Bom dia respondendo o preset é toda geometria comprimento raio ou distância medida de uma determinada ferramenta em um preset ou também chamado corretor que serve de parâmetro para a máquina CNC se orientar até onde deve se posicionar antes de executar a Usinagem ou programação vigente esses corretores geralmente são dois podendo ser utilizados de formas separadas como por exemplo um para o comprimento total da ferramenta e outro para o desgaste da pastilha após o uso do corte do material isso também depende do software usado em cada máquina exemplo em centros de usinagem ou precede é determinado pelo comprimento total da ferramenta até o eixo da árvore esse pode ser alterado por outra ferramenta apenas medindo o seu comprimento e alternando o valor da mesma em seu corretor no no número específico já no torno o comprimento total da ferramenta até o Magazine ou local onde se posiciona ou fixa as ferramentas deste. De forma direta você cria seu programa conforme especificações e aproxima a ferramenta da posição onde deverá Star para execução do corte e lá em corretores você especificará o precede ou ponto específico para máquina saber o comprimento ou posição a máquina ou eixos se encontram naquele momento como se a máquina descontasse esse comprimento da ferramenta do deslocamento rápido até a posição de início de corte esse determinado pelo programador determinará como preset Ok espero ter ajudado boa sorte Hoje em dia as máquinas CNC fazem esse cálculo automaticamente quando clicado na tela de medir em corretores assim muito mais facilmente o zeramento da ferramenta é feito ok
olha, tenho um dica para posicionar a ferramenta mais rápido. segue o caminho :operação de máquina - posicionamento rapido. a ferramenta já se posiciona no centro peça ou na aresta externa. abraço
Meu caro, teria como eu colocar um offset no G54 enquanto executa um programa? Tipo, eu tenho um dispositivo que eu coloco 4 peças diferentes, dai gostaria de setar o G54 no centro deste dispositivo. Dai eu colocaria uma linha de comando indicando o deslocamento para usinagem de cada peça diferente. Exemplo: A origem da peça_01 seria G54 X-210 Y0
Adriano ; Gostaria de saber se posso fazer se posso fazer o ponto zero na face da peça no g54 e depois fazer o precete tambem nas ferramentas ou não pode. muito obrigador manoel
pode fazer zero peça na face e usar G54 G55 G56 ....ou mesmo o preset tanto faz de qualquer forma estará zerado a ferramenta em relação ao material ....só cuida ai no desenvolver o programa a partir do ponto de referencia do zero peça ....ok boa sorte
Ponto Zero Peça W O ponto zero peça "W", é o ponto que define a origem (X0, Z0) do sistema de coordenadas da peça. Este ponto é definido no programa através de um código de função preparatória "G", e determinado na máquina pelo operador na preparação da mesma (Preset), levando em consideração apenas à medida de comprimento no eixo "Z", tomada em relação ao zero máquina.
esse video esta errado porque o G54 até o G59 meu filho são preset de ferramentas porque vc faz o preset somente do G54 blz e depois zera as ferramentas que for usar tendeu porque quando vc for programar uma peça que tem que tira na face 2mm de cada lado vc vai ter que mudar o Z nos pontos finais da linha em vez de vc coloca o z correto como ta no dezenho vc ter que puxar pra mais ou pra menos tendeu mas se presetar a ferramenta as medidas que estiver em z vc vai colocar exatamente como esta no dezenho ai quando vc for fazer a medida vc vai ver que vai ter uma medida descontando pra vc fica examente no dezenho
amigo sera que vc pode ensinar para a gente como calcular essa interpolaçao( copiei de uma apostila) estou m referindo ao "n100" e "n120", como achar esses valores de K e I? por favor faz um video pra gente explicando... abrigado. O0003 (Exercício 03); N10 G21 G40 G90 G95; N20 G0 X300 Z300 T00; N30 T0101 (acabamento); N40 G54; N50 G96 S220; N60 G92 S3500 M4; N70 G0 X0 Z65; N80 G1 Z60 F.5; N90 X34 F.2; N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; N110 G1 Z40; N120 G2 X70 Z32 I8 K0; N130 G1 X74; N140 X80 Z29; N150 X85; N160 G0 X300 Z300 T00; N130 M30;
viu o ..(I)0 eo (K)-10 é o encremento total de deslocamento de corte no eixo X e Z juntamente com o sentido do centro do arco ou então apenas colocar a função R (valor do raio) neste caso R10 ...ex: X e Z posição final do arco I e K cordenadas do centro do arco...ex: N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; ou N100 G3 X54 Z50 R10: vc pode usar a função ( I e K ) ex: para deformar o arco ...toda vez que for fazer um arco simplesmente posicione .....desloque no sentido G2 ou G3 (direita ou esquerda) de a distancia final nos eixos x e z e essa distancia a ser percorrida a metade será o raio ...simples assim ..repare na linha N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; temos um raio de 10mm já na linha N120 G2 X70 Z32 I8 K0; temos um raio de 8 mm (x34 para x54....R10) (x54 para x70 ....R8) ......ok boa sorte
nao entendi por que as vezes vejo casos assim " (I)0. (K)10." e as vezes assim "(I)10.(K)0. . como diferencia isto??? sei que o "K" eh relacionado a "Z" e "I" a "X". mas nao entendi como se aplica isso...
amigao mais uma coizinha tbm se vc tiver um desenho de uma peça, que tem um raio de 75.5 e seu diametro final mede 115.mm. como vc faz o calculo( nao sei se com esses dados vc ja consegue elaborar...)? estou perguntando isso porque eu sei que temos que usar "trigonometria" para encontrar os valores e gostaria que vc ensinasse para a gente passo a passo como achar o "X" e o "Z" nesse caso que passei acima e depois como jogar o valor em "I" e "K". obrigado fiz um desenho do raio no paint e upei no 4shared: www.4shared.com/download/thyL7pm5ba/Sem_ttulo.png?lgfp=1000 se preferir pode me mandar resposta por email : andre_araujo_p@hotmail.com
andre araujo ok vamos então começar do principio de como se usa a função G2 G3 que é aplicação de interpolação circular tanto G2 como G3 executam operações de usinagem de arco pré-definidos através de uma movimentação (apropriada) e simultãnea dos eixos a função G2 G3 requer X ou (U) = posição final do arco Z ou (W) = posição final do arco I (opcional) = coordenada do centro do arco (sentido) K (opcional) = coordenada do centro do arco (sentido) R = valor do raio F = valor do avanço Na programação de um arco deve-se observar as seguintes regras O ponto de partida do arco e a posição final de inicio da ferramenta programa se também o sentido de interpolação circular G2 horário G3 anti- horário Juntamente com o sentido da interpolação programa-se as coordenadas do ponto final do arco com o X e o Z ou também com U e W que determina um deslocamento incremental ( ou seja incremental a distancia total a ser precorrida ) apos qualquer deslocamento haverá uma nova origem ,ou seja para qualquer ponto atingido pela ferramenta , a origem das coordenadas passara a ser o ponto alcançado também juntamente com o sentido do arco e as coordenadas finais ,programa-se as funções I e K ( coordenadas do centro do arco ) mas isso é opcional não é necessário usar I e K pode simplesmente colocar a variável (R) que executa a mesma função quando vc usar na linha de comando as letras I e K vc vai estar especificando a distancia total do deslocamento de cada eixo não o raio mais sim o comprimento que a ferramenta percorrerá desde o posicionamento inicial para inicio do arco até o seu termino ex se vc numa linha de comando colocar G2 ou G3 a maquina (comando cnc ) ja irá saber que fará um arco não sendo necessário fazer nenhum calculo tangente a maquina apos ler o G2G3 já ira calcular o arco e fazer o calculo só o que ela vai precisar é as distancias nos dois eixos para pode gerar o arco então a precissão do arco vai depender do ponto de partida que ela irar começar a fazer o arco então o posicionamento correto para o inicio do arco assim também com a distancia que irá percorrer nos eixo deve ser exatas . Repare nesse programinha abaixo a maquina fara o arco a partir dos pontos de referencia das linhas que antecedem a linha ( N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; ) ela ira posicionar primeiro la N80 G1 Z60 F.5; em Z esta em 60 e depois em X N90 X34 F.2; em x esta 34 quando for para linha 100 ela ira usar esta posição para o inicio do arco repare no N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; em X foi pra 54 de 34 foi pra 54 no caso 20 mm o que sugere um raio de 10 mm mas não fara isso apenas a metade por que em Z vai aver um deslocamento de apenas 10 mm de Z60 para Z50 os dois eixo se movem juntos como se tivesem amarrados então para fazer um arco perfeito vai depender da posição de inicio do arco e na seguencia a distancia que ela vai percorrer .....Na verdade esse I e K é bom pra deformar fazer o cnc usinar um arco desforme ...não totalmente cilindrico toda vez que essa medidas não baterem corretamente desde a posição inicial e final vc tara forçando a maquina fazer um arco torto mais aberto ou fechado num distanci inferior ou maior que o necessário vc pode até brincar com as medidas desse I e K que a maioria das vezes nem enfluencia no arco serve mais pra delimitar o arco o que conta mesmo é as medidas de X e Z antes no inicio da linha de X 34 .... para G3 X54 e Z60 para G3 Z50 com essa ja ira fazer um arco forçado ou não depende dos valor .... Eu mesmo confesso que nem uso essas variaveis (I K) prefiro simplesmente colocar a letra R N80 G1 Z60 F.5; N90 X34 F.2; ex N100 G3 X54 Z50 R5; Dessa forma fará um arco de 10 mm de diamentro no caso (R5) logico usando a linha 80 e 90 como referencia para o inicio do raio ok espero ter ajudado boa sorte N30 T0101 (acabamento); N40 G54; N50 G96 S220; N60 G92 S3500 M4; N70 G0 X0 Z65; N80 G1 Z60 F.5; N90 X34 F.2; N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; N110 G1 Z40; N120 G2 X70 Z32 I8 K0; N130 G1 X74; N140 X80 Z29; N150 X85; N160 G0 X300 Z300 T00; N130 M30;
arz obg pela sua explicaçao. foi otimo entendi direitinho, sabe eu sou operador de torno cnc a 4 anos, mas ate entao eu nem me preocupava muito em aprender sobre programaçao, mas fiquei curioso como era feito o raio, pq na empresa onde trabalho , soh se usa I e K (acho q eh para a gente nao entender nada kkk), e entao essa semana andei pesquisando na net e tal... e ate q enfim entendi obg. agora tem mais uma coisinha...rsrs eu achei um desenho em uma apostila na net vou por o link dele aki: i.imgur.com/SQU038n.jpg?1 nele ja esta todas as medidas, inclusive a linha pronta. mas eu gostaria de saber como q se chegou ao valor do centro do raio. sei que aih vai calculo trigonometrico tal, mas eu e meus amigos nao encontramos o "triangulo retangulo" nesse caso, se vc conseguir e se nao for pedir demais, gostaria q vc fizesse um video mostrando esses calculos( se vc souber fazer, eh claro) mas desde ja obg ajudou bastante vlw
ola mas tem como explica sobre o preset ferramentas torno sscnc
Bom dia respondendo o preset é toda geometria comprimento raio ou distância medida de uma determinada ferramenta em um preset ou também chamado corretor que serve de parâmetro para a máquina CNC se orientar até onde deve se posicionar antes de executar a Usinagem ou programação vigente esses corretores geralmente são dois podendo ser utilizados de formas separadas como por exemplo um para o comprimento total da ferramenta e outro para o desgaste da pastilha após o uso do corte do material isso também depende do software usado em cada máquina exemplo em centros de usinagem ou precede é determinado pelo comprimento total da ferramenta até o eixo da árvore esse pode ser alterado por outra ferramenta apenas medindo o seu comprimento e alternando o valor da mesma em seu corretor no no número específico já no torno o comprimento total da ferramenta até o Magazine ou local onde se posiciona ou fixa as ferramentas deste. De forma direta você cria seu programa conforme especificações e aproxima a ferramenta da posição onde deverá Star para execução do corte e lá em corretores você especificará o precede ou ponto específico para máquina saber o comprimento ou posição a máquina ou eixos se encontram naquele momento como se a máquina descontasse esse comprimento da ferramenta do deslocamento rápido até a posição de início de corte esse determinado pelo programador determinará como preset Ok espero ter ajudado boa sorte Hoje em dia as máquinas CNC fazem esse cálculo automaticamente quando clicado na tela de medir em corretores assim muito mais facilmente o zeramento da ferramenta é feito ok
th-cam.com/video/3ljZFdKI0g8/w-d-xo.html
Esse foi o único vídeo de youtube que soube explica essa função g54-g59 ok
olha, tenho um dica para posicionar a ferramenta mais rápido. segue o caminho :operação de máquina - posicionamento rapido. a ferramenta já se posiciona no centro peça ou na aresta externa. abraço
Vc tem algum video,fazendo o zeramento em um centro de usinagem?
não farei em breve
Opa tem como baixar este simulador no celular
Moisés Nascente sim tem como baixar mas só vai rodar o programa no computador ok Pois foi feito para o modo PC
desculpa acabei de termina o meu curso de cnc fanuc ok
Meu caro, teria como eu colocar um offset no G54 enquanto executa um programa? Tipo, eu tenho um dispositivo que eu coloco 4 peças diferentes, dai gostaria de setar o G54 no centro deste dispositivo. Dai eu colocaria uma linha de comando indicando o deslocamento para usinagem de cada peça diferente. Exemplo: A origem da peça_01 seria G54 X-210 Y0
Adriano ; Gostaria de saber se posso fazer se posso fazer o ponto zero na face da peça no g54 e depois fazer o precete tambem nas ferramentas ou não pode.
muito obrigador
manoel
pode fazer zero peça na face e usar G54 G55 G56 ....ou mesmo o preset tanto faz de qualquer forma estará zerado a ferramenta em relação ao material ....só cuida ai no desenvolver o programa a partir do ponto de referencia do zero peça ....ok boa sorte
Ponto Zero Peça W
O ponto zero peça "W", é o ponto que define a origem (X0, Z0) do sistema de coordenadas
da peça. Este ponto é definido no programa através de um código de função preparatória "G", e
determinado na máquina pelo operador na preparação da mesma (Preset), levando em
consideração apenas à medida de comprimento no eixo "Z", tomada em relação ao zero
máquina.
Muito boas aulas.Valeu
Vídeo muito bem explicado !! Esta me ajudando muito
Incompleto
Perfeito, Parabéns pela aula, ganhou mas um inscrito...
e ai vc poderia fazer umas video aulas com o simulador cnc fanuc OIM iria ajudar muito ok! valeu!
qual a vantagem desse zeramento em relação ao mais simples?
mais simples e vc não fica zerando ferramenta por ferramenta a referencia das outras sera o mesmo ponto de zeramento !!!
Obrigado pela resposta, Michel. Essa era minha dúvida também!
ola amigo eu gostaria de saber qual a diferença entre G54 e G54.1P1.
esse video esta errado porque o G54 até o G59 meu filho são preset de ferramentas porque vc faz o preset somente do G54 blz e depois zera as ferramentas que for usar tendeu porque quando vc for programar uma peça que tem que tira na face 2mm de cada lado vc vai ter que mudar o Z nos pontos finais da linha em vez de vc coloca o z correto como ta no dezenho vc ter que puxar pra mais ou pra menos tendeu mas se presetar a ferramenta as medidas que estiver em z vc vai colocar exatamente como esta no dezenho ai quando vc for fazer a medida vc vai ver que vai ter uma medida descontando pra vc fica examente no dezenho
Como faço pra baixar esse simulador???
Wellington Oliveira no meu canal tem como baixar e instalar o simulador CDC
qual a função 54 ? é zerar?
G54,G55....e usado pra defini posiçao de zeramento
comprei um simulador fanuc e ele funciona ai daqui ele para de funcionar
BAIXAR E INSTALAR SIMULADOR CNC
ok ja baixei vou se nao der falha daqui uns dias eu comento obrigado
Cara, como onde baixo o crack ou o patch do sscnc pra versão de rede? O meu é Demo e já tá expirando. Se puder, ajuda aí por favor.
BAIXAR E INSTALAR SIMULADOR CNC
Vlw!
amigo sera que vc pode ensinar para a gente como calcular essa interpolaçao( copiei de uma apostila) estou m referindo ao "n100" e "n120", como achar esses valores de K e I?
por favor faz um video pra gente explicando...
abrigado.
O0003 (Exercício 03);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X300 Z300 T00;
N30 T0101 (acabamento);
N40 G54;
N50 G96 S220;
N60 G92 S3500 M4;
N70 G0 X0 Z65;
N80 G1 Z60 F.5;
N90 X34 F.2;
N100 G3 X54 Z50 I0 K-10;
N110 G1 Z40;
N120 G2 X70 Z32 I8 K0;
N130 G1 X74;
N140 X80 Z29;
N150 X85;
N160 G0 X300 Z300 T00;
N130 M30;
viu o ..(I)0 eo (K)-10 é o encremento total de deslocamento de corte no eixo X e Z juntamente com o sentido do centro do arco ou então apenas colocar a função R (valor do raio) neste caso R10 ...ex: X e Z posição final do arco I e K cordenadas do centro do arco...ex: N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; ou N100 G3 X54 Z50 R10: vc pode usar a função ( I e K ) ex: para deformar o arco ...toda vez que for fazer um arco simplesmente posicione .....desloque no sentido G2 ou G3 (direita ou esquerda) de a distancia final nos eixos x e z e essa distancia a ser percorrida a metade será o raio ...simples assim ..repare na linha N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; temos um raio de 10mm já na linha N120 G2 X70 Z32 I8 K0; temos um raio de 8 mm (x34 para x54....R10) (x54 para x70 ....R8) ......ok boa sorte
nao entendi por que as vezes vejo casos assim " (I)0. (K)10." e as vezes assim "(I)10.(K)0. . como diferencia isto??? sei que o "K" eh relacionado a "Z" e "I" a "X". mas nao entendi como se aplica isso...
amigao
mais uma coizinha tbm
se vc tiver um desenho de uma peça, que tem um raio de 75.5 e seu diametro final mede 115.mm. como vc faz o calculo( nao sei se com esses dados vc ja consegue elaborar...)? estou perguntando isso porque eu sei que temos que usar "trigonometria" para encontrar os valores e gostaria que vc ensinasse para a gente passo a passo como achar o "X" e o "Z" nesse caso que passei acima e depois como jogar o valor em "I" e "K".
obrigado
fiz um desenho do raio no paint e upei no 4shared:
www.4shared.com/download/thyL7pm5ba/Sem_ttulo.png?lgfp=1000
se preferir pode me mandar resposta por email : andre_araujo_p@hotmail.com
andre araujo ok vamos então começar do principio de como se usa a função G2 G3 que é aplicação de interpolação circular
tanto G2 como G3 executam operações de usinagem de arco pré-definidos através de uma movimentação (apropriada) e simultãnea dos eixos
a função G2 G3 requer
X ou (U) = posição final do arco
Z ou (W) = posição final do arco
I (opcional) = coordenada do centro do arco (sentido)
K (opcional) = coordenada do centro do arco (sentido)
R = valor do raio
F = valor do avanço
Na programação de um arco deve-se observar as seguintes regras
O ponto de partida do arco e a posição final de inicio da ferramenta
programa se também o sentido de interpolação circular G2 horário G3 anti- horário
Juntamente com o sentido da interpolação programa-se as coordenadas do ponto final do arco
com o X e o Z ou também com U e W que determina um deslocamento incremental ( ou seja incremental a distancia total a ser precorrida ) apos qualquer deslocamento haverá uma nova origem ,ou seja para qualquer ponto atingido pela ferramenta , a origem das coordenadas passara a ser o ponto alcançado
também juntamente com o sentido do arco e as coordenadas finais ,programa-se as funções I e K
( coordenadas do centro do arco ) mas isso é opcional não é necessário usar I e K pode simplesmente
colocar a variável (R) que executa a mesma função
quando vc usar na linha de comando as letras I e K vc vai estar especificando a distancia total do deslocamento de cada eixo não o raio mais sim o comprimento que a ferramenta percorrerá desde o
posicionamento inicial para inicio do arco até o seu termino ex se vc numa linha de comando colocar
G2 ou G3 a maquina (comando cnc ) ja irá saber que fará um arco não sendo necessário fazer nenhum
calculo tangente a maquina apos ler o G2G3 já ira calcular o arco e fazer o calculo só o que ela vai
precisar é as distancias nos dois eixos para pode gerar o arco então a precissão do arco vai depender
do ponto de partida que ela irar começar a fazer o arco
então o posicionamento correto para o inicio do arco assim também com a distancia que irá percorrer
nos eixo deve ser exatas .
Repare nesse programinha abaixo a maquina fara o arco a partir dos pontos de referencia das linhas que antecedem a linha ( N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; ) ela ira posicionar primeiro la N80 G1 Z60 F.5; em Z esta em 60 e depois em X N90 X34 F.2; em x esta 34 quando for para linha 100 ela ira usar esta posição para o inicio do arco repare no N100 G3 X54 Z50 I0 K-10; em X foi pra 54 de 34 foi pra 54 no caso
20 mm o que sugere um raio de 10 mm mas não fara isso apenas a metade por que em Z vai aver um deslocamento de apenas 10 mm de Z60 para Z50 os dois eixo se movem juntos como se tivesem amarrados então para fazer um arco perfeito vai depender da posição de inicio do arco e na seguencia a distancia que ela vai percorrer .....Na verdade esse I e K é bom pra deformar fazer o cnc usinar um arco desforme ...não totalmente cilindrico toda vez que essa medidas não baterem corretamente desde a posição inicial e final vc tara forçando a maquina fazer um arco torto mais aberto ou fechado num distanci inferior ou maior que o necessário vc pode até brincar com as medidas desse I e K que a maioria das vezes nem enfluencia no arco serve mais pra delimitar o arco o que conta mesmo é as medidas de X e Z antes no inicio da linha de X 34 .... para G3 X54 e Z60 para G3 Z50 com essa ja ira fazer um arco forçado ou não depende dos valor ....
Eu mesmo confesso que nem uso essas variaveis (I K) prefiro simplesmente colocar a letra R
N80 G1 Z60 F.5;
N90 X34 F.2;
ex N100 G3 X54 Z50 R5;
Dessa forma fará um arco de 10 mm de diamentro no caso (R5)
logico usando a linha 80 e 90 como referencia para o inicio do raio
ok espero ter ajudado
boa sorte
N30 T0101 (acabamento);
N40 G54;
N50 G96 S220;
N60 G92 S3500 M4;
N70 G0 X0 Z65;
N80 G1 Z60 F.5;
N90 X34 F.2;
N100 G3 X54 Z50 I0 K-10;
N110 G1 Z40;
N120 G2 X70 Z32 I8 K0;
N130 G1 X74;
N140 X80 Z29;
N150 X85;
N160 G0 X300 Z300 T00;
N130 M30;
arz obg pela sua explicaçao. foi otimo entendi direitinho, sabe eu sou operador de torno cnc a 4 anos, mas ate entao eu nem me preocupava muito em aprender sobre programaçao, mas fiquei curioso como era feito o raio, pq na empresa onde trabalho , soh se usa I e K (acho q eh para a gente nao entender nada kkk), e entao essa semana andei pesquisando na net e tal... e ate q enfim entendi obg.
agora tem mais uma coisinha...rsrs
eu achei um desenho em uma apostila na net vou por o link dele aki: i.imgur.com/SQU038n.jpg?1
nele ja esta todas as medidas, inclusive a linha pronta. mas eu gostaria de saber como q se chegou ao valor do centro do raio. sei que aih vai calculo trigonometrico tal, mas eu e meus amigos nao encontramos o "triangulo retangulo" nesse caso, se vc conseguir e se nao for pedir demais, gostaria q vc fizesse um video mostrando esses calculos( se vc souber fazer, eh claro)
mas desde ja obg ajudou bastante
vlw