Уважаемые зрители и подписчики моего канала! Для удобства съемки выкатил сверлильный станок в центр мастерской. Он у меня установлен на тумбе с колесами (th-cam.com/video/sRpOG1ib7SA/w-d-xo.html). Не придал значения тому, что тумба стоит неустойчиво - пол в мастерской неровный. А в процессе монтажа ролика это бросилось в глаза. Переснимать просто поленился. Согласен, качающийся сверлильный станок слегка раздражает. Но... уж как есть. Не судите строго.
Снимаю шляпу мастер!!! Такая хорошая вещь получилась. Давно такого удовольствия не испытывал. Вы мне такую классную идею подсказали. Спасибо большое. Дай вам БОГ здоровья. Однозначно лайк. Ваш подписчик.
Автор снял видео не для того,что бы его критиковали,или учили недоучки. Он поделился просто со своей работой. Спасибо Вам! Вашу идею обязательно перейму и на свой сверлильный станок JET JWDP- 12. Удачи Вам ,с уважением Ваш подписчик.
Приветствую! Классно сработано! Это, пожалуй, самый практичный и функциональный стол, который я видел. Однозначно приму на вооружение. С меня лайк и подписка.
Отличная компоновка ! Простая, функциональная и точная конструкция. Сразу видна рука Инженера! Заранее извините, но отдельные моменты я у Вас позаимствую...)))
Хороший столик, в разы лучше и функциональнее, чем предлагает джет в своём станке типа спец. для столяров )) А вот ДВП, я бы не вклеивал, т.е. не делал бы под неё четверти, а поверх наклеил, чтобы увеличить канал, чтобы пылесосу не добавлять доп. нагрузки из-за меньшего канала, чем шланг. Ах да, под ручку можно было, да и щас тоже, профрезеровать чуток, чтобы больше было свободного места, для удобства кручения ей ))
Alex K Если ДВП клеить сверху, неудобно будет крепить патрубок для пылесоса. Размера канала для пыли вполне достаточно. Для стружки - согласен, маловато. Но стружку убираю сверху. Особой надобности для фрезеровки стллешницы под рукоятку нет, на видео плохо видно, но никаких затруднений при кручении нет, проходит она свободно и пальцы столешницы не касаются.
Мудрю что-то подобное. Изначально хотел сделать по типу стола blum minipress, чтобы была точная и быстрая настройка глубины направляющей (упора). Нужно для сверления присадки под фурнитуру (петли, стяжки, опоры и т.д.). Но, видимо, придется делать по простому, как у вас, только с добавлением линеек вдоль и поперек. Спасибо.
Классный столик получился! Сделаю себе обязательно такой! Молодец, так держать!!! А что за сверлильный станок? Думаю сейчас над его выбором? Спасибо заранее за ответ!
Уважаемый автор,если не затруднит,ответьте на несколько вопросов:хватит ли для шлифовальных барабанов такого диаметра как у Вас JWDP-12 с 0,55(0,37)КВт.Какие оптимальные обороты для шлифовки.Как состояние станка за время эксплуатации от боковых нагрузок.?(комментатор с Энхелем пугнул:))
Станок у меня JDP-15. Мощности хватает. Для боковых нагрузок плохо предназначен. Спустя какое-то время вываливается конус с патроном из пиноли. Поэтому и установил в столик подшипник и барабаны использую со сквозной шпилькой. Одним концом шпилька зажимается в патроне, а другим вставляется в подшипник. В этом случае боковые нагрузки не важны.
Уважаемый мастер,так всётаки за полгода эксплуатации со шлифовкой,начал станок люфтить или нет?Ваш станок 1КВт.,а мне хватит 0,5КВт. для шлифовки,как считаете?
Непонятно, это что от бедности или от безделия сколхозили? Обстановка в мастерской как буд-то не бедная. Да купите Вы себе шлифстанок (или изготовьте отдельно) благо их сейчас и по конструктиву и по деньгам море вариантов. А сверлильный, подчеркиваю СВЕРЛИЛЬНЫЙ, оставьте для прямого назначения. Я что то подобное мастырил еще лет 15 назад со своим "немцем" ейнхелем. Шлифбарабаны клеил, и опорный подшипник ставил. Но недолго утешался шлифовкой. Через пол года эпизодической работы на нем обнаружил что мой станочек при сверлении 8 мм сверлом в стали начал давать безобразные отверствия около 9 мм. И сверла начали часто ломаться, особенно диаметром менее 4 мм. И тогда я понял, а позднее и убедился от разьяснения старым мастером слесарем причины этого явления. Нельзя на чисто сверлильный станок давать боковые нагрузки. Это не есть хорошо!!! Рано или поздно появятся недопустимые бокове биение пиноли. Это можно делать с появившихся сейчас в изобилии универсальных сверлильно фрезерных станках-там инжененрами при конструировании учтено соответсвенным техническим решением для работы с радиальными нагрузками. Ну еще это допустимо установить на старые , дебелые советские св.станки. Но где их сейчас возьмешь в хорошом сохране? Я их перещупал десятки, и практически все с ужасным боковым биением. Более менее нормальный отобрал (НС12) и только потому, что он прямой под конус Морзе и у меня волею случая оказалось более 200 советских сверл с полной гаммой популярных диаметров с хвостовиком, да еще и практически нулячие.Но даже на этот станок я бы подобное не колхозил.
Владимир Червинчак На счет боковых нагрузок на пиноль полностью согласен с Вами. Для этого и поставил подшипник. А покупать отдельный барабанный шлифстанок "из-за небедной обстановки" и для эпизодической работы считаю нецелесообразным. Удачи!
Я бы насчёт дебелый советских станков поостерёгся выражаться. Те станки дадут огромную фору всем недоделаным Джетам и их клонам. Я являюсь счастливым обладателем станочка 2М112. Он мне достался новый, в масле. Работает уже несколько лет. Никаких люфтов и ход шпинделя около 100 мм. Ты где такого китайца найдёшь?
Ольга! Согласен с вами на 200% У меня тоже 2М112 завода КОММУНАРС со знаком качества! И то же достался мне в идеальном состоянии и еще за чисто символическую цену! на этот момент был сверлильник Элитек не помню с какими цифрами, формата как 2М112 , у которого люфт пинолии странные щелчки про подъеме пиноли прогрессировали по мере работы на нем! После приобретения (считаю подарком судьбы!) "советского дебелого", без тени сожаления (кроме как о потраченных трудовых!) был разобран на узлы из которых собрал шлиф станок барабанный (стойка и движок) а шкивы и часть голова пошли на изготовление токарника по дереву.
@@Столярныеизделиясвоимируками Вкладыш нужен для предотвращения сколов с обратной стороны обрабатываемой детали при сверлении. Обязательное условие: центр вкладыша должен быть смещен относительно центра сверла на несколько сантиметров. Если Вы сначала сверлите отверстие большим диаметром , на вкладыше соответственно тоже появляется отверстие. Потом вы сверлите отверстие меньшим диаметром, сколы на детали обеспечены. В случае с прямоугольным вкладышем Вы имеете возможность 3 раза поменять положение вкладыша, после чего его надо менять. А круглый вкладыш достаточно повернуть на 5-10 градусов. Выигрыш колоссальный. Надеюсь, Вы поняли мою мысль. Успехов Вам.
Каждый делает, как ему нравится. Я сделал так и этот стол меня полностью устраивает. Voxa также делал для себя и, видимо, его стол тоже устраивает. :-)) Удачи!
Очень тщательная проработка деталей. Напоминает продукцию Festool. При этом из любопытства возникает вопрос: не с первого раза ведь было создано это приспособление в таком виде? Наверняка оно эволюционировало.
![drill press table with a fence & 2 vices in 1 / sliding dovetail rail [woodworking]](http://i.ytimg.com/vi/v3WF4_XrquI/mqdefault.jpg)
![drill press table with a fence & 2 vices in 1 / sliding dovetail rail [woodworking]](/img/tr.png)
Уважаемые зрители и подписчики моего канала! Для удобства съемки выкатил сверлильный станок в центр мастерской. Он у меня установлен на тумбе с колесами (th-cam.com/video/sRpOG1ib7SA/w-d-xo.html). Не придал значения тому, что тумба стоит неустойчиво - пол в мастерской неровный. А в процессе монтажа ролика это бросилось в глаза. Переснимать просто поленился. Согласен, качающийся сверлильный станок слегка раздражает. Но... уж как есть. Не судите строго.
Столярные изделия своими руками
,
стол зачётный, но пока смотрел видео - укачало :)
Добрый день, прекрасная приспособа получилась. У вас такую можно заказать?
Всё равно всё очень красиво,приятно и интересно получилось!Спасибо Вам за столь полезное и поучительное видео!
Снимаю шляпу мастер!!! Такая хорошая вещь получилась. Давно такого удовольствия не испытывал. Вы мне такую классную идею подсказали. Спасибо большое. Дай вам БОГ здоровья. Однозначно лайк. Ваш подписчик.
юзик думанов Спасибо! Удачи Вам!
Автор снял видео не для того,что бы его критиковали,или учили недоучки. Он поделился просто со своей работой. Спасибо Вам! Вашу идею обязательно перейму и на свой сверлильный станок JET JWDP- 12. Удачи Вам ,с уважением Ваш подписчик.
утёрли в очередной раз всем крутым блогерам с фирменными приспособами ! Всё просто и доступно.Спасибо вам за ваш труд!
Andrew vorobuwek Спасибо за добрые слова :-))
Прекрасный столик,спасибо за видео!
Какой хитрец 😁👍🤝
Самый лучший стол, из виденных мною.
Сергей Гриб
Спасибо!
Спасибо! Хорошая идея ... Дай БОГ Вам здоровья ! Удачи во всём Хорошем!
Спасибо! И Вам не хворать :-))
Все умно и аккуратно.
Зависть плохое качество. Но, глядя на Ваши приспособы к инструменту она меня душит. Спасибо!
Приветствую! Классно сработано! Это, пожалуй, самый практичный и функциональный стол, который я видел. Однозначно приму на вооружение. С меня лайк и подписка.
Фиошина Ольга Спасибо! Удачи Вам!
Грамотная работа!
Отличная компоновка ! Простая, функциональная и точная конструкция. Сразу видна рука Инженера! Заранее извините, но отдельные моменты я у Вас позаимствую...)))
Удачи! Буду рад, если мой опыт пригодится Вам.
Мужик,ты гений!
Спасибо :-))
класная идея с направляющими мне самому на днях предстоит делать похожее автору спасибо за идею
Удачи!
вот такой пожалуй и сделаю) спасибо за обзор.
интересно, поучительно , спасибо за видео.
Отлично ! Очень доходчиво и близко для понимания и воплощения . Вы молодец !
Cheslav Zero Спасибо!
Красота столярного искусства
Сергей Максимов Спасибо!
100 процентов сделаю себе в мастерскую и на работу тоже,спасибо что поделились.
Дмитрий Шестаков Удачи!
Ну нельзя ж быть красивой такой! ))
:-))
Толково и с душой👍👍👍
Грамотно! Очень грамотно!
Классный столик!!! Всё учтено до мелочей. Лайк ещё в начале поставил:)))
Мастерская на балконе Спасибо!
Отлично! Очень понравилось!
Tim S Спасибо!
хорошо сделано, теперь станок еще полезней стал.
Мастерская 220 Это точно :-))
Класс!!! Теперь я знаю куда деть свой старый фрезерный стол когда придет время))) спасибо за идею. Классный стол!!!
Carpenter Student Удачи!
Отличный столик!
Что еще делаете на этом столике?Напишите и видео покажите все возможные варианты в работе.
Удобный столик! Увеличивает возможности сверлильного станка.
Хороший столик, в разы лучше и функциональнее, чем предлагает джет в своём станке типа спец. для столяров )) А вот ДВП, я бы не вклеивал, т.е. не делал бы под неё четверти, а поверх наклеил, чтобы увеличить канал, чтобы пылесосу не добавлять доп. нагрузки из-за меньшего канала, чем шланг.
Ах да, под ручку можно было, да и щас тоже, профрезеровать чуток, чтобы больше было свободного места, для удобства кручения ей ))
Alex K Если ДВП клеить сверху, неудобно будет крепить патрубок для пылесоса. Размера канала для пыли вполне достаточно. Для стружки - согласен, маловато. Но стружку убираю сверху. Особой надобности для фрезеровки стллешницы под рукоятку нет, на видео плохо видно, но никаких затруднений при кручении нет, проходит она свободно и пальцы столешницы не касаются.
Мудрю что-то подобное. Изначально хотел сделать по типу стола blum minipress, чтобы была точная и быстрая настройка глубины направляющей (упора). Нужно для сверления присадки под фурнитуру (петли, стяжки, опоры и т.д.). Но, видимо, придется делать по простому, как у вас, только с добавлением линеек вдоль и поперек. Спасибо.
Хороший стол. Удачное решение для шлифования криволинейных поверхностей.
Глеб Нехорошев Спасибо
Отличная реализация!
Роман Ефимов Спасибо
Ну, да, круто! Спасибо. Повторим👍👍👍
Удачи!
Хороший столик
Александр Столяр Спасибо!
Круто!
Ну идеально просто🖒
Тимур Хашагульгов Спасибо!:-))
Нашёл что искал спасибо!
Удачи!
Хорош!!! Подписываюсь!!!
Спасибо!
Спасибо большое ! Уже ищу .
классный столик))
Alexey Pelageevskiy Спасибо
ультраСупер! была бы шляра тоже бы снял.
An Bar Спасибо! :-))
Отличный стол .
Есть ещё куда стремиться ( наклонную площадку с фиксаторами ) тогда совсем идеал будет .
Работа на 5+ .
Спасибо! Это в планах. Пока такой задачи не было.
Столярные изделия своими руками а как же сверлить под углом проф.трубу ?
CtoliyarnoeKB Столярное КБ Такая задача пока не стояла. Возникнет, что-нибудь придумаю :-))
Столярные изделия своими руками а продолбить под шкант или шип , под углом в заготовке ?
Надо бы доделать ;-)
Отлично !
Спасибо!
Я тоже думаю купить похожи станок пока с выбором не определился но вариант стола нормальный
ломать не строить Удачи!
я бы с удовольствием чертежи купил !
Зачем покупать. Они опубликованы в журнале WOOD-мастер, январь-февраль 2011 год или WOOD Magazin June/July 2004 (англ. первоисточник)
Лайк однозначно
Федор Сергеев Спасибо
Классный столик получился! Сделаю себе обязательно такой! Молодец, так держать!!! А что за сверлильный станок? Думаю сейчас над его выбором? Спасибо заранее за ответ!
JDP-13. Удачи!
@@Столярныеизделиясвоимируками спасибо!
Стол знатный! Вот только сам станок болтается ужасно! Я надеюсь он стоит временно - для сьёмки на этой подставке!
@@sergeichernov4860все верно, временно, для съёмки
Супер
Alex Filippov Спасибо!
...Или я что то упустил,или не сказали,для чего такой дополнительный упор? (от 6.16мин)
А я что бы рукоятка не цепляла за стол приспособил совдеповскую трещотку от головок)))
Александр Новиков От скуки на все руки Можно и трещеткой, но так, мне показаллсь, удобнее будет пользоваться :-))
Зачем на упоре сверху выпилен полукруг? С нижним полукругом понятно, чтоб чтоб придвинуть ближе к стойки. А верхний зачем?
Андрей Мижирицкий Чтобы патрон не упирался, если сверлить близко к упору
Здравствуйте. Какой размер стола?
40х70 см
Здравствуйте.Скажите пожалуйста какая у вас модель сверлильного станка.? Подбираю себе сверлилку. С уважением
А как сверлильный станок называется?
Заинтересовало покрытие столика. Где вы такой пластик купили?
Покупал на заводе слоистых пластиков в Санкт-Петербурге.
Нужная вещь, себе тоже нужно сделать.А как у впс станок сверлильный называется?
По-моему Jet JDP-13
Столярные изделия своими руками Спасибо.!!!!
Мастер в Доме62TV вы бы рекламировали друг друга :) объеденились. Ато смотоишь какие у вас полезные каналы, а подписчиков с гулькин нос.
Уважаемый автор,если не затруднит,ответьте на несколько вопросов:хватит ли для шлифовальных барабанов такого диаметра как у Вас JWDP-12 с 0,55(0,37)КВт.Какие оптимальные обороты для шлифовки.Как состояние станка за время эксплуатации от боковых нагрузок.?(комментатор с Энхелем пугнул:))
Станок у меня JDP-15. Мощности хватает. Для боковых нагрузок плохо предназначен. Спустя какое-то время вываливается конус с патроном из пиноли. Поэтому и установил в столик подшипник и барабаны использую со сквозной шпилькой. Одним концом шпилька зажимается в патроне, а другим вставляется в подшипник. В этом случае боковые нагрузки не важны.
Обороты при шлифовке 600-1200. Удачи!
Уважаемый мастер,так всётаки за полгода эксплуатации со шлифовкой,начал станок люфтить или нет?Ваш станок 1КВт.,а мне хватит 0,5КВт. для шлифовки,как считаете?
@@ИльяКазанцев-й4е Никаких люфтов я пока не заметил. Но, напомню, работаю с пошипником в рабочем столе.
Какой фрезой сделаны пазы в направляющих?
Сергей Щеклеин Если Вы имеете в виду алюмининвые направляющие, то паз делал на циркулярной пиле специальным диском для ручной дисковой пилы
Уважаемый,каким клеем пластик приклеиваете.всеаккуратно сделал
Y Vin Контактный клей для дерева 3М
ШОЖ ЕГО У ВАС ТАК ШТОРМИТ?)) СТОЛИК ЗАЧЕТНЫЙ!
Пол кривой :-))
Непонятно, это что от бедности или от безделия сколхозили? Обстановка в мастерской как буд-то не бедная. Да купите Вы себе шлифстанок (или изготовьте отдельно) благо их сейчас и по конструктиву и по деньгам море вариантов. А сверлильный, подчеркиваю СВЕРЛИЛЬНЫЙ, оставьте для прямого назначения. Я что то подобное мастырил еще лет 15 назад со своим "немцем" ейнхелем. Шлифбарабаны клеил, и опорный подшипник ставил. Но недолго утешался шлифовкой. Через пол года эпизодической работы на нем обнаружил что мой станочек при сверлении 8 мм сверлом в стали начал давать безобразные отверствия около 9 мм. И сверла начали часто ломаться, особенно диаметром менее 4 мм. И тогда я понял, а позднее и убедился от разьяснения старым мастером слесарем причины этого явления. Нельзя на чисто сверлильный станок давать боковые нагрузки. Это не есть хорошо!!! Рано или поздно появятся недопустимые бокове биение пиноли. Это можно делать с появившихся сейчас в изобилии универсальных сверлильно фрезерных станках-там инжененрами при конструировании учтено соответсвенным техническим решением для работы с радиальными нагрузками. Ну еще это допустимо установить на старые , дебелые советские св.станки. Но где их сейчас возьмешь в хорошом сохране? Я их перещупал десятки, и практически все с ужасным боковым биением. Более менее нормальный отобрал (НС12) и только потому, что он прямой под конус Морзе и у меня волею случая оказалось более 200 советских сверл с полной гаммой популярных диаметров с хвостовиком, да еще и практически нулячие.Но даже на этот станок я бы подобное не колхозил.
Владимир Червинчак На счет боковых нагрузок на пиноль полностью согласен с Вами. Для этого и поставил подшипник. А покупать отдельный барабанный шлифстанок "из-за небедной обстановки" и для эпизодической работы считаю нецелесообразным. Удачи!
Я бы насчёт дебелый советских станков поостерёгся выражаться. Те станки дадут огромную фору всем недоделаным Джетам и их клонам. Я являюсь счастливым обладателем станочка 2М112. Он мне достался новый, в масле. Работает уже несколько лет. Никаких люфтов и ход шпинделя около 100 мм. Ты где такого китайца найдёшь?
Ольга! Согласен с вами на 200% У меня тоже 2М112 завода КОММУНАРС со знаком качества! И то же достался мне в идеальном состоянии и еще за чисто символическую цену! на этот момент был сверлильник Элитек не помню с какими цифрами, формата как 2М112 , у которого люфт пинолии странные щелчки про подъеме пиноли прогрессировали по мере работы на нем! После приобретения (считаю подарком судьбы!) "советского дебелого", без тени сожаления (кроме как о потраченных трудовых!) был разобран на узлы из которых собрал шлиф станок барабанный (стойка и движок) а шкивы и часть голова пошли на изготовление токарника по дереву.
Андрей Андрущенко ,так он же написал,что опорный подшипник ставил - не спасло.
@@ФиошинаОльга Сначала значение слова "дебелый" посмотри,а потом наезжай..умничаешь тут,а твой 2м112 дерьмо полное,топором вырубленное
А ежели вместо прямоугольного вкладыша сделать круглый, срок службы его многократно увеличиться.
Не пойму, почему Вы так считаете.
@@Столярныеизделиясвоимируками Вкладыш нужен для предотвращения сколов с обратной стороны обрабатываемой детали при сверлении. Обязательное условие: центр вкладыша должен быть смещен относительно центра сверла на несколько сантиметров. Если Вы сначала сверлите отверстие большим диаметром , на вкладыше соответственно тоже появляется отверстие. Потом вы сверлите отверстие меньшим диаметром, сколы на детали обеспечены. В случае с прямоугольным вкладышем Вы имеете возможность 3 раза поменять положение вкладыша, после чего его надо менять. А круглый вкладыш достаточно повернуть на 5-10 градусов. Выигрыш колоссальный. Надеюсь, Вы поняли мою мысль. Успехов Вам.
@@сергейсуворов-б8ы Теперь все ясно. Спасибо за идею. Удачи Вам!
👍👍👏
а где линейка на упоре
master на дому уланов андрей Не стал делать. Обычно деталь размечаю и сверлю по разметке
крута
станок качается
abs abs См. мой комментарий к этому ролику
Уже и поворчать нельзя ) Уточняю: Ваш стол мне очень понравился. Буду себе делать такой же. Являюсь Вашим подписчиком.
abs abs Удачи!
Станок постоянно шатается!
Все хорошо, но сам станок шатается ....(
Alexey Ivanov Об этом смотрите мой комментарий к ролику
нихуя себе, на такой столик даже рюмку водки стыдно поставить.
У voxa54 проще и практичнее.
Каждый делает, как ему нравится. Я сделал так и этот стол меня полностью устраивает. Voxa также делал для себя и, видимо, его стол тоже устраивает. :-)) Удачи!
+++++++++++++++
Очень тщательная проработка деталей. Напоминает продукцию Festool. При этом из любопытства возникает вопрос: не с первого раза ведь было создано это приспособление в таком виде? Наверняка оно эволюционировало.
Прочитал комментарий к видео. Наверняка вы привнесли и свои решения.
Как это не странно, но все получилось с первого раза. Идею и размеры взял из журнала Wood-мастер.