Super Umsetzung! Entgegen einiger Kommentare hier, kann ich sagen, die Sandwichbauweise aus dünnwandigem Stahl ist sehr stabil, langlebig und bei weitem nicht so schwer, wie manche hier glauben. Da werden am Ende so einige große Augen machen, was das fertige Auto wiegt. Konstruktion und Herangehensweise wirken wie gewohnt durchdacht, das 3-D Druckmodell überzeugt. Der Holyspeed-Capri hätte schon auf die SEMA gehört...jetzt kommt der nächste Brecher aus Eurem Hause, bin ich überzeugt von! P.S. Ich hab meinem Nachbarn Bescheid gesagt! Haut rein Jungs. Glück auf!😉👍🤘💪
Der größte Auto TH-camr Deutschlands würde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2t…. Zumindest, wenn es so weitergeht. Die Kreativität ist dennoch Mega 👍🏻
@carstenkirschner9209 Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weiß aber nicht was für ein Motor dort rein kommt.
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt. Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt. Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und Fuß.😊
Das wäre ein Auto für die SEMA. Ihr steht den Amis in nichts nach. Einfach nur krass. Euer Ford Projekt war schon heftig ,aber das Ding sprengt alles. Respekt an Euch!!
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen Schweißpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut. Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporär aneinander zu halten. Nennt sich „Cleco Pins“ Gibt es in verschiedenen Durchmessern. Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hält somit die bauteile zusammen. Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch. Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweißt das Loch zu. Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
@@justinb5425😂 ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehört hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hält. Carbon ist nicht gleich Carbon.
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die Maßhaltigkeit nochmal geprüft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschließend ca. 15mm zu kurz.
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann müsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaß !!!
Projekt wieder super. Ich hätte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweißt. Keine Angst vorm Aluschweißen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drüber nach auf gfk oder kevlar für die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaß an der Metallverarbeitung haben, und Spaß ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant. Die werden schon wissen, dass es da andere Möglichkeiten gibt😂
13:49 wenn dir deine Körperteile lieb sind, dann mach keine Kurven mit einer kreissäge. Das ist höchst gefährlich. Wenn du einmal ein Kickback erlebt hast, weißt du was ich meine. Und durch die geringe eintaichtiefe ist das Risiko eines Kickbacks sogar noch höher. Mit kreissägen sollte man nur geradeaus sägen! Nimm es bitte ernst oder informiere dich wenn du mir nicht glaubst. Alles gute fürs Projekt und schöne Weihnachten
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daß diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann man bei der Zeichnungsableitung dann auch die Zuschnittmaße entnehmen, icl. der Biegezugabe, die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker über 2 t wiegen. Stabilität durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nötige Stabilität.
Mega Cooles Projekt! Solltet Ihr Unterstützung bei der CAD Arbeit oder gefrästen Form-Musterteilen benötigen schickt mir ne PN! Komme zwar aus dem Bereich Architektur und Design, Fahrzeugtechnische Grundkenntnisse sind jedoch vorhanden! Viel Erfolg und vor allem Spaß beim lernen der Tools!
Bei großen Radien und langen geraden funktioniert die Säge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine Kurvenschäre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten 👍🏻 Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma Würth ins Haus holt, deren Geschäftsführer ein Grünenbefürworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wählen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die Würth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber für den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur für Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch Geräte bekommt.
Ich mag euch sehr nur frag ich mich grade was das soll mit darauf schweißen Viel besser ist es dranlegen und schweißen Den ihr gibt den Rost nur Chancen
Jungs ihr macht das unter allen bekannten TH-camrn am besten. Weiter so 🎉
Nicht ganz die besten ..
Super Umsetzung! Entgegen einiger Kommentare hier, kann ich sagen, die Sandwichbauweise aus dünnwandigem Stahl ist sehr stabil, langlebig und bei weitem nicht so schwer, wie manche hier glauben. Da werden am Ende so einige große Augen machen, was das fertige Auto wiegt. Konstruktion und Herangehensweise wirken wie gewohnt durchdacht, das 3-D Druckmodell überzeugt. Der Holyspeed-Capri hätte schon auf die SEMA gehört...jetzt kommt der nächste Brecher aus Eurem Hause, bin ich überzeugt von!
P.S. Ich hab meinem Nachbarn Bescheid gesagt!
Haut rein Jungs. Glück auf!😉👍🤘💪
Jungs das ist so geiler Content ich feier das so krass. Respekt an euer ganzes Team
Und wieder ein absolut geiles Projekt. Cool, dass euch die Firmen wie Würth unterstützen.
Holy shit, was ein geiles Projekt. Da zeigt ihr selbst dem größten Auto TH-camr Deutschlands was ihr drauf habt. 👍
Der größte Auto TH-camr Deutschlands würde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2t…. Zumindest, wenn es so weitergeht.
Die Kreativität ist dennoch Mega 👍🏻
@carstenkirschner9209
Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weiß aber nicht was für ein Motor dort rein kommt.
Ist keine competition you know
WÜRTH hat euch aber grosszügig ausgestattet 👏👏👏
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt.
Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt.
Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und Fuß.😊
Großen Respekt an was ihr euch da ran traut und vor allem wie gut ihr es im Endeffekt umsetzt !! Bin sehr gespannt und drücke euch die Daumen !
super, ich bin gespannt. Ihr hab doch noch ein WIG Gerät, für die kleinen Röhrchen und das dünne Blech doch perfekt.
Mega Projekt !!!! Weltklasse !!!
Wow, starkes Projekt, ich bin gespannt! 😃
Richtig Bock auf das Projekt. Hab mir erst die Tage nochmal eure Projektankündigung angesehen.
Macht auf den ersten Metern des Projekts schon brutal bock!
Ihr seid schon krasse Typen 😅! Richtige Macher! Meinen vollen Respekt für solche Projekte
Respekt was ihr dort wieder macht !!!
Schöne Weihnachten wünsche ich euch und bleibt gesund.
Euch ebenfalls ein frohes Fest und einen Guten Rutsch in neue Jahr ! Das neue Projekt entwickelt sich ja Prächtig. Weiter so.
Geil einfach genial tolles Projekt und die Arbeit ein genuss da zu zusehen
Meine Nachbarn und ich mögen Euch und eure Arbeit so sehr. Vielen Dank.
Die Herzlichsten Grüße sendet Euch tpunkt.
Habt eine schöne Zeit.
Geiles Projekt, schaue ich mir gerne an. Die Kappsäge, die du in der Hand hattest, ist übrigens ne Handkreissäge 🙈 (Klugscheißermodus aus)
Der Winter is gerettet.❤ ich freu mich auf die Serie
Das wird wild. Ich freu mich. Nach dem Capri noch einen drauf. Sehr cool❤
Respekt an Würth ❤ super Support 👍 ohne Würth, wiürdˋs nix!
Das wäre ein Auto für die SEMA. Ihr steht den Amis in nichts nach. Einfach nur krass. Euer Ford Projekt war schon heftig ,aber das Ding sprengt alles. Respekt an Euch!!
DAS wird GEIL❤ Ich freu mich auf die Videoreihe...jedes Video wird wieder spannend🎉 DANKE Jungs und frohe Weihnachtstage❤
#HolyHall
Ganz wichtig, wenn ihr mit dem Zollstock baut, immer den selben zum messen nehmen, die sind nicht alle geich :D
Ist mir irgendwann auch mal aufgefallen. Da können im schlechtesten Fall über 2m mal 1-2 cm fehlen
WTF? 😮
Gibt es keine Laser-Lösung, sodass man auf den Mü genau gehen kann? 😂
Endlich!!!❤Mega Projekt.
GEIL, der Startschuss ist gefallen 💪💪
Wenn Ihr in dem Tempo weiter macht, seid Ihr ja ende des Jahres fertig 😅👌👌
Geiles Projekt. Mega Respekt dafür. Bin schon Mega auf das fertige Auto gespannt.
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen Schweißpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut.
Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Damit härtet man aber auch den Schweißpunkt…
Danke euch drei 👌 Echt Wahnsinn was ihr so abliefert 🤩🤩🤩
Schönes Projekt, ich werde Euch auf jeden Fall weiter verfolgen.
👍
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporär aneinander zu halten.
Nennt sich „Cleco Pins“
Gibt es in verschiedenen Durchmessern.
Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hält somit die bauteile zusammen.
Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch.
Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweißt das Loch zu.
Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Jooo sind top. Werden auch bei www.youtube.com/@CJRaceCars benutzt. Da werden jede Menge gebraucht 🙂
Noch nicht in den Genuss davon gekommen aber als ich die das erste mal gesehen hab direkt überzeugt
Ich würde es mega feiern wenn ihr die Stahlteile als Form benutzt und das ganze in Kohlefaser laminiert.
Würden sie bestimmt machen, zahlst du?
Gutes Werkzeug spart Lebenszeit😎 sehr geil
Hört niemals auf, egal ob Erfolg oder nicht. Ihr seid so inspirierend.😮
Bin sehr gespannt, das schaut schon vielversprechend aus. Wird killer !
Mal wieder nen ziemlich geiles Projekt & saubere Arbeit!
Mega!😊 Schöne Weihnachten!🎉
Mega Jungs 💪 Ich freu mich auf die weiteren Videos 👍✌️
Kranke scheisse 2.0 das wird wieder so ne hammer Kiste soooo geil 👍🏻👍🏻
Das Modellauto könnte man doch im Shop anbieten ❤
Warum nehmt ihr Stahl? Wäre Alu gerade wegen Gewicht nicht interessanter? Würde mich echt interessieren. Freue mich schon auf das Projekt!
Am besten wäre im Nachgang nochmal zu baltic carbon wäre Hammer.
oder titan
@@justinb5425😂 ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehört hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hält. Carbon ist nicht gleich Carbon.
@@sh-lt5mu warum nicht gleich aus Gold, ein ähnlichen Wert hätten Titanplatten in diesen Abmessungen
@@sh-lt5mu ist glaub ich nicht bezahlbar 😅
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die Maßhaltigkeit nochmal geprüft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschließend ca. 15mm zu kurz.
Sehr geil!! bin gespannt wies weiter geht !!
Ich freu mich auf das neue Projekt und werde wie immer kein Video verpassen 🫶🏼
Wird bestimmt richtig interessant. Schöne Feiertage.
Hammer Arbeit 👍 immer saubere Werkstatt und Hammer Projekte 😎
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann müsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaß !!!
Hoffentlich bekommt das Teil einen ordentlichen Hochdrehzahlmotor der dann ordentlich schreit.
Projekt wieder super. Ich hätte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweißt. Keine Angst vorm Aluschweißen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Thema Kontaktkursionen bei Stahl / Alu!
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drüber nach auf gfk oder kevlar für die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaß an der Metallverarbeitung haben, und Spaß ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant.
Die werden schon wissen, dass es da andere Möglichkeiten gibt😂
Tolles Projekt. Bin gespannt, was der Hobel am Ende wiegt.
13:49 wenn dir deine Körperteile lieb sind, dann mach keine Kurven mit einer kreissäge. Das ist höchst gefährlich. Wenn du einmal ein Kickback erlebt hast, weißt du was ich meine. Und durch die geringe eintaichtiefe ist das Risiko eines Kickbacks sogar noch höher. Mit kreissägen sollte man nur geradeaus sägen! Nimm es bitte ernst oder informiere dich wenn du mir nicht glaubst. Alles gute fürs Projekt und schöne Weihnachten
Das neue Batmobil wurde anscheinend bei Holy Hall geordert. 😂❤
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann
man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daß diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann
man bei der Zeichnungsableitung dann auch die Zuschnittmaße entnehmen, icl. der Biegezugabe,
die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
OMG!!! Wie geil ist das Intro den Bitte? 🤤
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker über 2 t wiegen. Stabilität durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nötige Stabilität.
Mega Cooles Projekt! Solltet Ihr Unterstützung bei der CAD Arbeit oder gefrästen Form-Musterteilen benötigen schickt mir ne PN! Komme zwar aus dem Bereich Architektur und Design, Fahrzeugtechnische Grundkenntnisse sind jedoch vorhanden! Viel Erfolg und vor allem Spaß beim lernen der Tools!
Es geht los !!!
Ich feier die Projekte so gerade weil sie nichg high end sind aber später so aussehen.. ❤
vÖLLIG VERRÜCKT
Excellent ! Subscribed. Very interesting project.
Was ist als Zielgewicht des fertigen KFZ angedacht ?
(wegen Stahl...)
Geil ! 🤩
Intro 🔥
Hey, ich hab den Golf 2 content übersprungen, hab ich dabei irgendwas wichtiges verpasst?
Oder holt euch noch ein WIG schweissgerät. Leise und viel sauberer. Material kann auch dünner werden. Und es macht Mega Spass.
Und beim Bauen immer schon auch an den TÜV denken. ☝️👌
schönes Video
Respekt 👍
Meister Megerle bietet nächstes Jahr einen Metall Workshop an ❤ das wäre doch was für Holly hall ?😊
Bei Tillett gibts passende Sitze. B4 und B3.5 zum Beispiel
Bin gespannt.
Bei großen Radien und langen geraden funktioniert die Säge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine Kurvenschäre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Das ma 'n Intro!
Ich feier euch mega...aber bitte keinen 5-Zylinder verbauen...irgendwas ausgefallenes 10-zylinder sauger oder v8 aufgeladen wäre nice...aber wie auch immmer...good luck guys💪😎✌️
Das WÜRTH gut Jungs:)
Geil!
Das geht ja fix. Nächste Woche Probefahrt🤣
Ist der 3 d druck inn1/10 karo für das rc Auto 😊 wäre cool wenn man die Datei wenn ihr fertig seid drucken könnte für sein rc Projekt
Ich bin gespannt wie schwer der Hobel wird, wenn ihr alles in Blech baut 🤭.
Das wird wieder ein interessantes Langzeitprojekt 👌😁.
ihr hättet ja alle bleche laserschneiden lassen könne
Cool 😎 👍
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Geisteskrank bin soo gespannt was ihr da zaubert
Bin jetzt schon gespannt wie ein Katapult…das wird mit Sicherheit wieder der Hammer schlechthin
Würth 💯🔥
Bei all dem Blech müsst ihr jetzt fast einen Kombi bauen😂😂
Nächstes Projekt "Oldskool Formel 1 Wagen"
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten 👍🏻 Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma Würth ins Haus holt, deren Geschäftsführer ein Grünenbefürworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wählen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Hans wie sagst du so schön aktion 😅 dann mal ne Schweißaktion 🎉
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die Würth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber für den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur für Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch Geräte bekommt.
Alu wäre ha auch viel leichter oder Chromo Rohr
Mit HandLaser würd das Durchschweißen mega Spaß machen, da ist das dann auch wirklich am Stück durchschweißen ohne ab zusetzen 😂
Und man erspart sich das Schleifen 😅
Das ist ne Handkeissäge :-)
LORD HELMCHEN nice
❤👍
Ihr braucht dringend in JEDEM Video einen Schön/Wunderschön Counter!!!
EDIT: Ich ergänze um einen weiteren "Stück für Stück" Counter!
Ich mag euch sehr nur frag ich mich grade was das soll mit darauf schweißen
Viel besser ist es dranlegen und schweißen
Den ihr gibt den Rost nur Chancen
👍