Двухъядерный диод Шоттки. Новый способ охлаждения транзисторов и диодов компьютерным кулером
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 1 พ.ค. 2024
- Разработали вот такую, простую и очень эффективную систему охлаждения транзисторов и диодов. Берите на вооружение.
Кулер ID-Cooling DK-19 PWM alii.pub/6y5oe9
Медная шина 4мм 4см х 25см alii.pub/6y5off
===========================================
Оригинальные транзисторы и микросхемы покупаем уже много лет тут: alii.pub/6xbvu2 Ещё ни разу подделок или перемаркировок не было. Если по поиску не нашли нужную деталь, напишите в личные сообщения продавцу. В течение суток он ответит. Если вы недавно покупаете радиодетали на Али, то, вас удивит дорогая цена деталей в этом магазине. Но, это именно потому, что они оригинальные.
- Многофункциональный тестер для начинающих alii.pub/6vis9s
- Универсальный и высокоточный мультиметр alii.pub/6visic
- Бюджетный лабораторный блок питания alii.pub/6visor
- Качественный лабораторный блок питания alii.pub/6visr3
- Линейный лабораторный блок питания alii.pub/6visvr
- Китайский клон RTL SDR приёмника от 25МГц alii.pub/6viu5n (для приёма КВ частот нужно спаять конвертер!)
- Китайский клон RTL SDR с конвертером от 100кГц alii.pub/6viu6m (для хорошего приёма нужна полноразмерная КВ антенна на улице)
- 12 битный SDR приёмник alii.pub/6w9b1j
- Инфракрасная камера + макролинза alii.pub/6viutk (незаменимый прибор при конструировании и ремонтах, сразу видно, где, какая и на сколько радиодеталь греется)
- Осциллограф для самых маленьких: alii.pub/6viv2p (можно смотреть НЧ сигналы, а вот тестер транзисторов в нём отличный)
- 8 битный Осциллограф начинающего радиолюбителя alii.pub/6viuy8
- 12 битный Осциллограф опытного радиолюбителя alii.pub/6xi9pm - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
"Двухъядерный диод Шоттки" это просто огонь =)
Спасибо за отличное исследование!, успехов в творчестве и новых тестов охлаждения радиолюбительских поделок!..
В начале видео - сложно сверлить, сложно пилить, резать резьбу, и в итоге предлагается решение ещё сложнее :)
Диод не двухядерный, сдвоенный. Радиолюбитель, не знающий терминологии это да...
28 ватт, игрушки, я в нагрузках на силовых модулях не сильно больше размером 600 ватт отвожу.
Скоро будем тестировать четырёхядерный диод KBPC1010
@@user-vl5hu1mt8m четырехядерный это диодный мост, забегая вперед, скажу, шестиядерный это тоже диодный мост, но трёхфазный, или мост Ларионова.
Учите терминологию
главное уверенно докладывать! ;-))))
Традиционно обратная сторона радиатора (плоская) ставится перпендикулярно плате с транзисторами/диодами, которые нужно охлаждать. Транзисторы/диоды припаиваются на край платы, и привинчиваются к радиатору. С реберной части радиатора можно закрепить вентилятор.
На макетке сделаем. Блин, макетки щас жесть подорожали, раньше их на всякие поделки за копейки десятками брал, и знакомым давал, щас за каждую штуку беспокоюсь, и неудавшиеся проекты распаиваю, для повторного использования макетки.
поспрашивайте у ребят, которые занимаются ремонтом компьютеров системы охлаждения от старых процессоров, там площадь прилегания будет куда больше чем у современных, а ввиду неактуальности крепления вам его отдадут по цене металла или за шоколадку.
А ещё есть с медными сердечниками а серверные так вообще медные.
@@sergin6481 серверные всегда были в цене и не столь распространены, как десктопные
Здравия...хорошо что экспериментируете конечно, но друг мой, что мешает взять радиатор от старых компов с медным сердечником (стоит копейки или бесплатно в любой мастерской), просверлить прям на меди одно отверстие, нарезать резьбу (делов на 5 минут), и присобачить транзистор или диод напрямую через термопасту на метный сердечник радиатора? о теплоинерции можно будет вообще не думать...Не понимаю иногда усложнения конструкции охлаждения.
1. Если крепить диод, транзистор сразу на основание радиатора, то:
- будет невозможно снимать с него показания температуры тепловизором, поскольку кулер придётся куда-то крепить в корпусе, и диод, транзистор окажется под ним.
- диод и транзистор больше не будут дополнительно обдуваться воздухом вентилятора, как в нашем случае, поскольку потока воздуха под основанием радиатора нет. У нас же поток воздуха дует через рёбра радиатора прямо на детали. Тем самым обеспечивается двойное охлаждение: от фланца на медную пластику, и сразу всего корпуса детали.
2. Нарезание резьбы процесс трудоёмкий и от неопытности и метчик может поломаться, и остаться внутри радиатора.
3. Любая резьба в мягких материалах, таких как медь и алюминий довольно быстро слизывается, если часто вкручивать и выкручивать болты.
4. Если транзистор, диод выйдут из строя, или потребуется их заменить на другие, в процессе наладки схемы, придётся откручивать от корпуса весь кулер целиком, чтобы выкрутить с его основания детали. У нас же простая пластина медная со сквозным отверстием, болт + гайка, деталь будет меняться очень быстро и легко.
@@user-vl5hu1mt8m Купите себе шуруповерт... хотя... лучше аккумуляторную отвертку(у нее усилие на валу поменьше), т.к. с Вашим подходом Вы будете и шуриком метчики ломать! Ибо не умеете рассчитывать прилагаемое усилие и выдерживать метчик в вертикальном положении(для этого надо руку набить и чувствовать металл в котором нарезаете резьбу).
И еще... Когда будете брать метчик на алишке, то выбирайте по возможности двух проходные наборы, они состоят из двух метчиков, первый у него задача подготовить нарезку(идет легко, при правильном выборе отверстия под резьбу. ЭТО ВАЖНО!), а второй уже финишный.
На алишке есть переходник с цанговым патроном, в который зажмете свой метчик и уже таким прибором нарезайте резьбу в отверстии слегка без фанатизьма прижимая метчик. Пока набьете руку конечно несколько метчиков сломаете, поэтому там же на алишке купите с пару десятков метчиков в запас.
@@user-vl5hu1mt8m хозяин-барин)))
SBL3040PT по паспорту имеет падение 0.55В при 15 А прямого тока. Откуда у вас взялось1.35 В ? Зачем такой длинный путь тепла? Нельзя было прикрепить транзистор сразу к радиатору?
Возможно погрешность внесли штатные соединительные провода от блока питания, они были ощутимо тёплые во время теста. По поводу "длинного пути" уже неоднократно отвечали:
1. удобство монтажа и демонтажа элементов при настройке или при выходе из строя, просто прикрутил транзистор или диод к медной пластине через сквозное отверстие болтом с гайкой и всё.
2. не нужно нарезать резьбу всякими метчиками, поскольку это довольно трудоёмкий процесс.
3. нарезная резьба в алюминии довольно быстро слизывается, если часто вкручивать и выкручивать болты.
4. медь переводит тепло в 1.5-2 раза быстрее алюминия, поэтому при резких и высоких скачках тока, транзистор, расположенный на медной пластине будет охлаждаться быстрее, чем расположенный на алюминиевом радиаторе.
5. если прикрутить транзистор сразу к основанию радиатора, то будет невозможным замер его температуры тепловизором.
6. если прикрутить транзистор сразу к основанию радиатора, он не будет дополнительно охлаждаться потоком воздуха от вентилятора, как в нашем случае.
Наш вариант с медной пластиной - самый оптимальный, удобный и лучший во всех отношениях.
Вам пластину надо было на стекле в идеальную плоскость выводить, а потом уже полировать. Иначе там щели будут по полмиллиметра. Даже если эти щели заполнить термопастой - все равно нормальной теплопередачи не будет.
Опыт показал, что вы не правы
@@user-vl5hu1mt8m Пластина эта сама по себе не ровная, плюс еще ее пилили, сверлили, стучали. Если ее положить на маркерное стекло и повозить, то там целые области останутся не прокрашенными
@@janedoe6182 Идеально ровного ничего нет, однако, той неровности, которая есть у пластины достаточно для эффективного отвода тепла
Если пластны найдете из нитрида алюминия, а не оксида - то у них теплопроводность гораздо лучше, в 10 раз лучше чем у оксида и почти такая же как у меди (но они более редкие и дорогие, я на али покупал). У вас вроде дельта температуры на прокладке из оксида довольно большая получается.
Я в своем устройстве когда поставил из нитрида прокладки, то температура трагнзисторов снизилась градусов на 7. Чуть увеличив радиатор, получилось вообще кулер убрать даже.
У нас есть термопласитны изоляционные из нитрида алюминия. Просто они дорогие и их бережём для законченных конструкций, а для тестов берём оксид-алюминиевые.
А напрямую прикрутить к радиатору не ? Я так свои Diy охлаждал в 2015 году . На полке валяется куллер от того времени , сейчас на ТТ использую .
Если радиатор кулера квадратный, то, можно попробовать, но, это неудобно. К тому же, нужно максимально быстро отвести тепло от фланца транзистора или диода. Фланцы всегда медные, а радиатор люминиевый. Лучше сначала переводить тепло на медь, как мы и сделали, а потом уже на люминь.
@@user-vl5hu1mt8m Почему неудобно ? И что что радиатор люминевый ? Зачем лепить бутерброд (горбатого к стенке) , а не напрямую отводить тепло ?
@@planetamag Потому, что задача любого радиатора не просто отвести тепло, а отвести тепло быстро. Именно для этих целей и были придуманы тепловые трубки, где пары воды под низким давлением закипают уже при 30 градусах, чем обеспечивается быстрый перенос тепла. Именно для этих целей многие алюминиевые компьютерные кулеры имеют внутри себя медный сердечник. Медь в 1.5-2 раза быстрее переносит тепло, чем алюминий, именно поэтому и было принято решение первый, начальный поток тепла отводить на медную пластину, что происходит быстро, а затем уже на компьютерный кулер, который и будет отводить основное тепло.
@@user-vl5hu1mt8m Ты забыл подписать в конце "Ваш Кэп" , я это уже знал про ТТ и радиатор .
На Вопросы то не ответил . Зачем лепить этот бутерброд ? Почему неудобно ?
З.Ы Существуют куллера с сердечником .
@@planetamag в соседней ветке ответили уже, пересылаем вам:
1. Если вы просто припаяете транзистор к плате фланцем вверх, а сверху его прижмёте кулером, то, в случае выхода транзистора из строя, вам придётся снимать сначала всю плату, а затем снимать и весь кулер, чтобы заменить транзистор. В нашем случае нужно просто открутить 1 винтик крепления детали.
2. Если вы припаяете транзистор фланцем вверх, а сверху его прижмёте кулером, то вы не сможете тепловизором контролировать его температуру при разных настройках и тестах вашей схемы, поскольку транзистор будет накрыт радиатором. В нашем случае контролировать нагрев детали можно.
3. Если в вашей схеме будут 2-3 транзистора или диода, то их крайне сложно будет одновременно ровно и качественно прижимать одним кулером. В нашем случае, на медную шину можно насадить сколько угодное кол-во деталей.
4. Если в вашей схеме будет одна деталь ТО-220, а вторая ТО-247, то вы не сможете их фланцами вверх прижать одновременно, поскольку у этих деталей разная толщина корпуса и кулер будет стоять на них криво. В нашем случае на медную пластину можно крепить детали любой толщины и размеров.
5. Если в вашей схеме будет самый простой алюминиевый кулер, без медного сердечника, то при критических, резких нагрузочных токах через транзисторы или диоды они банально могут не успеть рассеять тепло на алюминий, на медную же пластину успеют, т.к. теплопередача меди быстрее алюминия.
6. Если вы просто прижмёте кулером фланец детали к плате, то ваша деталь больше не сможет напрямую обдуваться воздухом вентилятора кулера, тем самым существенно снизится эффективность её охлаждения. В нашем случае детали дополнительно обдуваются воздухом.
7. Если вы конструируете новую схему, то вы не сможете оперативно менять транзисторы и диоды, подбирая лучший по параметрам для вашей схемы, поскольку вам просто лень будет постоянно снимать и разбирать весь кулер целиком.
Если проблемы со слесаркой, значит руки под ложку заточены ))
Ага, под удава одноглагзого, скажи еще😁
@@DfTy-ck6nb почему бы и нет 😆
Все хорошо, только медная пластина лишняя )) Крепить компоненты нужно прямо на радиатор
По аналогии с эволюцией охлаждения в ПК могу предположить следующие шаги: термотрубки, водянка, испарительные камеры и т.п.
Делайте, снимайте на видео результат, показывайте! Это будет очень здорово!
Маленькие алюминиевые радиаторы плоскостями паралельно большому на них посадить дополнительно обдув помогать будет.
4:52 На фотке хорошо видно горячее пятно на корпусе диода, именно там нужно мерить температуру а не возле фланца!
Измеряли температуру фланца чтобы узнать разницу между фланцем диода Шоттки и рёбер радиатора. То есть, чтобы узнать, как хорошо распространяется температура. Если посмотрите видео дальше, то увидите, что на карбид-кремниевом диоде температуру измеряли в трёх местах, и на корпусе, в районе кристалла, и на фланце и на рёбрах.
Если что, реализацию охлаждения в АМ передатчике компьютерным кулером подсмотрели тут: th-cam.com/video/LcKPacvH-hw/w-d-xo.htmlsi=uL_gBnUftlWmzyVd Только там автор просто прижал выходной транзистор кулером к плате.
Кску потянет?)
что такое "КСКУ" ?
Всё отлично при таком способе кроме цены медной шины,которая будет сильно дороже чем куллер( Может быть стоит попробовать китайскую тепловую трубку? На али стоят от 100р,бывают круглые и плоские, очень разных длинн, можно паять, теплопроводность кратно лучше меди.
Но их крепить, наверное, еще более сложная задаче чем закрепить то220 напрямую на куллере. Зато на один куллер можно повесть охлаждение нескольких геометрически разнесенных элементов.
Крепть трубку в радиатор можно засверливанием с торца, но к элементу нужен переходной фланец.
Тепловая трубка несомненно быстрее переводит тепло, чем простая медная болванка. Однако, во-первых, довольно сложно найти тепловую трубку шириной в ТО-247 корпус, во-вторых, как вы верно заметили, её весьма сложно крепить.
И на счёт цены медной шины вы не правы. Кулер как у нас стоит примерно 1000р. Медная шина 4мм толщиной, 4см шириной и 25см длиной стоит 1300р. Для конструкции одного охлаждения нужна полоса в 12см, поэтому одного куска хватит на две системы охлаждения. Выходит, один кусок стоит 650р, дешевле кулера). Ссылки на шину есть в описании к видео.
ващет сзади у кулера бэкплейт - это не плАта а плИта. ибо она прочная и\или массивная.
платой мы называем макетную плату, зелёного цвета
кулер от 478 сокета (Интел) или 476 сокет (АМД) имеют намного бОльшую площадь чем этот ваш "современный"
верно, чем больше площадь радиатора кулера, тем лучший будет контакт с медной пластиной, главное, чтобы ваш 478-й кулер был не б/у с 15 летним пробегом вентилятора, иначе он долго не протянет.
Я делал проще... 2 радиатора ребрами вовнутрь, снаружи элементы. Верх и низ закрываем (квадратная труба получается ребрами вовнутрь продольно), с торца вентилятор. Что удобно, у вентилятора крепление квадрат и много размеров. Притом все это можно установить на плату. У вас 3 тепловых перехода. С трубой 2...
покажите пожалуйста видео или фото этой конструкции?
Ну вообще-то этот кулер ставится на процессора с тепловыделением до 135 Вт с полным включением вентилятора.
верно, но у нас канал не про процессоры, а про транзисторы и диоды
@@user-vl5hu1mt8m, термодинамике как-то всё равно про что канал...
@@user-vl5hu1mt8m , кто-то потёр мои посты. Повторюсь: "А термодинамике - пофиг".
На озоне та же шина в два раза дешевле чем на али.
Да, если найти по месту, может быть дешевле
8:01 - термопара подтверждает?
попробуйте по-другому сформулировать вопрос, сейчас он непонятен
@@user-vl5hu1mt8m Тепловизор не предназначен для измерения температуры. Тем более до десятых. Он нужен для отображения градиента температуры. А в самом горячем месте нужен контактный датчик температуры.
@@user-vl5hu1mt8m Значения с десятыми долями градуса от показометра выглядят нелепо.
@@redtex Что поделаешь, такая вот точность у современных тепловизоров.
@@user-vl5hu1mt8m Это не точность, а разрешение. Учебник по метрологии в помощь.
Зачем столько термопасты?
Медная пластина шины предназначена для контуров заземления обычно, поэтому, современное производство её хоть и делает весьма плоской и ровной, она всё же не идеально ровная. Именно для этого и нужна термпопаста, чтобы обеспечить максимальный контакт радиатора кулера с медной пластиной.
@@user-vl5hu1mt8m Отполируй медь и подгони фланец с прижимом по центру. А если теплотрубкой отводить на корпус, то возможно и радиатор не понадобится.
SBL3040PT (Dual Common Cathode Schottky Rectifier) - это сдвоенный диод Шоттки. Вы зачем людей вводите в заблуждение?
в чём заблуждение, какое заблуждение?
@@user-vl5hu1mt8m диод не транзистор
@@igorovcharov7424 Для проверки работоспособности системы охлаждения не важно, чем её нагревать, хоть диодом, хоть транзистором, хоть резистором. Непонятно, в чём ваше недовольство и где тут заблуждение.
@@user-vl5hu1mt8m Вы тычете в диод, а называете его транзистором.
@@igorovcharov7424 во время записи возможны оговорки, поскольку в нашей схеме там будет стоять транзистор карбид-кремниевый в таком же, ТО-247 корпусе
Вижу что радиолюбители часто ошибаются в расположении теплоотводящего элемента, т.е. ориентации его. Ведь по закону физики тепло идёт вверх и тогда вот эту вашу плату надо перевернуть вниз медной пластиной для того чтобы тепло радиоэлемента нагревало не корпус свой , а свою подложку. Либо как минимум ставить вертикально эту вашу плату.
Конечно, так как у вас, тоже будет работать и я такой перфекционист? Но я так думаю и собираю прд именно для лучшего отвода тепла с транзисторов.
Да, неудобно, но надёжность повысится.
Тепло идёт вверх только при использовании конвекции(т.е. частички газа или жидкости нагревается, их плотность уменьшается, они поднимаются) при механизме теплопроводности твёрдого тела расположение не имеет значения.
@@user-ee3eb3yg5l Я не претендую на истину в последней инстанции, но чай в кружке горячее в верхней её части чем в нижней. И фланец транзистора то-220 будет горячее в верху если его располагать вертикально.
@@lemuran4040 в таком случае и все ноутбуки нужно было бы использовать только вертикально, поскольку процессоры и видеочипы там лежат горизонтально)
@@lemuran4040 ну будет никуда там тепло идти, особенно при активном охлаждении.
Надо было вместо оксида использовать полиамидную плёнку 0.05мм.Думаю былобы лучше.
Цитата с сайта yarst.org/blog/eksperimenty/110-ispolzovanie-poliamidnoj-plenki-vmesto-teploprovodyashchej-elektroizolyatsionnoj-podlozhki-kptd-2-4 Перепад температуры между корпусом TO−220 и радиатором при тепловой мощности 25Вт при использовании полиамидная пленки - 32 градуса. У нас же, перепад температуры между корпусом и радиатором, при использовании оксид-алюминиевых прокладок 2-3 градуса.
@@user-vl5hu1mt8m Как тогда в сварочных аппаратах транзисторы выживают с полиамидной плёнкой .Там мгновенные мощности на порядок больше.
@@user-or1xf5yt2m За что купили, за то продали). Если найдёте на Али или ещё где готовые прокладки с отверстиями под транзисторы из полиамида, напишите, попробуем протестировать
1:27 т.е. поставить медной подложкой вверх с прижимом радиатора к приборам ума не хватило, понятно, бывает. Про двухядерный диод уже писали повторяться не буду...
Дальнейший просмотр нецелесообразен...
1. Если вы просто припаяете транзистор к плате фланцем вверх, а сверху его прижмёте кулером, то, в случае выхода транзистора из строя, вам придётся снимать сначала всю плату, а затем снимать и весь кулер, чтобы заменить транзистор. В нашем случае нужно просто открутить 1 винтик крепления детали.
2. Если вы припаяете транзистор фланцем вверх, а сверху его прижмёте кулером, то вы не сможете тепловизором контролировать его температуру при разных настройках и тестах вашей схемы, поскольку транзистор будет накрыт радиатором. В нашем случае контролировать нагрев детали можно.
3. Если в вашей схеме будут 2-3 транзистора или диода, то их крайне сложно будет одновременно ровно и качественно прижимать одним кулером. В нашем случае, на медную шину можно насадить сколько угодное кол-во деталей.
4. Если в вашей схеме будет одна деталь ТО-220, а вторая ТО-247, то вы не сможете их фланцами вверх прижать одновременно, поскольку у этих деталей разная толщина корпуса и кулер будет стоять на них криво. В нашем случае на медную пластину можно крепить детали любой толщины и размеров.
5. Если в вашей схеме будет самый простой алюминиевый кулер, без медного сердечника, то при критических, резких нагрузочных токах через транзисторы или диоды они банально могут не успеть рассеять тепло на алюминий, на медную же пластину успеют, т.к. теплопередача меди быстрее алюминия.
6. Если вы просто прижмёте кулером фланец детали к плате, то ваша деталь больше не сможет напрямую обдуваться воздухом вентилятора кулера, тем самым существенно снизится эффективность её охлаждения. В нашем случае детали дополнительно обдуваются воздухом.
7. Если вы конструируете новую схему, то вы не сможете оперативно менять транзисторы и диоды, подбирая лучший по параметрам для вашей схемы, поскольку вам просто лень будет постоянно снимать и разбирать весь кулер целиком.
Как видите, голова вам и руки нужны, оказывается не только для того, чтобы писать глупые комментарии. Хотя, в вашем случае, возможно исключение.
@@user-vl5hu1mt8m тепловое сопротивление перехода от от пластины к радиатору вобще побоку, особенно при монтаже "множества приборов", а если учесть что ровную пластину найти проблема то такой монтаж вобще вреден для приборов.
На ноу-хау эта хрень не тянет, а когда руки под хрен заточены которые дырку в радиаторе просверлить не могут и резьбу м3 нарезть вот это действительно стыдно, на радиаторе плоскость хотябы есть подготовленная механическим способом, лепи да лепи на него, сколько влезет и чего угодно. Этих радиаторов на металлоприемках как грязи и новый покупать не надо, мешок купи и на полжизни хватит...
@@user-ju2yl6bz9y современные медные шины с завода отполированы до зеркального блеска и имеют практически такую же ровную поверхность, как и крышка процессора. Хотя, если вы постараетесь и найдёте советскую медную шину, уже зелёного цвета от времени, то там да, возможно поверхность будет неровной.
@@user-vl5hu1mt8m зеркальный блеск это не показатель плоскости, более того, полировкой неплоскость и скрывают, она дешевле чем фрезерная обработка плоскости, шины никто не фрезерует это прокат. А на прокате винт обычное дело, его убирают скручиванием, но такая операция плоскости не дает. Неплоскость в десятку дает зазор прилегания такой, что никакая термопаста его не скомпенсирует, термопаста компенсирует зазоры связанные с шероховатостью. Так что эффективность такого метода отведения тепла это как вилами по воде водить и сравнивать с плоскостью радиатора которая обработана механическим путем с заданной шероховатостью и неплоскостью шины по меньшей мере некорректно.
@@user-ju2yl6bz9y специально для вас сделали фото поверхности современной шины vk.com/photo-116019789_457244127 Неровность отличная, что и подтверждается натурными испытаниями по отведению тепла.
Могу свои 5 копеек!!! Применить элемент Пельтье!
Хм, а что, надо попробовать))
@@user-vl5hu1mt8m Ждём отчёт!