Кстати. Про металл из которого делают арматуру. Вот та арматура которую вы обрабатывали, могла изготавливаться из стали 35гс. У нее среднее содержание углерода от 0.3до 0.37%, но много марганца и кремния. Она отлично закаливается на воздухе. Может вы обращали внимание, небольшая часть арматуры у торца при обработке резцом могла быть более блестящей. После горячего формировании профиля этой арматуры , она дальше идет на так называемый холодильник. Проходя по этому холодильнику она остывает и сбрасывается на стеллаж для последующей упаковки. Так вот. Охлаждается она на воздухе(зачастую со сквозняками). Основное тело арматуры конечно же имеет определенную твердость заявленную, но у кончиков арматуры более высокая твердость, так как это место остывает более интенсивно. А если учесть, что арматуру при порезке на куски могли резать газовым резаком или электродом, да еще и охлаждать на воду(чтоб быстрей остыла), то концы будут еще тверже. Что и отражается на процесс резания. Соприкасаясь с твердым кончиком, на резьбовом резце появляются микроскопические сколы, которые разрастаются по мере длительного контакта с обрабатываемым металлом все больше и больше, и резец начинает прогрессивно изнашиваться.
@@hibahprice6887 побойтесь бога. арматуру не делают из стали 45. Тем более, не легированную. Арматуру делают для строительных нужд, где не должно быть много углерода в сплаве. Максимум 0.37%. А сталь 45 с содержанием углерода номинально 0.45%. Тем более в арматуре важна и упругость и предел на скручивание и на растяжение итп. А это достигается введением в сплав легирующих элементов(в основном -марганец, кремний).
Понадобился токарь.Обехал несколько организаций одни седые головы старая гвардия.Молодежь в основной своей массе ищет лёгких денег,но без будущего.Приятно видеть человека у которого будет будущее и достаток
@@garagesuper если ты такой руки золотые и тебе нету места для работы организуй себе место сам купи станки возьми друзей в подельники и не жалуйся на жизнь старики пенсионеры неуходят они больше ничего не умеют а переучиваться смысла нет их на новые станки с ЧПУ никто не поставит вот и доживают как могут а их знание и умение работы на старых станках очень дорого стоит так что когда организуешь свой бизнес не забудь пару дедов пригласить смотрящими на производство
,та же тема. знаю соседа по территории, занимается рулевыми рейками. имеет 2 токарных станка но халтуры по проточки никакой не берëт, пришлось тормозные барабаны дорабатывать болгаркой. странные эти токаря брезгливые.
Привет! Я сам токарь и работаю на производстве с габаритными заготовками и большими партиями. Сразу же хочу похвалить за прекрасное понимание станка и процесса резания в целом, пожелаю удачи в работе и дальнейшем развитии как навыков, так и канала! Но без пары советов не оставлю) Во первых, если материал твердый, если поверхностно подкален или же не правильно термообработан ( а такое случается, редко когда мы можем знать наверняка, что за кусок железяки у нас в руках и как он был произведен), ВК 8 - твое спасение. Резцы иных марок, а именно Т15К6, Т5К10 и подобные, имеют большую хрупкость и менее устойчивы для работы на удар или же больших съемов. В крайнем случае можно экспериментировать и пользоваться резци с мех. креплением пластины, но тут уже все зависит от желания их приобрести и знания их назначений. В плане заточки очень желательно доводить инструмент, алмазные чашки, гриндер со специальной лентой в помощь! Во вторых, не бойся играть с оборотами, порой для получения необходимой чистоты или же качества резьбы не всегда стоит задирать или же уменьшать обороты, сам лично порой прогоняю основной профиль на высоких оборотах, а на финишный проход снижаю их вплоть до 25 - 50, и только резец, плашки периодически очень нестабильны, лично я ими не пользуюсь вообще. В третьих, сож и прочие смазки. Для точения как такового лучше эмульсии (сож) мало что подойдет, а вот для нарезания резьбы уже можно играться с чем то начиная от профессиональных лубрикантов для резьбонарезания, вплоть до сала или олеиновой кислоты, последние зачастую показывают себя прекрасно Центруешь ты абсолютно верно, на полном вылете, стружка при точении прекрасная (она должна скалываться, а не быть сливной, ибо сливную и убирать тяжелее, и мотаться на деталь и царапать ее она любит, травмироваться можно такой). Знай, все приходит с опытом, главное чтобы было желание учиться и развивать профессиональный навык! Все получится, только вперед и успехов в начинаниях!)
Спасибо, да учим и практикуемся , на место гуру не претендую, показываю как есть, по поводу резцов со сменными пластинами знаю уже как лет 7, не считаю плохим решение освоить навыки заточки и приобрести понимание как ведет себя стружка при разных условиях резания ,как сказывается наличие либо отсуствия канавки,стружколома , а так же как влияет угол заточки. Но почему то многие упорно считают что нужно сразу переходить на сменные пластинки.
@@skitaleclife Да, практика перехода на сменные пластинки это просто, быстро и зачастую качественно. Если есть желание работать только напайным инструментом, то очень советую справочник токаря от Вереина Л.И. Там очень много полезного, в частности и заточка режущего инструмента. Насчет стружкозавивающих канавок на резцах есть много видео, где показано как это делается, главное понять из них принцип, а потом набить руку на наждаке. Насчет канавок на резьбовых резцах немного сложнее в том плане, что резец работает сразу 2мя режущими кромками (есть методики, которые позволяют резать с использованием одной, но тут скорее танцы с бубном получаются, а не работа). Потому если на резьбовом и делать канавку, то на одной из кромок, но на работу по моему опыту влияет не слишком сильно.
При нарезании резьб с крупным шагом резцом с канавкой неплохо добавлять сдвиг кареткой влево при каждом новом проходе. Так достигается то, что резец режет именно кромкой, а не вершиной.
@@dmitryioverin8720 это если обезьянья работа) а напайной резец ты можешь заточить, обрезать как тебе нужно. Нужно и то и то иметь в арсенале. И что это за токарь которой не умеет затачивать резцы и сверла?
@@dmitryioverin8720 Используют и ещё как используют , в ,, цивилизованом мире “. В серийном производстве они наыик не нужны , но вот в штучном производсте даже очень используются .
Здравствуйте! Очень большой плюс, что озвучиваете все цифры(время, размеры, стоимость и т.д.). Металлобработа - это круто, есть в ней своя магия. Сам потихоньку обустраиваю мастерскую, но помимо металла, ещё очень интересно столярное дело. В общем хобби поглощают все средства и время, но удовольствие от работы ни с чем не сравнить, а когда они ещё и приносят доход, то понимаешь, что идёшь правильным путём. Лайк и подписка. Всех благ!
Я сам токарь такие заказы делал вообще на резьбах специализируюсь ты правильно говоришь что про резцы, всё зависит от заточки резца а я плашкой не калибровал время больше уходило бы а так ты молодец респект тебе
Ничего не могу посоветовать по токарке, бесконечно далёк от этой темы. Но крайне рекомендую завести отдельную книжку куда фиксировать расходы и доходы. Причём в том числе всякую мелочь, и в том числе затраты на электроэнергию. Чтобы можно было посчитать сколько в действительности было заработано.
Смените резцы на сменные пластины процесс пойдёт быстрее. И ещё один совет, при нарезании резьб с крупным шагом можно использовать трёхгранные сменные пластины
Да, пластины тема, выбрал какие надо или продавцу написал на али характеристики металла и ни каких заморочек с заточкой, особенно отрезной рулит, надо постараться что бы сломать.
Ох и как же ты удивишься когда перейдешь на резцы со сменными пластинками, а если еще и пластинки попадутся хорошие то вообще огонь будет. Советую приобретать, но и от напайных далеко не отходить.
@@skitaleclife мой совет, купи дешёвых китайских для некаленных деталей и очень хороших по колёнке. Часто пластины ломают от неправильных режимов, тут пока учишься не так жалко китайские. По Х12МФ с 56-58 НРС берём Walter, модель не помню, но если интересно, то могу скинуть завтра. Те, если все правильно делать просто вне конкуренции, но и стоят по 800 р. за пластинку
При нарезке резьбы с большим шагом резцом следует разворачивать малую продольную на 26-27* и подавать ей резец, поперечкой только отводить. При таком методе как раз рабочую сторону витка резьбы резец будет только подчищать, а обратную, левую, резать сводя с нее хорошую стружку. Но это в основном актуально при нарезке точных резьб. Так же пришел к выводу что в наше время проще обзавестись отрезными, резьбовыми и расточными резцами со сменными пластинами. А напайные резцы оставить под хитровывернутые профили при других работах. Это очень экономит время и нервы, так же повторяемость и профиль резьбы остаются на уровне, ведь бывают работы где после изготовления идет входящий контроль со всякими резьбовыми кольцами, измерительными проволочками, микроскопами и т.п.... Работу считаю по хронометражу - нормо-час умножаю на время изготовления детали по техпроцессу составленному мной исходя из возможностей станков и оснастки. Успехов в работе и развитии мастерской!
@@skitaleclife да, это хороший совет. Плюс ещё и нагрузка меньше. Как то на маленьком станке резал резьбу с шагом 3.5, если врезаться поперек как обычно, то станок не осилял, а как развернул салазки, все легче пошло.
Со сменными пластинами работать надо на ЧПУ.Где станок делает много проходов на высокой скорости.И хорошие пластины стоят намного дороже обычных резцов.На обычных станках они быстро скалываются и "садятся" из-за неправильных режимов.Плохой совет.
Коллега, сменных пластинок не накупишься под все виды резьб. Ко мне народ иной раз со своим инструментом и пластинками приезжает-радиусный профиль первый раз увидел почти за 30лет стажа...
Всем привет ! Для тех кто переживает за долгое мое отсутствие хочу успокоить ,у меня все нормально . Монтаж роликов идет постепенно ,скоро будут на канале. Всем спасибо за заботу)
Недавно подписался, но посмотрел все Ваши видео, очень тёплый и ламповый канал, начал переживать из-за долгого отсутствия новых, очень рад что снова радуете нас! Ну и за опыт конечно лайк ,он очень полезен для нас начинающих!
предпочитаю использовать резцы со сменными пластинами, хватает намного дольше и в случае поворота или смены пластины не нужно заново выставлять размеры.
Плашка ужерживается только с одной стороны и несоосно, потому и уходит. Для такой длины надо делать "резьбонарезной патрон" по сути держатель плашки позаоляющий продольное смещение но не позволяющий осевое и поперечное смещение. В простейшем случае: труба на конце которой плашкодержатель приварен, труба двигается внутри другой трубы-направляющей с нимимальными зазорами, а от вращения удерживают два или три штифта которые ездят в прорезях трубы-направляющей.
@@Алексмастер-в7з а еще стружка имеет свойство заматываться за ноги и потом как потянет в обратку. У нас такие травмы были на работе. Спасли только ботинки кирзовые. А так бы стопу пополам разрезало.
@@Sergeiy-Ivanov охотно верю, стружка легко прорезает перчатки и руку как скальпелем, это все потом очень долго заживает, больше руками не трогаю. Частенько бывает что стружка резко наматывается на деталь и тащит за собой из корыта копну стружки, реакцию нужно иметь хорошую.
Привет! Плашку может уводить из- за завышенного диаметра заготовки. То что пишут в справочнике ( на такой диаметр) нужно занизить на 2-3 десятки и правильно заводить плашку. А так- респект ! Удачи.
Респект в любом случае человеку создающего своими руками материальные ценности и честно зарабатываеющему свой хлеб. Если Вы уважаемый вложите ещё деньжат и поставите на ваш станок сервомоторы и систему ЧПУ, то количество деталей увеличите процентов на 50 а может и больше.
Дружище, 21 век, купи резцы с механическим креплением пластин и забудь про углы заточки и время простоя связанные с правкой резцов. А так красава вообщем. Вообще все нужно пройти с самых низов если такая работа по душе! ))
Работаю 15 лет, современные сменные пластины намного прочнее любого заточенного резца. Не твёрже, а именно прочнее, и работать ими на самом деле выгоднее. Сож всегда, чистота будет огонь и дольше простоят.
Здравия Желаю Всем причастным к Металлообработке Ура. У меня стаж чуть более 40 лет но и мне досталось по арматуре пробежаться плотно . А было это лет примерно 8 назад , когда фирма в которой я Тружусь заложила два фундамента под жилые пятнадцати этажки, и тут начался ебахтунг Токаря по полной , как вы заметили время на изготовление одной шпильки ( а делал я подобные но резьба с обеих сторон по 200мм) немалое , и чтобы обеспечить все подразделения и их заявки приходилось потеть и часто перестраивать станок на другие работы, Понимая что шпильки под угрозой малого выхода по количеству и качеству мной было принято решение увеличить обороты станка 16к20 до 1000об. мин.для проточки за один проход в размер , не центрируя деталь центровкой задавливал на тыщёнке центром прям в торец и гнал проход , резец использовал с дип 300 с пятигранной пластиной вк8. т5к10. (пришлось подогнать по центру под свой) , с резьбой чтоб ускориться сделал оправку из убитого центра в заднюю бабку , бабка у меня завоздушена (что немаловажно),и самое главное это лерки , отечественные невыдержали этого безпредела, пришлось добывать германские м 24, м20, и м16, с маркировкой XSSE черного цвета, ( потери за 9 месяцев по шпилькам , один старенький 3х кулачковый патрон на 250, две горсти пятигранных пластин, и лерок по 3 штуки на каждую позицию (цена лерок была чуть более 700 евро за все) шпилек при подсчёте было изготовленно 5150штук , если честно повторить такой опыт без резьбонакатного по арматуре я бы не хотел, Главное , оснастка и опыт при мне и заказы в 30-50 шт просто радуют (имею в виду шабашку)))))
Привет!У меня токарный стаж 16 лет,и могу дать совет,которым,к сожалению,сам не воспользовался,как говорится,хорошая мыслЯ ... Когда нарезаешь резьбу с большим шагом,и на большой партии деталей,можно для большей живучести резца резать двумя резцами:У первого резца стачивается острая кромка,более всего подверженная сколу,таким резцом делаются предварительные проходы,причём на проход можно подавать больше,не боясь,что сломается.Вторым резцом резьба калибруется,и подбирается низ резьбы.Надо только второй резец подогнать в нитку малой продольной. Надеюсь,понятно объяснил.
блин тебя так интересно слушать..ты не стесняешься все свои мысли высказывать..заморочки и заблуждения..видимо в этом секрет..слушая тебя..как бы становишься на твое место)) по больше хороших заказов!
@@0ZliN0 пару роликов давным давно глянул, а так я его не смотрю, а что за суждения в двух словах? А вот кого бы железно рекомендовал, так это Вадим Лазутин, еще есть старичок который делал резьбовое соединение из стеклотары (но его можно посмотреть и взять опыт только по стеклу и все) и еще теоретик, который был на ютубе, а потом свалил из-за санкций, Леонтьев вроде бы. Есть еще один иностранный, парень в районе 35 - 40 лет, он ремонтирует навесное оборудование для экскаваторов. Ах да, можно еще Покровского глянуть но только чисто из-за нарезания зубьев шестеренок и все. Больше на просторах интерната нет ни кого. Особенно это касается таких прохиндеев, как сява петров, неслышный токарь, бурбраер, дед бокар или бочар, кто работает тот ест особенно и тд. и тп.
@@adminuPcu когда-то тоже начинал с парой станков на 50кв.м. тоже брал такие заказы, а потом чесал репу, как это сделать)) Кстати, от бернбрауера перенял тогда способ по токарке шаров на простом универсале
Первый раз тут, увидел весь процесс целиком. Был заказчиком таких же изделий, это скорее всего как и у нас были фундаментные болты. Такой гемор с ними всегда, найди изготовь да и ещё и дорого и как выясняется довольно сложно.
Резьбовой резец- профильный инструмент, и когда передний угол равен нулю - профиль резца передается изделию без погрешностей, т.к. реж кромки лежат в основной плоскости. Перетачивая передний угол не равный нулю, и не меняя углы в плане , на изделии не будет 60 градусов- вносишь погрешность. З.Ы. Можешь высовывать ключ с патрона пожалуйста, а то глаз дергаться начинает)) Успехов в развитии
Плашка уходит в сторону из-за неравномерного усилия в данном случае, у неё только одна точка опоры, потому что ты её в станину упираешь, если в руках держать, то такого не будет, но в идеале сделать плашкодержатель в заднюю бабку или в резцедержку, отличная штука, для вот таких серийных заказов самое то. По поводу заточки резца, видимо на очень большой скорости режешь, Т15К6 очень твёрдые, но сильно не любят удары, а на большой скорости с таким большим вылетом неизбежно происходят отгибания и проходит вибрация, которая откалывает тебе кромку, которую ты ослабил канавкой. Попробуй делать канавку параллельно левой режущей кромке, меньше глубиной и меньше радиусом, а на самой кромке делают маленькую отрицательную фаску, притупление пару десяток, это притупление создаёт на резце наклëп, который предохраняет его от скалывания
Нельзя никогда рукоятку плашкодержателя упирать одним концом в станину станка плашка продвигаясь к патрону тянет за собой плашкодержатель и он идет на излом поэтому и уводит плашку да и резьба достаточно крупная. Резьба 3мм режется резцом достаточно легко без всяких калибровок плашкой, но если уж так хочется или это действительно необходимо вам нужно было сделать приспособление которое садится на конус в пиноль задней бабки и в него закрепить плашку.
Молодец коллега. Упорство и труд всё перетрут. А такие вещи как шпильки удобней делать механикой как тут тебе многие написали и такой объём лучше делать операционно. Сначала все центруешь, потом протачиваешь потом режешь резьбы естественно метишь место зажима в патроне. Так гораздо удобнее и быстрее. Это так маленькая подсказка. Удачи в трудах, здоровья соблюдай ТБ. Подписался.
Если работа массовая идёт нужно делать операционно, то есть сперва все заготовки лицензировать, далее проточить, и далее уже резать резьбу, Вы можете сказать это арматура как можно проточить и снять деталь так как она потом при повторном зажатии будет бить, в таком случаи нужно ставить метки и все будет ок, это мое мнение
8:15.Я сам токарь и тоже делаю массовые детали и стараюсь как можнь быстрее делать каждую деталь. Секономленная минута это для меня очень важно, не то что 5минут. Я вас очень хорошо понимаю
А как обстоит дело с потреблённой электроэнергией станком за время работы? Проще говоря, озвучьте стоимость потраченной электроэнергии за заказ с арматурой.
Вообще, вк 8 предгазначен для черновой обработки чугуна и для меди бронзы, латуни и др. цветметов где содержится в сплаве медь. Т15к6 предназначен исключительно для чистовой безударной обработки сталей. Вк8 более мягкий, но с содержанием карбидов вольфрама и повышенным содержанием кобальта. Отсюда следует, что твердость у него пониженная и карбиды вольфрама хорошо спекаются с углеродом, содержащимся в стали. Происходит вырывание частиц вольфрама от высокой температуры резания и резец быстро тупится. В т15к6 очень большое содержание карбида титана и малое содержание кобальта. Такая напайка твердая, но хрупкая. Т5к10 оптимален для обработки незакаленных сталей. Титана там мало и поэтому он не такой хрупкий. А кобальта, который придает вязкости пластине -много.
Делал такую работу. Не понимаю, почему для прохода использовал упорный резец? Он при прочих не такой стабильный. Я брал фирменные квадратные пластнки - ромб для обдирочных работ. Им же фаску для захода делал, им же канавку для выхода. Если диаметр и шаг большой, можно ещё и черновой проход им сделать. Резьбовой резец всегда смещать малой продольной, что бы резала одна кромка. Про плашку забыть.
Для соблюдения тб перед станком необходим деревянный трап и еще не оставляй ключ в патроне даже если станок выключен говорю это как токарь профессионал
Сверху резьбового резца нужно ставить стружколоматель из прокладки под резец 4 мм со снятой фаской 45 градусов. т15 к 6 это хороший резец можно сказать даже лучший, только его нужно осилком притупить с легка, и всё будет супер.
Для обдирки с окалиной и ржавчиной т5к10 , резец в большинстве своем страдает не от удара а именно из за окалины с мусором на поверхности детали. Очень не плохой сплав у китайцев это vp15tf или yp15tf он и на удар не плохо работает и по подкаленным участкам тоже неплохо стоит.
От завивания стружки при обработке резьбовым резцом , вы не избавитесь. Учитывая марку стали арматуры, где легирующими элементами являются кремний и марганец, которые придают металлу повышенную "пружинную" вязкость. Самое главное, чтобы стужка не обвивалась за деталь. Ну а опытный токарь увернется от стужки или направит ее куда нужно))). Кстати, для нарезания резьбы на такой стали подойдет стружкоформирующая канавка поперек резца. То есть, канавка должна быть не как на проходном упорном резце вдоль резца, а поперек. Радиус канавки должен быть большой и с небольшим уклоном по передней поверхности резца. Можно и кромочку притупить слегка. Угол канавки по отношению к оси детали, нужно "ловить" методом тыка)))
Посмотрел это видео и наверно сделаю своё видео как нарезать любую резьбу резцом плашками метчиками. Любой метал в том числе нержавейка любой марки резьба по чистоте👍👍👍 даже убитой плашкой или метчиком. А резцом Вобше 👍👍👍 стружка с резца сходит👍👍👍 и резьба как хорошей плашкой нарезли 😁😁😁
А почему нельзя было обработать небольшой лишний участок арматуры и после этого перезажать арматуру на обработанном участке во избежание проворота заготовки в патроне?
и чтоб не проворачивало надо делать базу - протачивать как чисто поверху под длину кулачков, потом зажимать за этот диаметр и точить уже все размеры и резьбу.
Нормально . На нарезку резьбы поставь черновой резьбовой и чистовой калибрующий. Количество деталей до правки чернового увеличится за счёт того что окончательно профиль резьбы будет делать чистовой резец который меньше подвержен нагрузке. А развернуть резцедержатель и попасть чистовым в шаг резьбы много времени не займёт
Знающие знают 😁 ни как не хочу комментировать но ты молодец в свое время я также начинал 😂 есть метод нарезания резьбы плашкой это плашкодержатель с направлениям тогда будит меньше отводит плашку ну и есть еще разные плашки
Приветствую! Я меньше точу чем ты, раз в 50, заказов не беру. Тоже по началу знал всякие слова типа ВК, Т15К6, и другие... Заказал с али державок и пластин. Забыл эти слова как страшный сон. Особенно радует резьба, даже по пластилину без задиров.
Есть ещё такая штука, как накладной стружколом. Сам так не делал, но, думаю, в вашем случае таковой был бы вполне применим; по крайней мере можно поэкспериментировать. Я в принципе с заточкой не заморачиваюсь в последнее время: пачка пластин с али стоит гораздо дешевле, чем пляски у заточного станка. Да и с ломкой стружки у современных пластин при верных режимах всё отлично.
Плашку уводит из-за перекоса по y оси, выточи плашкодержатель в заднюю бабку. Правка плашкой в принципе невсегда котируется (плашка тоже изнашивается) чекни проходные и непроходимые кольца. Молодец удачи.
Можно было попробовать резать с подачей параллельно образующей резьбы, в таком случае резец работает одной режущей кромкой, нагрузки уменьшаются, стружке легче сходить. Получается ступенчатая подача со смещением в одну сторону
В будущем при нарезании резьб попробуй зажимать за проточенную часть заготовки. Если нет возможности то делай разрезную оправку для арматуры. А плашки не редко бывают кривыми.для ручной работы коротких резьб подходят для машинной нет. Мне такие попадались
Плашка не кривая а тупая и даже новаю плашку в вротке на длинной резьбе всегда уведёт . Поэтму имею державку для плашки с конусом Морзе и вннутренним отверстием больше длинны нарезаемой резьюы можно нарезать и без резца но бильно мсзывая маслом для нарезания резьбы .
Кстати , при нарезании плашкой а тем более большого диаметра очень важен правильный заход плашки, для этого нужно обязательно сделать фаску на детали под угол. . И в начале нарезания лучше поджать ее задним супортом( могу ошибаться в названии много лет уже прошло как токарем работал).
Здравия друже ! Первый раз смотрю тебя , всплыл видос , решил глянуть . Мой батя был спец по токарке ,на заводе . Под посадку точил с первого раза, никогда не шлифовал и т.д. а слесаря уже знали что супер всё выточено и садили подшипники или валы зная что всё будет отлично . На станке он был как рыба в воде . Я не токарь но в детстве видел как он работал на станке , тайно через забор мы пацанами лазали на завод в 70ых годах . Суть я думаю в том что он НАРЕЗАЛ РЕЗЬБУ ДЕРЖАВ РУКАМИ ПЛАШКУ а не упирая в станину . Скорее всего дело в том что когда у тебя доходит ближе , то изделие перестаёт гнуться а упор с одной стороны не успевает . Попробуй держать с обоих сторон руками или упор с другой стороны чтобы равноценно было давление . Большие резьбы он станком естественно нарезал . Не знаю увидишь не увидишь мой коммент 🤝🤝🤝 отпишись .
@@sanek37 1. Вы не внимательно прочитали . 2. Люди разные по силе . У моего отца кулаки были почти с голову , сейчас подумайте какая сила у него была в руках . 🤝 Он не пил не курил .
Приветствую! Хороший заказ. Очень советую попробовать китайские резьбовые резцы, раньше не доверял им, пока не попробовал, пластины правда надо хорошие, мне очень понравились deskar, не дорогие и качество хорошее, даже на стали 3 чистоту дают хорошую, не рекламирую, просто впечатлениями делюсь, стойкость с напайными рядом не стояла. Я брал под каждый конкретный шаг резьбы, но есть и универсальные.
Здравствуйте, хочу поделиться своими мыслями по поводу "отклонений", "отталкиваний" плашки. Думаю всё дело в том, что плашкодержатель при нарезке упирается в станину только одной ручкой, да ещё с достаточно большим рычагом. За счёт этого происходит неравномерное давление на деталь и её отталкивает от оси вращения. На видео видно, что при прогонке плашкой, вы не подпираете деталь центром(это один из способов, как бороться с этим). Ещё можно сделать плашкодержатель который будет крепиться непосредственно в резцедержку. Ну и самый простой способ (это только для прогонки после резца), не упирать плашкодержатель в станину одной ручкой, а держать его обеими руками. Надеюсь вы поняли, что я имею ввиду. Но это только моё логическое умозаключение. Вы просили поделиться мыслями, я и поделился. Всего вам доброго и удачи во всех ваших начинаниях.
Все верно, Вот только есть один момент который мне не понятен. Пробовал калибровать резьбу плашкой держа ее руками и все равно в конце резания было видно как незначительно но все же профиль резьбы менялся, поэтому возможно все таки плашка говно.
@@skitaleclife возможно и плашка не первой свежести. Если честно, то я не такой уж и большой специалист, просто сам иногда пользуюсь станком и такая же ситуация с плашкой у меня возникала.
Верно сказано - лучшее приспособление для нарезания которое видел, устанавливалось в заднюю бабку при этом при доходе до конца резьбы её просто поворачивало в конусе морзе , то есть не требовалось жёстко контролировать момент остановки
В следующий раз на арматуру делай разрезную втулку, базироваться будет лучше. Т5к10 будет работать лучше, можно попробовать быстрорежущей резец он на этих режимах постоит. Лучший вариант - возьми резец со сменной пластиной полнопрофильной заточка не потребуется.
@@wiw142 совершенно верно, профиль арматуры гуляет, а во втулке еще больше будет гулять. Но вот голова у вас работает и это хорошо. Но есть вариантик как сделать так, что бы не проварачивало, можно, а нужно-ли?)))) Какой смысл нарезать плашкой да и такие партии если она из р6м5, а темболее прогонять. Всегда и только всегда лучше будет работать резец!!! Вернемся к проворотам арматуры. Два варманта, или губим каленые кулаки или делаем на них вставки, но так как это не дип с большим хайлом в патроне, губим кулаки. На кулаках вытачиваем конуса в хаотичном порядке не особо острые, но что бы впивались в тело арматуры и дальше вперед с песней. Но самое лучшее работать резцом!!
Чтобы плашка не гуляла при нарезании резьбы, меня учили поджимать плашку пинолью задней бабки. Т.е., все время контролируя поджатие плашки пинолью правой рукой.
При нарезании резьбы с крупным шагом используй каретку ,тем самым снимаешь нагрузку с резьбового резца! Токарь стаж 37лет 😊 обязательно поставь трап перед станком !УДАЧИ!!!!
Арматура это сталь 30 скорее всего. Резец Т5К10 и режим подобрать, будет резьба из под резца отличная. Проходной ВК8 он держит удар, что при обработке арматуры само то. Я в таких случаях на ВК8 не делал канавок, результат: резец не ломает.
Резать резбу не проверяя но начало резьбы проследить ниток 3 5 ть чтобы плашка заходила свободно очень свободно и тогда она идёт ровно с можем получается отлично!!!
Делал закладные при постройке цеха,около полутора сотен шпилек подобных нарезал ,делал из кругляка,резьба м30.резец т5к10.обороты в районе четырехсот ставлю на такой диаметр.канавку ддя слома стружки делаю небольшую всегда.Как ты подзамучился я понимаю 😁😁😁😁
Поставь перед станком деревянную решётку, на плитке можно хорошо поскользнуться при наличие масла или эмульсии под ногами!
Деревянную решётку ставят в основном от 380 вольт
@@romr1206 Деревянная решётка для здоровья ног. Бетон ноги убивает.
@@Сибиряк-м5ьа у меня теплый пол!плиточка!
да да.это по ТБ нужно.иначе подскальзнёшься и мало не покажется.можно грохнуться нормально!!!
это трап называется.удобно с ним,стружка проваливается в щели трапа и ты не топчишься по стружке
Не оставляйте ключ в патроне,первое правило токаря
А что будет?)
@@ЭдвардДобродушный а ты подумай )))
Если тормаза у станка адекватные то не хрена не будет
@@Insider_Romanov а если этот ключ во лбу окажется то уже снимать видосы некому будет (((
@@Insider_Romanov не верь жене и тормозам
Увидеть молодого токаря, в наше время, и ещё и дарящего - это дорогого стоит🤘
Ты слишком много сидишь в ютубе)). Они не только в нем есть!)
Ничо
и не увидите, всех отправят на сво, неча работать и зарабатывать!
У нас в стране много талантов, вот только нет поддержки со стороны государства. Точнее она есть, только не доходит в нужные места.
А резьбовые т30к4 лучшие.стаж. 42года
Во, нормальный чел, работает и снимает, таким нужно быть популярными.
Кстати. Про металл из которого делают арматуру. Вот та арматура которую вы обрабатывали, могла изготавливаться из стали 35гс. У нее среднее содержание углерода от 0.3до 0.37%, но много марганца и кремния. Она отлично закаливается на воздухе. Может вы обращали внимание, небольшая часть арматуры у торца при обработке резцом могла быть более блестящей. После горячего формировании профиля этой арматуры , она дальше идет на так называемый холодильник. Проходя по этому холодильнику она остывает и сбрасывается на стеллаж для последующей упаковки. Так вот. Охлаждается она на воздухе(зачастую со сквозняками). Основное тело арматуры конечно же имеет определенную твердость заявленную, но у кончиков арматуры более высокая твердость, так как это место остывает более интенсивно. А если учесть, что арматуру при порезке на куски могли резать газовым резаком или электродом, да еще и охлаждать на воду(чтоб быстрей остыла), то концы будут еще тверже. Что и отражается на процесс резания. Соприкасаясь с твердым кончиком, на резьбовом резце появляются микроскопические сколы, которые разрастаются по мере длительного контакта с обрабатываемым металлом все больше и больше, и резец начинает прогрессивно изнашиваться.
Это и доказывает что все не так просто . Вроде бы вот металл бери да точи ,а вот хренушки!!!
Обычно арматура из стали 45..
а сталь 45 имеет пятнистую твердость после термообработки. в результате получаем удары при проточке и нарезании резьбы
@@hibahprice6887 побойтесь бога. арматуру не делают из стали 45. Тем более, не легированную. Арматуру делают для строительных нужд, где не должно быть много углерода в сплаве. Максимум 0.37%. А сталь 45 с содержанием углерода номинально 0.45%. Тем более в арматуре важна и упругость и предел на скручивание и на растяжение итп. А это достигается введением в сплав легирующих элементов(в основном -марганец, кремний).
@@Sergeiy-Ivanov значит то в ломе сталь 45..
Понадобился токарь.Обехал несколько организаций одни седые головы старая гвардия.Молодежь в основной своей массе ищет лёгких денег,но без будущего.Приятно видеть человека у которого будет будущее и достаток
И часто вам нужен токарь? Вот и ответ про будущее и достаток )
Привет был в гостях в своем ПТУ учился на сварщика сантехника теперь только менеджеров учат куда мир катится
Сейчас не учат токарей, только операторы ЧПУ. Вот и ответ - всë та же реформа образования.
@@garagesuper если ты такой руки золотые и тебе нету места для работы организуй себе место сам купи станки возьми друзей в подельники и не жалуйся на жизнь старики пенсионеры неуходят они больше ничего не умеют а переучиваться смысла нет их на новые станки с ЧПУ никто не поставит вот и доживают как могут а их знание и умение работы на старых станках очень дорого стоит так что когда организуешь свой бизнес не забудь пару дедов пригласить смотрящими на производство
,та же тема. знаю соседа по территории, занимается рулевыми рейками. имеет 2 токарных станка но халтуры по проточки никакой не берëт, пришлось тормозные барабаны дорабатывать болгаркой. странные эти токаря брезгливые.
Привет! Я сам токарь и работаю на производстве с габаритными заготовками и большими партиями. Сразу же хочу похвалить за прекрасное понимание станка и процесса резания в целом, пожелаю удачи в работе и дальнейшем развитии как навыков, так и канала!
Но без пары советов не оставлю)
Во первых, если материал твердый, если поверхностно подкален или же не правильно термообработан ( а такое случается, редко когда мы можем знать наверняка, что за кусок железяки у нас в руках и как он был произведен), ВК 8 - твое спасение. Резцы иных марок, а именно Т15К6, Т5К10 и подобные, имеют большую хрупкость и менее устойчивы для работы на удар или же больших съемов. В крайнем случае можно экспериментировать и пользоваться резци с мех. креплением пластины, но тут уже все зависит от желания их приобрести и знания их назначений. В плане заточки очень желательно доводить инструмент, алмазные чашки, гриндер со специальной лентой в помощь!
Во вторых, не бойся играть с оборотами, порой для получения необходимой чистоты или же качества резьбы не всегда стоит задирать или же уменьшать обороты, сам лично порой прогоняю основной профиль на высоких оборотах, а на финишный проход снижаю их вплоть до 25 - 50, и только резец, плашки периодически очень нестабильны, лично я ими не пользуюсь вообще.
В третьих, сож и прочие смазки. Для точения как такового лучше эмульсии (сож) мало что подойдет, а вот для нарезания резьбы уже можно играться с чем то начиная от профессиональных лубрикантов для резьбонарезания, вплоть до сала или олеиновой кислоты, последние зачастую показывают себя прекрасно
Центруешь ты абсолютно верно, на полном вылете, стружка при точении прекрасная (она должна скалываться, а не быть сливной, ибо сливную и убирать тяжелее, и мотаться на деталь и царапать ее она любит, травмироваться можно такой).
Знай, все приходит с опытом, главное чтобы было желание учиться и развивать профессиональный навык! Все получится, только вперед и успехов в начинаниях!)
Спасибо, да учим и практикуемся , на место гуру не претендую, показываю как есть, по поводу резцов со сменными пластинами знаю уже как лет 7, не считаю плохим решение освоить навыки заточки и приобрести понимание как ведет себя стружка при разных условиях резания ,как сказывается наличие либо отсуствия канавки,стружколома , а так же как влияет угол заточки. Но почему то многие упорно считают что нужно сразу переходить на сменные пластинки.
@@skitaleclife Да, практика перехода на сменные пластинки это просто, быстро и зачастую качественно. Если есть желание работать только напайным инструментом, то очень советую справочник токаря от Вереина Л.И. Там очень много полезного, в частности и заточка режущего инструмента. Насчет стружкозавивающих канавок на резцах есть много видео, где показано как это делается, главное понять из них принцип, а потом набить руку на наждаке.
Насчет канавок на резьбовых резцах немного сложнее в том плане, что резец работает сразу 2мя режущими кромками (есть методики, которые позволяют резать с использованием одной, но тут скорее танцы с бубном получаются, а не работа). Потому если на резьбовом и делать канавку, то на одной из кромок, но на работу по моему опыту влияет не слишком сильно.
@@exxttone_music спасибо
Сейчас с кислотой только деды работают. Если нет спец средств, уж лучше растительное масло или сало
@@maxfrost2842 а что деды не люди? пургу какую-то порешь.
13 лет работаю токарем,уважуха тебе!!!! Наше ремесло не сильно ценится,в моем по крайней мере городе.наверное думают,что станок сам все делает за нас
Вам бы в Челябинск, тут хорошие токаря на вес золота 😊 Те кто работает, уже в возрасте, а новых просто никто не учит:(
@@kirilllife1346 да с текущей ситуацией в стране,а город наш приграничный,я уже подумывал вывезти семью в ваши края,подальше отсюда
При нарезании резьб с крупным шагом резцом с канавкой неплохо добавлять сдвиг кареткой влево при каждом новом проходе. Так достигается то, что резец режет именно кромкой, а не вершиной.
Работал, правда давно, токарем на станке 1к62. Заточка резца- это искусство. А обработка металлов резанием- это волшебство. Молодец, парень! Удачи тебе!
@@dmitryioverin8720 это если обезьянья работа) а напайной резец ты можешь заточить, обрезать как тебе нужно. Нужно и то и то иметь в арсенале. И что это за токарь которой не умеет затачивать резцы и сверла?
@@dmitryioverin8720 Используют и ещё как используют , в ,, цивилизованом мире “. В серийном производстве они наыик не нужны , но вот в штучном производсте даже очень используются .
Кстати, хороший станок 1к62
@@andrey9438 мнение обезьяны! Хоть и умею все затачивать !нужно идти в ногу со временем иди огонь еще камнями добывай да в шкуре ходи
@@dmitryioverin8720Ты обезьяна с гранатой Причем тут другие страны то 😅
Здравствуйте! Очень большой плюс, что озвучиваете все цифры(время, размеры, стоимость и т.д.). Металлобработа - это круто, есть в ней своя магия. Сам потихоньку обустраиваю мастерскую, но помимо металла, ещё очень интересно столярное дело. В общем хобби поглощают все средства и время, но удовольствие от работы ни с чем не сравнить, а когда они ещё и приносят доход, то понимаешь, что идёшь правильным путём. Лайк и подписка. Всех благ!
Я сам токарь такие заказы делал вообще на резьбах специализируюсь ты правильно говоришь что про резцы, всё зависит от заточки резца а я плашкой не калибровал время больше уходило бы а так ты молодец респект тебе
Ничего не могу посоветовать по токарке, бесконечно далёк от этой темы.
Но крайне рекомендую завести отдельную книжку куда фиксировать расходы и доходы. Причём в том числе всякую мелочь, и в том числе затраты на электроэнергию. Чтобы можно было посчитать сколько в действительности было заработано.
Человек далекий от токарки скорее всего бухгалтер.
@@Oleg-Kyivskiy нет, но деятельность связана с учётом на производстве.
Смените резцы на сменные пластины процесс пойдёт быстрее. И ещё один совет, при нарезании резьб с крупным шагом можно использовать трёхгранные сменные пластины
Да, пластины тема, выбрал какие надо или продавцу написал на али характеристики металла и ни каких заморочек с заточкой, особенно отрезной рулит, надо постараться что бы сломать.
Слава Петров - монстр токарки. Автору здоровья и творческого роста.
Ох и как же ты удивишься когда перейдешь на резцы со сменными пластинками, а если еще и пластинки попадутся хорошие то вообще огонь будет. Советую приобретать, но и от напайных далеко не отходить.
Применял я их . Когда был дрЫшь станок в хозяйстве. Все руки не доходят приобрести. Но надо, надо.
Хорошие пластинки стоят не дёшево, но в принципе если нержавейку не точить на долго хватит
Подписываюсь под каждым словом
@@skitaleclife мой совет, купи дешёвых китайских для некаленных деталей и очень хороших по колёнке. Часто пластины ломают от неправильных режимов, тут пока учишься не так жалко китайские. По Х12МФ с 56-58 НРС берём Walter, модель не помню, но если интересно, то могу скинуть завтра. Те, если все правильно делать просто вне конкуренции, но и стоят по 800 р. за пластинку
При нарезке резьбы с большим шагом резцом следует разворачивать малую продольную на 26-27* и подавать ей резец, поперечкой только отводить. При таком методе как раз рабочую сторону витка резьбы резец будет только подчищать, а обратную, левую, резать сводя с нее хорошую стружку. Но это в основном актуально при нарезке точных резьб. Так же пришел к выводу что в наше время проще обзавестись отрезными, резьбовыми и расточными резцами со сменными пластинами. А напайные резцы оставить под хитровывернутые профили при других работах. Это очень экономит время и нервы, так же повторяемость и профиль резьбы остаются на уровне, ведь бывают работы где после изготовления идет входящий контроль со всякими резьбовыми кольцами, измерительными проволочками, микроскопами и т.п....
Работу считаю по хронометражу - нормо-час умножаю на время изготовления детали по техпроцессу составленному мной исходя из возможностей станков и оснастки. Успехов в работе и развитии мастерской!
Подавая резец МП точил бы до сих пор
@@skitaleclife Подавать - имелось ввиду врезаться. При этом основной съём металла будет на левой кромке резца.
@@skitaleclife да, это хороший совет. Плюс ещё и нагрузка меньше. Как то на маленьком станке резал резьбу с шагом 3.5, если врезаться поперек как обычно, то станок не осилял, а как развернул салазки, все легче пошло.
Со сменными пластинами работать надо на ЧПУ.Где станок делает много проходов на высокой скорости.И хорошие пластины стоят намного дороже обычных резцов.На обычных станках они быстро скалываются и "садятся" из-за неправильных режимов.Плохой совет.
Коллега, сменных пластинок не накупишься под все виды резьб. Ко мне народ иной раз со своим инструментом и пластинками приезжает-радиусный профиль первый раз увидел почти за 30лет стажа...
Грамотный молодой человек. Конечно лайк!
токаря изчезающий вид, уважаю ваш труд.
Спасибо.
Тот кто должен был стать токарем, стал тиктокером! 🤣
ага, «вы знаете, скоро - ничего не будет! одно сплошное телевидение!!!» херня это всё! → будут и токари и театер и книги...
Еще один масквач не верующий в слезы ...
@@adminuPcu я совсем не масквач, я с приморья, у нас действительно с токарями большая проблема, а сам я кузнец.
Работаю давно,и сделал вывод: что при серийке лучше чем сменные пластины ничего нет...
Работаю давно,и сделал вывод: что при серийке лучше ЧПУ + сменные пластины :)
Всем привет ! Для тех кто переживает за долгое мое отсутствие хочу успокоить ,у меня все нормально .
Монтаж роликов идет постепенно ,скоро будут на канале. Всем спасибо за заботу)
Привет. А по строительству ролики будут?)
Недавно подписался, но посмотрел все Ваши видео, очень тёплый и ламповый канал, начал переживать из-за долгого отсутствия новых, очень рад что снова радуете нас! Ну и за опыт конечно лайк ,он очень полезен для нас начинающих!
предпочитаю использовать резцы со сменными пластинами, хватает намного дольше и в случае поворота или смены пластины не нужно заново выставлять размеры.
Плашкодержатель с направляющей втулкой и охлаждение много масла, все будет ок. Мы мучилась с кованным шестигранником для шпилек...то ещё дело было.
Плашка ужерживается только с одной стороны и несоосно, потому и уходит.
Для такой длины надо делать "резьбонарезной патрон" по сути держатель плашки позаоляющий продольное смещение но не позволяющий осевое и поперечное смещение. В простейшем случае: труба на конце которой плашкодержатель приварен, труба двигается внутри другой трубы-направляющей с нимимальными зазорами, а от вращения удерживают два или три штифта которые ездят в прорезях трубы-направляющей.
Приятно смотреть! Большое уважение Вам! Таких да побольше бы, мужиков!
Вы, конечно, отважны! В шлёпках и шортах за токарным станком это весьма сурово!))
А что тут страшного? я же не в ковочном цеху работаю)))
@@skitaleclife шлепки пробиваются стружкой легко, летящая стружка оставляет ожеги, я работаю полностью одетый особенно когда стружка сыпится.
@@Алексмастер-в7з а еще стружка имеет свойство заматываться за ноги и потом как потянет в обратку. У нас такие травмы были на работе. Спасли только ботинки кирзовые. А так бы стопу пополам разрезало.
@@Sergeiy-Ivanov охотно верю, стружка легко прорезает перчатки и руку как скальпелем, это все потом очень долго заживает, больше руками не трогаю. Частенько бывает что стружка резко наматывается на деталь и тащит за собой из корыта копну стружки, реакцию нужно иметь хорошую.
Пинкман! долго вспоминал)
Удачи во всех делах и побольше заказов!
Привет! Плашку может уводить из- за завышенного диаметра заготовки. То что пишут в справочнике ( на такой диаметр) нужно занизить на 2-3 десятки и правильно заводить плашку. А так- респект ! Удачи.
Респект в любом случае человеку создающего своими руками материальные ценности и честно зарабатываеющему свой хлеб. Если Вы уважаемый вложите ещё деньжат и поставите на ваш станок сервомоторы и систему ЧПУ, то количество деталей увеличите процентов на 50 а может и больше.
Дружище, 21 век, купи резцы с механическим креплением пластин и забудь про углы заточки и время простоя связанные с правкой резцов. А так красава вообщем. Вообще все нужно пройти с самых низов если такая работа по душе! ))
Вот вот. Хочу понять на практике как влияет та или иная заточка, про резцы с пластинами знаю уже лет 7 , раньше пользовался на маленьком станке.
Работаю 15 лет, современные сменные пластины намного прочнее любого заточенного резца. Не твёрже, а именно прочнее, и работать ими на самом деле выгоднее. Сож всегда, чистота будет огонь и дольше простоят.
Здравия Желаю Всем причастным к Металлообработке Ура. У меня стаж чуть более 40 лет но и мне досталось по арматуре пробежаться плотно . А было это лет примерно 8 назад , когда фирма в которой я Тружусь заложила два фундамента под жилые пятнадцати этажки, и тут начался ебахтунг Токаря по полной , как вы заметили время на изготовление одной шпильки ( а делал я подобные но резьба с обеих сторон по 200мм) немалое , и чтобы обеспечить все подразделения и их заявки приходилось потеть и часто перестраивать станок на другие работы, Понимая что шпильки под угрозой малого выхода по количеству и качеству мной было принято решение увеличить обороты станка 16к20 до 1000об. мин.для проточки за один проход в размер , не центрируя деталь центровкой задавливал на тыщёнке центром прям в торец и гнал проход , резец использовал с дип 300 с пятигранной пластиной вк8. т5к10. (пришлось подогнать по центру под свой) , с резьбой чтоб ускориться сделал оправку из убитого центра в заднюю бабку , бабка у меня завоздушена (что немаловажно),и самое главное это лерки , отечественные невыдержали этого безпредела, пришлось добывать германские м 24, м20, и м16, с маркировкой XSSE черного цвета, ( потери за 9 месяцев по шпилькам , один старенький 3х кулачковый патрон на 250, две горсти пятигранных пластин, и лерок по 3 штуки на каждую позицию (цена лерок была чуть более 700 евро за все) шпилек при подсчёте было изготовленно 5150штук , если честно повторить такой опыт без резьбонакатного по арматуре я бы не хотел, Главное , оснастка и опыт при мне и заказы в 30-50 шт просто радуют (имею в виду шабашку)))))
лайк за искренность дружище...терпения и процветания...жму руку🤝
Привет!У меня токарный стаж 16 лет,и могу дать совет,которым,к сожалению,сам не воспользовался,как говорится,хорошая мыслЯ ...
Когда нарезаешь резьбу с большим шагом,и на большой партии деталей,можно для большей живучести резца резать двумя резцами:У первого резца стачивается острая кромка,более всего подверженная сколу,таким резцом делаются предварительные проходы,причём на проход можно подавать больше,не боясь,что сломается.Вторым резцом резьба калибруется,и подбирается низ резьбы.Надо только второй резец подогнать в нитку малой продольной.
Надеюсь,понятно объяснил.
Стаж 40 лет, полностью с вами согласен. Автору успеха, респект.
Попробуй
Вместо Сож майонезом мазать сметанным работает заточка резца градусов 57
Здравствуйте, чтобы не уводило лерку попробуйте плашка держатель с направляющей как на резьба нарезных для труб. УДАЧИ
Мил человек, а не проще, проточил кругляк, с запасом чтоб потом в кулачки зажать кругляк. 👍
блин тебя так интересно слушать..ты не стесняешься все свои мысли высказывать..заморочки и заблуждения..видимо в этом секрет..слушая тебя..как бы становишься на твое место))
по больше хороших заказов!
Лайф же все таки
С таким суждением, можно и бербраера смотреть и хвалить ))))))
@@adminuPcu после всем известных событий, бербраера слушать просто невозможно ))
@@0ZliN0 пару роликов давным давно глянул, а так я его не смотрю, а что за суждения в двух словах?
А вот кого бы железно рекомендовал, так это Вадим Лазутин, еще есть старичок который делал резьбовое соединение из стеклотары (но его можно посмотреть и взять опыт только по стеклу и все) и еще теоретик, который был на ютубе, а потом свалил из-за санкций, Леонтьев вроде бы. Есть еще один иностранный, парень в районе 35 - 40 лет, он ремонтирует навесное оборудование для экскаваторов. Ах да, можно еще Покровского глянуть но только чисто из-за нарезания зубьев шестеренок и все. Больше на просторах интерната нет ни кого. Особенно это касается таких прохиндеев, как сява петров, неслышный токарь, бурбраер, дед бокар или бочар, кто работает тот ест особенно и тд. и тп.
@@adminuPcu когда-то тоже начинал с парой станков на 50кв.м. тоже брал такие заказы, а потом чесал репу, как это сделать))
Кстати, от бернбрауера перенял тогда способ по токарке шаров на простом универсале
Молодец и точишь отлично и свет стоит правильный, приятная картинка
Первый раз тут, увидел весь процесс целиком. Был заказчиком таких же изделий, это скорее всего как и у нас были фундаментные болты. Такой гемор с ними всегда, найди изготовь да и ещё и дорого и как выясняется довольно сложно.
Дружище чтобы заказов было втрое больше ✊🏽, главное чтобы сам вывозил их.
А так удачи, молодец!!
резцы со сменными пластинами рулит. особенно для резьбы.
Закажи из китая резцы и с экономишь время. Работаю давно токарем и в своей мастерской перешёл на такой инструмент
Ну чтобы не уводило плашку можно было попробовать протачивать на 100мм глубже а потом переставлять в кулачки уже проточенную часть
Молодец, смотрю с удовольствием Ваши ролики. Удачи.
Резьбовой резец- профильный инструмент, и когда передний угол равен нулю - профиль резца передается изделию без погрешностей, т.к. реж кромки лежат в основной плоскости. Перетачивая передний угол не равный нулю, и не меняя углы в плане , на изделии не будет 60 градусов- вносишь погрешность.
З.Ы. Можешь высовывать ключ с патрона пожалуйста, а то глаз дергаться начинает))
Успехов в развитии
На станках-автоматах борются со сливной стружкой. Давно известная тема. Заломная канавка на резце. В техникуме проходили на практике.
Для сливной стружки существует крюк им и отломить и увести в карыто можно
Привет, отличное видео просто супер, удачи тебе и крепкого здоровья.
Спасибо ,и вам всех благ)
Плашка уходит в сторону из-за неравномерного усилия в данном случае, у неё только одна точка опоры, потому что ты её в станину упираешь, если в руках держать, то такого не будет, но в идеале сделать плашкодержатель в заднюю бабку или в резцедержку, отличная штука, для вот таких серийных заказов самое то. По поводу заточки резца, видимо на очень большой скорости режешь, Т15К6 очень твёрдые, но сильно не любят удары, а на большой скорости с таким большим вылетом неизбежно происходят отгибания и проходит вибрация, которая откалывает тебе кромку, которую ты ослабил канавкой. Попробуй делать канавку параллельно левой режущей кромке, меньше глубиной и меньше радиусом, а на самой кромке делают маленькую отрицательную фаску, притупление пару десяток, это притупление создаёт на резце наклëп, который предохраняет его от скалывания
Нельзя никогда рукоятку плашкодержателя упирать одним концом в станину станка плашка продвигаясь к патрону тянет за собой плашкодержатель и он идет на излом поэтому и уводит плашку да и резьба достаточно крупная.
Резьба 3мм режется резцом достаточно легко без всяких калибровок плашкой, но если уж так хочется или это действительно необходимо вам нужно было сделать приспособление которое садится на конус в пиноль задней бабки и в него закрепить плашку.
Резцом и резал если что, с плашкой было эксперимент
Молодец коллега. Упорство и труд всё перетрут. А такие вещи как шпильки удобней делать механикой как тут тебе многие написали и такой объём лучше делать операционно. Сначала все центруешь, потом протачиваешь потом режешь резьбы естественно метишь место зажима в патроне. Так гораздо удобнее и быстрее. Это так маленькая подсказка. Удачи в трудах, здоровья соблюдай ТБ. Подписался.
По моему проще за одну установку тем более такие большие шпильки, возни меньше а значит менее утомительно.
На арматуре замучиешеся выставлять. М 30 на длину 250, 35 шт, нарезал за 3 часа
Эта подсказка предполагает на 100 шпилек 300 раз сунуть/вынуть и 300 раз зажать патрон. да ну нах такие советы. Тут план не гонят.
С арматурой не прокатит.
Если работа массовая идёт нужно делать операционно, то есть сперва все заготовки лицензировать, далее проточить, и далее уже резать резьбу, Вы можете сказать это арматура как можно проточить и снять деталь так как она потом при повторном зажатии будет бить, в таком случаи нужно ставить метки и все будет ок, это мое мнение
Чтобы исключить плашку из подозрения, необходимо иметь другую плашку с теми же параметрами)
Там 100% перекос по оси Y.
Концовка клёвая!!))) Спасибо за юмор!)
8:15.Я сам токарь и тоже делаю массовые детали и стараюсь как можнь быстрее делать каждую деталь. Секономленная минута это для меня очень важно, не то что 5минут. Я вас очень хорошо понимаю
Спасибо
Ну это не очень массовые, массовые на автоматах делают
@@АнтонВасильев-и4и малосерийное хотел сказать
@@АнтонВасильев-и4и у меня почти все заказы как минимум начинается от 30шт до без конечности😁
@@skitaleclife братан жду новых видосов👍👍
Класс, мощно ты так за 1 проход эти арматурины фигачил!!! А концовка вообще порадовала, ахахахахаха..!))))
А как обстоит дело с потреблённой электроэнергией станком за время работы? Проще говоря, озвучьте стоимость потраченной электроэнергии за заказ с арматурой.
По затратам СОЖ 800 руб . Резцы погибли на 500 , электроэнергия (5,5 квт * 8)*5=220* 4.5 р/квт=990р Итого 2290 расходы. Это грубо ,по факту меньше
@@skitaleclife вы же вроде в частном секторе, почему такой дорогой квт*ч?
@@МихаилЕсть-ц3э глянул в енергосбыте 3,26 значит ещё дешевле
Ты меня уважаешь ?, Я тебя точно за твоё (хобби) уважаю!!!
Вообще, вк 8 предгазначен для черновой обработки чугуна и для меди бронзы, латуни и др. цветметов где содержится в сплаве медь. Т15к6 предназначен исключительно для чистовой безударной обработки сталей. Вк8 более мягкий, но с содержанием карбидов вольфрама и повышенным содержанием кобальта. Отсюда следует, что твердость у него пониженная и карбиды вольфрама хорошо спекаются с углеродом, содержащимся в стали. Происходит вырывание частиц вольфрама от высокой температуры резания и резец быстро тупится. В т15к6 очень большое содержание карбида титана и малое содержание кобальта. Такая напайка твердая, но хрупкая. Т5к10 оптимален для обработки незакаленных сталей. Титана там мало и поэтому он не такой хрупкий. А кобальта, который придает вязкости пластине -много.
1986г я служил в п.Знаменский,гдето рядом с вами.
Делал такую работу. Не понимаю, почему для прохода использовал упорный резец? Он при прочих не такой стабильный. Я брал фирменные квадратные пластнки - ромб для обдирочных работ. Им же фаску для захода делал, им же канавку для выхода. Если диаметр и шаг большой, можно ещё и черновой проход им сделать. Резьбовой резец всегда смещать малой продольной, что бы резала одна кромка. Про плашку забыть.
Для соблюдения тб перед станком необходим деревянный трап и еще не оставляй ключ в патроне даже если станок выключен говорю это как токарь профессионал
Сверху резьбового резца нужно ставить стружколоматель из прокладки под резец 4 мм со снятой фаской 45 градусов. т15 к 6 это хороший резец можно сказать даже лучший, только его нужно осилком притупить с легка, и всё будет супер.
Для обдирки с окалиной и ржавчиной т5к10 , резец в большинстве своем страдает не от удара а именно из за окалины с мусором на поверхности детали. Очень не плохой сплав у китайцев это vp15tf или yp15tf он и на удар не плохо работает и по подкаленным участкам тоже неплохо стоит.
От завивания стружки при обработке резьбовым резцом , вы не избавитесь. Учитывая марку стали арматуры, где легирующими элементами являются кремний и марганец, которые придают металлу повышенную "пружинную" вязкость. Самое главное, чтобы стужка не обвивалась за деталь. Ну а опытный токарь увернется от стужки или направит ее куда нужно))). Кстати, для нарезания резьбы на такой стали подойдет стружкоформирующая канавка поперек резца. То есть, канавка должна быть не как на проходном упорном резце вдоль резца, а поперек. Радиус канавки должен быть большой и с небольшим уклоном по передней поверхности резца. Можно и кромочку притупить слегка. Угол канавки по отношению к оси детали, нужно "ловить" методом тыка)))
Так у него такая канавка и была,открой глаза при просмотре.
Оооо, еще одни любителя гаражники))))
+стаж
@@wiw142 там неправильная заточка.
Посмотрел это видео и наверно сделаю своё видео как нарезать любую резьбу резцом плашками метчиками. Любой метал в том числе нержавейка любой марки резьба по чистоте👍👍👍 даже убитой плашкой или метчиком. А резцом Вобше 👍👍👍 стружка с резца сходит👍👍👍 и резьба как хорошей плашкой нарезли 😁😁😁
А почему нельзя было обработать небольшой лишний участок арматуры и после этого перезажать арматуру на обработанном участке во избежание проворота заготовки в патроне?
Для этого нужна куча лишнего времени. При сотнях изделий это лишние затраченные рабочие дни.
и чтоб не проворачивало надо делать базу - протачивать как чисто поверху под длину кулачков, потом зажимать за этот диаметр и точить уже все размеры и резьбу.
Нормально . На нарезку резьбы поставь черновой резьбовой и чистовой калибрующий. Количество деталей до правки чернового увеличится за счёт того что окончательно профиль резьбы будет делать чистовой резец который меньше подвержен нагрузке. А развернуть резцедержатель и попасть чистовым в шаг резьбы много времени не займёт
При нарезки резцом крутить резцы не нужно, замучаешься глубмну нарезки резьбы ловить поскольку точно до десятки никогда не поймаешь размер...
Ключ в патроне незабывай,иначе техника в опасности.
Знаем ,помним
обычный Т5К10 в пятигранном исполнении(механика) неплохо справляется с ударными нагрузками . Вроде и стоит недорого и стойкость приличная
Знающие знают 😁 ни как не хочу комментировать но ты молодец в свое время я также начинал 😂 есть метод нарезания резьбы плашкой это плашкодержатель с направлениям тогда будит меньше отводит плашку ну и есть еще разные плашки
Если тебя стружка пугает, одежду поменяй, чтобы она тебя ранить не могла. Средства индивидуальной защиты никто не отменял.
Приветствую! Я меньше точу чем ты, раз в 50, заказов не беру. Тоже по началу знал всякие слова типа ВК, Т15К6, и другие... Заказал с али державок и пластин. Забыл эти слова как страшный сон. Особенно радует резьба, даже по пластилину без задиров.
Есть ещё такая штука, как накладной стружколом. Сам так не делал, но, думаю, в вашем случае таковой был бы вполне применим; по крайней мере можно поэкспериментировать.
Я в принципе с заточкой не заморачиваюсь в последнее время: пачка пластин с али стоит гораздо дешевле, чем пляски у заточного станка. Да и с ломкой стружки у современных пластин при верных режимах всё отлично.
Плашку уводит из-за перекоса по y оси, выточи плашкодержатель в заднюю бабку.
Правка плашкой в принципе невсегда котируется (плашка тоже изнашивается) чекни проходные и непроходимые кольца.
Молодец удачи.
5:40 а ещё она может обвиться вокруг ноги и намотаться на патрон
Можно было попробовать резать с подачей параллельно образующей резьбы, в таком случае резец работает одной режущей кромкой, нагрузки уменьшаются, стружке легче сходить. Получается ступенчатая подача со смещением в одну сторону
В будущем при нарезании резьб попробуй зажимать за проточенную часть заготовки. Если нет возможности то делай разрезную оправку для арматуры. А плашки не редко бывают кривыми.для ручной работы коротких резьб подходят для машинной нет. Мне такие попадались
тоже после информации о провороте подумал об оправке
Плашка не кривая а тупая и даже новаю плашку в вротке на длинной резьбе всегда уведёт . Поэтму имею державку для плашки с конусом Морзе и вннутренним отверстием больше длинны нарезаемой резьюы можно нарезать и без резца но бильно мсзывая маслом для нарезания резьбы .
Кстати , при нарезании плашкой а тем более большого диаметра очень важен правильный заход плашки, для этого нужно обязательно сделать фаску на детали под угол. . И в начале нарезания лучше поджать ее задним супортом( могу ошибаться в названии много лет уже прошло как токарем работал).
Здравия друже ! Первый раз смотрю тебя , всплыл видос , решил глянуть . Мой батя был спец по токарке ,на заводе . Под посадку точил с первого раза, никогда не шлифовал и т.д. а слесаря уже знали что супер всё выточено и садили подшипники или валы зная что всё будет отлично . На станке он был как рыба в воде . Я не токарь но в детстве видел как он работал на станке , тайно через забор мы пацанами лазали на завод в 70ых годах . Суть я думаю в том что он НАРЕЗАЛ РЕЗЬБУ ДЕРЖАВ РУКАМИ ПЛАШКУ а не упирая в станину . Скорее всего дело в том что когда у тебя доходит ближе , то изделие перестаёт гнуться а упор с одной стороны не успевает . Попробуй держать с обоих сторон руками или упор с другой стороны чтобы равноценно было давление . Большие резьбы он станком естественно нарезал .
Не знаю увидишь не увидишь мой коммент 🤝🤝🤝 отпишись .
Лайк поставил , ты молодец ! 👍👍👍
А руки не оторвет? Не вредный ли совет?
При таком диаметре резьбы совет так себе, при нарезке резьбы м8 конечно именно руками...
@@sanek37
1. Вы не внимательно прочитали .
2. Люди разные по силе . У моего отца кулаки были почти с голову , сейчас подумайте какая сила у него была в руках . 🤝 Он не пил не курил .
@@user-Dima599 Ты наверное не понял?
Сила есть ума не надо - это не для токарного дела..
Приветствую! Хороший заказ. Очень советую попробовать китайские резьбовые резцы, раньше не доверял им, пока не попробовал, пластины правда надо хорошие, мне очень понравились deskar, не дорогие и качество хорошее, даже на стали 3 чистоту дают хорошую, не рекламирую, просто впечатлениями делюсь, стойкость с напайными рядом не стояла. Я брал под каждый конкретный шаг резьбы, но есть и универсальные.
Здравствуйте, хочу поделиться своими мыслями по поводу "отклонений", "отталкиваний" плашки. Думаю всё дело в том, что плашкодержатель при нарезке упирается в станину только одной ручкой, да ещё с достаточно большим рычагом. За счёт этого происходит неравномерное давление на деталь и её отталкивает от оси вращения. На видео видно, что при прогонке плашкой, вы не подпираете деталь центром(это один из способов, как бороться с этим). Ещё можно сделать плашкодержатель который будет крепиться непосредственно в резцедержку. Ну и самый простой способ (это только для прогонки после резца), не упирать плашкодержатель в станину одной ручкой, а держать его обеими руками. Надеюсь вы поняли, что я имею ввиду. Но это только моё логическое умозаключение. Вы просили поделиться мыслями, я и поделился. Всего вам доброго и удачи во всех ваших начинаниях.
Все верно, Вот только есть один момент который мне не понятен. Пробовал калибровать резьбу плашкой держа ее руками и все равно в конце резания было видно как незначительно но все же профиль резьбы менялся, поэтому возможно все таки плашка говно.
@@skitaleclife возможно и плашка не первой свежести. Если честно, то я не такой уж и большой специалист, просто сам иногда пользуюсь станком и такая же ситуация с плашкой у меня возникала.
Надо делать приспособление выдвижное для плашки в заднею бабку. Пользуюсь ей уже с 1979 года. Первая моя приспособа.
Меньше припуска под плашку оставлять, на большом ей "не хватает" направления
Верно сказано - лучшее приспособление для нарезания которое видел, устанавливалось в заднюю бабку при этом при доходе до конца резьбы её просто поворачивало в конусе морзе , то есть не требовалось жёстко контролировать момент остановки
Добрый день по резцам используйте резцы со сменными пластинами они режут намного лучше
для проточки используйте т 5к 10 а для нарезания т15к6
В следующий раз на арматуру делай разрезную втулку, базироваться будет лучше. Т5к10 будет работать лучше, можно попробовать быстрорежущей резец он на этих режимах постоит. Лучший вариант - возьми резец со сменной пластиной полнопрофильной заточка не потребуется.
И как надежно крепить разрезной втулкой некалиброванную деталь?Одну зажмет надежно,другую еле прижмет.
@@wiw142 совершенно верно, профиль арматуры гуляет, а во втулке еще больше будет гулять.
Но вот голова у вас работает и это хорошо.
Но есть вариантик как сделать так, что бы не проварачивало, можно, а нужно-ли?)))) Какой смысл нарезать плашкой да и такие партии если она из р6м5, а темболее прогонять. Всегда и только всегда лучше будет работать резец!!! Вернемся к проворотам арматуры. Два варманта, или губим каленые кулаки или делаем на них вставки, но так как это не дип с большим хайлом в патроне, губим кулаки. На кулаках вытачиваем конуса в хаотичном порядке не особо острые, но что бы впивались в тело арматуры и дальше вперед с песней. Но самое лучшее работать резцом!!
А сорок тысяч за эту партию ..., молодец, разводит грамотно клиента)))
@@adminuPcu, разводит? Вы где видели токаря который попу со стула поднимает меньше чем за 1000 рублей в час?
Чтобы плашка не гуляла при нарезании резьбы, меня учили поджимать плашку пинолью задней бабки. Т.е., все время контролируя поджатие плашки пинолью правой рукой.
Приятная дикция , приятно слушать и смотреть
Ещё бы речь грамотная была
При нарезании резьбы с крупным шагом используй каретку ,тем самым снимаешь нагрузку с резьбового резца! Токарь стаж 37лет 😊 обязательно поставь трап перед станком !УДАЧИ!!!!
Ахренеть каждый раз так мучиться))) Про способ знаю, но как то обошлось и без него.Спасибо
Было бы желание , всё познаешь со временем! Лайк однозначно. Привет из Саратова от ВАСИЛИЧА .😊
крутые токаря, такие например как Дядько Максим, давно перешли на сменные пластины, сам пользуюсь такими и как по мне это земля и небо против напайки.
На резец сверху можно установить съёмный стружколом, и не придется делать канавку.
Юра Шатунов жив! И теперь он токарь
Арматура это сталь 30 скорее всего. Резец Т5К10 и режим подобрать, будет резьба из под резца отличная. Проходной ВК8 он держит удар, что при обработке арматуры само то. Я в таких случаях на ВК8 не делал канавок, результат: резец не ломает.
Резать резбу не проверяя но начало резьбы проследить ниток 3 5 ть чтобы плашка заходила свободно очень свободно и тогда она идёт ровно с можем получается отлично!!!
Красава друг,очень хорошее видео.
Делал закладные при постройке цеха,около полутора сотен шпилек подобных нарезал ,делал из кругляка,резьба м30.резец т5к10.обороты в районе четырехсот ставлю на такой диаметр.канавку ддя слома стружки делаю небольшую всегда.Как ты подзамучился я понимаю 😁😁😁😁
Т5 к10 и особенноТ15к6 даже при заточке главное не перегреть и постепенно охлаждать иначе треснет напайка.
Спасибо за видео.Было очень интересно.Подписался.Пожелаю Вам удачи в начинаниях,хороших и интересных заказов и поменьше ремонтов.Удачи Вам!