelteil?
Moin! Evolventenverzahnung nach DIN 5480 Modul 2,5 mit 18 Zähnen. Auf der anderen Seite DIN 5480 Modul 3,0 mit 15 Zähnen. Der Mittelteil der Muffe ist freigedreht. Gruß Stefan
1.5 Stunden Laufzeit ist viel zu lange. Ich würde die Zustellung auf 0.05mm reduzieren und den Vorschub erheblich erhöhen. Denn wenn du mal Vc in die Lineare Bewegung die du machst umrechnest wird die Maschine wahrscheinlich schon bei Vc=100 mit dem Eilgang nicht mehr nachkommen. Und ganz nebenbei solche Werkzeuge kann man auch fertig kaufen, Keilbanen fertige ich sehr häufig so auf der CNC-Drehbank.
Ganz normal. Wir spannen VHM Fräser in Schleifer auf Drehbank und ab gehts, Steckverzahnungen halt.
Genial! Hat der Mann studiert?
(War nur Spass)... 😁
Ehrenmann!
Mega 👍
Beim Bearbeiten der Wendeplatte wird doch auch die Beschichtung abgetragen!?
Das ist richtig. Die Beschichtung ist bei Hartmetallwerkzeugen nur eine zusätzliche Verschleißschutzschicht. Das wird in erster Linie für das letzte bisschen Leistungsfähigkeit gebraucht, also hier genau nicht 🤣 Gruß Stefan
@@pulsorohr nur frage; das man dies wieder bearbeitet, mit noch härterem material? wie geht denn das?
@@guidorollard2944 Also Diamant ist nach heutigem Kenntnisstand das härteste Material. Ca. 15 Wendeplatten hab ich mit dem Schleifstift umgeschliffen bevor er gar war. Die Hartmetallplatten zeigen nach den ganzen Zähnen noch keinerlei Verschleiß im Vergütungsstahl. Gruß Stefan
Meeegaaa! 🧠👏👍
Ich frage mich ob das nicht eine zu ungewöhnliche, zu starke Belastung für die Maschine bzw den Schlitten oder dessen Antrieb, oder, oder ist, der den Stoß vornimmt?
Beispiel:
Eine Seitliche Belastung an einer Bohrmaschine ist ja auch nicht gerade das, was man machen sollte... ist halt nicht für konstruiert!
Aber sonst bis auf die eine oder andere Ausdrucksweise, nettes Video! 😁👍
Ist garnicht gut für die Maschine, durch die starke Belastung und ständig die gleiche Bewegung gehen die Führungen des Werkzeugschlittens kaputt und die Maschine verliert extrem an Maßhaltigkeit. Bei uns wurde das gleiche gemacht, enge Toleranzen bei großer Stückzahl kann sie jetzt nicht mehr halten :D
Naja, der Schlitten kann nominell 5000N Kraft aufbringen. Dadurch das wir halt in sehr kleinen Schritte zustellen und wir nur hier und da mal ein Teil herstellen sollte das kein Problem sein. Gruß Stefan
@@pulsorohr Genau habe mich falsch ausgedrückt :D Es schadet nur in großen Stückzahlen der Maschine bei kleinen Einzelteilen macht es nichts
Hi, tolles Video!
Wo kann man euch mal fahren sehen?
Ich denke bei allen größeren Pullingveranstaltungen in NRW. Die genauen Veranstaltungen findest Du auf unserer Homepage.
@@pulsorohr ah oke, vielen Dank! Dann schaue ich mir das mal an...
Hmm, finde leider nichts auf eurer Seite
@@LetsPatrick Aktuell wird auch nicht gefahren. 😁 Wir kündigen das immer rechtzeitig auf unserer Homepage an.
#13:05 Ich wusste gar nicht, dass Du auch FSK18-Videos produzierst. 😂
Drahterodieren ist wohl die einfachste Einzelteilfertigung.
Wenn lässt sich das Senkerodieren. Bei Draht kannst doch nur eine Verzahnung durchschneiden, er braucht aber zwei unterschiedliche.
Das geht auch alles ohne CNC - mit einer Waagerechtstossmaschine(Hobel) aus den 50er Jahren!
Trotzdem ist so ne cnc net schlecht😅
Man kann solche Stoßwerkzeuge auch bei Hoffmann kaufen😅 Also zumindest für Passfeder Nuten.
Macht ihr euch so nich die Führung in argen ? .. ich mach mir sorgen um die magnetschinen oder eher gesagt um den Antrieb
Wir haben ja ganz Piano gemacht... Außerdem sind es nur Einzelteile. Normalerweise dreht die Maschine schon so wie sie soll 👍👍
Die kurzen repetiven Bewegungen verdrängen wunderbar das Öl aus der Schlittenführung und der Kugelspindel, wenn man das zu lange macht, hat man mit bisschen Pech Fresser in der Führung oder festgelaufene Kugelspindel.
Würde zumindest alle 50-100Hübe einmal Schlitten freifahren und Schmierzyklus laufen lassen, damit wieder Öl an die Kugelspindel und unter die Führungen kommt.
Genau deswegen sind die guten Schnellhobler auch hydrostatisch gelagert, Stossschlitten schwimmt bei denen quasi auf Ölflim, welcher die Ölpumpe stets nachpumpt.
Cooler Typ!
Fett Fett Fett! Geiler Typ!
Lustiger Typ! ;)
Welcher vergüteter Stahl ist das?
42CrMoV4+QT
@@pulsorohr Ist das Zeug an sich hart genug oder wird das noch oberflächengehärtet?
@@zorngottes1778 Das geht so. Arbeitet sich denn zwar ein wenig ein aber so erhöht sich der Traganteil von selbst auf das notwendige Maß wenn Ungenauigkeiten vorliegen (Flucht, Winkel etc.)
Stoßen auf der Drehmaschine ist nicht neu. Aber trotzdem cooles Video...
warum nicht gleich mit der fräse stoßen? hab ich auch schon oft gemacht, bei heidenhain mit m18 und pos cycl 13 glaub einfach den winkel eingeben und das ding stoßen
In der Regel ist die Lagerung einer Frässpindel um ein Vielfaches empfindlicher auf axiale Belastung als die Lagerung der Drehbank. Das wäre aber Plan B gewesen...und wenn ich den Stoßstahl an die Z-Achse geschraubt hätte 😁😁
Sowas hab ich schon für eine Passfeder Verbindung vorgehabt hab es aber dann anders gemacht
Nice work and outside of the box thinking, I like it. Is that grease the famous Alien snot? ;-)
Ich hab in der Ausbildung tatsächlich noch eine völlig analoge stossmaschine bedient.
Ich mache das heute noch, solche Verzahnungen sind auch auf der Stossmaschine kein Problem.
"das krieg ich so niie wieder ausgerichtet"klar,man könnte aber auch das Backenfutter mit Werkstück abbauen und probieren,oder?
Da hebst Du dir aber nen Bruch 😁 Dann lieber messen und gucken ob es passt ....
Nicht wirklich, wenn du das Backenfutter wieder aufn Konus ziehst hast du auch Abweichungen. Generell, man bekommt wenn man einmal ausspannt das Teil nie wieder in genau die gleiche Position :O