Для показа технологии - это правильно! Лично я бы просто сделал 3 углубления сверлом Форстнера с небольшим перекрытием, ибо внешний вид не столь важен в данной детали :)
Эх, если б в наличии было сверло Форстнера нужного диаметра... У меня пока только Ф35е да обычные перки, но они не дадут плоской поверхности. Стоковые нужно перетачивать, так как на дне отверстия получается конус...
@@AlfFisher помнишь Володя Евдокимов делал фрезер с вертикальным подъёмом? Как мне кажется, очень удачная мысль и исполнение. Если внизу ещё координатный стол в качестве суппорта, ну или фрезерного стола, то многие задачи в мастерской можно решить)
@@AlfFisher ну да, тут степеней свободы больше, но это ведь ближе к т. н "панроутер", чем к вертикально фрезерному. Я, если честно, даже не стал бы делать, мозгов не хватает до такого)))
@@KoHcTaHTuHAkuMoB У Панроутера Маттиаса Венделя слишком узкая специализация - пазы, шипы, отверстия. Система Сусо, благодаря вертикальному расположению шпинделя, более универсальна (на канале есть видео, где эта система используется не только как копировальная, но и как координатно-сверлильная и фрезерная). Хотя задачи у этих систем разные. Универсального решения к сожалению, нет %).
Да, обычное оргстекло (не поликарбонат), 5 мм. Конечно *лучшим вариантом был бы текстолит* , он жестче оргстекла, поэтому хватило и 3,5 - 4мм. Но найти такой маленький кусок мне не удалось. Продают крупными кусками. С фрезера снята штатная накладка подошвы, и теперь он выходит (по гайке) на + 2 мм за поверхность стола. Фрезер китайский, небольшой мощности, Kraissmann 910 OFT, аналог Makita 0700, поэтому переходной пластины из оргстекла вполне достаточно.
@@АндрейРыбкин-ш3о Лучше - из нержавейки. Достаточно 3 мм. Но дорого и сложно обрабатывать. Можно взять и обычную "чернягу" 3-4 мм, фосфатировать либо омеднить (при помощи медного купороса). Немного хуже дюралюминий, что-то из "твердого" (Д16Т, В95 и т.п.) Жесткость 5 мм на уровне нержавейки, но поверхность должна быть аннодированной, иначе она пачкает дерево. На третьем месте - текстолит 5-6 мм при размерах пластины ~ 180х260 жескость достаточная, обрабатывается легко. !Стеклотекстолит - *категорически не рекомендую, от него будут руки чесаться* . Далее - гетинакс, винипласт, полиамид - обрабатывается умеренно, но толщину пластины нужно делать мм 10. Как временный вариант можно использовать половой ламинат, толщиной не менее 8, а лучше 10 мм, но жесткость такой пластины "оставляет желать..." У меня такая пластина стояла в столе, но со временем прогнулась. - - Неплохой вариант склеить в несколько слоев фольгированный стеклотекстолит. Материал довольно доступный, и применяя эпоксидку можно получить достаточную жесткость пакета. Обрабатывается умеренно, что позволит относительно легко получить ступеньку в центральном отверстии для установки сменных колец.
@@АндрейРыбкин-ш3о Практика ))) Первый фрезер я купил в 97 году, а в стол его поставил года через 3. С тех пор было несколько промежуточных вариантов столов - искал оптимальный. Предпоследний вариант сделал в 2008 из 38 мм кухонной столешницы и гетинаксовой, а позже текстолитовой пластины. Первоначально установил фрезер Bosch POF 1300, а позднее - Worx 1500 под цангу Ф12 мм. Оба фрезера имели микролифт и самоделный рычажный подъемник. Такая схема оказалась очень удобной в работе благодаря возможности быстро перемещать фрезер (рычаг) и точно подстраивать размер (микролифт). Но к сожалению видео снять так и не успел. - - Сейчас использую 2х базовый фрезер (погружная и копировальная базы), последнюю прикрепил на импровизированный стол, так как она имеет шестеренчато-реечную схему регулировки глубины и удобна при установке фрезера в стол. Но это временный вариант - фрезер маломощный, а система регулировки глубины работает "на троечку" - слишком малое передаточное число делает перемещение головы фрезера недостаточно плавным. В перспективе планирую ставить в стол более мощный фрезер, есть донор, но ему нудно делать капремонт и дорабатывать микролифт для удобного доступа сверху стола. По итогам сниму видео. - - Рычажный лифт для фрезера. Первая модель: th-cam.com/video/x1eRNOoJhN0/w-d-xo.html
Чесно - с перового раза ничего не понял. А когда понял - ощутил глубокое удовлетворение. Все очень просто. Но я такую работу НЕ на CNC уже не представляю. Диклеймер: у меня НЕТ CNC. Я не рисуюсь - просто думал, что по другому нельзя :)
Над постройкой СNC я уже давненько задумываюсь, перед войной даже часть деталей закупил и 500W шпиндель с цангой ER11. Но сейчас постройка станка поставлена на паузу, есть более первоочередные задачи, та же ленточная пила (которая уже готова на 50+ %)
Самодельная дистанционно управляемая розетка для пылесоса и не только: th-cam.com/video/cUzNsbotzMQ/w-d-xo.html
Для показа технологии - это правильно! Лично я бы просто сделал 3 углубления сверлом Форстнера с небольшим перекрытием, ибо внешний вид не столь важен в данной детали :)
Эх, если б в наличии было сверло Форстнера нужного диаметра...
У меня пока только Ф35е да обычные перки, но они не дадут плоской поверхности.
Стоковые нужно перетачивать, так как на дне отверстия получается конус...
Просто и оригинально. Лайк. Дальнейших творческих успехов.
Спасибо )
Руки золоті, голова кмітлива!
Дякую )
Интересная мысль. Я б долго городил кучу кондукторов, а тут 👍👍👍
Кондуктор тоже нужен, особенно регулируемый, как у Festool, но я пока не обзавелся материалом для него, да и копировальные кольца нужно сделать.
@@AlfFisher помнишь Володя Евдокимов делал фрезер с вертикальным подъёмом? Как мне кажется, очень удачная мысль и исполнение. Если внизу ещё координатный стол в качестве суппорта, ну или фрезерного стола, то многие задачи в мастерской можно решить)
@@KoHcTaHTuHAkuMoB Помню, но как по мне лучше система Suso (Paoson Woodworking) th-cam.com/video/b-RwzXqxwMs/w-d-xo.html
@@AlfFisher ну да, тут степеней свободы больше, но это ведь ближе к т. н "панроутер", чем к вертикально фрезерному. Я, если честно, даже не стал бы делать, мозгов не хватает до такого)))
@@KoHcTaHTuHAkuMoB У Панроутера Маттиаса Венделя слишком узкая специализация - пазы, шипы, отверстия.
Система Сусо, благодаря вертикальному расположению шпинделя, более универсальна (на канале есть видео, где эта система используется не только как копировальная, но и как координатно-сверлильная и фрезерная).
Хотя задачи у этих систем разные. Универсального решения к сожалению, нет %).
Интересный вариант!
В столе оргстекло?
Какая толщина?
Да, обычное оргстекло (не поликарбонат), 5 мм.
Конечно *лучшим вариантом был бы текстолит* , он жестче оргстекла,
поэтому хватило и 3,5 - 4мм.
Но найти такой маленький кусок мне не удалось. Продают крупными кусками.
С фрезера снята штатная накладка подошвы, и теперь он выходит (по гайке) на + 2 мм за поверхность стола.
Фрезер китайский, небольшой мощности, Kraissmann 910 OFT, аналог Makita 0700, поэтому переходной пластины из оргстекла вполне достаточно.
@@AlfFisher Понятно. Благодарю за ответ! 🤝
В поисках вариантов, из чего пластину сделать.
Вам успехов в делах!
@@АндрейРыбкин-ш3о
Лучше - из нержавейки. Достаточно 3 мм. Но дорого и сложно обрабатывать.
Можно взять и обычную "чернягу" 3-4 мм, фосфатировать либо омеднить (при помощи медного купороса).
Немного хуже дюралюминий, что-то из "твердого" (Д16Т, В95 и т.п.) Жесткость 5 мм на уровне нержавейки, но поверхность должна быть аннодированной, иначе она пачкает дерево.
На третьем месте - текстолит 5-6 мм при размерах пластины ~ 180х260 жескость достаточная, обрабатывается легко.
!Стеклотекстолит - *категорически не рекомендую, от него будут руки чесаться* .
Далее - гетинакс, винипласт, полиамид - обрабатывается умеренно, но толщину пластины нужно делать мм 10.
Как временный вариант можно использовать половой ламинат, толщиной не менее 8, а лучше 10 мм, но жесткость такой пластины "оставляет желать..." У меня такая пластина стояла в столе, но со временем прогнулась.
- -
Неплохой вариант склеить в несколько слоев фольгированный стеклотекстолит. Материал довольно доступный, и применяя эпоксидку можно получить достаточную жесткость пакета.
Обрабатывается умеренно, что позволит относительно легко получить ступеньку в центральном отверстии для установки сменных колец.
@@AlfFisher Да. Много нюансов.
Буду пробовать, делать.
Благодарю!
@@АндрейРыбкин-ш3о
Практика )))
Первый фрезер я купил в 97 году, а в стол его поставил года через 3.
С тех пор было несколько промежуточных вариантов столов -
искал оптимальный.
Предпоследний вариант сделал в 2008 из 38 мм кухонной столешницы и гетинаксовой, а позже текстолитовой пластины.
Первоначально установил фрезер Bosch POF 1300, а позднее - Worx 1500 под цангу Ф12 мм. Оба фрезера имели микролифт и самоделный рычажный подъемник.
Такая схема оказалась очень удобной в работе благодаря возможности быстро перемещать фрезер (рычаг) и точно подстраивать размер (микролифт). Но к сожалению видео снять так и не успел.
- -
Сейчас использую 2х базовый фрезер (погружная и копировальная базы), последнюю прикрепил на импровизированный стол, так как она имеет шестеренчато-реечную схему регулировки глубины и удобна при установке фрезера в стол.
Но это временный вариант - фрезер маломощный, а система регулировки глубины работает "на троечку" - слишком малое передаточное число делает перемещение головы фрезера недостаточно плавным.
В перспективе планирую ставить в стол более мощный фрезер, есть донор, но ему нудно делать капремонт и дорабатывать микролифт для удобного доступа сверху стола. По итогам сниму видео.
- -
Рычажный лифт для фрезера. Первая модель: th-cam.com/video/x1eRNOoJhN0/w-d-xo.html
А почему в данном конкретном случае нельзя было взять прокладку меньшей толщины?
Края прокладки служат своеобразным буфером, предотвращающим удары металлических частей замка о соседнюю дверь.
як вариант. чому не форстнером ?
Бо нема ((( Поки що...
Та й матеріал крихкий, склеений не дуже добре, то краще фрезою, повільно дрібною стружкою, щоб не розшарувався
Чесно - с перового раза ничего не понял. А когда понял - ощутил глубокое удовлетворение. Все очень просто. Но я такую работу НЕ на CNC уже не представляю. Диклеймер: у меня НЕТ CNC. Я не рисуюсь - просто думал, что по другому нельзя :)
Над постройкой СNC я уже давненько задумываюсь, перед войной даже часть деталей закупил и 500W шпиндель с цангой ER11.
Но сейчас постройка станка поставлена на паузу, есть более первоочередные задачи, та же ленточная пила (которая уже готова на 50+ %)
@@AlfFisher Очевидно!
Очень хочется увидеть это решение установленное на шкаф. Чтобы от детей закрывать)
Через несколько дней.
На внешние двери установил, остались внутренние. Закончу - сниму видео.
Коментар для алгоритмів ютуба.
Дякую!
Ціуава ідея.
))