Струбцина на 3Д принтере DIY! Стоит ли?

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 22 ธ.ค. 2024

ความคิดเห็น •

  • @ac3dpechat
    @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +7

    ❗❗❗ Дорогие зрители! Надеюсь, что новое видео окажется полезным для вас, как со стороны настройки процесса 3Д печати, так и в помощи в подборе моделей для печати.
    ❗❗❗ Голосование за модель для следующего выпуска будет открыто уже в конце этой недели, следите за новостями на канале во вкладке сообщество и в нашей группе "Вконтакте"
    Приятного просмотра! Оставляйте свои мысли о новой рубрике и возможных улучшениях в комментариях, я постараюсь не оставить без внимания ни одного комментария!

  • @Ютуб-ю8м
    @Ютуб-ю8м 5 ปีที่แล้ว +17

    на настоящей струбцине направляющая из каленной стали, а детали (клины) те что с 100% заполнением должны быть из железа (мягкой податливой чернухи). направляющую надо было печатать на 100% и увеличивать сечение раза в 3, ведь вся нагрузка именно на ней 8:45(тут видно), но это все равно баловство, эта струбцина имеет право на жизнь!))) если направляющая каленная и клины100% из железа.)))подписан как неделю)) за идею отборной годноты неделю назад лайк стабилен, трудится молодец!

    • @UmbertoFellinni
      @UmbertoFellinni 3 ปีที่แล้ว

      Есть струбцины и пластиковые, только они выполнены отливкой из жестких пластиков, которыми печатать не получится. А если и печатать, то нужно делать много слоев ограждения и линий заполнения.

  • @prostyan
    @prostyan 5 ปีที่แล้ว +7

    5:50
    Несущая деталь с заполнением в 30%
    - Почему же она искривляется🤔

  • @sleepslon7565
    @sleepslon7565 5 ปีที่แล้ว +23

    Новая рубрика потенциально интересна, на TH-cam куча видео по типу 10 крутых моделей для печати и как правило там нет ничего интересного. Хорошо что автор честен, и по результатам печати заключил что инструмент к использованию не годится. Жду новых видео и функциональных моделей.

    • @dmawzx
      @dmawzx 5 ปีที่แล้ว +3

      Я даже знаю о ком Вы пишете, устал от крутых вазочек.

    • @3d_i_industries_ua_868
      @3d_i_industries_ua_868 5 ปีที่แล้ว

      Modelmen Life ахах +++

  • @top_cbr
    @top_cbr ปีที่แล้ว

    Интересный эксперимент. Сразу было понятно что данная конструкция не выдержит нагрузок при использовании любых материалов. Продолжай в том же духе, эксперименты это наше все. Подписался👍

  • @densmol
    @densmol 2 ปีที่แล้ว

    Напечатал. Заменил несколько деталей на металл и все работает. Годная моделька.

  • @ZenoFromTheElea
    @ZenoFromTheElea 4 ปีที่แล้ว +4

    А почему у тебя так мало слоев внешней стенки? Почему ты прочность детали регулируешь заполнением, а не увеличением количества слоев стен?

    • @AtlantisRouTou
      @AtlantisRouTou 2 ปีที่แล้ว

      Наверное, потому что это сильно удлиняет печать

  • @alexandersinyakov
    @alexandersinyakov 5 ปีที่แล้ว +1

    Кратко и по делу! За настройки в обрусевшей куре спасибо. Можно дублировать названия на английском. Давайте больше моделей с мостами и поддержками, и как все это настроить. Удачи!

  • @dmitriev_serj
    @dmitriev_serj 5 ปีที่แล้ว +2

    Отличный формат! Внятное объяснение операций! Спасибо за работу, продолжай в том же духе!

  • @ChuchaTV3D
    @ChuchaTV3D 5 ปีที่แล้ว +1

    Привет, сам думал такой проект пилить, только нужно в любом случаи использовать металлический стержень и пластины, для улучшения затягивания детали. Лайк за старания.

  • @pavelharalgin6191
    @pavelharalgin6191 5 ปีที่แล้ว +2

    Все по делу , кратко , информативно . СПАСИБО !

  • @avexoidavex3577
    @avexoidavex3577 5 ปีที่แล้ว +5

    Годное видео! Подписался теперь и вконтакте. В таких роликах достигается сразу две цели: а) вынести вердикт - стоит ли такое печатать? и б) рассказать о параметрах печати. И то, и другое полезно печатникам, особенно, начинающим. Можно после каждого такого ролика вдогонку делать еще два - о том, как моделили деталь и почему именно так (либо анализ чужой модели), и о том, с какими проблемами печати столкнулись, как их решали и т.п.
    Продолжайте, юноша, у Вас неплохо получается!

  • @ДанилСалтаев-л7р
    @ДанилСалтаев-л7р 11 หลายเดือนก่อน

    Красавчик!!! Даёшь хорошую струбцину!!!!! Подписался!

  • @RossamusAlexcom11
    @RossamusAlexcom11 5 ปีที่แล้ว +3

    Круто! Расскажи пожалуйста про куру 4

  • @МихаилВотяков-н2л
    @МихаилВотяков-н2л 5 ปีที่แล้ว +1

    Отличное видео по содержанию, побольше таких!!!

  • @СергейСереда-л6к
    @СергейСереда-л6к 5 ปีที่แล้ว +1

    Хорошо, что профили с настройками оставляешь. Спасибо. Лайк

  • @pg1139
    @pg1139 4 ปีที่แล้ว +3

    Приветствую! Печать конструктивных изделий надо отталкиваясь не от рациональности расположения, а от нагруженности и моментов. Так печать первого в ролике элемента надо производить стоя: отверстия под ось будущей направляющей расположить вдоль Z.

  • @alexb4317
    @alexb4317 4 ปีที่แล้ว

    Красава, норм идея, сам на эту струбцину глядел на днях

  • @SergeyBorisovich
    @SergeyBorisovich 4 ปีที่แล้ว

    2:32 а где есть ссылка на функцию скрытия швов?

  • @Poklonov
    @Poklonov 5 ปีที่แล้ว +2

    Затея интересная но подход неверный. В магазине тоже струбцины пластиковые, но они же работают. Вот если сделать ее с металлической направляшкой и стопором, тобишь приблизить ее конструктивно к рабочему экземпляру, тогда есть смысл, тогда было бы интересно. А полностью пластиковая струбцина, понятное дело что она работать не будет.

  • @vitalvital5046
    @vitalvital5046 5 ปีที่แล้ว

    помогите как в конфигураше марлина включить двигатель подачи филамента?

  • @DanKoBag
    @DanKoBag 5 ปีที่แล้ว +1

    Хороший контент, не останавливайся.

  • @Vova-45
    @Vova-45 2 ปีที่แล้ว

    7:14 что это за инструмент ?

  • @АлександрКарнач-й6ъ
    @АлександрКарнач-й6ъ 5 ปีที่แล้ว +1

    Спроектируйте хорошую струпцину, дум многим понравиться, такие вещи есть не просят, но незаменимые в свое время

  • @omazer6330
    @omazer6330 5 ปีที่แล้ว +1

    Согласен с Вами , струбцина имеет право на жизнь,просто заменить некоторые детали на металл.

    • @fisher7452
      @fisher7452 5 ปีที่แล้ว +1

      А лучше все

  • @TheCJDARKLORD
    @TheCJDARKLORD 5 ปีที่แล้ว

    Ну если доработать посадку под пружину можно использовать как шаблон для литья

  • @ВикторДяченко-с6ь
    @ВикторДяченко-с6ь 5 ปีที่แล้ว

    Спасибо посмотрев это видео не смог не подписаться на канал. Для начинающего любителя 3D печати очень интересно. В том числе и касательно настроек и работы в cura. А касательно своего проекта струбцины, непременно ждём. Ведь в силовых проектах максимальное количество информации о изготовленных из филамента деталях (прочность, гибкость и т.д.).

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Виктор, спасибо за положительный отзыв!

  • @user_AK-83
    @user_AK-83 4 ปีที่แล้ว

    6:55 отклеилась?

  • @stob1857
    @stob1857 2 ปีที่แล้ว

    У меня принтер Ender 3 в Cura намного меньше настроек, это из-за модели?

  • @MakerTemple
    @MakerTemple 4 ปีที่แล้ว

    а может твой брать сделать видео о своей дипломке?

  • @vitalykirilenko6659
    @vitalykirilenko6659 5 ปีที่แล้ว

    Спасибо за ролик, очень поучительно. Главное вижу в подборе настроек в Cura, а не как получить печатный инструмент. Продолжайте в том же духе, многие будут Вам только благодарны. Поскольку Вы хороший знаток вышеупомянутого слайсера, то в этой связи простой вопрос от начинающего: почему у меня ни в старых версиях, ни в последней нет справа горизонтального бегунка, показывающего движение виртуального сопла? У Вас есть, у других блогеров тоже. Где мне найти его в настройках?

  • @dmitriymedvedev7192
    @dmitriymedvedev7192 5 ปีที่แล้ว +1

    Не ширше а ширее! Так грамотнее! 😉

  • @VitaliySunny
    @VitaliySunny 5 ปีที่แล้ว

    Прикольная рубрика

  • @DM-ks1bt
    @DM-ks1bt 5 ปีที่แล้ว

    Здравия и успехов в начинаниях. Подскажи пожалуйста, что за кресло у тебя?

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Aerocool, точного названия не знаю)

    • @DM-ks1bt
      @DM-ks1bt 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat Благодарю.

  • @АлексейХомутников-ц5э
    @АлексейХомутников-ц5э 5 ปีที่แล้ว

    Хорошая рубрика. Подписался, надеюсь не обманешь ожиданий.

  • @dmawzx
    @dmawzx 5 ปีที่แล้ว +2

    Не нужно больше таких моделей, которые не стоит печатать на принтере.
    Принтер не волшебный, печатают на нём не всё. Ищите полезные вещи.
    Спасибо за видео!

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +2

      Спасибо за отзыв, одна из целей данной рубрики - как раз выяснить, что стоит печатать, а что нет;)

    • @UmbertoFellinni
      @UmbertoFellinni 3 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat Надо было просто более правильно подобрать настройки - увеличить число слоев ограждения и число линий в заполнении, чтобы образовалась толстая сетка. Да и модель конечно поправить, увеличив поперечные размеры силовых элементов. И даже при всём этом струбцина не будет предназначена для сжимания мебельных панелей ЛДСП.

  • @ЛешкинАлешкин-ы7р
    @ЛешкинАлешкин-ы7р 3 ปีที่แล้ว

    Я бы направляющую штангу, положил под 45% на столе. И длиннее получилась бы, и не надо лишних опций включать.

  • @МихаилГрецкий-ч8ю
    @МихаилГрецкий-ч8ю 4 ปีที่แล้ว

    Может стоит струбцину сделать на основе покупных, шина из металла продают , а основу как у заводских ,все равно много дорабатывают их.

    • @UmbertoFellinni
      @UmbertoFellinni 3 ปีที่แล้ว

      Лучше и дешевле купить в магазине из литого жесткого пластика.

  • @ИванМельников-ы4б
    @ИванМельников-ы4б 5 ปีที่แล้ว +7

    Струбцина не стоит потраченного времени и материалов. Давай какой нибудь шаблон для столярки.

  • @paljm345
    @paljm345 4 ปีที่แล้ว

    Как по мне, то ее надо переделать, а именно. Добавить зубья для зацепления, что б не слетала и сделать Т-образным, что добавит жесткости.

  • @МихаилВотяков-н2л
    @МихаилВотяков-н2л 5 ปีที่แล้ว

    Ждём видео по выбору версии слайсера)))

  • @whitey292929
    @whitey292929 5 ปีที่แล้ว

    О я думал будет плохо работать струбцина из пластика) а оказалось что она еще хуже работает :D

  • @airatkhalimov3433
    @airatkhalimov3433 5 ปีที่แล้ว

    Вообще круто, нажал палец вверх) по моему скромному мнению было бы круто если было бы больше деталей в одном выпуске. Например у другого интпрсного мне техноблоггера есть топ 10 полезных 3д печатных устройств. Количество деталей можно компенсировать их интересностью. Тоесть мне бы хотелось несколько большую информативность о полезности деталей, а вот типовые настройки можно опустить в описание.
    ПЭ. СЭ. И за русскую куру отдельный палец вверх.

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Айрат, добрый день! Спасибо за информативный отзыв. Обязательно учту для будущих выпусков.

    • @Picavit
      @Picavit 5 ปีที่แล้ว +1

      Не ненадо типовые настройки в описание, в этом весь смысл показать как в реальности пользоваться Курой конкретно для детали

    • @ВикторДяченко-с6ь
      @ВикторДяченко-с6ь 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat не очень хорошо типовые настройки в описание, так вы их коменитируюте, что полезно для начинающих.

  • @orlev74
    @orlev74 5 ปีที่แล้ว +1

    винтовая конструкция (длинная шпилька с резьбой и пара губок на ней) наверно была бы проще и надежнее

  • @nikolay6143
    @nikolay6143 5 ปีที่แล้ว

    Спасибо, информативно и интересно

  • @semejnyjkanalizgermanii
    @semejnyjkanalizgermanii 5 ปีที่แล้ว

    Привет, посоветуй пожалуйста каким материалом печатать, деталь должна получиться гибкой. Заранее благодарен.

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +1

      Смотря насколько гибкой, посмотрите СБС или Флексы

    • @semejnyjkanalizgermanii
      @semejnyjkanalizgermanii 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat Спасибо

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

    По поводу мостов в Куре 3.6.0 и Куре 4.4.1 - порядки чисел одни и те же:
    Cura 3.6.0:
    ;LAYER:42
    G1 F2100 E264.57793
    ;MESH:Object 1
    G0 F7200 X126.1 Y121.724 Z8.7
    M204 S1100
    M205 X5 Y5
    ;TYPE:WALL-INNER
    G1 F2100 E270.07793
    G1 F3600 X125.2 Y121.724
    ;TYPE:WALL-INNER
    ;BRIDGE
    M106 S255
    G1 F900 X109.8 Y121.724 E270.33403 ; length 15.4, e-length 0,2561
    ;TYPE:WALL-INNER
    M106 S63.8
    G1 X108.9 Y121.724 E270.45377 ; length 0.9, e-length 0,11974
    G1 F3600 X108.9 Y115.705 E270.65396 ; length 6.019, e-length 0,20019
    G1 X108.9 Y114.524
    G1 X109.8 Y114.524
    ;TYPE:WALL-INNER
    ;BRIDGE
    M106 S255
    G1 F900 X125.2 Y114.524 E270.91007 ; length 15.4, e-length 0,25611
    Cura 4.4.1:
    ;LAYER:42
    M204 S1100
    M205 X5 Y5
    ;TYPE:WALL-INNER
    ;MESH:Object 1
    G1 F2100 E270.87929
    G1 F3600 X109.8 Y114.524
    ;TYPE:WALL-INNER
    ;BRIDGE
    M106 S255
    G1 F900 X125.2 Y114.524 E271.1354 ; length 15.4, e-length 0,25611
    ;TYPE:WALL-INNER
    M106 S63.8
    G1 X126.1 Y114.524 E271.25513 ; length 0.9, e-length 0,11973
    G1 F3600 X126.1 Y117.104 E271.34095 ; length 2.58, e-length 0,08582
    G1 X126.1 Y119.141
    G1 X126.1 Y119.537 E271.35412 ; length 0.396, e-length 0,01317
    Комменты после ";" - мои, это подсчет длины хода головы и длины выдавливаемого пластика. Числа длины разные, потому что 3.6.0 обошла слой с одного угла, 4.4.1 - с другого. Разный поток (если поделить e-length на length) - разное выдавливание для "литьем" над поверхностью и по воздуху, плюс там идет такое утолщение в конце линии - все по алгоритму Bridge.
    Вот файлы, включая gcode с комментами. cloud.mail.ru/public/3Nd1/2Cjy7LZKY
    Мосты начинаются с Layer:42 (чтоб найти быстро). Достаточно загрузить в Куру, выбрать свой принтер и можно проверить. Gcode сделан под Tevo Flash, стол 235х235, сопло = 245с, стол = 74с
    z-offset 0.1, LA K=0.8, e-jerk = 20, все остальное вроде бы стандартно.
    По коду - в принципе, никакой разницы.

  • @pg1139
    @pg1139 4 ปีที่แล้ว

    Хотя так тоже неплохо )

  • @UmbertoFellinni
    @UmbertoFellinni 3 ปีที่แล้ว

    Ну а чего вы ожидали от хлипкого пластика, да еще и с малым числом слоёв ограждения и очень малым заполнением? Пластиковые струбцины изготовляются отливкой из твердого пластика. А если печатать их, то нужно втрое увеличивать поперечные габариты и ограждение ставить слоев в 8, да еще и в заполнении нужно выбирать линий 5 в сетке. Вобщем, купить струбцину в магазине будет стоить раза в 2 дешевле.

  • @АлексейСулейманов-ч5и
    @АлексейСулейманов-ч5и 5 ปีที่แล้ว

    Добрый день.Подскажи пожалуйста,какой версией cura пользуешься и почему?Что то 4.3 мне не нравится вот не знаю на какую лучше откатится,посоветуй.За ранее спасибо!!!

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +1

      Я до сих пор использую 3.6, потому что у меня куча проблем на 4.2

  • @СергейЖ-г9б
    @СергейЖ-г9б 5 ปีที่แล้ว

    Очень полезная рубрика. А то масса печатает вазы и всякую хрень. Лайк

    • @UmbertoFellinni
      @UmbertoFellinni 3 ปีที่แล้ว

      Вообще, покупая принтер, следует с самого начала представлять себе, для чего конкретно ты его покупаешь. Например я купил принтер для печати моделей архитектурки. Ну а многие покупают просто для баловства, потому и куча контента с вазами.

  • @pskil_MMC
    @pskil_MMC 5 ปีที่แล้ว

    а направляющую лучше взять металлическую, это ж элементарно!!!!
    и тогда уже вполне годная струбцина получится!

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

    Почему-же "мосты" в 3.3.6 лучше? Я перешел на 4-ку только из-за печати мелких элементов. В 3-й печатаешь что-то с миниатюрными деталями и чаще всего выходит оч. плохо. Либо печатать на очень низкой скорости, теряя много часов.

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Хуже именно мосты) попробуйте

    • @KiR_3d
      @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat Если возможно описать дефекты на мостах в новой Куре - стоит написать разрабам. Они исправляют, и думаю, что чаще именно по сообщениям от пользователей. Им все равно, есть у юзера Ультимэйкер или нет.

    • @KiR_3d
      @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat я кстати заметил, что у температурной башенки (где квадрат с одной стороны, круг с другой) у кругов появились провисы, которых раньше не было. Про это?

    • @KiR_3d
      @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat только что поставил 3.3.6 и сравнил с 4.4.1 (только на экране). Есть подозрение, что по default в 3 Min. Bridge Wall Length была 5мм, а в 4-ке сделали 2. Надо проверить, может по этой причине. Не уверен, что сам gcode сильно поменяли.
      Что неприятно удивило - в 4-ке убрали Retraction Minimum Travel. Обыскал все разделы, не нашел (настраивал тут), а вот сейчас поставил 3-ку и вижу - убрали!

    • @KiR_3d
      @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat я специально потестил мосты на 3.6 и 4.4.1 - разница в порядке укладывания дорожек на одной и той же модели. В итоге - у 3й провисание на переднем плане, у 4й - на заднем и чуть сильнее. Скорее всего, это некоторая разница в обдуве.
      Вот ради интереса залезу в g-code и сравню этот слой.

  • @Picavit
    @Picavit 5 ปีที่แล้ว +2

    100500+ за русскую Куру, спасибо, так держать))!

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Договорились ;)

    • @DepechLyot
      @DepechLyot 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat Тут и оставайтесь с безмозглыми критинами не способными освоить в 21 веке ни одного иностранного языка.

  • @45zheka
    @45zheka 4 ปีที่แล้ว

    2 листа картона целесообразнее зажать канцелярской прищепкой

  • @iu___ra6540
    @iu___ra6540 4 ปีที่แล้ว

    А не изобретая велосипед нельзя что ли в качестве направляющей сразу взять направляющую из металла? в строймаге есть полосы. прямые, стальные. а всё остальное как на подобных пружинах -ок!

  • @fisher7452
    @fisher7452 5 ปีที่แล้ว +3

    Я сразу подозревал, что получится красивое дерьмо. 9 минут и мои подозрения полностью подтверждены, хотя честно признаюсь, надеялся на удачный исход и сетовал, что тяга должна быть только из металла. Но.... Тяга оказалась далеко не самым слабым звеном.
    Спасибо за сэкономленный материал и, особенно, время

  • @slavarodu1
    @slavarodu1 5 ปีที่แล้ว +1

    Та ну какая струбцина? ))) Они на базаре копейки стоят (по крайней мере с такой силой зажатия как получилась на 3Д принтере). Время затраченное на печать просто колоссальное. Пластик, пружины. Ну не серьезно даже ))))) На мой взгляд силовой инструмент на 3д принтере ничто иное как баловство. Тиски, струбцины, гаечные ключи, отвертки, кусачки, пассатижи. Это сразу можно вычеркивать.
    P.S. Какое же крутое качество печати у Вас.

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +2

      По всей видимости да, но у меня прям руки чешутся спроектировать свою ;)

    • @Picavit
      @Picavit 5 ปีที่แล้ว

      Астрид 3Д печать обязательно надо доказать что можно на принтере такие вещи делать! Просто надо не все печатать на нем, к примеру деталь что ты печатал из ПЕТг заменить на профиль подходящий из метала. Губки у струбцны по мне так не правильно сделаны там нужен шарнирное соединение

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +1

      Согласен, нужно пробовать:)

    • @slavarodu1
      @slavarodu1 5 ปีที่แล้ว +1

      @@ac3dpechat Я напечатал ножной вентилятор на принтере под два куллера 120 мм )) вот на это не жалко было времени и материала, таких я в продаже не видел, а летом под столом пекло, если системник стоит под столом. Или подставка для телефона "паук" которую можно (благодаря 6 подвижным лапам) закрепить практически на любой поверхности (я имею ввиду наклоны а не материалы). 3Д принтер это возможность индивидуализма, а не повторения уже имеющегося инструмента ))))

    • @ВикторДяченко-с6ь
      @ВикторДяченко-с6ь 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat непременно ждём. Кроме прочего это даст информацию о прочности деталей из различных видов филамента.

  • @AtlantisRouTou
    @AtlantisRouTou 2 ปีที่แล้ว

    Да из пластика силовые детали вообще у кого-то получались?

  • @Galaxy-111
    @Galaxy-111 5 ปีที่แล้ว

    Было бы интересно почитать дипломную работу вашего брата.

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Я думаю, что могу её выложить в открытый доступ, нужно почитать об этом.

    • @fisher7452
      @fisher7452 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat так-то работы должны выставляться учебным заведением. Это для исключения плагиата. Любой автор может опротестовать использование своего материала в работе. И если это произойдет в течение 3-х лет от защиты, то работа может быть аннулирована, с соответствующими санкциями к автору этой работы.

    • @UmbertoFellinni
      @UmbertoFellinni 3 ปีที่แล้ว

      Скажем так, ничего особого - у нас это была курсовая по сопромату. Сейчас уровень дипломов - как у нас раньше курсовики были.

  • @Nakojher
    @Nakojher 3 ปีที่แล้ว

    9:32 сделал все как ты просил
    1. Подписался
    2. Оставил лайк
    3. И пока!

  • @Vlad-o3-kota
    @Vlad-o3-kota 5 ปีที่แล้ว

    Предлагаю сделать 3д фрезер)

  • @maks8749
    @maks8749 4 ปีที่แล้ว

    Нужно сконструировать более прочную

  • @ipatri0
    @ipatri0 5 ปีที่แล้ว +1

    Ширше, да ладно !!!! Я надеюсь это было сказано умышленно?

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +1

      Павел, успокойтесь, именно так:)

    • @ipatri0
      @ipatri0 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat ок, принято ))

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

    Неудачная конструкция. Явно нужны шарниры в местах перехода (изгиба) к губкам. Они снимут момент на конструкции в сжатом положении.

  • @Мыслиизбудущего
    @Мыслиизбудущего 2 ปีที่แล้ว

    А зачем печатать направляющую рейку, когда ее можно заменить куском трубы или металлического прутка. Если взять кусок трубы, то струбцина будет огонь!

  • @Picavit
    @Picavit 5 ปีที่แล้ว

    А нормальной струбцины по итогу нет?((

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว +1

      На мой взгляд эта струбцина должна была быть нормальной, но ошибки в проектировании - не позволили сему случиться ;)

    • @ВикторДяченко-с6ь
      @ВикторДяченко-с6ь 5 ปีที่แล้ว

      @@ac3dpechat Просьба усовершенствовать проект. Очень хотелось бы струбцину сделанную своими руками.

  • @kosmos2209
    @kosmos2209 5 ปีที่แล้ว

    Салам Уртан, Переключи куру на английский !

  • @Олексій-к1ц
    @Олексій-к1ц 4 ปีที่แล้ว

    зря такой вывод сделали. ведь если поставить металлическую направляющую - тогда вся конструкция будет работать как надо!

  • @АлексейВойтовский
    @АлексейВойтовский ปีที่แล้ว

    Ну, это макет струбцины

  • @FlameWinds
    @FlameWinds 5 ปีที่แล้ว

    То что у тебя 102% потока, говорит о том что шаги экструдера не откалиброваны.

  • @alexanderdevochkin4182
    @alexanderdevochkin4182 4 ปีที่แล้ว

    Для ребенка само то играться, а для более серьезных нужд нужно нечто другое. нормальные струбцины из металла, где прочность в миллионы раз выше

  • @ivanlusenko4674
    @ivanlusenko4674 5 ปีที่แล้ว

    спасибо большое, я научился печатать хреновые струбцини, незаменимый навык в 21 веке, не понимаю как я раньше жил без этого знания.

    • @ac3dpechat
      @ac3dpechat  5 ปีที่แล้ว

      Иван, видимо вы пропустили анонс и цели рубрики

    • @ivanlusenko4674
      @ivanlusenko4674 5 ปีที่แล้ว

      Астрид 3Д печать первый раз я действительно их прослушал. со второго раза существенно ничего не изменилось. Рубрика для развития практических навыков 3д печати (ну о возможности развивать ПРАКТИЧЕСКИЕ навыки на ютубе, я бы поспорил, ну да черт с ним). Цель: показать что печатать и как (первое видео рубрики показало что печатать НЕ нужно). Люди не печатают готовые модели из интернета опасаясь впустую потратить время и материал на заведомо нефункциональные изделия. После видео я без всякой опаски НЕ буду тратить время и материал на модель данной струбцины, зная точно что она барахло. Т.е. после просмотра данного видео я буду печатать МЕНЬШЕ, что на мой взгляд противоречит миссии «Развитие ПРАКТИЧЕСКИХ навыков». Представте что вы смотрите на ютубе видео с названием типа «пособие по повышению уровня практических навыков игры на гитаре», в самом видео мужик крошит отбойным молотком асфальт, а в конце резюмирует что «вот вам пример того как играть на гитаре НЕ нужно».

    • @ivanlusenko4674
      @ivanlusenko4674 5 ปีที่แล้ว

      Астрид 3Д печать я надеюсь переписка не вызовет пожара в пятой точке, воспринимайте мои слова просто как потребительский коментарий. на моей стороне трубы видео заучало примерно так: «я вас научу, я вам помогу, смотрите делаю, делаю, делаю, опа получилась фигня, но зато мы многому сегодня научились» :)))))

  • @melickon
    @melickon 2 ปีที่แล้ว

    Ерунда какая-то
    1. Для печатных деталей не нужно использовать "проточки" и пазы, которые делаются у литы и фрезерованных изделий из металла. Никакие поддержки не будут нужны. По соотношению расхода материала и прочности так почти всегда выгоднее.
    2. Это "не струбцина на 3D-принтере", а печать модели стальной струбцины. Чисто декоративное изделие. (Особенно трогательно выглядят накладочки на губы струбцины, которые нужны стальному изделию, чтобы не портить поверхность. Зачем они изначально пластиковой струбцине, не ясно.) Если струбцину моделировать для печати, то несомненно она должна выглядеть иначе. Многие части придется делать толще и крупнее. В CAD-системах есть моделирование прочности - есть где подобрать оптимальное решение.

  • @odstavec-900mm6
    @odstavec-900mm6 5 ปีที่แล้ว

    Меня не оставляет мысль, что в гироидном заполнении заведётся какая-нибудь гадость...

  • @i_show_you
    @i_show_you 2 ปีที่แล้ว

    проектирование это не просто рисование и печать, это еще и расчеты...начинать нужно с расчетов, чтобы не делать видео о бесполезно проделанной работе

  • @MudvinGudriy
    @MudvinGudriy 5 ปีที่แล้ว

    Рубрика нужная, но вот такие выпуски делать не нужно! Со струбциной и так все понятно, для тех кто хоть раз держал ее в руках. Там даже стальная штанга гнется, при зажиме пары деревяшек.

  • @user-nl1nj5tr8h
    @user-nl1nj5tr8h 5 ปีที่แล้ว

    Используй английский - ничего непонятно на русской версии.

  • @igorzlat2525
    @igorzlat2525 5 ปีที่แล้ว +1

    Ну наконец-то нашелся человек, рассказавший правду о конкретной дерьмовой модели. А таковых на том сайте большинство. ))) И, кстати, выкладывание профиля особого смысла не имеет, разве что у всех подписчиков такой же принтер как у автора ))) И еще - пожелание, не нужно идти на поводу у подписчиков и переходить на русский интерфейс. Он более чем ужасен. )))

  • @volkroter2850
    @volkroter2850 5 ปีที่แล้ว

    ты не спеши говорить постав те всё как у меня, надо говорить смотрите сначало рекомендацию на упаковке, так как тот-же PLA но от другого производителя может плавиться максимум 175 до 200с, у нас в dns PLA такой.

  • @SlavaEll
    @SlavaEll 3 ปีที่แล้ว

    Автор , не ширше,а ширее.

  • @Виталий-ф8о8ф
    @Виталий-ф8о8ф 3 ปีที่แล้ว

    Производители же струбцин идиоты, раз делают штангу из металла, а не из пластика.

  • @marmazavka
    @marmazavka 4 ปีที่แล้ว

    Шире. Не ширше

  • @domeos
    @domeos 3 ปีที่แล้ว

    если честно хрень полнвя, стоит н едешево. качество п осравнению с настоящей струбциной хрень. Лучше пойти и купить

  • @Alexey_Jigunov
    @Alexey_Jigunov 4 ปีที่แล้ว

    Зачем показывать бестолковый вещи

  • @ivanuppercube931
    @ivanuppercube931 4 ปีที่แล้ว

    как вы блин все английский выучили? ощущаю себя недоразвитым