Processo RTM Light "The best case" em Português Fiberglass
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- เผยแพร่เมื่อ 8 ก.ย. 2024
- Produzido por Paulo Camatta, especialista em desenvolvimentos de processos como RTM Light, infusão convencional e com pele de silicone, laminação a vácuo e fabricação de modelos e moldes. Este vídeo foi desenvolvido baseado nos cursos de capacitação operacional que ministrava no CETECOM - Centro Tecnológico de Compósitos até Fevereiro de 2017, com o objetivo de disponibilizar inovações tecnológicas em processos de compósitos poliméricos termofixos.
Este vídeo demonstra resumidamente a contrução do molde e o processo RTM Light - Resin Transfer Moulding assistido a vácuo.
Atualmente Paulo Camatta é Diretor Executivo da CRC Composites, empresa de consultoria e Representação. www.crcomposites.com.br
Parabens ao Paulo Camatta e Luis Boloni pelo excelente trabalho.
Contem sempre com a Cromitec no que precisar!!!
Na semana que passou, eu tive o grande privilégio de participar pessoalmente desses cursos da AMACO que compreendem o processo de RTM light e fabricação de moldes para o processo. Quero parabenizar o Paulo Camatta e o Luiz pelo show de profissionalismo e principalmente por despertar nos aprendizes a vontade inquestionável de seguir o caminho da excelência na área de compósitos. Meus parabéns! (Rogerio - Concept Fiberglass-RS)
Parabéns!!! Muito bem planejado e o vídeo perfeito!!!
muito bom esse video , adoro aprender todo tipo de sistema de infusão faço barcos de 510 e 640 pes onde trabalho ,
excelente vídeo, profissional mesmo.
GOSTEI MUITO DESTE VIDEO, PARABÉNS
RICARDO F BUENO.
CUIABÁ MATO GROSSO
@pumaroger75 Muito obrigado Rogério pelo depoimento! É muito bom receber um feedback como o teu. Um forte abraço, Camatta
Muito interessante
LUIS BOLONI, LUIS BOLONI!!! ESSE É O CARA.
è a cera calibrada que permite gerar a espeessura da peça no molde e desta forma podemos fazer o molde de fechamento deixando a espessura necessária da cavidade do molde.
Incrível
Inicialmente faria um curso no CETECOM de noções de compósitos e depois um de laminação manual e fabricação de moldes abertos.
Outra forma é adquirir apostilas, livros e ir fazendo peças pequenas e depois de muita prática fazer esta peças maiores.
Paulo, muito obrigado por me responder!
Que pena não comercializarem os cascos.
Continuarei na busca de alguém que faça casco semelhantes a esses.
Grande abraço!
Ok Dornellas, desculpe não poder ajudar neste momento mas tendo alguma novidade informo. Desejo-lhe sorte na busca. outro grande abraço!!!
Muito bom seu processo. Fico me perguntando se a resina espalharia bem se fosse um tecido de fibra de vidro em vez de manta.
Eh isso ai, e a modelação eh segredo, kkkk ou tem vídeo explicativo também? Aí sim eh de tirar o chapéu, aí sim já eh um processo avançado! Meticuloso, creio que seja bem interessante, criar o casco, pra poder usá-lo, como molde! Mas pra que copiar o casco depois da modelação? Se na modelação já surge o casco! Eu creio que seja pra empregar resistência há modelação !
Olá, você pode consultar o site da ALMACO e ver toda a programação dos cursos que realizamos em São Paulo. A ALMACO também oferece os cursos in company em outras cidades.
Abraços
hola que tal soy de mexico lo felicito por este trabajo de todos los que eh visto por youtube es el mejor pero aun asi me quede con muchas dudas jejeje podria explicarme unas cositas mire quiero saber que es es lo que pone de color blanco para hacer el contra molde el contorno y como lo hace que sea hermetico vi que tiene como caucho negro pero ese procedimiento no lo paso ni de como se hacen los conductos donde pasa la resina y el vacio aparte hay otro conducto que no se para que sea me explic
@xxxcara Obrigado pelo comentário.
@SuperNiko29 Gracias y un abrazo a nuestros amigos en España.
@marceloblauth Olá, infelizmente não comercializamos o casco e usamos apenas para realizar cursos na ABMACO e no final do curso sorteamos entre os participantes.
Utilizo manta de fibra de vidro multicamada 300/200/300. Esta manta é específica para o processo de injeção (RTM e RTM Light) para espessuras entre 2 e 3mm
@Skipper733 Olá, tem os livros Compósitos 1 e 2 a venda na ABMACO abmaco.org.br , além dos cursos práticos sobre este eoutros temas de compósitos.
@eugeoc2 Obrigado pelos gentis comentários.
Entre no site da ALMACO em Associados e vai encontrar desde fornecedores de materiais e equipamentos como fabricantes de moldes.
Abraços
o que é a chapa fina vermelha que coloca-se por cima do barquinho ???
Demais
Obrigado Carlos!
el color blanco, es el gel coat, es basicamente resina poliester con un pigmento.......
@mroberto2015 Obrigado Marcos, um abraço
Hola, visite o site da ALMACO e lá encontrará todos os contatos.
Abraços
Paulo, onde encontra cera calibrada e as borrachas de vedação a venda aqui no Brasil? Obrigado e parabéns pelo vídeo.
+Marcon Marcon , a cera calibrada ou milimetrada você encontra em revendas como a Diprofiber e Abcol e as vedações na Fibermaq..Consulte os nomes no Google que encontra os contatos ok. Abraços
Obrigado Paulo.
Olá Paulo, gostaria de saber a maneira certa de temperar o gel coat para pintura em casco de barcos. Toda vez que aplico ele não seca direito, será que poderia me ajudar
Cléber Garcia o gel coat deve ser pré acelerado e deve adicionar de 1,5 a 3% em peso de catalisador PMEK. A temperatura recomendada de trabalho não deve estar abaixo de 20ºC. O gel coat não seca ele Polimeriza ok.
Paulo, tudo bem. Gostaria de adquirir um casco desse pronto, pra poder equipá-lo para um nautimodelo, teria como você me passar um contato? Obrigado.
How do I get this machine?
Olá Paulo, 1- Seria possível injetar uma cadeira por esse sistema? 2- Em caso de uma peça mais robusta so com o polimero, sem reforço com fibra, seria possível?
Luiz, este processo tem que utilizar o reforço e a princípio não vejo problema de injetar uma cadeira utilizando este processo. abraços
Obrigado! Parabéns pelo bom trabalho informativo que nos vem prestando aqui
How much is this machine?
Paulo Onde faz esses barcos e como posso conseguir um??
Como você faz para deixar aquela parte do contra-molde transparente?
Oi Larissa, utilizando gel coat incolor. Aplicando primeiro o gel incolor sobre o molde, depois de curado empapelamos a parte que queremos deixar incolor e aplicando novamente o gel coat de molde na cor desejada.
Paulo Camatta Mt Obrigada
Como vai Paulo, estou querendo saber quanto custa o curso e quanto ele tem de duração!
Veja os cursos e valores no site da ALMACO. www.almaco.org.br Abraços
Paulo boa noite
Consegui o contato da ABMACO com o pessoal da Redelease onde adquiri o meu primeiro kit para laminação em fibra de carbono
Estou ingressando na área agora e além de buscar conhecimento estou com dificuldade em encontrar o material básico para infusão a vácuo - fita de butil, plástico perfurado e o breather, onde encontro isto?
Pretendo e vou fazer o próximo curso com vocês em agosto agora para me especializar mas antes disto já quero ir praticando com peças pequenas
Muito Obrigado.
Se quizer algumas dicas posso te ajudar. meu e-mail djlukas_zimba@hotmail.com
FOrte abraço
Veja no site da ALMACO na lista de Associados. Abraços
Dj Lukas Sousa
Lukas muito obrigado pelo ocntado
Eu comprei o kit para laminação em fibra de carbono e ainda não fiz a primeira peça pq o curso foi postergado para o final de outubro agora
Eu estou tentando copiar peças de moto para reproduzir em fibra para dominar a técnica e depois começar a desenvolver modelos específicos
Já tenho álcool polivinílico, fibra de vidro e resina, cera desmoldante para fabricação de moldes pq pretendo reproduzir em escala ao invés de copiar peças diretamente
O que você pode me dar de dicas?
Agradeço muito!
Abs!
Dj Lukas Sousa ola Lucas voce ainda esta com a conta ativada. vi um uma mensagem de texto sobre tema de moldes a ingeçao barcos. fico aguardo
O que é aquela borracha laranja q vai entre o macho e femea ? é pra compensar o espaço da fibra ??
Olá Carlos, são lâminas de cera calibrada, que são usadas para fazer a espessura da peça antes de fabricar o molde superior, deixando a cavidade correta para colocar os reforços dentro do molde.
hola, bom dia.. gostaria de ter um telefone para contatos e mais informacoes.....please
Kkkkk entendi! Ou seja, pra fazer o próprio molde eh preciso ter um casco pronto, caso não tenha não eh possível fazer um molde! Eh como eu imaginei mesmo! Caso alguém vá começar agora, a primeira coisa que vc precisa fazer eh comprar um casco zero, que custa aí na faixa de 150 (U$ dolar) se não vc não vai há lugar nenhum.
Na verdade Isaque nós fizemos o casco e não compramos, esta fase do projeto chamamos de modelação onde construímos uma peça que chamamos de modelo padrão utilizando diversos materiais e preparamos para tirar o molde. Óbvio que copiar é "teta" kkkkk mas o lance é fazer todas etapas e também não é apenas ter o casco, precisa preparar todas a partes do molde como as flanges de recorte, suportes e reforços adequados para cada projeto.
muita frescura ......todo mundo tem essas maquinas em casa .....