Да, три таких принтера уже собрал, бегают на ура. С первым погорячился, варил из того, что было в мастерской, получился тяжеленный монстр. Оптимально - из уголка с полкой 32мм. И соответственно, варить надо точно и правильно, полуавтоматом с углекислотой, не перегревать и не создавать внутренних напряжений. После этого - разметка по шаблонам, и все точно и красиво. Что-то в последнее время потерял интерес к ютубу и по этим последним принтерам даже итогового видео не выкладывал, руки не дошли. Если будут вопросы, задавайте, всегда рад в меру сил помочь "коллегам по цеху"))
4 вала по12мм ＋2 швп по 12 . на стальном сварном каркасе из 32 уголка, для такого рабочего поля??😳 У него двойной запас жесткости и прочности чтоль вышел или мне показалось? 🤔
Не ШВП, трапеция 12мм, фактически вся нагрузка стола приходится на эти винты, так как валы по большому счету всего лишь поддерживают параллельность стола основанию. Жесткость обеспечивает точность, вес достаточен для больших скоростей и не позволяет конструкции прыгать, и в то-же время позволяет его легко переносить-перемещать. Жесткость сварной рамы усиливается валами, избавляет от необходимости "ловить" десятки при установке, чтобы избежать перекосов. Разметил по одному шаблону четыре стороны (два верха, два низа), просверлился, собрал, и все, не надо ничего больше выводить.
@@РоманНестеров-ъ1л Я точно такой же себе рисовал Hbot , 4вал 12мм＋2винт 8мм с рабочей зоной 30×40шд ×75в .я понимал что весь вес на винты ляжет и нужно 2 мощных шаговика ставить, а вот то что их гнуть может/пружинить от веса упустил блин! а я 8мм заказал, вот блин...😤 Прямые углы на раме и валах перед сваркой и т.п. поверочным выставляли?
@@jackjackjackjack6663 Да, раме я уделил повышенное внимание. Выбирались ровные отрезки уголка, шарошкой убиралась пленка от проката (она достаточно неоднородная). Поверочная линейка, уголок, уровень, верх и низ выставлялись с точностью до одной десятки, варились отдельно, потом выставлялись вместе со стойками. Сварка полуавтоматом, чтобы исключить деформации при локальном нагреве. В торцах валов по центру просверлены отверстия и нарезана резьба М6, для крепления к верху и низу рамы. Отверстия в раме размечались и сверлились по шаблону. Муторно, зато потом собираешь все и монтируешь как конструктор Лего. Это все ерунда, вот первый принтер я делал вообще из того, что было под рукой в мастерской, получился просто монстр. Но в работе продолжает меня радовать. Там стол тяжеленный, но проблем нет. Два винта Т8, на каждом свой мотор, привод прямой через муфту, драйвера 8825, второй драйвер Z - драйвер второго экструдера, включенный в прошивке как Z2. Так что в этом я ставил Т12 так, "для поддержки штанов".
ООО неужели я нашёл,не у меня одного идея сварить каркас для принтера ,вместо дорогова профиля.
Да, три таких принтера уже собрал, бегают на ура. С первым погорячился, варил из того, что было в мастерской, получился тяжеленный монстр. Оптимально - из уголка с полкой 32мм. И соответственно, варить надо точно и правильно, полуавтоматом с углекислотой, не перегревать и не создавать внутренних напряжений. После этого - разметка по шаблонам, и все точно и красиво. Что-то в последнее время потерял интерес к ютубу и по этим последним принтерам даже итогового видео не выкладывал, руки не дошли. Если будут вопросы, задавайте, всегда рад в меру сил помочь "коллегам по цеху"))
Рама стальная сварная из уголка здесь, такая же как на предыдущем?
Рама также жестко сварена полуавтоматом, но здесь всего лишь уголок с полкой 32х32.
4 вала по12мм ＋2 швп по 12 . на стальном сварном каркасе из 32 уголка, для такого рабочего поля??😳 У него двойной запас жесткости и прочности чтоль вышел или мне показалось? 🤔
Не ШВП, трапеция 12мм, фактически вся нагрузка стола приходится на эти винты, так как валы по большому счету всего лишь поддерживают параллельность стола основанию. Жесткость обеспечивает точность, вес достаточен для больших скоростей и не позволяет конструкции прыгать, и в то-же время позволяет его легко переносить-перемещать. Жесткость сварной рамы усиливается валами, избавляет от необходимости "ловить" десятки при установке, чтобы избежать перекосов. Разметил по одному шаблону четыре стороны (два верха, два низа), просверлился, собрал, и все, не надо ничего больше выводить.
@@РоманНестеров-ъ1л Я точно такой же себе рисовал Hbot , 4вал 12мм＋2винт 8мм с рабочей зоной 30×40шд ×75в .я понимал что весь вес на винты ляжет и нужно 2 мощных шаговика ставить, а вот то что их гнуть может/пружинить от веса упустил блин! а я 8мм заказал, вот блин...😤
Прямые углы на раме и валах перед сваркой и т.п. поверочным выставляли?
@@jackjackjackjack6663 Да, раме я уделил повышенное внимание. Выбирались ровные отрезки уголка, шарошкой убиралась пленка от проката (она достаточно неоднородная). Поверочная линейка, уголок, уровень, верх и низ выставлялись с точностью до одной десятки, варились отдельно, потом выставлялись вместе со стойками. Сварка полуавтоматом, чтобы исключить деформации при локальном нагреве. В торцах валов по центру просверлены отверстия и нарезана резьба М6, для крепления к верху и низу рамы. Отверстия в раме размечались и сверлились по шаблону. Муторно, зато потом собираешь все и монтируешь как конструктор Лего. Это все ерунда, вот первый принтер я делал вообще из того, что было под рукой в мастерской, получился просто монстр. Но в работе продолжает меня радовать. Там стол тяжеленный, но проблем нет. Два винта Т8, на каждом свой мотор, привод прямой через муфту, драйвера 8825, второй драйвер Z - драйвер второго экструдера, включенный в прошивке как Z2. Так что в этом я ставил Т12 так, "для поддержки штанов".
1й у кого норм экран спрятан)