Io userei un pannello di mdf sotto alla cnc delle dimensioni esterne della macchina e lo fisserei dal di sotto ai profilati e poi avviterei un pezzo di legno martire all'interno, così posso eliminare i due traversi, recupero spazio utie in altezza e non ho spazi vuoti tra un fondo e l'altro così elimino anche le risonanze.
:-D Ma che meraviglia, anche se molti preferiscono la cinghia anche noi pensiamo che sia meglio la trasmissione a vite, sopratutto per una macchina adibita alla fresatura come questa, poichè la vite come si nota benissimo nel video, conferisce alla macchina una forza non indifferente! Molto interessante Matteo e la chicca di mettere spezzoni della tua primissima puntata del tuo Podcast all'interno di questo video ha dato un tocco fighissimo al tutto! Ancora complimenti e daje tutta :))))))
Mattley, mi stupisci! Come hai fatto a non pensare di mettere sul fondo un pannello più spesso e fresare le scanalature per far affondare le traverse ed avere quindi il fondo che poggia sia sulle traverse che sul piano di appoggio della CNC. Evuteresti qualsiasi flessione. Per lo spessore, invece che la carta adotterei un lamierino di una lattina
Numero unissimo mattley, non sai quanto ho aspettato di vedere questo video, la voglio! Spero davvero di vedere ancora molto altro su questa cnc. Grazie.
Ho ascoltato il tuo podcast! Molto utile. Come dice un altro nei commenti, sei veramente un artigiano digitale che sta diventando professionista a tutti gli effetti. Ti manca il laboratorio e secondo me fai il salto. Spero di incontrarti un giorno
Ciao Mattley, Bel polverone davvero! mi sa che ti debba attrezzare con uno di quei ventilatori industriali da un metro di diametro: lo punti verso il portone aperto mentre la CNC lavora e tutto vola fuori ( meglio che tu non stia nei paraggi però: rischieresti di volare anche tu hahaha ) scherzi a parte davvero una bella macchina, visto quanta polvere muove però la portata d'aria dell'aspiratore diventa importante: dovresti quindi arrivare con il tubone ( intendo il diametro principale) dell'aspiratrucioli direttamente sotto il mandrino magari arrivando dal lato posteriore, così non intralcia, e realizzare una bocca rettangolare larga e sottile in modo da circondare il mandrino per mezza circonferenza, così puoi cambiare agevolmente la fresa al bisogno. Per quanto riguarda la mancata ortogonalità del mandrino, maggiore è il diametro della fresa maggiore è l'effetto del disassamento sul lavorato quindi se hai sentito il problema con una fresa da 30mm ( ad occhio mi pareva quel diametro) con una fresa da 6 mm il difetto dovrebbe diventare impercettibile... o sbaglio? P.S se continua così mi sa che ti tocchi traslocare! francamente te lo auguro di cuore , vorrebbe dire che tutto va a gonfie vele! Ciao e a sabato prossimo
Ciao Matt! Non so se,attiverò questo nuovo canale,Purtroppo io se pur so bene di non aver nessun obbligo,nei confronti,dei Meker che seguo,a me mi prende male il non lasciare like,o un complimento o un consiglio! Per tanto poi devo pensare se :- oggi vado a lavorare o passo mezza giornata sui social Ho paura persino di vederlo una volta sola,visto che mi piace tutto quello che fai,! A proposito di suggerimenti,potresti usare la stessa cnc per farti un paio di profili spianati alla stessa altezza di quelli in alluminio,per compensare i vuoti!Basta scrivere è ora di seviziare il pollice in su
Ciao Matteo, per evitare tutta la polvere potresti pensare di costruire una cuffia di aspirazione attorno alla fresa in cui la parte superiore rigida e la parte inferiore con tipo delle spazzole a pelo lungo in modo tale che non rovinino ciò che stai lavorando, per lo scivolamento asse X e asse Y anzichè ruote magari guide THK che sono più precise e non risentono della polvere, in più queste dovrebbero essere inserite non nella parte superiore ma nei lati esterni in modo tale da evitare il depositarsi della polvere
Complimenti! video molto interessante. Avrei giusto due domande: 1. con quel controllo, è possibile lavorare con 3 assi in contemporanea? sarebbe utile per sagome particolari 2. Il compressore che dovrai testare, è convertibile in sottovuoto? essendo un prototipo chissà che abbiano pensato a quella possibilità, in quel caso potrebbe essere usato nel piano per fermare le lastre con il vuoto. Ciaooo
Pensi che potrebbe funzionare montata verticalmente, attaccata alla parete? Sarebbe una soluzione fantastica per tutti noi che non abbiamo mai abbastanza spazio. Basterebbe ingegnarsi per fissare i pezzi in lavorazione..
Ciao Mattley, mi stai convincendo a comprarla questa cnc, davvero interessanti le dimensioni in rapporto al prezzo! Ho però un paio di domande: 1 - con questa macchina potrei fresare dei pezzi perpendicolari di legno? Mi spiego meglio: vorrei fresare forme tridimensionali partendo da "blocchi" di legno, intendo partire da un parallelepipedo e farglielo fresare ottenendo la forma desiderata. Spero di essermi spiegato...insomma non voglio comprarla solo per fresare scritte su tavole di legno o creare forme in 2D. 2 - per quanto riguarda la parte elettrica e i cablaggi, è molto complesso? Ricordo che avevi detto che le istruzioni non erano eccezzionali... Grazie per i tuoi video!!
Ciao, per evitare le parti a sbalzo del piano di lavoro, non potresti tagliare a misura dei listelli di legno su cui far poggiare il pannello? E magari agganciarli con delle viti a testa svasata a filo con la superficie. Secondo me, in questo modo il peso del piano e degli sforzi della fresa verrebbero distribuiti meglio :)
Grande Matteo!!! mi stai facendo venire voglia di acquistarla. Non saprei cosa realizzarci ma la voglia di assemblarla e di imparare a utilizzare il software mi intriga molto. Sarebbe un po' una sfida con me stesso e le sfide a me piacciono. Grazie a te ho migliorato notevolmente la mia padronanza con sketchUp e chissà che grazie a te non mi entrerò nel mondo delle cnc? Ahhh... dimenticavo: a parte il fatto che quel pannello da 19 mm sembra non fletta, ma volendo non potevi spessorare con del compensato la parte vuota sotto? Un abbraccio.
Avendo utilizzato cnc professionali...capisco bene il problema: vibrazioni/supporto c'è da perderci del tempo...ma con un po' di pazienza si può risolvere il tutto.👍
Scopro solo ora il video ed il canale... complimenti! Con il compressore potresti fare un sistema di soffiaggio aria sulle ruote degli assi. In questo modo potresti mandare via la polvere su una parte del movimento..
per il compressore da testare ti consiglio di posizionarlo in verticale ed usare l'uscita per l'aria di lato così usi tutto il flusso di aria del compressore. così volendo puoi fare l'impianto per l'aria nel garage.
Ciao, Mattley. Non mi dilungo sui complimenti che, per ogni tuo lavoro, sono "di default". Riassumendo, vediamo se ho capito (e se capisco io...) : Software : Mach 3 Acquisto CNC : link di aliexpress, considerando il kit completo, che comprende : ferraglia, Mach3 Controller Combo + Mandrino 1.5KW Raffreddato Ad Aria + Set di Cavi magari una coppia di V-slot 2080 addizionali per supportare e sopportare il piano di lavoro Tanta buona volontà ed altrettanta pazienza ... Mancherebbero : indicazioni sulle tipologie basilari di frese da utilizzare indicazioni sui parametri (velocità di rotazione, velocità di avanzamento, ecc..) Ma penso che le suddette informazioni le troveremo nel corso CNC (penso giusto) ? Grazie, in ogni caso.... P.S. Devo confessare che non ce l' ho fatta a resistere, sono diventato un tuo patreon ...
Ciao, prima di tutto complimenti per il tuo canale molto utile, e chiarisce molte idee distorte del sottoscritto, completamente neofita. Mi piacerebbe contattarti per una serie di richieste e consigli se fosse possiible. Grazie e complimenti ancora!
Ciao, scusa la domanda: come hai fissato il piano? E' stato fissato avvitandolo direttamente sui profili di alluminio che hai precedentemente forato o tramite dadi bloccati nelle guide dei profilati? Perchè non realizzi con la stampante 3D delle coperture per allungare facendo entrare meno polvere sulle ruote e sui cuscinetti?
Buongiorno, vedo solo ora a distanza di 4 anni suo video e quindi penso che forse qualcun'altro abbia scritto osservazioni simili alle mie a riguardo di questo video per questa CNC. 1) il materiale di cui è fatto il porta fresatrice, potrebbe non essere resistente alle vibrazioni e alla fatica, anche se in pvc, come l'originale pezzo da cui è stato ricavato il modello scaricato da internet . L'originale porta mandrino-fresatrice fornito nel kit di acquisto della macchina CNC è in lega metallica? 2) Il mio progetto richiede la maggior precisione possibile: fresatrice-mandrino del Kit è una macchina testata e sicura sotto questo punto di vista? Il Software che era consigliato abbinato a quello proprietario della CNC è ora a pagamento. Se si utilizza il Free Cad o il Midas Cad è possibile abbinamento con il software proprietario della CNC? Grazie Cordialità
Ciao Mattley, complimenti per il l'impegno e la passione che ci metti. Non so se la cosa è già stata detta nei commenti, non li ho letti tutti :-), parlo però da profano, non ti sarebbe possibile costruire un carter per l'aspirazione, sul tipo di quelli in dotazione alle fresatrici, in modo che resti ad un paio di mm dal piano di lavoro e ti crei una "cappa" aspirante?
ho visto l'operazione livellazione del piano di lavoro,, hai avuto problemi con la polvere, scusa se mi permetto potresti aggiustare una prolunga fino a 3 millimetri dal piano di lavoro facendo una specie di carter per la fresa semicircolare così che la polvere viene aspirata, per eliminarla il più possibile in fase di fresatura. Ciao Giorgio-
Ciao Matteo bel video molto interessante, il compressore in oggetto potresti usarlo per generare il vuoto che ti serve per le ventose della cnc con un sistema venturi
Ciao Matri Perché invece di star lì a mettere un piano più alto allarghi le barre e metti uno spessore di legno fra le due barre così le due barre laterali visto che hai già degli incassi potresti usarle come guida per fermare il pezzo e il vuoto che ti rimane in mezzo fra le due barre li metti un altro pezzo di legno per farlo diventare piano con le due barre
io il supporto lo farei in legno e dopodicchè potresti farlo in aluminium ma stai attento perchè devi usare un'alto movimento sennö si scioglie l'alluminium nel fräser. La fresatrice la calibri solo una volta nella vita, io ci spenderei un po' di tempo perchè da lì dipende la qualitä dei tuoi pezzi. p.s. io lavoro con macchine a 5assi a 0.0001 mm di precisione...
p.s. •mi dispiace deluderti ma ho notato nel video che non hai un "kugelumlaufspindel" (in inglese ballscrew) anche se il misuratore di diceva che tu hai compiuto 200mm di distanza, non sono veramente 200 ma di piú. • per l'aluminium devi calcolare la velocitä in cui deve girare il fräser con V=80 n=(80•1000)÷(Diametro del fräser•pi greco). ovviamente la tua fresatrice nn puö girare così veloce quindi calcola la velocitä di movimento: f=V÷ (z•n) tradotto: movimento= V (nel caso dell'aluminium 80) diviso la velocitä di movimento PER lama per la velocitä del fräser. il movimento per dente è scritto nei dettagli del fräser. poi li diminuisci Proporzionalmente finchè non ricevi dati che puoi raggiungere. mi raccomanda, dato che non usi "fluidi da taglio" entra poco in profonditä sennö l'aluminium si scioglie nel fräser. se non hao capito qualcosa o hai bisogno di informazioni scrivimi pure
Grazie Matteo!!!! Mi stai accendendo anche la passione per la cnc.... Prima o poi proverò a costruirne una pure io..... Maaaa Tugurio style naturalmente... 😉 Magari ti chiederò qualche info al prossimo meetup. Buon fine settimana. 💪👍👍👍
Complimenti, video interessanti. Se possibile vorrei chiederti una cosa visto che sei un artigiano digitale. Io ho da poco una cnc 4060 Vevor. So ancora poco, quindi... I movimenti degli assi x y z (manualmente) e sulla tastiera (nn sul controller, che nn ho capito come funziona....) so farli, ma nn so come accidenti si avvia il mandrino... Sul controller niente, e su Mac 3 nemmeno. Forse è impostato in automatico quando si lavora, o forse no, nn so, nn l'ho ancora capito. Pensa che x fare pezzo zero ho già rotto una punta senza ancora aver risolto. Gentilmente, mi puoi dare un qualche tipo di informazione? Grazie, b giornata
ciao sono nuovo ho una domanda... ho visto l altro video sulla stepcraft che ha la possibilità di montare anche testine per la stampa 3d e altri stumenti... qua è uguale ? l intercambiabilità vale su qualsiasi cnc? grazie dc
Salve a tutti, ciao grande Mattley! A distanza di 3 anni cosa troviamo di simile? Non riesco a trovare niente intorno ai 1000 euro (possibilmente anche meno visto che sono passati 3 anni) che offra superfici di lavoro e una componentistica del genere. Grazie di tutto!
Ciao, gentilissimo, grazie della tua brillante spiegazione e introduzione sulla cnc. Mi piacerebbe che tu approfondissi sui programmi e usi del pc. Ad esempio: posso copiare una statuetta e come posso programmarlo per un lavoro £d con il cnc? GRazie! Stefano
Ciao mattlei. Vorrei info sui costi totali x la cnc economica compresa la parte elettronica se è possibile. Premetto che non me ne intendo ma vorrei avvicinarmi a questa tecnologia x lavorare il legno. Grazie a presto
Ciao domanda, per fare lavorazioni con l alluminio e fare pezzi meccanici puo andare bene ? O meglio investire qualcosa in piu e prendere una stepcraft? O nessuna delle due? GRAZIE
per la programmazione ho notato dal video che utilizzi i comandi G0 e G1?, per fare qualcosina di interessante potresti provare artcam anche 2D che è molto interessante ed intuitvo
@@MattleyIt 🤣🤣 per una volta me la sono risparmiata 🤣🤣 questo dimostra quanto sia importante progettare anche un box chiuso dedicato per la cnc!!👍👍👍 ciao Matteo!
Ciao Mattley, secondo me il beccuccio aspiratore è troppo alto rispetto alla zona di lavoro della fresa... io lo avrei avvicinaato il più possibile, visto il polverone che innesca!!
Beh che dire ...!!!? Sei un artigiano digitale genio! O GENIO 🧞♂️ artigiano Digitale ... hai tutto a partire dalla Pazienza con la P maiuscola x continuale se vuoi con Grande Volontà ... , Iniziativa.., Inventiva.., Costanza.., Curiosità.., Voglia di FARE !!!.., proprio a tutto tondo e credo di sicuro stai davvero andando , di gran passo, fuori dal mondo hobbistico .. dritto dritto verso l’obbiettivo del diventare Professionista a tutto tondo dell’artigiano digitale PROFESSIONALE ... UNA FIGURA CHE OGGI VEDO in te ! TURBINE DI IDEE con mille progetti che porti avanti ... e che ti porteranno di SICURO AD UN ENORME SUCCESSO ... e NON SOLO IN ITALIA !!! Bravo Matteo ! TI STIMO TANTISSIMO ! E sono ONORATO di averti incontrato e conosciuto all’Obi modena ! Ormai un annetto fa ( ero quello col braccio ingessato ) e quest’ anno sto attento a non “ rompermi “ altro xche il TEMPO È PREZIOSO ED É LA RISORSA PIÙ LIMITATA CHE ABBIAMO e non voglio più sprecarlo ne buttarlo mai più via ... ma investirlo in me stesso SEMPRE ! Un forte Abbraccio e un mega COMPLIMENTI ! MARCO LAI
Ciao Matt ahiaaa il 16 giugno è una domenica .. sarò al mare con la famiglia ... speravo dicessi 16 maggio o 16 Luglio.. pazienza se però organizzi prima qui vicino ... anche verso bologna ... chissà !
Intanto complimenti, È bello vedere tutto quel sincero entusiasmo! Ho appena ordinato la Workbee 1015 su Alibaba in set con motori, mandrino ecc. La cosa che mi fa paura peró é la configurazione di MACH3 per questa macchina. C'é modo di trovare delle spiegazioni o tutorial, comprensibili, per far sí che il tutto funzioni a dovere? Grazie ciao
@@MattleyIt WOW, grazie per la risposta cosí veloce! Ah, se capiti in Valzoldana a sciare, io sono in valle solo in inverno, fammi sapere cosí ti mostro la mia falegnameria e poi ti invito a mangiare all'Insonnia. Se sei di Treviso o dintorni come immagino dovresti conoscere il locale. Avanti cosí!!!
Senti Matteo... io non so più come dirlo ma voi artigiani digitali mietete più vittime tra i makers di quante non ne facciano le amanti!!! ahahaah Adesso mi è presa la "scimmia" della CNC SMETTETELAAAAAA!!!! Non riusciamo più a nascondere le cose che ci consigliate di avere nei laboratori. Ottimo video come sempre, bravissimo e grazie davvero per questi lavori .
quel CAD sembra molto semplice, quasi copiato dal modello industriale. per la stampa 3d sarebbe necessario irrobustire con dei piedi, che si allargano fino alla piastra.
Grande Matt, ti seguo da poco, in qualche video del passato parlavi di una sorta di community in cui chi ha una stampante 3d si mette a disposizione di chi non la possiede per realizzare qualche progetto, dove posso trovare qualche contatto? Grazie sei diventato uno dei video preferiti che aspetto sempre
👍👍👍👍👍. 👏👏👏👏👏. 👋👋👋👋👋ciao! A proposito di elettromandrino, quella di Stefano il Falegname mi sembra ne abbia uno potente, però suppongo che sia molto più costoso , sarei curioso di sapere quanto ! Penso , infatti, che per una macchina del genere, sarebbe meglio avere un utensile integrato. Questione polvere : secondo me non hai riflettuto bene sulle conseguenze !!! Oltretutto la polvere dell'mdf penso che sia una delle peggiori ! Forse conveniva mettere una bella tavoletta laminata con una buona superficie. Ciao artigiano digitale !! 😀😀😀😀😀. 👍👍
Come ho detto nel video (non ricordo se in questo o quello precedente 😅) una CNC con un mandrino fisso sull'asse è sicuramente migliore. La polvere fa male a prescindere, che sia di legno o di MDF :-D Ma la spianatura andava fatta e per questo sono uscito dal garage durante la lavorazione 😉
@@MattleyIt Grazie della risposta ! Non è che volevo fare il professori no di turno eh ! 😀Anzi Matteo , questo video ti ha reso più "umano" , stavi diventando troppo "digitale" !!!😂😂😂😂😂😂😂😂. 👍👍👍👍👍👍👍👍
Ciao Matteo vorrei comprarmi un laser ho visto che tu hai uno da 2.5w e in un video sei riuscito a tagliare un compensato da 3mm io stavo pensando di prendere uno da 5.5w dato che dovrei fare piccoli tagli massimo 5 mm solo che nel video dici che con un 15w riesco a tagliare 5mm mi potresti aiutare?
Ciao. Si la vedo dura arrivare a tagliare 5mm con un 5W. Sarebbe da chiedere a chi ce l'ha. Io sono riuscito a tagliare 3mm aggiungendo il soffio d'aria altrimenti non ci sarei riuscito. A 15W con soffio d'aria secondo me tagli di sicuro 5mm
@@MattleyIt Non per adulazione ma con i tuoi contributi alla community dei makers (preferirei comunità degli artigiani), elevi di molto il livello. Pertanto il like è confermato. Come solo arrigoni si compra a scatola chiusa solo Mattley si like a video da vedere (quella di arrigoni è una vecchia pubblicità che forse non puoi ricordare oltre 30 anni fa)
Ciao, costruisco macchine professionali cnc per legno, ti consiglio di costruire un supporto per il mandrino in metallo e di squadrare gli assi con un comparatore e con un pezzo di marmo, naturalmente mettendo in bolla la macchina. Per compensare usa fogli centesimali in ottone non carta... ti giuro che mi sono venuti i brividi quanto hai detto di correggere l'errore con un foglio di carta. Ti consiglio anche di tenere pulite le rotelle degli assi con dei soffiatori, buon divertimento!
Grazie TheNaiccus. Si questo in PETG o quelli venduti da loro in plastica non sono sicuramente un lavoro fatto bene. L'errore anche se corretto con i fogli centesimali non si sarebbe corretto in quanto il problema è il supporto, come hai già visto anche tu.
ciao Matteo, c'è un modo abbastanza preciso(non perfetto) per calcolare lo spessore che corregge l'errore: devi conoscere il diametro della fresa(D), la distanza fra il collare inferiore e il supporto superiore(H) e fare una fresata abbastanza profonda(in un pezzo bello dritto) che incida per tutta la larghezza della fresa poi misuri con un calibro la profondità di passata ai lati della fresatura e ne calcoli la differenza (A).chiamando X lo spessore di correzione si applica la proporzione D:A=H:x quindi x=A*H/D dopo che hai fatto i conti o usi i lamierini o ristampi un supporto con misura corretta. buon lavoro!
come sempre il migliore... ciao mattley sono quello su instagram nolimits3d.it. grazie per il follow e spero tu possa fare un giorno il progetto cnc stampa3d assieme
ciao Matteo !! mamma mia quanta polvere !! povero pc !!! Matteo il canale sta crescendo sempre più a vista d'occhio ed è giusto cosi è quello che meriti !!! il problema come accenni è lo spazio che ti ritrovi quello non è mai abbastanza !!!! e con l'artigianato digitale di posto ne serve e come se serve.......a quando una nuova location ???
Boh, secondo me questi video sono mirati ad un certo pubblico, col fai da te non ha molto a che fare, stai prendendo una strada se pur interessante, distante da quello che eri, io farei questi video in un canale parallelo, da un maker mi aspetto di vedergli costruire qualcosa con le proprie mani e i propri mezzi, ma mi piaci comunque.
ciao, se posso darti un consiglio per il polverone, prova a guardare questo video di Marius Hornberger th-cam.com/video/ufXTIu2VmME/w-d-xo.html. Mi sembra una soluzione molto intelligente
Io userei un pannello di mdf sotto alla cnc delle dimensioni esterne della macchina e lo fisserei dal di sotto ai profilati e poi avviterei un pezzo di legno martire all'interno, così posso eliminare i due traversi, recupero spazio utie in altezza e non ho spazi vuoti tra un fondo e l'altro così elimino anche le risonanze.
:-D Ma che meraviglia, anche se molti preferiscono la cinghia anche noi pensiamo che sia meglio la trasmissione a vite, sopratutto per una macchina adibita alla fresatura come questa, poichè la vite come si nota benissimo nel video, conferisce alla macchina una forza non indifferente! Molto interessante Matteo e la chicca di mettere spezzoni della tua primissima puntata del tuo Podcast all'interno di questo video ha dato un tocco fighissimo al tutto! Ancora complimenti e daje tutta :))))))
Mattley, mi stupisci! Come hai fatto a non pensare di mettere sul fondo un pannello più spesso e fresare le scanalature per far affondare le traverse ed avere quindi il fondo che poggia sia sulle traverse che sul piano di appoggio della CNC. Evuteresti qualsiasi flessione.
Per lo spessore, invece che la carta adotterei un lamierino di una lattina
Numero unissimo mattley, non sai quanto ho aspettato di vedere questo video, la voglio! Spero davvero di vedere ancora molto altro su questa cnc. Grazie.
Ho ascoltato il tuo podcast! Molto utile. Come dice un altro nei commenti, sei veramente un artigiano digitale che sta diventando professionista a tutti gli effetti. Ti manca il laboratorio e secondo me fai il salto. Spero di incontrarti un giorno
Complimenti...io sto provando a costruirne una e i tuoi video mi stanno aiutando molto..Grazie mille!!!
Mi fa piacere :) Tienici aggiornati
Grazie Matteo per quel che fai e per quel che condividi! Tanta tanta ammirazione! Ciao da Marco
Ciao Mattley,
Bel polverone davvero! mi sa che ti debba attrezzare con uno di quei ventilatori industriali da un metro di diametro: lo punti verso il portone aperto mentre la CNC lavora e tutto vola fuori ( meglio che tu non stia nei paraggi però: rischieresti di volare anche tu hahaha ) scherzi a parte davvero una bella macchina, visto quanta polvere muove però la portata d'aria dell'aspiratore diventa importante: dovresti quindi arrivare con il tubone ( intendo il diametro principale) dell'aspiratrucioli direttamente sotto il mandrino magari arrivando dal lato posteriore, così non intralcia, e realizzare una bocca rettangolare larga e sottile in modo da circondare il mandrino per mezza circonferenza, così puoi cambiare agevolmente la fresa al bisogno.
Per quanto riguarda la mancata ortogonalità del mandrino, maggiore è il diametro della fresa maggiore è l'effetto del disassamento sul lavorato quindi se hai sentito il problema con una fresa da 30mm ( ad occhio mi pareva quel diametro) con una fresa da 6 mm il difetto dovrebbe diventare impercettibile... o sbaglio?
P.S se continua così mi sa che ti tocchi traslocare! francamente te lo auguro di cuore , vorrebbe dire che tutto va a gonfie vele!
Ciao e a sabato prossimo
Ciao Matt! Non so se,attiverò questo nuovo canale,Purtroppo io se pur so bene di non aver nessun obbligo,nei confronti,dei Meker che seguo,a me mi prende male il non lasciare like,o un complimento o un consiglio! Per tanto poi devo pensare se :- oggi vado a lavorare o passo mezza giornata sui social Ho paura persino di vederlo una volta sola,visto che mi piace tutto quello che fai,! A proposito di suggerimenti,potresti usare la stessa cnc per farti un paio di profili spianati alla stessa altezza di quelli in alluminio,per compensare i vuoti!Basta scrivere è ora di seviziare il pollice in su
Ciao Matteo, per evitare tutta la polvere potresti pensare di costruire una cuffia di aspirazione attorno alla fresa in cui la parte superiore rigida e la parte inferiore con tipo delle spazzole a pelo lungo in modo tale che non rovinino ciò che stai lavorando, per lo scivolamento asse X e asse Y anzichè ruote magari guide THK che sono più precise e non risentono della polvere, in più queste dovrebbero essere inserite non nella parte superiore ma nei lati esterni in modo tale da evitare il depositarsi della polvere
Complimenti! video molto interessante. Avrei giusto due domande:
1. con quel controllo, è possibile lavorare con 3 assi in contemporanea? sarebbe utile per sagome particolari
2. Il compressore che dovrai testare, è convertibile in sottovuoto? essendo un prototipo chissà che abbiano pensato a quella possibilità, in quel caso potrebbe essere usato nel piano per fermare le lastre con il vuoto.
Ciaooo
Pensi che potrebbe funzionare montata verticalmente, attaccata alla parete? Sarebbe una soluzione fantastica per tutti noi che non abbiamo mai abbastanza spazio. Basterebbe ingegnarsi per fissare i pezzi in lavorazione..
Grazie!!!
attendevo questo video e i tuoi pareri su questa CNC 👍
Ciao Mattley, mi stai convincendo a comprarla questa cnc, davvero interessanti le dimensioni in rapporto al prezzo! Ho però un paio di domande:
1 - con questa macchina potrei fresare dei pezzi perpendicolari di legno? Mi spiego meglio: vorrei fresare forme tridimensionali partendo da "blocchi" di legno, intendo partire da un parallelepipedo e farglielo fresare ottenendo la forma desiderata. Spero di essermi spiegato...insomma non voglio comprarla solo per fresare scritte su tavole di legno o creare forme in 2D.
2 - per quanto riguarda la parte elettrica e i cablaggi, è molto complesso? Ricordo che avevi detto che le istruzioni non erano eccezzionali...
Grazie per i tuoi video!!
Ciao, per evitare le parti a sbalzo del piano di lavoro, non potresti tagliare a misura dei listelli di legno su cui far poggiare il pannello? E magari agganciarli con delle viti a testa svasata a filo con la superficie. Secondo me, in questo modo il peso del piano e degli sforzi della fresa verrebbero distribuiti meglio :)
Si hai ragione Francesco. Potrebbe essere una soluzione. 😊👍
Grande Matteo!!! mi stai facendo venire voglia di acquistarla. Non saprei cosa realizzarci ma la voglia di assemblarla e di imparare a utilizzare il software mi intriga molto. Sarebbe un po' una sfida con me stesso e le sfide a me piacciono. Grazie a te ho migliorato notevolmente la mia padronanza con sketchUp e chissà che grazie a te non mi entrerò nel mondo delle cnc?
Ahhh... dimenticavo: a parte il fatto che quel pannello da 19 mm sembra non fletta, ma volendo non potevi spessorare con del compensato la parte vuota sotto?
Un abbraccio.
E aggiungere una specie di gonnellino attorno alla fresa,collegata all'esportazione?
Avendo utilizzato cnc professionali...capisco bene il problema: vibrazioni/supporto c'è da perderci del tempo...ma con un po' di pazienza si può risolvere il tutto.👍
Scopro solo ora il video ed il canale... complimenti!
Con il compressore potresti fare un sistema di soffiaggio aria sulle ruote degli assi.
In questo modo potresti mandare via la polvere su una parte del movimento..
Ottimo,con uso tanto troverai il modo di aver tutto pulitissimo e poco polveroso..vai mattley
Grande Matteo. Si vede che è proprio in tuo settore questo. Lo fai veramente con grande passione. Buon fine settimana da Tiziano e Cinzia 😍🙋♂️🙋♀️
Grazie ragazzi 😍
per il compressore da testare ti consiglio di posizionarlo in verticale ed usare l'uscita per l'aria di lato così usi tutto il flusso di aria del compressore. così volendo puoi fare l'impianto per l'aria nel garage.
Bravo!! grazie nuovamente per tutte le info!!
Ciao, Mattley. Non mi dilungo sui complimenti che, per ogni tuo lavoro, sono "di default".
Riassumendo, vediamo se ho capito (e se capisco io...) :
Software : Mach 3
Acquisto CNC : link di aliexpress, considerando il kit completo, che comprende : ferraglia, Mach3 Controller Combo + Mandrino 1.5KW Raffreddato Ad Aria + Set di Cavi
magari una coppia di V-slot 2080 addizionali per supportare e sopportare il piano di lavoro
Tanta buona volontà ed altrettanta pazienza ...
Mancherebbero :
indicazioni sulle tipologie basilari di frese da utilizzare
indicazioni sui parametri (velocità di rotazione, velocità di avanzamento, ecc..)
Ma penso che le suddette informazioni le troveremo nel corso CNC (penso giusto) ?
Grazie, in ogni caso....
P.S. Devo confessare che non ce l' ho fatta a resistere, sono diventato un tuo patreon ...
Ciao, prima di tutto complimenti per il tuo canale molto utile, e chiarisce molte idee distorte del sottoscritto, completamente neofita.
Mi piacerebbe contattarti per una serie di richieste e consigli se fosse possiible. Grazie e complimenti ancora!
Ciao, scusa la domanda: come hai fissato il piano? E' stato fissato avvitandolo direttamente sui profili di alluminio che hai precedentemente forato o tramite dadi bloccati nelle guide dei profilati? Perchè non realizzi con la stampante 3D delle coperture per allungare facendo entrare meno polvere sulle ruote e sui cuscinetti?
Buongiorno, vedo solo ora a distanza di 4 anni suo video e quindi penso che forse qualcun'altro abbia scritto osservazioni simili alle mie a riguardo di questo video per questa CNC.
1) il materiale di cui è fatto il porta fresatrice, potrebbe non essere resistente alle vibrazioni e alla fatica, anche se in pvc, come l'originale pezzo da cui è stato ricavato il modello scaricato da internet .
L'originale porta mandrino-fresatrice fornito nel kit di acquisto della macchina CNC è in lega metallica?
2) Il mio progetto richiede la maggior precisione possibile: fresatrice-mandrino del Kit è una macchina testata e sicura sotto questo punto di vista?
Il Software che era consigliato abbinato a quello proprietario della CNC è ora a pagamento. Se si utilizza il Free Cad o il Midas Cad è possibile abbinamento con il software proprietario della CNC?
Grazie Cordialità
Ciao Mattley, complimenti per il l'impegno e la passione che ci metti.
Non so se la cosa è già stata detta nei commenti, non li ho letti tutti :-), parlo però da profano, non ti sarebbe possibile costruire un carter per l'aspirazione, sul tipo di quelli in dotazione alle fresatrici, in modo che resti ad un paio di mm dal piano di lavoro e ti crei una "cappa" aspirante?
ho visto l'operazione livellazione del piano di lavoro,, hai avuto problemi con la polvere, scusa se mi permetto potresti aggiustare una prolunga fino a 3 millimetri dal piano di lavoro facendo una specie di carter per la fresa semicircolare così che la polvere viene aspirata, per eliminarla il più possibile in fase di fresatura. Ciao Giorgio-
ciao mattley! molto bella l'idea del podcast, complimenti. Ideale da ascoltare... in macchina ovviamente :-D
Ciao Matteo bel video molto interessante, il compressore in oggetto potresti usarlo per generare il vuoto che ti serve per le ventose della cnc con un sistema venturi
Ciao Matri Perché invece di star lì a mettere un piano più alto allarghi le barre e metti uno spessore di legno fra le due barre così le due barre laterali visto che hai già degli incassi potresti usarle come guida per fermare il pezzo e il vuoto che ti rimane in mezzo fra le due barre li metti un altro pezzo di legno per farlo diventare piano con le due barre
Ops mattley
Che dire, poche parole, bella macchina, parlando della cnc, è grazie per le info mi servono per la mia
io il supporto lo farei in legno e dopodicchè potresti farlo in aluminium ma stai attento perchè devi usare un'alto movimento sennö si scioglie l'alluminium nel fräser.
La fresatrice la calibri solo una volta nella vita, io ci spenderei un po' di tempo perchè da lì dipende la qualitä dei tuoi pezzi.
p.s. io lavoro con macchine a 5assi a 0.0001 mm di precisione...
p.s.
•mi dispiace deluderti ma ho notato nel video che non hai un "kugelumlaufspindel" (in inglese ballscrew) anche se il misuratore di diceva che tu hai compiuto 200mm di distanza, non sono veramente 200 ma di piú.
• per l'aluminium devi calcolare la velocitä in cui deve girare il fräser con V=80
n=(80•1000)÷(Diametro del fräser•pi greco). ovviamente la tua fresatrice nn puö girare così veloce quindi calcola la velocitä di movimento: f=V÷ (z•n) tradotto: movimento= V (nel caso dell'aluminium 80) diviso la velocitä di movimento PER lama per la velocitä del fräser. il movimento per dente è scritto nei dettagli del fräser.
poi li diminuisci Proporzionalmente finchè non ricevi dati che puoi raggiungere.
mi raccomanda, dato che non usi "fluidi da taglio" entra poco in profonditä sennö l'aluminium si scioglie nel fräser.
se non hao capito qualcosa o hai bisogno di informazioni scrivimi pure
Grazie Matteo!!!!
Mi stai accendendo anche la passione per la cnc....
Prima o poi proverò a costruirne una pure io.....
Maaaa Tugurio style naturalmente... 😉
Magari ti chiederò qualche info al prossimo meetup.
Buon fine settimana.
💪👍👍👍
Complimenti, video interessanti. Se possibile vorrei chiederti una cosa visto che sei un artigiano digitale. Io ho da poco una cnc 4060 Vevor. So ancora poco, quindi... I movimenti degli assi x y z (manualmente) e sulla tastiera (nn sul controller, che nn ho capito come funziona....) so farli, ma nn so come accidenti si avvia il mandrino... Sul controller niente, e su Mac 3 nemmeno. Forse è impostato in automatico quando si lavora, o forse no, nn so, nn l'ho ancora capito. Pensa che x fare pezzo zero ho già rotto una punta senza ancora aver risolto. Gentilmente, mi puoi dare un qualche tipo di informazione? Grazie, b giornata
Ciao intanto complimenti per tutto! dove reperisco il progetto per la stampa 3d del supporto mandrino??
Qual'è la giusta velocità di rotazione per una fresa. E la velocità di avanzamento? Grazie in anticipo
ciao sono nuovo ho una domanda... ho visto l altro video sulla stepcraft che ha la possibilità di montare anche testine per la stampa 3d e altri stumenti... qua è uguale ? l intercambiabilità vale su qualsiasi cnc? grazie dc
Bel video Matteo!! A tutta forsa!!!!
Salve a tutti, ciao grande Mattley! A distanza di 3 anni cosa troviamo di simile? Non riesco a trovare niente intorno ai 1000 euro (possibilmente anche meno visto che sono passati 3 anni) che offra superfici di lavoro e una componentistica del genere. Grazie di tutto!
Mattley ti faccio i complimenti x quello che stai facendo....
Ciao, gentilissimo, grazie della tua brillante spiegazione e introduzione sulla cnc.
Mi piacerebbe che tu approfondissi sui programmi e usi del pc.
Ad esempio: posso copiare una statuetta e come posso programmarlo per un lavoro £d con il cnc?
GRazie!
Stefano
Ciao mattlei. Vorrei info sui costi totali x la cnc economica compresa la parte elettronica se è possibile. Premetto che non me ne intendo ma vorrei avvicinarmi a questa tecnologia x lavorare il legno. Grazie a presto
Ciao domanda, per fare lavorazioni con l alluminio e fare pezzi meccanici puo andare bene ? O meglio investire qualcosa in piu e prendere una stepcraft? O nessuna delle due? GRAZIE
Ciao Matteo ottimo video come sempre ,mi poi dire quanto occupa in altezza la CNC grazie
per la programmazione ho notato dal video che utilizzi i comandi G0 e G1?, per fare qualcosina di interessante potresti provare artcam anche 2D che è molto interessante ed intuitvo
Gran bel video Mattley, molto molto interessante!!!
Grazie Elia 😊Mi fa piacere 👍
Ciao ho appena visto il tuo video sulla CNC volevo chiederti se potevi indicarmi dove poter acquistare il kit per realizzarla. Ti ringrazio
grande ti volevo chiedere xche non hai comprato anche elettromandrino suo?
Ciao puoi mettere una vite davanti e una di lato del supporto fresa per fare piccole registrazioni
Ciao! La cnc ha una foratrice per imperniare i costi? Si può programmare con alphacam?
Per l'accensione del plasma si potrebbe usare un servo comando
Ciao, si potrebbe fare un aggancio diverso in modo da ingabbiare la fresatrice anche dall'alto?
Ottime spiegazioni! Bello vederla finalmente lavorare!😉
bello per te che non eri in garage a beccarti la polvere 😜😂🚀🚀
@@MattleyIt 🤣🤣 per una volta me la sono risparmiata 🤣🤣 questo dimostra quanto sia importante progettare anche un box chiuso dedicato per la cnc!!👍👍👍 ciao Matteo!
Ottimo come sempre
Con la lastra incidi mattley e fresa lo col cnc sarà difficile per le curve però
ciao grazie per le informazioni interessanti!bel video
Ciao Mattley, secondo me il beccuccio aspiratore è troppo alto rispetto alla zona di lavoro della fresa... io lo avrei avvicinaato il più possibile, visto il polverone che innesca!!
Beh che dire ...!!!? Sei un artigiano digitale genio! O GENIO 🧞♂️ artigiano Digitale ... hai tutto a partire dalla Pazienza con la P maiuscola x continuale se vuoi con Grande Volontà ... , Iniziativa.., Inventiva.., Costanza.., Curiosità.., Voglia di FARE !!!.., proprio a tutto tondo e credo di sicuro stai davvero andando , di gran passo, fuori dal mondo hobbistico .. dritto dritto verso l’obbiettivo del diventare Professionista a tutto tondo dell’artigiano digitale PROFESSIONALE ... UNA FIGURA CHE OGGI VEDO in te ! TURBINE DI IDEE con mille progetti che porti avanti ... e che ti porteranno di SICURO AD UN ENORME SUCCESSO ... e NON SOLO IN ITALIA !!!
Bravo Matteo ! TI STIMO TANTISSIMO !
E sono ONORATO di averti incontrato e conosciuto all’Obi modena ! Ormai un annetto fa ( ero quello col braccio ingessato ) e quest’ anno sto attento a non “ rompermi “ altro xche il TEMPO È PREZIOSO ED É LA RISORSA PIÙ LIMITATA CHE ABBIAMO e non voglio più sprecarlo ne buttarlo mai più via ... ma investirlo in me stesso SEMPRE !
Un forte Abbraccio e un mega COMPLIMENTI !
MARCO LAI
Grazie MILLE Marco!!! Quest'anno ci si rivere ;-) Tieniti libero il 16 Giugno :)
Ciao Matt ahiaaa il 16 giugno è una domenica .. sarò al mare con la famiglia ... speravo dicessi 16 maggio o 16 Luglio.. pazienza se però organizzi prima qui vicino ... anche verso bologna ... chissà !
Intanto complimenti, È bello vedere tutto quel sincero entusiasmo! Ho appena ordinato la Workbee 1015 su Alibaba in set con motori, mandrino ecc. La cosa che mi fa paura peró é la configurazione di MACH3 per questa macchina. C'é modo di trovare delle spiegazioni o tutorial, comprensibili, per far sí che il tutto funzioni a dovere? Grazie ciao
Ciao Paolo,
dovrebbero allegarti dei PDF da stampare e seguire passo passo se l'hai acquistata dallo stesso venditore mio
@@MattleyIt WOW, grazie per la risposta cosí veloce! Ah, se capiti in Valzoldana a sciare, io sono in valle solo in inverno, fammi sapere cosí ti mostro la mia falegnameria e poi ti invito a mangiare all'Insonnia. Se sei di Treviso o dintorni come immagino dovresti conoscere il locale. Avanti cosí!!!
Per chi è alla prima cnc cosa consigli ?
Senti Matteo... io non so più come dirlo ma voi artigiani digitali mietete più vittime tra i makers di quante non ne facciano le amanti!!! ahahaah
Adesso mi è presa la "scimmia" della CNC SMETTETELAAAAAA!!!!
Non riusciamo più a nascondere le cose che ci consigliate di avere nei laboratori. Ottimo video come sempre, bravissimo e grazie davvero per questi lavori .
🤣 hahha purtroppo ci passiamo tutti
Abituati le cnc con motori passo passo fanno casino. Per aumentare le prestazioni e migliorare l'acistica devi montare i servomotori
quel CAD sembra molto semplice, quasi copiato dal modello industriale. per la stampa 3d sarebbe necessario irrobustire con dei piedi, che si allargano fino alla piastra.
Ma il portatile con tutta quella polvere non s'intasa?
Grande Matteo ... come sempre ottimo
Con il compressore puoi fare una sabbiatrice
ottimo come sempre
Link della fresa a spianare? Ti ringrazio.
Grande Matt, ti seguo da poco, in qualche video del passato parlavi di una sorta di community in cui chi ha una stampante 3d si mette a disposizione di chi non la possiede per realizzare qualche progetto, dove posso trovare qualche contatto? Grazie sei diventato uno dei video preferiti che aspetto sempre
Ciao Blue E. Ne avevo parlato in questo video th-cam.com/video/N7-iqJm4svM/w-d-xo.html . Nella descrizione a quel video trovi i link 😊👍
@@MattleyIt grazie gentilissimo
Cosi di getto workbee o shapeoko ?
Ciao carissimo, ma questa CNC alla fine l'hai venduta?
Non ancora. Non ho avuto tempo
No perché io un pensierino ce lo farei 😇
grazie belle no capisco nolla ma oggi ho comprato un cnc dragon 500 valmec voglio realisare scrite con nome su metallo leggero priga per me
Bellissimo video 👍
Grazie 😊👍
Che tipo di fresa e che potenza dovrebbe avere per lavorare correttamente
Al massimo un Kress da 1100W oppure un makita router
grazie per la mail di risposta, sei stato un grande .........
ciao bellissimo video ti consiglio di mettere delle scopette sull asse della y altrimenti le ruote e cuscinetti durano poco
Grazie Paolo. Ci sto pensando ;-)
puoi provare sulla lavorazione eps grazie
Potresti fare un impianto ad aria compressa
Per ancorare dei pannelli in legno(liscio) va bene del semplice biadesivo
Ciao sono iscritto al tuo canale e qualche tempo fa ti ho fatto una domanda sulla cnc ma ad oggi non ho avuto risposta .
Ho molte domande senza risposte purtroppo. Ad ogni modo mi sono ripescato la tua ;-)
👍👍👍👍👍. 👏👏👏👏👏. 👋👋👋👋👋ciao! A proposito di elettromandrino, quella di Stefano il Falegname mi sembra ne abbia uno potente, però suppongo che sia molto più costoso , sarei curioso di sapere quanto ! Penso , infatti, che per una macchina del genere, sarebbe meglio avere un utensile integrato. Questione polvere : secondo me non hai riflettuto bene sulle conseguenze !!! Oltretutto la polvere dell'mdf penso che sia una delle peggiori ! Forse conveniva mettere una bella tavoletta laminata con una buona superficie. Ciao artigiano digitale !! 😀😀😀😀😀. 👍👍
Come ho detto nel video (non ricordo se in questo o quello precedente 😅) una CNC con un mandrino fisso sull'asse è sicuramente migliore. La polvere fa male a prescindere, che sia di legno o di MDF :-D Ma la spianatura andava fatta e per questo sono uscito dal garage durante la lavorazione 😉
@@MattleyIt Grazie della risposta ! Non è che volevo fare il professori no di turno eh ! 😀Anzi Matteo , questo video ti ha reso più "umano" , stavi diventando troppo "digitale" !!!😂😂😂😂😂😂😂😂. 👍👍👍👍👍👍👍👍
ciao .nel tuo corso di cnc parlerai ' oltre a mach3 anche di GRBL
Ciao Paolo, sicuramente no in quanto ci sono molti linguaggi ma vorrei focalizzarmi di più sulle varie lavorazioni
Ciao Matteo vorrei comprarmi un laser ho visto che tu hai uno da 2.5w e in un video sei riuscito a tagliare un compensato da 3mm io stavo pensando di prendere uno da 5.5w dato che dovrei fare piccoli tagli massimo 5 mm solo che nel video dici che con un 15w riesco a tagliare 5mm mi potresti aiutare?
Ciao. Si la vedo dura arrivare a tagliare 5mm con un 5W. Sarebbe da chiedere a chi ce l'ha. Io sono riuscito a tagliare 3mm aggiungendo il soffio d'aria altrimenti non ci sarei riuscito. A 15W con soffio d'aria secondo me tagli di sicuro 5mm
@@MattleyIt grazie👍
Se aggiungi un altro supporto in alto la rendi più stabile
domanda: esiste un modello di cnc per il fai da te a 5 assi?
Non che io conosca purtroppo
Top!!
ciao Mattley un saluto dalla toscana
Like a prescindere, a scatola chiusa tipo arrigoni. Ora seguo il video
Grazie Gio 😅 Dopo aver visto il video confermi il like? 😜
@@MattleyIt Non per adulazione ma con i tuoi contributi alla community dei makers (preferirei comunità degli artigiani), elevi di molto il livello. Pertanto il like è confermato. Come solo arrigoni si compra a scatola chiusa solo Mattley si like a video da vedere (quella di arrigoni è una vecchia pubblicità che forse non puoi ricordare oltre 30 anni fa)
Ciao, costruisco macchine professionali cnc per legno, ti consiglio di costruire un supporto per il mandrino in metallo e di squadrare gli assi con un comparatore e con un pezzo di marmo, naturalmente mettendo in bolla la macchina. Per compensare usa fogli centesimali in ottone non carta... ti giuro che mi sono venuti i brividi quanto hai detto di correggere l'errore con un foglio di carta. Ti consiglio anche di tenere pulite le rotelle degli assi con dei soffiatori, buon divertimento!
Grazie TheNaiccus. Si questo in PETG o quelli venduti da loro in plastica non sono sicuramente un lavoro fatto bene. L'errore anche se corretto con i fogli centesimali non si sarebbe corretto in quanto il problema è il supporto, come hai già visto anche tu.
ciao Matteo, c'è un modo abbastanza preciso(non perfetto) per calcolare lo spessore che corregge l'errore:
devi conoscere il diametro della fresa(D), la distanza fra il collare inferiore e il supporto superiore(H) e fare una fresata abbastanza profonda(in un pezzo bello dritto) che incida per tutta la larghezza della fresa poi misuri con un calibro la profondità di passata ai lati della fresatura e ne calcoli la differenza (A).chiamando X lo spessore di correzione si applica la proporzione D:A=H:x quindi x=A*H/D
dopo che hai fatto i conti o usi i lamierini o ristampi un supporto con misura corretta.
buon lavoro!
come sempre il migliore... ciao mattley sono quello su instagram nolimits3d.it. grazie per il follow e spero tu possa fare un giorno il progetto cnc stampa3d assieme
Mai visto tanta polveredi MDF, Mattley rischi un cantro aggiusta l'aspirazione. Son curioso di cosa ti inventerai come progetti.
Per tirare via la polvere che fai, ti puo' servire il compressore!!! :>))
Mattley, ho una scatola di medaglie. Fai qualcosaaaa😂😂😂😂
Matt l Arti-genio
ciao Matteo !!
mamma mia quanta polvere !! povero pc !!!
Matteo il canale sta crescendo sempre più a vista d'occhio ed è giusto cosi è quello che meriti !!!
il problema come accenni è lo spazio che ti ritrovi quello non è mai abbastanza !!!! e con l'artigianato digitale di posto ne serve e come se serve.......a quando una nuova location ???
Bel video molto interessante!!!
Boh, secondo me questi video sono mirati ad un certo pubblico, col fai da te non ha molto a che fare, stai prendendo una strada se pur interessante, distante da quello che eri, io farei questi video in un canale parallelo, da un maker mi aspetto di vedergli costruire qualcosa con le proprie mani e i propri mezzi, ma mi piaci comunque.
ciao, se posso darti un consiglio per il polverone, prova a guardare questo video di Marius Hornberger
th-cam.com/video/ufXTIu2VmME/w-d-xo.html. Mi sembra una soluzione molto intelligente