Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
С такого пластика можно попробовать изготавливать набойки на обувь, и всякие ножки-подставки под мебель и бытовую технику. Как я вижу, материал имеет гибкость и прочность. Очень достойное сочетание...
Мы во Дворце пионеров пластик плавили в самодельной шприц - печке, очень похожей по конструкции на смазочный шприц, только с металлическим поршнем и двойным рычагом для его перемещения... Детальки для моделей выходили весьма неплохо, в зависимости от качества пресс - формы...
В тему вспомнился старый анекдот. Пожилой профессор говорит юной студентке на экзамене. - Вы ничего не знаете, но я готов поставить вам "удовлетворительно", если вы ответите, из какого вещества сделан этот предмет. -Я не знаю... -Хорошо, наводящий вопрос: "Что делает юноша в первый вечер, когда с вами познакомится?" -А, это ЭБОНИТ! - Эх молодёжь, молодёжь... Когда я был студентом, это называлось ЦЕЛЛУЛОИД! 😃😃😃. 10:39 -Так это ж кистевой эспандер получился! 😃😃😃.
Из такого материала возможно получится хорошее крыло для мотоцикла! Гнëтся, не ломается! Крыло для эндуро долно получится хорошее! Спасибо за полезное видео!
шуршит Сверхвысокомооекулярный полиэтилен , прочнее стали на разрыв. из него легкие бронепластины делают для бронежилетов . 50-60 мм толщинрй и весом в 1 кг. держит хорошо, между 3и 4 классом защиты. в нынешнее время актуально)
Для таких опытов выдувной ПЭ не годится, тем более прессование, для получения однородной структуры используют метод литья под давлением ! Ваше изделие не будет устойчиво к механическим воздействиям, будет слоится и т.д. Для таких опытов пробуйте использовать материалы с низким ПТР (придел текучести расплава) но готовое изделие будет очень эластичное. Для прессования как правило используют материал в виде мелкодисперсной фракции (порошок) для получения однородной структуры
я плавил в духовке! долго! около трёх часов, трубы ПВХ.... шкив на гриндер 150 диаметр.. получилось идеально. с горкой ложил куски пресовал деревяхой.... тут главное не пережечь .. а то будет хрупкий как стекло
Раз пластик мягкий, значит, будет хорошо гасить вибрации и шум. Например, выточить ножки под наждак. Проверьте пластик на плавучесть. Если плавает, тогда возможно получится сделать рыбацкий нож- поплавок.
А можно вместо кругляшек куски плит метр на метр делать и потом выкладывать ими двор Зато не нужно будет двор бетонировать И так же потом между этими плитами затирать этим же пластиком жидким Можно и ступеньки сделать так же дома
Лично для меня что целофан, что пластмасса, одно и тоже, лиш бы плавился, тоже хочу как потеплеет попробовать плавить(поучиться),даже специально для этого купил старенькую эл.плиту с духовкой, стоит в гараже ждет своего часа.Лайк!Стружка завораживает!
Слышал от знакомого, который работал на заводе по производству полиэтиленовых пакетов где то в Москве и он говорит, что рабочим допускается работать не более 5 лет. Это с учетом, что в цеху есть приточно-вытяжная вентиляция. Пары вредные.
Слушай,спасибо за видимо многие глупые ,но каки нибудь детали можно делать.Например черепицу или ,что. тозаменит дерево в земле:в погрибе,но сплавы тоже нужны на пподобе!
Пластик рвут на мелкие кусочки (шредером), мелкие кусочки промывают, сушат, потом нагревают (плавят) и выдавливают такую лапшу как из мясорубки, пропускают через воду и потом нарезают на гранулы. Собственно это вторичная гранула. А еще надо посмотреть про микро экструдеры которые буквально настольные. И вот они уже в автомате делают разные мелкие штуки, шайбочки колпачки и прочее.
Идея такая: Под токарным станком много металлической стружки. Для придания прочности имеет смысл перед плавкой все же как то размягчить "целлофан" и пересыпать его стружкой. И только потом в печку. По крайней мере будет проармирован..... На счет применения - дело фантазии.
Это PP пластик. Температура плавления 180-230 градусов. Этот пластик очень прочный и не гигроскопичен, за это его полюбили в промышленности, в быту, в медицине и хим.фабрики
Корпуса для радио-поделок всяких, мне бы очень пригодился, не будет биться и ломаться... Задача сделать пресс-формы, чтобы стенки были одинаковыми и ровными, по-моему это большая проблема, чем всякого рода плавки и растворители...
Мест применения, дохрена и больше, начиная от ручек для дверей, и уплотнения для ворот и дверей до противооткатных упоров для автомобилей. НО.... для всего этого, нужно оборудование, под давлением. Даже например воронку отлить, уже нужны формы. Это дело потребует немалых вложении.
Расплавленную массу надо прогонять через экструдер ,можно через мясорубку.и будет выходить колбаса )) с минимум пузырьков..и эту колбасу направляйте в форму
Good job. I think that pouring plastics from one container to another container would let you remove air bubbles. Just put container with a hole in the bottom above the other and heat them both.
В советские времена был у нас при совхозе подсобный цех . Там из бэушного полиэтилена делали плёнку для парников и пластиковые шланги . Качество конечно не особо но плёнки на сезон хватало . Для этого правда оборудование специальное надо . Ручки для ножей там для себя тоже наматывали , а вот так на токарном станке токарь из стружки мочалки стругал)))
Ну думаю применить можно во многом, а у себя бы я применил бы в качестве подушки под двигатель. Резина со временем теряет свое свойство, крошится и разрушается, а вот такой пластик полагаю будет на много долговечный.
Когда льют формы, статуэтки из смолы с мраморной пылью, и допустим в статуетке нос крючком то туда смола не попадает, надо поместить в резервуар и из резервуара выкачать воздух, думаю не будет пустот. Ну и пр такой мягкости можно делать молотки для плиточников, конечно если не крошится.
Здравствуйте. Давно смотрю ролики с пластиком,весьма познавательно. Хочу предложить плавить пластик под гнётом сразу. И по мере плавления воздух будет уходить,а не сжиматься. По сути много не надо ,2-3кг хватит.
Ну, и отходы после выточки данной заготовки. Можно также снова всё переплавить и отливать очередную заготовку. И так далее, будет без отходное производство.
Надо было подмести станок от металлической стружки ,чтоб потом собрать пластиковую стружку для повторной переплавки! Резцы по пластику сделать из быстрореза с более острыми углами заточки! Пора бы уже изготовить дробилку (измельчитель )для пластоковых отходов и мойку ,чтоб при нагреве не было воздушных пузырей ,а след. ход-изготовление нагревающего цилиндра для литья расплавленного пластика под давлением в формы! Дерзайте!Интересно наблюдать!👍
Я не специалист но мне кажется что тут нужна какаято конструкция из двух тиглей один над другим, в верхнем плавится и через отверстие в дне стекает постоянной ровной струей в нижнюю часть системы. Греть разумеется надо обе емкости что не происходило послойно-комкового слипания а была однородная масса. Правда для нормального течения расплавленного пластика нужна приличная температура, поэтому пластик может потерять свои первоначальные свойства, поэтому и написал что не спец так как незнаю как по другому выгнать из расплава воздух, с металлом "проще", он более жидкий когда плавится, его можно сильнее перегревать без потери свойств.
Классный наполнитель для посылок получится из этой стружки. Такую стружку если её много можно предложить транспортным компаниям. На домашнем станке конечно масштабы не те, но копейку заработать можно.
А еще есть очень мужское занятие, охота называется. Смысл заключается в том, чтобы на машинах загонять зайца по полю и потом трясущегося расстрелять. Благодаря вам мне этот пластик, дает половину моей зарплаты. А зарабатывать деньги, это все таки занятие для мужиков.
Приветствую! Думаю что применение такого пластика подойдёт для изготовления хомутов. Т.К материал эластичный, - будет хорошо обтягивать зажимаемую деталь.
На стержень полотно мешка наматывать под натяжением и параллельно прогревать феном. Получившуюся трубу разрезать на куски, снять со стержня и спрессовать вдоль. Тогда получатся максимально плотные заготовки для плавления
Привет из ЦИМЛЯНСКА. Из этих мешков хорошо делать тротуарную плитку на улице . На листе железа разогреть МЕЛКИЙ ГРАНИТНЫЙ щебень до 300 градусов и затем в песчаные хорошо трамбованые формы наложить крупные куски мешков два три слоя и засыпать горячим щебнем, и потом сверху ещё гранит и куски мешков и так до нужной толщины. Но если всё это делать на вибростоле и в деревянных формах то это будет не намного дороже но качество будет намного больше и без разрушительных пор в зимнее время. Всем желаю успеха. Это заодно и уменьшит загрязнения окружающей среды, а то калхозники не знают куда девать дырявые и грязные мешки .
Судя по внешнему виду это полипропилен. Что можно делать: крышки, ножки,прокладки, ручки. Какие дибо шкивы, шестеренки не пойдет из за пластичности. Но получатся комбинированные детали. В пример- муфты комбинированные для водопроводных труб. Туда же можно (в смысле для литья) можно использовать старые демонтированные трубы и фитинги. Я точил из этого подставки под метал. Ножки в кровати. Что в минусе: плохо окрашивается. Что в плюсе очень хорощая пластичность.
А мне сейчас особо некогда шариться в ютубах. Заинтриговало название, глянул. как плавить целлофан будешь. Но лайк. Пора тебе уже, щприц-машину городить. из опыта, любая вторичка хрупкая. По памяти, то вторички в материал, не более 10% сыпали. И то только на производство для населения. Основное, только с цельного материала. Есть пластификаторы, или еще кака хрень. но я не химик. не знаю. Капролон и полиамид, вторичку вообще не использовали.
+ - - FainderS Kurs-koi Мотаю ручки на инструмент, сделал пару киянок из упаковок от газировки. Целиком из вторички --- бью-колочу всё подряд, и ручки не ломаются и жаба не душит.
@@ҚайратҚұдышев Я сам все покупаю интернете. Вот нашел rosspolimer.ru/produktsiya/catalog_ps/polistirol/polistirol-vspenivayushhijsya-alfapor-201-se-sibur-himprom-zao/.
Кстати, целлофан легко найти в пищевой промышленности. Например, некоторые производители, до сих пор в него упаковывают варёную колбасу. Недавно покупал колбасу производства Великолукского комбината (Великие Луки), так она упакована в целлофан.
"где такой использовать?" - так вы на 10:49 сами показали, что использовать можно как эспандер)) з.ы. а почему вы не убираете металлическую стружку или не поставите тазик? Можно попробовать эти стружки вторично переработать, может пузырей не будет? Не обязательно этот пластик, вы и твердый также смешивали с металлическими опилками.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
То что я искала. Спасибо.
Нет, не мусорные операторы спасут мир, а простой безденежный народ!
Эту лавину уже не остановить. Во всяком случае в нашей стране.
Автор уважаю тебя, как эксперементатора идущего трудной, но практической и полезной дорогой.
Спасибо!
@@ruchnaya_sborka Целлофан или Полиэтилен - поймём! Главное чтобы не отскочила БОЛВАНКА со Шкива.. В Лоб. Я этого боялся..
С такого пластика можно попробовать изготавливать набойки на обувь, и всякие ножки-подставки под мебель и бытовую технику. Как я вижу, материал имеет гибкость и прочность. Очень достойное сочетание...
Прочитав название темы, тоже хотел поправить автора, но потом услышал, что он сам знает. Но товарищ молодец. Рукастый и экспериментов не боится.
Готовая вибро падушка для станков. При пресовке можно сразу и болт впресовать. 👍😎
Мы во Дворце пионеров пластик плавили в самодельной шприц - печке, очень похожей по конструкции на смазочный шприц, только с металлическим поршнем и двойным рычагом для его перемещения...
Детальки для моделей выходили весьма неплохо, в зависимости от качества пресс - формы...
Из Дворцов Пионеров выходят лидеры промышленности...проходил часто мимо..восхищался их трудами...
Ваши видео успокаивает,буду смотреть перед сном,наверно из за того что тоже пытаюсь из вторсыря что то сделать
Духовка супер. Неубиваемая.
Конечно технологии давно известны у производителей и не раскрываются, а то все поголовно начнут отливать и делать детали, спасибо за эксперементы.
🤝
Все нормально . Пойдет. Остатки во вторпереработку и пробки,втулки, ручьки Нажей , инструментов садовых и ТД. Очень интересно . И про целофан тоже.))
Это можно использовать в качестве амортизирующих подушек как в двигатель на автомобиль так и на тежолые установки для сглаживания вибраций.
Особенно для тех моделей которые уже не производятся или стоят очень дорого.
Очень жирный лайк за все косяки в отличии от идеальной картинки. Глянь у меня,из крышечек,после термообработки жостче намного становится.
Обязательно посмотрю
Не забывайте перед началом плавления записать показания Эл. счётчика и в конце месяца оплатить по счету!
Та вам то что...
Благодарю за информацию 🎉🎉🎉🎉🎉🎉
Это то, что я искала. ❤❤❤❤❤ Я получила ответ на свой вопрос 🎉🎉🎉🎉🎉
В тему вспомнился старый анекдот.
Пожилой профессор говорит юной студентке на экзамене.
- Вы ничего не знаете, но я готов поставить вам "удовлетворительно", если вы ответите, из какого вещества сделан этот предмет.
-Я не знаю...
-Хорошо, наводящий вопрос: "Что делает юноша в первый вечер, когда с вами познакомится?"
-А, это ЭБОНИТ!
- Эх молодёжь, молодёжь... Когда я был студентом, это называлось ЦЕЛЛУЛОИД!
😃😃😃.
10:39
-Так это ж кистевой эспандер получился! 😃😃😃.
Доброго дня, благодарю за видео. Материал видимо хорош для изготовления киянок и прочего столярного инструмента!
instaBlaster.
Из такого материала возможно получится хорошее крыло для мотоцикла! Гнëтся, не ломается! Крыло для эндуро долно получится хорошее! Спасибо за полезное видео!
Вам спасибо!
шуршит Сверхвысокомооекулярный полиэтилен , прочнее стали на разрыв. из него легкие бронепластины делают для бронежилетов . 50-60 мм толщинрй и весом в 1 кг. держит хорошо, между 3и 4 классом защиты. в нынешнее время актуально)
Разные ножки, ручки, пробки, прокладки, амортизирующие подкладки, пружины, походную посуду... Стружкой можно набивать понтоны для плотов. Хороший материал.
Здоровья Тебе добрый человек! Попробуй форму под декоративный камень слепить, по моему будет полчше силиконовой.
Для таких опытов выдувной ПЭ не годится, тем более прессование, для получения однородной структуры используют метод литья под давлением !
Ваше изделие не будет устойчиво к механическим воздействиям, будет слоится и т.д.
Для таких опытов пробуйте использовать материалы с низким ПТР (придел текучести расплава) но готовое изделие будет очень эластичное.
Для прессования как правило используют материал в виде мелкодисперсной фракции (порошок) для получения однородной структуры
я плавил в духовке! долго! около трёх часов, трубы ПВХ.... шкив на гриндер 150 диаметр.. получилось идеально. с горкой ложил куски пресовал деревяхой.... тут главное не пережечь .. а то будет хрупкий как стекло
можно вытачивать пробку для канистры Обычно на аллюмин.канистрах пробки лопаются и можно выточить более жёсткую
Подковы для лошади нинзя🤣🤣🤣самый лучший комент😅
От металлического стакана облипает легко? Если да то можно использовать два стакана разного диаметра и получать химически стойкую посуду.
Раз пластик мягкий, значит, будет хорошо гасить вибрации и шум. Например, выточить ножки под наждак.
Проверьте пластик на плавучесть. Если плавает, тогда возможно получится сделать рыбацкий нож- поплавок.
Стружку можно в доширак добавлять. )))
😁🇰🇿👍
Пористый пластик можно использовать для теплоизоляции. Закрыть им места, где есть утечки тепла, трубы покрыть итп
какой молодец.
новое всегда интересно.
умница. удачи
Спасибо! И вам удачи!!!
чтобы не было пузырей надо пластик подсыпать по частям по мере расплава. так воздух будет выходить
Из полиэтилена пластинки можно наделать и использовать, как прокладку. Например под домкрат (площадью 10х10 см и толщиной миллиметров 10-20).
Легче из покрышки вырезать чем такой херней страдать и дышать дрянью
А можно вместо кругляшек куски плит метр на метр делать и потом выкладывать ими двор
Зато не нужно будет двор бетонировать
И так же потом между этими плитами затирать этим же пластиком жидким
Можно и ступеньки сделать так же дома
Олег Скиба, пластик разрушается от воздействия солнечных лучей, особенно пропилен - превращается в порошок.
С такого мягкого пластика получатся хорошие крышки для банок. Можно точить и продавать на рынке.
Можно попробовать как уплотнитель в двер , окна, подошвы для тапочек, а самое главное делать брусчатку - будет вечная.). Молодец
Спасибо!
Любина почта, вечной брусчатка не получится, мешковые, да и многие другие разрушаются от воздействия солнечных лучей ( ультрафиолет)
Лично для меня что целофан, что пластмасса, одно и тоже, лиш бы плавился, тоже хочу как потеплеет попробовать плавить(поучиться),даже специально для этого купил старенькую эл.плиту с духовкой, стоит в гараже ждет своего часа.Лайк!Стружка завораживает!
Давай Альберт, подтягивайся. Может быть, какие идеи подскажешь. Буду у тебя плагиатить.
@@ruchnaya_sborka 😂😂😂😂!!!👍👍👍!!!
Кто то говорит, что может долго смотреть на огонь, на волны. А мне нравится смотреть на токарный станок ....
Слышал от знакомого, который работал на заводе по производству полиэтиленовых пакетов где то в Москве и он говорит, что рабочим допускается работать не более 5 лет. Это с учетом, что в цеху есть приточно-вытяжная вентиляция. Пары вредные.
Хорошим делом занят👍 попробуй через экструдер пропустить, думаю меньше пузырей будет
Слушай,спасибо за видимо многие глупые ,но каки нибудь детали можно делать.Например черепицу или ,что. тозаменит дерево в земле:в погрибе,но сплавы тоже нужны на пподобе!
мочалок можно наточить из этой штуки. Я из капралона когда-то точил - классная вещь получалась
Может пойти на втулки для ремонта амортизаторов стиральных машин.
Пластик рвут на мелкие кусочки (шредером), мелкие кусочки промывают, сушат, потом нагревают (плавят) и выдавливают такую лапшу как из мясорубки, пропускают через воду и потом нарезают на гранулы. Собственно это вторичная гранула. А еще надо посмотреть про микро экструдеры которые буквально настольные. И вот они уже в автомате делают разные мелкие штуки, шайбочки колпачки и прочее.
Спасибо!
Идея такая: Под токарным станком много металлической стружки. Для придания прочности имеет смысл перед плавкой все же как то размягчить "целлофан" и пересыпать его стружкой. И только потом в печку. По крайней мере будет проармирован..... На счет применения - дело фантазии.
Это PP пластик. Температура плавления 180-230 градусов. Этот пластик очень прочный и не гигроскопичен, за это его полюбили в промышленности, в быту, в медицине и хим.фабрики
Такой пластик хорошо на ручки , ножи , отвёртки ИТД .
Честно очень познавательно. Интересно. Но не могу не по шутить. Попробуйте из него фалоэмитаторы вытачивать.
В другом видео, уже шутили. В деревне они не пойдут. Через пару месяцев на каждой грядке их будет с избытком. На любой размер
Я думаю у женщин спрос большой будет отбоя небудет ,,,в колхозе проблема с мешками будет
Может сразу отливать?
Испортил всю шутку.
Коля если у вас проблемы со своим стручком то не у ксех мужиков 2 х сантиметров как у вас.
Корпуса для радио-поделок всяких, мне бы очень пригодился, не будет биться и ломаться...
Задача сделать пресс-формы, чтобы стенки были одинаковыми и ровными, по-моему это большая проблема, чем всякого рода плавки и растворители...
Крышки для банок можно делать, на токарном станку ))))))
И вёдра вытачивать
Выпускай стеновые пробки, вплавляй внутрь гайки под винты, стеновые пробки под шурупы и тд.
Хороший эспандер получился. Из этого материала похоже канистры для охлаждайки льют.
Мест применения, дохрена и больше, начиная от ручек для дверей, и уплотнения для ворот и дверей до противооткатных упоров для автомобилей. НО.... для всего этого, нужно оборудование, под давлением. Даже например воронку отлить, уже нужны формы. Это дело потребует немалых вложении.
Расплавленную массу надо прогонять через экструдер ,можно через мясорубку.и будет выходить колбаса )) с минимум пузырьков..и эту колбасу направляйте в форму
Начинка для груши, блоки-кирпичи для йоги, строительные блоки, садовая плитка для для дорожек, ручки, прокладки, пробки.
Good job. I think that pouring plastics from one container to another container would let you remove air bubbles. Just put container with a hole in the bottom above the other and heat them both.
Thanks! Like that? th-cam.com/video/1LV6Z9RRHbs/w-d-xo.html
@@ruchnaya_sborka Yes.
Думаю самое полезное в этой затеи это стружка как фибро волокно для бетона, думаю сильно усилить бетон как микро арматура
- - -Бахтияр Музаффаров
Зачем перед словом "волокно" писать слово "волокно" на другом языке ?
Волокно волокняное, ёпта !!
Арматура в бетоне должна работать на растяжение, а эта хрень тянется как жвачка если температура выше комнатной, отличная арматура, ага )))
Оборотов добавить , упор и резец по дереву
Я думаю попробовать сделать форму для черепицы на крышу из бетона цементно песчанную из глины!!!
Коврики
полиэтилен весьма НЕ стойкий к солнечному ультрафиолету... через несколько лет начнёт сам по себе крошиться
В советские времена был у нас при совхозе подсобный цех . Там из бэушного полиэтилена делали плёнку для парников и пластиковые шланги . Качество конечно не особо но плёнки на сезон хватало . Для этого правда оборудование специальное надо . Ручки для ножей там для себя тоже наматывали , а вот так на токарном станке токарь из стружки мочалки стругал)))
Да, именно из этого пластика, получатся хорошие мочалки.
Попробуйте пропустить через вальцы ( типа от старых стиральных машин ) если получится пластиковый профиль ну хоть на штакетник для забора
Ну думаю применить можно во многом, а у себя бы я применил бы в качестве подушки под двигатель. Резина со временем теряет свое свойство, крошится и разрушается, а вот такой пластик полагаю будет на много долговечный.
Когда льют формы, статуэтки из смолы с мраморной пылью, и допустим в статуетке нос крючком то туда смола не попадает, надо поместить в резервуар и из резервуара выкачать воздух, думаю не будет пустот.
Ну и пр такой мягкости можно делать молотки для плиточников, конечно если не крошится.
Спасибо!
Можно сайленблоки делать
Здравствуйте. Давно смотрю ролики с пластиком,весьма познавательно. Хочу предложить плавить пластик под гнётом сразу. И по мере плавления воздух будет уходить,а не сжиматься. По сути много не надо ,2-3кг хватит.
Привет! Возможно вы правы.
Ну, и отходы после выточки данной заготовки. Можно также снова всё переплавить и отливать очередную заготовку. И так далее, будет без отходное производство.
Надо было подмести станок от металлической стружки ,чтоб потом собрать пластиковую стружку для повторной переплавки!
Резцы по пластику сделать из быстрореза с более острыми углами заточки!
Пора бы уже изготовить дробилку (измельчитель )для пластоковых отходов и мойку ,чтоб при нагреве не было воздушных пузырей ,а след. ход-изготовление нагревающего цилиндра для литья расплавленного пластика под давлением в формы!
Дерзайте!Интересно наблюдать!👍
Спасибо для людей полезное видео лайки где еще узнаешь как и что если не мы сами
Вам спасибо!
рукояти ручного инструмента делать. Сверлить. Так как очень липкий, нагревать лезвие и т.д. до 150 градусов и вплавлять. Держать крепко будет!
Я не специалист но мне кажется что тут нужна какаято конструкция из двух тиглей один над другим, в верхнем плавится и через отверстие в дне стекает постоянной ровной струей в нижнюю часть системы.
Греть разумеется надо обе емкости что не происходило послойно-комкового слипания а была однородная масса.
Правда для нормального течения расплавленного пластика нужна приличная температура, поэтому пластик может потерять свои первоначальные свойства, поэтому и написал что не спец так как незнаю как по другому выгнать из расплава воздух, с металлом "проще", он более жидкий когда плавится, его можно сильнее перегревать без потери свойств.
Классный наполнитель для посылок получится из этой стружки. Такую стружку если её много можно предложить транспортным компаниям. На домашнем станке конечно масштабы не те, но копейку заработать можно.
хорошие молотки получились бы для костоправов. для кладки брусчатки
Чем бы дитя не тешилось, лишь бы не плакало. Игрушки для настоящих мужиков!
А еще есть очень мужское занятие, охота называется. Смысл заключается в том, чтобы на машинах загонять зайца по полю и потом трясущегося расстрелять. Благодаря вам мне этот пластик, дает половину моей зарплаты. А зарабатывать деньги, это все таки занятие для мужиков.
@@ruchnaya_sborka так я ж и не спорю. Жаль вы приняли в штыки. Да это был сарказм, но он без злого умысла...
на ролики для откатных ворот, отлично пойдет
Приветствую! Думаю что применение такого пластика подойдёт для изготовления хомутов. Т.К материал эластичный, - будет хорошо обтягивать зажимаемую деталь.
На стержень полотно мешка наматывать под натяжением и параллельно прогревать феном. Получившуюся трубу разрезать на куски, снять со стержня и спрессовать вдоль. Тогда получатся максимально плотные заготовки для плавления
Привет из ЦИМЛЯНСКА. Из этих мешков хорошо делать тротуарную плитку на улице . На листе железа разогреть МЕЛКИЙ ГРАНИТНЫЙ щебень до 300 градусов и затем в песчаные хорошо трамбованые формы наложить крупные куски мешков два три слоя и засыпать горячим щебнем, и потом сверху ещё гранит и куски мешков и так до нужной толщины. Но если всё это делать на вибростоле и в деревянных формах то это будет не намного дороже но качество будет намного больше и без разрушительных пор в зимнее время. Всем желаю успеха. Это заодно и уменьшит загрязнения окружающей среды, а то калхозники не знают куда девать дырявые и грязные мешки .
Неплохой амортизирующий материал
Судя по внешнему виду это полипропилен. Что можно делать: крышки, ножки,прокладки, ручки. Какие дибо шкивы, шестеренки не пойдет из за пластичности. Но получатся комбинированные детали. В пример- муфты комбинированные для водопроводных труб. Туда же можно (в смысле для литья) можно использовать старые демонтированные трубы и фитинги. Я точил из этого подставки под метал. Ножки в кровати. Что в минусе: плохо окрашивается. Что в плюсе очень хорощая пластичность.
Спасибо!
Резал лентами пакеты канистры грел феном востонавливал сломанные ручьки отвёрток напильников, ножей. Получается грубовато. У вас вариант. Спасибо.
Вам спасибо!
А мне сейчас особо некогда шариться в ютубах. Заинтриговало название, глянул. как плавить целлофан будешь. Но лайк. Пора тебе уже, щприц-машину городить. из опыта, любая вторичка хрупкая. По памяти, то вторички в материал, не более 10% сыпали. И то только на производство для населения. Основное, только с цельного материала. Есть пластификаторы, или еще кака хрень. но я не химик. не знаю. Капролон и полиамид, вторичку вообще не использовали.
+ - - FainderS Kurs-koi
Мотаю ручки на инструмент, сделал пару киянок из упаковок от газировки.
Целиком из вторички --- бью-колочу всё подряд, и ручки не ломаются и жаба не душит.
Прессовать вертикально намного удобнее и точней, возьми гидродомкрат 5 тонник.
киянки для кровелей ..то ,что надо!!!
Применение уже сам нашел-"эспандер"для кисти руки;))
Помимо ручек для инструмента, можно на горячую обматывать зубила и ручки молотков, что бы руку не "сушило".
Прикольно. Оберни поршень несколькими слоями пищевой фольги... Да и форму можно, раз есть токарный станок.
Петька живой !!! Лайк !
Да куда он теперь денется? Звезда!!! Спасибо за лайк!
Интересно, режется резаками или гровером? Для резьбы пойдет?
Думаю неплохая подкладка для вырубки прокладок.
10:51 ободок на мини унитаз, 17:37 пузырь поспособствовал записи этого видео,18:03 узор и впрямь охуительный как и стружка!
может пробывать вытягивать леску для принтеров 3D?
чтобы всё получилось как следует -- этот мешок надо плавить вместе с селитрой...
Материал имеет маркировку LDPE если по руски то полиетиен высокогодавлеения - низкой прочности
Я думаю из этого материала можно делать напольную плитку по которой приятно будет ходить .
КЛАССНЫЙ ЭСПАНДЕР!!!
Ооо думал из чего сделать колесики на диск тачки. Хорошо
Может быть на колеса лучше такой th-cam.com/video/iK7wlwvDJts/w-d-xo.html
Бро есть ватсап? Хотель поинтересоваться по цене вспеневающего полистирола марки 201 в РФ если есть возможность?
@@ҚайратҚұдышев Я сам все покупаю интернете. Вот нашел rosspolimer.ru/produktsiya/catalog_ps/polistirol/polistirol-vspenivayushhijsya-alfapor-201-se-sibur-himprom-zao/.
@@ruchnaya_sborka
Рахмет үлкен бро!
То, что ищу.. чет завоза в РК нет с Россий. Подорожало 201 и другие марки примерно в рублях 600 рублей
@@ҚайратҚұдышев Поищите у китайцев
На молотки или киянки.. Ещё плитку делают в тренажёрки и в автосервисы из него.
Кстати, целлофан легко найти в пищевой промышленности. Например, некоторые производители, до сих пор в него упаковывают варёную колбасу. Недавно покупал колбасу производства Великолукского комбината (Великие Луки), так она упакована в целлофан.
Снова переплавить с новой порцией. И стружки туда же ! Нужно на фен надевать узкое сопло для внутренней плавки рулона )))
Снова переплавить не получится, нужно измельчать. А вот если перевести в стружку и переплавить, тогда будет толк. Спасибо!
Падошва на сандалии))) будут мягкие, материал гнется
Только форму нужно заранее изготовить. Либо листы лить
"где такой использовать?" - так вы на 10:49 сами показали, что использовать можно как эспандер))
з.ы. а почему вы не убираете металлическую стружку или не поставите тазик? Можно попробовать эти стружки вторично переработать, может пузырей не будет? Не обязательно этот пластик, вы и твердый также смешивали с металлическими опилками.
Прокладку можно изготовить, допустим под флягу
Спасибо!
Из этой болванки можно сделать только стружку, мягкую