Токарный вызов: ИДЕАЛЬНЫЙ ШКИВ для Гриндера.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 8 ก.พ. 2025
- Я задумал сделать идеальный шкив для своего гриндера. В голове уже сложилась картинка того, каким он должен быть: точным, сбалансированным, эстетичным. Даже лучше, чем тот трехмерный рендер, который я нарисовал в начале.
Поиск материала
Шкив начинается с материала. В идеале - цельный кругляк, из которого можно выточить любую форму. Но для этого нужен большой токарный станок, которого у меня нет. Поэтому пришлось использовать трубу - 108 мм в диаметре, стенка 4 мм.
Прежде чем отправлять заготовку в мастерскую, я ее подготовил: убрал ржавчину, обработал края, чтобы не было заусенцев. Теперь важно совместить ось вращения шпинделя и ось трубы, чтобы они были идеально параллельны. Только так можно добиться точного торцевания. Но мой токарный станочек явно не рассчитан на такие диаметры, поэтому основную часть работы я делал абразивными инструментами, а токарную обработку оставил для финальной доводки.
Формирование конструкции
Шкив состоит из трех частей: обод, ступица и соединительный диск. Для диска я нашел шестимиллиметровую пластину. Нужно было вырезать из нее круг. Казалось бы - несложно. Но на практике оказалось иначе.
Самый примитивный способ - УШМ, делая десятки резов, но это не мой путь. Я попробовал электролобзик, и это была настоящая борьба. Чем меньше радиус, тем сильнее зажимает пилку, и она просто выпадает. В итоге я извел много режущей пены, и если бы сейчас было лето, просто бы лил воду для охлаждения.
Когда диск был готов, его нужно было подогнать по размеру. Фибровый круг оказался намного эффективнее точила: он буквально пожирает металл, оставляя ровную поверхность.
Сборка и сварка
Ступицу тоже пришлось делать по две штуки - для каждого шкива. Здесь важна точность, поэтому я постоянно сверял размеры. Внутреннее отверстие пока только подготовил - окончательная расточка будет позже, когда весь шкив будет почти готов.
Перед сваркой я сделал технологическое отверстие в ступице, а потом намертво приварил ее к соединительному диску. Использовал максимальный ток - 160 ампер, поэтому детали быстро разогрелись. В мастерской зима, а мои шкивы в углу светились от жара. По ощущениям - градусов 250.
После сварки в металле остались напряжения. Если их не снять, через некоторое время шкив может деформироваться. Поэтому я решил отжечь детали - положил их в печку, довел до 500 градусов и дал медленно остыть. Теперь структура металла стабилизировалась, и шкивы не поведет со временем.
Точность и балансировка
Когда я впервые измерил биение, то после сварки и отжига оно увеличилось всего на 5 соток - хороший результат. Однако дальше началась настоящая борьба.
Мой маленький токарный станок оказался слишком хлипким. Вибрация, шум, рифленая поверхность - всё из-за недостаточной жесткости. Работать было сложно, но я все же довел процесс до конца.
Ключевой момент - проточить внешнюю поверхность обода и внутренний диаметр ступицы. Это критически важно: они должны быть абсолютно параллельны, иначе шкив будет вибрировать.
Когда дошло до финального размера, я достал развертку. Это советский инструмент, но абсолютно новый, и он дал точное отверстие под вал 16 мм.
Балансировка - финальный этап
Последний шаг - балансировка. Я сделал специальное приспособление: две идеально ровные направляющие, на которых шкив мог свободно кататься. Когда я положил его туда, он сразу повернулся самой тяжелой стороной вниз.
Пришлось добавлять маленькие магниты для уравновешивания. Затем отметил место, где надо снять металл, высверлил отверстие, добиваясь точной балансировки. Теперь шкив вращался ровно и не смещался.
Завершающий штрих - покраска
Самый приятный этап - покраска. Я использовал свинцово-голубую молотковую краску и нанес три слоя. Шкивы провели двое суток в термошкафу при 40 градусах, чтобы покрытие полностью стабилизировалось.
Теперь они готовы. Красивые, сбалансированные, точные. Фотографии, которые я сделал, выглядят даже лучше, чем 3D-рендер в начале. Но главное - они идеально подходят для моего гриндера.
А вот насчет точности посадки… развертка была H9, что дает разброс в 4 сотки. Может, посадка окажется слишком свободной. Это выяснится в следующей серии, когда я установлю их на двигатель.
Но главное - у меня получилось. Я впервые осознанно прошел через весь процесс, от заготовки до финиша. Если раньше я просто тыкался наугад, то теперь чувствую уверенность.
Жаль только, что в жизни баланс работает странно: чем лучше идет работа, тем хуже с личной жизнью. Но, возможно, со временем и это исправится.
Собираю на комплект РАЗВЁРТОК. Надо совсем чуть чуть - boosty.to/kak_smog/single-payment/donation/676765/
Почитай мой коммент на счет этих разверток.
Обратите внимание, что развёртки машинные. Для ручного разворачивания не очень подходят.
Черт, не смог из России задонатить, извини Рудик.
Это машинные развёртки! Руками ты ими не сможешь делать ровные отверстия, обрати на это внимание!
Тоже не смог задонатить из России, выдает ошибку.
Добрый день, Рудольф.
Вспоминая период жизни, когда я активно загружал видео на ютуб, сейчас понимаю сколько уходило времени на эту Зависимость: снял, смонтировал, загрузил, прочитал комментарии, ответил, посмотрел статистику и снова всё по бесконечному кругу. Иду гулять с женой, я в мобильнике-читаю комментарии, пытаюсь на ходу отвечать.
Я всё же смог соскочить, было трудно. Снимаю редко, когда есть желание или что-то интересное, сейчас перезаливаю токарку в ВК из ютуба. Появилось время для чтения книг, перестал расстраиваться из-за злых комментариев.
Без всяких сомнений, ты талантливый человек с умелыми руками, но имея мастерскую и такую увлечённую натуру про личную жизнь можешь забыть, если только твоя избранница не станет твоим оператором и монтажёром. Ищи баланс иначе жизнь с железками станет основной и пролетит незаметно.
Лайки и комментарии не имеют никакого значения, в этом я убедился сам, всё можно прекратить закрытием крышки ноутбука (выкл. компьютера) и жизнь продолжится в путешествиях на природе, интересных местах а не пропаданием в мастерской с утра и до позднего вечера, ночи.
Удачи тебе!
О!!!! Здравствуйте!!! Как же я рад вас видеть среди зрителей!!! Я ваш большой поклонник. Раза 3 пересмотрел видео, в котором вы показывали, как работать в центрах. Всю информацию про этот процесс я почерпнул именно от вас. Спасибо большое!
Про зависимость вы совершенно правы. Но у меня немного другая ситуация - я не профессионал в металлобработке, и для меня тут всё в диковинку. Для меня в работе на станках нет никакой рутины и я получаю от этих процессов огромное удовлетворение. А ютуб, съёмка, монтаж - это чистое творчество. У меня уже выработалась как бы такая система, что обработка видео абсолютно не напрягает. То-есть, этот канал, это для меня отдых и способ расслабиться. Конечно, не исключаю, что в будущем ситуация поменяется, но пока для меня это как терапия и лечение, что бы себя как то стабилизировать и быть в тонусе и режиме.
Я очень рад, что вы мне написали. Я очень вас уважаю и часто пересматриваю ваши видео. Спасибо большое!
Мне вот это нафиг не надо... Но я смотрю из-за харизмы Рудольфа, качества съёмки, классной музыки и просто потому, что хочу поддержать этого классного парня🤝
Когда-то я тоже так думал, через 5лет таких просмотров в 40лет я отучился на токаря, сейчас работаю токарем-расточником
Zem šī es varu ielikt savu "geroicheski laik". Jo man personīgi šo visu ar nafik nevajag, es nu tiešām nebūtu metāla cilvēks, bet Rūdolfa harizma.. un tik kvalitatīvi noformēts.. protams šāds censonis ir jāatbalsta
За " МАКСИМАЛЬНО ТУГУЮ ДЫРОЧКУ" 😂😂😂 ЛАЙК !!!
Как у младшей дружки :-)
Сказывается прошлая профессия😂😂😂
Тугая дырочка сделала мой вечер :)))
лови пе...
лови токаря со стажем!
Рудольф! С таким тщательным подходом к деталям, ты вряд ли когда-то женишься )))
Ну, да! Здесь заусенчик, а тут царапинка!
@@Boatswain_1961
И максимально тугая дырочка (с). 😂😂😂
Главное найти подходящего донора и вперёд реставрировать 😂🤣
@@Boatswain_1961 и дырочка уже не тугая .....
@ 😁
У парня академический подход к " делу" и стальные нервы! Продолжай, всегда интересно узнать а что - же получилось!
Автор по ночам не спит. Видеофильмы выкладывает всякие интересные. Спасибо.
поэтому на личном фронте просадка, но это у многих творческих людей так, вон пример Олега Певцова, от него жена ушла
Ритмы сбиты, по кругу ходят, такая схема позволяет спать когда хочешь и сколько хочешь, вставать когда когда проснулся и посчитал нужным, а не потому что будильник звонит, и должен в 6 или в 8 быть на работе. Так что то, что он в 3 часа ночи не спит у него это сегодня может быть как у кого то 14 часов дня, а через месяц это снова будет как полноценные 3 часа ночи. Такой сам себе режиссёр, продюссер и оператор.
Рудольф, отличные видео! Очень нравится твой перфекционизм и подход к делу! За музыку отдельный лайк!
при наличии нутромера и острого расточного резца. можно добится отвестия ТОЧНЕЕ чем развёртка. во первых развёрка ручная может нарушить соосность. во вторых она даёт отверстие с допуском на один размер. а если нам надо сделать натяг? а если у нас вал в дюймах (12,7 к примеру) попробуй найти развёртку.. плюс чистота поверхности. хороший резец может сделать даже на мягком материале отличную чистоту поверхности. а на такой длине да на хорошем станке конусности не будет. мой совет вместо кучи развёрток(большая часть из которых машинные и рукаим разворачивать ими будет плохо) купить качественных пластин острых с малым радиусом
Вот прям слово в слово хотел написать тоже самое. Я понимаю, что Рудольфу зашли развертки, примерно так же ка зашел тепловизор))) И он это применяет где только можно. Но на его станке вполне можно ловить сотки. Соответственно делать любые посадки, а не те, которые уже по факту получились из под развертки.
Наличие хороших пластин к мех резцам, не отменяет необходимость разверток в мастерской)).
Справедливости ради, ещё станок немножко грейдануть до большей жесткости и мощности.
@@Ricofalist да. момента станку явно не хватает. шкивочками бы поигратся
@@Ricofalist
Я когда вижу такие станки всегда ловлю себя на мысли что его надо поставить не на стол а на ХОРОШИЙ БЕТОННЫЙ блок и хорошенько к нему прикрутить. :)
Правда это не квартирный вариант. :)
Рудольф приятно было слышать слова в конце ролика. Успехов Тебе.
Вообще найти дело по душе, это наверное, одна из главных задач человека в этой жизни.
"Я в своём познании настолько преисполнился... "😁
Рудольф, при точении в центрах, можно, конечно и вставлять его в шпиндель..... Но и проще и лучше - зажать кулачками огрызок прутка, и проточить "пиптик" прямо "по месту". Так он пооучается идеально соосно с осью вращения, не взирая на погрешности конуса в шпинделе и прочего. Поводок ведется прямо кулачком патрона. Кстати - набор "правильных" поводков стоит сделать. Когда ведет за винт - это не есть хорошо. ( Хотя иногда и приходится. Тогда я ставлю обратные кулачки, и ведущим элементом является его "рог")
Развертки очень легко, хотя и не сильно быстро, из большей делаются меньшей, до нужной точности. Примитивная приспособа для фиксации угла поворота и притирочная плита. Я предпочитаю иметь развертки "в нуле", или даже "в минусе", и требуемый зазор доводить притиром.
НО ! Порекомендую сделать крепление под прямую шлифмашинку ( не помню, какая у тебя) или, лучше, отдельный шлифовальный шпинделек с приводом от нее. И контент хороший, и посадки будешь получать нужной точности без особого труда. Да наружку блестящую тоже иногда надо. А защитить станок от абразива - ничего сложного, минутное дело. Абы про это не забыть.
Тебе тут насоветовали, чтоб деталь не "звенела" - и резину вклеить и тряпок напихать.......
И прочего.
Купи пачку обычного детского пластилина. Ничего лучше не придумаешь, и пригождается в мастерской во многих местах.
Для изготовления совсем уж тонкостенных деталей, надо жестко их заливать. Обычно используют канифольно-стеариновый состав. Но его влом делать, потому обычно юзаем "конфету". Тупо плавим сахар и карамелью заливаем. Леденец переросток. После работы вымывается кипятком.
Для пиления радиусов лобзиком - продаются специально зауженые пилки, с чуть большим разводом зубьев. Можно и обычную болгаркой располовинить по ширине. Чтоб пилка не "горела", берется глубокая миска, или просто кружка/банка, до краев наливается водой ( мыльный или содовый раствор) на ее края, прям на воду, ложится железяка, и прям так пилится.
Олег, огромное спасибо! Все ваши комментарии хочется подшивать в отдельную тетрадку!
Да про ступенчатые свёрла будет очень интересно посмотреть, тем более, что штука очень неоднозначная, кто-то хвалит, а некоторые говорят что они чуть ли не одноразовые
Интересно будет посмотреть, как он их заточит.
Пробовал много раз и разных производителей -разачарован.
Лет 20 назад купил дорогое ступенчатое сверло morse . За все время никаких нареканий. Единсвенную ступеньку посадил по собственной глупости, пытаясь просвелить толстую нержавейку на большой скорости :-(
Сверло сверлу рознь. Есть Китай галимый, есть Китай нормальный, есть бренд, есть бренд отличный.
1- Всегда нужно выбирать из того, что вам надо.
2- ступенчатые сверла сделаны только для листового металла. В среднем до 5мм.
после 12-14мм это уже @бля чем толще металл тем всё хуже и хуже.
Это шедевр, повествование дает повод задуматься
Про балансировку классно, я даже и не мог представить , что так просто можно отбалансировать деталь👍
Иметь токарный но вырезать круг лобзиком, это я вам скажу.. он умеет извращаться😂
Рудольф, на счёт конусности вала после проточки! Регулировка задней бабки спасёт. У тебя сейчас задняя бабка сдвинута в поперечном направлении на "тебя". Вот и получается "марковка"! Скалку миллиметров 200 в центра зажать и по индикатору выставить бабку! Удачи!
Можно просто взять прут миллиметров 30 диаметром и те же 200 длиной. Проточить у патрона и проточить у задней бабки по лимбу или уци на одно и тоже расстояние сдвигать поперечку. И будет ясно куда заднюю бабку двигать.
Двигаем бабку по индикатору и снова протачиваем.
Спасибо за советы
@@kak_smog сделай видео про смазки для развертки/сверления/точения. У меня очень слабый настольный станок, все мажу пастой из сала и касторового масла (пополам) - очень липкая и не слетает на оборотах, недостаток отмывается с трудом. Работает хорошо (ну, полюбому лучше чем вд или машиное масло 8) , но хотелось бы что-то на замену приобрести, а что выбрать неизвестно...
Сало выигрывает у смазок
Не всегда задняя бабка виновата,может и корпус центра гнуться,если он гавно.проходили долго искал в чем дело,сменил центр на ссср и забыл.
На токарную работу хочется смотреть как на огонь, вечно))) отличная работа! Эстетика!!! Спасибо за обзор!
"Спасибо за этот контент! Видно, сколько души и старания вложено в видео. Смотреть было действительно интересно, и время пролетело незаметно. Ценю такие работы, которые вызывают эмоции, заставляют задуматься или просто поднимают настроение. Жду новых видео с таким же качественным подходом!"
Теперь без упоминания про зрителей, но с акцентом на качество и ожидание новых видео. Такой комментарий будет приятно читать любому автору!
подача материала, грамотность речи, подбор стиля музыки и её отношение по громкости относительно речи - ну просто на высоте.👍👍👍
жму руку🤝
Без особых проблем такие "блинчики" торцуются на токарном, даже на таком мелком. И даже вырезать из листа можно было на токарном. Надо поставить обратные кулачки, развести их пошире, приложить к ним блинчик и упереть центром в заранее просверленное центровочное отверстие. Всё, можно обрабатывать торец. Без фанатизма конечно, т.к. при больших съемах будет диск проскальзывать. Можно и "поводок" пристроить, если просверлить отверстие, вкрутить винтик и упереть шляпку в кулачок сбоку, тогда можно со съемом не стесняться.
Рекомендую обратить внимание на оптимальную скорость ленты. Для стали она должна быть в районе 30 м/с, это для грубых лент p24, p36, p40. Шкив диаметром 100 мм даст скорость 15 м/с с двигателем 2870 об/мин. Скрость считается по формуле v=2пRn, где п- число пи, R- радиус в метрах, n- обороты в секунду. 2*3,14*0,05*2870/60=15. У меня на гриндере шкив диаметром 300 мм и двигатель 1420 об/мин, скорость без частотника получается 22,3 м/с. Так для грубых лент повышаю скорость частотником, а для мелкозернистых и дерева снижаю, в итоге не сильно ухожу от номинальных оборотов двигателя. С частотником в самый раз подойдёт шкив 150 мм ( скорость 22,5 м/с), но на крайняк можно и 100 герц дать.
Приветствую. Рудольф, не мучай себя таким отрезом блинчиков. Вырезал квадрат с припуском и длиной стороны равным диаметру изделия. По центру просверлил отверстие под болт (все равно потом его делать, отверстие предварительное) и болт в токарный патрон. Вот у тебя уже есть державка и резцом делаешь внешний диаметр. Затем делаешь внутренний имея базу снаружи.
Молодец! Нереальный красавчик! Шкивы ну просто суперские получились! Удачи Бро !!!
Когда я себе делал шкив (тоже из 108трубы только стенка была 3.5мм) на гриндер точно также делал как ты, шкив получился со второго раза. В итоге я себе сделал более маленький и легкий шкив из алюминия и пп трубы. Мотор мой оказался слабый чтобы крутить большой стальной 1кг шкив с лентой, эта проблема решалось ослаблением натяжения ленты, но сразу возникла вторая проблема, из за гладкой поверхности шкива лента просто проскальзывала. По итогу купил болванку д16т сделал шкив диаметром 60-70мм и на него впрессовал пп трубу для лучшего сцепления пп трубы с лентой прошелся грубой наждачкой. После таких манипуляций мой гриндер теперь работает и держит нагрузку при работе.
И да по поводу посадки на ось мотора, можно не ловить эти сотки тк ось мотора все равно будет иметь биение, ну и в целом для гриндера такая точность абсолютна не нужна и не оправданна ... на моем шкиве уже на моторе биение около 3-5 десяток. Вибрация мелкая есть но минимальная, там больше вибрации от ленты. Как-то так если интересно пиши могу поделиться опытом и фото своего гриндера и делал я его поворотным с помощью такого-же фрезерного станка как у тебя). Изготавливая сложный гриндер я научился пользоваться токарным станком , фрезером и всем тонкостям работы на станках.
По поводу конуса который у тебя вышел, это надо регулировать заднюю бабку. Но чтобы проточить ровный вал необязательно снимать патрон и делать всякие приблуды! Я с начало центрирую вал после протачиваю на диаметр на 3-5мм на длину 5мм и зажимаю в патрон на эти проточенные 5мм чтобы вал не скользил в патрон когда задней бабкой прижимаешь центровкой. Ну и обязательно следить через раз проход диаметр вала микрометром , в процессе можно и отрегулировать заднюю бабку пока точишь до нужного диаметра.
Спасибо за информацию! А какой мощности ваш мотор и сколько роликов на гриндере? У меня шкивы тоже получились по 900 грамм. Я реально волнуюсь, что лента будет проскальзывать. Для какой длины ленты ваш гриндер?
@@kak_smog Двигатель брал от насосной станции (220) там от силы 400-450вт плюс я его подключил к недорогому частотному преобразователю на 750 вт, и это все крутит ленту 1.2метровую (делал компактную). В общей сложности 4 ролика. Все ролики оказывается у меня сделаны из капролона! Мощности двигателя вроде как хватает а вот частотника нет, на низких оборотах если сильно точить то уходит в защиту и останавливается.
Любая сварка, посе такой обработки, становится идеальной!)
Да ,да, Рудольф, про ступенчатые сверла будет интересно!
И ещё мне очень понравились последние фразы этого ролика. Вот такой Рудольф нам и нужен : )
Большое спасибо Вадим! :)
И будет интересно, как просто сделать шестигранный хвостовик у ступенчатого сверла
Рудольф! С таким тщательным подходом к деталям, ты вряд ли когда-то женишься ))🙃Побольше бы таких людей как Вы! Расскажу людям, как я сидя дома имею до 6.000 руб в команде Рифлеркод, там за простую работу платят хорошие деньги, жаль свободных мест не так много, но кому-то точно повезёт занять там себе теплое местечко
Спасибо вам огромное за совет, найти эту команду оказалось совсем не сложно в интернете набрала и нашла всю необходимую информацию, подала заявку на вступления меня сразу же приняли, куратор добрый и отзывчивый помогла с регистрацией.
спасибо!
Как всегда, все классно! Что касается видео про ступенчатые сверла - делай обязательно! По поводу мастерства ты прав. Твой бы нынешний уровень да четыре года назад, сейчас бы уже был миллионником.
Спасибо! И спасибо за классный донат! Я уже оплатил развёртки. Завтра получу.
И за правильные ударения и окончания отдельное спасибо.
✌️ Было интересно посмотреть. Получилось очень хорошо. Некоторые мастера делают такие шкивы для гриндера из набора фанеры и без такой супер точности и балансировки. 👍
Как обычно, видео - услада глаз. Красиво и грамотно снято.
По содержательной части. Я бы отдельно отметил приспособу для балансировки, хорошая штука. Возьму на заметку.
Только не из фанеры ))
Спасибо за новое видео!
Смотрел другие видео там тяп ляп и все работает 😂 а тут.. Ну просто браво 👏
Супер! От просмотра каждого ролика испытываю глубокое эстетическое удовлетворение))
молодец всё по науке!!! очень классное видео, особенно понравилось про атомы в кристаллической решетке, и моя любимая токарка... Шкив для гриндера это вечная тема, спасибо за залипательное видео!!!
А разве шкивы для широких ремней не должны быть в форме бочки, чтобы ремень сам центрировался и не слетал?
Это ведущий, бочкой можно сделать следующий, регулируемый
Бочка не обязательно,из практики
@александрдехт ок, вот автор доделает посмотрим
Когда смотришь ваши видео, то кажется, что и я бы так смог (нет)
И это очень приятное чувство.
Лайк.
Приветствую всех любителей турбореактивной тяги, ну и без мастерской Пит-стоп не обошлось, не знаю по пововоду развёрток, они не новые и не выглядят свежими, я бы не покупал
А что им будет? Заводы до сих пор работают на совковом инструменте, в т.ч и развертки и сверла.
Уверен что с таким душевным подходом - у канала большое будущее! =)
Развертки нужны для серийки. Посадки вполне делаются на токарке, по касанию снимаем микростружку, там даже лимбы не нужны. Конусность получилась из за задней бабки, скорее всего
Как заметил, валик возле конуса бьет, либо он сам (конус) с биением, либо подшипники шпинделя не слишком хорошие.
@@Valery_1954 Скорее всего конус в шпинделе кривой. Было бы интересно залезть в него индикатором и проверить биение.
Видео шикарно! Спасибо за осознанностью))) Всё действительно получается!
автор як завжди перфекціоніст.
Как всегда шедеврально. Очень интересна тема ступенчатых сверл.
Не, такой наборчик упускать нельзя, поддержал! Видео как всегда огонь!👌
Главное - чтоб эти развертки , пускай даже и новые, не роняли друг на друга. Часто вижу, как от небрежного хранения, они тупятся. Хранить их нужно в бумаге или индивидуальном тубусе.
Я на 100% уверен, что они хранились и переносились в нававлку в ящике. И все равно, они дадут более качественное отверстие, чем просто сверло.
Интересный у Вас оттенок в произношении😊
Ничо что он из Латвии? :-)
Тест ступенчатых свёрел был бы интересен! Собственно, интересно то одно, которое уверенно сверлит чёрный металл, и при этом, не стоит как самолёт.
Не станок токарный, а боль. Пора уже обзавестись серьезным станком. Все эти работы делаются на раз-два. Удачи тебе в твоих проектах.
Ролик снимается ради контента, а не ради готового изделия. Вся суть - пот, боль и страдания.
Да, ЧПУ станок надо, относительно мощный.
@@alexvmwдля чего тут станок с ЧПУ? Идеальным вариантом будет 1К62 или 16К20 в хорошем состоянии.
@ 16к20 огромный ) но хороший, без сомнения .А ЧПУ - потому что за ними будущее. Тот же шкив бочкообразный за пару кликов мыши можно сделать, а на ручном? Можно, но придется постараться.
@@alexvmw 16К20 в самый раз) Станки с ЧПУ конечно производительнее, жестче, но они выгоднее для серийного производства, для единичного быстрее сделать на универсале, чем писать программу на 1-2 детали)
Мне кажется его подача материала и дикция.....напоминает научно познавательную программу....Анатомия монстров....если вы конечно понимаете о чем я.
Рудольф, поджимай планку малой продольной, чтоб намертво, и работай на ней только в когда это необходимо, не работай на ней для продольного точения, станочек маленький, и такие нюансы очень важны. Развёрткой желательно работать в станке, так как просто в тисках, вектор силы будет направляться по бокам, как бы перекос, от этого геометрия тоже может страдать, а чтоб знать какое у тебя будет отверстие, замеряй микрометром развёртку. Конусить станок может как из-за передней бабки, так и от задней, но в центрах думаю у тебя задняя бабка была не в оси по горизонту, нужно выставить. Просто ставишь в цетра любой пруток, и протачиваешь его, потом замеряешь его по концам, на сколько отличается размер у прутка на конце возле задней бабки, делишь пополам, то есть берёшь радиус, и на этот радиус сдвигаешь заднюю бабку, от себя, либо на себя, если диаметр на конце который ближе к задней бабке меньше чем который с другого конца, то бабку от себя, и наоборот. Кстати когда бабку будешь корректировать, то думаю не нужно говорить о том что это нужно делать уперев индикатор в конец пиноли задней бабки.
Спасибо за видос. Интересно смотреть как из металла получается изделие
Рудольф молодец! Будь как Рудольф!
штош, будем ждать результата проекта. надеюсь, что будет чуть быстрее, чем с башней!
🙏👉От души делай добро, Бро) Ацетон и многое другое губит нашу планету)
я сам. хоть и не русский. но очень приятно слышать грамотную речь))
Тема ступенчатых сверел нужна!🤝
Рудольф красавчик!!!! Очень крутые вещи делаешь!!!!
Круто! Полностью профессиональная работа.
🙏👉Есть такая штука что иногда такие изделия делают типо бочки с выпуклостью в середине чтобы лента не съезжала, попробуйте, Рудольф) С Богом)
Очень красиво сделано. Но лучше делать из двух деталей, это фланец который ставится на вал со шпильками и отдельный стакан, который ставится на фланец со шпильками, таким образом деталь можно выставить при помощи индикатора в сотку или даже в ноль( ну если подшипники высокого класса точности. И тогда ненужно мучиться и протачивать все плоскости. Так как балансировку можно выполнить на тех же крепежный шпильках которые будут в стакане.
Руди, походу, в мастерскую тебе пора присматривать что-то крупнее твоего настольника.
Хотя бы иж250 )
Комментарий не несет смысловой нагрузки, а служит для поддержки канала и Благодарность автору!👍
Красава, Рудольф. Так держать
Ваш коллега - Mehamozg - на недавнем видосе для глушения резонансов на протачиваемом "колоколе" оборачивал/напихивал ветошь - тряпка неплохо помогала.
Совет на будущее. С паразитной вибрацией очень хорошо помогает бороться резиновый бандаж. Тоесть при проточьке внутри снаружи одевается что то вроде резинового хомута, а при обработке наружних диаметров набиваешь что то внутрь. Так же при проточьке внутренних или торцевых частей отлично помогает пружина одетая на внешний диаметр .
Супер, просто класс 👍
Ждëм с нетерпением следующий ролик💪💪💪
Классно, Рубольф, ты молодец!!!
Молодец, очень быстро набрал хорошую "корзинку" опыта.
Не зря ведь говорят - Не боги горшки обжигают.
Отличные видео ! Просим испытать ступенчатые сверла ! И испытать какой вид смазки при сверлении эффективнее : обычное трансмиссионное масло , моторное масло , спец охлаждающие жидкости , вода , разные смазки и гели для сверления . Благодарю!
По опыту СОЖ лучше всего. Достаточно один раз купить концентрат, и его хватит на долго.
@diadorna ну как идея для видео - очень даже. Уже "самые лучшие сверла СССР " оказались тоже не лучшими. Их даже китайцы уделывают.
Как всегда потрясающе!
Про ступенчатые свёрла есть ролики, но ролик от Рудольфа будет - супер!
Работа классная.
За "тугую дырочку" героический лайк😁
Обычно отверстие изготовляют точно как могут а посадку обеспечивают изменением размеров вала (вал проще точить и мерить)
Такое чувство что авто бинг или космический шатл строит а не гриндер, на заводских станках так не заморачиваются. Ну а так круто.
Красавчик, успехов 🎉🎉🎉
О! Писал уже давно про фибровые диски в комментах и, смотрю, перешел на них!
При наличии токарного станка из квадратной пластины очень легко сделать идеально круглую пластину
Рудольф, если точишь тонкостенные детали и идёт дробление, попробуй такой способ. Точишь внутри - навяжи снаружи какой-нибудь резиновый жгут или шланг внатяг. По идее, он может взять на себя эти колебания от биения и как бы заневолит деталь, работая в качестве демпфера. Честно говоря, этот приём помогает не всегда. Но бывают случаи, когда он спасает. Если точишь снаружи, то попробуй заложить демпфер внутрь. Ещё попробуй, если дробит не деталь, а длинная оправка с резцом приложить к этой оправке какую-нибудь массивную железяку. Болванку, молоток или бабушкин угольный утюг (это сейчас была шутка))). Вот этот приём работает гораздо чаще, почти всегда. Просто прислони и всё. Если будет работать, подумай можно ли доработать оправку, так, что бы такой антивибратор был бы прикреплён к ней штатно, но при этом и мог бы легко сниматься.
Спасибо за совет
Рудольф, я занимаюсь ремонтом токарных станков.
По Вашим проблемам могу подсказать следующее.
Конус при проточке вала - криво стоит передняя бабка. Ее нужно выставить относительно станины регулировочными винтами, потом проточить вал и измерить его микрометром для понимания в какую сторону сместили бабку.
Полоски при работе проходным резцом - там много вариантов. Самое простое - проверить заточку резца, отрегулировать подшипники шпинделя. Есть варианты с проблемами в паре винт/гайка в суппорте, но это сложнее.
Если я ни чего не путаю, то шкивы для гриндера делают бочкообоазными.
Может задняя? Он в центрах же точил.
@@Alex_Pervach согласен, я чуть ошибся. Но обычно сначала выставляют переднюю, потом по ней со скалкой заднюю. И там все будет понятно по положению задней.
@@МаклухМиклай Для проточки в конусах можно только заднюю бабку регулировать. Куда кости передняя практически не важно. Лишь бы задняя была выставлена ровно (именно для протачиваемой детали). По ИЧ выставляется - берут отсчёт по диаметрально противоположным точкам, потом разницу делим на 2, это и есть смещение. Деталь должна быть более менее цилиндрической и ровной. Так же можно сначала проточить как чисто, а потом измерить в двух местакх с известным расстоянием и пересчитать насколько сместить ЗБ.
@@Alex_Pervach может и передняя. Конус длинный, при наклоне ПБ, его кончик будет уходить от осевой.
@olegplisiuk4687 по хорошему, надо смотреть с какой стороны схождение.
Чтобы грамотно делать детали нужно на них делать чертежи. Прежде чем контролировать биения и тп, надо ознакомиться с геометрическими допусками гост 53442-2015 (исо 8015), прежде чем делать развертку, надо ознакомиться с системой допусков и посадок гост 25346-2013 (исо 14405). Ну и самое главное, прежде чем делать контроль, надо ознакомиться со схемами контроля!
Все замеры биения сделаны относительно оси вращения шпинделя, никак уж не рабочей оси. Диаметры просели из-за несоосности центров либо же прогиба заготовки в центрах во время обработки заготовки, это допуск прямолинейности поверхности либо же круглости (нужны другие методы контроля). А также стоит понимать, что какой допуск дает. Биение это суммарное отклонение от соосности и допуска формы, меряется оно относительно базового производного элемента… в основном данным элементом выступает рабочая производная ось детали либо механизма (к примеру суммарные оси подшипников на валу). В общем нужен ликбез))) для самоделки без чертежей ок!
С чертежами готов помочь, если надо.
П.с. Работаю инженером-конструктором.
Вот и работай. А здесь любители и твоя душниловка нафиг не нужна.
Внатуре, чтоб все соблюдать, можно посидеть и состарится)) раньше, чем будет изготовлена деталь). Представленные госты 2015года, а как же без них точили раньше...
даже госты 80годов, носили рекомендательный характер.
И грубо всякие госты,это лишь новое название старым цифрам, понятиям, и интервалам. Чтоб командовать из одного центра! Многими цехами, и даже предприятиями. К примеру оди валы точат, а другие отверстия. И чтоб никто не знал что получится😁... Но чтоб это все собиралать.
А любители, сами себе клмандуют, и сами себе отк. И даже сами в голове представляют чертёж. Ибо по месту точить фактические размеры, получается точне, чем если соблюдать какой либо квалитет, без понимания. Общей сборки. А то, можно день потратить вылизывая микроны, а потом молотком забить на ржавый вал.
@@-_---__------________ госты существуют с 30х годов, гений. Не надо меня учить, госты 2015 года, потому что это актуальная информация на доступном языке, можешь читать устаревшую, как тебе угодно. Если человек спрашивает почему так произошло, то я поясняю…
@@vinipuhia когда любитель пытается в правильность, то надо читать документацию, люди тратили годы жизни, чтоб не делать одни и те же ошибки, а вы предлагаете новый велосипед изобретать и ломать голову, гениально…
@@-_---__------________ ну и к твоему сведению закон о стандартизации, а именно фз162 входит в состав обязательных к исполнению законов на территории рф…
Подписанных президентом. ЕСКД входит в состав этого закона. Какой нще рекомендательный характер, лол??))
Хватит пудрить мозги себе и другим. Лучше книжки почитай.
Такая хреновая чистота при обратобке по наруже - потому что не хватает жёсткости. Надо было выточить заглушку и поджать деталь центром, задней бабкой. Было бы лучше
чтоб "стакан" при обработке на большом вылете не резонировал и не звенел, в него можно набить ветоши или пенопластовый (полистирольный) диск вставить по диаметру, или деревянный, только поплотнее чтоб не вылетел в лоб)))))))
Посмотрел с удовольствием. Спасибо!
Рудольф, конус получился из-за того, что задняя бабка немного смещена. Берешь калиброванный пруток такой длины, чтобы поставить заднюю бабку в максимальный РМЦ. Ставишь в резцедержатель индикатор, и ведёшь суппорт от патрона к центру. Так увидишь в какую сторону и насколько сдвинут центр бабки. Зная длину между центрами, смещение задней бабки, и шаг винта установки бабки, можно высчитать на сколько оборотов и в какую сторону вращать винт установки.
Это кстати больше фича, чем баг. Меня старые токаря учили так делать, если необходимо точить оооочень длинные конуса (к примеру длина 1134мм угол 2 градуса) а на станке не предусмотрен копир.
Забыл дописать: на больших диаметрах, или при жёстком материале финт может не прокатить.
В идеале шкив должен быть в форме бочки(конус с двух сторон) так лента будет меньше спадать,и прийдеться меньше морочится с выставлением всей конструкции гриндера. У дяька Максима есть видео на эту тему
За подготовчу и очистку заготовки жырнючий лайкос
Ступенчитое сверло вообще вещь особенно из титана..дорогой но бомба бессмертный
Крутое видео, Рудольф, спасибо!
Красава !
Прикольный голос и манера речи.
Ты спокойно можешь чё-нибудь озвучивать...)
А шкивы зачётные !!!
А про посадку забей.
4 сотки это не "очень очень прослабленная посадка"
2 сотки отверстия в плюс это максимальный натяг. 2 сотки полюбому нужно греть и прессом запрессовывать.
А у тебя 4 сотки это нормально.
Ну если будет слабо можешь аккуратно по всей поверхности вала, в местах посадки легонько постукать керном.
Нужно сделать лёгкую сетку из ударов равномерно по всей площади.
На балансировке особо не скажется а в местах удара металл подымется и посадка будет потуже))
Надеюсь ты делаешь гриндер,потому что я за него голосовал))) и да,я бы посмотрел видео про ступенчатые сверла,ты молодец,классный контент!
И поверь , Рудольф, когда ты поставишь этот шкаф на вал двигателя. То у тебя снова будут биения. И возможно не маленькие. Если совсем без биений то это не так делается.😅
Рудольф, задняя бабка со смещением стоит,по этой причине вышла конусность небольшая. Таким же способом проточки вала в центрах можно устранить конусность, смещая влево-вправо по Х. Мерим по микрометру
Всё круто , и по-трудному пути - им не объяснить, будет ещё новая личная жизнь ,а может и эта вернётся - не унывай
Понравилось, что заготовку подготавливаете! Браво!
но с технолгией Вы конкретно заморочились....
Посмотрите Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя
Удачи Вам!
Конусит либо из- за передней, либо задней бабки. Они могут регулироваться. Есть методы проверки токарно-винторезных станков в интернете ГОСТ. Поглядите и будет ясно. А когда точили шкив по наружи надо было подпереть центром и от писка можно было плотно вставить кусок ветоши и джинсы в полость. Если есть нутромер развертка не нужна. Потренируйтесь расточите отверстие, которое можете замерить, проверти на конус и эллипс, если есть конус, отрегулируйте переднюю бабку и т.д. Замерийте люфт в поперечной подачи индикатором, если есть выбирайте, коснулись выбрали и подали на проточку. А если нет и боитесь по лимбу провтыкать, тоже пользуйте индикатором и нутромером, вот уже подходите к номинальному размеру, контроль ведёте нутромером. И желательно контролировать температуру детали если нагревается, замерили размер устаревает, то после остывания может сесть, так что при чистовой расточеки дайте детали остыть.
чтобо не звезел колокол надо было резинку надеть сверху. а при точнии внутренней поверхности тряпку засунуть. купи пластины по алюминию. они очень острые сталь берут. нагрузки на резец во много раз меньше будут. для чистовых проходов идеально будет
Привет .Начало не плохое однозначно )))Даже практически смотрел весь ролик без перемотки 🥷
Вот возникает вопрос какой будет гриндер то в итоге ТАКОЙ КАК У ВСЕХ😂(я его еще называю заебанная модель ютуба) или все же будут в нем реально грамотные вещи которые используют западные мастера просто надежно качественно и диву даешься.
там будет некоторое отличие которого я вообще нигде не видел :) Но цель - это тренировка и освоение технологии
@kak_smog Посмотрим ,посмотрим 🤝
Ты должен быть примером и вывести наше общество с консерватизма в котором оно очень глубоко находится 🤝
Если гриндер, как и любая другая приспособа или даже станок, делается ради контента и/или красоты исскуства, как я это называю "коллекционером, в музей будущих трудовых свершений" - есть такие мастерские и "мастера", это одно дело, а если он нужен внезапно для работы, то вполне можно использовать самую ходовую, понятную и простую версию. Люди разре3ламированный теми же блогерами серийный откровенный шлак за 3 цены от самодела покупают и как-то работают с ними...
Но не всем нужна дубовая мебель из массива в мастерской, стены увешанные инструментом самых "крутых" брендов на десятки тысяч долларов, всякие чпу во всех местах и т.п. экспонаты.
@Sukhodrishev Еслиб чисто для работы он бы шкив думаю из фанеры сделал по быстренькому)
Тут иной подход .
Когда чистая заготовка, аж приятно потом работать.
Ждём видео про ступенчатые свёрла 😊
Слово дырочка навеивает приятные воспоминания.
круто! продолжай! уже лучше и лучше! и это здорово!
Привет Рудис, удачи тебе и терпения и фантазии.