Complimenti Riccardo, riesci sempre a sorprendermi con qualcosa di nuovo e utile. Vorrei chiederti se al posto del collante bicomponente è possibile brasare i taglienti in HSS oppure se rischiamo inevitabilmente di comprometterne le caratteristiche fisiche.
Ciao Riccardo, sono sempre molto esaustivi i tuoi progettini, ma da dire che per me sono quasi irrealizabili, in quanto non sono in possesso di una fresatrice, e per molte cose servirebbe ahimé, comunque complimenti, ti seguo, Massimo.
Ciao Riccardo , come si fa a risalire alla conicità di un pezzo femmina? Poiché dovrei ricrearlo su un spina porta pezzo, metterlo in contro punta e le dimensioni mi vietano di poter lavorare direttamente sulle griffe. Considerando che la conicità è molto ridotta circa 6 mm di lunghezza, poiché viene sfruttata più per centraggio il lavoro vero e proprio lo fanno le mille righe. Mi può aiutare?
Ciao, il concetto è che devi vedere di quanto varia il diametro per ogni mm di spostamento. Potresti mettere un tastatore, magari facendo una prolunga all'asta se fosse troppo piccolo il cono femmina. Con questo fai due misurazioni a distanza es di 10 mm. Per tornire il cono maschio dovrai inclinare la slitta portautensili (se il cono è abbastanza corto) in maniera da avere la identica variazione di diametro per ogni mm di spostamento. E' setup lungo e laborioso e ci vuole pazienza! :-)
@@EBGmodels cavolo... , mi toccherà sacrificare non poco materiale per venirne a capo, c'è qualche tabella di massima come riferimento gradi/diametro ? per limitare i tentativi più che altro.. Cmq grazie per i tuoi video mai banali 👍💪
Si, bisogna ricorrere ad un pochino di trigonometria. Se dividi la distanza della misurazione (es 10 mm) per lo scostamento che hai trovato con il tastatore, quella è la tangente dell'angolo che dovrai dare alla slitta. Di conseguenza l'arcotangente (l'inverso della tangente) ti darà i gradi. Attenzione a non fare confusione tra radianti e gradi sessagesimali quando fai i conti :-) Buoni trucioli!
Momento cruciale quello della regolazione dell'inclinazione del tagliente che poi va stretto a morte perchè lavorando in unica passata se la forma non è stata sbozzata abbastanza prossima alle dimensioni finali la sollecitazione è molta.
Grazie, in realtà sia la struttura molto robusta, che il fatto di avere le due battute, fanno si che il tagliente non possa praticamente spostarsi una volta bloccato con il dado M8. E' chiaro che meno materiale dovrà asportare meno sarà la sollecitazione dovuta al taglio. Una volta presa "confidenza" con questo sistema, si può lavorare anche su torni piccoli come quello che ho usato nel mio video, mantenendo sotto controllo le vibrazioni e facendo ottime lavorazioni.
Ciao Rick davvero intrigante questo utensile e la definizione di "sbucciatore" è appropriata. L'unica cosa che mi lascia un po' perplesso e l'affilatura della lama che in una mola classica con guida ( quella che hai fatto tu per affilare gli utensili ) non credo venga perfetta come sulla Tormek
Ciao Grazie. Hai ragione, l'affilatrice Tormek è una gran bella macchina, ma puoi ottenere lo stesso risultato con un po' di pazienza e una volta data la stacciatura grossolana, ma più vicina possibile, utilizzando una pietra ad acqua o ad olio e passando la faccia da lavorare sopra la pietra. In realtà, se ci pensi, quello che va lavorato è unicamente il bordo tagliente della barretta.
Complimenti Riccardo,una soluzione geniale !
Devvo dre che è un utensile utile; complimenti all'ideatore
E sempre un’idea geniale, non pensavo che fosse possibile tagliare un cono morse in quel modo…
I miei complimenti per le sue invenzioni… ✨👍
Bellissimo progetto, bentornato, mi mancavano i tuoi video.
Ottima genialata, grazie Riccardo.
Ottimo suggerimento, complimenti per la realizzazione e per questo video utilissimo
Eccellente !! Complimenti !! 👌👌👍
Ciao ottimo progetto, ben tornato era tanto che cercavo nuovi video pillole.
Contenuti sempre molto interessanti e utili. Grazie!
Complimenti, come sempre ottimi consigli e video interessanti
Sempre progetti super interessanti!..👍🙋
Dai! Ideona! Bravo!
Bellissimo!
Complimenti Riccardo, riesci sempre a sorprendermi con qualcosa di nuovo e utile. Vorrei chiederti se al posto del collante bicomponente è possibile brasare i taglienti in HSS oppure se rischiamo inevitabilmente di comprometterne le caratteristiche fisiche.
Grazie, io non lo consiglio, la soluzione dell'epossidico "strong" è davvero pratica e semplice.
Spettacolare
Bel video e bell'utensile, ma se non sbaglio l'angolo di taglio varia durante la passata, 15° vanno bene per quali materiali?
Io ci lavoro acciao sia AVP che C40 ma anche su alluminio taglia ottimamente.
Molto interessante. Ho lavorato tutta la vita in officina,ma non ho mai visto niente del genere.
Grazie, in effetti è un utensile che non si incontra frequentemente, ma può essere davvero utile! :-)
Ciao Riccardo, sono sempre molto esaustivi i tuoi progettini, ma da dire che per me sono quasi irrealizabili, in quanto non sono in possesso di una fresatrice, e per molte cose servirebbe ahimé, comunque complimenti, ti seguo, Massimo.
Ciao Riccardo , come si fa a risalire alla conicità di un pezzo femmina? Poiché dovrei ricrearlo su un spina porta pezzo, metterlo in contro punta e le dimensioni mi vietano di poter lavorare direttamente sulle griffe. Considerando che la conicità è molto ridotta circa 6 mm di lunghezza, poiché viene sfruttata più per centraggio il lavoro vero e proprio lo fanno le mille righe. Mi può aiutare?
Ciao, il concetto è che devi vedere di quanto varia il diametro per ogni mm di spostamento. Potresti mettere un tastatore, magari facendo una prolunga all'asta se fosse troppo piccolo il cono femmina. Con questo fai due misurazioni a distanza es di 10 mm. Per tornire il cono maschio dovrai inclinare la slitta portautensili (se il cono è abbastanza corto) in maniera da avere la identica variazione di diametro per ogni mm di spostamento. E' setup lungo e laborioso e ci vuole pazienza! :-)
@@EBGmodels cavolo... , mi toccherà sacrificare non poco materiale per venirne a capo, c'è qualche tabella di massima come riferimento gradi/diametro ? per limitare i tentativi più che altro..
Cmq grazie per i tuoi video mai banali 👍💪
Si, bisogna ricorrere ad un pochino di trigonometria. Se dividi la distanza della misurazione (es 10 mm) per lo scostamento che hai trovato con il tastatore, quella è la tangente dell'angolo che dovrai dare alla slitta. Di conseguenza l'arcotangente (l'inverso della tangente) ti darà i gradi. Attenzione a non fare confusione tra radianti e gradi sessagesimali quando fai i conti :-) Buoni trucioli!
@@zighyhardrock inclinare la torretta col tastatore finché non legge pari ...
che bene che tagliano sempre i tuoi utensili...
Momento cruciale quello della regolazione dell'inclinazione del tagliente che poi va stretto a morte perchè lavorando in unica passata se la forma non è stata sbozzata abbastanza prossima alle dimensioni finali la sollecitazione è molta.
Grazie, in realtà sia la struttura molto robusta, che il fatto di avere le due battute, fanno si che il tagliente non possa praticamente spostarsi una volta bloccato con il dado M8. E' chiaro che meno materiale dovrà asportare meno sarà la sollecitazione dovuta al taglio. Una volta presa "confidenza" con questo sistema, si può lavorare anche su torni piccoli come quello che ho usato nel mio video, mantenendo sotto controllo le vibrazioni e facendo ottime lavorazioni.
Ciao Rick davvero intrigante questo utensile e la definizione di "sbucciatore" è appropriata. L'unica cosa che mi lascia un po' perplesso e l'affilatura della lama che in una mola classica con guida ( quella che hai fatto tu per affilare gli utensili ) non credo venga perfetta come sulla Tormek
Ciao Grazie. Hai ragione, l'affilatrice Tormek è una gran bella macchina, ma puoi ottenere lo stesso risultato con un po' di pazienza e una volta data la stacciatura grossolana, ma più vicina possibile, utilizzando una pietra ad acqua o ad olio e passando la faccia da lavorare sopra la pietra. In realtà, se ci pensi, quello che va lavorato è unicamente il bordo tagliente della barretta.
Se sei un elettronico com'è che sai usare il tornio?
in effetti le due cose raramente stanno insieme
Ne sai una piu' del 😈 !