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図面を描いてるものですけど加工の現場を見る機会がなかなか無いのでいい勉強になります。
現役の汎用旋盤作業員です!私が使っているものと全く同じ旋盤でびっくりしましたw古い機械なのでメンテナンスもしっかりしてあげてくださいね！お互い頑張りましょう！
最高のな相棒ですから🎵大切にしましょう( ´∀`)
汎用旋盤を触りだして4年目のまだまだ新参者ですが、同じ技術者として応援、尊敬しています。フランジみたいな外径の差がたっぷりあるやつは、削ったあとは切粉の量を見て削ってやったな～って思えて気持ちいいですね！図面見たときは削る量多いやん！って思いますが、粗加工後の切粉の量を見て仕事した気になる。（オイ）山になった切粉の掃除で体力持っていかれますがｗ
たしかに大量の切粉を掃除してると、働いた気がしますねw冬でも汗かくほど掃除が一番きつい作業だとおもいます( *´艸)
滝沢旋盤欲しい～ この位ならボーリングも出来るし欲しい～
Muito bom seu trabalho, a usinagem ficou muito boa.
ObrigadaPrazer em conhecê-lo
@@kuro15.m dá uma olhada no meu canal depois, se inscreva também, obrigado.
大企業なら回転中の手袋の使用は絶対禁止です。「使い方分かってれば〜」とか「危険のポイントが分かってれば〜」ってコメントしてる人は中小企業の方かな？
いえ、私はもっと低レベルの小規模企業ですすみません🎵
【黒苺】ものづくり いえ、そんな事はこの加工動画見ればすぐ分かります。あなたじゃなくて、他にコメントしてる方の事ですよ(笑)
@@kikikaka8972 どんなにいい企業で働いてようが、人間性がゴミクズだったらだめだよね笑笑
下穴なしでΦ67の穴開けるの楽しいよwもちろんUドリルでセンタースルークーラントありでね
切り粉当たるとめちゃくちゃ熱いよねw特に内径とか
送りが終わる寸前とか熱くても耐えなきゃいけないというあれが一番つらいですねw
ずっっと見ていられる。。。
20年前に金属加工していた時の事思い出した…(´Д｀)NCで使う生爪用の芯鉄作ったりとかしたなぁ…懐かしいwスローアウェイのチップの形状とかで切子の出方が違ったり。色々勉強しましたわ(￣▽￣)ﾆﾔﾘｯ
s45cは端面削るとき切粉を巻き込んで面汚くするから嫌いな材質やYXR3が削り易く削る時良い匂いだから一番好き
傷防止のため常に仕上げ時は常に切削油を塗れば大丈夫ですよ🎵
鋳造もんは、一気にいってしまわないと、バイトがやられるだけだからね。
物理的に危なくなくても、もし事が起こったときは良い訳にはならんね
物理的に危なくないなら大丈夫では？なに的に危ない場合があるのでしょか？ベビメタ好きなんですか？
図面見んとどういう荒取りかわからんなあ汎用は臨機応変じゃけ～確かにたまにボンと燃える
岡田佳久 図面は流石に晒せません( ;´･ω･`)
これほどの荒削りは気持ちいいですねーwwS45Cの穴あけについての質問なのですが、下穴Φ8の次にΦ25で加工しているのですがチゼルエッジなど問題ないですかね？実物の使ってるドリルを見せられないので言い辛いかもですけど……使ってるドリルは一般的なドリルです。
ナポリタン大好き 逆に質問なんですが、Φ25のドリルで穴を開けたあとは切削加工はしないのですか？とりあえず下穴をΦ8で開けるのでしたらチゼルエッジはそこまで問題ないと思いますが、断言はやめときますwまぁ下穴があろうが無かろうがチゼルエッジがどうだ、こうだ、はそこまで気にしたことないのでわかりませんw
【女声】ж黒苺ж そうですね、切削加工はします。技能検定普通旋盤の支給材料を作るときにあける穴ですので
ナポリタン大好き 切削加工する場合はΦ25程度でしたら下穴のΦ8とか要らないですよ、時間の無駄になります。Φ50でも下穴のとか開けずに一発で通しますよ。
【女声】ж黒苺ж 度々質問して申し訳ないのですが、後に切削加工する場合だと下穴が要らないというのは何故でしょうか？
ナポリタン大好き 大きなドリルで穴を開ける場合、ドリルに負担が掛かり穴が振れてしまう場合があります。そのためキリ穴仕上げの場合は抵抗の少ない小さめのドリルで下穴を開け仕上げに大きなドリルで穴を開けますが、ドリル加工後にバイトで切削する場合、削りしろがあるので少々穴が振れていても問題はありません。よって切削仕上げの場合、2度のドリル加工は時間の無駄ということになります。
最後のコメント、スターウォーズみてーだな。
いろんな機能を使いたい年頃です🎵
これは削ってるのは鉄 アルミ どちらですか？
鉄ですね。s45cです
お皿のセンター又は真ん中長いネジで丸いエンドプレートか締板使うと１回転０．５ｍｍぐらいで送れますよ～。
ですね、私のリズムで削ってるだけですw
手袋は危な！
何をどうすれば危ないのかを理解していれば手袋を付けるのはアリだと思います。
@@user-bv2qk4jd4s いや普通に危ないだろう
内径に面取りを施し傘センタ押すともっとガッツリ削れますよ
11分27秒にテロップで説明してますよ( ´∀`)
軍手危険じゃないんですか？
危険要素をしっかり把握しているのならそこまで危険では無いですただ無知で手袋を使うとなると危険です
@@user-zx1ii5ge6p いや危ない。
@@user-do4ru4lq8u 同意に１票。編込み手袋(軍手など)は巻込まれたら破けないので指が潰れる(回転が止まらなければ体ごともっていかれる)。回転機械作業では基本素手。手袋するならゴムやビニール手袋のような破けて逃げられるもので。
What is lathe name ???
TAKISAWA
@@kuro15.m thanks
自分の旋盤と違うギアの切り替え方ですね😅会社の旋盤が、切り替え方が時計みたいな短いのと長いレバーがあって2時の方向は何回転とかいちいち面倒くさい仕様で最初は訳が分からなかったです😭
ひろりん 各メーカーによって回転数や送り速度の切り替えは少々異なるようですね、私も副業で古いワシノの旋盤を使ってますが、最初はかなり苦戦しました( ;´･ω･`)
【女声】ж黒苺ж え？ひょっとして旋盤加工は副業なんですか？😮
ひろりん いぇ、副業では他のメーカーの旋盤を使うっとです。本業は滝沢の旋盤を使ってます
【女声】ж黒苺ж なるほどです。失礼しました😅いつも動画を参考にさせてもらってるんで頑張ってください応援してます👍
ひろりん ありがとうございます( ´∀`)
旋盤工を半年やって、ようやく三角のチップだと片肉1～2㎜削れることに気付く今まで片肉0.3とか0.4で時間かけ過ぎてたのか(つд；*)
慣れてくるとSUSでも片肉3.5mmでも平気になりますよ(*´▽｀*)
穴ほとんど振れてないね‼️
チャックが新しいので🎵
いつ見ても下町工場って感じがあって良いですね( ´∀｀)我が社は手袋着ける、メガネしない、帽子かぶらない、長袖半袖自由w
Ueyan 危険すぎる笑笑
💚🌸🌱😃
趣味で旋盤加工しているのですが突っ切りの際、バイトが食い込んで折れてしまいます。送りのバックラッシュが大きいせいかと思っているのですが調整機構がない機械のようでなやんでおります。（Vベルト駆動、チャック径130㎜、200Vモーター、小型の旋盤です。）突っ切り作業に関して、バイトの芯出しのコツや回転などUP主さまの見解をおききしたくコメントさせていただきました。
バックラッシュが取れない場合バイトが持っていかれちゃうので折れるのは正解だと思います。バイトの芯高は芯押しのセンターで高さを確認してください。芯高が低いと余計に持っていかれやすいと思います。芯高を合わせても持っていかれちゃう場合はX軸のベットにカミソリが入ってる場合そちらを普段よりキツくしてあげると良いですよ。もしその機構がない場合はちょっと改造が必要かもしれませんね(´д｀|||)
@@kuro15.m アドバイスありがとうございます！x軸ベッドバラしてみて対策の為の改造考えてみたいと思います！
チャックにハンドルが刺さったままだ…
gansobiton 僕今五輪でフライス盤やってますけど時間をおったりする時は付けたままにしてます！
軍手もだけど、腕まくりは危ないですよ巻き込まれもだし、切粉で火傷したり切ったり
P助 夏は暑いので火傷と切り傷は覚悟の上ですw
【黒苺】ものづくり 火傷の方が熱いですやん笑笑
内径のバイトってお手製ですか？
いえ既製品ですよ🎵
【黒苺】ものづくり そんなゴリゴリいける内径あるんですね💦
削り代？
けずり‐しろ〔けづり‐〕【削り代】材料の表面を削って仕上げる際に、削り落とす分として、仕上がり寸法よりも大きめにとっておく部分。
【女声】黒苺 なるほどーー！ありがとうございます！
今回の画像は削り代たっぷりと言う事ですが、普段はだいたいどれくらいの削り代でしょうか？？Φ20mmの丸棒を作るとしたら、Φ25mm位から削るのでしょうか？？私の場合は、＋2･3mm太めから切削してますが、材質に拘らない場合は鉄筋丸棒を切断して使ってます。(SS400)とある動画でコメントが書けないのがあって、旋盤技能の賞みたいなのをトップ受賞とか字幕が出ていたのですが、丸棒切削で4つ爪チャックを使って平気で変心つかみから丸棒にして、Φ30mm位に切削するのにΦ60mm位から切削しているとてつもなく勿体無い様な動画ばかりアップしている方（企業？）がありました。工場によって違うでしょうけど、加工前の母材が太ければ単価は自然と高くなる訳ですし、バイトの摩耗も半端ないでしょうし、気になってしまいました。本当は、動画をアップしている方に聞くのが筋なのでしょうけど、コメントが書けない設定になっているみたいなので、何時も何度も見させて頂いている黒苺さんに質問させて頂きました。実はほぼ毎回、卓上旋盤加工する前には、黒苺さんの動画で勉強してから作業をしています。他の方の動画と違って、なんか愛着があるんですよね！！ 黒苺さんに感謝。
普段は（会社購入時）は仕上がり寸法の１つ大きな規格寸法の材料から削りだし、というのが基本です。小さい径だと小刻みに規格があるようですので。確かΦ50以降Φ１００以内は5㎜ Φ100以降からは10㎜刻みだったと思います。お客様からの材料支給の場合、ほんと無駄すぎるサイズのものからの削りだし、ということが多々ありｗ同じ材質のものが工場に転がってたらそっちを使い、支給材料は在庫にして他のものに使う！てのもいいかもしれませんねｗたしかに他の動画で見ましたが技能伝承をうたってる割には、実戦向きでない様なほんと無駄作業や意味不明な作業動画が上がってますね。あれで何を学べと？とおもいますが。。。すべてに対してではありませんがねｗ適正な材料の選定は無駄な切削を減らし時間短縮、バイトも長持ちコストダウン、大事ですね(*´ω｀*)
お返事有難う御座います。 やっぱりそうですよね！！動画の商品が、お客様からの依頼の加工を撮っているとしたら、えげつないし、公開動画の為に使っているならどれだけ裕福な企業なのかと思ってしまいました。私の卓上旋盤は最大把握径80mmですが、ほとんどΦ30mm位までしか加工していません。一番多いのは、Φ6～10mmあたりです。ホームセンターで売っているデジタルノギスで1/100mmまで測定出来てΦ10.00mmを切削するのにΦ20mmから加工は絶対しません。私の場合はだいたいは、MonotaROでΦ11～25mmまでの間で一番安いサイズを購入しています。ただMonotaROは面白い事に、売れてるから安いのか・売れていないから安いのかは分かりませんが、太い方が安い時があります。長さでも、L=400mmと700mmが同じ値段だったり数十円しか変わらなかったりすると、ついつい長い方を購入して残りは物置き場行きになっています。そして暇な時に、自分の趣味の作成に使わさせて頂いてます。(自爆)また、変な質問をするかもしれませんが、宜しくお願い致します。
自分だとこういう深穴加工するときは、切削油かけずにエアブローしながら加工します。
ハケが入らない場合はエアブローします。
軍手が危ないと言っている方もいますが、回転するワークを直接触らなければ問題ありません。それよりも滑り止めや、飛んでくる熱い切り粉を防ぐメリットの方が遥かに大きいです。
旋盤で軍手は駄目だぞ汗
耳タコです( ´∀`)
もりやん 多分怪我をしないと分からないのだと思います。自分の会社では絶対に使用禁止です。回転物使用時は絶対ダメですね、ボール盤もフライスも。切粉や機械に持っていかれたら一瞬で指、腕、最悪命失います。自分は絶対に使用しません★
黒皮やからチャックを思いっきり締めてるけど、棒鋼や無いからチャック解放したら製品歪むで。先に掴みシロを皮剥きして掴み径に合わせた生爪に掴み変えて締め付けトルク管理しないと、製品不良になるで。
荒削りですので( ´∀`)
うるせーよ偉そうにバカか
「うるせーよ偉そうに」↑超特大ブーメランで草
いずれは3Dプリンターで欲しい形が一発でできる時代が来る。この動画も数十年後は、へー昔はこんなに大変な事やってたんだって言われるでしょう。私もエンジン部品の機械加工業なので、未来が怖いです。
数百年後も汎用旋盤が活躍してるので安心してください🎵所詮ロボットごときに負けませんよ( *´艸)
3DプリンターよりAIによるフルオート旋盤作業じゃないかな、こうやって作業する人がいなくなるだけだろうね
@@hayatoN 最終的には地球上に居る全ての生命体の存在の意味も無くなるでしょうね
【女声】黒苺 え？今も昔も存在する意味とかないと思うけど
@@hayatoN そうなんですか、そう思う人はさっさと消えればいいではないですか？w
端面、内径にペーパーヤスリ当てる際も軍手してる自分が動画あげたらもっと荒れそうだな
軍手警察多くて困りますねw負けないでください❗
軍手、半そでとか見ていてすごくぞわぞわします。これからやる人は基本に忠実に、材料取付後は軍手外す、帽子・長袖・安全眼鏡着用、でやりましょう。毎年一人はこれで死んでますので。
頑張ってください❗
軍手使用しての作業は材料取り付けまでが基本です。基本作業忠実にして動画をあげてください。油も適量をかければそんなにかけなくても平気です。
智文 皆吉 基本を忠実に守られる方はゴーグル、粉塵マスク、長袖着用で真夏でも頑張られてることでしょうね🎵毎回本体のスイッチを１日に何十回も入り切りさせて工具は所定の位置に寸分狂わずきっちり並べ１行程ごとに機械を磨き、送りたんびに注油して…すばらしくのんびりされてることでしょうw
【女声】黒苺 えっ？それが普通ですよね？(笑)それが当たり前の作業ですし道具を大切に扱うこと、長袖作業は当たり前かと思いますが？(笑)
とも 頑張ってください🎵
【女声】黒苺 人を馬鹿にするのもいい加減にしたほうがいいですよ？
とも 応援したのにその返事…
加工中に発火するほど熱くなるなら製品としてはまともなのもにはならないだろうね
全然大丈夫ですよ( *´艸)
いち 荒削りの段階なんだから関係ないでしょ。精度出すならある程度冷ましてから仕上げで削ればいいだけじゃん。
![Let's hollow out a circle from a square board [General-purpose lathe]](http://i.ytimg.com/vi/VmTYR70zddg/mqdefault.jpg)
![Let's hollow out a circle from a square board [General-purpose lathe]](/img/tr.png)
図面を描いてるものですけど加工の現場を見る機会がなかなか無いのでいい勉強になります。
現役の汎用旋盤作業員です!
私が使っているものと全く同じ旋盤でびっくりしましたw
古い機械なのでメンテナンスもしっかりしてあげてくださいね！
お互い頑張りましょう！
最高のな相棒ですから🎵
大切にしましょう( ´∀`)
汎用旋盤を触りだして4年目のまだまだ新参者ですが、同じ技術者として応援、尊敬しています。
フランジみたいな外径の差がたっぷりあるやつは、削ったあとは切粉の量を見て削ってやったな～って思えて気持ちいいですね！
図面見たときは削る量多いやん！って思いますが、粗加工後の切粉の量を見て仕事した気になる。（オイ）
山になった切粉の掃除で体力持っていかれますがｗ
たしかに大量の切粉を掃除してると、働いた気がしますねw
冬でも汗かくほど掃除が一番きつい作業だとおもいます( *´艸)
滝沢旋盤欲しい～ この位ならボーリングも出来るし欲しい～
Muito bom seu trabalho, a usinagem ficou muito boa.
Obrigada
Prazer em conhecê-lo
@@kuro15.m dá uma olhada no meu canal depois, se inscreva também, obrigado.
大企業なら回転中の手袋の使用は絶対禁止です。
「使い方分かってれば〜」とか「危険のポイントが分かってれば〜」ってコメントしてる人は中小企業の方かな？
いえ、私はもっと低レベルの小規模企業ですすみません🎵
【黒苺】ものづくり
いえ、そんな事はこの加工動画見ればすぐ分かります。
あなたじゃなくて、他にコメントしてる方の事ですよ(笑)
@@kikikaka8972 どんなにいい企業で働いてようが、人間性がゴミクズだったらだめだよね笑笑
下穴なしでΦ67の穴開けるの楽しいよwもちろんUドリルでセンタースルークーラントありでね
切り粉当たるとめちゃくちゃ熱いよねw
特に内径とか
送りが終わる寸前とか熱くても耐えなきゃいけないというあれが一番つらいですねw
ずっっと見ていられる。。。
20年前に金属加工していた時の事思い出した…(´Д｀)
NCで使う生爪用の芯鉄作ったりとかしたなぁ…懐かしいw
スローアウェイのチップの形状とかで切子の出方が違ったり。色々勉強しましたわ(￣▽￣)ﾆﾔﾘｯ
s45cは端面削るとき切粉を巻き込んで面汚くするから嫌いな材質や
YXR3が削り易く削る時良い匂いだから一番好き
傷防止のため常に仕上げ時は常に切削油を塗れば大丈夫ですよ🎵
鋳造もんは、一気にいってしまわないと、バイトがやられるだけだからね。
物理的に危なくなくても、もし事が起こったときは良い訳にはならんね
物理的に危なくないなら大丈夫では？
なに的に危ない場合があるのでしょか？
ベビメタ好きなんですか？
図面見んとどういう荒取りかわからんなあ
汎用は臨機応変じゃけ～
確かにたまにボンと燃える
岡田佳久 図面は流石に晒せません( ;´･ω･`)
これほどの荒削りは気持ちいいですねーww
S45Cの穴あけについての質問なのですが、下穴Φ8の次にΦ25で加工しているのですがチゼルエッジなど問題ないですかね？
実物の使ってるドリルを見せられないので言い辛いかもですけど……使ってるドリルは一般的なドリルです。
ナポリタン大好き 逆に質問なんですが、Φ25のドリルで穴を開けたあとは切削加工はしないのですか？
とりあえず下穴をΦ8で開けるのでしたらチゼルエッジはそこまで問題ないと思いますが、断言はやめときますw
まぁ下穴があろうが無かろうがチゼルエッジがどうだ、こうだ、はそこまで気にしたことないのでわかりませんw
【女声】ж黒苺ж そうですね、切削加工はします。技能検定普通旋盤の支給材料を作るときにあける穴ですので
ナポリタン大好き 切削加工する場合はΦ25程度でしたら下穴のΦ8とか要らないですよ、時間の無駄になります。
Φ50でも下穴のとか開けずに一発で通しますよ。
【女声】ж黒苺ж 度々質問して申し訳ないのですが、後に切削加工する場合だと下穴が要らないというのは何故でしょうか？
ナポリタン大好き 大きなドリルで穴を開ける場合、ドリルに負担が掛かり穴が振れてしまう場合があります。
そのためキリ穴仕上げの場合は抵抗の少ない小さめのドリルで下穴を開け仕上げに大きなドリルで穴を開けますが、
ドリル加工後にバイトで切削する場合、削りしろがあるので少々穴が振れていても問題はありません。
よって切削仕上げの場合、2度のドリル加工は時間の無駄ということになります。
最後のコメント、スターウォーズみてーだな。
いろんな機能を使いたい年頃です🎵
これは削ってるのは鉄 アルミ どちらですか？
鉄ですね。s45cです
お皿のセンター又は真ん中長いネジで丸いエンドプレートか締板使うと１回転０．５ｍｍぐらいで送れますよ～。
ですね、私のリズムで削ってるだけですw
手袋は危な！
何をどうすれば危ないのかを理解していれば手袋を付けるのはアリだと思います。
@@user-bv2qk4jd4s いや普通に危ないだろう
内径に面取りを施し傘センタ押すともっとガッツリ削れますよ
11分27秒にテロップで説明してますよ( ´∀`)
軍手危険じゃないんですか？
危険要素をしっかり
把握しているのなら
そこまで危険では無いです
ただ無知で手袋を使うとなると
危険です
@@user-zx1ii5ge6p いや危ない。
@@user-do4ru4lq8u 同意に１票。編込み手袋(軍手など)は巻込まれたら破けないので指が潰れる(回転が止まらなければ体ごともっていかれる)。回転機械作業では基本素手。手袋するならゴムやビニール手袋のような破けて逃げられるもので。
What is lathe name ???
TAKISAWA
@@kuro15.m thanks
自分の旋盤と違うギアの切り替え方ですね😅
会社の旋盤が、切り替え方が時計みたいな短いのと長いレバーがあって2時の方向は何回転とかいちいち面倒くさい仕様で最初は訳が分からなかったです😭
ひろりん 各メーカーによって回転数や送り速度の切り替えは少々異なるようですね、
私も副業で古いワシノの旋盤を使ってますが、最初はかなり苦戦しました( ;´･ω･`)
【女声】ж黒苺ж え？ひょっとして旋盤加工は副業なんですか？😮
ひろりん いぇ、副業では他のメーカーの旋盤を使うっとです。
本業は滝沢の旋盤を使ってます
【女声】ж黒苺ж なるほどです。失礼しました😅
いつも動画を参考にさせてもらってるんで頑張ってください
応援してます👍
ひろりん ありがとうございます( ´∀`)
旋盤工を半年やって、ようやく三角のチップだと片肉1～2㎜削れることに気付く
今まで片肉0.3とか0.4で時間かけ過ぎてたのか(つд；*)
慣れてくるとSUSでも片肉3.5mmでも平気になりますよ(*´▽｀*)
穴ほとんど振れてないね‼️
チャックが新しいので🎵
いつ見ても下町工場って感じがあって良いですね( ´∀｀)我が社は手袋着ける、メガネしない、帽子かぶらない、長袖半袖自由w
Ueyan
危険すぎる笑笑
💚🌸🌱😃
趣味で旋盤加工しているのですが突っ切りの際、バイトが食い込んで折れてしまいます。
送りのバックラッシュが大きいせいかと思っているのですが調整機構がない機械のようでなやんでおります。（Vベルト駆動、チャック径130㎜、200Vモーター、小型の旋盤です。）突っ切り作業に関して、バイトの芯出しのコツや回転などUP主さまの見解をおききしたくコメントさせていただきました。
バックラッシュが取れない場合バイトが持っていかれちゃうので折れるのは正解だと思います。
バイトの芯高は芯押しのセンターで高さを確認してください。
芯高が低いと余計に持っていかれやすいと思います。
芯高を合わせても持っていかれちゃう場合はX軸のベットにカミソリが入ってる場合そちらを普段よりキツくしてあげると良いですよ。
もしその機構がない場合はちょっと改造が必要かもしれませんね(´д｀|||)
@@kuro15.m アドバイスありがとうございます！x軸ベッドバラしてみて対策の為の改造考えてみたいと思います！
チャックにハンドルが刺さったままだ…
gansobiton 僕今五輪でフライス盤やってますけど時間をおったりする時は付けたままにしてます！
軍手もだけど、腕まくりは危ないですよ
巻き込まれもだし、切粉で火傷したり切ったり
P助 夏は暑いので火傷と切り傷は覚悟の上ですw
【黒苺】ものづくり
火傷の方が熱いですやん笑笑
内径のバイトってお手製ですか？
いえ既製品ですよ🎵
【黒苺】ものづくり そんなゴリゴリいける内径あるんですね💦
削り代？
けずり‐しろ〔けづり‐〕【削り代】
材料の表面を削って仕上げる際に、削り落とす分として、仕上がり寸法よりも大きめにとっておく部分。
【女声】黒苺
なるほどーー！
ありがとうございます！
今回の画像は削り代たっぷりと言う事ですが、普段はだいたいどれくらいの削り代でしょうか？？
Φ20mmの丸棒を作るとしたら、Φ25mm位から削るのでしょうか？？
私の場合は、＋2･3mm太めから切削してますが、材質に拘らない場合は鉄筋丸棒を切断して使ってます。(SS400)
とある動画でコメントが書けないのがあって、旋盤技能の賞みたいなのをトップ受賞とか字幕が出ていたのですが、丸棒切削で4つ爪チャックを使って平気で変心つかみから丸棒にして、Φ30mm位に切削するのにΦ60mm位から切削しているとてつもなく勿体無い様な動画ばかりアップしている方（企業？）がありました。
工場によって違うでしょうけど、加工前の母材が太ければ単価は自然と高くなる訳ですし、バイトの摩耗も半端ないでしょうし、気になってしまいました。
本当は、動画をアップしている方に聞くのが筋なのでしょうけど、コメントが書けない設定になっているみたいなので、何時も何度も見させて頂いている黒苺さんに質問させて頂きました。
実はほぼ毎回、卓上旋盤加工する前には、黒苺さんの動画で勉強してから作業をしています。
他の方の動画と違って、なんか愛着があるんですよね！！ 黒苺さんに感謝。
普段は（会社購入時）は仕上がり寸法の１つ大きな規格寸法の材料から削りだし、というのが基本です。
小さい径だと小刻みに規格があるようですので。
確かΦ50以降Φ１００以内は5㎜ Φ100以降からは10㎜刻みだったと思います。
お客様からの材料支給の場合、ほんと無駄すぎるサイズのものからの削りだし、ということが多々ありｗ同じ材質のものが工場に転がってたらそっちを使い、支給材料は在庫にして他のものに使う！てのもいいかもしれませんねｗ
たしかに他の動画で見ましたが技能伝承をうたってる割には、実戦向きでない様なほんと無駄作業や意味不明な作業動画が上がってますね。
あれで何を学べと？とおもいますが。。。すべてに対してではありませんがねｗ
適正な材料の選定は無駄な切削を減らし時間短縮、バイトも長持ちコストダウン、大事ですね(*´ω｀*)
お返事有難う御座います。 やっぱりそうですよね！！
動画の商品が、お客様からの依頼の加工を撮っているとしたら、えげつないし、公開動画の為に使っているならどれだけ裕福な企業なのかと思ってしまいました。
私の卓上旋盤は最大把握径80mmですが、ほとんどΦ30mm位までしか加工していません。
一番多いのは、Φ6～10mmあたりです。
ホームセンターで売っているデジタルノギスで1/100mmまで測定出来てΦ10.00mmを切削するのにΦ20mmから加工は絶対しません。
私の場合はだいたいは、MonotaROでΦ11～25mmまでの間で一番安いサイズを購入しています。
ただMonotaROは面白い事に、売れてるから安いのか・売れていないから安いのかは分かりませんが、太い方が安い時があります。
長さでも、L=400mmと700mmが同じ値段だったり数十円しか変わらなかったりすると、ついつい長い方を購入して残りは物置き場行きになっています。
そして暇な時に、自分の趣味の作成に使わさせて頂いてます。(自爆)
また、変な質問をするかもしれませんが、宜しくお願い致します。
自分だとこういう深穴加工するときは、切削油かけずにエアブローしながら加工します。
ハケが入らない場合はエアブローします。
軍手が危ないと言っている方もいますが、回転するワークを直接触らなければ問題ありません。それよりも滑り止めや、飛んでくる熱い切り粉を防ぐメリットの方が遥かに大きいです。
旋盤で軍手は駄目だぞ汗
耳タコです( ´∀`)
もりやん 多分怪我をしないと分からないのだと思います。自分の会社では絶対に使用禁止です。回転物使用時は絶対ダメですね、ボール盤もフライスも。切粉や機械に持っていかれたら一瞬で指、腕、最悪命失います。自分は絶対に使用しません★
黒皮やからチャックを思いっきり締めてるけど、棒鋼や無いからチャック解放したら製品歪むで。先に掴みシロを皮剥きして掴み径に合わせた生爪に掴み変えて締め付けトルク管理しないと、製品不良になるで。
荒削りですので( ´∀`)
うるせーよ偉そうに
バカか
「うるせーよ偉そうに」
↑超特大ブーメランで草
いずれは3Dプリンターで欲しい形が一発でできる時代が来る。
この動画も数十年後は、へー昔はこんなに大変な事やってたんだって言われるでしょう。
私もエンジン部品の機械加工業なので、未来が怖いです。
数百年後も汎用旋盤が活躍してるので安心してください🎵
所詮ロボットごときに負けませんよ( *´艸)
3DプリンターよりAIによるフルオート旋盤作業じゃないかな、こうやって作業する人がいなくなるだけだろうね
@@hayatoN 最終的には地球上に居る全ての生命体の存在の意味も無くなるでしょうね
【女声】黒苺 え？今も昔も存在する意味とかないと思うけど
@@hayatoN そうなんですか、そう思う人はさっさと消えればいいではないですか？w
端面、内径にペーパーヤスリ当てる際も軍手してる自分が動画あげたらもっと荒れそうだな
軍手警察多くて困りますねw
負けないでください❗
軍手、半そでとか見ていてすごくぞわぞわします。これからやる人は基本に忠実に、材料取付後は軍手外す、帽子・長袖・安全眼鏡着用、でやりましょう。毎年一人はこれで死んでますので。
頑張ってください❗
軍手使用しての作業は材料取り付けまでが基本です。
基本作業忠実にして動画をあげてください。
油も適量をかければそんなにかけなくても平気です。
智文 皆吉 基本を忠実に守られる方はゴーグル、粉塵マスク、長袖着用で真夏でも頑張られてることでしょうね🎵
毎回本体のスイッチを１日に何十回も入り切りさせて工具は所定の位置に寸分狂わずきっちり並べ１行程ごとに機械を磨き、送りたんびに注油して…
すばらしくのんびりされてることでしょうw
【女声】黒苺 えっ？
それが普通ですよね？(笑)
それが当たり前の作業ですし道具を大切に扱うこと、長袖作業は当たり前かと思いますが？(笑)
とも 頑張ってください🎵
【女声】黒苺 人を馬鹿にするのもいい加減にしたほうがいいですよ？
とも 応援したのにその返事…
加工中に発火するほど熱くなるなら
製品としてはまともなのもにはならないだろうね
全然大丈夫ですよ( *´艸)
いち 荒削りの段階なんだから関係ないでしょ。
精度出すならある程度冷ましてから仕上げで削ればいいだけじゃん。