Если работать только одним инструментом да и не только не обязательно делать такие вычисления ! Заходим в MDI и пишем к примеру G0G90G56 берем этот дом чтоб система знала в каком из домов мы будем делать привязку XYZ (это обязательно, так как привязка будет делаться из другого дома, а это авария, у автора это G54, т.е привязка происходила не по G56 а по G54) ! К примеру касаемся первым инструментом Т1 поверхности и говорим PART ZERO SET и в таблице инструмента в столбике Геометрия/GEOMETRY пишем 0 нажимаем F1 для замены при этом стойка знает что тот инструмент которым было сделано PART ZERO SET является базовым (после чего все остальные инструменты будут отталкиваться от него, при привязке им же к другой поверхности) , после чего привязываем следующий инструмент к поверхности тем же способом, теперь то цифровое значение которое у вас появится в 3-м окне POSITION/WORK G56 строка координаты Z которая находится ниже таблицы WORK ZERO OFSET записываем в таблицу TOOL OFSET / GEOMETRY и все ! Это если у вас нет не одного вида индикаторов привязки включая РЕНИШОУ! PS: А так привязку можно делать по разному кто как привык!
У вас системой взят дом G54 (это видно в таблице позиции) в котором Z -492.484 а вы привязываете на G56 и если в программе будет G56 то привязка будет отталкиваться от G54 так как она не была сброшена и перевабранна на G56! Возможно я ошибаюсь спорить не буду, но если это так то поясните возможно я узнаю для себя что-то новое и возьму это на вооружение! Спасибо!
действительно кто как привык, вообще в станках где нет проба или ренишоу используют фрезу перевернутую хвостовиком вниз, некоторые называют ее "мастер' с оффсетом ноль. С помошью которой находят тул и ворк оффсеты
Я уже 2 раза объяснил это со своей точки зрения читайте внимательно! Он ее не взял, а просто выбрал в колонке ! Объясните теперь вы мне почему НЕ нужно активировать G56 перед взятием коррекции ?
У нас на заводе вообще отдельно стоит аппарат, на нем показано цифровые значения. От одного станка можно снять инструмент - переписать offset их старого станка, и к новому вписать его. Никакой головной боли, все подходит
Незнаю ребят, по мне немного проще в корректор высоты (именно ось z)забить например 25(плитка кмд) а в привязке инструмента просто привязывать инструмент через эту плитку, менять и считать абсолютно ничего не надо,станок сам опустит фрезу на эти 25мм
Сергей Смирнов Да ты прав , если деталь по z трогать нельзя. К примеру если она уже шлифованная. Если деталь не обработанная , то её можно спокойно трогать инструментом.
Я всегда привязываюсь с коррекцией через РВД вызываешь любой инструмент т2 м6 после просто выше предыдущей плоскости миллиметров на сто подходишь G43 H2 Z100 потом маховиком опускаюсь до плоскости заготовки и в офсете указываешь если надо с припуском к примеру Z0.3 измерить все ноль в G54 или в любой другой привязке появляется станок понимает что до плоскости не хватает 0.3 мм а это и есть припуск на обработку. После не забываем нажать ресет чтобы сбросить корректор Н2. Станок Akira seiki стойка фанук . Но это когда известна длинна инструмента как впрочем и у него только вычислять ни чего не надо
У меня ребята делают наоборот - привязывают весь инструмент к одной точке на столе через плитки, а потом, просто, в рабочих оффсетах в поле Z прописывают смещение относительно этой точки и заготовки, т.е. не машинные координаты, но предварительно включив G43. Хотя я бы "перевел" их на Ваш способ, если бы был специальная стойка для замера высоты инструмента с оправкой.
А можно по подробнее что вы там делаете? Когда я пришел на завод, то там очень странно работали наладчики, у них длинна инструмента была отрицательная, а координату z они не определяли (она была 0)
Продолжаем таки смотреть твои видео))). Приятно что читаешь коменты , и отвечаешь. Но это пока их мало. И канал не раскручен. Но скоро, подписчиков и просмотров станет миллионы и зазнаешся...эх)
Это как сделать всё и наоборот!!! По правильному : 1) База ( ноль детали ) если вручную вводить синяя кнопка (part zero set ) по координатам X и Y а по Z ставим значения -10. Например) 2)ноль инструмента каждый инструмент виставляем через мерную плитку 10 мм и при касании вводим в таблицу нажатием кнопки (tool offset measure)
Сказал: "Есть 2 способа". Показал - один. И я так понимаю этот способ для инструмента, привязанного через Ренишау... ибо значения инструментов положительные.
@@petr07413 в таблице по сути хранится не длина инструмента, а координата. А она обычно отрицательная. Через Ренишау там немного по-другому как-то привязки идут. Не помню уже.
@@petr07413 да чо мне читать, если я 5 лет на них работал!? + есть разны приблуды для привязки, типа Ренишау" или просто 3D щупа, из-за чего меняются способы привязки и соответственно координаты в таблицах привязок.
Я бы не рекомендовал опускать инструмент на высоту нескольких десяток до детали , а потом включать обороты шпинделя. Высока вероятность врезаться в деталь. Обороты надо включать за несколько мм до детали.
Первым инструментом касается по Z вводите 0 Остальными касаетесь по Z вводите длину каждого инструмента Программа работает по z + 2 mm/ Резание= глубина стали +2мм и компенсация на выход инструмента
Приветствую! Подскажи как открыть калькулятор на vf2. Имею 3ss и vf2. На 3сс спокойно переходит в калькулятор, а на вф2 не переходит с первой вкладки help. Что-то не могу разобраться, приходится бегать к другому станку. Добра 🤙🏿
Как -то запутано все выглядит!!!В моем случае, я беру базовый инструмент и меряю его на приборе по длине( можно и на станке ведь стойка показывает значения) потом на этом приборе я забиваю ноль и последующие инструменты меряю относительно первого инструмента (можно и не первого по счету смотря какой вы выберете базовым) и потом все инструменты пляшут от базового зная что нол от этого инструмента с помощью , G43 или G44 ... и когда касаюсь детали по z, мне не надо учитывать длину до начала концевика оправки ведь производится касание инструменттом базовым без коректора....если базовый вы выбрали не первый инструмент, то на этот инструмент можно забить любой коректор с допустим 0.001 значением или же забить G49 -это отмена коректора(если одну из этих функций не вставит, то сработают предыдущие коректора)!!!!
Уважаемый! По профилю своей (и вашей работы) смотрю часто ваши ролики. Не могли бы вы в отдельном видео рассказать и показать, как обрабатываются глубокие пазы и окна, до 100мм. Я сейчас работаю над радиаторами с рёбрами 3мм, пазами 10мм, глубиной 98мм. Пробую всевозможные удлиннённые фрезы, работа движется отвратительно! Звон, дробление, просто тупик. Подскажите какие-то приёмы, остнастку, инструмент! Грешу на свой станок не жёсткий: при установленном индикаторе на магнитной стойке ножкой к патрону, рукой можно раскачать его на +_0.02мм
HAAS - Как избежать вибрации на фрезерном станке | СОВЕТ ДНЯ от HAAS посмотрите(ютуб)_ и Sandvik методы(особенно 2016г.) там есть что как правильно обработать такой паз) (лучше поздно чем никогда, и может кому поможет)
Товарищи. Мужчины. Так Вы мне скажите пожалуйста, если у нас в оффсете забиты длинны инструментов и предположим их 10 и для обработки заготовки нужны все 10 инструментов и нужно 10 деталей. Я так понял нам все равно каждую заготовку нужно привязывать по Z и записывать в рабочую координату (g54 например ). Или как это все будет? Помогите с этим вопросом.
Можно просто ноль детали привязать к неподвижным частям оснастки - например если обработка в тисках - то У к неподвижной губке, Х к упору на тисках, а Z к параллелькам и тогда позиция нулевая от того что заготовки разные зависеть не будет. Но понятное дело что "по стружке", как это на видео показано, вязаться нельзя, только через мерную плитку или по бумажке...
Дорогие мастера! Скажите пж где и как купить симулятор или мож есть специальные уроки? Или программы? Я только начал работать. Пж помогите так хочу сам работать.
@@TrasherFCR Есть несколько домов. То , о чём Вы пишите , это дом станка или машинный дом. Он не меняется и при возврате в ZRN всегда показывает нули. А есть дом детали или абсолютный ноль.. Его мы задаём , что бы станок знал , где находится деталь относительно машинного нуля. Домов деталей может быть несколько (G54 . G55 и т д )
@@alexfromisrael Мы всегда то, что вы называете домом детали, называли "ноль детали" или "ноль системы координат G54" (G55 и т.д.) или просто "система координат G54" (G55 и т.д.), а то и просто "G54" (G55 и т.д.). И даже в книге по HAAS, например, ни разу не встречал названия "дом" для систем координат детали.
Никогда не работал на станках с ЧПУ, поэтому, элементарных для оператора вещей не знаю и смотрю Ваши ролики с большим интересом, но в данном видео мне сама логика взятия нуля не ясна :( Ну, допустим, подвели мы инструмент к заготовке, получили какое-то значение координаты Z, причем, станок считает это значение от торца шпинделя, хорошо. Но ведь полученная цифра уже соответствует положению инструмента, при котором он касается заготовки! По логике вещей, именно от этой величины нам нужно отнять 3 десятки, на которые мы хотим углубиться в заготовку и все, однако, зачем-то необходимо вычесть еще и величину вылета инструмента из шпинделя :( Казалось, бы, при таких значениях по Z, торец шпинделя должен прийти в положение на 0.3 мм ниже поверхности детали, но этого не происходит :( Возможно, дело в том, что станок уже знает корректор инструмента, и поднимет его выше на 127 мм при пуске программы, если не произвести вычитание, однако, если бы, в этом случае, мы ошиблись в знаке и прибавили, а не отняли 127, то, фреза должна была бы подняться на 254 мм, но этого не происходит, и потом, какой смысл, сначала вводить в систему корректор инструмента по Z, а потом его же вычитать? Почему нельзя просто поставить 0 и брать стартовую "высоту" по торцу фрезы не отнимая ее вылет? Совсем я запутался :(
Спасибо за ответ :) Описанная вами система "взятия нуля" выглядит логично те мы либо измеряем расстояние от детали до шпинделя и вводим корректор на инструмент, что бы станок "понимал" где у него находится конец инструмента, либо, подводим сам инструмент к заготовке и берем полученные координаты за "ноль" по Z те действуем так же, как действовали бы на обычном, универсальном, фрезерном станке. Однако, именно способ показанный на видео, мне не понятен. Получается, мы сначала замеряем вылет инструмента из шпинделя и вводим соответствующий корректор, затем, подводим фрезу к заготовке и получаем значение отступа по Z, однако, станок не знает, что мы измеряли оффсет не от шпинделя, а уже от фрезы, поэтому, он сделает поправку на вылет инструмента, и что бы скомпенсировать эту поправку, мы добавляем в оффсет величину корректора. Масло масленое получается :( Именно смысл этой манипуляции не понятен :( Почему нельзя поставить корректор 0, а в оффсет вбить полученное значение машинных координат при касании фрезой заготовки за вычетом 0.3 мм? Или станку так важно, чтобы корректор инструмента по Z не был равен 0?
А! Тогда понятно :) Таким образом, корректор, действительно, мог бы быть нулевым при данном методе замера оффсета, но автор предпочел, все же, указать его для того, чтобы упростить дальнейшую работу данным инструментом, над другими деталями, указывая значение оффсета уже до торца шпинделя. Про 0.3 мм я понял :) Правда, меня тоже удивило, что они были вбиты в отступы, а не просто вписаны в программу, ведь для формирования верхней плоскости, туда все равно придется добавлять траекторию фрезы. Еще интересно увидеть, как ищут центр на токарных станках, не оборудованных штатными измерительными приспособлениями. Понятно, что можно просто подводить резец к заготовке известного диаметра, пока не произойдет касание, но, наверное, есть какие-то более цивилизованные методы.
ребята, установить датчики ренишоу на станок стоит около 400000 - 500000 деревянных (если конечно станок отрабатывает функцию прерывания G10). установка окупается от 1 месяца до полу года
Дикость какая - нет нормального штатного инструмента в ЗИП-е типа скалки в 21 веке, на координатке у меня была скалка для двух осей ещё в 80-е годы 20-го века...
Если работать только одним инструментом да и не только не обязательно делать такие вычисления ! Заходим в MDI и пишем к примеру G0G90G56 берем этот дом чтоб система знала в каком из домов мы будем делать привязку XYZ (это обязательно, так как привязка будет делаться из другого дома, а это авария, у автора это G54, т.е привязка происходила не по G56 а по G54) !
К примеру касаемся первым инструментом Т1 поверхности и говорим PART ZERO SET и в таблице инструмента в столбике Геометрия/GEOMETRY пишем 0 нажимаем F1 для замены при этом стойка знает что тот инструмент которым было сделано PART ZERO SET является базовым (после чего все остальные инструменты будут отталкиваться от него, при привязке им же к другой поверхности) , после чего привязываем следующий инструмент к поверхности тем же способом, теперь то цифровое значение которое у вас появится в 3-м окне POSITION/WORK G56 строка координаты Z которая находится ниже таблицы WORK ZERO OFSET записываем в таблицу TOOL OFSET / GEOMETRY и все ! Это если у вас нет не одного вида индикаторов привязки включая РЕНИШОУ!
PS: А так привязку можно делать по разному кто как привык!
Я очень сильно извеняюсь но очом вы говорите о какой аварии?
У вас системой взят дом G54 (это видно в таблице позиции) в котором Z -492.484 а вы привязываете на G56 и если в программе будет G56 то привязка будет отталкиваться от G54 так как она не была сброшена и перевабранна на G56!
Возможно я ошибаюсь спорить не буду, но если это так то поясните возможно я узнаю для себя что-то новое и возьму это на вооружение!
Спасибо!
действительно кто как привык, вообще в станках где нет проба или ренишоу используют фрезу перевернутую хвостовиком вниз, некоторые называют ее "мастер' с оффсетом ноль. С помошью которой находят тул и ворк оффсеты
он вроде обьяснял о взятие нулевой точки(в его случае g56), а не об отбитие инструмента.....зачем активировать g56 в позиции?
Я уже 2 раза объяснил это со своей точки зрения читайте внимательно!
Он ее не взял, а просто выбрал в колонке !
Объясните теперь вы мне почему НЕ нужно активировать G56 перед взятием коррекции ?
У автора теперь свой слоган "Мой инструмент!":)) А так все четко и понятно. Спасибо.
У нас на заводе вообще отдельно стоит аппарат, на нем показано цифровые значения.
От одного станка можно снять инструмент - переписать offset их старого станка, и к новому вписать его. Никакой головной боли, все подходит
И что все нормально? А я так ни разу не делал. Боюсь что конуса в шпинделях разные
Подскажите как этот аппарат называется?
Игорь Спасибо Вам за учебное видео на ХААС.👍
Незнаю ребят, по мне немного проще в корректор высоты (именно ось z)забить например 25(плитка кмд) а в привязке инструмента просто привязывать инструмент через эту плитку, менять и считать абсолютно ничего не надо,станок сам опустит фрезу на эти 25мм
Сергей Смирнов Да ты прав , если деталь по z трогать нельзя. К примеру если она уже шлифованная. Если деталь не обработанная , то её можно спокойно трогать инструментом.
Я всегда привязываюсь с коррекцией через РВД вызываешь любой инструмент т2 м6 после просто выше предыдущей плоскости миллиметров на сто подходишь G43 H2 Z100 потом маховиком опускаюсь до плоскости заготовки и в офсете указываешь если надо с припуском к примеру Z0.3 измерить все ноль в G54 или в любой другой привязке появляется станок понимает что до плоскости не хватает 0.3 мм а это и есть припуск на обработку. После не забываем нажать ресет чтобы сбросить корректор Н2. Станок Akira seiki стойка фанук . Но это когда известна длинна инструмента как впрочем и у него только вычислять ни чего не надо
Стойка , как Вы показали ролик Обзор на VF - 2 . ( в наличии ТМ - 3 ).
У меня ребята делают наоборот - привязывают весь инструмент к одной точке на столе через плитки, а потом, просто, в рабочих оффсетах в поле Z прописывают смещение относительно этой точки и заготовки, т.е. не машинные координаты, но предварительно включив G43.
Хотя я бы "перевел" их на Ваш способ, если бы был специальная стойка для замера высоты инструмента с оправкой.
А можно по подробнее что вы там делаете?
Когда я пришел на завод, то там очень странно работали наладчики, у них длинна инструмента была отрицательная, а координату z они не определяли (она была 0)
Продолжаем таки смотреть твои видео))). Приятно что читаешь коменты , и отвечаешь. Но это пока их мало. И канал не раскручен. Но скоро, подписчиков и просмотров станет миллионы и зазнаешся...эх)
Я не стремлюсь к миллионам.Я делаю видео просто в удовольствие.
Шалом Игорь🤝👍
Это как сделать всё и наоборот!!!
По правильному :
1) База ( ноль детали ) если вручную вводить синяя кнопка (part zero set ) по координатам X и Y а по Z ставим значения -10. Например)
2)ноль инструмента каждый инструмент виставляем через мерную плитку 10 мм и при касании вводим в таблицу нажатием кнопки (tool offset measure)
Можно показать подробно , привязку инструмента с использованием РЕНИШОУ .
Да.Без проблем зделаю урок.
Спасибо. Стойка у моего ТМ 3 ( 2007 года ) , как VF 2 в Вашем уроке .
Сказал: "Есть 2 способа". Показал - один.
И я так понимаю этот способ для инструмента, привязанного через Ренишау... ибо значения инструментов положительные.
Так длинна инструмента всегда должена быть положительная
@@petr07413 в таблице по сути хранится не длина инструмента, а координата. А она обычно отрицательная.
Через Ренишау там немного по-другому как-то привязки идут. Не помню уже.
@@TrasherFCR координата детали по z отрицательная , а длинна инструмента положительная. Почитайте книгу "современные станки с ЧПУ" Ловыгин
@@petr07413 да чо мне читать, если я 5 лет на них работал!?
+ есть разны приблуды для привязки, типа Ренишау" или просто 3D щупа, из-за чего меняются способы привязки и соответственно координаты в таблицах привязок.
Для токарки онлайн подготовка УП. Заходите по ссылке вверху
Я бы не рекомендовал опускать инструмент на высоту нескольких десяток до детали , а потом включать обороты шпинделя. Высока вероятность врезаться в деталь. Обороты надо включать за несколько мм до детали.
Первым инструментом касается по Z вводите 0
Остальными касаетесь по Z вводите длину каждого инструмента
Программа работает по z + 2 mm/
Резание= глубина стали +2мм и компенсация на выход инструмента
Если ты всё равно опускаешь дом на пару десяток , то зачем касаться и-нтом с точностью до сотки?
Потому , что он херню порит. По первой установке можно сверлом подвести в центр детали и нажать портижен зеро. И все! Там точности 0.0.
Приветствую! Подскажи как открыть калькулятор на vf2. Имею 3ss и vf2. На 3сс спокойно переходит в калькулятор, а на вф2 не переходит с первой вкладки help. Что-то не могу разобраться, приходится бегать к другому станку. Добра 🤙🏿
Как -то запутано все выглядит!!!В моем случае, я беру базовый инструмент и меряю его на приборе по длине( можно и на станке ведь стойка показывает значения) потом на этом приборе я забиваю ноль и последующие инструменты меряю относительно первого инструмента (можно и не первого по счету смотря какой вы выберете базовым) и потом все инструменты пляшут от базового зная что нол от этого инструмента с помощью , G43 или G44 ... и когда касаюсь детали по z, мне не надо учитывать длину до начала концевика оправки ведь производится касание инструменттом базовым без коректора....если базовый вы выбрали не первый инструмент, то на этот инструмент можно забить любой коректор с допустим 0.001 значением или же забить G49 -это отмена коректора(если одну из этих функций не вставит, то сработают предыдущие коректора)!!!!
Ну а если инструмент первый, то коректор в виде G43-G44 можно не ставить
совершенно верно. Про G49 не знал, очень полезная функция однако
Но это же неправильно
@@petr07413 что именно не правельно?
А как же по плитке?
Меня интересует простой вопрос: как это возможно работать и делать ролики?
Разнообразие фауны делает невозможное.
Кусто, Архимед, Фауст)
Уважаемый! По профилю своей (и вашей работы) смотрю часто ваши ролики. Не могли бы вы в отдельном видео рассказать и показать, как обрабатываются глубокие пазы и окна, до 100мм. Я сейчас работаю над радиаторами с рёбрами 3мм, пазами 10мм, глубиной 98мм. Пробую всевозможные удлиннённые фрезы, работа движется отвратительно! Звон, дробление, просто тупик. Подскажите какие-то приёмы, остнастку, инструмент! Грешу на свой станок не жёсткий: при установленном индикаторе на магнитной стойке ножкой к патрону, рукой можно раскачать его на +_0.02мм
HAAS - Как избежать вибрации на фрезерном станке | СОВЕТ ДНЯ от HAAS посмотрите(ютуб)_ и Sandvik методы(особенно 2016г.) там есть что как правильно обработать такой паз) (лучше поздно чем никогда, и может кому поможет)
Высверливаются такие пазы,потом в чистовую
Товарищи. Мужчины. Так Вы мне скажите пожалуйста, если у нас в оффсете забиты длинны инструментов и предположим их 10 и для обработки заготовки нужны все 10 инструментов и нужно 10 деталей. Я так понял нам все равно каждую заготовку нужно привязывать по Z и записывать в рабочую координату (g54 например ). Или как это все будет? Помогите с этим вопросом.
Можно просто ноль детали привязать к неподвижным частям оснастки - например если обработка в тисках - то У к неподвижной губке, Х к упору на тисках, а Z к параллелькам и тогда позиция нулевая от того что заготовки разные зависеть не будет. Но понятное дело что "по стружке", как это на видео показано, вязаться нельзя, только через мерную плитку или по бумажке...
На NC сделано проще, подвел к заготовке, коснулся, сказал z0.
Что подвёл? Фрезу? И вы длинну фрезы не учитываете?
Или торец шпинделя подвёл?
@@petr07413 Фрезу. Никакой длины инструмента.
Дорогие мастера! Скажите пж где и как купить симулятор или мож есть специальные уроки? Или программы? Я только начал работать. Пж помогите так хочу сам работать.
V V Зайди на сайт swansoft. Там есть симулятор.
Cimco edit
Привет. Расскажи пожалуйста как на Хасе привязать по z больше одного инструмента!
Александр Артемов Здесь показано как найти дом детали. Его находят один раз.Вылеты ин-тов это другое.
@@alexfromisrael почему многие называют рабочие системы координат домом??? Дом это начало (ноль) станочных координат.
@@TrasherFCR ноль станка, ноль детали. Один сказал дом и все за одним.
@@TrasherFCR Есть несколько домов. То , о чём Вы пишите , это дом станка или машинный дом. Он не меняется и при возврате в ZRN всегда показывает нули. А есть дом детали или абсолютный ноль.. Его мы задаём , что бы станок знал , где находится деталь относительно машинного нуля. Домов деталей может быть несколько (G54 . G55 и т д )
@@alexfromisrael Мы всегда то, что вы называете домом детали, называли "ноль детали" или "ноль системы координат G54" (G55 и т.д.) или просто "система координат G54" (G55 и т.д.), а то и просто "G54" (G55 и т.д.).
И даже в книге по HAAS, например, ни разу не встречал названия "дом" для систем координат детали.
вяжусь через бумажку и не парюсь.колхоз стайл.а так урок хороший.жаль что канал давно не активен
Бумажка и плитка наши ВСЕ!)
Нах... электронику)))
@@dadendaden750 плиткой не скалывает кончик инструмента/пластину?
Я привязывался обычно либо касанием, либо через латунную пластинку 0.1 мм
@@TrasherFCR 4мм плитка Иогансона.
www.google.com/search?q=%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%B8+%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D1%81%D0%BE%D0%BD%D0%B0&sxsrf=ACYBGNQcYnJ93x__CUJQ7ZkmwYIa0FkL5A:1579948100116&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=gU91Kp-xBi9s-M%253A%252CnYFMm0eeVXnC_M%252C_&vet=1&usg=AI4_-kQtB88vxRlx-GDVQ1XTMlTyk2ALLw&sa=X&ved=2ahUKEwiHkJWqxZ7nAhVLzqYKHVEbArEQ9QEwAHoECAgQAw#imgrc=gU91Kp-xBi9s-M:
@@TrasherFCR Газета 0.1
На синумерике гораздо проще все
Там проще из-за того что синумерик сразу при вызове инструмента учитывает его вылет по Z)
На FMS-3000 ещё проще. F17(привязка инструмента) затем F5 (перерасчёт), F4 (обновить), enter - всё.
@@БродокалмакскийтрактРаботал на FMS,неплохая система по своему, На NC 230 еще проще, смещение корректора, номер инструмента, значение Z, ентер)
Никогда не работал на станках с ЧПУ, поэтому, элементарных для оператора вещей не знаю и смотрю Ваши ролики с большим интересом, но в данном видео мне сама логика взятия нуля не ясна :( Ну, допустим, подвели мы инструмент к заготовке, получили какое-то значение координаты Z, причем, станок считает это значение от торца шпинделя, хорошо. Но ведь полученная цифра уже соответствует положению инструмента, при котором он касается заготовки! По логике вещей, именно от этой величины нам нужно отнять 3 десятки, на которые мы хотим углубиться в заготовку и все, однако, зачем-то необходимо вычесть еще и величину вылета инструмента из шпинделя :( Казалось, бы, при таких значениях по Z, торец шпинделя должен прийти в положение на 0.3 мм ниже поверхности детали, но этого не происходит :( Возможно, дело в том, что станок уже знает корректор инструмента, и поднимет его выше на 127 мм при пуске программы, если не произвести вычитание, однако, если бы, в этом случае, мы ошиблись в знаке и прибавили, а не отняли 127, то, фреза должна была бы подняться на 254 мм, но этого не происходит, и потом, какой смысл, сначала вводить в систему корректор инструмента по Z, а потом его же вычитать? Почему нельзя просто поставить 0 и брать стартовую "высоту" по торцу фрезы не отнимая ее вылет? Совсем я запутался :(
Спасибо за ответ :) Описанная вами система "взятия нуля" выглядит логично те мы либо измеряем расстояние от детали до шпинделя и вводим корректор на инструмент, что бы станок "понимал" где у него находится конец инструмента, либо, подводим сам инструмент к заготовке и берем полученные координаты за "ноль" по Z те действуем так же, как действовали бы на обычном, универсальном, фрезерном станке. Однако, именно способ показанный на видео, мне не понятен. Получается, мы сначала замеряем вылет инструмента из шпинделя и вводим соответствующий корректор, затем, подводим фрезу к заготовке и получаем значение отступа по Z, однако, станок не знает, что мы измеряли оффсет не от шпинделя, а уже от фрезы, поэтому, он сделает поправку на вылет инструмента, и что бы скомпенсировать эту поправку, мы добавляем в оффсет величину корректора. Масло масленое получается :( Именно смысл этой манипуляции не понятен :( Почему нельзя поставить корректор 0, а в оффсет вбить полученное значение машинных координат при касании фрезой заготовки за вычетом 0.3 мм? Или станку так важно, чтобы корректор инструмента по Z не был равен 0?
А! Тогда понятно :) Таким образом, корректор, действительно, мог бы быть нулевым при данном методе замера оффсета, но автор предпочел, все же, указать его для того, чтобы упростить дальнейшую работу данным инструментом, над другими деталями, указывая значение оффсета уже до торца шпинделя.
Про 0.3 мм я понял :) Правда, меня тоже удивило, что они были вбиты в отступы, а не просто вписаны в программу, ведь для формирования верхней плоскости, туда все равно придется добавлять траекторию фрезы.
Еще интересно увидеть, как ищут центр на токарных станках, не оборудованных штатными измерительными приспособлениями. Понятно, что можно просто подводить резец к заготовке известного диаметра, пока не произойдет касание, но, наверное, есть какие-то более цивилизованные методы.
ребята, установить датчики ренишоу на станок стоит около 400000 - 500000 деревянных (если конечно станок отрабатывает функцию прерывания G10). установка окупается от 1 месяца до полу года
Я себе Реники ставил по 150$, стоит на токарном и фрезерном ;)
aftaev какие модели на фрезерном? Откуда такая цена?
Я первый раз когда подошёл к станку сразу ножку сломал на ренишау
я вообще думаю что автор прибавил длину инструмента зря теперь его деталь стала ниже, он просто не достанет на это значение (127.....)
Что за глупости?
дай обзор про G коды
Ок сделаем
Руководство не устраивает? Там вроде все описано.
Дикость какая - нет нормального штатного инструмента в ЗИП-е типа скалки в 21 веке, на координатке у меня была скалка для двух осей ещё в 80-е годы 20-го века...