Как сделать дешёвые направляющие для ЧПУ
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 5 พ.ย. 2018
- В этом видео я расскажу как можно сделать направляющие для станка с чпу из мебельной фурнитуры, на этот раз это будут направляющие для шкафа купе. Стоимость у комплектующих смешная а эффект вполне достойный.
Появился инстаграм: prygun051 осторожно, будут спойлеры!)
Я в ВК: prygun51 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![ทททททททท #27 [หลุยส์ เค โตมายังไง ณ สระบุรี]](http://i.ytimg.com/vi/CaKoYw_Xmtg/mqdefault.jpg)
![[TH] VCT Masters Shanghai Playoffs DAY 2 // PRX vs G2 | EDG vs TH](http://i.ytimg.com/vi/T5j2XVcDFs0/mqdefault.jpg)
![[4K] TREASURE(트레저) “KING KONG” Band LIVE Concert 킹콩은 라이브를 찢어🦍 [it’s KPOP LIVE 잇츠라이브]](http://i.ytimg.com/vi/p8bLLOxPDD8/mqdefault.jpg)
Поставь пружины между парами, и они сами будут поджиматься к рельсам. Удачи мил человек!
Блин, сопромат прочитайте и переделайте конструкцию, если не поздно. Сделайте не каретку внутри оси Х, а снаружи. И внутри роликов портал разместите. Увеличите жесткость оси х в несколько раз. Увеличите расстояние между роликами по высоте, тем самым увеличите жесткость на скручивание осью Z оси Х.
Молодец, показал как не надо делать :)
Лайк я поставил)
Сам делал на подшипниках и направляющие из стальной профильной трубы, работает уже года три наверное.
а точность какая
Хорошая идея, я как раз собираюсь сделать станок ЧПУ. Не могу только определиться с выбором двигателя
А какая будет передача и какое рабочее поле
Благодарю за видео. Показали как не нужно делать. Купите лучше направляющие специально предназначенные для станков.
А ещё лучше сразу станок у немцев заказать!
А что уж там, сразу завод почему бы не заказать?
Андрюха ты красава .успехов в твоих начинаниях
спасибо за обзор. подпишусь на ваш канал. лайк в карму.
вот это я понимаю! голь на выдумки богата))))
Блин, я спать не могу из за таких видосиков. Фанера работает вдоль.
Вставь её в оцинкованный профиль и саморезами получится жосткость.
Волокна должны идти пенпендикулярно нагрузке. ☺ . Тебе технические хореры снимать надо.
Хочешь острых ощущений посмотри более свежие видео ;)
ждем продолжение!
И как успехи? Работает? или на опытном образце дела закончилось. На мой взгляд быстро разобьет данные колеса. И тяжёлый шпиндель не по вешать.
Спасибо! Спасибо, что поделился опытом, мыслями! Кстати, в названии я не увидел - как из мебельных материалов сделать профессиональный станок.
Фанера будет лучше сопротивляться изгибу если её развернуть вдоль волокнами, несложно склеить два куска если толщины не хватает.
Про подшипника на роль колёсиков писали уже, лучше спаривать их.
Со временем научишься, но путь этот длинный и требует много времени и финансовых затрат. А когда ты этот путь пройдешь весь, станок уже не будет дешевым.
К полкам можно прикрутить металлическую полосу, чтоб лишь бы каретке не мешала. Можно и вниз выйти ниже нижней полки, только это может уменьшить рабочий ход по Z. Жесткость прибавится.
Хороший обзор (я его уже не первый раз пересматриваю за последние 2 года). Только хотел отметить, что «там у мужика» НЕ «прорезиненные ролики»! Там ролики из ПОМ материала (полиоксимитилен), он покрепче некоторых металлов будет, из него даже направляющие валы делают.
Ждём станок из картона или двп
добрый день .насколько знаю регулировочный винт для колес купе м5 можно взять не винт ,болт М5 и регулировать обычным ключем на 8
Может просто по всей длине сделать ребро жёсткости? Перпендикулярно его поставь. 5-6 см кусок той же фанеры по ширине для твоей нагрузки будет вполне нормально. Снизу, т-образный профиль получится.
Сверху получится, а вот снизу нет, рабочее поле по высоте 40мм, а сколько там останеться с ребром, 20?
Значит надо раму поднять ещё на 40 мм. На край можно уголок или профильную трубу прикрутить часто, хотя лучше из фанеры такой же, столярный клей тебе в помощь. По бокам я бы тоже укосины сделал бы, много жёсткости не бывает
@@andreyprygun1804 зачем сверху или снизу. Сзади поставь стенку прямоугольную, как в шкафах, и к ней прикрепи нижнюю и верхнюю направляющую. И ничего не надо поднимать или опускать. Как дома в шкафах. Кстати к этой стенке можно не только верхнюю и нижнюю направляющую прикрутить, но и боковые стойки. Главное, чтобы углы были 90 градусов. Тогда вся конструкция будет держать сама себя. Задняя стенка должна не в нахлёст крепится, а утопится. Короче, должна получится коробка, с механизмом внутри. Одна сторона закрытая, другая открытая.
@@alibaba-ep1wv я так делал в предыдущей версии, с лицевой стороны все равно отгибало
@@andreyprygun1804 спс! Видимо фанера (((
Хорошая идея
Да, уж, такого чуда ещё не видел!!!!
Лайк. Подписка. Удачи.
Андрей, думаю от прогиба портала (значительного уменьшения) должна спасти "Т" или "П" конструкция. Надо добавить перпендикулярно фанеру.
А на "профи- комментаторов", а точнее "чудо- комментаторов" необращайте внимание, они кроме компьютерной мышки в руках ни чего не держали! Умники, по их логике надо бросить свои увлечения, купить станок за 1,5млн т.к. китайский за три сотни тоже сделан из г и палок, и пускай он стоит в гараже, радует глаз расстраивает желудок!!!
@@user-ql1sm8dr1y а с теми кто держал как быть ?
херня же полная
На вставленном видео от иностранного автора ролики стальные, а не обрезиненые. Ролики называются openbuilds вроде как, есть разные виды обойм этих роликов.
Конструкция занятная.
Красава лайк
Круто
Добрый вечер, подскажите что за программа на четвертой минуте видео. Заранее благодарю за помощь
Candle 1.0 или 1.1 для плат на ардуино с прошивкой grbl 0.9 или 1.1
@@andreyprygun1804 премного благодарен за ответ
Красавчик
Andrey Prygun, при всём моём уважении, но Вы Извращенец! С большой буквы. Не ужели ваши мучения с мебельными комплектующими оправдывают средства??? Закажите комплект для настольного фрезера с AliExpres. В Вашем малом габарите, так будет и по деньгам дешевле, и по времени быстрее!
по времени да, по деньгам нет однозначно
Колесики, может действительно сделать из подшипников? Расстояние между колесами каретки можно увеличить что-бы минимизировать продольные погрешности направляющих
нужна соответствующая плоскость. подшипники намного тверже, чем какой-то стальной уголок
Если работать по дереву пойдет, в остальном люфт пары колесо-направляющая просто ужастен...
Мужик, да ты гений. Меня задолбали уже эти подшипники....
А что у тебя за подшипники? Уголок к уголку?
@@andreyprygun1804 да. Другой альтернативы не нашел.
@@user-sr4px5kt8v прости , в этих колесах тоже подшипники )))))
я прошу прощения, но сколько по итогу вы потратили денег и времени на это чудо?
мне кажется, что можно было примерно за те же деньги взять круглые направляющие со всеми подшипниками...
или даже рельсы, блин...
Ты не обижайся на меня, но это х.ня, если честно, но делай обязательно дальше)) тоже делал подобный агрегат, три разных модификации! Сам знаешь про постоянные люфты и т.д. Месяц назад решил собирать снова, только по максимуму из металла! Почта есть для связи? Удачи со станком))
vk.com/prygun51
шпиндель из чего?
Привет дай ссылку на канал с направляющими у мужыка. С алюминиевыми. Спасибо.
th-cam.com/users/MsLuda90
чтоб плоскости не прогибались можно прикрутить по паре "т" образных профилей
Ну если сверху такой номер пройдет, то снизу не выйдет т.к. потеряется рабоча высота, а ее и так там всего 40мм
@@andreyprygun1804 а если на нижней с внутренней стороны 1 штуку прямо посередине?
Здарова. Недавно сделал стойку для болгарки по схеме одного уважаемого человека. Альгирдас Вашкелис. Посмотри у него как сделана коретка. Очень жёсткая конструкция получилась. Но нужно уметь работать с металом.
Спасибо, считаю что у него черезчур габаритная пара напр/каретка получилась
👍
Новички так сделают, а потом плеваться будут.
Какаю 3D програму использовали для рисования станка?
SolidWorks
жесть какая !!!!
Heroes - топовая жижа (с цитрусом комплект зашёл)
Жижа стремная, мне не понравилась, вторая банка так полная и стоит
@@andreyprygun1804 если не ошибаюсь у Вас комплект "с печкой", мне тоже не зашёл. А так на вкус и цвет ... У меня от Шории рвотные рефлексы, не переношу этот стойкий запах)
Хотя все ее так нахваливают ☝
Вот это бутербродик с колесами!👍
И угольничек смотрю втарил поверочный!
Прикрути уголок к торцу фанеры для жёсткости
Зачем столько колёс? Можно на 4 меньше, а вместо колёс использовать прижимные ролики с катушечных магнитофонов, а так же обрезиненные передаточные ролики тоже с катушечных магнитофонов.
я толькоодно могу сказать на твою конструкцию. ну во первых молодец. а во вторых - не думал ли ты что колёса могут ходить как внутри так и снаружи рамы? регулировать то проще будет. еще лучше если в нижней части рамы будет 8 колес охватывая изнутри и снаружи ну а на верхнюю часть хватит и 4.
Пыль будет некапливаться в направляшках
Viva México!!!
Не проще было верхнюю направляюшую прижимной сделать? Каретка вышла бы сама легче и без заморочек с подтяжками.
Уголок железный прикрути, будет жестче.
было бы лучше если бы из фанеры собрал квадратную балку а колеса пустил снаружи по верху и низу! я тоже подобной херней страдал... то направляшки от крышек canon 230, то валы от принтеров с линейными подшипниками (кстати на них год отработал) в итоге купил у китайца рельсы и переделываю все на них.
Лайк за вступление ))
и так сойдёт....
Надо было сразу писать ДЕРЬМОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ )
Любая направляющая с закрытым желобком вверх будет копить в себе сор и опилки. Колеса будут по ним кататься и нарушится геометрия хода.
Все верно, во избежание можно их закрыть гофрой...
@@andreyprygun1804 лучше не допускать этого изначально, и рабочую поверхность направляющих делать самоочищающейся или полностью закрытой.
Год назад делал что-то подобное, потом плюнул, выделил с зарплаты 5 т.р. и купил на все оси направляющие 16 мм с каретками с точностью в 10 микрон и забыл про какие-то настройки, биения и выравнивния))...сумма экономии несопостовима с количеством приобретаемых проблем...
для 3 д принтера пойдут колеса
Вот ты заморочился)) Не проще ли и дешевле взять металлопрофиль и подшипники?
у меня 8500 Ускоре́ние 500 на линейных подшипниках
представляешь как это быстро
Делал станок размерами 2500*1800. скорость холостого хода 25000. Снизили до 20000 по той причине что страшно с ним работать.
@@DenisDenis-iv9bo Ого, с ним, наверное, в настольный теннис играть можно.
Нуичо, у меня 72000 по одной оси. Правда, не фрезер, а расстановщик.
Ответ на название ролика: НИКАК
резина будет продавливаться и будет люфт
по Y так же хочешь пустить такие каретки?:)
Нет по У будет другая система
Вот неужели такой колхоз выходит дешевле чем нормальная направляшка, в чём смысл Карл!??? В том чтоб бессмысленно заипаться???
но это же кака... )))
Малейшие стружка и опилки и эта конструкция уже не передвигается.
есть готовые каретки и профиль станочный и стоит дёшево)
зачем вся эта хрень)
Не стригите так ногти, оставляйте 1-2 мм белого, пожалуйста. ) А то "под корень" прям.
Ахахах)) это что бы реже стричь)
Там грязь начинает копиться)))
А потом эта фанЭра усохнет и люфты появятся.
Нет, сама идея была неплохая
Фигня, для того чтобы получилось что то похожее на станок фанеру нужно кроить так чтобы жесткость обеспечивалась МИНИМУМ в ДВУХ плоскостях. Соответственно на этой пародии про точность можешь забыть, а вот художественная гравировка дерева вполне реальна.
То что ты собираешься прикрутить на 3 минуте видео ситуацию улучшит, но не на много - нужна панель из фанеры на ВСЮ длину каретки(вполне подойдет 4 мм, толстая не обязательна).
Если еще не понял - строительная шпилька это сверхбюджетная фигня! Мало того что она вся кривая и на высоких оборотах ее дико колбасит, так еще и шаг маленький - для обработки древесины НЕОБХОДИМА высокая скорость перемещения!
Есть вполне бюджетный вариант - винты для 3D принтеров, сделаны точнее, большой шаг, есть нормальные гайки.
на такой винт и мотор нужен с другим крутящим моментом. А под мелкие фрезы и такой скорости хватит, что уже есть. Тут другой вопрос, если он этот станок пустит как донора на свой следующий, то что он с него возьмет? китайская шпилька так себе идея и в качестве донора не очень, если тратить бабки, то может хотя бы швп? а пока и эта шпилька сойдет
Не хватит скорости, даже мелкие фрезы будут гореть, даже у кукурузы диаметром 2 мм рабочая подача 30 мм/сек.
@@Alexsandr31979 это смотря с какой скоростью эту кукурузу крутить, во вторых это для дерева нужны большие скорости, а есть еще много других материалов и фрез, таже гравировка или 3д узоры, барельефы. На узорах и 3д рисунках не видны отклонения, которые даст станина. Очевидно, что станок не справится с большими подачами с такой станиной, как вы не поймете главного?- человек хочет сделать живой организм, пусть это и будет неполноценный уродец, но это же хобби. Тут либо покупается чтото мега дешевое, либо чтото, что можно потом на донорство пустить для следующего франкенштейна
долго думал...в итоге потерял кучу времени...и денег
стоимость станка готового10-14 тр
ты потратил на направляющие с колесами рубля полтора
купил трех метровый рельс , остаток 2,5 метра выкинул?
люфт у мебельных направляющих огромный, для фрезера не подойдет..
после испытаний выкинешь на помойку ,
жаль , столько времени потратил....
все должно быть надежным и износостойким...
прислушайся к голосу старшего поколения , не игнорируй ...спрашивай... не стесняйся
ничего постыдного в этом нет!!!
....и будет тебе респект ...почет...и уважуха!!!!
Не ошибается тот кто ничего не делает
@@andreyprygun1804 а вот в этом ...абсолютно с вами согласен!!!!!
Где это 3д фрезер за 14 тыс готовый, дай ссылку
ссылку не дам....смысла нет
Где такие цены на станки подобных размеров?
Рельсы хивин не спроста дорого стоят, лучше собирайте сразу на них и алюминиевых профилях. А вместо сборки фанерного станка лучше купить макет станка с алиекспресс. Для получения опыта и понимания нужен ли тебе вообще чпу его хватит
Хрень. Купил комплект(за долго до просмотра данного ролика) в результате реборда ролика на где-то на 0,5 мм уже канавки направляющие, а биение окружности колёс к оси порядка 1мм.
надо умудриться)говоришь! а попроще не мог сделать!
всё гениальное просто должно быть) тут же всё сложно, херня короче!
дорого и не рентабельно
Я всю жизнь проработал в мех.обработке. Токарь, фрезеровщи, налачик ЧПУ, зуборезчик и чуть-чуть шлифовщик. Меня всегда поражало одно, почему люди считают себя НАМНОГО умнее других людей?
НОРМАЛЬНЫЙ, станок стоит дорого не просто так. Очень сложный техпроцесс при его изготовлении, очень высокая ТРУДОЕМКОСТЬ. И очень много времени на его разработку.
Для БАЛОВСТВА, как у автора, такое ЧУДО, еще сойдет. Но для КОММЕРЧЕСКОГО и не дай бог ПРОМЫШЛЕННОГО использования, он совсем НЕ годится.
Весь путь, ВСЕ люди проходят одинаково. Возьмем например любителей что-нибудь поточить на токарно-винторезном станке.
Сперва берут, что-нибудь самое простое и дешевое, причем китайское (пластиковые шестерни и т.д.). Но быстро понимают, что это вообще не вариант. Потом берут опять же азиатов - тот же Китай, Тайвань (материковый). Опять же пластик. Потом поняв что и это не то качество, берут КОРЕЙЦЕВ. После уже приходит осознание того, что надо брать действительно СЕРЬЕЗНОЕ промышленное оборудование (16к20 например). Потом понимают, что ресурс этих станков уже выработан и его нужно еще "довести до ума". И только после всего этого, человек понимает, что глупо было тратить кучу времени и бабла на все то что он брал до этого. И не стоило изобретать велосипед, а стоило сразу же взять Б/У промышленное оборудование, довести его до ума и спокойно работать на нем.
Друг, если ы думаете что вы единственный кто понимает, что этот станок не годиться для коммерческого, и уж тем более промышленного использования, то у вас явно завышен чсв, спасибо за то что не остались равнодушны к моей работе и посчитали важным рассказать мне про политику цен станков с продольно-поперечными подачами в той или иной форме. Этот станок с первой его серии позиционировался как инструмент для опытов и хоббийного использования, ни о какой жесткости, а тем более прецизионности речи не шло. С помощью этого инструмента я в свою очередь освоил азы чпу программирования, материаловедения, как древесины так и режущего материала, освоил азы систем автоматизированно программирования (САПР), мне, как самоучке, этот станок дал больше чем мог бы дать какой то купленный китаец на линейный направляющих и с алюминиевым корпусом.
P.s.: настоящий патриот не стал бы для начала брать китайцев, я думаю он бы взял ТВ-4, они до сих пор еще в ходу, можно найти достойные варианты.
Спасибо за коментарий.
@@andreyprygun1804 В том то и дело, что БОЛЬШИНСТВО людей как раз мало что понимают в МЕХ.ОБРАБОТКЕ. Они не то что бы что то умели на оборудовании сделать, они просто не умеют ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ вещи, например ЧИТАТЬ чертежи или пользоваться мерителем. Наблатыкаются всякой хрени типа ВАШЕГО: "ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ", вы сами то знаете ЧТО это такое? Направляющие качения или скольжения. ТАК надо говорить. Ибо между ними ЕСТЬ разница. И т.д.
Не стоит мне заливать о моем ЧСВ. Я просто хотел предостеречь людей от ТАКИХ вот ОШИБОК. Не хочу хвастаться о том, что мехобработка это МОЙ ХЛЕБ. Я себе этим на жизнь ЗАРАБАТЫВАЮ. Но и я много чего не знаю. Тут действует правило - век живи, век учись. А на счет патриотизма это ВЫ загнули. Почему до сих пор используется токарное (и не только) оборудование времен производства СССР? Все дело в его НАДЕЖНОСТИ! Ни один китаец не сможет проработать же с такими же нагрузками.
@@m1stral644 Ну и как? Предостерегли от ошибок??? Есть люди, у которых золотые руки и голова работает и которым нравится изобретать велосипед. Считаю, что видео, как и сам канал достоин внимания. Здесь, собираются самодельщики. И слово ХРЕНЬ, уважаемый токар-фрезеровщик, использовать совсем не обязательно. Это совсем Вас не красит, как профессионала.
@@andreyprygun1804 Всех критиков слушай ну ус мотай и.... посылай !!! Ты молодец !! Теперь на этом своём станочке ты вполне можешь сделать другой станочек поточнее и побольше..., а тем станочком отфрезеровать дюралевые детали и получить станочек совершенно другого уровня и так далее!!! ЛЮБОЙ станок с чпу (если он вообще работает) в умелых руках, как у тебя, может повторить себя или сделать другой станок более сильный и точный! Бог тебе в помощь !!! Руки есть голова есть - всё получится !!! МОЛОДЕЦ !!! Я бы таким сыном гордился ... Да любой родитель гордился бы !!! ))))
На самом деле, люди которые делают такие станки максимально дешево, их цель получить некоторый опыт в конструировании станка именно самостоятельно. Большинство отлично понимает, что такое не для серьезных задач. Это просто опыт и это для них самое важное.
Хрень полная, лучше бы на подшипниках сделал.