@@ChuchaTV3D ну вот мой предыдущий фаворит - Titan Aero - в сборе с латунным нагревательным блоком - 320 граммов. А этот (у Дракона тоже латунь) - 221 грамм. Выигрыш трети массы.
Отличное видео, единственное, рекомендую, если есть необходимось получить более точный профиль евольвенты, использовать функцию екпортировать профиль зуба. Этот медод дас более точную геометрию с учётом подрезания и тп.
Интересно было бы посмотреть на нагрузочные испытания таких редукторов. Сделать рычаг, подвесить на него груз, и увеличивать его пока не сломается шестерня. Потом испытать зависимость выдерживаемой нагрузки от ширины шестерни, от материала, от заполнения...
@@ChuchaTV3D ну вот и КОНТЕНТ 🔥💥 (интересно всем.)А там и поценику созваниваться-подружиться я тумал ранние скоптера установить на сателлиты 4-5 ДВ.🈴📌💯📍🆗
Зубы совпадают только с парой шевронных шестерёнок, которые привязывал первые, остальные три не совпадают. Так же не совпадают зыбы с коронной шестерней. В чём причина?
@@ChuchaTV3D Имею ввиду инвентор. Понимаю так, что нужно руками совместить зубы шестерёнок, а потом накладывать зависимость зубчатой передачи. Иначе зубы совпадать не будут.
есть немного, но не сильно. Этот редуктор для презентации, вы по видео можете сделать тот который Вам подойдет под Ваши задачи, но если хотите именно этот распечатать, то напишите мне в телеграм
@@ChuchaTV3D а какой диаметр внешней шестерни с внутренними зубями ? Я просто для одного проекта зделал диаметром 250мм но все руки не доходят закончить центральную. Да и у солид воркс какие-то глюки начались и задав параметры не отображает шестерни ((
Видео не для неумех, а для сильно так понимающих. Много не понятных моментов , типа "вернемся.." и что? это куда, это как? Приходится по три пять раз перематывать, додумывать, чтобы получить похожий результат. А так спасибо канечно же, что потратил свое драгоценное время на запись ролика. Будем изучать.
Ээээ я конечно извиняюсь, но сначало идет деление или умножение и только потом сложение или вычитание, если иное не указанно скобками. А 40/30+2=3.3 th-cam.com/video/X3g5YXosOsQ/w-d-xo.html
@@ChuchaTV3D так в каком калькуляторе не проверяй, а правило за 3 класс все равно будет, сначала умножение и деление и только после сложение и вычитание. Либо вы не верно указали формулу.
Урок по инвентору неплохой, но количество ошибок в терминах, определениях и мат части катастрофическое! Из того что бросилось в глаза: косозубые шестерни более эффективны (из за большей площади соприкосновения кпд меньше), круговой масштаб(массив), коэффициент расширения пластика в мм (коэффицент это безразмерная величнина, и если из PETG отлить длинную и короткую деталь, более длинная деталь скукожится больше чем короткая только в абсолютных величинах, а в процентном соотношении деформация будет одинакова), то о чем говорит Макс в видео это погрешность печати его принтера его пластиком, у других людей эта погрешность будет другой, кстати в куре есть параметр для компенсации данной погрешности называется "горизонтальное расширение"
В прямозубых шестернях существует ударный эффект, и который может их с легкостью сломать или слизать, проверено на практике (металлические шестерни гирбоксов), а вот косозубые за счет угла сглаживают этот эффект и дают более плавное движение и менее нагружаются зубья в работе и не только за счет увеличенной площади. По коэфициенту соглашусь, но самое главное, что всем все понятно. горизонтальное расширение работает не всегда эффективно, очень многое зависит от самой модели.
@@ChuchaTV3D На счет ударных эффектов согласен, но тут немного в другом вопрос, эффективнее и лучше разные понятия. Хотя тут и лучше будет не применимо, так как каждая шестерня для своих задач, на мой взгляд было бы не плохо просто сказать что для многих механизмов шевронные или косозубые шестерни подойдут лучше чем прямозубые, но не во всех случаях это справедливо и иногда все же прибегают к прямозубым решениям
Привет с 2013го года www.thingiverse.com/thing:53451 Это я к тому что такие редукторы можно печатать целиком. Да, сложно подобрать зазор так, чтобы шестерни не слиплись, и люфа либо не было, либо он был минимальным. Но это возможно.
@@martinways2023 solid это достаточно тяжёлая программа у многих нормально неработает, по повода фьюжена незнаю я с солида на компас нормально перешёл.
![Загадочная планетарная передача [Ликбез для всех]](http://i.ytimg.com/vi/nNd1Hgi6rZs/mqdefault.jpg)
Оооочень ждал. Мой лайк будет первым ;))
Спасибо))
Отличная работа, я в восторге!
Спасибо большое
инвентор- это лучшая программа для механиков.
согласен
Большое спасибо за урок по inventor))
Спасибо друзья
ооооочень классно!!!!!!!!!!! печатал подшипник!))) очень понравилось!))))) так что можно печатные шестерни использовать и не бояться))))
это точно Дима, спасибо большое
Одна из самых красивых передач в механике!
Orbiter Extruder ставлю как раз, у которого планетарка внутри :)
сколько весит?
@@ChuchaTV3D 146 граммов. Dragon hotend в пару поставлю, плюс 45 граммов. Турбинка с вентилятором ещё 31 грамм.
тяжеловато получается(( почти как бмг Винд
@@ChuchaTV3D ну вот мой предыдущий фаворит - Titan Aero - в сборе с латунным нагревательным блоком - 320 граммов. А этот (у Дракона тоже латунь) - 221 грамм. Выигрыш трети массы.
Аэро Винд от МЕЛЛОВ весит в сборе 260 грамм, а БИКЮ Ш2 =196
Уж если в куре менял масштаб, то там же можно было и отверстие поправить - параметр "Горизонтальное расширение отверстия".
спасибо большое, вы правы полностью
Круто! Спасибо за урок.
взаимно
Больше таких уроков)
Привет, в плейлисте ест ь серия уроков
Ай Максим ай голова неперестаю удивляться красава
Спасибо Леша))
Отличное видео, единственное, рекомендую, если есть необходимось получить более точный профиль евольвенты, использовать функцию екпортировать профиль зуба. Этот медод дас более точную геометрию с учётом подрезания и тп.
согласен, спасибо
Интересно было бы посмотреть на нагрузочные испытания таких редукторов. Сделать рычаг, подвесить на него груз, и увеличивать его пока не сломается шестерня. Потом испытать зависимость выдерживаемой нагрузки от ширины шестерни, от материала, от заполнения...
Согласен, это интересно, но тогда нужно брать нейлон
А вы бы не могли выложить готовые модели для печати? Итоговый вариант?
привет, напишите в наш телеграм чат
Однозначно, лайк за труд. А вот практическое применение какое?
Привет, для экструдера 3Д принтера
@@ИванИванов-о4о2ю прикольно
👍вапрос.каково КПД еслев вадилла заштопорить на солнце винт а на карону шкиф иль аль потроном кокрутить шуруповерта, УШМ✍️ Стоит 🤕ломать нет💪😃👍
сложно сказать нужно пробовать, но мощность очень большая
@@ChuchaTV3D ну вот и КОНТЕНТ 🔥💥 (интересно всем.)А там и поценику созваниваться-подружиться я тумал ранние скоптера установить на сателлиты 4-5 ДВ.🈴📌💯📍🆗
Спасибо за ролик!👍 Где будешь использовать? Ведь не просто так делал?
Делала большой для наглядности именно для Вас. Но конечно основная цель, для экструдера 3Д принтера
@@ChuchaTV3D Отличный урок! А экструдер 3Д принтера на основе этих планетарных шестеренок?
все верно)
Спасибо за материалы.
Косозубая передача делается для снижения шума. По-моему.
и она более точная и уменьшает ударный эффект от зубьев
Спасибо большое за видео! Где вы этому учитесь? поделитесь пожалуйста
на ходу в интернете и ютубе) как и многие
А почему, когда размножали сателлиты, не сделали это круговым массивом? Думаю так было бы быстрее
Привет, я об этом сказал)) просто мало операций и по этому сделал в ручную))
@@ChuchaTV3D думаю наоборот лучше показать как можно больше различных операций, чтобы люди, которые учатся по вашим видео, знали о них
Будет урок как делать двухстепенчатый редуктор?
так же делается, ничего сложного
Идея для нового проекта: DIY planetary extruder! :)
все верно)
@@ChuchaTV3D что это значит? Будет видео? 🤩
пока только в планах)
Зубы совпадают только с парой шевронных шестерёнок, которые привязывал первые, остальные три не совпадают. Так же не совпадают зыбы с коронной шестерней. В чём причина?
привет, это из-за коэфициента расширения пластика, его нужно учитывать, можно подправить масштабом или потоком в слайсере
@@ChuchaTV3D Имею ввиду инвентор. Понимаю так, что нужно руками совместить зубы шестерёнок, а потом накладывать зависимость зубчатой передачи. Иначе зубы совпадать не будут.
@@ChuchaTV3D Здравствуй! Можешь подсказать, как с помощью привязок в инвенторе, при вращении шестерёнчатой пары, совместить зуб со впадиной?
@@alex_3373 Вам нужна динамическая зависимость
Хороший урок ! Надо попробовать в Fusion 360 это дело смоделить.
Для Fusion 360 есть плагин тоже )) apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=9029586664984391977&appLang=en&os=Win64
Шевронный профиль зуба расчитывается в компасе?
Привет, не пробовал(
Да, в приложении "Валы и механические передачи 2D"
И вам тоже Здрасте :)
Привет
@@ChuchaTV3D Модцом толковый рассказ , продолжай не бросай , слушай а где шарики на ШВП 1204 можно взять а то я взял тут а шарики как пластелин
@@Efim.R в китае на алике
@@ChuchaTV3D так в каком магазе если знаешь подскажи на али я многое что беру но вот ШВП ремкоплектами впервые и плюс время
Привет, к сожалению не сталкивался ((
а файлы получить можно? а шумность такого редуктора какова?
есть немного, но не сильно. Этот редуктор для презентации, вы по видео можете сделать тот который Вам подойдет под Ваши задачи, но если хотите именно этот распечатать, то напишите мне в телеграм
Класс)) можно побольше уроков в Autodesk))
Постараюсь)) у меня есть плейлист отдельный с Уроками, посмотрите
Можно силку или стл файл напечатаемих шестерен с видеоролика ?
Привет Игорь, лучше сделай все сам по видео, так как размер редуктора у меня слишком большой , я его делал для презентации
@@ChuchaTV3D а какой диаметр внешней шестерни с внутренними зубями ? Я просто для одного проекта зделал диаметром 250мм но все руки не доходят закончить центральную. Да и у солид воркс какие-то глюки начались и задав параметры не отображает шестерни ((
напиши в телеграм мне, скину
@@ChuchaTV3D хорошо, спасибо 😊
Видео не для неумех, а для сильно так понимающих. Много не понятных моментов , типа "вернемся.." и что? это куда, это как? Приходится по три пять раз перематывать, додумывать, чтобы получить похожий результат. А так спасибо канечно же, что потратил свое драгоценное время на запись ролика. Будем изучать.
привет, конечно нужно пройти небольшой курс изучения инвентора, и у меня есть уроки на єту тему отдельній плейлист
По моему такие шестерни называются шевронные
возможно)
Супер видео. Спасибо автору и его команде.
Надо было всю сборку без водила за раз печатать, все было бы идеально
не уверен)
Ээээ я конечно извиняюсь, но сначало идет деление или умножение и только потом сложение или вычитание, если иное не указанно скобками. А 40/30+2=3.3 th-cam.com/video/X3g5YXosOsQ/w-d-xo.html
можно просто проверить на практике в том же калькуляторе
@@ChuchaTV3D так в каком калькуляторе не проверяй, а правило за 3 класс все равно будет, сначала умножение и деление и только после сложение и вычитание. Либо вы не верно указали формулу.
@@sacredsliver формула правильная, просто нужно было не наклонную вставлять а горизонтальную линию или же скобками сумму выделить.
@@ChuchaTV3D вот, если скобки, то вопросов нет.
Урок по инвентору неплохой, но количество ошибок в терминах, определениях и мат части катастрофическое! Из того что бросилось в глаза: косозубые шестерни более эффективны (из за большей площади соприкосновения кпд меньше), круговой масштаб(массив), коэффициент расширения пластика в мм (коэффицент это безразмерная величнина, и если из PETG отлить длинную и короткую деталь, более длинная деталь скукожится больше чем короткая только в абсолютных величинах, а в процентном соотношении деформация будет одинакова), то о чем говорит Макс в видео это погрешность печати его принтера его пластиком, у других людей эта погрешность будет другой, кстати в куре есть параметр для компенсации данной погрешности называется "горизонтальное расширение"
В прямозубых шестернях существует ударный эффект, и который может их с легкостью сломать или слизать, проверено на практике (металлические шестерни гирбоксов), а вот косозубые за счет угла сглаживают этот эффект и дают более плавное движение и менее нагружаются зубья в работе и не только за счет увеличенной площади. По коэфициенту соглашусь, но самое главное, что всем все понятно. горизонтальное расширение работает не всегда эффективно, очень многое зависит от самой модели.
@@ChuchaTV3D На счет ударных эффектов согласен, но тут немного в другом вопрос, эффективнее и лучше разные понятия. Хотя тут и лучше будет не применимо, так как каждая шестерня для своих задач, на мой взгляд было бы не плохо просто сказать что для многих механизмов шевронные или косозубые шестерни подойдут лучше чем прямозубые, но не во всех случаях это справедливо и иногда все же прибегают к прямозубым решениям
@@caterpilorama согласен
Привет с 2013го года www.thingiverse.com/thing:53451
Это я к тому что такие редукторы можно печатать целиком. Да, сложно подобрать зазор так, чтобы шестерни не слиплись, и люфа либо не было, либо он был минимальным. Но это возможно.
Там есть файл scad. Легко редактировать в openscad. Даже зазор между деталями можно задать (// clearance
tol=0.15)
Спасибо
Хороший урок было интересно посмотреть было бы хорошо сделать урок для солида и компаса если возможно
Привет, к сожалению не владею этими платформами((
@@martinways2023 solid это достаточно тяжёлая программа у многих нормально неработает, по повода фьюжена незнаю я с солида на компас нормально перешёл.
ПОНИМАЮ))тоже замучился
Я дико извиняюся, но в куре есть то ли компенсация расширения, то ли горизотальное расширение. Зачем портить модель?
есть такой параметр, но не всегда работает идеально
Эта компенсация на всю модель влияет, то есть портит всю модель. Так что зазоры правильнее заранее при моделировании делать, только там где нужно.