Если взять пример с роботом, который делает 25 деталей в час и первые часы не отрабатывает на полную не в контексте только одного дня, то на следующий день пока рабочий будет раздупляться и делать 20 деталей в час, робот может сделать детали которые остались со вчера, разве не так?
Смотри, этот навык про мышление, поэтому задам вопрос: что ты хочешь этим вопросом достичь? Это очень важно. Если мы с тобой начнем искать "решение" в рамках этой задачи, мы просто будем искать решение - это не приведет тебя к инсайту. Вот у нас робот - дорогущий жесть. 25 деталей/час. Рабочий, который каждый день делает от 20 до 30 деталей/час, это основывается на предположении о переменной производительности рабочего. Причины такой переменной производительности рабочего могут быть разными: устал человечик, не мотивирован человечик, сложно человечку, бухой пришел, или грустит, потому что жена уходит к владельцу завода и тд. Нам неважно, ведь важны факыт: робот будет испытывать простои из-за недостатка деталей для обработки в примере, а на следующем "этапе" (какой-то промежуток времени), когда рабочий увеличивает свою производительность до 30 деталей/час, превосходя производительность робота, произойдет накопление необработанных деталей перед роботом. В этом случае ограничением является максимальная производительность робота. Видишь ли ты тут инсайт? Что точка роста в виде ограничения уже смещается от человека, который медленный, но потом разгоняется и вот уже ограничением является сам робот и его пропускная способность после? Надеюсь инсайт произошел) То есть мы нашли ограничение: ограничение меняется от низкой производительности рабочего на начальном этапе до ограниченной пропускной способности робота на последующем. Затем мы должны эксплуатировать ограничение: может дать рабочему инструменты? вдруг у него старые, которые не позволяют ему быстрее работать? Мотивацию дать? Затем мы должны подстроится под ограничение: и сделать это надо так, чтобы избежать простоев и накопления запасов, возможно, внедрив буферы или временные запасы для уравновешивания разницы в производительности. Затем надо повысить пропускную способность ограничения: например, увеличив производительность робота или добавив дополнительные ресурсы для обработки избыточного количества деталей. Когда устраним ограничение то, возвращаемся к первому шагу: повторяем цикл, чтобы найти и оптимизировать следующее ограничение в процессе или те, что нашли ранее. То, что ты предложил сразу решение, которое может сработать? А может нет? Здесь важно инсайт, чтобы получился. Типа окей, если мы используем робота на следующий день для обработки оставшихся деталей в первые часы на следующий день, пока рабочий раздупляется, то в целом мы можем увидеть, что это устраняет простои и повышает общую эффективность процесса, и как бы это действительно может снизить влияние ограничения. Однако это не устраняет ограничение полностью, а скорее эффективно его эксплуатирует (это то, что ты описал). Ограничение перемещается или его воздействие минимизируется временно, но основная проблема разницы в производительности между рабочим и роботом остается. В твоем примере, после того как вы оптимизировали использование робота на следующий день, следующим шагом может быть дальнейшая оптимизация работы рабочего (через обучение, мотивацию или изменение рабочих условий) для минимизации времени "разминки" и увеличения общей производительности. Если проблема заключается в колебаниях производительности рабочего, можно же рассмотреть возможность более гибкого планирования смен или перераспределения задач, чтобы максимально совпадать с моментами наибольшей производительности рабочего и робота. Появляются вопросы/идеи/гипотезы, которые надо оценивать, в деньгах. Или оптизировать, как ты приводишь в пример с ситуацией следующего дня. Кто будет включать робота чуть раньше, чем начинает работать завод или придет кто-то на завод, чтобы робот дообработал детали (это время)? Этим будет заниматься отдельная роль, которой надо зп давать? Рабочий на час раньше будет приходить? Попросить производителя сделать фичу в роботе с установкой графика его работы? Самому внедрить какую-то систему управления запасами, которая позволит равномерно распределить нагрузку между рабочим и роботом, возможно, с созданием буфера перед роботом, чтобы обеспечить его постоянную загруженность без простоев? Купить еще робота? Очень много вопросов/идей/гипотез, которые надо оценивать по деньгам. Надеюсь инсайты получил, надо остановиться, подумать, посчитать и сделать. Мы очень много в it также делаем, непонятно только зачем. Простой пример: идешь в zoom приложение, смотришь там release notes, и удивляешься что ты мог пользоваться звонками, поделиться экраном и чатом, а там фичей на 10 страниц (я их даже себе заскринил)
@@ruslansharipovuxui из этого можно сделать задачу для дизайн мышления или ТРИЗ) Ответ, очень развернутый и информативный, а главное говорит, что решение задачи лежит на разных плоскостях)
Если взять пример с роботом, который делает 25 деталей в час и первые часы не отрабатывает на полную не в контексте только одного дня, то на следующий день пока рабочий будет раздупляться и делать 20 деталей в час, робот может сделать детали которые остались со вчера, разве не так?
Смотри, этот навык про мышление, поэтому задам вопрос: что ты хочешь этим вопросом достичь? Это очень важно.
Если мы с тобой начнем искать "решение" в рамках этой задачи, мы просто будем искать решение - это не приведет тебя к инсайту.
Вот у нас робот - дорогущий жесть. 25 деталей/час. Рабочий, который каждый день делает от 20 до 30 деталей/час, это основывается на предположении о переменной производительности рабочего. Причины такой переменной производительности рабочего могут быть разными: устал человечик, не мотивирован человечик, сложно человечку, бухой пришел, или грустит, потому что жена уходит к владельцу завода и тд.
Нам неважно, ведь важны факыт: робот будет испытывать простои из-за недостатка деталей для обработки в примере, а на следующем "этапе" (какой-то промежуток времени), когда рабочий увеличивает свою производительность до 30 деталей/час, превосходя производительность робота, произойдет накопление необработанных деталей перед роботом. В этом случае ограничением является максимальная производительность робота.
Видишь ли ты тут инсайт? Что точка роста в виде ограничения уже смещается от человека, который медленный, но потом разгоняется и вот уже ограничением является сам робот и его пропускная способность после? Надеюсь инсайт произошел)
То есть мы нашли ограничение: ограничение меняется от низкой производительности рабочего на начальном этапе до ограниченной пропускной способности робота на последующем.
Затем мы должны эксплуатировать ограничение: может дать рабочему инструменты? вдруг у него старые, которые не позволяют ему быстрее работать? Мотивацию дать?
Затем мы должны подстроится под ограничение: и сделать это надо так, чтобы избежать простоев и накопления запасов, возможно, внедрив буферы или временные запасы для уравновешивания разницы в производительности.
Затем надо повысить пропускную способность ограничения: например, увеличив производительность робота или добавив дополнительные ресурсы для обработки избыточного количества деталей.
Когда устраним ограничение то, возвращаемся к первому шагу: повторяем цикл, чтобы найти и оптимизировать следующее ограничение в процессе или те, что нашли ранее.
То, что ты предложил сразу решение, которое может сработать? А может нет? Здесь важно инсайт, чтобы получился. Типа окей, если мы используем робота на следующий день для обработки оставшихся деталей в первые часы на следующий день, пока рабочий раздупляется, то в целом мы можем увидеть, что это устраняет простои и повышает общую эффективность процесса, и как бы это действительно может снизить влияние ограничения. Однако это не устраняет ограничение полностью, а скорее эффективно его эксплуатирует (это то, что ты описал). Ограничение перемещается или его воздействие минимизируется временно, но основная проблема разницы в производительности между рабочим и роботом остается.
В твоем примере, после того как вы оптимизировали использование робота на следующий день, следующим шагом может быть дальнейшая оптимизация работы рабочего (через обучение, мотивацию или изменение рабочих условий) для минимизации времени "разминки" и увеличения общей производительности. Если проблема заключается в колебаниях производительности рабочего, можно же рассмотреть возможность более гибкого планирования смен или перераспределения задач, чтобы максимально совпадать с моментами наибольшей производительности рабочего и робота. Появляются вопросы/идеи/гипотезы, которые надо оценивать, в деньгах.
Или оптизировать, как ты приводишь в пример с ситуацией следующего дня. Кто будет включать робота чуть раньше, чем начинает работать завод или придет кто-то на завод, чтобы робот дообработал детали (это время)? Этим будет заниматься отдельная роль, которой надо зп давать? Рабочий на час раньше будет приходить? Попросить производителя сделать фичу в роботе с установкой графика его работы? Самому внедрить какую-то систему управления запасами, которая позволит равномерно распределить нагрузку между рабочим и роботом, возможно, с созданием буфера перед роботом, чтобы обеспечить его постоянную загруженность без простоев? Купить еще робота? Очень много вопросов/идей/гипотез, которые надо оценивать по деньгам.
Надеюсь инсайты получил, надо остановиться, подумать, посчитать и сделать. Мы очень много в it также делаем, непонятно только зачем. Простой пример: идешь в zoom приложение, смотришь там release notes, и удивляешься что ты мог пользоваться звонками, поделиться экраном и чатом, а там фичей на 10 страниц (я их даже себе заскринил)
@@ruslansharipovuxui спасибо за развернутый ответ!
@@ruslansharipovuxui из этого можно сделать задачу для дизайн мышления или ТРИЗ) Ответ, очень развернутый и информативный, а главное говорит, что решение задачи лежит на разных плоскостях)