❗❗❗ Дорогие зрители! Надеюсь, что новое видео окажется полезным для вас, как со стороны настройки процесса 3Д печати, так и в помощи в подборе моделей для печати. ❗❗❗ Голосование за модель для следующего выпуска будет открыто уже в конце этой недели, следите за новостями на канале во вкладке сообщество и в нашей группе "Вконтакте" Приятного просмотра! Оставляйте свои мысли о новой рубрике и возможных улучшениях в комментариях, я постараюсь не оставить без внимания ни одного комментария!
на настоящей струбцине направляющая из каленной стали, а детали (клины) те что с 100% заполнением должны быть из железа (мягкой податливой чернухи). направляющую надо было печатать на 100% и увеличивать сечение раза в 3, ведь вся нагрузка именно на ней 8:45(тут видно), но это все равно баловство, эта струбцина имеет право на жизнь!))) если направляющая каленная и клины100% из железа.)))подписан как неделю)) за идею отборной годноты неделю назад лайк стабилен, трудится молодец!
Есть струбцины и пластиковые, только они выполнены отливкой из жестких пластиков, которыми печатать не получится. А если и печатать, то нужно делать много слоев ограждения и линий заполнения.
Новая рубрика потенциально интересна, на TH-cam куча видео по типу 10 крутых моделей для печати и как правило там нет ничего интересного. Хорошо что автор честен, и по результатам печати заключил что инструмент к использованию не годится. Жду новых видео и функциональных моделей.
Интересный эксперимент. Сразу было понятно что данная конструкция не выдержит нагрузок при использовании любых материалов. Продолжай в том же духе, эксперименты это наше все. Подписался👍
Кратко и по делу! За настройки в обрусевшей куре спасибо. Можно дублировать названия на английском. Давайте больше моделей с мостами и поддержками, и как все это настроить. Удачи!
Привет, сам думал такой проект пилить, только нужно в любом случаи использовать металлический стержень и пластины, для улучшения затягивания детали. Лайк за старания.
Годное видео! Подписался теперь и вконтакте. В таких роликах достигается сразу две цели: а) вынести вердикт - стоит ли такое печатать? и б) рассказать о параметрах печати. И то, и другое полезно печатникам, особенно, начинающим. Можно после каждого такого ролика вдогонку делать еще два - о том, как моделили деталь и почему именно так (либо анализ чужой модели), и о том, с какими проблемами печати столкнулись, как их решали и т.п. Продолжайте, юноша, у Вас неплохо получается!
Приветствую! Печать конструктивных изделий надо отталкиваясь не от рациональности расположения, а от нагруженности и моментов. Так печать первого в ролике элемента надо производить стоя: отверстия под ось будущей направляющей расположить вдоль Z.
Затея интересная но подход неверный. В магазине тоже струбцины пластиковые, но они же работают. Вот если сделать ее с металлической направляшкой и стопором, тобишь приблизить ее конструктивно к рабочему экземпляру, тогда есть смысл, тогда было бы интересно. А полностью пластиковая струбцина, понятное дело что она работать не будет.
Спасибо посмотрев это видео не смог не подписаться на канал. Для начинающего любителя 3D печати очень интересно. В том числе и касательно настроек и работы в cura. А касательно своего проекта струбцины, непременно ждём. Ведь в силовых проектах максимальное количество информации о изготовленных из филамента деталях (прочность, гибкость и т.д.).
Спасибо за ролик, очень поучительно. Главное вижу в подборе настроек в Cura, а не как получить печатный инструмент. Продолжайте в том же духе, многие будут Вам только благодарны. Поскольку Вы хороший знаток вышеупомянутого слайсера, то в этой связи простой вопрос от начинающего: почему у меня ни в старых версиях, ни в последней нет справа горизонтального бегунка, показывающего движение виртуального сопла? У Вас есть, у других блогеров тоже. Где мне найти его в настройках?
Не нужно больше таких моделей, которые не стоит печатать на принтере. Принтер не волшебный, печатают на нём не всё. Ищите полезные вещи. Спасибо за видео!
@@ac3dpechat Надо было просто более правильно подобрать настройки - увеличить число слоев ограждения и число линий в заполнении, чтобы образовалась толстая сетка. Да и модель конечно поправить, увеличив поперечные размеры силовых элементов. И даже при всём этом струбцина не будет предназначена для сжимания мебельных панелей ЛДСП.
Вообще круто, нажал палец вверх) по моему скромному мнению было бы круто если было бы больше деталей в одном выпуске. Например у другого интпрсного мне техноблоггера есть топ 10 полезных 3д печатных устройств. Количество деталей можно компенсировать их интересностью. Тоесть мне бы хотелось несколько большую информативность о полезности деталей, а вот типовые настройки можно опустить в описание. ПЭ. СЭ. И за русскую куру отдельный палец вверх.
Ну а чего вы ожидали от хлипкого пластика, да еще и с малым числом слоёв ограждения и очень малым заполнением? Пластиковые струбцины изготовляются отливкой из твердого пластика. А если печатать их, то нужно втрое увеличивать поперечные габариты и ограждение ставить слоев в 8, да еще и в заполнении нужно выбирать линий 5 в сетке. Вобщем, купить струбцину в магазине будет стоить раза в 2 дешевле.
Добрый день.Подскажи пожалуйста,какой версией cura пользуешься и почему?Что то 4.3 мне не нравится вот не знаю на какую лучше откатится,посоветуй.За ранее спасибо!!!
Вообще, покупая принтер, следует с самого начала представлять себе, для чего конкретно ты его покупаешь. Например я купил принтер для печати моделей архитектурки. Ну а многие покупают просто для баловства, потому и куча контента с вазами.
Почему-же "мосты" в 3.3.6 лучше? Я перешел на 4-ку только из-за печати мелких элементов. В 3-й печатаешь что-то с миниатюрными деталями и чаще всего выходит оч. плохо. Либо печатать на очень низкой скорости, теряя много часов.
@@ac3dpechat Если возможно описать дефекты на мостах в новой Куре - стоит написать разрабам. Они исправляют, и думаю, что чаще именно по сообщениям от пользователей. Им все равно, есть у юзера Ультимэйкер или нет.
@@ac3dpechat я кстати заметил, что у температурной башенки (где квадрат с одной стороны, круг с другой) у кругов появились провисы, которых раньше не было. Про это?
@@ac3dpechat только что поставил 3.3.6 и сравнил с 4.4.1 (только на экране). Есть подозрение, что по default в 3 Min. Bridge Wall Length была 5мм, а в 4-ке сделали 2. Надо проверить, может по этой причине. Не уверен, что сам gcode сильно поменяли. Что неприятно удивило - в 4-ке убрали Retraction Minimum Travel. Обыскал все разделы, не нашел (настраивал тут), а вот сейчас поставил 3-ку и вижу - убрали!
@@ac3dpechat я специально потестил мосты на 3.6 и 4.4.1 - разница в порядке укладывания дорожек на одной и той же модели. В итоге - у 3й провисание на переднем плане, у 4й - на заднем и чуть сильнее. Скорее всего, это некоторая разница в обдуве. Вот ради интереса залезу в g-code и сравню этот слой.
А не изобретая велосипед нельзя что ли в качестве направляющей сразу взять направляющую из металла? в строймаге есть полосы. прямые, стальные. а всё остальное как на подобных пружинах -ок!
Я сразу подозревал, что получится красивое дерьмо. 9 минут и мои подозрения полностью подтверждены, хотя честно признаюсь, надеялся на удачный исход и сетовал, что тяга должна быть только из металла. Но.... Тяга оказалась далеко не самым слабым звеном. Спасибо за сэкономленный материал и, особенно, время
Та ну какая струбцина? ))) Они на базаре копейки стоят (по крайней мере с такой силой зажатия как получилась на 3Д принтере). Время затраченное на печать просто колоссальное. Пластик, пружины. Ну не серьезно даже ))))) На мой взгляд силовой инструмент на 3д принтере ничто иное как баловство. Тиски, струбцины, гаечные ключи, отвертки, кусачки, пассатижи. Это сразу можно вычеркивать. P.S. Какое же крутое качество печати у Вас.
Астрид 3Д печать обязательно надо доказать что можно на принтере такие вещи делать! Просто надо не все печатать на нем, к примеру деталь что ты печатал из ПЕТг заменить на профиль подходящий из метала. Губки у струбцны по мне так не правильно сделаны там нужен шарнирное соединение
@@ac3dpechat Я напечатал ножной вентилятор на принтере под два куллера 120 мм )) вот на это не жалко было времени и материала, таких я в продаже не видел, а летом под столом пекло, если системник стоит под столом. Или подставка для телефона "паук" которую можно (благодаря 6 подвижным лапам) закрепить практически на любой поверхности (я имею ввиду наклоны а не материалы). 3Д принтер это возможность индивидуализма, а не повторения уже имеющегося инструмента ))))
@@ac3dpechat так-то работы должны выставляться учебным заведением. Это для исключения плагиата. Любой автор может опротестовать использование своего материала в работе. И если это произойдет в течение 3-х лет от защиты, то работа может быть аннулирована, с соответствующими санкциями к автору этой работы.
Астрид 3Д печать первый раз я действительно их прослушал. со второго раза существенно ничего не изменилось. Рубрика для развития практических навыков 3д печати (ну о возможности развивать ПРАКТИЧЕСКИЕ навыки на ютубе, я бы поспорил, ну да черт с ним). Цель: показать что печатать и как (первое видео рубрики показало что печатать НЕ нужно). Люди не печатают готовые модели из интернета опасаясь впустую потратить время и материал на заведомо нефункциональные изделия. После видео я без всякой опаски НЕ буду тратить время и материал на модель данной струбцины, зная точно что она барахло. Т.е. после просмотра данного видео я буду печатать МЕНЬШЕ, что на мой взгляд противоречит миссии «Развитие ПРАКТИЧЕСКИХ навыков». Представте что вы смотрите на ютубе видео с названием типа «пособие по повышению уровня практических навыков игры на гитаре», в самом видео мужик крошит отбойным молотком асфальт, а в конце резюмирует что «вот вам пример того как играть на гитаре НЕ нужно».
Астрид 3Д печать я надеюсь переписка не вызовет пожара в пятой точке, воспринимайте мои слова просто как потребительский коментарий. на моей стороне трубы видео заучало примерно так: «я вас научу, я вам помогу, смотрите делаю, делаю, делаю, опа получилась фигня, но зато мы многому сегодня научились» :)))))
Ерунда какая-то 1. Для печатных деталей не нужно использовать "проточки" и пазы, которые делаются у литы и фрезерованных изделий из металла. Никакие поддержки не будут нужны. По соотношению расхода материала и прочности так почти всегда выгоднее. 2. Это "не струбцина на 3D-принтере", а печать модели стальной струбцины. Чисто декоративное изделие. (Особенно трогательно выглядят накладочки на губы струбцины, которые нужны стальному изделию, чтобы не портить поверхность. Зачем они изначально пластиковой струбцине, не ясно.) Если струбцину моделировать для печати, то несомненно она должна выглядеть иначе. Многие части придется делать толще и крупнее. В CAD-системах есть моделирование прочности - есть где подобрать оптимальное решение.
Рубрика нужная, но вот такие выпуски делать не нужно! Со струбциной и так все понятно, для тех кто хоть раз держал ее в руках. Там даже стальная штанга гнется, при зажиме пары деревяшек.
Ну наконец-то нашелся человек, рассказавший правду о конкретной дерьмовой модели. А таковых на том сайте большинство. ))) И, кстати, выкладывание профиля особого смысла не имеет, разве что у всех подписчиков такой же принтер как у автора ))) И еще - пожелание, не нужно идти на поводу у подписчиков и переходить на русский интерфейс. Он более чем ужасен. )))
ты не спеши говорить постав те всё как у меня, надо говорить смотрите сначало рекомендацию на упаковке, так как тот-же PLA но от другого производителя может плавиться максимум 175 до 200с, у нас в dns PLA такой.
❗❗❗ Дорогие зрители! Надеюсь, что новое видео окажется полезным для вас, как со стороны настройки процесса 3Д печати, так и в помощи в подборе моделей для печати.
❗❗❗ Голосование за модель для следующего выпуска будет открыто уже в конце этой недели, следите за новостями на канале во вкладке сообщество и в нашей группе "Вконтакте"
Приятного просмотра! Оставляйте свои мысли о новой рубрике и возможных улучшениях в комментариях, я постараюсь не оставить без внимания ни одного комментария!
на настоящей струбцине направляющая из каленной стали, а детали (клины) те что с 100% заполнением должны быть из железа (мягкой податливой чернухи). направляющую надо было печатать на 100% и увеличивать сечение раза в 3, ведь вся нагрузка именно на ней 8:45(тут видно), но это все равно баловство, эта струбцина имеет право на жизнь!))) если направляющая каленная и клины100% из железа.)))подписан как неделю)) за идею отборной годноты неделю назад лайк стабилен, трудится молодец!
Есть струбцины и пластиковые, только они выполнены отливкой из жестких пластиков, которыми печатать не получится. А если и печатать, то нужно делать много слоев ограждения и линий заполнения.
5:50
Несущая деталь с заполнением в 30%
- Почему же она искривляется🤔
Новая рубрика потенциально интересна, на TH-cam куча видео по типу 10 крутых моделей для печати и как правило там нет ничего интересного. Хорошо что автор честен, и по результатам печати заключил что инструмент к использованию не годится. Жду новых видео и функциональных моделей.
Я даже знаю о ком Вы пишете, устал от крутых вазочек.
Modelmen Life ахах +++
Интересный эксперимент. Сразу было понятно что данная конструкция не выдержит нагрузок при использовании любых материалов. Продолжай в том же духе, эксперименты это наше все. Подписался👍
Напечатал. Заменил несколько деталей на металл и все работает. Годная моделька.
А почему у тебя так мало слоев внешней стенки? Почему ты прочность детали регулируешь заполнением, а не увеличением количества слоев стен?
Наверное, потому что это сильно удлиняет печать
Кратко и по делу! За настройки в обрусевшей куре спасибо. Можно дублировать названия на английском. Давайте больше моделей с мостами и поддержками, и как все это настроить. Удачи!
Отличный формат! Внятное объяснение операций! Спасибо за работу, продолжай в том же духе!
Привет, сам думал такой проект пилить, только нужно в любом случаи использовать металлический стержень и пластины, для улучшения затягивания детали. Лайк за старания.
Все по делу , кратко , информативно . СПАСИБО !
Годное видео! Подписался теперь и вконтакте. В таких роликах достигается сразу две цели: а) вынести вердикт - стоит ли такое печатать? и б) рассказать о параметрах печати. И то, и другое полезно печатникам, особенно, начинающим. Можно после каждого такого ролика вдогонку делать еще два - о том, как моделили деталь и почему именно так (либо анализ чужой модели), и о том, с какими проблемами печати столкнулись, как их решали и т.п.
Продолжайте, юноша, у Вас неплохо получается!
Красавчик!!! Даёшь хорошую струбцину!!!!! Подписался!
Круто! Расскажи пожалуйста про куру 4
Отличное видео по содержанию, побольше таких!!!
Хорошо, что профили с настройками оставляешь. Спасибо. Лайк
Приветствую! Печать конструктивных изделий надо отталкиваясь не от рациональности расположения, а от нагруженности и моментов. Так печать первого в ролике элемента надо производить стоя: отверстия под ось будущей направляющей расположить вдоль Z.
Красава, норм идея, сам на эту струбцину глядел на днях
2:32 а где есть ссылка на функцию скрытия швов?
Затея интересная но подход неверный. В магазине тоже струбцины пластиковые, но они же работают. Вот если сделать ее с металлической направляшкой и стопором, тобишь приблизить ее конструктивно к рабочему экземпляру, тогда есть смысл, тогда было бы интересно. А полностью пластиковая струбцина, понятное дело что она работать не будет.
помогите как в конфигураше марлина включить двигатель подачи филамента?
Хороший контент, не останавливайся.
7:14 что это за инструмент ?
Спроектируйте хорошую струпцину, дум многим понравиться, такие вещи есть не просят, но незаменимые в свое время
Согласен с Вами , струбцина имеет право на жизнь,просто заменить некоторые детали на металл.
А лучше все
Ну если доработать посадку под пружину можно использовать как шаблон для литья
Спасибо посмотрев это видео не смог не подписаться на канал. Для начинающего любителя 3D печати очень интересно. В том числе и касательно настроек и работы в cura. А касательно своего проекта струбцины, непременно ждём. Ведь в силовых проектах максимальное количество информации о изготовленных из филамента деталях (прочность, гибкость и т.д.).
Виктор, спасибо за положительный отзыв!
6:55 отклеилась?
У меня принтер Ender 3 в Cura намного меньше настроек, это из-за модели?
а может твой брать сделать видео о своей дипломке?
Спасибо за ролик, очень поучительно. Главное вижу в подборе настроек в Cura, а не как получить печатный инструмент. Продолжайте в том же духе, многие будут Вам только благодарны. Поскольку Вы хороший знаток вышеупомянутого слайсера, то в этой связи простой вопрос от начинающего: почему у меня ни в старых версиях, ни в последней нет справа горизонтального бегунка, показывающего движение виртуального сопла? У Вас есть, у других блогеров тоже. Где мне найти его в настройках?
Не ширше а ширее! Так грамотнее! 😉
Прикольная рубрика
Здравия и успехов в начинаниях. Подскажи пожалуйста, что за кресло у тебя?
Aerocool, точного названия не знаю)
@@ac3dpechat Благодарю.
Хорошая рубрика. Подписался, надеюсь не обманешь ожиданий.
Не нужно больше таких моделей, которые не стоит печатать на принтере.
Принтер не волшебный, печатают на нём не всё. Ищите полезные вещи.
Спасибо за видео!
Спасибо за отзыв, одна из целей данной рубрики - как раз выяснить, что стоит печатать, а что нет;)
@@ac3dpechat Надо было просто более правильно подобрать настройки - увеличить число слоев ограждения и число линий в заполнении, чтобы образовалась толстая сетка. Да и модель конечно поправить, увеличив поперечные размеры силовых элементов. И даже при всём этом струбцина не будет предназначена для сжимания мебельных панелей ЛДСП.
Я бы направляющую штангу, положил под 45% на столе. И длиннее получилась бы, и не надо лишних опций включать.
Может стоит струбцину сделать на основе покупных, шина из металла продают , а основу как у заводских ,все равно много дорабатывают их.
Лучше и дешевле купить в магазине из литого жесткого пластика.
Струбцина не стоит потраченного времени и материалов. Давай какой нибудь шаблон для столярки.
Как по мне, то ее надо переделать, а именно. Добавить зубья для зацепления, что б не слетала и сделать Т-образным, что добавит жесткости.
Ждём видео по выбору версии слайсера)))
О я думал будет плохо работать струбцина из пластика) а оказалось что она еще хуже работает :D
Вообще круто, нажал палец вверх) по моему скромному мнению было бы круто если было бы больше деталей в одном выпуске. Например у другого интпрсного мне техноблоггера есть топ 10 полезных 3д печатных устройств. Количество деталей можно компенсировать их интересностью. Тоесть мне бы хотелось несколько большую информативность о полезности деталей, а вот типовые настройки можно опустить в описание.
ПЭ. СЭ. И за русскую куру отдельный палец вверх.
Айрат, добрый день! Спасибо за информативный отзыв. Обязательно учту для будущих выпусков.
Не ненадо типовые настройки в описание, в этом весь смысл показать как в реальности пользоваться Курой конкретно для детали
@@ac3dpechat не очень хорошо типовые настройки в описание, так вы их коменитируюте, что полезно для начинающих.
винтовая конструкция (длинная шпилька с резьбой и пара губок на ней) наверно была бы проще и надежнее
Спасибо, информативно и интересно
Привет, посоветуй пожалуйста каким материалом печатать, деталь должна получиться гибкой. Заранее благодарен.
Смотря насколько гибкой, посмотрите СБС или Флексы
@@ac3dpechat Спасибо
По поводу мостов в Куре 3.6.0 и Куре 4.4.1 - порядки чисел одни и те же:
Cura 3.6.0:
;LAYER:42
G1 F2100 E264.57793
;MESH:Object 1
G0 F7200 X126.1 Y121.724 Z8.7
M204 S1100
M205 X5 Y5
;TYPE:WALL-INNER
G1 F2100 E270.07793
G1 F3600 X125.2 Y121.724
;TYPE:WALL-INNER
;BRIDGE
M106 S255
G1 F900 X109.8 Y121.724 E270.33403 ; length 15.4, e-length 0,2561
;TYPE:WALL-INNER
M106 S63.8
G1 X108.9 Y121.724 E270.45377 ; length 0.9, e-length 0,11974
G1 F3600 X108.9 Y115.705 E270.65396 ; length 6.019, e-length 0,20019
G1 X108.9 Y114.524
G1 X109.8 Y114.524
;TYPE:WALL-INNER
;BRIDGE
M106 S255
G1 F900 X125.2 Y114.524 E270.91007 ; length 15.4, e-length 0,25611
Cura 4.4.1:
;LAYER:42
M204 S1100
M205 X5 Y5
;TYPE:WALL-INNER
;MESH:Object 1
G1 F2100 E270.87929
G1 F3600 X109.8 Y114.524
;TYPE:WALL-INNER
;BRIDGE
M106 S255
G1 F900 X125.2 Y114.524 E271.1354 ; length 15.4, e-length 0,25611
;TYPE:WALL-INNER
M106 S63.8
G1 X126.1 Y114.524 E271.25513 ; length 0.9, e-length 0,11973
G1 F3600 X126.1 Y117.104 E271.34095 ; length 2.58, e-length 0,08582
G1 X126.1 Y119.141
G1 X126.1 Y119.537 E271.35412 ; length 0.396, e-length 0,01317
Комменты после ";" - мои, это подсчет длины хода головы и длины выдавливаемого пластика. Числа длины разные, потому что 3.6.0 обошла слой с одного угла, 4.4.1 - с другого. Разный поток (если поделить e-length на length) - разное выдавливание для "литьем" над поверхностью и по воздуху, плюс там идет такое утолщение в конце линии - все по алгоритму Bridge.
Вот файлы, включая gcode с комментами. cloud.mail.ru/public/3Nd1/2Cjy7LZKY
Мосты начинаются с Layer:42 (чтоб найти быстро). Достаточно загрузить в Куру, выбрать свой принтер и можно проверить. Gcode сделан под Tevo Flash, стол 235х235, сопло = 245с, стол = 74с
z-offset 0.1, LA K=0.8, e-jerk = 20, все остальное вроде бы стандартно.
По коду - в принципе, никакой разницы.
Хотя так тоже неплохо )
Ну а чего вы ожидали от хлипкого пластика, да еще и с малым числом слоёв ограждения и очень малым заполнением? Пластиковые струбцины изготовляются отливкой из твердого пластика. А если печатать их, то нужно втрое увеличивать поперечные габариты и ограждение ставить слоев в 8, да еще и в заполнении нужно выбирать линий 5 в сетке. Вобщем, купить струбцину в магазине будет стоить раза в 2 дешевле.
Добрый день.Подскажи пожалуйста,какой версией cura пользуешься и почему?Что то 4.3 мне не нравится вот не знаю на какую лучше откатится,посоветуй.За ранее спасибо!!!
Я до сих пор использую 3.6, потому что у меня куча проблем на 4.2
Очень полезная рубрика. А то масса печатает вазы и всякую хрень. Лайк
Вообще, покупая принтер, следует с самого начала представлять себе, для чего конкретно ты его покупаешь. Например я купил принтер для печати моделей архитектурки. Ну а многие покупают просто для баловства, потому и куча контента с вазами.
а направляющую лучше взять металлическую, это ж элементарно!!!!
и тогда уже вполне годная струбцина получится!
Почему-же "мосты" в 3.3.6 лучше? Я перешел на 4-ку только из-за печати мелких элементов. В 3-й печатаешь что-то с миниатюрными деталями и чаще всего выходит оч. плохо. Либо печатать на очень низкой скорости, теряя много часов.
Хуже именно мосты) попробуйте
@@ac3dpechat Если возможно описать дефекты на мостах в новой Куре - стоит написать разрабам. Они исправляют, и думаю, что чаще именно по сообщениям от пользователей. Им все равно, есть у юзера Ультимэйкер или нет.
@@ac3dpechat я кстати заметил, что у температурной башенки (где квадрат с одной стороны, круг с другой) у кругов появились провисы, которых раньше не было. Про это?
@@ac3dpechat только что поставил 3.3.6 и сравнил с 4.4.1 (только на экране). Есть подозрение, что по default в 3 Min. Bridge Wall Length была 5мм, а в 4-ке сделали 2. Надо проверить, может по этой причине. Не уверен, что сам gcode сильно поменяли.
Что неприятно удивило - в 4-ке убрали Retraction Minimum Travel. Обыскал все разделы, не нашел (настраивал тут), а вот сейчас поставил 3-ку и вижу - убрали!
@@ac3dpechat я специально потестил мосты на 3.6 и 4.4.1 - разница в порядке укладывания дорожек на одной и той же модели. В итоге - у 3й провисание на переднем плане, у 4й - на заднем и чуть сильнее. Скорее всего, это некоторая разница в обдуве.
Вот ради интереса залезу в g-code и сравню этот слой.
100500+ за русскую Куру, спасибо, так держать))!
Договорились ;)
@@ac3dpechat Тут и оставайтесь с безмозглыми критинами не способными освоить в 21 веке ни одного иностранного языка.
2 листа картона целесообразнее зажать канцелярской прищепкой
А не изобретая велосипед нельзя что ли в качестве направляющей сразу взять направляющую из металла? в строймаге есть полосы. прямые, стальные. а всё остальное как на подобных пружинах -ок!
Я сразу подозревал, что получится красивое дерьмо. 9 минут и мои подозрения полностью подтверждены, хотя честно признаюсь, надеялся на удачный исход и сетовал, что тяга должна быть только из металла. Но.... Тяга оказалась далеко не самым слабым звеном.
Спасибо за сэкономленный материал и, особенно, время
Та ну какая струбцина? ))) Они на базаре копейки стоят (по крайней мере с такой силой зажатия как получилась на 3Д принтере). Время затраченное на печать просто колоссальное. Пластик, пружины. Ну не серьезно даже ))))) На мой взгляд силовой инструмент на 3д принтере ничто иное как баловство. Тиски, струбцины, гаечные ключи, отвертки, кусачки, пассатижи. Это сразу можно вычеркивать.
P.S. Какое же крутое качество печати у Вас.
По всей видимости да, но у меня прям руки чешутся спроектировать свою ;)
Астрид 3Д печать обязательно надо доказать что можно на принтере такие вещи делать! Просто надо не все печатать на нем, к примеру деталь что ты печатал из ПЕТг заменить на профиль подходящий из метала. Губки у струбцны по мне так не правильно сделаны там нужен шарнирное соединение
Согласен, нужно пробовать:)
@@ac3dpechat Я напечатал ножной вентилятор на принтере под два куллера 120 мм )) вот на это не жалко было времени и материала, таких я в продаже не видел, а летом под столом пекло, если системник стоит под столом. Или подставка для телефона "паук" которую можно (благодаря 6 подвижным лапам) закрепить практически на любой поверхности (я имею ввиду наклоны а не материалы). 3Д принтер это возможность индивидуализма, а не повторения уже имеющегося инструмента ))))
@@ac3dpechat непременно ждём. Кроме прочего это даст информацию о прочности деталей из различных видов филамента.
Да из пластика силовые детали вообще у кого-то получались?
Было бы интересно почитать дипломную работу вашего брата.
Я думаю, что могу её выложить в открытый доступ, нужно почитать об этом.
@@ac3dpechat так-то работы должны выставляться учебным заведением. Это для исключения плагиата. Любой автор может опротестовать использование своего материала в работе. И если это произойдет в течение 3-х лет от защиты, то работа может быть аннулирована, с соответствующими санкциями к автору этой работы.
Скажем так, ничего особого - у нас это была курсовая по сопромату. Сейчас уровень дипломов - как у нас раньше курсовики были.
9:32 сделал все как ты просил
1. Подписался
2. Оставил лайк
3. И пока!
Предлагаю сделать 3д фрезер)
Нужно сконструировать более прочную
Ширше, да ладно !!!! Я надеюсь это было сказано умышленно?
Павел, успокойтесь, именно так:)
@@ac3dpechat ок, принято ))
Неудачная конструкция. Явно нужны шарниры в местах перехода (изгиба) к губкам. Они снимут момент на конструкции в сжатом положении.
А зачем печатать направляющую рейку, когда ее можно заменить куском трубы или металлического прутка. Если взять кусок трубы, то струбцина будет огонь!
А нормальной струбцины по итогу нет?((
На мой взгляд эта струбцина должна была быть нормальной, но ошибки в проектировании - не позволили сему случиться ;)
@@ac3dpechat Просьба усовершенствовать проект. Очень хотелось бы струбцину сделанную своими руками.
Салам Уртан, Переключи куру на английский !
зря такой вывод сделали. ведь если поставить металлическую направляющую - тогда вся конструкция будет работать как надо!
Ну, это макет струбцины
То что у тебя 102% потока, говорит о том что шаги экструдера не откалиброваны.
Для ребенка само то играться, а для более серьезных нужд нужно нечто другое. нормальные струбцины из металла, где прочность в миллионы раз выше
спасибо большое, я научился печатать хреновые струбцини, незаменимый навык в 21 веке, не понимаю как я раньше жил без этого знания.
Иван, видимо вы пропустили анонс и цели рубрики
Астрид 3Д печать первый раз я действительно их прослушал. со второго раза существенно ничего не изменилось. Рубрика для развития практических навыков 3д печати (ну о возможности развивать ПРАКТИЧЕСКИЕ навыки на ютубе, я бы поспорил, ну да черт с ним). Цель: показать что печатать и как (первое видео рубрики показало что печатать НЕ нужно). Люди не печатают готовые модели из интернета опасаясь впустую потратить время и материал на заведомо нефункциональные изделия. После видео я без всякой опаски НЕ буду тратить время и материал на модель данной струбцины, зная точно что она барахло. Т.е. после просмотра данного видео я буду печатать МЕНЬШЕ, что на мой взгляд противоречит миссии «Развитие ПРАКТИЧЕСКИХ навыков». Представте что вы смотрите на ютубе видео с названием типа «пособие по повышению уровня практических навыков игры на гитаре», в самом видео мужик крошит отбойным молотком асфальт, а в конце резюмирует что «вот вам пример того как играть на гитаре НЕ нужно».
Астрид 3Д печать я надеюсь переписка не вызовет пожара в пятой точке, воспринимайте мои слова просто как потребительский коментарий. на моей стороне трубы видео заучало примерно так: «я вас научу, я вам помогу, смотрите делаю, делаю, делаю, опа получилась фигня, но зато мы многому сегодня научились» :)))))
Ерунда какая-то
1. Для печатных деталей не нужно использовать "проточки" и пазы, которые делаются у литы и фрезерованных изделий из металла. Никакие поддержки не будут нужны. По соотношению расхода материала и прочности так почти всегда выгоднее.
2. Это "не струбцина на 3D-принтере", а печать модели стальной струбцины. Чисто декоративное изделие. (Особенно трогательно выглядят накладочки на губы струбцины, которые нужны стальному изделию, чтобы не портить поверхность. Зачем они изначально пластиковой струбцине, не ясно.) Если струбцину моделировать для печати, то несомненно она должна выглядеть иначе. Многие части придется делать толще и крупнее. В CAD-системах есть моделирование прочности - есть где подобрать оптимальное решение.
Меня не оставляет мысль, что в гироидном заполнении заведётся какая-нибудь гадость...
😄
проектирование это не просто рисование и печать, это еще и расчеты...начинать нужно с расчетов, чтобы не делать видео о бесполезно проделанной работе
Рубрика нужная, но вот такие выпуски делать не нужно! Со струбциной и так все понятно, для тех кто хоть раз держал ее в руках. Там даже стальная штанга гнется, при зажиме пары деревяшек.
Используй английский - ничего непонятно на русской версии.
Ну наконец-то нашелся человек, рассказавший правду о конкретной дерьмовой модели. А таковых на том сайте большинство. ))) И, кстати, выкладывание профиля особого смысла не имеет, разве что у всех подписчиков такой же принтер как у автора ))) И еще - пожелание, не нужно идти на поводу у подписчиков и переходить на русский интерфейс. Он более чем ужасен. )))
ты не спеши говорить постав те всё как у меня, надо говорить смотрите сначало рекомендацию на упаковке, так как тот-же PLA но от другого производителя может плавиться максимум 175 до 200с, у нас в dns PLA такой.
Автор , не ширше,а ширее.
Производители же струбцин идиоты, раз делают штангу из металла, а не из пластика.
Шире. Не ширше
если честно хрень полнвя, стоит н едешево. качество п осравнению с настоящей струбциной хрень. Лучше пойти и купить
Зачем показывать бестолковый вещи
как вы блин все английский выучили? ощущаю себя недоразвитым