Also, ich kenne keinen Neid. Wenn ich aber die Vielseitigkeit von Manfred in den Videos sehe, dann muss ich schon zugeben, manchmal etwas neidisch zu werden. Grosser Respekt vor Deinem handwerklichen Geschick!
auf'n Punkt gebracht, ohne überflüssiges Bla bla. 👍👍Regelmäßiges Eintauchen in Düsenfett schützt zusätzlich vor Einbrand bei großer Hitze, die Standzeiten von Strom- und Gasdüse kann man so erheblich verlängern.
Hallo Manni; ich habe einen alten Mig Mag Trafo von Elektra Beckum geerbt (ca. 1995) und mache mich jetzt mal an das Schutzgasschweissen ran (Elektrode kann ich und ist kein Problem) - Danke für die vielen vielen nützlichen Informationen, die man mit deinen Videos lernen kann. Am Wochenende werde ich mich mal intensiv mit dem Methusalem auseinander setzen... Bleib gesund
Sehr gut gemacht👍🏻Eine kleine Ergänzung hätte ich noch hinzuzufügen. -Im Hobbybereich kommen häufig luftgekühlte Brenner/Schlauchpakete zum Einsatz. Bei höheren Stromstärken und Einschaltzeiten also bei "dickeren" Material bzw. massiveren und längeren Nähten, kann ein luftgekühlter Brenner überhitzen und es kommt ebenfalls zu Aussetzern durch Festbrennen in der Stromdüse. Auch kann der Brenner beschädigt werden. Bei solchen Anwendungen immer mal die Temperatur des Brenners "fühlen" bzw. den Brenner zwischenzeitlich mit Druckluft abkühlen oder eine kurze Pause machen. Eine etwas verlängerte Gasnachströmzeit kann ebenfalls zur Abkühlung beitragen. Gutes Gelingen und viele Grüße Marcel
Hallo, ich komme aus dem Irak. Ich möchte mich sehr für die schönen Informationen bedanken, die Sie uns zur Verfügung stellen. Ich verstehe die Erklärung nicht, nur die Videobewegung
Hab dich heute zum ersten mal gesehen,, muss sagen gefällt mir sehr gut deine Beiträge, werde mir öfter Beiträge von dir ansehen !! Will mir jetzt demnächst auch ein Fülldrahtschweißgerät kaufen !! Freue mich schon bin aber auch völliger Anfänger und werde deine Ratschläge hier befolgen,, weiter so Manni😁👍👍👍
Auch hier wieder super Tipps, Habe mein uraltes Erfi Schweißgerät jetzt nachgesehen, da hier öfter mal der Vorschub hing. Habe alles nach deinen Angaben geändert, und siehe da, es läuft wie am ersten Tag. Und das Gerät ist habe ich vor ca 30 Jahren gekauft. Es ist ein Erfi Mag 900 Turbo. Ansonsten hatte ich noch nie ein Problem damit. ( War seinerzeit auch ganz schön teuer )👍👍
Danke für die Info, ich habe ehrlich gesagt einiges vergessen von dem was ich in Barleben gelernt habe und deine Informationen haben mich echt wieder etwas flotter gemacht, ich danke dir.
Hallo Manni, danke für deine sehr klare und professionelle Darstellung. Da hast du dir ja richtig Arbeit angetan. Mir hilft das jedenfalls sehr. Danke und ein gutes Neues Jahr Tom
Super Video, einiges kannte ich schon, anderes war neu. Hätte ich dies vor Jahren schon gewusst hätte mir das einiges an Geld und Ärger erspart, eine 15kg Rolle mit 4m zu grossem Schlauchpaket (mb25 anstatt mb15) war ein Desaster am 2 Rollenantrieb meines Elektra Beckum Combi 170.
Was nicht erwähnt wurde, aber von elementarer Wichtigkeit ist, ist die Tatsache, dass bei Heimwerker MIG - MAG Schweißgeräten der separat einstellbare Drahtvorschub fehlt. Dieser wird in den meisten Fällen über die eingestellte Stromstärke mit geregelt. Das hat zur Folge, dass mit zunehmend eingestellter Stromstärke ein nicht unerheblicher Teil der Spannung (bis zu 5 Volt und mehr) für den Motor des Drahtvorschub in den Keller geht und es während des Schweißvorganges zur verminderten Drahtnachführung kommt. Abhilfe kann man sehr gut dadurch schaffen, indem man die Vorschubrolle um 0,5 - 1,5 mm im Durchmesser vergrößert. Beispiel: Bei einer Vorschubrolle mit 30 mm Durchmesser hat man pro Umdrehung einen Drahtvorschub von 94,24 mm, vergrößert man die Vorschubrolle um nur 0,5 mm vergrößert man den Drahtvorschub pro Umdrehung um 1,57 mm. Analog dazu bei 1 mm größerer Vorschubrolle um 3,14 mm usw. Man kompensiert quasi damit den Spannungseinbruch. Gleichzeitig ermöglicht es einem einen größeren Spielraum zwischen Stromstärke und Schweißspannung und das Festbrennen des Drahtes hat garantiert ein Ende. Bei vielen Geräten an dem die Drahtvorschubrolle geändert wurde erkannten ihre Besitzer ihr Gerät anschließend nicht mehr wieder. Sehr kontinuierlicher Abbrand des Drahtes und so gut wie keine ekelhaften eingebrannten Spritzer mehr. Allenfalls so klein, dass sie vor dem auftreffen auf der Zunderschicht abgekühlt waren, bzw. sind. Im Übrigen rate ich vom schweißen von C - Stahl ab, sofern kein Glühofen zur Verfügung steht um die Spannung aus dem Gefüge zu bekommen. Ansonsten bricht C = Kohlenstoff Stahl hinter der Schweißstelle wie Glas
@@johannriedlberger4390 Einige habe ich aus Messing MS 58 gedreht und auch welche aus Alu EN AW 7075 hochfest, kam immer darauf an von welchem Material ich genug hatte. 35 er Welle C 45 k nehme ich am meisten, Um die 3 mm Keilnut in die Rolle zu bekommen nehme ich eine Räumnadel mit Führung und Beilageblech, die bekommt man einzeln und günstig bei Paulimot. Wenn das Teil einmal im Drehfutter drin ist,ist das Nut stechen mt dem Reitstock ein Abwasch und Kinderspiel. Nur gut ölen,am besten mit Bettbahnöl,dass ist Druckbeständiger als jedes andere Öl. Für die Nut der Drahtführung nehme ich einen 60° Gewinde Drehstahl mit 0, 4 -0, 5 mm Schneidradius ( muss geschliffen werden) und steche um den halben Drahtdurchmesser ein. Damit hat der Draht genügend Fläche an den Flanken um nicht zu rutschen. Für eine Rolle benötige ich knapp 10-15 Minuten.
Super Video, Manfred. Sehr gut erklärt und gezeigt! 👍🏼💪🏼 Das stimmt, sowas kann graue Haare bringen. Habe es selbst des öfteren gehabt, in der Schweiß-Ausbildung. Am schönsten ist es, wenn der Draht mit einer Kugel vorne klebt. Da habe ich meine Zange (kleine Elektronik-Spitzzange, ca. 100- 120mm lang) genommen, bin mit der Seitenschneiderfunktion vorsichtig an die Kugel gegangen und konnte sie sehr oft so lösen. 😁 Mit der Zange habe ich die Brennerkappe sauber gemacht, Stromdüse evtl. mal nachgezogen. Gut mach mal habe ich auch mal mit der Feile/ Schleifpapier den Kopf bisschen gefeilt/ geschliffen. 😂 Schöne Restwoche gewünscht
mach ich heute noch......nur ging es nicht um die "Perle". Wenn der Draht an bzw. in der Düse fest brennt hast du ein neues Problem.....so habe ich das seit kurzem auch. Bei mir kommt kein Gas mehr und ich finde den Fehler nicht....
Materialien passender Zusatzwerkstoff/ und Schutzgaswahl.....das wäre noch wünschenswert....sowie ein Video zum Thema MAG pulsschweisen ......das wäre echt der Hammer 😉🙂
Hallo Manni und liebe Schweißer, was ich festgestellt habe zu diesem Thema ist, dass bei den "günstigen" aber schönen Schweißgeräten mit Einrollenvorschub der kontinuierliche Drahtvorschub meist an der Kunststofflagerung der Drahtrolle scheitert! Das merke ich an den 5-Kg-Rollen deutlich! Die "Lagerung" der Drantrolle mit Teflonspray oÄ. einsprühen, bringt bei mir meist ein völlig neues Schweißergebnis! Probiert es aus! LG Daniel
Nun, wenn der Anpressdruck der Vorschubrolle zu gross ist, wird der Draht in der Stromdrüse einbrennen. Als vorher testen und den Druck nur so weit erhöhen, als dass der Draht gerade so sauber durch die Seele geführt wird. Im zweiten Schritt dann die Vorschubgeschwindigkeit, beginnend mit schnell, Zug um Zug auf die richtige Geschwindigkeit reduzieren.
Seele verschleißt , eine Rille ensteht in die sich der Draht automatisch reinlegt . Dadurch hakelt der Draht. Drahtvorschub/ Anpressdruck /Düse/ testen : Draht mit 2 Fingern festhalten , Vorschub betätigen und ermitteln wiefiel Kraft man bnötigt um de Drahtvorschub zu stoppen , dabei stellt man auch fest ob die Seele verschlissen ist oder eine Perle in der Düse ist sprich wenn es "rubbelt" Beim mäßigen gegenhalten mit 2 Fingern , muß der Draht ruckelfrei und gleichmäßig laufen . Bekommt man den Draht nicht angehalten ,ist der Anpressdruck der Rollen zu groß ,mit den vonihnen genannten Nachteilen
Man könnte noch erwähnen das die Drahtbremse (Die Feder in der Mitte des Spulendorns) richtig vorgespannt ist.Wenn sie zu locker ist und man hat viel Vorschub kann es passieren dass beim aufhören des Schweissens der Draht ein bisschen nachdrückt,was vorallem bei 2 Rollen Vorschub passieren kann oder er wickelt sich ab xd.Ausserdem ist es nicht verkehrt wenn man vor dem Vorschub eine Klammer am Draht befestigt mit so einem Reinigungsfliess.
alsoo ich finde bei schlosserkollegen immer etwas da ich schon 30 jahre schlosser bin und elektro und schutzgas sher gut kann. aber bei dir finde ich echt nix und kann wirklich jedes wort bestätigen was du erklärst hier über rollen antrieb seelen einbau stromdüse zur seele einbau usw. genau alles so wie ich es gelernt habe bzw. über die jahre selber gemerkt habe wie es sein muss. ich bin ein typ der hört erst mal wie er was gesagt bekommt und macht es und dann teste ich wie ich es meine es evtl besser ist . ich komme ausm starkblech bereich und meistens von 10-60 mm blechen schwiesen und bearbeiten . großtransformatoren gehäuse bau . nähte usw mit rötngen und eindring verfahren geprüft . mein respekt ich hab nix gefunden wo ich anderer meinung bin bei dir im video !!!!! kommt sehr sehr selten vor bei mir . ich lerne aus erfahrungen und machen ,nicht aus büchern oder erzählen . top deine videos !!!!!!!!!!!!!! haltet euch daran wenn ihr was übers schweisen lernen wollt ,der man weis was er sagt !!!!!!!!!!
Hallo Mani, Die besten Erklär-Videos im Netz, danke! Ist es kein Problem wenn man CuSi, Edelstahl und Alu mit dem selben Teflon-Schlauchpacket verschweißt, bezüglich der Rückstände? Wird die Rund oder U-Rillen Vorschubrolle nur für Alu oder auch CuSi verwendet? Edelstahl dann wieder V-Rolle? Gruß Michael
Ja moin, Sehr interessantes Video. Ich schaue deinen Kanal sehr gerne. Was ich auf jeden Fall noch wichtig fände zu erwähnen wäre das der Drahtnachlauf auf jeden Fall einzustellen ist. Ist der Drahtnachlauf zu kurz eingestellt brennt der zusatz jedes Mal an der düse fest wenn der Lichtbogen abbricht. Mfg
Es ist ein sehr gutes Video einfach erklärt aber bei der Wahl der schlauch Paket länge möchte ich widersprechen ich arbeite selber hauptberuflich als Schweißer und arbeite mit 5 Meter schlauch Pakete ob MB 15 oder MB25 je nach Arbeit und ich muss, einen Arbeitsbereich von 4 x 4 Meter abdecken und habe selbst mit 0,6 mm Draht keine Probleme mit 5 m schlauch Paket. mein schlauch Paket bzw. Schweißbrenner, kommt von oben also keine knicke Schlaufen usw. Auch die Brennerführung wird deutlich verbessert weil, man hat die Zuglast vom untenliegendem Schlauchpaket nicht auch die rückführdrucklast gleicht sich aus. In ihrem Video wird auch nicht die Drahtrückbrand Funktion erwähnt aber im Prinzip liegt es an den Einstellungen deiner schweiß Maschine. Gruß Alma
Es kann eine Fehlerquelle sein, muss aber natürlich nicht. Da hast du vollkommen recht. Günstige Geräte und Geräte für die Industrie sind da auch ein riesen Unterschied. Die Einstellungen bzw. Die Möglichkeiten hat leider nicht jedes Gerät, außerdem behauptet die Liste nicht vollständig zu sein. Vielen Dank für die konstruktive Inspiration Manni
Jetzt wird Tag. Ich jab vom schweißen wenig bis fast gar keine Ahnung. Mein gebrauchter pfds 120 für 50 € hat sich gestern immer wieder festgebrannt, auch zurück gebrannt. DiecRolle war falsch rum drin für 0,6er Draht. Dann hab ich mal auf 0,8er Draht gewechselt Rolle auch wieder gedreht.war dann vorübergehend besser, aber nicht durchgehend. Mit den Einstellungen wurde ich auch nicht wirklich schlau. Die Spannung der Drahtvorschubrolle doe Seele das Griffstück werde ich mir die Tage mal ansehen. Eine Frage hätte ich noch. WD40 ist ja eigentlich Kehr Reinigungsmittel als Schmierstoff. Kann man das zur Reinigung mal durch die Sehne jagen ??
Also die Nut ist mir in 22 Jahren noch nicht verschlissen.Und jetzt schweissen wir auch besonders harte Verschleissschutz Zusätze.Die Bohrung höchstens mit der Zeit aber die sollte man auch ab und zu mit Graphitfett einschmieren.
Hallo und guten Tag , Sehr geehrter Herr Weldinger , danke für Ihre aufklärende Darlegung.Ich habe zu diesem Beitrag dennoch eine Frage. Sie sprechen immer in dem Beitrag von der Stahl - bzw. Kunststoffseele meinen Sie damit den Stahldraht und bei einem Fülldrahtgerät den dazu gehörenden Fülldraht denn bei meinem Hoppygerät Preis ca. 180 , --Euro waren diese sogenannten Seelen nicht dabei. Bitte klären sie mich auf. Mit freundlichem Gruß! Rm
Hallo Manfred ich finde kein Video wo du eine Seele Wechselst ich wäre dankbar wenn du es Mal wieder zeigen könntest vielen Dank Mit freundlichen Grüßen Stefan 👍✌️
ich hab eine frage, was mache ich wen das der Schweißprozess mitten drin anfängt zu stottern, ein neues Pulsschweißgerät macht bei uns grad das Problem, es hört sich so an als ob der lichtbogenabstand sich sehr oft hintereinander verkürzt und verlängert, vorschubrollen sind sauber und druck ist richtig eingestellt, schlauchpacket ist neu, Drahtvorschub regelt sich selbst (synmag), Stromstärke ist genau angepasst nach Materialstärke, die Nähte sind trotzdem sauber und ordentlich und spritzerarm
Hallo Manfred. Welche Stromdüsen würdest du denn empfehlen für den aktuellen PIFDS 120A1. E-Cu oder CuCrZr Düsen Ich gehe davon aus, daß sich unter anderem auch um die Größe M6/ 25 mm .....handelt. Da in der Beschreibung steht nichts dazu. Danke schon mal in voraus. Viele Grüße
Normale Kupferdüsen reichen. Crom-Zirkonium nimmt man, wenn man lange, fette Nähte ziehen muss. Die Legierung hat halt den Vorteil durch hohe Wärmefestigkeit und somit längere Lebensdauer, zickt aber gern beim Zünden rum
ich schleife meist so weit ab bis bis sie 5m in der gasdüse is oder mache gas düse weiter raus geht gut schweiße nur im sprühlichtbogen nicht pulsen is mist nehme immer größere düse als draht und immer schön regelässig saubermachen;) dann hast meist nie probleme ausser es liegt am schlauch pistole rolle
Hey und guten Abend, Wieder ein super Video gerade für mich als Anfänger wirklich Top 👍🏻 Und gleich noch eine Frage hinterher 😊 ich habe mir jetzt das WELDINGER MEW 210SYNalu und werde meist nur Stahl verschweißen ( Schweißtisch , Schweißwagen ) Da verwende ich doch das Sagox 18 für ( Hornbach) oder nicht ? Für Edelstahl und Alu später dann Argon 4.6
Suche ein Fülldrahtschweißgerät was ich in den Philippinen einsetzen kann. Dort liegt 230 V 60 Hz an. Will so ca. 200-250Euro ausgeben. Haben Sie einen Tipp. Danke
Manche Maschinen haben im Koffer neben der Drahtrolle zwei einstell Rädchen womit man einmal den Nachbrand und Lichtbogen einstellen kann und deswegen wenn man das alles auf null hat bleibt der Draht am Ende immer da kleben
Hab ein altes Hermann Profigerät. 350 Ampere. Komme aus dem Stahlbau. Die Nähte gehen einfach nicht in die Breite. Gerät in zwei verschiedenen Werkstätten gehabt. Hat jemand eine Lösung? Die normalen Möglichkeiten haben wir alle ausgeschöpft.
@@ManfredWelding ist das einfachste. schon probiert. Bis der Draht festbrannte. Hab schon den Gaslieferanten und den Drahtanbieter gewechselt. Immer das gleiche Bild. Zwischen 1 mm und 1,2 mm gewechselt. Schlauchpaket mehrmals getauscht. Panzerdraht braucht wenig Strom, da er Würstchen bildet. Der läuft super. Muss etwas ganz anderes sein.
Bei den Teflonseelen mit Messingübergang gibt es auch auch noch Ausführungen mit und ohne "Stützrohr". Wozu ist das notwendig? Ich konnte da keine Erklärung darüber im Netz finden.
Das Stützrohr soll dann am Vorschubmotor verbaut werden, das von der Antriebsrolle bis zur Teflonseele keine Lücke entsteht. Wie Manni schon sagt lückenlos geführt. Das Rohr passt meist in den Eurozentralanschluss rein, aber nicht immer...
@@garfield-vl5os einfach die Teflonseele länger lassen und in das Gerät einführen bis an diue Rolle ran. Es macht eh sinn sich zweites Schlauchpaket oder Spoolgun für Aluminium zuzulegen. Das ständige SEELEN gewechsel funktioniert 1-2x dann ist die Schrott. deshalb 1 Brenner Stahl und 1 Brenner Edelstahl und Alu extra..
Also Übergang Seele Stromdüse ?? - nee .. bis Düsenstock - ein Problem u.a ist die Stromführung beim Zünden - Werkstück (man sieht ja oft solche Einbrennpunkte auf der Unterseite) also für guten Stromdurchgang Erde Werkstück sorgen . Festspannen, glatter sauberer Schweißtisch !!
Ich würde mich mal freuen wenn du mal das Weldinger WE 201P testen würdest. Da gibt noch wenig Tests drüber. Und mal von GYS die Alu Elektroden ausprobierst.
Das ist im Prinzip das gleiche Gerät wie meins mit ACDC nur halt die ACDC Funktion, sprich Wechselstrom fällt weg. Ansonsten völlig das identische Geräte dementsprechend habe ich auch versucht das immer so zu kommunizieren und wollte deswegen das Gerät nicht testen. Ist aber für den Preis auch wirklich empfehlenswert und bietet die wichtigsten Einstellungsmöglichkeiten und das für einen Preis den sich glaube ich jeder leisten kann
Ich habe ein ca. 30 Jahre altes Einhell Mig Mag Schweißgerät. Bisher konnte ich alles am Auto damit schweißen, aber ich habe mich immer über den sehr einfachen Drahtvorschub aus Kunststoff und über ein sehr kurzes Schlauchpaket geärgert. Da über die bekannten Plattformen 4 Rollen Drahtvorschubeinheiten angeboten werden, eins auch mit 4 angetriebenen Rollen für ca. 110€, dachte ich schon mal an eine Umrüstung und ein neues 4 Meter langes Schlauchpaket würde gleich mit dazu nehmen, dann braucht man nicht immer das Auto umrangieren. Hat jemand Erfahrungen mit den China Drahtvorschubeinheiten gemacht?
Als ob du Gedanken lesen könntest, genau das ist mir am Wochenende passiert. Was haltest du von vorschubrollen geriffelt (für besseren Grip) sind die für Fülldraht?
Also selbst ein 185syn ist keine Garantie dafür das das der Draht nicht fest brennt. Ich schweiße allerdings auch nur extrem dünnes blech das ist eh etwas kniffelig...
Es gibt da ein ganz einfachen Trick , dass der Draht Vorschub richtig eingestellt ist. Man nimmt zwei Finger und hält den Draht fest wenn ich den mit zwei Fingern halten kann dann ist der Druck richtig eingestellt.
Als alter Panzer Schweißer.Weiß man das. Ich habe im Panzerwerk Mig geschweißt Aluminium und gerade bei Alu muss man da sehr aufpassen dass, man die Vorschubrolle nicht zu fest anzieht, da Alu ja bekanntlich nicht so hart ist wie Stahl ist.
Mannomannomann, wenn ich schon "Stromdüse" höre, dann bekomme ich Magenprobleme... Setzen 6 Wenn meine Azubis nach einer Woche Schweißausbildung sowas sagen, am Beliebtesten ist da "Drahtdüse", dann können sie sofort die Einzelteile in einer Sprengzeichnung eines kompletten Schlauchpaketes beschriften. STROMKONTAKTROHR heißt das Teil.
@Erwan müller Werbetreibende nutzen allerlei Worte... Fachlich ist es falsch! Es ist und bleibt ein Stromkontaktrohr 🤷♂️ Oder wollen Sie mir sagen, dass ich es 1. falsch gelernt habe , und 2. Es falsch lehre? Das erklären Sie mal dem DVS 😅😅
Kann sich noch jemand an die erste Generation Baumarktgeräte erinnern wo über das Griffstück am Schlauchpaket nur der Drahtvorschub geschaltet wurde aber der Schweißstrom dauerhaft vorhanden war da hat man mehr Stromdüsen als Schweißdraht verbraucht.
Von der Generation habe ich damals nur gehört Und die sind auch der Grund dafür dass viele Leute heute immer noch so skeptisch sind. Auch der draht Vorschub hat alles gemacht nur nicht den Draht gefördert
@@HolzwurmBW Noch ein Wadelbeißer ! Ich habe bis jetzt 4 Mig Mag Geräte verschlissen und jedes hatte ein anderes Schlauchpacket mit sehr unterschiedlichen Drahtantrieben .Wenn da eine Norm ist habe ich sie nicht bemerkt .
@@heikowalter8239 Der Begriff ist genormt. Und man kann das jetzt kleinlich nennen, aber wenn man "lehrvideos" macht sollte man die richtigen Begriffe verwenden.
Der Hauptgrund für festgebrannten Draht ist kein vernünftiger Vorschub, wie z.B. mit 2 Rollen Antrieb. Wenn man dann mit dem Schlauchpaket etwas um die Kurve muß, um an das zu schweißende Teil zu kommen, gibt es keinen vernünftigen Vorschub mehr und der Draht brennt an die Düse zurück.
Ich hab das Güde 120 a. Da gibt's nur die Einstellungen 45 Ampere und 90 Ampere. Trotzdem hab ich immer das Problem, dass die stromdüse verstopft. Vielleicht hab ich nicht genug Abstand zum Werkstück ? Wenn ja wie viel Abstand ist zu empfehlen ?
@@ManfredWelding das war eine Notlösung. Ich musste schnell was reparieren und hatte nicht so viel Geld auf Tasche in dem Moment. Ich hab mich selber geärgert als ich am nächsten Tag gesehen habe , dass es bei Lidl das parkside gab.
@@ManfredWelding ich werde mir sicherlich beim nächsten mal eins kaufen und das Güde wieder verkaufen. Ich finde zumindest den Fülldraht von Parkside super
Hatte ich letztens. Ich dachte ich bin zu doof. Was war? Ich hatte das Weldinger ME200 Eco noch auf MMA gestellt. Also war ich wirklich in dem Moment zu doof ;-)
Also, ich kenne keinen Neid. Wenn ich aber die Vielseitigkeit von Manfred in den Videos sehe, dann muss ich schon zugeben, manchmal etwas neidisch zu werden. Grosser Respekt vor Deinem handwerklichen Geschick!
Vielen Dank
auf'n Punkt gebracht, ohne überflüssiges Bla bla. 👍👍Regelmäßiges Eintauchen in Düsenfett schützt zusätzlich vor Einbrand bei großer Hitze, die Standzeiten von Strom- und Gasdüse kann man so erheblich verlängern.
Hallo Manni; ich habe einen alten Mig Mag Trafo von Elektra Beckum geerbt (ca. 1995) und mache mich jetzt mal an das Schutzgasschweissen ran (Elektrode kann ich und ist kein Problem) - Danke für die vielen vielen nützlichen Informationen, die man mit deinen Videos lernen kann. Am Wochenende werde ich mich mal intensiv mit dem Methusalem auseinander setzen...
Bleib gesund
Vielen vielen Dank für deine tolle Tipps und Videos. Viel Erfolg weiterhin 🙏👍
Vielen Dank für deinen tollen Kommentar, 😉💯👨🏭
Deine Videos sind so gut das ich sie nach und nach schaue, aber ich habe noch nie geschweißt und werde es wohl auch nicht.
Super 👍 Danke
Sehr gut gemacht👍🏻Eine kleine Ergänzung hätte ich noch hinzuzufügen.
-Im Hobbybereich kommen häufig luftgekühlte Brenner/Schlauchpakete
zum Einsatz.
Bei höheren Stromstärken und Einschaltzeiten also bei "dickeren" Material bzw. massiveren und längeren Nähten, kann ein luftgekühlter Brenner überhitzen und es kommt ebenfalls zu Aussetzern durch Festbrennen in der Stromdüse.
Auch kann der Brenner beschädigt werden.
Bei solchen Anwendungen immer mal die Temperatur des Brenners "fühlen" bzw. den Brenner zwischenzeitlich mit Druckluft abkühlen oder eine kurze Pause machen.
Eine etwas verlängerte Gasnachströmzeit kann ebenfalls zur Abkühlung beitragen.
Gutes Gelingen und viele Grüße
Marcel
Hallo, ich komme aus dem Irak. Ich möchte mich sehr für die schönen Informationen bedanken, die Sie uns zur Verfügung stellen. Ich verstehe die Erklärung nicht, nur die Videobewegung
Dann lerne zu erst Deutsch ,würde ich mal sagen.
@@jamairaja4518 so wie der schreibt, kann er mehr Deutsch wie manch ein Deutscher.....
Hab dich heute zum ersten mal gesehen,, muss sagen gefällt mir sehr gut deine Beiträge, werde mir öfter Beiträge von dir ansehen !! Will mir jetzt demnächst auch ein Fülldrahtschweißgerät kaufen !! Freue mich schon bin aber auch völliger Anfänger und werde deine Ratschläge hier befolgen,, weiter so Manni😁👍👍👍
Auch hier wieder super Tipps, Habe mein uraltes Erfi Schweißgerät jetzt nachgesehen, da hier öfter mal der Vorschub hing. Habe alles nach deinen Angaben geändert, und siehe da, es läuft wie am ersten Tag. Und das Gerät ist habe ich vor ca 30 Jahren gekauft. Es ist ein Erfi Mag 900 Turbo. Ansonsten hatte ich noch nie ein Problem damit. ( War seinerzeit auch ganz schön teuer )👍👍
Sehr wichtige Informationen, die das schweißen erleichtern. Dankeschön!
Einfach super Klasse erklärt. Vielen Dank dafür 👍🏻👍🏻👍🏻
Vielen Dank!
Danke für die Info, ich habe ehrlich gesagt einiges vergessen von dem was ich in Barleben gelernt habe und deine Informationen haben mich echt wieder etwas flotter gemacht, ich danke dir.
Hallo Manni, danke für deine sehr klare und professionelle Darstellung. Da hast du dir ja richtig Arbeit angetan. Mir hilft das jedenfalls sehr.
Danke und ein gutes Neues Jahr
Tom
Klasse Tips ! Noch habe ich kein Schweißgerät aber ich weiß schon dies und das. Ich freue mich all das in Zukunft auszuprobieren
Danke, da waren einige Tipps für mich dabei 👍🏻
Danke Manni!
Bei mir hilft auch immer, falls der Draht am Ende klebt, den Draht kurz weiterlaufen zu lassen nach Beenden des Schweißens. 1sek reicht.
Normalerweise kann man dafür die Freibrandzeit einstellen.Kommt aber wohl auf die Preisklassse des Schweissgerätes auch an.
Bester Kanal fürs schweißen
Vielen Dank 😀
Super Video, einiges kannte ich schon, anderes war neu. Hätte ich dies vor Jahren schon gewusst hätte mir das einiges an Geld und Ärger erspart, eine 15kg Rolle mit 4m zu grossem Schlauchpaket (mb25 anstatt mb15) war ein Desaster am 2 Rollenantrieb meines Elektra Beckum Combi 170.
Was nicht erwähnt wurde, aber von elementarer Wichtigkeit ist, ist die Tatsache, dass bei Heimwerker MIG - MAG Schweißgeräten der separat einstellbare Drahtvorschub fehlt.
Dieser wird in den meisten Fällen über die eingestellte Stromstärke mit geregelt.
Das hat zur Folge, dass mit zunehmend eingestellter Stromstärke ein nicht unerheblicher Teil der Spannung (bis zu 5 Volt und mehr) für den Motor des Drahtvorschub in den Keller geht und es während des Schweißvorganges zur verminderten Drahtnachführung kommt.
Abhilfe kann man sehr gut dadurch schaffen, indem man die Vorschubrolle um 0,5 - 1,5 mm im Durchmesser vergrößert.
Beispiel:
Bei einer Vorschubrolle mit 30 mm Durchmesser hat man pro Umdrehung einen Drahtvorschub von 94,24 mm, vergrößert man die Vorschubrolle um nur 0,5 mm vergrößert man den Drahtvorschub pro Umdrehung um 1,57 mm.
Analog dazu bei 1 mm größerer Vorschubrolle um 3,14 mm usw. Man kompensiert quasi damit den Spannungseinbruch.
Gleichzeitig ermöglicht es einem einen größeren Spielraum zwischen Stromstärke und Schweißspannung und das Festbrennen des Drahtes hat garantiert ein Ende.
Bei vielen Geräten an dem die Drahtvorschubrolle geändert wurde erkannten ihre Besitzer ihr Gerät anschließend nicht mehr wieder.
Sehr kontinuierlicher Abbrand des Drahtes und so gut wie keine ekelhaften eingebrannten Spritzer mehr.
Allenfalls so klein, dass sie vor dem auftreffen auf der Zunderschicht abgekühlt waren, bzw. sind.
Im Übrigen rate ich vom schweißen von C - Stahl ab, sofern kein Glühofen zur Verfügung steht um die Spannung aus dem Gefüge zu bekommen.
Ansonsten bricht C = Kohlenstoff Stahl hinter der Schweißstelle wie Glas
Danke für die Info
aus welchem Material machst du die Rollen? Kann es sein, dass einfacher Baustahl zwar schneller einläuft, aber etwas mehr Grip bringt?
@@johannriedlberger4390
Einige habe ich aus Messing MS 58 gedreht und auch welche aus Alu EN AW 7075 hochfest, kam immer darauf an von welchem Material ich genug hatte.
35 er Welle C 45 k nehme ich am meisten,
Um die 3 mm Keilnut in die Rolle zu bekommen nehme ich eine Räumnadel mit Führung und Beilageblech, die bekommt man einzeln und günstig bei Paulimot.
Wenn das Teil einmal im Drehfutter drin ist,ist das Nut stechen mt dem Reitstock ein Abwasch und Kinderspiel. Nur gut ölen,am besten mit Bettbahnöl,dass ist Druckbeständiger als jedes andere Öl.
Für die Nut der Drahtführung nehme ich einen 60° Gewinde Drehstahl mit 0, 4 -0, 5 mm Schneidradius ( muss geschliffen werden) und steche um den halben Drahtdurchmesser ein. Damit hat der Draht genügend Fläche an den Flanken um nicht zu rutschen.
Für eine Rolle benötige ich knapp 10-15 Minuten.
Sehr professionell erklärt, Grüße aus Kroatien!
Super Video, Manfred.
Sehr gut erklärt und gezeigt! 👍🏼💪🏼
Das stimmt, sowas kann graue Haare bringen.
Habe es selbst des öfteren gehabt, in der Schweiß-Ausbildung. Am schönsten ist es, wenn der Draht mit einer Kugel vorne klebt. Da habe ich meine Zange (kleine Elektronik-Spitzzange, ca. 100- 120mm lang) genommen, bin mit der Seitenschneiderfunktion vorsichtig an die Kugel gegangen und konnte sie sehr oft so lösen. 😁
Mit der Zange habe ich die Brennerkappe sauber gemacht, Stromdüse evtl. mal nachgezogen.
Gut mach mal habe ich auch mal mit der Feile/ Schleifpapier den Kopf bisschen gefeilt/ geschliffen. 😂
Schöne Restwoche gewünscht
..hatte schon ein Gerät in den 1970er Jahren...mit'm Seitenschneider die "Perle" abgeknipst & weiter gings....verdammt lang her !
mach ich heute noch......nur ging es nicht um die "Perle". Wenn der Draht an bzw. in der Düse fest brennt hast du ein neues Problem.....so habe ich das seit kurzem auch. Bei mir kommt kein Gas mehr und ich finde den Fehler nicht....
Ich habe festgestellt dass GGG gusseisen sich sehr gut schweissen lässt im gegensatz zum grauguss, was ist deine erfahrung damit ?
Hey super Video, aber nochmal zu deinen Aufklebern, wann und ob kommt der fürs neue Lidl PMPS 200?
Muss ich schauen!
sehr gut erklärt mach weiter so Gruß Harald
Materialien passender Zusatzwerkstoff/ und Schutzgaswahl.....das wäre noch wünschenswert....sowie ein Video zum Thema MAG pulsschweisen ......das wäre echt der Hammer 😉🙂
Mag Puls kommt nächste Woche
Hallo Manni und liebe Schweißer, was ich festgestellt habe zu diesem Thema ist, dass bei den "günstigen" aber schönen Schweißgeräten mit Einrollenvorschub der kontinuierliche Drahtvorschub meist an der Kunststofflagerung der Drahtrolle scheitert! Das merke ich an den 5-Kg-Rollen deutlich!
Die "Lagerung" der Drantrolle mit Teflonspray oÄ. einsprühen, bringt bei mir meist ein völlig neues Schweißergebnis!
Probiert es aus!
LG Daniel
Hab ich auch gemacht......und versaut später die Seele.... ;-)
Nun, wenn der Anpressdruck der Vorschubrolle zu gross ist, wird der Draht in der Stromdrüse einbrennen. Als vorher testen und den Druck nur so weit erhöhen, als dass der Draht gerade so sauber durch die Seele geführt wird. Im zweiten Schritt dann die Vorschubgeschwindigkeit, beginnend mit schnell, Zug um Zug auf die richtige Geschwindigkeit reduzieren.
Super danke für die Info
Seele verschleißt , eine Rille ensteht in die sich der Draht automatisch reinlegt . Dadurch hakelt der Draht. Drahtvorschub/ Anpressdruck /Düse/ testen : Draht mit 2 Fingern festhalten , Vorschub betätigen und ermitteln wiefiel Kraft man bnötigt um de Drahtvorschub zu stoppen , dabei stellt man auch fest ob die Seele verschlissen ist oder eine Perle in der Düse ist sprich wenn es "rubbelt" Beim mäßigen gegenhalten mit 2 Fingern , muß der Draht ruckelfrei und gleichmäßig laufen . Bekommt man den Draht nicht angehalten ,ist der Anpressdruck der Rollen zu groß ,mit den vonihnen genannten Nachteilen
Man könnte noch erwähnen das die Drahtbremse (Die Feder in der Mitte des Spulendorns) richtig vorgespannt ist.Wenn sie zu locker ist und man hat viel Vorschub kann es passieren dass beim aufhören des Schweissens der Draht ein bisschen nachdrückt,was vorallem bei 2 Rollen Vorschub passieren kann oder er wickelt sich ab xd.Ausserdem ist es nicht verkehrt wenn man vor dem Vorschub eine Klammer am Draht befestigt mit so einem Reinigungsfliess.
alsoo ich finde bei schlosserkollegen immer etwas da ich schon 30 jahre schlosser bin und elektro und schutzgas sher gut kann. aber bei dir finde ich echt nix und kann wirklich jedes wort bestätigen was du erklärst hier über rollen antrieb seelen einbau stromdüse zur seele einbau usw. genau alles so wie ich es gelernt habe bzw. über die jahre selber gemerkt habe wie es sein muss. ich bin ein typ der hört erst mal wie er was gesagt bekommt und macht es und dann teste ich wie ich es meine es evtl besser ist . ich komme ausm starkblech bereich und meistens von 10-60 mm blechen schwiesen und bearbeiten . großtransformatoren gehäuse bau . nähte usw mit rötngen und eindring verfahren geprüft . mein respekt ich hab nix gefunden wo ich anderer meinung bin bei dir im video !!!!! kommt sehr sehr selten vor bei mir . ich lerne aus erfahrungen und machen ,nicht aus büchern oder erzählen . top deine videos !!!!!!!!!!!!!! haltet euch daran wenn ihr was übers schweisen lernen wollt ,der man weis was er sagt !!!!!!!!!!
Die besten Erklär Grusse aus Texas USA
Hallo Mani,
Die besten Erklär-Videos im Netz, danke!
Ist es kein Problem wenn man CuSi, Edelstahl und Alu mit dem selben Teflon-Schlauchpacket verschweißt, bezüglich der Rückstände?
Wird die Rund oder U-Rillen Vorschubrolle nur für Alu oder auch CuSi verwendet?
Edelstahl dann wieder V-Rolle?
Gruß Michael
Ja moin,
Sehr interessantes Video. Ich schaue deinen Kanal sehr gerne.
Was ich auf jeden Fall noch wichtig fände zu erwähnen wäre das der Drahtnachlauf auf jeden Fall einzustellen ist. Ist der Drahtnachlauf zu kurz eingestellt brennt der zusatz jedes Mal an der düse fest wenn der Lichtbogen abbricht. Mfg
Sachliche Info. Danke
Es ist ein sehr gutes Video einfach erklärt aber bei der Wahl der schlauch Paket länge möchte ich widersprechen ich arbeite selber hauptberuflich als Schweißer und arbeite mit 5 Meter schlauch Pakete ob MB 15 oder MB25 je nach Arbeit und ich muss, einen Arbeitsbereich von 4 x 4 Meter abdecken und habe selbst mit 0,6 mm Draht keine Probleme mit 5 m schlauch Paket.
mein schlauch Paket bzw. Schweißbrenner, kommt von oben also keine knicke Schlaufen usw.
Auch die Brennerführung wird deutlich verbessert weil, man hat die Zuglast vom untenliegendem Schlauchpaket nicht auch die rückführdrucklast gleicht sich aus.
In ihrem Video wird auch nicht die Drahtrückbrand Funktion erwähnt aber im Prinzip liegt es an den Einstellungen deiner schweiß Maschine.
Gruß Alma
Es kann eine Fehlerquelle sein, muss aber natürlich nicht. Da hast du vollkommen recht. Günstige Geräte und Geräte für die Industrie sind da auch ein riesen Unterschied.
Die Einstellungen bzw. Die Möglichkeiten hat leider nicht jedes Gerät, außerdem behauptet die Liste nicht vollständig zu sein.
Vielen Dank für die konstruktive Inspiration
Manni
Jetzt wird Tag. Ich jab vom schweißen wenig bis fast gar keine Ahnung. Mein gebrauchter pfds 120 für 50 € hat sich gestern immer wieder festgebrannt, auch zurück gebrannt. DiecRolle war falsch rum drin für 0,6er Draht. Dann hab ich mal auf 0,8er Draht gewechselt Rolle auch wieder gedreht.war dann vorübergehend besser, aber nicht durchgehend. Mit den Einstellungen wurde ich auch nicht wirklich schlau. Die Spannung der Drahtvorschubrolle doe Seele das Griffstück werde ich mir die Tage mal ansehen.
Eine Frage hätte ich noch. WD40 ist ja eigentlich Kehr Reinigungsmittel als Schmierstoff. Kann man das zur Reinigung mal durch die Sehne jagen ??
Könntest du mal ein Video machen wie man die Seele vom parkside fülldraht Gerät reinigt?
Ich stell die vorspannung an der förderolle so ein das der draht noch leicht rutcht wenn man an der drahtrolle bremmst
Mit der zeit verschleisst auch die nut der vorschubsrollen und dann reicht sogar der maximale druck auch nicht mehr aus
Also die Nut ist mir in 22 Jahren noch nicht verschlissen.Und jetzt schweissen wir auch besonders harte Verschleissschutz Zusätze.Die Bohrung höchstens mit der Zeit aber die sollte man auch ab und zu mit Graphitfett einschmieren.
@@meinereiner5832 Man macht doch kein fett dran sonst wird ja das draht fettig
@@mikeremix8025 Ich meinte ja auch nicht die Laufflächen sondern lediglich die Lager und die Ritzel
Hallo und guten Tag ,
Sehr geehrter Herr Weldinger , danke für Ihre aufklärende Darlegung.Ich habe zu diesem Beitrag dennoch eine Frage. Sie sprechen immer in dem Beitrag von der Stahl - bzw. Kunststoffseele meinen Sie damit den Stahldraht und bei einem Fülldrahtgerät den dazu gehörenden Fülldraht denn bei meinem Hoppygerät Preis ca. 180 , --Euro waren diese sogenannten Seelen nicht dabei. Bitte klären sie mich auf.
Mit freundlichem Gruß! Rm
Bei mir ist es mal passiert weil die nut der vorschubsrollen verschlissen war, sogar der maximale druck reichte nicht mehr aus
Hallo Manfred ich finde kein Video wo du eine Seele Wechselst ich wäre dankbar wenn du es Mal wieder zeigen könntest vielen Dank Mit freundlichen Grüßen Stefan 👍✌️
Hi Manni. Macht es Sinn eine ausgebaute Metallseele leicht mit einem Kriechöl Spray einzusprühen in die Reibung zu mindern?
Das Öl hast du dann in der Naht, lieber nicht.
ich hab eine frage, was mache ich wen das der Schweißprozess mitten drin anfängt zu stottern, ein neues Pulsschweißgerät macht bei uns grad das Problem, es hört sich so an als ob der lichtbogenabstand sich sehr oft hintereinander verkürzt und verlängert, vorschubrollen sind sauber und druck ist richtig eingestellt, schlauchpacket ist neu, Drahtvorschub regelt sich selbst (synmag), Stromstärke ist genau angepasst nach Materialstärke, die Nähte sind trotzdem sauber und ordentlich und spritzerarm
Wenn das Gerät neu ist ruft man den Service an.
Hallo Manfred.
Welche Stromdüsen würdest du denn empfehlen für den aktuellen PIFDS 120A1.
E-Cu oder CuCrZr Düsen
Ich gehe davon aus, daß sich unter anderem auch um die Größe M6/ 25 mm .....handelt. Da in der Beschreibung steht nichts dazu.
Danke schon mal in voraus.
Viele Grüße
Du die ganz normalen, ich habe mir da noch nie Gedanken über die Legierungen gemacht
Normale Kupferdüsen reichen. Crom-Zirkonium nimmt man, wenn man lange, fette Nähte ziehen muss. Die Legierung hat halt den Vorteil durch hohe Wärmefestigkeit und somit längere Lebensdauer, zickt aber gern beim Zünden rum
Hallo Manfred
Wieder ein informatives Video für die Community.
Schönen Abend noch.
Mfg Andy
Der Schlosser
Moin Manfred kannst du mal das Güde easymig 125/A testen ?
Nein 😉, da gibt es deutlich bessere Schweißgeräte
ich schleife meist so weit ab bis bis sie 5m in der gasdüse is oder mache gas düse weiter raus geht gut schweiße nur im sprühlichtbogen nicht pulsen is mist nehme immer größere düse als draht und immer schön regelässig saubermachen;) dann hast meist nie probleme ausser es liegt am schlauch pistole rolle
Hey und guten Abend,
Wieder ein super Video gerade für mich als Anfänger wirklich Top 👍🏻
Und gleich noch eine Frage hinterher 😊 ich habe mir jetzt das WELDINGER MEW 210SYNalu und werde meist nur Stahl verschweißen ( Schweißtisch , Schweißwagen )
Da verwende ich doch das Sagox 18 für ( Hornbach) oder nicht ?
Für Edelstahl und Alu später dann Argon 4.6
Für Edelstahl nimmt man Argon mit 2,5 - 3 % Co2 . Mit rein Argon wird das Schweißbad zu heiß.
Top 👍✌
bei mir verklebt der Draht an der Düse , weil ich träume das ich mit einem billigen luftgekühlten Gerät Powerschweissen kann .
Suche ein Fülldrahtschweißgerät was ich in den Philippinen einsetzen kann. Dort liegt 230 V 60 Hz an. Will so ca. 200-250Euro ausgeben. Haben Sie einen Tipp. Danke
Leider nicht
Manche Maschinen haben im Koffer neben der Drahtrolle zwei einstell Rädchen womit man einmal den Nachbrand und Lichtbogen einstellen kann und deswegen wenn man das alles auf null hat bleibt der Draht am Ende immer da kleben
Hab ein altes Hermann Profigerät. 350 Ampere. Komme aus dem Stahlbau. Die Nähte gehen einfach nicht in die Breite. Gerät in zwei verschiedenen Werkstätten gehabt. Hat jemand eine Lösung? Die normalen Möglichkeiten haben wir alle ausgeschöpft.
Spannung erhöhen wenn das geht
@@ManfredWelding ist das einfachste. schon probiert. Bis der Draht festbrannte.
Hab schon den Gaslieferanten und den Drahtanbieter gewechselt. Immer das gleiche Bild. Zwischen 1 mm und 1,2 mm gewechselt. Schlauchpaket mehrmals getauscht. Panzerdraht braucht wenig Strom, da er Würstchen bildet. Der läuft super.
Muss etwas ganz anderes sein.
@@hubertusheuel9378 Ist wahrscheinlich irgendwas defekt da muss dann ein Monteur nachsehen
@@ManfredWelding 2 verschiedene Werkstätten damit beauftragt. Haben nichts gefunden.
Bei den Teflonseelen mit Messingübergang gibt es auch auch noch Ausführungen mit und ohne "Stützrohr". Wozu ist das notwendig? Ich konnte da keine Erklärung darüber im Netz finden.
Das Stützrohr soll dann am Vorschubmotor verbaut werden, das von der Antriebsrolle bis zur Teflonseele keine Lücke entsteht. Wie Manni schon sagt lückenlos geführt.
Das Rohr passt meist in den Eurozentralanschluss rein, aber nicht immer...
@@BertSchanner Vielen Dank für die rasche Auskunft. Was würde ich dann für das MEW 185 SYN DIG PRO brauchen?
@@garfield-vl5os einfach die Teflonseele länger lassen und in das Gerät einführen bis an diue Rolle ran.
Es macht eh sinn sich zweites Schlauchpaket oder Spoolgun für Aluminium zuzulegen. Das ständige SEELEN gewechsel funktioniert 1-2x dann ist die Schrott. deshalb 1 Brenner Stahl und 1 Brenner Edelstahl und Alu extra..
Also Übergang Seele Stromdüse ?? - nee .. bis Düsenstock - ein Problem u.a ist die Stromführung beim Zünden - Werkstück (man sieht ja oft solche Einbrennpunkte auf der Unterseite) also für guten Stromdurchgang Erde Werkstück sorgen . Festspannen, glatter sauberer Schweißtisch !!
Super 👍
Ich würde mich mal freuen wenn du mal das Weldinger WE 201P testen würdest. Da gibt noch wenig Tests drüber. Und mal von GYS die Alu Elektroden ausprobierst.
Das ist im Prinzip das gleiche Gerät wie meins mit ACDC nur halt die ACDC Funktion, sprich Wechselstrom fällt weg.
Ansonsten völlig das identische Geräte dementsprechend habe ich auch versucht das immer so zu kommunizieren und wollte deswegen das Gerät nicht testen.
Ist aber für den Preis auch wirklich empfehlenswert und bietet die wichtigsten Einstellungsmöglichkeiten und das für einen Preis den sich glaube ich jeder leisten kann
Ich habe ein ca. 30 Jahre altes Einhell Mig Mag Schweißgerät.
Bisher konnte ich alles am Auto damit schweißen, aber ich habe mich immer über den sehr einfachen Drahtvorschub aus Kunststoff und über ein sehr kurzes Schlauchpaket geärgert.
Da über die bekannten Plattformen 4 Rollen Drahtvorschubeinheiten angeboten werden, eins auch mit 4 angetriebenen Rollen für ca. 110€, dachte ich schon mal an eine Umrüstung und ein neues 4 Meter langes Schlauchpaket würde gleich mit dazu nehmen, dann braucht man nicht immer das Auto umrangieren.
Hat jemand Erfahrungen mit den China Drahtvorschubeinheiten gemacht?
Das funktioniert in der Regel eher schlecht bis gar nicht. Für den Preis lieber was vernünftiges kaufen!
Als ob du Gedanken lesen könntest, genau das ist mir am Wochenende passiert. Was haltest du von vorschubrollen geriffelt (für besseren Grip) sind die für Fülldraht?
Fülldraht und SG2 Stahldraht sind die super
Wo gibt es die geriffelten Rollen?
@@seidi9 ich hab meine bei Banggood oder AliExpress bestellt. Dauert halt 3-5 Wochen aus China
@@olafschermann1592 hast du da zufällig noch nen link? ;)
was für win mig mag schweißgerät könnt ihr mir empfehlen (bis 600 euro)?
th-cam.com/video/_bw-Q6DhzlM/w-d-xo.html
Das ist super
Einfach einmal vorm Schweißen die Düse runterschrauben, kurz Trennspray rein - fertig.
Trennspray/Pistolensray fehlt, hilft auch enorm.
Sehr gut
Also selbst ein 185syn ist keine Garantie dafür das das der Draht nicht fest brennt. Ich schweiße allerdings auch nur extrem dünnes blech das ist eh etwas kniffelig...
Es gibt da ein ganz einfachen Trick , dass der Draht Vorschub richtig eingestellt ist. Man nimmt zwei Finger und hält den Draht fest wenn ich den mit zwei Fingern halten kann dann ist der Druck richtig eingestellt.
Als alter Panzer Schweißer.Weiß man das. Ich habe im Panzerwerk Mig geschweißt Aluminium und gerade bei Alu muss man da sehr aufpassen dass, man die Vorschubrolle nicht zu fest anzieht, da Alu ja bekanntlich nicht so hart ist wie Stahl ist.
Sehr gut
Mannomannomann, wenn ich schon "Stromdüse" höre, dann bekomme ich Magenprobleme...
Setzen 6
Wenn meine Azubis nach einer Woche Schweißausbildung sowas sagen, am Beliebtesten ist da "Drahtdüse", dann können sie sofort die Einzelteile in einer Sprengzeichnung eines kompletten Schlauchpaketes beschriften.
STROMKONTAKTROHR heißt das Teil.
@Erwan müller
Werbetreibende nutzen allerlei Worte... Fachlich ist es falsch!
Es ist und bleibt ein Stromkontaktrohr 🤷♂️
Oder wollen Sie mir sagen, dass ich es 1. falsch gelernt habe , und 2. Es falsch lehre?
Das erklären Sie mal dem DVS 😅😅
Kann sich noch jemand an die erste Generation Baumarktgeräte erinnern wo über das Griffstück am Schlauchpaket nur der Drahtvorschub geschaltet wurde aber der Schweißstrom dauerhaft vorhanden war da hat man mehr Stromdüsen als Schweißdraht verbraucht.
Von der Generation habe ich damals nur gehört Und die sind auch der Grund dafür dass viele Leute heute immer noch so skeptisch sind.
Auch der draht Vorschub hat alles gemacht nur nicht den Draht gefördert
Ceramic Spray nutzen
Hör mal das ist ein stromkontaktrohr keine Düse oder ist Strom ein gasförmigen Medium ansonsten sehr gut erklärt weiter so
Ja gebe ich dir Recht, wird aber überall als Stromdüse verkauft 😉
Bei mir hat das Stromkontaktrohr eine Düse am Eingang des Schweißdrates ,welches Wort hat deine Erlaubnis ,erleuchte mich !
@@heikowalter8239 Das ist sogar genormt. Es heißt schlicht und einfach Stromkontaktrohr...
@@HolzwurmBW
Noch ein Wadelbeißer ! Ich habe bis jetzt 4 Mig Mag Geräte verschlissen und jedes hatte ein anderes Schlauchpacket mit sehr unterschiedlichen Drahtantrieben .Wenn da eine Norm ist habe ich sie nicht bemerkt .
@@heikowalter8239 Der Begriff ist genormt. Und man kann das jetzt kleinlich nennen, aber wenn man "lehrvideos" macht sollte man die richtigen Begriffe verwenden.
Wäre an einem Aufkleber mit den passenden Einstellungen für den Lidl Konverter sehr interessiert.
Das Doku nur über Instagram 🤮 an 🥴
pin.it/6vsawHD
Als Pin da kannst du es downloaden
🤮
😂🤪
@@ManfredWelding - noch eine App mit Anmeldung 🥴
instagram.com/p/CHNzBkMCFpP/? Hier gibt es die Liste
Der Hauptgrund für festgebrannten Draht ist kein vernünftiger Vorschub, wie z.B. mit 2 Rollen Antrieb. Wenn man dann mit dem Schlauchpaket etwas um die Kurve muß, um an das zu schweißende Teil zu kommen, gibt es keinen vernünftigen Vorschub mehr und der Draht brennt an die Düse zurück.
Ich hab das Güde 120 a. Da gibt's nur die Einstellungen 45 Ampere und 90 Ampere. Trotzdem hab ich immer das Problem, dass die stromdüse verstopft. Vielleicht hab ich nicht genug Abstand zum Werkstück ? Wenn ja wie viel Abstand ist zu empfehlen ?
Ne das Gerät ist einfach nur Müll. Damit kann keiner Schweißen
Sorry für die Antwort! Aber sowas zu verkaufen ist eine Frechheit
@@ManfredWelding das war eine Notlösung. Ich musste schnell was reparieren und hatte nicht so viel Geld auf Tasche in dem Moment. Ich hab mich selber geärgert als ich am nächsten Tag gesehen habe , dass es bei Lidl das parkside gab.
@@patrickheisig6313 ja das sind Welten.
@@ManfredWelding ich werde mir sicherlich beim nächsten mal eins kaufen und das Güde wieder verkaufen. Ich finde zumindest den Fülldraht von Parkside super
Hatte ich letztens. Ich dachte ich bin zu doof. Was war? Ich hatte das Weldinger ME200 Eco noch auf MMA gestellt. Also war ich wirklich in dem Moment zu doof ;-)
Passiert allen mal!
Ich bin da auch Weltmeister!
@@ManfredWelding kein Problem.....hatte Gas zugedreht und mich übers Feuerwerk gewundert.....