интересно прочностные показатели сравнить у этого монолита(как кстати он запекается то если куб крупный? но факт, порошковая 3D печать титаном даёт не барахло, а качественные детали...) с конструкционными традиционными болванками, и еще теплопроводность измерить, у латуни например настолько хуже чем у меди теплопроводность, что никто не делает латунное жало паяльника... но делают медь покрытую цинком, поверхностное латунирование точнеё, дома медное электролизом хлорида цинка(паяльная кислота, если надо с цинком от стаканчиков солевых батареек добавленным до окончания реакции...) к минусу и углеродный стержень или тоже цинк стаканчик лучше плюсовым электродом, лучше малым током-неспеша, большим током как шерсть какаято нарастает рыхлая шуба дендритов цинка на медном жале чистом(мелкий наждак, можно кислотный электролит автомобильный, вода, щелочь крот(защитные очки!!! растворяет столько глаза сколько сможет тем количеством каким в него брызнет...),вода, спирт(изопропанол или невонючий этанол), электролиз, как наросла шуба цинка или корка, 1мм скажем(она рыхлая, даже если день растить 1мм, я бы час растил в другой раз, а делал пару минут, но не уверен что получил то что должно быть было...) промывка в воде затем в спирте от электролита и от водыьсоответственно отмываем, далее паяльную станцию на 520°С ставим на час-два, можно повторить еще 1-2 раза электролиз и термодифузионное латунирование, если нагреть выше 520С то пару минут достаточно оказывается... цинк проникает растворяясь в поверхностном слое меди латунь образуя, она не окисляется так при нагреве(вспомните сопла горелок цанговых бутанвоздушных "медные", они до красна иногда нагретые долго работают, и да, темный слой на них есть, но не в труху до тла как медь жала или железо в сырости..., лудим паяем, не трём сильно до дыр слоя... делал, доволен был некоторое время, хочу чтоли медносеребрянозолотое сделать сплав жало, чтоб от меди и серебра теплопроводность, от золота неокисляемость, и чтоб не растворялось в расплавленном припое как серебрянное( которого на две недели проф монтажникам РЭА паяльщицам хватает...
Кто? Там дело не в агрегате а в ПО двигателей, которые тормозить в нужном витке не стали. Корабль даже шасси приземления выпустить успел, которые ему на скорости пули мало помогли) Но на орбиту он всё таки встал и даже сумел передать информацию. Вообще мало кто знает что если взять все полёты к Луне и на Луну всех стран то процент неудачных полётов будет около 50% ) Просто раньше об этом молчали. Любой полёт это успех в лунной программе. Вот и представьте как американцы вперёд СССР не могут запустить на обычную околоземную орбиту человека и летит Юрий Гагарин , а через 5-6 лет запускают аж трёх людей на Луну😂 Когда Китай, используя все мировые наработки в космической отрасли через 60-70 лет планирует это сделать ) UPD : кстати, мало кто теперь помнит то что первый космический аппарат на орбите Луны и на поверхности Луны были Советскими) Так что первый флаг на Луне был советским, а не американским ахахаха😂😂😂😂
Спасибо за полезнейшую инфу, сохраню на память. Но если Вас не обидит, пара советов по работе с метчиком: 1. Пользуйтесь смазочным маслом. 2. При нарезании резьбы метчиком лучше следовать последовательности - 1 оборот вперед - 0,5 оборота назад (чтобы сломать стружку) На самом деле, даже в медяшке при глубокой резьбе доводилось ломать метчик. Удачи в будущих опытах!
@@aidargabdullin5056 на автоматических станколиниях в видео видел часто, как роботы "не рыпаясь" нарезают резьбу, иностранцы шуруповёртами так часто делают тоже, хоть вариант и из серии "квалитет 80-го уровня", в отдельных или одиночных случаях видимо имеет право на жизнь, например в тонких слоях(тут явно другой случай), возможно в пористых или крошащихся материалах(не понял как в продемонстрированной в видео технологии решена "проблема трансмутации(ядерного превращения) органического связующего материала в неорганическую металлическую медь тойже плотности :-))" в этом филаменте? возникаетли при обжиге пористость(золы там может и не быть, обжиг до красна консервных банок сжигает пищевой эпоксидный лак с жести экономного оловянирования - нАчисто, до СО₂, и для нетермостойкой органики это норма, обеззоленная фильтровальная бумага сгорает без остатка, позволяя взвесить с высокой точностью 1мг оксида алюминия какого-нибуть, отфильтрованного от питьевой воды... или происходит усадка детали?(тогда может стоит ее в вакууме обжигать, чтоб не мешать такой уплотняющей усадке пузырьками газов капсюлирумыми в закрытых полостях в толще материала?) масло трудно забыть в таких случаях, особенно еслитметчик начинает скрипеть, но масло очень нехочется кАпать на такой продукт порошковой металлургии...
Как вы считаете,имеет ли какую-либо применимость нарезание резьбы раскалённым метчиком, или в раскалённой заготовке? Осмелюсь предположить, что крепление метчика на магитострикционном УЗ излучателе позволило бы нарезать рзьбу в стекле и керамике, т.к, китайцы хвалились что УЗ колеблящимся резцом на разболтанных низкого качества токарных станках стекло точат без трещин и раскалываний
@@IamJiva насчёт нагрева я не уверен, высокая температура снимет закалку метчика, он в лучшем случае сможет выполнить резьбу в одном отверстии насчёт ультразвука - это куда более перспективно, но скорее всего будет трудно подобрать правильный режим обработки. А если это удастся, то можно смело рапортовать о разгадке секрета строителей Египетских пирамид
при печати такими материалами получается губчатый металл, аналог порошковых пресс-формируемых. На самом деле ждал когда лопнет заготовка, а не метчик. 😁
урааа, хоть кто-то рассказал про эту технологию русским языком, до этого где не смотрел, везде при удалении связующего материала просто запекали деталь без всяких наполнителей и деталь коробило, из-за этого казалось что так себе технология, а оказало вот оно, всё просто, спасибо тебе, будем пробовать)
Неплохо неплохо. Действительно интересная технология! А главное то, что можно применить дома. Как и обычная 3д печать, печать металлом не всем нужна. Однако если можно реализовать что-то более простым способом, почему бы и нет.
@@spcprgrm5582 Среднего размера шестеренки можно сделать. Ради интереса, могу прислать образец модели. Главное, чтобы удобно было расположить на печатном столе.
Благодарим за очень интересное видео , думаю вы первый на русскоговорящем ютюбе с тестом подобных полимеров . Хочется так же добавить что сложность не только в связующем полимере , но и в флюсовых добавках =)
дело говоришь! добавлю тогда, что простота в этих вопросах существенно превносится НЕВДЫХАЕМЫМ угарным газом, отличной восстановительной атмосферой, по свойствам(угарный газ) мало отличающимся от водорода(плотность выше, и кровь не разжижает как аспири и как водород, а пагубно образует с ней соединяясь, карбоксигемоглобин неработоспособный) водород может наводороживать детали металлические, особенно при нагреве и/или под давлением(трубопроводы водорода раскалённые - очень нагруженные, недолговечные детали из спец нержавейкиизготавливаемые обычно), остывая, растворённый в металле водород, вкупе с встреченым углеродом и кислородом, образует полости с водой, сжатым метаном, сжатым водородом, до давлений превышающих предел прочности сплавов, и... где нибудь через час или три дня,по ошибке перегретый баллон водорода, с несработавшим аварийным клапаном сброса давления, чем снял опасения, вдруг выясняется что состоит из вспененной стальной трухи... и страшно бабахает... не знаю может ли угарный газ чтото подобное исполнять, скорее всего нет, молекула а темболее атом(в металлах водород помоему может при растворении и диссоциировать (димер H₂H+H (2H ) превращается в атомарный) водорода - самые мелкие(массу водорода протон Н+ (простейшее атомное ядро массой как и у нейтрона 1АтомнаяЕдиницаМассы(грам на моль(моль это 603тыщимилиардов милиардов штук, если протонов, то грамм выйдет, если водорода бытового, то 2грамма, Н₂, где два электрона условно ноль весят, точнее масса электрона- "пол тысячной" АЕМ) атомов) и самые пронырливые.., водород... хороший растворитель и растворимое, легко проходит Полэтилен, LDPE, лавсан, но не полипропилен и не серебро(108АЕМ ;-)
делал на досуге композитный материал, медную губку осадил(мелкодисперсный порошок вплоть до наночастиц) из медного купороса цинковой пылью(порошок), отмыл спиртом, покрыл серебром(в растворе азотнокислой соли), получил порошок, серебрёная медь... надеялся его в расплав ПОС припоя вносить получая что-то интересное, но... "сложность и во флюсовых добавках" ... может его химическомулужению надо подвергуть сначала... оловом покрыть... порошки ведь металлов не лудятся у меня что-то пока никакие(помню в радиотехническом кружке, паяльника жало не лудилось зачищенное напильником от всех канавок(подозреваю, что в этих выебоинах на жале, трудносчищаемых и глубоких, образующхся на лопаточке жала со временем, содержится страшный враг радиотеника - ингибитор всего лужения в мире)нивкакую, пока авторитетный друг не обьяснил, что после напильника, надо ещё оказывается мелкой наждАчкой его отполировать, "фигасе 8-( ), а мужики то не знают..." но факт - тогда оно облудилось легко, впрочем осадочек лёгкого негостеприимства остался..., как же это я раньше то всё время лудил все жала?... без кружка и совета друга, и без проблемм... к счастью друг не выглядел очевидным организатором шутки, и остался авторитетным...но юмора я не понял, а к Луне лететь, по старинке... на транзисторе...- был по прежднему "всегда готов!"
Уважаемый автор, Случайно нашел Ваше видео и решил Вам написать. Хотел по мэйлу, но его, на Вашей странице - нет. Поэтому, напишу кратко, здесь. То, что Вы проделали - известно, иначе бы такой филамент не выпускали :). Да и встречал я, уже, такое: на просторах интернета. Тем не менее, Вы проделали большую работу и получили определенный результат. А, это: уже достойно уважения! Но, пишу я Вам, конечно, не только, для похвалы, а потому, что я занимаюсь аналогичной проблемой (упрощённо: 3D-печать металлом на FDM- принтере). Но, я не использую филамент с металлом, а использую технологию псевдоожижения. Возможно, Вы не в курсе, что это такое (ну, не приходилось - с этим сталкиваться 😊). Это технология, при которой, очень мелкие, твёрдые частицы- начинают перемещаться по законам гидравлики, что позволяет управлять их движением. Широко известны два вида псевдоожижения: «кипящий слой» (на TH-cam есть много видео об этом) и вибрационное псевдоожижение. В первом случае, через слой порошка из таких частиц, снизу, пропускается под определенным давлением - газ, жидкость или то и другое вместе. И этот порошок начинает вести себя, как жидкость: тяжелые предметы тонут, легкие - «плывут» по поверхности слоя порошка и т.д. А, второй способ - известен с дальних времен. Это, когда, к примеру песок просеивают через сито и, для интенсификации процесса, сито встряхивают. Но, в 1984 году советский инженер О.А. Мяздриков выпустил в Союзе монографию, посвященную, как он посчитал, новому виду псевдоожижения, который он назвал «электродинамическим псевдоожижением». В нем, участвуют, также, мелкие твёрдые частицы вещества, но, которые - должны обладать еще одним свойством: электропроводностью. «Ясен пень», понятно, что это может быть: металлы, графит и т.п. Необходимо это, чтобы частицы могли приобретать электрический заряд, а процесс происходит: в постоянном электрическом поле высокой напряженности. Сам Мяздриков предполагал использовать это процесс, для обработки самих порошков (порошковая металлургия), но я, прочитав введение, понял, что этот процесс можно использовать в различных устройствах. Тогда же, я подал заявку на изобретение и получил авторское (к сожалению, закрытое). Сам я, к.т.н., специалист по другому профилю (ЭВМ, «железо»). На работе, меня бы - не поняли, и я стал заниматься этим, в инициативном порядке (дома). С развалом Союза, мне пришлось (с семьёй) «уносить ноги» из Молдавии, где мы все родились, работали, жили, под вопли: «Чемодан, вокзал, Россия!». Но, как раз, в Россию - нас и не брали… Так, мы оказались в Германии, где живём более 28 лет. Занимаюсь патентованием, есть и несколько патентов по электродинамическому псевдоожижению. На ежегодной международной выставке изобретений в Нюрнберге (IENA-2005) - я получил золотую медаль за мой патент «Плоский экран», где я продемонстрировал действующий макет электронных жалюзи» (в формате А4), который работает на принципе электродинамического псевдоожижения и который я сделал дома сам, «на коленке». А, в прошлом году - вышла открытая публикация на очередной патент по этой теме, где я описал четыре устройства, в том числе и головку для прямой печати металлом, которую можно «навесить» на любой принтер. Конструкция такой головки проста, но мне уже трудновато: делать «тонкие вещи» своими руками (77 лет). Занимаюсь, пока, своим горным вело, в котором намереваюсь реализовать четыре своих немецких патента: сделать вело складным (колеса в 27 дюймов), установить на нем вариатор ( диапазон плавного изменения скорости: 1:30, фрикционных механизмов - нет, и, в этом вариаторе, используется моя муфта, которая собрана из элементов муфт свободного хода, но сама - свободного хода не имеет: оба хода рабочие). А, четвертый патент: силовой шаговый электромотор, который имеет пониженное энергопотребление (импульсное питание), а главное - уникальную характеристику: чем быстрее едешь, тем меньше энергопотребление! И, никаких нарушений законов физики 😊. Написал я об этом, чтобы Вы поняли, что я - не «сижу на месте», но на всё - времени, не хватает. Так что, если Вам интересна тема альтернативной 3D- печати металлом, напишите мне. Пообщаемся. С уважением. Сергей.
А что там думать то? Просто замерить. Столбик напечатать 5 мм диаметром на 50 длиной и замерять. Малое электрическое сопротивление измерить не проблема, гуглите: "измерительный мост постоянного тока". А теплопроводность измерить и вовсе сущий пустях, хватит и обычного медицинского термометра электронного и стакана тёплой воды, да секундомера.
Есть алюминий порошок. А20 что то было в названии. Его по принципу пескоструя с нагревом как у промышленного фена наносят и он спекается на поверхности. Можно его попробовать использовать как материал а слои спаивать лазером. Но нужно экспериментировать и собирать принтер по принципу порошкогого
Активированный уголь не нужен, любой подойдет, хоть для шашлыков. А вот стенка тигля на вид пористая, через нее этот самый кислород будет сифонить тока в путь. Здесь нужен фарфоровый остеклованный тигель. Но, пожалуй, это будет играть какую - то роль при большем заполнении тигля деталью. Чем ближе к стенкам, тем больше влияние газов воздуха на поверхность изделия.
@@koenigtf Нихт шиссн, броод! Нет, активация угля происходит под действием перегретого пара, водяного, ессн. В обычном состоянии сосуды древесины забиты смолой, лигнином, сахарами, какашками полезных и вредных жителей и проч. Если обуглить такую древесину, то ее поверхность будет невелика, раз в сто или тысячу меньше, чем у активированного угля. А пар все это дело оттуда выдувает и стенки сосудов открываются новому миру в полной мере! А для защиты от кислорода нужно не размещение молекул на поверхности, а его связывание с углеродом в данном случае. Он не успеет проникнуть внутрь угля, сразу сгорит на фронтальной поверхности.
ПРикольно, не знал о такой возможности. Это в результате чтото медное получилось у вас? По вашей модели короткого E3D V6 я не понял, вы его водянкой будете охлаждать или воздухом? Мне бы было интересно получить на выходе алюминий или дюральку - дюралька даже была бы предпочтительней.
Было бы интересно погрузить в расплавленное олово, висмут или цинк. Может быть, при определенной температуре и выдержке удастся бронзировать или латунировать поверхность детали. Заодно и пористость уменьшится. Вполне перспективно гальваническим путем осадить никель..., хотя та же медь подойдет для начала. Электролиты для блестящего меднения попробовать.
Нашел, спасибо! Вельми интрестинг. Мне кажецца, что филмент надо делать со сплавами, которые могут спекаться при высокой температуре. Хотя..., деталь - то один хер пористая, высокой прочности там не будет. @@spcprgrm5582
@@БорисСементин Понимаешь, иногда (в этой?/)определенной пористости таится улучшение прочностных характеристик. (Источник по исследованию не припомню, тем более было множество публикаций, с различной тематикой. но общий посыл таков, что правильно перфорированная (содержащая "правильной" формы полости) деталь может переживать бОльшие надругательства над нею (без деструктивных изменений в ней (трещины??)), нежели "цельная" болванка.
@@koenigtf Согласен, но для этого нужны условия т.н. "сводообразования", а это очень сложная задача, которая не решается простыми способами. Некий аналог - образование аэрогеля. Посмотри, есть видосы про это. Смысл в удалении растворителя в состоянии критической термодинамики, когда жидкость переходит в пар не образуя мениска. Возвращаясь к сводам в металлических деталях мы должны обеспечить литьевой контакт частиц между собой, но без образования "луж"! А это пипец как непросто. Иначе можно было бы токарные резцы печатать на принтере. Ан хрен там!
Не думаю, что гироид как-то должен улучшить теплоотдачу, просто цилиндрическая ребристая болванка, была бы эффективнее, если сделать площадь ее поверхности больше, чем у этого гироида, плюс можно понизить температуру пельтюхой, либо водянкой охлаждать - куда круче должно быть имхо. Процесс конечно геморный, зато ты можешь теперь делать впускные коллекторы для тачек на заказ, опыт есть)
интересно решетку напечатать, перфолист типа или шестиграную как соты, может даже высокую,типа высота(толщина листа вентиляционного) 5*толщину забора(стенки шестигранной ячейки) чтоб электростаты печатать, наушники хотяб... электропроводность интересно проверить, платы потом ею рисовать... если она лудится проще алюминия конечно, думаю должна с водным нашатырём+изопропанол или ЛТИ-120 или только NH₄Cl+H₂O р-р, без воды нашатырь паяльный(так продаёт его где и припои с канифолью, еще агр бывает вроде бы тоже...хлорид аммония ... аммиак солянокислый... азан гидрохлорид) напечатать линию тонкую, потом взвесить,потом проволоку медную можно тонкую голую(из провода жилы без лака) пучек равной длины с напечатанной палочкой набрать, можно толстые и тонкие нити в пучек, важно длинну и вес тотже у пучка получить, затем меряем сопротивление образцов, это задача не для китайского мультиметра наверно, который кз показывает то 0.1ома то 0.2ома порой, а лучше пустить тока через нее 10ампер кратковременно чтоб не расплавить, можно пожалуй просто через нее чайник 220вольтовый 2200втный значит 2200вт/220в=10ампер он потребляет из сети, проволочку последовательно подключив с ним меряем на ее концах переменное напряжение Vac, находим(I=U/R U=IR, R=U/I... P=UI=IR*I=I²R... P=UI=U*U/R=U²R...) сопротивление R=Vac/Iac=измерянное последовательно с 2200втным 220вольтовым чайником падение напряжения(просадка на удлиннителе ...контура цепи тока... а не обязательно и фазы и нуля витой парой удлиннителя... можно и в разрыв нуля воткнуть, или фазы(не трогать руками заземлённого человека, в разрыв проводником теболее не вставать даже в космосе...) можно сказать)
Как же вас понесло то и чайни к пучки из нитей :) Гуглим: "измерительный мост постоянного тока" и обычного тестера хватит и обычного зарядника от смартфона или 3 батарейки или ... В общем просто всё.
Круто . Интересно и хотелось бы побольше . вы же печь покупали и доводили не только под этот проект ? где другие работы ? планы и как с вами обменяться своими незавершёнками.
Имеется вопрос - насколько пористый получается материал и какова его термостойкость, после отжига. Ведь не сплавляются же частицы металла между собой (иначе неминуемо изменение формы).
По пористости точно не скажу, под микроскопом не смотрел. Можно грубо оценить измерив объем и массу и по даташитам на материалы, тут ещё усадка играет роль
@@spcprgrm5582 Чисто теоретически, еще можно допекать под давлением, в автоклаве. Как это делается на "серьезных" прроизводствах или использовать плазменные методы закалки-уплотнения поверхности.
Привет,3д печатью заняться мечтал очень давно! Сам по образованию и призванию Металлург,очень интересное Видео.Скажу как инженер-цель у Вас как у настоящего инженера! Это направление меня давно интересует.Готов составить компанию)
Что насчет допусков? тут явно соточные размеры не выдержать, да, даже h14-м для вала, боюсь и не пахнем. Плюс-минус миллиметр? Правда, изготавливать как подобную деталь на фрезерном с чпу я понятия не имею. Но качество жуткое. Я мало что понимаю в печати - всего лишь токарь ЧПУ-шный, и то не лучший, но как Вам вариант - на фотополимерном принтере вырастить модель и потом сделать на ее основе металлическое литье. Все равно же печь используете?
@@spcprgrm5582 то есть, по большому счету, выходит заготовка даже менее точная, чем после поковки? (Надо подумать что экономичнее выгоднее - печать, или та же поковка, хотя для единичного декоративного изделия такой вариант - более-менее, ИМХО) И, кстати, образуются ли внутри пустоты? Просто я не понимаю тогда, как люди умудряются пусть и на другом типе принтера, но печатать двигатели для ракет? Это странно и больше на прикол похоже. (Или их технологии на запредельно более высоком для меня уровне). Повторюсь, я не инженер, всего лишь человек, который в большинстве случаев пишет программу для станка на станке и подбирает режимы резания, ну, и еще иногда точит резцы, когда пластинки кончаются, а делать деталь надо, а потому мои вопросы могут показаться кране тупыми.
Не пустоты, деталь просто получается пористой и вот эта пористость зависит от параметров спекания. Чем больше усадка - тем меньше пористость, но страдает геометрия. В целом запечатать можно обычным гальваническим покрытием, но тут сложность в очистке детали от нагара, он всё равно остается при спекании. И вот как-то это надо очищать химически, пока не нашёл как это можно сделать хорошо. На других принтерах (SLS/SLM) пористости нет потому что там нет никакого наполнителя который бы выжигался, там чистый металлический порошок
@@spcprgrm5582 понял. то естсь, в теории, можно использовать slm для печать довольно точных изделий? А показанный в видео способ - только для декоративных (статуэтки там, амулеты всякие)?
@@MuratArkhipov да, это промышленные принтеры, но они стоят от миллиона и, боюсь, не рублей. Этим методом тоже можно получать точные изделия, вопрос в отладке метода
@@spcprgrm5582 , наилучшее охлаждение при минимальном объеме дают прямые вертикальные ребра - ибо они создают минимальное сопротивление конвекционному потоку воздуха. Если же ребра горизонтальные, или гироид, как здесь - конвекции это мешает. Для излучения же, общая площадь поверхности рояли не играет вообще - учитывать следует ПЛОЩАДЬ ПРОЕКЦИИ. Эффективность такого радиатора примерно такая же как у гладкого цилиндра такого же диаметра.
сколько раз предлагал, не видать пока... напечатай улитку... можно на маленьком динамике мощном(в идеале что-то типа динамиков от Yamaha NX-A01 кубика колоки, буквально с двухрублёвую монету диаметром, но танталовые диффузоры и несколько ватт(ими впору колёса накачивать почти..., но выходит только дрифт... зацепа за воздух без площади диффузора нет...) они играют куда лучше чем 5ГДШ круглые из советских телевизоров, вот только бас остается проблемой для надавливания иголкой на давление воздуха в комнате, рупорные АС вроде неплохо с многими проблемами справляются, хайэндщики их любят, а они не любят даже квадратные ящики и транзисторы... и "for a reason", а не из-за предубеждений, часто просто в одной композиции достаточно расслышать годы не замечавшуюся гармонию в моменте неком, чтоб понять,что хай энд, это когда и этот момент может отрабатывать обязательно, и еще один похожий, в другом треке случай(к счастью очень редко паршивая апаратура случайно "единственным качественным клоком шерсти той овцы" попадает прям "на глаза ревизору", а чтоб все искры любимых треков различались случайно на дешевой магнитоле с УН7 усилителем, только приснится может, впрочем не требуется разбираться в звуке, чтоб ощутить "как хайэндово" влияет добавка цветности и яркости проектору(рекомендую на красивую синтетическую ЧЁРНУЮ куртку ветровку ткань проектор направить вблизи и оценить изображение... мониторы многие отдыхают..., и затемнение не нужно !!!) или скажем мегабасс накрутил в тачке, в глазах двоится и подпрыгивает если, значит "хай энд! ну как на оупен эире" :-)) просто рупор в форме улитки явно лучшая форма рупора по эргономичности, но изготавливать ее без 3D печати мало кто заморочится наверно... Очень легко стать ценителем хайэнда и качественного звука вцелом, немного помучавшись с написанием музыки в одиночку, скажем в Propellerhead Reason эмуляторе аппаратуры звуковой, где достаточно реулировок,чтобы получить то что хотел в моменте нЕком хотябы, и потом не услышать этого нисколько на любых других колнках/наушниках/усилителе... так понимаешь на что в аппаратуре можно полагаться, на что полагаться и надеятся, о чем только мечтать, и что из этого достижимо несложными путями, хоть и никому не известно почти, хоть и всем бы понравилось сразу.
смысла во всем этом нет, но я заснял, поэтому любуйтесь. гениально. буду звать всех посмотреть на то говно, что высру, рассказывать об этом говне 20 минут... ну и конечно, главное, не то, что я обкакася, а каким способом, с подвыпердом, вот!
Мда-а сцуко технология, настоящий убийца токарно-фрезерных работ. Для высоконагруженных конечно не годится, но вот для всего остального - просто на ура.
Ну и сколько потребуется сил, чтобы получившийся "какалик" стал подобием некоей детали ?.....Отстой, не требующий внимания. Выбрось и не парься....самому видимо тошно.
![ลองสุ่มไอโฟน 990 โกงมั้ย? [ โกงมั้ยครับ ep.101 ] | DOM](http://i.ytimg.com/vi/bfsWe0j492k/mqdefault.jpg)
Ждем продолжение, технология очень интересная. Выйти 3д печатнику на металл это круто
интересно прочностные показатели сравнить у этого монолита(как кстати он запекается то если куб крупный? но факт, порошковая 3D печать титаном даёт не барахло, а качественные детали...) с конструкционными традиционными болванками, и еще теплопроводность измерить, у латуни например настолько хуже чем у меди теплопроводность, что никто не делает латунное жало паяльника... но делают медь покрытую цинком, поверхностное латунирование точнеё, дома медное электролизом хлорида цинка(паяльная кислота, если надо с цинком от стаканчиков солевых батареек добавленным до окончания реакции...) к минусу и углеродный стержень или тоже цинк стаканчик лучше плюсовым электродом, лучше малым током-неспеша, большим током как шерсть какаято нарастает рыхлая шуба дендритов цинка на медном жале чистом(мелкий наждак, можно кислотный электролит автомобильный, вода, щелочь крот(защитные очки!!! растворяет столько глаза сколько сможет тем количеством каким в него брызнет...),вода, спирт(изопропанол или невонючий этанол), электролиз, как наросла шуба цинка или корка, 1мм скажем(она рыхлая, даже если день растить 1мм, я бы час растил в другой раз, а делал пару минут, но не уверен что получил то что должно быть было...) промывка в воде затем в спирте от электролита и от водыьсоответственно отмываем, далее паяльную станцию на 520°С ставим на час-два, можно повторить еще 1-2 раза электролиз и термодифузионное латунирование, если нагреть выше 520С то пару минут достаточно оказывается... цинк проникает растворяясь в поверхностном слое меди латунь образуя, она не окисляется так при нагреве(вспомните сопла горелок цанговых бутанвоздушных "медные", они до красна иногда нагретые долго работают, и да, темный слой на них есть, но не в труху до тла как медь жала или железо в сырости..., лудим паяем, не трём сильно до дыр слоя...
делал, доволен был некоторое время, хочу чтоли медносеребрянозолотое сделать сплав жало, чтоб от меди и серебра теплопроводность, от золота неокисляемость, и чтоб не растворялось в расплавленном припое как серебрянное( которого на две недели проф монтажникам РЭА паяльщицам хватает...
😊
Теперь я знаю кто делал ракетный двигатель на Луну-25 )))
Кто?
Там дело не в агрегате а в ПО двигателей, которые тормозить в нужном витке не стали. Корабль даже шасси приземления выпустить успел, которые ему на скорости пули мало помогли) Но на орбиту он всё таки встал и даже сумел передать информацию.
Вообще мало кто знает что если взять все полёты к Луне и на Луну всех стран то процент неудачных полётов будет около 50% ) Просто раньше об этом молчали.
Любой полёт это успех в лунной программе.
Вот и представьте как американцы вперёд СССР не могут запустить на обычную околоземную орбиту человека и летит Юрий Гагарин , а через 5-6 лет запускают аж трёх людей на Луну😂 Когда Китай, используя все мировые наработки в космической отрасли через 60-70 лет планирует это сделать )
UPD : кстати, мало кто теперь помнит то что первый космический аппарат на орбите Луны и на поверхности Луны были Советскими) Так что первый флаг на Луне был советским, а не американским ахахаха😂😂😂😂
Спасибо за полезнейшую инфу, сохраню на память. Но если Вас не обидит, пара советов по работе с метчиком:
1. Пользуйтесь смазочным маслом.
2. При нарезании резьбы метчиком лучше следовать последовательности - 1 оборот вперед - 0,5 оборота назад (чтобы сломать стружку)
На самом деле, даже в медяшке при глубокой резьбе доводилось ломать метчик.
Удачи в будущих опытах!
+1000, смотрел и ждал, когда же метчик лопнет), тем более что медь - очень вязкий материал.
@@aidargabdullin5056 на автоматических станколиниях в видео видел часто, как роботы "не рыпаясь" нарезают резьбу, иностранцы шуруповёртами так часто делают тоже, хоть вариант и из серии "квалитет 80-го уровня", в отдельных или одиночных случаях видимо имеет право на жизнь, например в тонких слоях(тут явно другой случай), возможно в пористых или крошащихся материалах(не понял как в продемонстрированной в видео технологии решена "проблема трансмутации(ядерного превращения) органического связующего материала в неорганическую металлическую медь тойже плотности :-))" в этом филаменте? возникаетли при обжиге пористость(золы там может и не быть, обжиг до красна консервных банок сжигает пищевой эпоксидный лак с жести экономного оловянирования - нАчисто, до СО₂, и для нетермостойкой органики это норма, обеззоленная фильтровальная бумага сгорает без остатка, позволяя взвесить с высокой точностью 1мг оксида алюминия какого-нибуть, отфильтрованного от питьевой воды... или происходит усадка детали?(тогда может стоит ее в вакууме обжигать, чтоб не мешать такой уплотняющей усадке пузырьками газов капсюлирумыми в закрытых полостях в толще материала?)
масло трудно забыть в таких случаях, особенно еслитметчик начинает скрипеть, но масло очень нехочется кАпать на такой продукт порошковой металлургии...
Как вы считаете,имеет ли какую-либо применимость нарезание резьбы раскалённым метчиком, или в раскалённой заготовке?
Осмелюсь предположить, что крепление метчика на магитострикционном УЗ излучателе позволило бы нарезать рзьбу в стекле и керамике, т.к, китайцы хвалились что УЗ колеблящимся резцом на разболтанных низкого качества токарных станках стекло точат без трещин и раскалываний
@@IamJiva насчёт нагрева я не уверен, высокая температура снимет закалку метчика, он в лучшем случае сможет выполнить резьбу в одном отверстии насчёт ультразвука - это куда более перспективно, но скорее всего будет трудно подобрать правильный режим обработки. А если это удастся, то можно смело рапортовать о разгадке секрета строителей Египетских пирамид
при печати такими материалами получается губчатый металл, аналог порошковых пресс-формируемых. На самом деле ждал когда лопнет заготовка, а не метчик. 😁
урааа, хоть кто-то рассказал про эту технологию русским языком, до этого где не смотрел, везде при удалении связующего материала просто запекали деталь без всяких наполнителей и деталь коробило, из-за этого казалось что так себе технология, а оказало вот оно, всё просто, спасибо тебе, будем пробовать)
Спасибо полезная информация, сталкивался с такой технологией лет 6 назад тогда все было гораздо плачевней.
Неплохо неплохо. Действительно интересная технология! А главное то, что можно применить дома. Как и обычная 3д печать, печать металлом не всем нужна. Однако если можно реализовать что-то более простым способом, почему бы и нет.
Ну как бы да. Я хотел снять продолжение видоса, но так и не смог придумать зачем это нужно и что сделать таким методом(
@@spcprgrm5582 Среднего размера шестеренки можно сделать. Ради интереса, могу прислать образец модели. Главное, чтобы удобно было расположить на печатном столе.
Благодарим за очень интересное видео , думаю вы первый на русскоговорящем ютюбе с тестом подобных полимеров . Хочется так же добавить что сложность не только в связующем полимере , но и в флюсовых добавках =)
дело говоришь! добавлю тогда, что простота в этих вопросах существенно превносится НЕВДЫХАЕМЫМ угарным газом, отличной восстановительной атмосферой, по свойствам(угарный газ) мало отличающимся от водорода(плотность выше, и кровь не разжижает как аспири и как водород, а пагубно образует с ней соединяясь, карбоксигемоглобин неработоспособный)
водород может наводороживать детали металлические, особенно при нагреве и/или под давлением(трубопроводы водорода раскалённые - очень нагруженные, недолговечные детали из спец нержавейкиизготавливаемые обычно), остывая, растворённый в металле водород, вкупе с встреченым углеродом и кислородом, образует полости с водой, сжатым метаном, сжатым водородом, до давлений превышающих предел прочности сплавов, и... где нибудь через час или три дня,по ошибке перегретый баллон водорода, с несработавшим аварийным клапаном сброса давления, чем снял опасения, вдруг выясняется что состоит из вспененной стальной трухи... и страшно бабахает... не знаю может ли угарный газ чтото подобное исполнять, скорее всего нет, молекула а темболее атом(в металлах водород помоему может при растворении и диссоциировать (димер H₂H+H (2H ) превращается в атомарный) водорода - самые мелкие(массу водорода протон Н+ (простейшее атомное ядро массой как и у нейтрона 1АтомнаяЕдиницаМассы(грам на моль(моль это 603тыщимилиардов милиардов штук, если протонов, то грамм выйдет, если водорода бытового, то 2грамма, Н₂, где два электрона условно ноль весят, точнее масса электрона- "пол тысячной" АЕМ) атомов)
и самые пронырливые.., водород... хороший растворитель и растворимое, легко проходит Полэтилен, LDPE, лавсан, но не полипропилен и не серебро(108АЕМ ;-)
делал на досуге композитный материал, медную губку осадил(мелкодисперсный порошок вплоть до наночастиц) из медного купороса цинковой пылью(порошок), отмыл спиртом, покрыл серебром(в растворе азотнокислой соли), получил порошок, серебрёная медь... надеялся его в расплав ПОС припоя вносить получая что-то интересное, но... "сложность и во флюсовых добавках" ... может его химическомулужению надо подвергуть сначала... оловом покрыть... порошки ведь металлов не лудятся у меня что-то пока никакие(помню в радиотехническом кружке, паяльника жало не лудилось зачищенное напильником от всех канавок(подозреваю, что в этих выебоинах на жале, трудносчищаемых и глубоких, образующхся на лопаточке жала со временем, содержится страшный враг радиотеника - ингибитор всего лужения в мире)нивкакую, пока авторитетный друг не обьяснил, что после напильника, надо ещё оказывается мелкой наждАчкой его отполировать, "фигасе 8-( ), а мужики то не знают..." но факт - тогда оно облудилось легко, впрочем осадочек лёгкого негостеприимства остался..., как же это я раньше то всё время лудил все жала?... без кружка и совета друга, и без проблемм... к счастью друг не выглядел очевидным организатором шутки, и остался авторитетным...но юмора я не понял, а к Луне лететь, по старинке... на транзисторе...- был по прежднему "всегда готов!"
Вау, неожиданный результат. Спасибо за видео!
Когда чел резьбу нарезал, я плакал, ну как так можно?
Уважаемый автор,
Случайно нашел Ваше видео и решил Вам написать. Хотел по мэйлу, но его, на Вашей странице - нет. Поэтому, напишу кратко, здесь.
То, что Вы проделали - известно, иначе бы такой филамент не выпускали :). Да и встречал я, уже, такое: на просторах интернета. Тем не менее, Вы проделали большую работу и получили определенный результат. А, это: уже достойно уважения!
Но, пишу я Вам, конечно, не только, для похвалы, а потому, что я занимаюсь аналогичной проблемой (упрощённо: 3D-печать металлом на FDM- принтере). Но, я не использую филамент с металлом, а использую технологию псевдоожижения.
Возможно, Вы не в курсе, что это такое (ну, не приходилось - с этим сталкиваться 😊). Это технология, при которой, очень мелкие, твёрдые частицы- начинают перемещаться по законам гидравлики, что позволяет управлять их движением. Широко известны два вида псевдоожижения: «кипящий слой» (на TH-cam есть много видео об этом) и вибрационное псевдоожижение. В первом случае, через слой порошка из таких частиц, снизу, пропускается под определенным давлением - газ, жидкость или то и другое вместе. И этот порошок начинает вести себя, как жидкость: тяжелые предметы тонут, легкие - «плывут» по поверхности слоя порошка и т.д.
А, второй способ - известен с дальних времен. Это, когда, к примеру песок просеивают через сито и, для интенсификации процесса, сито встряхивают.
Но, в 1984 году советский инженер О.А. Мяздриков выпустил в Союзе монографию, посвященную, как он посчитал, новому виду псевдоожижения, который он назвал «электродинамическим псевдоожижением». В нем, участвуют, также, мелкие твёрдые частицы вещества, но, которые - должны обладать еще одним свойством: электропроводностью. «Ясен пень», понятно, что это может быть: металлы, графит и т.п. Необходимо это, чтобы частицы могли приобретать электрический заряд, а процесс происходит: в постоянном электрическом поле высокой напряженности.
Сам Мяздриков предполагал использовать это процесс, для обработки самих порошков (порошковая металлургия), но я, прочитав введение, понял, что этот процесс можно использовать в различных устройствах. Тогда же, я подал заявку на изобретение и получил авторское (к сожалению, закрытое). Сам я, к.т.н., специалист по другому профилю (ЭВМ, «железо»). На работе, меня бы - не поняли, и я стал заниматься этим, в инициативном порядке (дома).
С развалом Союза, мне пришлось (с семьёй) «уносить ноги» из Молдавии, где мы все родились, работали, жили, под вопли: «Чемодан, вокзал, Россия!». Но, как раз, в Россию - нас и не брали…
Так, мы оказались в Германии, где живём более 28 лет. Занимаюсь патентованием, есть и несколько патентов по электродинамическому псевдоожижению. На ежегодной международной выставке изобретений в Нюрнберге (IENA-2005) - я получил золотую медаль за мой патент «Плоский экран», где я продемонстрировал действующий макет электронных жалюзи» (в формате А4), который работает на принципе электродинамического псевдоожижения и который я сделал дома сам, «на коленке». А, в прошлом году - вышла открытая публикация на очередной патент по этой теме, где я описал четыре устройства, в том числе и головку для прямой печати металлом, которую можно «навесить» на любой принтер. Конструкция такой головки проста, но мне уже трудновато: делать «тонкие вещи» своими руками (77 лет).
Занимаюсь, пока, своим горным вело, в котором намереваюсь реализовать четыре своих немецких патента: сделать вело складным (колеса в 27 дюймов), установить на нем вариатор ( диапазон плавного изменения скорости: 1:30, фрикционных механизмов - нет, и, в этом вариаторе, используется моя муфта, которая собрана из элементов муфт свободного хода, но сама - свободного хода не имеет: оба хода рабочие). А, четвертый патент: силовой шаговый электромотор, который имеет пониженное энергопотребление (импульсное питание), а главное - уникальную характеристику: чем быстрее едешь, тем меньше энергопотребление! И, никаких нарушений законов физики 😊.
Написал я об этом, чтобы Вы поняли, что я - не «сижу на месте», но на всё - времени, не хватает. Так что, если Вам интересна тема альтернативной 3D- печати металлом, напишите мне. Пообщаемся. С уважением. Сергей.
Добавил в сведения о канале емейл для связи - можете написать туда
@@spcprgrm5582 Благодарю. Напишу в ближайшее время
Интересно получается, про ракетные двигатели особенно)
это было восхитительно
Браво! С интересом наблюдаем за темой!
Спасибо, буду знать, что и такие материалы сейчас в продаже есть.
Возможно для "запекания" Отлично подойдёт ювелирная Формомасса
1. А что она дает?
2. Порекомендуйте хорошие видео с ней
Надо подумать, как померить теплопроводность такой технологии, померить сопротивление.
очень круто выйти в металл!
А что там думать то? Просто замерить. Столбик напечатать 5 мм диаметром на 50 длиной и замерять.
Малое электрическое сопротивление измерить не проблема, гуглите: "измерительный мост постоянного тока".
А теплопроводность измерить и вовсе сущий пустях, хватит и обычного медицинского термометра электронного и стакана тёплой воды, да секундомера.
конечно интересно было смотреть , но звук. Сделай что то со звуком, я не слышу что ты говоришь изза музыки
😮 вау интересная технология. Жаль в духовке не получится запечь.
Есть алюминий порошок. А20 что то было в названии. Его по принципу пескоструя с нагревом как у промышленного фена наносят и он спекается на поверхности. Можно его попробовать использовать как материал а слои спаивать лазером. Но нужно экспериментировать и собирать принтер по принципу порошкогого
Активированный уголь не нужен, любой подойдет, хоть для шашлыков. А вот стенка тигля на вид пористая, через нее этот самый кислород будет сифонить тока в путь. Здесь нужен фарфоровый остеклованный тигель. Но, пожалуй, это будет играть какую - то роль при большем заполнении тигля деталью. Чем ближе к стенкам, тем больше влияние газов воздуха на поверхность изделия.
Почему не нужен? Правильно понимаю, (любой) древесный уголь, в указанных условиях, при бескислородном нагреве активируется? Поясните подробнее.
@@koenigtf Нихт шиссн, броод! Нет, активация угля происходит под действием перегретого пара, водяного, ессн. В обычном состоянии сосуды древесины забиты смолой, лигнином, сахарами, какашками полезных и вредных жителей и проч. Если обуглить такую древесину, то ее поверхность будет невелика, раз в сто или тысячу меньше, чем у активированного угля. А пар все это дело оттуда выдувает и стенки сосудов открываются новому миру в полной мере! А для защиты от кислорода нужно не размещение молекул на поверхности, а его связывание с углеродом в данном случае. Он не успеет проникнуть внутрь угля, сразу сгорит на фронтальной поверхности.
ПРикольно, не знал о такой возможности. Это в результате чтото медное получилось у вас?
По вашей модели короткого E3D V6 я не понял, вы его водянкой будете охлаждать или воздухом?
Мне бы было интересно получить на выходе алюминий или дюральку - дюралька даже была бы предпочтительней.
Специальную головку, интересует?
Алюминий не получится, тут нужна печь с вакуумом уже
Было бы интересно погрузить в расплавленное олово, висмут или цинк. Может быть, при определенной температуре и выдержке удастся бронзировать или латунировать поверхность детали. Заодно и пористость уменьшится. Вполне перспективно гальваническим путем осадить никель..., хотя та же медь подойдет для начала. Электролиты для блестящего меднения попробовать.
Да, это вариант, на канале @thevirtualfoundy где-то про это был семинар
Нашел, спасибо! Вельми интрестинг. Мне кажецца, что филмент надо делать со сплавами, которые могут спекаться при высокой температуре. Хотя..., деталь - то один хер пористая, высокой прочности там не будет. @@spcprgrm5582
@@БорисСементин Понимаешь, иногда (в этой?/)определенной пористости таится улучшение прочностных характеристик. (Источник по исследованию не припомню, тем более было множество публикаций, с различной тематикой. но общий посыл таков, что правильно перфорированная (содержащая "правильной" формы полости) деталь может переживать бОльшие надругательства над нею (без деструктивных изменений в ней (трещины??)), нежели "цельная" болванка.
@@koenigtf Согласен, но для этого нужны условия т.н. "сводообразования", а это очень сложная задача, которая не решается простыми способами. Некий аналог - образование аэрогеля. Посмотри, есть видосы про это. Смысл в удалении растворителя в состоянии критической термодинамики, когда жидкость переходит в пар не образуя мениска. Возвращаясь к сводам в металлических деталях мы должны обеспечить литьевой контакт частиц между собой, но без образования "луж"! А это пипец как непросто. Иначе можно было бы токарные резцы печатать на принтере. Ан хрен там!
Может ее стоит обрабатывать и полировать до спекания? А после - просто хим полировка
Не думаю, что гироид как-то должен улучшить теплоотдачу, просто цилиндрическая ребристая болванка, была бы эффективнее, если сделать площадь ее поверхности больше, чем у этого гироида, плюс можно понизить температуру пельтюхой, либо водянкой охлаждать - куда круче должно быть имхо.
Процесс конечно геморный, зато ты можешь теперь делать впускные коллекторы для тачек на заказ, опыт есть)
Какой металл в этом филаменте используется?
Подписался, интересно про кастомный контроллер для печки
Наверное так можно делать печатные Платы
А почему у вас в самом начале видео музыка из Kerbal Space Program? :)
Прост)0)0))
Она как бы не из ksp, просто в ksp тоже используют безлицензионную музыку от kevin macleod
@@spcprgrm5582 От же как... Век живи, век учить... Не знал, пардоньте :)
интересно решетку напечатать, перфолист типа или шестиграную как соты, может даже высокую,типа высота(толщина листа вентиляционного) 5*толщину забора(стенки шестигранной ячейки)
чтоб электростаты печатать, наушники хотяб...
электропроводность интересно проверить, платы потом ею рисовать... если она лудится проще алюминия конечно, думаю должна с водным нашатырём+изопропанол или ЛТИ-120 или только NH₄Cl+H₂O р-р, без воды нашатырь паяльный(так продаёт его где и припои с канифолью, еще агр бывает вроде бы тоже...хлорид аммония ... аммиак солянокислый... азан гидрохлорид)
напечатать линию тонкую, потом взвесить,потом проволоку медную можно тонкую голую(из провода жилы без лака) пучек равной длины с напечатанной палочкой набрать, можно толстые и тонкие нити в пучек, важно длинну и вес тотже у пучка получить, затем меряем сопротивление образцов, это задача не для китайского мультиметра наверно, который кз показывает то 0.1ома то 0.2ома порой, а лучше пустить тока через нее 10ампер кратковременно чтоб не расплавить, можно пожалуй просто через нее чайник 220вольтовый 2200втный значит 2200вт/220в=10ампер он потребляет из сети, проволочку последовательно подключив с ним меряем на ее концах переменное напряжение Vac, находим(I=U/R U=IR, R=U/I... P=UI=IR*I=I²R... P=UI=U*U/R=U²R...) сопротивление R=Vac/Iac=измерянное последовательно с 2200втным 220вольтовым чайником падение напряжения(просадка на удлиннителе ...контура цепи тока... а не обязательно и фазы и нуля витой парой удлиннителя... можно и в разрыв нуля воткнуть, или фазы(не трогать руками заземлённого человека, в разрыв проводником теболее не вставать даже в космосе...) можно сказать)
Как же вас понесло то и чайни к пучки из нитей :)
Гуглим: "измерительный мост постоянного тока" и обычного тестера хватит и обычного зарядника от смартфона или 3 батарейки или ... В общем просто всё.
Что за модель ультразвуковой ванночки? Заранее спасибо
Круто . Интересно и хотелось бы побольше . вы же печь покупали и доводили не только под этот проект ? где другие работы ? планы и как с вами обменяться своими незавершёнками.
Подскажите пожалуйста. Мне нужно напечатать деталь алюминием, можете ли вы это сделать? И как с вами связаться?
1:54 Ну как минимум можно использовать выравнивание звука. Например плагином LoudMax
Имеется вопрос - насколько пористый получается материал и какова его термостойкость, после отжига. Ведь не сплавляются же частицы металла между собой (иначе неминуемо изменение формы).
По пористости точно не скажу, под микроскопом не смотрел. Можно грубо оценить измерив объем и массу и по даташитам на материалы, тут ещё усадка играет роль
@@spcprgrm5582 Ок
@@spcprgrm5582 Чисто теоретически, еще можно допекать под давлением, в автоклаве. Как это делается на "серьезных" прроизводствах или использовать плазменные методы закалки-уплотнения поверхности.
Попробуй заменить активированный уголь на карбюризатор.
Тихо, не пали РАдиву!
Лучше купить токарный и фрезерные станки,и выточить деталь в хорошем качестве
Привет,3д печатью заняться мечтал очень давно! Сам по образованию и призванию Металлург,очень интересное Видео.Скажу как инженер-цель у Вас как у настоящего инженера! Это направление меня давно интересует.Готов составить компанию)
Цель благая. и путей для развития много, на самом деле. А где, территориально находитесь?
Класс!
Насколько однородная структура получается?
В качестве "Эксперимента" - очень интересно. Спасибо Вам за обзор результата. Практическое применение сомнительно... Только в виде декора...
А где почитать за регулятор для печи
Что насчет допусков? тут явно соточные размеры не выдержать, да, даже h14-м для вала, боюсь и не пахнем. Плюс-минус миллиметр? Правда, изготавливать как подобную деталь на фрезерном с чпу я понятия не имею. Но качество жуткое. Я мало что понимаю в печати - всего лишь токарь ЧПУ-шный, и то не лучший, но как Вам вариант - на фотополимерном принтере вырастить модель и потом сделать на ее основе металлическое литье. Все равно же печь используете?
Это самая большая проблема. Даже на сайте производителя сказано что усадка разная, а какая - экспериментируйте сами
@@spcprgrm5582 то есть, по большому счету, выходит заготовка даже менее точная, чем после поковки? (Надо подумать что экономичнее выгоднее - печать, или та же поковка, хотя для единичного декоративного изделия такой вариант - более-менее, ИМХО) И, кстати, образуются ли внутри пустоты? Просто я не понимаю тогда, как люди умудряются пусть и на другом типе принтера, но печатать двигатели для ракет? Это странно и больше на прикол похоже. (Или их технологии на запредельно более высоком для меня уровне).
Повторюсь, я не инженер, всего лишь человек, который в большинстве случаев пишет программу для станка на станке и подбирает режимы резания, ну, и еще иногда точит резцы, когда пластинки кончаются, а делать деталь надо, а потому мои вопросы могут показаться кране тупыми.
Не пустоты, деталь просто получается пористой и вот эта пористость зависит от параметров спекания. Чем больше усадка - тем меньше пористость, но страдает геометрия. В целом запечатать можно обычным гальваническим покрытием, но тут сложность в очистке детали от нагара, он всё равно остается при спекании. И вот как-то это надо очищать химически, пока не нашёл как это можно сделать хорошо. На других принтерах (SLS/SLM) пористости нет потому что там нет никакого наполнителя который бы выжигался, там чистый металлический порошок
@@spcprgrm5582 понял. то естсь, в теории, можно использовать slm для печать довольно точных изделий? А показанный в видео способ - только для декоративных (статуэтки там, амулеты всякие)?
@@MuratArkhipov да, это промышленные принтеры, но они стоят от миллиона и, боюсь, не рублей. Этим методом тоже можно получать точные изделия, вопрос в отладке метода
Скорее всего там связующее вещество это PLA с нулевой зольностью
У PLA нулевой зольности не бывает практически. Проблема скорее в том, что за пластификаторы они используют
Один моток этой меди стоит как три эндера
Для радиатора следовало бы делать прямые вертикальные ребра. Гироид - весьма странная идея.
Да не, норм затея, это же минимальная поверхность - максимальная площадь поверхности при минимальном объеме
@@spcprgrm5582 , наилучшее охлаждение при минимальном объеме дают прямые вертикальные ребра - ибо они создают минимальное сопротивление конвекционному потоку воздуха. Если же ребра горизонтальные, или гироид, как здесь - конвекции это мешает. Для излучения же, общая площадь поверхности рояли не играет вообще - учитывать следует ПЛОЩАДЬ ПРОЕКЦИИ. Эффективность такого радиатора примерно такая же как у гладкого цилиндра такого же диаметра.
👍🏻👍🏻👍🏻
может это воск модельный с низкой зольностью
Не, это абсолютно точно PLA с пластификаторами
Полировать лучше в галтовке. Подобрать сам порошок нужно будет.
Даешь сталюгу !
Стальной алхимик)
Звездочу передаточную сделал бы, непонятно чего изготовил😂
Что это вообще такое? Что за деталь? На радиатор мало похоже
Как в России можно купить такой филамент?
Возможно через какую-нибудь бандерольку и любой другой сервис доставки из США, сам не проверял, брал когда ещё DHL доставлял
@@spcprgrm5582 какой именно филамент пробовали?
Скоро китайцы будут продавать, думаю.
Хотя, идея отличная.
привет, он легче алюминия и прочность ???
сколько раз предлагал, не видать пока...
напечатай улитку... можно на маленьком динамике мощном(в идеале что-то типа динамиков от Yamaha NX-A01 кубика колоки, буквально с двухрублёвую монету диаметром, но танталовые диффузоры и несколько ватт(ими впору колёса накачивать почти..., но выходит только дрифт... зацепа за воздух без площади диффузора нет...) они играют куда лучше чем 5ГДШ круглые из советских телевизоров, вот только бас остается проблемой для надавливания иголкой на давление воздуха в комнате, рупорные АС вроде неплохо с многими проблемами справляются, хайэндщики их любят, а они не любят даже квадратные ящики и транзисторы... и "for a reason", а не из-за предубеждений, часто просто в одной композиции достаточно расслышать годы не замечавшуюся гармонию в моменте неком, чтоб понять,что хай энд, это когда и этот момент может отрабатывать обязательно, и еще один похожий, в другом треке случай(к счастью очень редко паршивая апаратура случайно "единственным качественным клоком шерсти той овцы" попадает прям "на глаза ревизору", а чтоб все искры любимых треков различались случайно на дешевой магнитоле с УН7 усилителем, только приснится может, впрочем не требуется разбираться в звуке, чтоб ощутить "как хайэндово" влияет добавка цветности и яркости проектору(рекомендую на красивую синтетическую ЧЁРНУЮ куртку ветровку ткань проектор направить вблизи и оценить изображение... мониторы многие отдыхают..., и затемнение не нужно !!!) или скажем мегабасс накрутил в тачке, в глазах двоится и подпрыгивает если, значит "хай энд! ну как на оупен эире" :-))
просто рупор в форме улитки явно лучшая форма рупора по эргономичности, но изготавливать ее без 3D печати мало кто заморочится наверно...
Очень легко стать ценителем хайэнда и качественного звука вцелом, немного помучавшись с написанием музыки в одиночку, скажем в Propellerhead Reason эмуляторе аппаратуры звуковой, где достаточно реулировок,чтобы получить то что хотел в моменте нЕком хотябы, и потом не услышать этого нисколько на любых других колнках/наушниках/усилителе... так понимаешь на что в аппаратуре можно полагаться, на что полагаться и надеятся, о чем только мечтать, и что из этого достижимо несложными путями, хоть и никому не известно почти, хоть и всем бы понравилось сразу.
Температура печати какая нужна?
смысла во всем этом нет, но я заснял, поэтому любуйтесь. гениально. буду звать всех посмотреть на то говно, что высру, рассказывать об этом говне 20 минут... ну и конечно, главное, не то, что я обкакася, а каким способом, с подвыпердом, вот!
про пластик тоже не стоит забывать
th-cam.com/video/57URhht63cM/w-d-xo.html
Жизнь коротка...
Деанон диджея обсидиана!
Ну всё пошёл печатать евры 😂
Мда-а сцуко технология, настоящий убийца токарно-фрезерных работ. Для высоконагруженных конечно не годится, но вот для всего остального - просто на ура.
Ну и сколько потребуется сил, чтобы получившийся "какалик" стал подобием некоей детали ?.....Отстой, не требующий внимания. Выбрось и не парься....самому видимо тошно.