Алексей, микроподвод на прямых ножницах для слайсинга выполняю в последовательности: Р3000, Р5000, Р7000, потом еще дубовая планшайба с эльборовой пастой 2/1. На ножницах для прямого реза можно остановиться на Р5000, на сплошном полотне филировочных иногда начинаю с Р2500 с финишем на Р5000. Иногда и прямые полотна можно начинать с Р2500, в этом случае формируется более выраженный заусенец, который потом легче убрать.
У ножниц нет микроподводов. Есть заточка конвекс со скруглением РК. Когда задерживаемся при выходе на РК хоть на долю секунды, сразу нарушается её форма и геометрия. Покачивания выполняются без задержек, не доворачивая на саму РК. Затем уменьшаются обороты до 100-150 в минуту и доворачиваем на саму РК очень часто, чтобы получить её закругление. На больших оборотах происходит сглаживание РК и теряем закругление. Сколько я не пробовал, на подобных материалах, и с таким номером зерна, но качества передней поверхности не добивался. Происходят микровыхваты, срывы металла, паразитные риски, неоднородность рисок. После зерна 10/7 и 7/5 мкм начинает рвать поверхность и портить её. На таких операциях уже не пробуем пальцем на наличие заусениц, только оптика. Микрозаусеницы если впиваются в кожу, то потом болезненно проходит. Полотно надо снимать с держателя, протирать и в оптику смотреть по блику на качество поверхности, на наличие паразитных рисок, на текстуру поверхности, на форму радиуса РК, на блик РК по всей длине, на сплошность и однородность рисок, наличие остаточного дефектного слоя рисок от предыдущей полировки. Зерно 2/1 мкм использовать лучше на мягком материале, материи, а не на бумаге. Материю тоже подбирать надо.
Сергей, доброе утро! Обязательно попробую по Вашему совету. Огромное спасибо! Я использую эльборовые пасты. Для пасты с размером зерна 2/1 наклеиваю толстую не очень твёрдую кожу на стальной диск диаметром 150 мм. На кожу клею малярный скотч в два слоя: две полосы шириной 75 мм и потом ещё две полосы перпендикулярно нижнему слою. И уже на скотч наношу пасту. Полирую наличник на 1800-2100 оборотов. Металл не перегревается. Очищаю поверхность диска бензином. Или можно заменить слой скотча по мере износа.
Анатолий здравствуйте. Можете объяснить как делается этот микроподвод с повышением угла. Я не понимаю, если мы будем опять мелкими образивами качать манипулятор, то должна испортится вся полировка. Или я не догоняю.
Здравствуйте! Микроподвод делаем абразивами Р3000-Р7000. Полировка наличника не пострадает, так как в этом случае мы «качаем» полотно с амплитудой 2-3 градуса, желательно, на предельно низкой скорости вращения 350-500 оборотов. Если финишный угол заточки 45 градусов, качаем 42-45 градусов.
@@user-red-haired Можно и микроподвод отполировать на дубовом диске с пастой с финишным углом на станке Фуллдрайв. У меня на канале есть видео про такой диск.
Да я видел все Ваши видео. Спасибо. Не могу найти в инете дубовый притир размера как у Вас. Продаются на бланках узкого размера. Если есть инфа, где можно приобрести такой, подскажите. Буду благодарен.
@@user-red-haired Имеется в виду торцовая дубовая доска? На маркетплейсах есть дубовые торцовые разделочные доски любого размера. После доводки поверхности рейсмусом они подойдут.
Привет! На коже. Только на неё наклеен малярный скотч. Кожу сложно чистить от частиц металла, которые впиваются в её поверхность и оставляют риски на наличнике. А скотч легко заменить на новый.
Спасибо за Ваши видео.Очень наглядно снято.
Снимайте ещё!
Анатолий, здорово получилось!!! Скажите, пожалуйста,какую гритность абразива ,вы используете для микроподвода? Заранее благодарю!
Алексей, микроподвод на прямых ножницах для слайсинга выполняю в последовательности: Р3000, Р5000, Р7000, потом еще дубовая планшайба с эльборовой пастой 2/1. На ножницах для прямого реза можно остановиться на Р5000, на сплошном полотне филировочных иногда начинаю с Р2500 с финишем на Р5000. Иногда и прямые полотна можно начинать с Р2500, в этом случае формируется более выраженный заусенец, который потом легче убрать.
Анатолий, огромное спасибо за развернутый ответ!!!
Пожалуйста, Алексей!
У ножниц нет микроподводов. Есть заточка конвекс со скруглением РК. Когда задерживаемся при выходе на РК хоть на долю секунды, сразу нарушается её форма и геометрия. Покачивания выполняются без задержек, не доворачивая на саму РК. Затем уменьшаются обороты до 100-150 в минуту и доворачиваем на саму РК очень часто, чтобы получить её закругление. На больших оборотах происходит сглаживание РК и теряем закругление. Сколько я не пробовал, на подобных материалах, и с таким номером зерна, но качества передней поверхности не добивался. Происходят микровыхваты, срывы металла, паразитные риски, неоднородность рисок. После зерна 10/7 и 7/5 мкм начинает рвать поверхность и портить её. На таких операциях уже не пробуем пальцем на наличие заусениц, только оптика. Микрозаусеницы если впиваются в кожу, то потом болезненно проходит. Полотно надо снимать с держателя, протирать и в оптику смотреть по блику на качество поверхности, на наличие паразитных рисок, на текстуру поверхности, на форму радиуса РК, на блик РК по всей длине, на сплошность и однородность рисок, наличие остаточного дефектного слоя рисок от предыдущей полировки. Зерно 2/1 мкм использовать лучше на мягком материале, материи, а не на бумаге. Материю тоже подбирать надо.
Сергей, доброе утро! Обязательно попробую по Вашему совету. Огромное спасибо! Я использую эльборовые пасты. Для пасты с размером зерна 2/1 наклеиваю толстую не очень твёрдую кожу на стальной диск диаметром 150 мм. На кожу клею малярный скотч в два слоя: две полосы шириной 75 мм и потом ещё две полосы перпендикулярно нижнему слою. И уже на скотч наношу пасту. Полирую наличник на 1800-2100 оборотов. Металл не перегревается. Очищаю поверхность диска бензином. Или можно заменить слой скотча по мере износа.
Анатолий здравствуйте. Можете объяснить как делается этот микроподвод с повышением угла. Я не понимаю, если мы будем опять мелкими образивами качать манипулятор, то должна испортится вся полировка. Или я не догоняю.
Здравствуйте! Микроподвод делаем абразивами Р3000-Р7000. Полировка наличника не пострадает, так как в этом случае мы «качаем» полотно с амплитудой 2-3 градуса, желательно, на предельно низкой скорости вращения 350-500 оборотов. Если финишный угол заточки 45 градусов, качаем 42-45 градусов.
@@fotooxotnik Спасибо, все понял.
@@user-red-haired Можно и микроподвод отполировать на дубовом диске с пастой с финишным углом на станке Фуллдрайв. У меня на канале есть видео про такой диск.
Да я видел все Ваши видео. Спасибо. Не могу найти в инете дубовый притир размера как у Вас. Продаются на бланках узкого размера. Если есть инфа, где можно приобрести такой, подскажите. Буду благодарен.
@@user-red-haired Имеется в виду торцовая дубовая доска? На маркетплейсах есть дубовые торцовые разделочные доски любого размера. После доводки поверхности рейсмусом они подойдут.
А если таким же способом заточить на гриндере, с таким же зерном ленты? В чем разница?
От любой ленты гриндера останется риска на поверхности контакта с абразивом. От пасты на коже, ткани или дереве риска не остаётся.
Привет! А почему не на коже полируете?
Привет! На коже. Только на неё наклеен малярный скотч. Кожу сложно чистить от частиц металла, которые впиваются в её поверхность и оставляют риски на наличнике. А скотч легко заменить на новый.
Привет! Получается полировка наличника с выходом на РК?
@@ДорджиМураев Да, с выходом на РК, строго перед финишным повышением угла, так как РК страдает при такой полировке.