Costruiamo gli alesatori in proprio nel nostro laboratorio

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  • เผยแพร่เมื่อ 23 ธ.ค. 2024

ความคิดเห็น • 61

  • @Salvolama
    @Salvolama 2 ปีที่แล้ว

    Per me dovresti avere un milione di iscritti ! Sei un pozzo di conoscenza e grazie a te ho avuto un sacco di vantaggi e risparmio di denaro. Great man 💪💪💪💪👏👏👏👏

  • @stratosphorus
    @stratosphorus 2 ปีที่แล้ว +1

    Sono da poco iscritto al canale. Mi serviva alesare il 6,50 e non disponendo dell'utensile ho replicato quanto ho visto nel video, partendo da un punzone da trancia in K110 già rettificato a 6,5 . Io ho solo dovuto rettificare lo smusso di invito ed il piatto. Ho asportato circa 1/10 sul diametrosuacciaio C40. Devo dire che il risultato è stato sorprendente, sia per precisione che per qualità della superficie.

  • @giovanbattistatiepolo2517
    @giovanbattistatiepolo2517 ปีที่แล้ว +1

    COMPLIMENTI,CI PENSAVO PROPRIO OGGI AL FATTO CHE CI VORREBBE UN CAPITALE X AVERE TUTTI GLI ALESATORI DI TUTTI QUELLI FUORI MISURA X GIUNTA,GRAZIE X QUESTO VIDEO INTERESSANTISSIMO

  • @stefanofranchitti6361
    @stefanofranchitti6361 4 ปีที่แล้ว +1

    Grazie Riccardo, il video è breve e chiarissimo. ( anche per il reperimento del materiale).👍

  • @antoniosolerte5201
    @antoniosolerte5201 4 ปีที่แล้ว

    Geniale, il costo degli alesatori e inproponibile è inaccessibile per molti appassionati del fai da te a livello hobbistico e semi professionale. Grazie maestro un'altra chicca da custodire e usare all'occorrenza, complimenti davvero grazie signor Riccardo, alla prossima 👌❤️🇮🇹❤️💯× 💯👍

  • @cirovolpe2194
    @cirovolpe2194 3 ปีที่แล้ว

    Riccardo, complimenti .. consiglio molto utile

  • @mauriziodona7414
    @mauriziodona7414 4 ปีที่แล้ว +1

    Complimenti Riccardo, una pillola molto utile 👏👏

  • @giuseppecolombo4701
    @giuseppecolombo4701 4 ปีที่แล้ว +2

    Eccellente video complimenti Riccardo

  • @renaultmoddingclubitalia8774
    @renaultmoddingclubitalia8774 3 ปีที่แล้ว +1

    Sei bravissimo!!!

  • @Italian-design-4.0
    @Italian-design-4.0 4 ปีที่แล้ว +1

    Grande Riccardo...le tue sono chicche chiccose molto utili...😁🥂

  • @rosariolavore9140
    @rosariolavore9140 4 ปีที่แล้ว +3

    Molto interessante.

  • @michelebresciani7159
    @michelebresciani7159 4 ปีที่แล้ว +2

    Ciao Riccardo, complimenti per il video! Io ne realizzo di simili per strumenti musicali, quindi conici e lunghi circa 150mm ma il concetto è lo stesso. Volevo solo segnalarti che il silver steel o anche tool steel lo si trova su RS Componenti, in barre da un metro o 333mm.

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      Ciao, si anche io ne feci qualcuno estremamente lungo per liuteria, serviva a realizzare il "cornetto". Uno strumento antico. Grazie per la segnalazione del catalogo RS, vado subito a vedere.

    • @rbvenice
      @rbvenice 3 ปีที่แล้ว

      Comperato anch'io e in pollici da RS.

  • @riccardolandi1756
    @riccardolandi1756 5 หลายเดือนก่อน

    Una curiosità: a cosa servono i clipper per un alesatore?

  • @alessandroandrenacci2372
    @alessandroandrenacci2372 4 ปีที่แล้ว

    Ciao Riccardo, video utilissimo, hai centrato ( e spiegato ) un argomento veramente interessante. Fare un piccolo foro di dimensioni esatte è veramente un problema per me, tornitore dilettante. Per fori più grandi, diciamo oltre i 12 mm, qualcosa si può fare con lo strumento del tornio per alesare, ma con fori piccoli ci si può affidare solo agli alesatori. Dai quali, pur avendo acquistato un set da 3 a 12 ( a salti di 1 mm. ), anche adoperandoli al tornio inseriti nel mandrino ( sulla contropunta ), non si riesce ( o non riesco io ) ad avere fori esatti al valore nominale, ma sempre con qualche 3 o 5 ( ? ) centesimi in più ( un'enormità per un foro di piccolo diametro ... ). Col sistema che hai spiegato ora credo invece si possa raggiungere una tolleranza molto più ristretta ( se necessario ), e per diametri qualsivoglia. E comunque una buona precisione per un'unico diametro di un foro la cui precisione sia fondamentale per la riuscita del lavoro intrapreso.
    Insomma ... dilettanti sì, ma approssimativi ... proprio no !
    Tra l'altro ho trovato molto utile la spiegazione relativa al "silver steel", ed al suo trattamento termico, cosa di cui necessitavo per dare maggior durezza a pezzi autocostruiti al tornio ...
    Incidentalmente ho alcune barre da 6, 10, e 20 mm. che avevo comprato da "RS-components" molti anni fa per altri motivi ( quando il tornio manco me lo sognavo ), ed ora possono invece tornarmi utili ... credo siano in effetti di "silver steel" ...

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      Grazie, per avere una idea del tipo di acciaio puoi fare la prova alla scintilla. Sul mio sito EBGmodels c'è un articolo che avevo fatto anni fa su questa prova.

  • @gs_maker
    @gs_maker 4 ปีที่แล้ว +1

    Molto interessante Grazie

  • @nafolo
    @nafolo 3 ปีที่แล้ว

    una domanda, ma il parametro 0.13 e' fisso per tutti i diametri, o varia in base ad essi?
    Ad esempio un alesatore per un foro da 10mm, quanto bisogna lasciare?

  • @massimo3793
    @massimo3793 4 ปีที่แล้ว

    Molto utile, domanda quale è lo scopo della tempra di rinvenimento?

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว +2

      Grazie. Dopo la tempra il pezzo diventa durissimo, ma fragile come un grissino. Si spezzerebbe facilmente nell'uso. Il rinvenimento evita questo problema.

    • @rbvenice
      @rbvenice 3 ปีที่แล้ว

      @@EBGmodels Il rinvenimento va fatto subito o lo posso fare anche dopo anni? Grazie.

  • @Zioluideecreative
    @Zioluideecreative 4 ปีที่แล้ว +1

    bene 👍👍👍

  • @epicurius6510
    @epicurius6510 4 ปีที่แล้ว +1

    👍

  • @maurodeiana1838
    @maurodeiana1838 ปีที่แล้ว

    Buonasera.... è possibile ridurre il diametro di un alesatore per acciaio con mola minerale? Grazie ✌️✌️

  • @brunoarioli3686
    @brunoarioli3686 4 ปีที่แล้ว

    Ciao. Con questa tecnica è possibile costruire una fresa conica? Grazie.

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      Questo "profilo" segue il foro già creato. In nessun caso si potrá correggere un foro non allineato o cose del genere. Quindi non é una fresa ma un alesatore a tutti gli effetti. Si possono creare vari profili, ma sempre per lavorare forme già "abbozzate".

    • @brunoarioli3686
      @brunoarioli3686 4 ปีที่แล้ว

      @@EBGmodels grazie per la risposta.

  • @donnybrasco1142
    @donnybrasco1142 4 ปีที่แล้ว

    Buonasera, e grazie per questa pillola molto interessante. Ma perche proprio 0.13 oltre il raggio ? Volevo sapere se rispetta le tolleranze h7. Grazie un saluto.

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว +1

      Grazie, é una quota che porta ad avere un tagliente adatto alla lavorazione. Per la tolleranza naturalmente dipende da come si costruisce e che accuratezza si adotta nella sua lavorazione.

  • @fulviomarchino1349
    @fulviomarchino1349 4 ปีที่แล้ว

    Molto interessante Riccardo una domanda ma dopo il trattamento termico l'utensile nn si piega??? ....un appunto per il k100 nn sarebbe meglio un k110 che arriva a una durezza di circa 58/60hrc purtroppo ha bisogno di 2rinvenimenti però a presto

  • @williamcolaci8625
    @williamcolaci8625 4 ปีที่แล้ว

    Ciao Riccardo perché bisogna lasciare i 0.13 in più?. Per poterlo riaffilare successivamente?

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      Per creare i corretti parametri del tagliente.

    • @alessandroandrenacci2372
      @alessandroandrenacci2372 4 ปีที่แล้ว +2

      Leggo con interesse questa domanda di William, però chiedo a Riccardo : lasciando quel 0,13 in più l'angolo di attacco sarà negativo, giusto ? ( in teoria non dovrebbe tagliare, no ? ).
      Invece un angolo a 90 gradi si otterrebbe NON lasciando alcun sovrametallo ... ( non 0,13 ma 0,00 ). Poi lasciando qualcosa in meno del semidiametro l'angolo "di attacco" sarebbe minore di 90 gradi, giusto ? E l'effetto di asportazione esageratamente troppo ?
      Mi sfugge il motivo, insomma ...

  • @zolatanaffa87
    @zolatanaffa87 4 ปีที่แล้ว +1

    Ciao Riccardo,
    Questo tipo di alesatore è semplicissimo da riprodurre (rispetto a duelli che hai maneggiato tu durante la spiegazione) per la fresatura, nel caso non si disponesse della fresa verticale, si può sempre ricorrere alla sega a mano e alla rifinitura con lima e vari abrasivi.... sarà un po' meno preciso per i 0,13 mm ma se la tornitura è fatta bene, dovrebbe funzionare ugualmente bene, o mi sbaglio?
    Ottima pillola di micromeccanica!
    Grazie

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว +1

      Grazie. Si certo, si puó fare anche con la lima! Mai sottovalutare i gloriosi utensili a mano e quello che si puó fare con la giusta manualità. Grazie per il tuo commento. :-)

  • @simonepanico1547
    @simonepanico1547 4 ปีที่แล้ว

    Una curiosità, la prima fiamma.che ha usato per dare la tempra, che tipologia di fiamma è? È un cannello che ha auto.costruito? Se si,mi può dare qualche info su come realizzarlo?

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      È un cannello oxi/gas della Kemper con cartucce a perdere, utilissimo anche per brasature forti con lega d'argento.

  • @brobotics74
    @brobotics74 4 ปีที่แล้ว

    Ciao, ho visitato il sito ma tra i prodotti non ho trovato i perni di cui hai parlato. Per acquistarli bisogna contattare il venditore?

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      Non sono "perni" sono barre da 2 metri. Vai in descrizione del video; ho messo il link diretto oppure cerca sul sito del fornitore la sigla dell'acciaio che ho indicato.

  • @mancio595
    @mancio595 4 ปีที่แล้ว

    Complimenti ancora Riccardo 👍👍👍 come sempre piccole utili e benfatte.
    Posso chiederti quale programma usi per disegnare le realizzazioni che ci mostri su carta?.....ciao grazie

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      SolidWorks

    • @burberix1
      @burberix1 4 ปีที่แล้ว

      @@EBGmodels Sarebbe molto difficoltoso fare un video corso su SolidWorks partendo dalle basi per chi non sa niente ? Naturalmente non senza contropartita

  • @rodolfodolce5299
    @rodolfodolce5299 4 ปีที่แล้ว

    Carissimo più in là magari ci farai vedere come si fa al tornio un albero a camme? Grazie e complimenti per tutto

  • @maurocontaldo6140
    @maurocontaldo6140 3 ปีที่แล้ว

    Salve complimenti per i video. Avrei bisogno di una info riguardante questo video, sarebbe possibile, e quindi efficace, costruire con questa modalità un alesatore 16mm e 22mm ?

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  3 ปีที่แล้ว +1

      Grazie. Si certo, si possono fare di qualsiasi diametro.

    • @maurocontaldo6140
      @maurocontaldo6140 3 ปีที่แล้ว

      @@EBGmodels ottimo! Si potrebbero usare anche per alesare fori ciechi? se si, si riuscirebbe a rendere il fondo del foro cieco retto? Grazie in anticipo per la risposta

  • @brunoleoni478
    @brunoleoni478 4 ปีที่แล้ว

    Innanzitutto Complimenti per l'impegno che ci metti nella realizzazione dei Video. Ho una considerazione che voglio condividere : Gli utensili da taglio in genere hanno angoli di spoglia( superiore ,inferiore e laterale), oltre a quelli indicati nel video credo che "spogliare" anche la lunghezza del tagliente potrebbe migliorare la lavorazione di alesatura. Che ne pensi?

  • @unimecsrl
    @unimecsrl 4 ปีที่แล้ว

    Potrebbe andar bene anche un K100,è un ottimo acciaio antiusura...che ne pensi?

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      Grazie, non saprei non l'ho mai usato. In genere per gli utensili uso quello indicato.

  • @barrax563
    @barrax563 4 ปีที่แล้ว

    Secondo te se avessi un trapano a colonna potente potrei convertirlo in fresatrice???

    • @marcozanozaza
      @marcozanozaza 4 ปีที่แล้ว

      Il trapano a colonna in genere è concepito per lavorare con sforzo assiale la fresatrice sforza anche in senso radiale quindi nó

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      È molto difficile ottenere buoni risultati perché il trapano a colonna è concepito in maniera diversa da una fresatrice. Il canotto deve sopportare solo sforzi assiali, mentre la fresatrice sopporta sforzi assiali e laterali. Questo solo per dirne uno...

    • @barrax563
      @barrax563 4 ปีที่แล้ว

      Ok grazie

  • @burberix1
    @burberix1 4 ปีที่แล้ว

    Forse non ho capito, al minuto 3.18 dici che si deve asportare una quantità uguale a raggio + 0,13 .Al minuto 3,35 dici che il rimanente è il raggio + 0,13. Come è possibile ? Non dovrebbe essere raggio - 0,13 ?. Poi un altro dubbio, supponendo uno stelo di diametro 5mm , fresandolo a metà + o - 0,13 la faccia spianata sarà sempre meno di 5 mm. Per avere 5 mm di larghezza bisogna spianare alla metà esatta. Come fa ad alesare a 5 ? Chiedo scusa ma "so de coccio"

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว +1

      Ciao, devi fare la parte rimanente dopo la fresatura pari al raggio + 0,13 mm. Per es un alesatore da 5 mm avrá la D spessa 2,63 mm.

  • @Canajaf
    @Canajaf ปีที่แล้ว

    Molto interessante! manca la fresa...come fare? mah...

  • @faustozambelli3984
    @faustozambelli3984 4 ปีที่แล้ว

    stesso lavoro si ottiene con una punta a misura avvolta in uno straccetto.
    in pratica si mette uno straccetto sul foro e si passa la punta.lo straccio avvolgendosi eviterà vibrazioni e terrà la punta ben centrata.
    provare per credere.

  • @Carlo_Zarlus
    @Carlo_Zarlus 4 ปีที่แล้ว

    Attenzione ma le proiezioni delle varie viste nel disegno segue lo stile di disegno alla americana

    • @EBGmodels
      @EBGmodels  4 ปีที่แล้ว

      si esatto. Invece di "proiettare l'ombra" della faccia si prende la vista come se si facesse una foto sui vari lati dell'oggetto. Grazie :-)