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- เผยแพร่เมื่อ 4 ธ.ค. 2020
- Questa volta voglio mostrarvi un'idea per realizzare degli alesatori nel nostro laboratorio di micomeccanica di precisione hobbistica.
Come saprete l'alesatura è l'operazione seguente a quella della foratura e che permette di ottenere un'elevata precisione di diametro e di cilindricità del foro. Può capitare di non avere a disposizione l'alesatore delle dimensioni richieste e allora ecco che può venire molto utile il sistema che vi mostro per realizzare da soli questi importanti utensili, partendo da acciaio legato ad alto contenuto di carbonio del tipo che vi indicherò nel video.
Si possono realizzare tutta una serie di alesatori per la nostra dotazione con una frazione del denaro che occorrerebbe per acquistarli. Non male vero? :-)
Sito per reperire acciaio "Silver Steel" : www.airoldi-belgeri.it/search....
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Ciao da Riccardo di www.EBGmodels.it
Il sito dedicato alla micromeccanica hobbistica di precisione e al modellismo meccanico.
#ebgmodels #alesatori #tornio #meccanica
COMPLIMENTI,CI PENSAVO PROPRIO OGGI AL FATTO CHE CI VORREBBE UN CAPITALE X AVERE TUTTI GLI ALESATORI DI TUTTI QUELLI FUORI MISURA X GIUNTA,GRAZIE X QUESTO VIDEO INTERESSANTISSIMO
Per me dovresti avere un milione di iscritti ! Sei un pozzo di conoscenza e grazie a te ho avuto un sacco di vantaggi e risparmio di denaro. Great man 💪💪💪💪👏👏👏👏
Sono da poco iscritto al canale. Mi serviva alesare il 6,50 e non disponendo dell'utensile ho replicato quanto ho visto nel video, partendo da un punzone da trancia in K110 già rettificato a 6,5 . Io ho solo dovuto rettificare lo smusso di invito ed il piatto. Ho asportato circa 1/10 sul diametrosuacciaio C40. Devo dire che il risultato è stato sorprendente, sia per precisione che per qualità della superficie.
Grazie Riccardo, il video è breve e chiarissimo. ( anche per il reperimento del materiale).👍
Complimenti Riccardo, una pillola molto utile 👏👏
Geniale, il costo degli alesatori e inproponibile è inaccessibile per molti appassionati del fai da te a livello hobbistico e semi professionale. Grazie maestro un'altra chicca da custodire e usare all'occorrenza, complimenti davvero grazie signor Riccardo, alla prossima 👌❤️🇮🇹❤️💯× 💯👍
Eccellente video complimenti Riccardo
Riccardo, complimenti .. consiglio molto utile
Grande Riccardo...le tue sono chicche chiccose molto utili...😁🥂
Sei bravissimo!!!
Molto interessante.
Molto interessante Grazie
Ciao Riccardo, video utilissimo, hai centrato ( e spiegato ) un argomento veramente interessante. Fare un piccolo foro di dimensioni esatte è veramente un problema per me, tornitore dilettante. Per fori più grandi, diciamo oltre i 12 mm, qualcosa si può fare con lo strumento del tornio per alesare, ma con fori piccoli ci si può affidare solo agli alesatori. Dai quali, pur avendo acquistato un set da 3 a 12 ( a salti di 1 mm. ), anche adoperandoli al tornio inseriti nel mandrino ( sulla contropunta ), non si riesce ( o non riesco io ) ad avere fori esatti al valore nominale, ma sempre con qualche 3 o 5 ( ? ) centesimi in più ( un'enormità per un foro di piccolo diametro ... ). Col sistema che hai spiegato ora credo invece si possa raggiungere una tolleranza molto più ristretta ( se necessario ), e per diametri qualsivoglia. E comunque una buona precisione per un'unico diametro di un foro la cui precisione sia fondamentale per la riuscita del lavoro intrapreso.
Insomma ... dilettanti sì, ma approssimativi ... proprio no !
Tra l'altro ho trovato molto utile la spiegazione relativa al "silver steel", ed al suo trattamento termico, cosa di cui necessitavo per dare maggior durezza a pezzi autocostruiti al tornio ...
Incidentalmente ho alcune barre da 6, 10, e 20 mm. che avevo comprato da "RS-components" molti anni fa per altri motivi ( quando il tornio manco me lo sognavo ), ed ora possono invece tornarmi utili ... credo siano in effetti di "silver steel" ...
Grazie, per avere una idea del tipo di acciaio puoi fare la prova alla scintilla. Sul mio sito EBGmodels c'è un articolo che avevo fatto anni fa su questa prova.
👍
Ciao Riccardo, complimenti per il video! Io ne realizzo di simili per strumenti musicali, quindi conici e lunghi circa 150mm ma il concetto è lo stesso. Volevo solo segnalarti che il silver steel o anche tool steel lo si trova su RS Componenti, in barre da un metro o 333mm.
Ciao, si anche io ne feci qualcuno estremamente lungo per liuteria, serviva a realizzare il "cornetto". Uno strumento antico. Grazie per la segnalazione del catalogo RS, vado subito a vedere.
Comperato anch'io e in pollici da RS.
bene 👍👍👍
Una curiosità: a cosa servono i clipper per un alesatore?
Carissimo più in là magari ci farai vedere come si fa al tornio un albero a camme? Grazie e complimenti per tutto
Innanzitutto Complimenti per l'impegno che ci metti nella realizzazione dei Video. Ho una considerazione che voglio condividere : Gli utensili da taglio in genere hanno angoli di spoglia( superiore ,inferiore e laterale), oltre a quelli indicati nel video credo che "spogliare" anche la lunghezza del tagliente potrebbe migliorare la lavorazione di alesatura. Che ne pensi?
Molto interessante Riccardo una domanda ma dopo il trattamento termico l'utensile nn si piega??? ....un appunto per il k100 nn sarebbe meglio un k110 che arriva a una durezza di circa 58/60hrc purtroppo ha bisogno di 2rinvenimenti però a presto
Complimenti ancora Riccardo 👍👍👍 come sempre piccole utili e benfatte.
Posso chiederti quale programma usi per disegnare le realizzazioni che ci mostri su carta?.....ciao grazie
SolidWorks
@@EBGmodels Sarebbe molto difficoltoso fare un video corso su SolidWorks partendo dalle basi per chi non sa niente ? Naturalmente non senza contropartita
Ciao Riccardo,
Questo tipo di alesatore è semplicissimo da riprodurre (rispetto a duelli che hai maneggiato tu durante la spiegazione) per la fresatura, nel caso non si disponesse della fresa verticale, si può sempre ricorrere alla sega a mano e alla rifinitura con lima e vari abrasivi.... sarà un po' meno preciso per i 0,13 mm ma se la tornitura è fatta bene, dovrebbe funzionare ugualmente bene, o mi sbaglio?
Ottima pillola di micromeccanica!
Grazie
Grazie. Si certo, si puó fare anche con la lima! Mai sottovalutare i gloriosi utensili a mano e quello che si puó fare con la giusta manualità. Grazie per il tuo commento. :-)
una domanda, ma il parametro 0.13 e' fisso per tutti i diametri, o varia in base ad essi?
Ad esempio un alesatore per un foro da 10mm, quanto bisogna lasciare?
Buonasera.... è possibile ridurre il diametro di un alesatore per acciaio con mola minerale? Grazie ✌️✌️
Buonasera, e grazie per questa pillola molto interessante. Ma perche proprio 0.13 oltre il raggio ? Volevo sapere se rispetta le tolleranze h7. Grazie un saluto.
Grazie, é una quota che porta ad avere un tagliente adatto alla lavorazione. Per la tolleranza naturalmente dipende da come si costruisce e che accuratezza si adotta nella sua lavorazione.
Ciao, ho visitato il sito ma tra i prodotti non ho trovato i perni di cui hai parlato. Per acquistarli bisogna contattare il venditore?
Non sono "perni" sono barre da 2 metri. Vai in descrizione del video; ho messo il link diretto oppure cerca sul sito del fornitore la sigla dell'acciaio che ho indicato.
Ciao Riccardo perché bisogna lasciare i 0.13 in più?. Per poterlo riaffilare successivamente?
Per creare i corretti parametri del tagliente.
Leggo con interesse questa domanda di William, però chiedo a Riccardo : lasciando quel 0,13 in più l'angolo di attacco sarà negativo, giusto ? ( in teoria non dovrebbe tagliare, no ? ).
Invece un angolo a 90 gradi si otterrebbe NON lasciando alcun sovrametallo ... ( non 0,13 ma 0,00 ). Poi lasciando qualcosa in meno del semidiametro l'angolo "di attacco" sarebbe minore di 90 gradi, giusto ? E l'effetto di asportazione esageratamente troppo ?
Mi sfugge il motivo, insomma ...
Molto interessante! manca la fresa...come fare? mah...
Una curiosità, la prima fiamma.che ha usato per dare la tempra, che tipologia di fiamma è? È un cannello che ha auto.costruito? Se si,mi può dare qualche info su come realizzarlo?
È un cannello oxi/gas della Kemper con cartucce a perdere, utilissimo anche per brasature forti con lega d'argento.
Molto utile, domanda quale è lo scopo della tempra di rinvenimento?
Grazie. Dopo la tempra il pezzo diventa durissimo, ma fragile come un grissino. Si spezzerebbe facilmente nell'uso. Il rinvenimento evita questo problema.
@@EBGmodels Il rinvenimento va fatto subito o lo posso fare anche dopo anni? Grazie.
Salve complimenti per i video. Avrei bisogno di una info riguardante questo video, sarebbe possibile, e quindi efficace, costruire con questa modalità un alesatore 16mm e 22mm ?
Grazie. Si certo, si possono fare di qualsiasi diametro.
@@EBGmodels ottimo! Si potrebbero usare anche per alesare fori ciechi? se si, si riuscirebbe a rendere il fondo del foro cieco retto? Grazie in anticipo per la risposta
Potrebbe andar bene anche un K100,è un ottimo acciaio antiusura...che ne pensi?
Grazie, non saprei non l'ho mai usato. In genere per gli utensili uso quello indicato.
Ciao. Con questa tecnica è possibile costruire una fresa conica? Grazie.
Questo "profilo" segue il foro già creato. In nessun caso si potrá correggere un foro non allineato o cose del genere. Quindi non é una fresa ma un alesatore a tutti gli effetti. Si possono creare vari profili, ma sempre per lavorare forme già "abbozzate".
@@EBGmodels grazie per la risposta.
stesso lavoro si ottiene con una punta a misura avvolta in uno straccetto.
in pratica si mette uno straccetto sul foro e si passa la punta.lo straccio avvolgendosi eviterà vibrazioni e terrà la punta ben centrata.
provare per credere.
??? 😱
Forse non ho capito, al minuto 3.18 dici che si deve asportare una quantità uguale a raggio + 0,13 .Al minuto 3,35 dici che il rimanente è il raggio + 0,13. Come è possibile ? Non dovrebbe essere raggio - 0,13 ?. Poi un altro dubbio, supponendo uno stelo di diametro 5mm , fresandolo a metà + o - 0,13 la faccia spianata sarà sempre meno di 5 mm. Per avere 5 mm di larghezza bisogna spianare alla metà esatta. Come fa ad alesare a 5 ? Chiedo scusa ma "so de coccio"
Ciao, devi fare la parte rimanente dopo la fresatura pari al raggio + 0,13 mm. Per es un alesatore da 5 mm avrá la D spessa 2,63 mm.
Secondo te se avessi un trapano a colonna potente potrei convertirlo in fresatrice???
Il trapano a colonna in genere è concepito per lavorare con sforzo assiale la fresatrice sforza anche in senso radiale quindi nó
È molto difficile ottenere buoni risultati perché il trapano a colonna è concepito in maniera diversa da una fresatrice. Il canotto deve sopportare solo sforzi assiali, mentre la fresatrice sopporta sforzi assiali e laterali. Questo solo per dirne uno...
Ok grazie
Attenzione ma le proiezioni delle varie viste nel disegno segue lo stile di disegno alla americana
si esatto. Invece di "proiettare l'ombra" della faccia si prende la vista come se si facesse una foto sui vari lati dell'oggetto. Grazie :-)