Автор, спасибо! Я только думаю начинать заниматься ЧПУ обработкой, перелопатил ютуб, Ваше видео самое достойное и простое в разъяснении!!!! Когда будут новые???
Здравствуйте, Дмитрий! Благодарю за отзыв! Сейчас собираю настольный станок 400*600*100. Сделаю с ним новое видео... Также, по просьбам, сделаю видео по калибровке станка, по настройке инвертора для шпинделя... С уважением, Эдуард.
Hi Ed was very nice to see that someone finally explaining how to work with ArtCam, . Personally I don't work with ArtCam because I have more expensive software Like Aspire 9.508 but Was a very simple explanation , good work. привет Эдуард. Наконец нормальное объяснение как работать с ArtCam. а то никто на этом TH-cam не мог нормально объяснить что -куда. Я не работаю с ArtCam потому что у меня более дорогие программы стоят Aspire 9.508 , но было приятно посмотреть как ты всё по простому рассказал.
Дмитрий, благодарю! Надеюсь, со временем обзаведётесь чем-нибудь интересным... Вот ещё, если интересно, новый станочек th-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/w-d-xo.html С уважением, Эдуард.
Спасибо за этот обучающий ролик. Пока еще не все понимаю я ведь только учусь. Думаю , что удастся понять работу программы Artcam правда у меня Artcam 2012 года. Еще раз спасибо за урок.
Эдуард, вы просто делаете все с душой, сова супер, продолжайте в том же духе, удачи. Возможно будет у вас возможность или желание заснять обучающий фильм по изготовлению, ну или хотя бы поэтапному созданию, форм для отливки деталей из пластика или формовки мягких металлов, присматриваю себе станок ЧПУ под это дело, немного умею моделировать в солиде, но арткам пока пытаюсь изучить, так что видео будет как учебный материал для меня.
Один момент остался не совсем понятен - сперва создана чистовая обработка, потом черновая. Как при такой последовательности Арткам формирует траектории движения чистовой фрезы? Как учитывается черновая обработка, которая формируется позже? Пересчётом чистовой траектории после задания черновой?
Классно получилось, тоже понемногу осваиваю art cam, весной планирую брать у вас станок, нужно подготовить место под него. Побольше бы таких уроков. Скажите будет урок по поворотной оси для балясин?
Здравствуйте, Денис. Благодарю за проявленный интерес. Да, конечно планирую записать такой урок. Но скажу честно, в ближайшее время не получится. Напишите мне на почту, адрес в описании. Я скину Вам ссылку, на достаточно адекватный урок, в Ютубе. С уважением, Эдуард.
Покажите пожалуйста полный цикл изготовления фасадов из мдф с нестингом!Как создавать быстро фасады разных размеров,создание каталогов,Загрузка из каталогов в нестинг!
Отличный урок, всё понятно с первого раза. Ты на 31-ой минуте обещал сделать видео по силе ускорения и торможения, если есть такое то скинь пожалуйста ссылочку !!!
Эдуард. Спасибо вам большое за ваш урок. В целом, всё понятно. Отдельное спасибо за некоторые пояснения по особенностям работы фрезы и нагрузкам - непрофессионалам это неочевидно. В целом чёткость, ёмкость, понятность изложения очень порадовала - без воды и всё ясно. Интересует переход от черновой обработки (будто Майнкрафт) к чистовой. Интересует соотношение времязатрат при переходе. Насколько сложно создать доп-программу средне-черновой обработки? Это что-то между черновой и чистовой обработкой. Также во времени. Сколько времени заняло выполнение всех задач по этому проекту под ключ? Заранее спасибо за ваши ответы.
Здравствуйте Павел! Благодарю за добрые слова! По программам - всё не сложно, опыт при работе приобретается быстро. Возможно написать любую, за считанные минуты. Переход с черновой на чистовую, замена фрезы - пару минут. По времени обработки - зависит от мощности Вашего станка. На одном станке за 6 часов, на другом 8 часов. Не помню, сколько на это времени ушло, но думаю где-то так. А зачем Вам средне-черновая, у Вас слабый станок?
Добрый день, Эдуард. Судя по заготовке, представленной на видео, получаеться что резьба производилась как бы по торцу. Вопрос, большая ли разница получаеться в обработке(чистота Реза, скорость и т. д) чем при обычном расположении волокон древесины?
Здравствуйте, Павел. На скорость обработки, в основном, влияют возможности станка. При данном, торцевом срезе, любая стратегия обработки будет выдавать одинаковое качество. С доской другой подход. Твёрдую древесину, лучше обрабатывать вдоль волокна, при попутном вращении фрезы. В этом случае получается самая чистая обработка, да и ресурс фрезы больше, чем при поперечном резе. Планирую сделать показательное видео. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Игорь. Большое спасибо за Ваши отзывы. Видео планирую, надо только самому научиться, станки делаю, а программу изучить всё времени не хватает. С уважением, Эдуард.
Добрый день. Подскажите, если не делать выборку, и рельеф не такой глубокий, то даже после черновой обработки надо ли ставить наклонное врезание для чистовой, т.к. фреза врезается в массив на всю глубину, что может привести к поломке. Я прав? Или как нужно правильно?
Здравствуйте, Денис. Чистовые фрезы, рассчитаны для прямого врезания. Так что не имеет смысла устанавливать наклонное врезание, даже если Вы делаете чистовую, без черновой. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте.х Смотрю ваши видео. Познавательно и очень полезно.Я очень извиняюсь, но я абсолютный новичок в этом деле. У меня вопрос такого характера. Как вы определяете центр заготовки и центр стола. Как Вы точно возвращаетесь в центр для последующей обработки после смены фрезы. Спасибо
Здравствуйте, благодарю за добрые слова! Самый простой способ, разметить центр заготовки линейкой, закрепить, подвести фрезу к данной точке и обнулить все координаты. При смене фрезы, меняется только высота по оси Z. Достаточно опустить новую фрезу на нужную высоту и обнулить только её. Высоту можно устанавливать от верха заготовки и от основания. Можно применять электронный определитель высоты. В моих видео про иконы и шкатулку, я показал, как это делается. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Эдуард! всегда хотел на учиться работать на ЧПУ станке, НО! Теория это одно а вот практика совершенно другое. Не могли бы вы подсказать станок для начинающих
Здравствуйте, Андрей. В общем подход таков. Со своей стороны, не разделяю станки на любительские, для начинающих или профессиональные. Попросту есть станки плохие и хорошие, т. е. надёжные и ненадёжные. И разница в стоимости, между ними - серьёзная. Поэтому, нужно понимать, если Вы, пока не готовы сильно тратиться, то подыщите станок не выше 500$. Может быть даже конструктор Китайский (за одно научитесь понимать суть изнутри). И тренируйтесь на нём. Но знайте заранее, ни чего серьёзного на таком станке не изготовить, но для того чтобы понять программирование, достаточно. Посоветовать, что нибудь не могу. Но если подыщите для себя приемлемые варианты, скиньте мне на почту, помогу выбрать. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, благодарю за отзыв! Для создания 3д моделей, нужны навыки работы в 3д программах. Для раскроя фанеры, да и для другой 2д резки, по контуру, обычно используют Корел. Не сложная векторная программа, с кучей шрифтов и возможностью рисовать нужные контуры. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Сергей. Как я понял, это яйцо из четырёх фрагментов (деталей). Изначально надо создать 3D модель. Далее рассечь модель так , чтобы удобно было для станка. И потом сделать основные детали наборными.
Здравствуйте, Сергей. К сожалению 3D моделированием не занимаюсь. Или изучайте уроки по моделированию, или закажите у специалистов. В интернете есть множество предложений. К примеру, сайты, продающие готовые модели для ЧПУ, предлагают данные услуги. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Я работал с МАЧ тоже, но мне интересней Планет. Интерфейс проще, функций больше. Для этого нужно менять контроллер. В принципе, возможна видео консультация, под Ваш блок управления и сможете заменить сами. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Сергей. К сожалению 3D моделированием не занимаюсь. Или изучайте уроки по моделированию, или закажите у специалистов. В интернете есть множество предложений. К примеру, сайты, продающие готовые модели для ЧПУ, предлагают данные услуги. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Артём. Купил в строй., магазине, что было в наличии. Бальзам "Акватекс", имеет различные оттенки, подходит для любого дерева. Учтите, быстро впитывается, если хотите создать эффект свето-тени, после быстрого нанесения, сразу протирайте ветошью. А вообще профи используют спец вощение. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Если Вы имеете в виду, что во время нормальной работы, ось Z периодически подпрыгивает и сбивается 0. Основная причина - мотор не тянет и прошагивает. В этом случае, или мотор слабый, если мотор соответствует, то ему не хватает тока (ток можно настроить на драйвере). В настройках ускорения и скорости по Z, должна быть адекватная настройка относительно возможностей Вашего мотора. Напишите какой у Вас мотор, какой шпиндель, ускорение и скорость по оси Z. Я подскажу что делать. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Ваш мотор слабоват для удержания такого шпинделя. В идеале, менять мотор, соответствующий драйвер и блок питания на 36 вольт. Это возможно сделать... (если что пишите мне на почту) Надо установить максимальный - NEMA23HS9442, крепления менять не надо. Второй вариант уменьшать ускорение или скорость до нормальной работы, но при этом упадёт скорость обработки... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Николай. К сожалению, в этих моментах я не разбираюсь. Но когда устанавливал, получилось сразу. Обратитесь к знакомым специалистам, они разберутся.
Здравствуйте, Станислав. Благодарю за проявленный интерес. Дайте, пожалуйста, адрес Вашей почты. Или напишите мне, мой адрес в описании под видео. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Татьяна. Станки разрабатываю и изготавливаю сам. Если есть дополнительные вопросы, напишите на почту, адрес под видео, в описании. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании. Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше? Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. В общем - да, для трёх осевого фрезера, самая распространённая, оптимальная, программа. Для 4-5 осей используют Powermill. С уважением, Эдуард.
Добрый день. Я работаю в Арткам 2018. При перемещении вектора я использовал клавиши вверх вниз . При одном нажатии на клавишу можно было точно до миллиметра переместиться. Недавно получилось такое, что при нажатии на клавишу вектор перемещается почти на 8 мм. Как это можно исправить? Спасибо.
Нажмите Alt + стрелка (любая) / вылезет окошечко. Там зададите необходимую дельту для перемещения. Последняя цифра запоминается при дальнейшем использовании стрелок.
Здравствуйте, Андрей. Даже, сами производители пишут, что время условно. Ведь Арткам, не знает возможностей, Вашего станка. Т. е. силу ускорения, от которой зависит скорость обработки. Точнее определяет программа управления станком, она знает все параметры станка. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Этому есть несколько причин. 1. Потеря шагов. Т.е. моторы не поддерживают заданной скорости или ускорения. В этом случае уменьшите ускорение, в настройках станка и скорость работы, при прописывании программы. И понаблюдайте... 2. Нестабильная работа платы управления станком. На это могут влиять внешние помехи по сети или по воздуху, нестабильное питание сети, нестабильная работа компьютера, глюки в самом процессоре, платы управления. В общем, методом исключения, надо пройтись по всем причинам... Какие моторы у Вас стоят? Какое управление?
Здравствуйте, Фёдор. Станки разрабатываю и собираю сам. Если хотите узнать стоимость, напишите, пожалуйста на почту. Адрес в описании, под видео. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Станки собственной разработки и воплощения. Напишите мне на почту, адрес под видео или дайте свой адрес. Отвечу более полно.th-cam.com/video/9xOeM9wg6BI/w-d-xo.html С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Руслан. Благодарю за доверие. Вот новый урок, если не видели. th-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/w-d-xo.html А в общем планирую обучающие уроки по изготовлению станков. Продажу чертежей, полный подбор комплектации + адреса приобретения от производителей... В Харькове бывал, приятный, добрый город... Вам удачи! С уважением, Эдуард.
@@laseramp4021Наслышан, много хороших отзывов, но как о хорошем, немецком, ручном фрезере. Все таки это не шпиндель и не рассчитан на длительную работу. Пластиковый корпус, не такая уж мощная цанга. Думаю будет работать хорошо, но при серьёзной работе ресурс не велик. Больше подходит для маломощных станков с ЧПУ. Благодарю за отзыв! С уважением, Эдуард.
создал управляющую чистовою, а потом черновую. При попытке сохранить черновую арткам пишет -применяются разные фрезы постпроцессор не поддерживает смену инструмента. Как быть?
Здравствуйте. Возможно, Вы составляли чистовую и черновую в одной директории - (обработка по контуру). Если так, то создайте черновую отдельно, в директории для черновой обработки и сохраняйте... С уважением, Эдуард.
Приглашал, недавно, школьников! th-cam.com/video/ZtZ1R9uyLP8/w-d-xo.html Невозможно выразить, сколько положительных эмоций! Вот. когда нужно готовить деток и заботиться о будущем страны! Они сейчас, всё так быстро схватывают и не боятся!
Эдуард Солдатов , в СССР школьников приучали к труду и производству. У нас в средних классах был "общественно-полезный труд", на котором мы ходили на мебельную фабрику и работали там. А в старших классах был Учебно-Производственный Комбинат, на котором нам давали профессию. На это выделялся один рабочий день в неделю, который был свободным от учебы. Теоретические занятия чередовались с практической работой. Я изучал токарное и фрезерное дело, работал на металлорежущих станках на заводе, даже один раз дали зарплату за летнюю практику (30 рублей). Кроме того, что школьники получали рабочую квалификацию, это еще был как бы дополнительный выходной день, не нужно было идти в школу и голова полностью отключалась от школьной учебы. У меня самые теплые воспоминания об УПК.
@@guest_from_future, не плохо бы восстановить такую традицию! Моторику надо развивать, учить работать на новом оборудовании уже в школе. Сегодня существует большой провал в специалистах, во многих сферах...
Добрый день, Эдуард. Каким образом и по какой цене можно приобрести ваш станок? Входит ли туда программное обеспечение и готовые модели? Очень прошу откликнуться на почту 535elfxf@mail.ru
Очень полезное видео!!! Спасибо большое!!! Все понятно и доступно. В отличие от очень многих видео. Еще раз Спасибо.
Спасибо, Вам удачи!
Это один из тех редких уроков, где все лаконично, просто и ясно. Безусловно лайк.
Благодарю, Владислав! Уроки делал по мере самосовершенствования, поэтому так и получилось...
С уважением, Эдуард.
Ваши уроки очень познавательны,огромное спасибо.
Спасибо и Вам, огромное!
С уважением, Эдуард.
Спасибо! Камуникабельный мастер редкость. Спасибо Мастер Учитель!
Благодарю! Приятно! Вам удачи!
С уважением, Эдуард.
Эдуард, Большое Вам спасибо за познавательные уроки!
Спасибо Вам, Алексей, за отзыв!
хорошие поздравления с работой
Привет Эдуард. Огромнейшее спасибо за урок. Лайк, подписка!
Автор, спасибо! Я только думаю начинать заниматься ЧПУ обработкой, перелопатил ютуб, Ваше видео самое достойное и простое в разъяснении!!!! Когда будут новые???
Здравствуйте, Дмитрий! Благодарю за отзыв!
Сейчас собираю настольный станок 400*600*100. Сделаю с ним новое видео... Также, по просьбам, сделаю видео по калибровке станка, по настройке инвертора для шпинделя...
С уважением, Эдуард.
Огромное спасибо за этот нужный урок. И так вовремя )
Благодарю, приятно!
Удачи Вам, в начинаниях.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Как я понял вы изготовляет эти станки, если возможно скиньте прайс и модели...Alihanrogarak@yandex.ru..взаранее благодарю..
Hi Ed
was very nice to see that someone finally explaining how to work with ArtCam, . Personally I don't work with ArtCam because I have more expensive software Like Aspire 9.508 but Was a very simple explanation , good work.
привет Эдуард.
Наконец нормальное объяснение как работать с ArtCam. а то никто на этом TH-cam не мог нормально объяснить что -куда.
Я не работаю с ArtCam потому что у меня более дорогие программы стоят Aspire 9.508 , но было приятно посмотреть как ты всё по простому рассказал.
Hi, Max!
Thank you very much for the comment.
Sincerely, Edward.
как же здорово смотреть урок рассказанный по русски!!!! лайк + подписка.
Классный урок, очень доходчиво
Большое, Вам, спасибо за отзыв!
С уважением, Эдуард.
Доброго! Спасибо! Всё подробно рассказали!
Спасибо и Вам!
С уважением, Эдуард.
Молодец Эдуард, вы мастер классс 😎
Благодарю, Левон! Удачи, Вам!
С уважением, Эдуард.
Эдуард, хоть я по профессии(наладчик-оператор станков с чпу), но тоже узнал кое что полезное для себя,«спасибо», побольше таких видео!.
Какой хороший у вас станок У нас на работе такой страшный станок но хотя бы пилит
Дмитрий, благодарю! Надеюсь, со временем обзаведётесь чем-нибудь интересным... Вот ещё, если интересно, новый станочек th-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/w-d-xo.html
С уважением, Эдуард.
Спасибо за этот обучающий ролик. Пока еще не все понимаю я ведь только учусь. Думаю , что удастся понять работу программы Artcam правда у меня Artcam 2012 года. Еще раз спасибо за урок.
Удачи Вам, Леонид! Благодарю за отзыв!
Программы в принципе одинаковы, просто разный интерфейс.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov спасибо еще раз. Обучение идеи своим чередом.
Эдуард большое спасибо очень поучительно и доходчиво!!!
Спасибо большое. Очень подробно
Эдуард, вы просто делаете все с душой, сова супер, продолжайте в том же духе, удачи. Возможно будет у вас возможность или желание заснять обучающий фильм по изготовлению, ну или хотя бы поэтапному созданию, форм для отливки деталей из пластика или формовки мягких металлов, присматриваю себе станок ЧПУ под это дело, немного умею моделировать в солиде, но арткам пока пытаюсь изучить, так что видео будет как учебный материал для меня.
Здравствуйте, Алексей! Благодарю за отзыв! Планирую собрать 5-ти осевой станок и снять видео, по работе на нём.
С уважением, Эдуард.
Люди не жадничайте, поставьте лайк автору!
Здравствуйте, Владимир!
Большое спасибо, за внимание!
С уважением, Эдуард.
Супер класс!!! 👍 Спасибочки!
Благодарю Вас! Удачи Вам в начинаниях!
С уважением, Эдуард.
Спасибо за видео. Хорошая работа. Всё разложено по полочкам. На 24:25 Вы, наверное, оговорились. Сказали про коническую фрезу, а имели ввиду концевую.
Благодарю! Да, оговорился, конечно концевая.
С уважением, Эдуард.
Интересно было бы увидеть урок по работе на 4-й оси, развороте заготовки итд
Здравствуйте! Такое видео планирую, правда во времени недостаток.
С уважением, Эдуард.
Спасибо, полезное видео
Спасибо, за комментарий!
С уважением, Эдуард.
Один момент остался не совсем понятен - сперва создана чистовая обработка, потом черновая. Как при такой последовательности Арткам формирует траектории движения чистовой фрезы? Как учитывается черновая обработка, которая формируется позже? Пересчётом чистовой траектории после задания черновой?
Вопрос снят, сообразил
Молодец!Супер.Спасибо
МАСТЕР.
Отличная сова.
Благодарю!
Классно получилось, тоже понемногу осваиваю art cam, весной планирую брать у вас станок, нужно подготовить место под него. Побольше бы таких уроков. Скажите будет урок по поворотной оси для балясин?
Здравствуйте, Денис. Благодарю за проявленный интерес. Да, конечно планирую записать такой урок. Но скажу честно, в ближайшее время не получится. Напишите мне на почту, адрес в описании. Я скину Вам ссылку, на достаточно адекватный урок, в Ютубе.
С уважением, Эдуард.
Покажите пожалуйста полный цикл изготовления фасадов из мдф с нестингом!Как создавать быстро фасады разных размеров,создание каталогов,Загрузка из каталогов в нестинг!
Здравствуйте, Дмитрий. Благодарю за проявленный интерес. В перспективе сниму данное видео. К сожалению не так скоро...
С уважением, Эдуард.
Спасибо за ролик , очень познавательно. А stl моделью вы можете поделиться? Хочется попробовать вырезать . Заранее благодарен.
Здравствуйте, Николай. Благодарю за отзыв. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Вышлю Вам файл.
С уважением, Эдуард.
Спасибо , интересное видео
сделайте пожалуйста обзор программы CNC USB Controller (от cnc-planet)
Здравствуйте! Благодарю, за проявленный интерес. Да, такой урок сделаю. Но в ближайшее время, к сожалению, не смогу.
С уважением, Эдуард.
Нечего сказать, круто 👍👏👏👏👏
Алексей, благодарю! Заходите на канал, думаю будет, что посмотреть. К примеру вырезание шкатулки.
@@user-soldatov смотрел уже, заказал станок, вот у вас и смотрю потихоньку когда время есть
@@user-soldatov понравилось то что доходчиво рассказываете, показываете и без лишних соплёй все как нужно, спасибо большое, а вещи то что делаете 👍👍👍
Урок хороший, скиньте файл совы пожалуйста.. А с арткаом 2018 будите работать? Хотелось бы посмотреть его в действии.
Спасибо, Роман. Напишите мне на почту, адрес под видео.
С уважением, Эдуард.
Спасибо
отличное видео !!!
Спасибо!👍
Эдуард, было бы очень полезно узнать, какие изменения происходят при 3Д обработки, при изменении скорости ускорения, жду видео...
В общем всё очевидно, при увеличении силы ускорения - скорость обработки выше. Главное чтобы мощности станка не подвели...
Отличный урок, всё понятно с первого раза. Ты на 31-ой минуте обещал сделать видео по силе ускорения и торможения, если есть такое то скинь пожалуйста ссылочку !!!
Здравствуйте, благодарю! Видео так и не сделал...
Скажите, мы знакомы? Почему "ТЫ"?
Эдуард. Спасибо вам большое за ваш урок. В целом, всё понятно. Отдельное спасибо за некоторые пояснения по особенностям работы фрезы и нагрузкам - непрофессионалам это неочевидно. В целом чёткость, ёмкость, понятность изложения очень порадовала - без воды и всё ясно. Интересует переход от черновой обработки (будто Майнкрафт) к чистовой. Интересует соотношение времязатрат при переходе. Насколько сложно создать доп-программу средне-черновой обработки? Это что-то между черновой и чистовой обработкой. Также во времени. Сколько времени заняло выполнение всех задач по этому проекту под ключ?
Заранее спасибо за ваши ответы.
Здравствуйте Павел! Благодарю за добрые слова! По программам - всё не сложно, опыт при работе приобретается быстро. Возможно написать любую, за считанные минуты. Переход с черновой на чистовую, замена фрезы - пару минут. По времени обработки - зависит от мощности Вашего станка. На одном станке за 6 часов, на другом 8 часов. Не помню, сколько на это времени ушло, но думаю где-то так. А зачем Вам средне-черновая, у Вас слабый станок?
Добрый день, Эдуард. Судя по заготовке, представленной на видео, получаеться что резьба производилась как бы по торцу. Вопрос, большая ли разница получаеться в обработке(чистота Реза, скорость и т. д) чем при обычном расположении волокон древесины?
Здравствуйте, Павел. На скорость обработки, в основном, влияют возможности станка. При данном, торцевом срезе, любая стратегия обработки будет выдавать одинаковое качество. С доской другой подход. Твёрдую древесину, лучше обрабатывать вдоль волокна, при попутном вращении фрезы. В этом случае получается самая чистая обработка, да и ресурс фрезы больше, чем при поперечном резе. Планирую сделать показательное видео.
С уважением, Эдуард.
Добрый день! Хочу обучения на работе с ЧПУ
Покажите видео как на 4х осевом обрабатывать... очень интересно...
Здравствуйте, Игорь. Большое спасибо за Ваши отзывы.
Видео планирую, надо только самому научиться, станки делаю, а программу изучить всё времени не хватает.
С уважением, Эдуард.
Лайк, коллега.
Добрый день. Подскажите, если не делать выборку, и рельеф не такой глубокий, то даже после черновой обработки надо ли ставить наклонное врезание для чистовой, т.к. фреза врезается в массив на всю глубину, что может привести к поломке. Я прав? Или как нужно правильно?
Здравствуйте, Денис.
Чистовые фрезы, рассчитаны для прямого врезания. Так что не имеет смысла устанавливать наклонное врезание, даже если Вы делаете чистовую, без черновой.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте.х Смотрю ваши видео. Познавательно и очень полезно.Я очень извиняюсь, но я абсолютный новичок в этом деле. У меня вопрос такого характера. Как вы определяете центр заготовки и центр стола. Как Вы точно возвращаетесь в центр для последующей обработки после смены фрезы. Спасибо
Здравствуйте, благодарю за добрые слова! Самый простой способ, разметить центр заготовки линейкой, закрепить, подвести фрезу к данной точке и обнулить все координаты. При смене фрезы, меняется только высота по оси Z. Достаточно опустить новую фрезу на нужную высоту и обнулить только её. Высоту можно устанавливать от верха заготовки и от основания. Можно применять электронный определитель высоты. В моих видео про иконы и шкатулку, я показал, как это делается.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте . Подскажите , чем можно заменить artcam ? Компания перестала продавать данную УП с 7 февраля 2018 года .
Здравствуйте, Михаил. Арткам, сейчас, принадлежит Аутодеску. Так мне написали подписчики. А в общем, в интернете, есть бесплатные варианты.
Здравствуйте Эдуард! всегда хотел на учиться работать на ЧПУ станке, НО! Теория это одно а вот практика совершенно другое. Не могли бы вы подсказать станок для начинающих
Здравствуйте, Андрей. В общем подход таков. Со своей стороны, не разделяю станки на любительские, для начинающих или профессиональные. Попросту есть станки плохие и хорошие, т. е. надёжные и ненадёжные. И разница в стоимости, между ними - серьёзная. Поэтому, нужно понимать, если Вы, пока не готовы сильно тратиться, то подыщите станок не выше 500$. Может быть даже конструктор Китайский (за одно научитесь понимать суть изнутри). И тренируйтесь на нём. Но знайте заранее, ни чего серьёзного на таком станке не изготовить, но для того чтобы понять программирование, достаточно. Посоветовать, что нибудь не могу. Но если подыщите для себя приемлемые варианты, скиньте мне на почту, помогу выбрать.
cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
Эдуард здравствуйте. Интересует ваш станок . Хотелось узнать тх...цена...и где обучиться? Спасибо.
Здравствуйте. Благодарю за проявленный интерес. Напишите , пожалуйста на почту, адрес под видео, или дайте свой адрес.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Подскажите где можно увидеть модели ваших станков
Здравствуйте!
Напишите, пожалуйста, на почту. Адрес в описании. Смогу ответить подробнее.
С уважением, Эдуард.
СПАСИБО ЗА УРОКИ,если можно покажите пожалуйста как самому создать модел или например раскрой фанеры по своему требованию
Здравствуйте, благодарю за отзыв!
Для создания 3д моделей, нужны навыки работы в 3д программах. Для раскроя фанеры, да и для другой 2д резки, по контуру, обычно используют Корел. Не сложная векторная программа, с кучей шрифтов и возможностью рисовать нужные контуры.
С уважением, Эдуард.
Расскажите как сделать яйцо 1000 на 1500 чтоб собиралось в четверти из сферических квадратных деталей и с одной стороны дверь а с другой типо окна
Здравствуйте, Сергей.
Как я понял, это яйцо из четырёх фрагментов (деталей). Изначально надо создать 3D модель. Далее рассечь модель так , чтобы удобно было для станка. И потом сделать основные детали наборными.
@@user-soldatov да только не из 4 х а10 ти и чтоб это было с эмдэф
@@user-soldatov искал в интернете такого нет сделайте видео о постройке такого изделия
Здравствуйте, Сергей.
К сожалению 3D моделированием не занимаюсь. Или изучайте уроки по моделированию, или закажите у специалистов. В интернете есть множество предложений. К примеру, сайты, продающие готовые модели для ЧПУ, предлагают данные услуги.
С уважением, Эдуард.
Работаю в МАЧ. Planet лучше чем МАЧ ?И если перейти на Planet можно без особого контролера или нужно приобретать ?
Здравствуйте. Я работал с МАЧ тоже, но мне интересней Планет. Интерфейс проще, функций больше. Для этого нужно менять контроллер. В принципе, возможна видео консультация, под Ваш блок управления и сможете заменить сами.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте что покажте как сделать яйцо ,хотя бы в пороге
Здравствуйте, Сергей.
К сожалению 3D моделированием не занимаюсь. Или изучайте уроки по моделированию, или закажите у специалистов. В интернете есть множество предложений. К примеру, сайты, продающие готовые модели для ЧПУ, предлагают данные услуги.
С уважением, Эдуард.
Отличный урок.Спасибо.Можно скинуть ссылку на рабочий ArtCam
Здравствуйте, Александр. Благодарю. Вот нашёл ссылку...
rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=4924280
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Спасибо
Здравствуйте, подскажите, что за бальзам по дереву вы использовали для покраски? Пойдет ли он на березе?
Здравствуйте, Артём. Купил в строй., магазине, что было в наличии. Бальзам "Акватекс", имеет различные оттенки, подходит для любого дерева. Учтите, быстро впитывается, если хотите создать эффект свето-тени, после быстрого нанесения, сразу протирайте ветошью. А вообще профи используют спец вощение.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov, спасибо
Доброго времени суток, нужна помощь. При фрезеровка ось z поднимается вверх. Подскажите что делать. Заранее благодарю.
Здравствуйте.
Если Вы имеете в виду, что во время нормальной работы, ось Z периодически подпрыгивает и сбивается 0. Основная причина - мотор не тянет и прошагивает. В этом случае, или мотор слабый, если мотор соответствует, то ему не хватает тока (ток можно настроить на драйвере). В настройках ускорения и скорости по Z, должна быть адекватная настройка относительно возможностей Вашего мотора.
Напишите какой у Вас мотор, какой шпиндель, ускорение и скорость по оси Z. Я подскажу что делать.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Эдуард, шпиндель воздушного охлаждения 1.5 кВт 8 А 400 герц, моторы нема 23HS8430, 3A. Скорость 700, ускорение 20 (по всем осям).
Здравствуйте. Ваш мотор слабоват для удержания такого шпинделя. В идеале, менять мотор, соответствующий драйвер и блок питания на 36 вольт. Это возможно сделать... (если что пишите мне на почту)
Надо установить максимальный - NEMA23HS9442, крепления менять не надо.
Второй вариант уменьшать ускорение или скорость до нормальной работы, но при этом упадёт скорость обработки...
С уважением, Эдуард.
Эдуард еще вопрос.
Скачал я Арт кам по той ссылке где вы дали.Там пишет что надо еще какие-то программы ето их тоже надо искать и скачивать
Здравствуйте, Николай. К сожалению, в этих моментах я не разбираюсь. Но когда устанавливал, получилось сразу. Обратитесь к знакомым специалистам, они разберутся.
Здравствуйте Эдуард! Где можно без проблем скачать программу ArtCam.
Здравствуйте, посмотрите здесь было.rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=4924280
Доброго времени суток, Эдуард! Скиньте пожалуйста прайс на станки и допы к ним, плюс их ТТХ (anton-bi-shop@bk.ru) Хотим развить новую линию сувениров!
Здравствуйте, Эдуард! Сколько стоит такой станок?
Эдик привет а можешь скинуть модель эту?
Володя, здравствуй!
Конечно скину. Скинь свой адрес, пожалуйста, отвечу...
Здравствуйте Эдуард скиньте прайс на ваши станки
Здравствуйте, Станислав. Благодарю за проявленный интерес. Дайте, пожалуйста, адрес Вашей почты. Или напишите мне, мой адрес в описании под видео.
С уважением, Эдуард.
Скажите если не секрет сколько времени ушло на изготовления детали на вашем станке?
Здравствуйте, Татьяна. Конечно не секрет. На чистовую обработку ушло, порядка, 3.5 часа. На черновые, около 1.5 часа.
С уважением, Эдуард.
Скажите сколько стоит такой станок? Где вы его покупали?
Здравствуйте, Татьяна. Станки разрабатываю и изготавливаю сам.
Если есть дополнительные вопросы, напишите на почту, адрес под видео, в описании.
С уважением, Эдуард.
Понятно.Спасибо.
Здравствуйте. Подскажите создаю в арткам модель например 200х300 ММ.
Станок пилит 400х600. В 2 раза больше.
NC STUDIO. СПАСИБО
Здравствуйте, Александр.
Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании.
Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше?
Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации.
С уважением, Эдуард.
Вы обучаете 3д моделям??
Здравствуйте, Руслан.
Моделированием не занимаюсь, не хватает времени.
С уважением, Эдуард.
Замечательно! лайк!
Но я ничего не понял какая программа трудная.
Здравствуйте! Благодарю! Думаю, первый урок, на моём канале, будет более понятным...
С уважением, Эдуард. th-cam.com/video/d4SPbIh9VnE/w-d-xo.html
киньте прайс на станки спасибо за видео
Подскажите, файл совы где взять?
Здравствуйте. Я когда-то, где-то покупал. Дайте свой адрес, скину файл. Или напишите мне на почту, адрес под видео.
@@user-soldatov
anna_198808@mail.ry
@@user-soldatov Здравствуйте, файлом совы не поделитесь? sergey646kz@gmail.com
Почему не поставили смещение будет дёргается по кругу быстрее это где выборка под цангу
А кто его знает ?!
@@user-soldatov у меня стол 3000*1500мм 3д редко режу ваши уроки оч, мне пригодились.
@@Белка83 Благодарю! Приятно понимать, что мой труд помогает...
С уважением, Эдуард.
zdrastvuite....kak s vami svyazatca?
Здравствуйте. Под видео, в описании, адрес моей почты. Напишите Ваши вопросы. Чем смогу, помогу.
С уважением, Эдуард.
Добрый день! В чпу совсем новичок. Подскажите пожалуйста, ArtCAM это самая оптимальная программа для работы?
Здравствуйте. В общем - да, для трёх осевого фрезера, самая распространённая, оптимальная, программа.
Для 4-5 осей используют Powermill.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Огромное спасибо Эдуард! Очень полезная информация!
Для новичков, да. Ещё можно, Aspire. Они похожи, но в чём-то аспирa, лучше...
Здравствуйте! Где вы создаете модели stl ?
Здравствуйте, Данис. Модели не создаю, нахожу в интернете, есть множество сайтов с бесплатными и платными моделями...
Добрый день. Я работаю в Арткам 2018. При перемещении вектора я использовал клавиши вверх вниз . При одном нажатии на клавишу можно было точно до миллиметра переместиться. Недавно получилось такое, что при нажатии на клавишу вектор перемещается почти на 8 мм. Как это можно исправить? Спасибо.
Здравствуйте, к сожалению не пользовался данной функцией, ответить не смогу.
С уважением, Эдуард.
Нажмите Alt + стрелка (любая) / вылезет окошечко. Там зададите необходимую дельту для перемещения. Последняя цифра запоминается при дальнейшем использовании стрелок.
@@valerych44 Спасибо вам большое!
Напишите мне, нужны пару уроков от Вас - на платной основе.
Здравствуйте, Константин. Мой адрес cnc.constructor@gmail.com
Напишите, свяжемся.
С уважением, Эдуард.
почему при составлении уп в арткаме в сводке о траектории одно время,а в мач 3 время на обработку детали уходит в разы больше?
Здравствуйте, Андрей. Даже, сами производители пишут, что время условно. Ведь Арткам, не знает возможностей, Вашего станка. Т. е. силу ускорения, от которой зависит скорость обработки. Точнее определяет программа управления станком, она знает все параметры станка.
С уважением, Эдуард.
Почему иногда бывает что программа как-бы съезжает
Здравствуйте. Этому есть несколько причин.
1. Потеря шагов. Т.е. моторы не поддерживают заданной скорости или ускорения. В этом случае уменьшите ускорение, в настройках станка и скорость работы, при прописывании программы. И понаблюдайте...
2. Нестабильная работа платы управления станком. На это могут влиять внешние помехи по сети или по воздуху, нестабильное питание сети, нестабильная работа компьютера, глюки в самом процессоре, платы управления.
В общем, методом исключения, надо пройтись по всем причинам... Какие моторы у Вас стоят? Какое управление?
сколько обошёлся сам станок
Здравствуйте, Фёдор. Станки разрабатываю и собираю сам. Если хотите узнать стоимость, напишите, пожалуйста на почту. Адрес в описании, под видео.
С уважением, Эдуард.
здравствуйте, где можно приобрести такой станок?
Здравствуйте.
Станки собственной разработки и воплощения. Напишите мне на почту, адрес под видео или дайте свой адрес. Отвечу более полно.th-cam.com/video/9xOeM9wg6BI/w-d-xo.html
С уважением, Эдуард.
Скиньте плз прайс на petr.mr.1gмыло
Где можна приобрести данный станок? И сколько он стоит ?
В г шымкенте телефон 87073540541
Как объединить внутренний И внешний контуры?
Здравствуйте. Удерживая SHIFT, щёлкайте на объекты.
Здравствуйте Эдуард, спасибо за уроки! Просьба скинуть на ru67ros@mail.ru прайс и информацию на ваши станки, и если можно модель совы )))
Уважаемый, я бы вам даже денег заплатил, чтобы вы меня всему обучили, плохо что вы не из Харькова...
Здравствуйте, Руслан. Благодарю за доверие. Вот новый урок, если не видели.
th-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/w-d-xo.html
А в общем планирую обучающие уроки по изготовлению станков. Продажу чертежей, полный подбор комплектации + адреса приобретения от производителей... В Харькове бывал, приятный, добрый город... Вам удачи!
С уважением, Эдуард.
Эдуард, чья модель, знаете?
Вадим, здравствуйте. Если Вы имеете в виду модель "Совы" - не знаю, скачал в интернете. Если про станок - моя разработка.
@@user-soldatov Да, сова. Игорь Холодов.
@@Vadym.Meshchaninov Сова есть на многих ресурсах, платных и бесплатных. Кто именно создал, не знаю.
Здравствуйте а как фото заготовки поподает в компьютер
Здравствуйте, Сергей.
Не совсем понятен, Ваш, вопрос. Точнее, совсем не понятен. Уточните...
С уважением, Эдуард.
Эдуард, не поделитесь файлом с совой?
Здравствуйте, Степан.
Напишите мне на почту, адрес в описании под видео, скину.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов добрый вечер! Извините за проволоки - чемпионат России по воздухоплаванию обслуживал. Stepank_89@mail.ru
сколько будет стоить заказать у Вас такой чпу станок?
Здравствуйте.
Напишите, пожалуйста мне на почту. Смогу ответить более подробно. Адрес под видео, в описании.
С уважением, Эдуард.
Всем привет скиньте ссылку пожалуйста на аткам 2011
Здравствуйте! Напишите, пожалуйста, мне на почту. Я вышлю, Вам, прайс и характеристики.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Скока скока шпиндель квт?
Здравствуйте. Шпиндель использую 2.2 кВт. Думаю это оптимальный вариант для таких станков.
@@user-soldatov Спасибо! А с Kress 800 ватт не работали?
@@user-soldatov Лайк и Подписка
@@laseramp4021Наслышан, много хороших отзывов, но как о хорошем, немецком, ручном фрезере. Все таки это не шпиндель и не рассчитан на длительную работу. Пластиковый корпус, не такая уж мощная цанга. Думаю будет работать хорошо, но при серьёзной работе ресурс не велик. Больше подходит для маломощных станков с ЧПУ.
Благодарю за отзыв!
С уважением, Эдуард.
создал управляющую чистовою, а потом черновую. При попытке сохранить черновую арткам пишет -применяются разные фрезы постпроцессор не поддерживает смену инструмента. Как быть?
Здравствуйте. Возможно, Вы составляли чистовую и черновую в одной директории - (обработка по контуру). Если так, то создайте черновую отдельно, в директории для черновой обработки и сохраняйте...
С уважением, Эдуард.
Во время сохранения поставьте галочку в поле сохранить траектории по отдельности или как то так
неправильно сохранил, мог обьединить выборку и черновую в одну,
Привет поделись моделькой
Здравствуйте, вот ресурс, где есть данная модель.
t0105774.wixsite.com/artcam2011/project
Приглашал, недавно, школьников! th-cam.com/video/ZtZ1R9uyLP8/w-d-xo.html
Невозможно выразить, сколько положительных эмоций! Вот. когда нужно готовить деток и заботиться о будущем страны! Они сейчас, всё так быстро схватывают и не боятся!
Эдуард Солдатов , в СССР школьников приучали к труду и производству. У нас в средних классах был "общественно-полезный труд", на котором мы ходили на мебельную фабрику и работали там. А в старших классах был Учебно-Производственный Комбинат, на котором нам давали профессию. На это выделялся один рабочий день в неделю, который был свободным от учебы. Теоретические занятия чередовались с практической работой. Я изучал токарное и фрезерное дело, работал на металлорежущих станках на заводе, даже один раз дали зарплату за летнюю практику (30 рублей). Кроме того, что школьники получали рабочую квалификацию, это еще был как бы дополнительный выходной день, не нужно было идти в школу и голова полностью отключалась от школьной учебы. У меня самые теплые воспоминания об УПК.
@@guest_from_future, не плохо бы восстановить такую традицию! Моторику надо развивать, учить работать на новом оборудовании уже в школе. Сегодня существует большой провал в специалистах, во многих сферах...
в аудиоредакторе сильно подняли 8000 khz
Добрый день, Эдуард. Каким образом и по какой цене можно приобрести ваш станок? Входит ли туда программное обеспечение и готовые модели? Очень прошу откликнуться на почту 535elfxf@mail.ru
Здравствуйте Эдуард скиньте прайс на ваши станки и тел.для связи,gosha.tretiakoff2013@yandex.ru
Всё классно, но «Гэ код» прям слух коробит. Правильно читается «Джи код».
Спасибо, учту.
С уважением, Эдуард.
Доброго времени суток Эдуард! Спасибо за Ваше видео. Вышлите пожалуйста прайс на станки, ivar-s@yandex.ru спасибо!
Добрый день, можете сбросить прайс на станки на mc200786@mail.ru заранее благодарю.