Mal abgesehen davon, dass das ein Top-Video ist, finde ich die Computerstimme sehr lustig. Die kann man sicher auch noch für viele Gags nutzen, so emotionsfrei wie die die Sachen aufsagt.
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung. Ja, die deutsche Computerstimme von Microsoft ist eintoenig, aber die amerikanschen Computerstimmen von Microsoft sind recht gut
Super Demonstration und Erklärung der einzelnen Verbindungen. Ich verwende wenn möglich immer Tabberlock Buchsen. Interessanten Dialekt haben sie da Herr Prof. Rieg 😉
danke für die gute darstellung frage zur mittenfindung - warum nicht mit mittenfinder links und rechts anfahren und am dro die 1/2-funtion nutzen ? wenn man schon einen dro hat :-) ? viele grüße
Moin, schönes Video, so wirds gemacht ;-) Meine ich das nur oder bauen sich beim Räumen ungewollte Querkräfte aus. Was meine ich denn nun damit ? Also, die wenigsten "einfachen" Werkstattpressen arbeiten wirklich rechtwinklig zum Tisch das schonmal von Haus aus. Nahezu jede Presse, bei der die Kolbenstange direkt als Presselement dient, also keine Zwangsführung vorhanden ist neigtdazu etwas seitlich "aus zu brechen", Druck auf die Manschetten usw. Letztendlich einfache Verwindung der Konstruktion tragen auch dazu bei Schlimm ? Nö, im Alltag nicht, will man aber wirklich schöne Nuten und ein langes Räumnadelleben haben macht mans nicht ganz so wie gezeigt. Es ist überhaupt nicht schlimm ;-) Den Vorgang hin und wieder zu Stoppen, den Druck zu nehmen, sich alles wieder ausrichten zu lassen und dann weiter zu räumen. Bedeutet: Räumnadel Stück für Stück einpressen, Kolbenstange kurz entlasten ( Handrad aufdrehen ;-) ) und weiter gehts. Verständlich, vermutlich würde ich auch dazu neigen Alles in einem durch zu würgen hätte ich eine Handpumpe an meine Presse. Na zumindest jeder "Motorpressennutzer" sollte sich die Sek. Zeit nehmen. Aber wie gesagt, am Video gibts nix zu meckern. Gruß der Micha
Bei der Berechnung des Fahrwegs bis zur Mitte komme ich nicht ganz mit. Bei einem Werkstück von 30mm Durchmesser ist der Weg : 15 mm + 0,1mm für die Fühlerlehre + 6 mm für den 12mm-Fräser. Gesamt komme ich auf 21,1 mm .Was mache ich falsch ?
Müsste man man die 0,1mm von der Fühlerlehre nicht ganz rechnen? Die sind ja schon im Radius. Wenn ich die 0,1mm sofort bei gefahren wäre, wäre ich genau auf dem Umfang des Werkstücks, und dann noch die beiden Halbmesser.
Diese Maschinen wurden hauptsächlich durch konventionelle und CNC Maschinen abgelöst. Das Einsatzspektrum für so eine Maschine ist recht klein. Eine CNC Fräse kann bedeutend flexibler eingesetzt werden. Auch die Arbeitsgeschwindigkeit ist recht bescheiden im Vergleich zu einer fräse
Mal abgesehen davon, dass das ein Top-Video ist, finde ich die Computerstimme sehr lustig. Die kann man sicher auch noch für viele Gags nutzen, so emotionsfrei wie die die Sachen aufsagt.
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung. Ja, die deutsche Computerstimme von Microsoft ist eintoenig, aber die amerikanschen Computerstimmen von Microsoft sind recht gut
Very nice idea.Excellent work.
Thank you very much!
Super Demonstration und Erklärung der einzelnen Verbindungen. Ich verwende wenn möglich immer Tabberlock Buchsen.
Interessanten Dialekt haben sie da Herr Prof. Rieg 😉
Vielen Dank. Aber das bin nicht ich, das ist eine synthetische Stimme.
LSCAD dessen bin ich mir bewusst 😉 sie möchten ja nicht selber erklören, das wissen wir 😉
TOP! Anstatt KSS geht aber auch immer etwas Schneidöl, wie auch beim Räumen genutzt. Mir fehlte die Musik im Hintergrund und das Bier
danke für die gute darstellung
frage zur mittenfindung - warum nicht mit mittenfinder links und rechts anfahren und am dro die 1/2-funtion nutzen ? wenn man schon einen dro hat :-) ?
viele grüße
Super interessantes Video. Mit echter Stimme wäre es dann perfekt 😉
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung!
Sehr informatives Video! Wie wurde das mit dem Vorschub bei dem selbst gebauten Stoßkopf gelöst?
Ich vermute mit dem geschulten Auge.
Interessant
@LSCAD Von welchem Hersteller sind Dreh- und Fräsmaschine, die Sie in Ihren Videos verwenden?
Fräsmaschinen: Wabeco und GOLmatic. Drehmaschinen: Wabeco und Myford.
🔧🛠👍top
Danke!
Moin,
schönes Video, so wirds gemacht ;-)
Meine ich das nur oder bauen sich beim Räumen ungewollte Querkräfte aus.
Was meine ich denn nun damit ?
Also, die wenigsten "einfachen" Werkstattpressen arbeiten wirklich rechtwinklig zum Tisch das schonmal von Haus aus.
Nahezu jede Presse, bei der die Kolbenstange direkt als Presselement dient, also keine Zwangsführung vorhanden ist neigtdazu etwas seitlich "aus zu brechen", Druck auf die Manschetten usw.
Letztendlich einfache Verwindung der Konstruktion tragen auch dazu bei
Schlimm ? Nö, im Alltag nicht, will man aber wirklich schöne Nuten und ein langes Räumnadelleben haben macht mans nicht ganz so wie gezeigt.
Es ist überhaupt nicht schlimm ;-) Den Vorgang hin und wieder zu Stoppen, den Druck zu nehmen, sich alles wieder ausrichten zu lassen und dann weiter zu räumen.
Bedeutet: Räumnadel Stück für Stück einpressen, Kolbenstange kurz entlasten ( Handrad aufdrehen ;-) ) und weiter gehts.
Verständlich, vermutlich würde ich auch dazu neigen Alles in einem durch zu würgen hätte ich eine Handpumpe an meine Presse. Na zumindest jeder "Motorpressennutzer" sollte sich die Sek. Zeit nehmen.
Aber wie gesagt, am Video gibts nix zu meckern.
Gruß
der Micha
Einwandfrei 👍
Danke sehr!
Bei der Berechnung des Fahrwegs bis zur Mitte komme ich nicht ganz mit. Bei einem Werkstück von 30mm Durchmesser ist der Weg : 15 mm + 0,1mm für die Fühlerlehre + 6 mm für den 12mm-Fräser.
Gesamt komme ich auf 21,1 mm .Was mache ich falsch ?
Doch, stimmt. Fehler ist wohl bei mir.
Müsste man man die 0,1mm von der Fühlerlehre nicht ganz rechnen? Die sind ja schon im Radius. Wenn ich die 0,1mm sofort bei gefahren wäre, wäre ich genau auf dem Umfang des Werkstücks, und dann noch die beiden Halbmesser.
Ja das ist richtig
Außerdem spricht die Computerstimme von 6mm für den halben Prüfdorn. Es sind aber nur 3mm... die Rechnung im Video geht also nicht ganz auf.
Tolles Video aber ich bevorzuge das ausmitteln mit einem Kantentaster als angenehmer
Warum gibt es diese Stoßmaschinen in Deutschland kaum ? Ich sehe sie oft in amerikanischen Videos.
Diese Maschinen wurden hauptsächlich durch konventionelle und CNC Maschinen abgelöst. Das Einsatzspektrum für so eine Maschine ist recht klein. Eine CNC Fräse kann bedeutend flexibler eingesetzt werden. Auch die Arbeitsgeschwindigkeit ist recht bescheiden im Vergleich zu einer fräse
Zu langsam und unproduktiv aus heutiger Sicht.
Welche Verbindung wäre für eine Wechselnde Belastung und Drahzahlen bis ca 16.000 geeignet? Durchmesser der Welle ca 19mm
informativ wie immer, aber diese "stimme" - dann lieber die musik und selber lesen! :-(
Tja, man kann es nicht allen recht machen. Ich fand das mit der Musik auch besser, aber da haben viele gemault.
Jeder hat sicher eine 20.000€ Fräse parat!?
Diese Computerstimme geht mal gar nicht...
diese Computerstimme geht mal so garnicht das kann man sich nicht antun sehr schade