При всем моём уважении к этому каналу - не соглашусь. Я внимательно смотрю на всех) думаю Вы поменяете свое мнение. Постараюсь обосновать в серии следующих видео о плавке Алюминия. Я его просто очень люблю с детства.
А язык подучить да посмотреть не рашн хоббистов а когонить профессионального? oldfoundryman например? mifordboy тоже. но он ХОББИСТ, дохера делает не правильно, но хороший металл (колесные диски и ихний цам) и флюс решают.
Поры так не ищут. У меня вылезали при мокрой шлифовке на наждачке 400 грит. На более крупном зерне пор видно не было, резец так вобще милиметровые дырки замазать может. Ещё протравить в щёлочи можно. Но, заводские отливки тоже пористые, так что особо можно не парится. Смесь кладочная печная для формовки не годится, слишком много глины. Глины надо 10-15%, если песок правильный, даже меньше. Чем больше глины, тем хуже газопроницаемость. Так что разбавляй. Я никогда специально формы не сушил, не кипит. Составы формовочных смесей можно посмотреть в книге "Цветное литьё" 1989г. под редакцией Галдина. Там правда сложно чёто найти, книжка про промышленность. Флюсы... Тема сложная. Классический флюс #1 это 45% хлорида натрия и 55% хлорида калия. Рабочая температура 650+, это много для силумина, но можно. Можно попробовать в него твоего фторида добавить, процентов 10-20, может раньше расплавится. Для силумина ликвидус надо около 580 градусов. Флюсы никогда на вес металла не сыпятся. Это в литературе пишут, для общей оценки. Покровный флюс работает на поверхности и сыпется на поверхность, нужен слой жидкого 5-10мм, на банки и прочий мусор больше. Если тигель металлический, сыпать надо перед алюминием, металл уже в жидкий флюс пихать. Продувочную пику ты не показал, но судя по работе, дофига газа даёшь. Там должны быть мелкие отверстия и минимальный расход газа, чтоб струи пузырьков шли, без разбрызгивания, можно на воде настроить. Под слоем флюса кстати дегазация очень наглядно происходит, водород сгорает специфически. Но еси брызгатся будет, это опасно, жидкий флюс очень едкий и ОЧЕНЬ жидкий, керамический тигелёк ювелирный пропитался насквозь и снаружи флюс выступил. Удачи в начинаниях :)
Спасибо за очень много букв! прочитал с удовольствием все! этот совстав (которым пользуюсь) далеко не идеален, но на некоторых сплавах очень даже работает. аэмгэшки требуют другой состав, да и силумины. в амг жрёт магний чудовищно, в шлаке горит ещё минут 15 после снятия. попродувке - в прошлой плавке прощёлкал и забил все отверстия.... пришлось растопырить и с опаской дуть... потому и надеваю войлочную обувь. прилетало)
Думаю все хотят получить сплав с максимальной прочностью Дюраль Д16т все самолеты именно из него 4-5% меди Плюс магния надо добавить 1,5-2% Обязательно ЗАКАЛКА после литья нагреть поточнее 500 градусов и в воду СТАРЕНИЕ - набор прочности 1-3 суток Прочность получится как у стали 3 - 40 кг/мм2 плюс режется просто песня При такой прочности и поры не так важны
пользовал такой вариант. мне он не нравится. я тогда лучше сделаю нормальный кокиль, но тиражность не та, а я, в силу своей лени, стараюсь всё упростить и удешевить. кокили я непременно сделаю, но на другие детали.
@@user-zc1nz6zh1c Я отливал 20мм плитки. К одному листу прихватил проф. трубы 20х20 с трёх сторон, прижал вторым листом, стянул проволокой и поставил в таз с песком. Залил через торец, разобрал. Трубы отрезал и металл дальше в дело пошёл. Тогда толщина листа одинаковая, нет пор и прибыль с усадкой по одной стороне, а не по площади всего листа.
Спасибо автору, я долго запрягаю так сказать но быстро еду... Я про тот что на конец нашёл всю инфу в одном видео, скоро оттепель и я на собирал жб от разных напитков 3кг , но ещё впереди месяцы для сбора Я коллегам за 1кг банок которые они пьют и потом выкидывали начал выдавать по 1банке полной жижи которую они употребляют Короче в неделю я покупаю 3банки с напитком и получаю от 0.5 до 1 кг банок 😁
))) трое моих подписчиков подгоняют по 700 банок за три месяца! Стараются, черти!)) Мне оч нравится сплав из пивных банок, можно сказать, что люблю его. Первичная плавка утомляет, но потом - прекрасно, особенно когда делаю из него силумин. Успехов в начинаниях!
Подскажите, сплав из какого лома лучше обрабатывается на чпу-фрезере? Не знаю, получится ли найти в нужном количестве профиля. Но проблем не будет с ломом пивных банок, ГБЦ, картеры сцепления, блоки ДВС.
Переплав пивных банок вполне хорошо обрабатывается и на токарном и на ЧПУ , проверено много раз, единственное - постоянно сож подаю. Силумин из моторки оч хорошо обрабатывался, но там есть моменты. И так же нужно тщательно очищать расплав. И обработка с плотным СОЖем. Помните, что в силуминах ( моторке) много кремния.
@@user-zc1nz6zh1c Понял, спасибо! А про ЦАМы что можешь сказать? А какие моменты при обработке силуминов? А ты что предпочитаешь банки или моторку (с точки зрения фрезеровки)?
@@KHODZINSKIY ЦАМы не люблю и не работаю с ними. Моторку сортирую, стараюсь не делать миксы. Кремний даёт износ инструмента больше, но резать приятно. Но люблю больше банки, из них варю свой силумин, т.к. их химсостав очень близок к ак9, нужно лишь добавить кремний.
На днях читал очередной научный труд по этой тематике и обратил внимание на слова о намеренном перегреве расплава для "стирания памяти". Поразмыслив спокойно я согласился с этим. До кипения не довожу) Перед заливкой (после продувки ) всегда даю немного отдышаться расплаву.
Всё правильно, что бы чутка устаканился расплав. Казалось бы, ну кипел, но ведь устаканится пузырение и лей, но нет, при кипении многое выгорает в расплаве и получается фигня.
@@inbuckswetrust7357 газовая пористость всегда присутствует в отливках, другой вопрос - размеры и кол-во на еденицу объёма. раковины отдельная тема. По поводу отсутствия пор в профилях - Вы представляете какое бешенное усилие пресса продавливает заготовку при формировании профиля? он легко из ваты сделает пулю без пор..
Скажите пожалуйста когда я плавлю то кажди раз бивает пори и раквини недостатки но ето бывает там на дно форми тоисть я делаю литео болванку с диаметром 160мм а длиной около 150мм но кажди раз бивает пори и раквини толко на месте где дно стакана а на верхнем части гладко и качественно думаю наверно не очень чишу когда начинаю сливать или другой причина есть незнаюно кажди раз тот же место тот же качество палучаетца и ето в середине болванки пори и раковини
Основные поры всегда наверху отливки. Если форма предварительно прогрета, а расплав хоть немного очищен - поры и усадка наверху. Отливаю с запасом на снятие .
@@user-zc1nz6zh1c спасибо большое ну принцепи я так и делаю просто незнаю почему каждый раз именно на середине диаметро болванки бивает маленкие пахожа писок образоваться и кажди раз ето бивает на дно стакана а не на верхней части и кажди раз ето на середине тоисть если диаметр скажем 160мм то етот писок образуется на середине окружности где-то 50 мм
Фтористый натрий токсичен, применять только с хорошей вытяжкой. При горизонтальной отливке необходимо прогревать верхнюю часть пламенем горелки для направленной кристаллизации снизу вверх, это условие устранения усадки и подусадочной рыхлости, которые возникают не от чистоты сплава, а от линейного расширения металла. Применение стального тигля - ошибка.
Полностью согласен! Только в хорошем наморднике работаю с химией. И по тиглю верно! Анализ показывает повышенное содержание Fe. Теперь только с меловой обмазкой.
Чувак, ты деталь что для ЧПУ сделал можешь снова запускать на переплавку. Ибо нужно было сделать термообработку, в принципе хрен с той прочностью, но ее поведет при старении сплава. Вот не поленился и немного теории вкину. Закалка на прессе профилей из сплава 6063 Прочность, контроль размеров и производительность являются тремя главными факторами, которые принимают во внимание при решении производить конкурентный алюминиевый профиль. Алюминиевые сплавы группируются в две категории - термически неупрочняемые и термически упрочняемые. К термически неупрочняемым сплавам относят сплавы серии 1ххх, 3ххх и 5ххх, которые достигают своей полной прочности при последующей деформации при комнатной температуре. Термически упрочняемые сплавы - сплавы серий 2ххх, 4ххх, 6ххх и 7ххх - получают свою полную прочность за счет: закалки профилей от температуры на выходе из матрицы (состояние Т5); закалки профилей от температуры отдельного печного нагрева в специальных баках с водой (состояние Т6). Алюминиевый сплав 6063 Сплавы серии 6ххх имеют в качестве основного упрочняющего компонента частицы силицида магния Mg2Si. Растворимость частиц Mg2Si в твердом растворе алюминия с ростом температуры возрастает - при комнатной температуре она составляет 0,2 %, а в близи температуры плавления - 1,9 %. Содержание магния и кремния, которое обычно выражается в виде содержания Mg2Si, составляет 0,5-1,4 % для популярного сплава 6063. Полная прочность сплава 6063 достигается, когда частицы Mg2Si имеют размер не более, чем 0,25 мкм. Эти частицы полностью теряют свой упрочняющий эффект, когда принимают размеры более 2,5 мкм. Поэтому, когда мы видим в структуре алюминиевого профиля частицы Mg2Si размером, скажем, 30 мкм, то его высокой прочности не может быть и речи. Три стадии термического упрочнения на прессе При обычном термическом упрочнении на прессе алюминиевый сплав 6063 получает свою полную прочность - состояние Т6 - в ходе трехступенчатого процесса термического упрочнения (рисунок 1): 1-я стадия: растворение частиц Mg2Si в заготовке до выхода из матрицы; 2-я стадия: закалка на прессе - фиксирование растворенного магния и кремния в твердом растворе; 3-я стадия: искусственное старение - равномерное выделение мельчайших частиц Мg2Si в объеме профиля.
@@user-zc1nz6zh1c необходимо позаботиться еще и о мощной вытяжке непосредственно над тиглем тк фторидная пыль оседает по всему помещению и потом неизбежно вдыхается незаметно нанося вред
@@okb_garage Ваши слова активировали мои размышления... Плавлю на даче в большом сарае с хорошими сквозняками и стараюсь не лениться с защитой, но пыль меня стала беспокоить ( я вообще всё мелкодисперсное не люблю ). При строительстве новой литейки учту эту инфомацию, ибо планирую увеличить объёмы литья. Спасибо!
ну правильная "сода" решает)))). Все соли натрия в сша это сода, в флюсе да нужны фториды натрия и/или кальция, собственно в книжках все это есть, а вот некоторые (весь ютуб) балбесы гидрокарбонат натрия сыпят, ну и результат соответствующий. А так нужный состав флюса в обмазке на электроде по алюминию. одного электрода на плавку хватает. Но все эти соли очень вредные, точнее пары которые летят. Если не конкретный сплав алюминия нужен то можно цинком легировать, тоже поры убирает.
Нее, фторид натрия гидролизу не подвержен, это соль сильной кислоты и сильного основания. Со щелочно-земельными металлами всё бывает намного хуже. Я пробовал просто хлорид кальция добавлять во флюс, оказалось он при нагреве реагирует с парами воды и выделяет соляную кислоту, натурально. Так что фокус не прошёл, хотя флюс получился легкоплавкий.
Пока я 3 часа при 600 гр форму из гипса не ппосушил, толку небыло, кипит. Сутки просушеная лежала в доме и после этого кипит алюминий, сразу надо, ппосушил и залил.
У Игоря всё просто Плавит Чистый Алюминий , и пишет марки сплавов на отлитых деталях маркером))) Только чистый алюминий льётся без пор. Всё остальное льётся с порами бес специальных Дигазаторов. Врезеровкой и торцеванием вы нам ничего не покажите в своих отливках -ПРОТРАВИТЕ!!! А потом пишите видео. И так ГРОМКО называть свое видео, НЕ СТОИТ!!! Оно лишь вводит в заблуждение людей, заставляя их мучаться.
Начну с того, что я не плавлю Чистый ал. я плавлю отходы, сделанные из определённых сплавов, потому и подписываю. могу конечно клеймить их красиво, но на кой хрен это надо? Далее - все сплавы алюминия имеют пористость после литья. Основная задача этого видео состояла в том, чтобы показать как уменьшить их кол-во и размер. И пожалуй самое главное - сказать что массовое применение соли и соды для этого - бред. а по поводу литья без дегазаторов - напишите это компаниям, производящим дегазаторы и прочие полезные штуки для литейщиков... вот они посмеются!
А без фторидов и азота\аргона слабо без пор? А то я только на кухне умею плавить и не хотелось бы нюхать фториды. Хотя какая нахуй уже разница в последнее время... (((
![[4K] TREASURE(트레저) “KING KONG” Band LIVE Concert 킹콩은 라이브를 찢어🦍 [it’s KPOP LIVE 잇츠라이브]](http://i.ytimg.com/vi/p8bLLOxPDD8/mqdefault.jpg)
Лучший канал по плавке алюминия FOLK CRAFT.
При всем моём уважении к этому каналу - не соглашусь. Я внимательно смотрю на всех) думаю Вы поменяете свое мнение. Постараюсь обосновать в серии следующих видео о плавке Алюминия. Я его просто очень люблю с детства.
А язык подучить да посмотреть не рашн хоббистов а когонить профессионального? oldfoundryman например? mifordboy тоже. но он ХОББИСТ, дохера делает не правильно, но хороший металл (колесные диски и ихний цам) и флюс решают.
Спасибо за труды👍 лайк в карму и подписка. Сам отливаю и много спор открываются 😢 буду брать с вас пример.
Ох, как раз собираюсь много всяких деталей лить из алюминия, и тут ваше видео, чтож видимо это судьба😂 спасибо за ваш труд
Спасибо умное видео я испробую 👍
Здравствуйте! Благодарю.
Спасибо!)
Обожаю видосик и без музона.
Аналогичная фигня)
Здравствуйте! Продувка азотом что то даёт? или просто перемешивает расплав? Можно ли заменить аргоном?
Поры так не ищут. У меня вылезали при мокрой шлифовке на наждачке 400 грит. На более крупном зерне пор видно не было, резец так вобще милиметровые дырки замазать может. Ещё протравить в щёлочи можно. Но, заводские отливки тоже пористые, так что особо можно не парится.
Смесь кладочная печная для формовки не годится, слишком много глины. Глины надо 10-15%, если песок правильный, даже меньше. Чем больше глины, тем хуже газопроницаемость. Так что разбавляй. Я никогда специально формы не сушил, не кипит. Составы формовочных смесей можно посмотреть в книге "Цветное литьё" 1989г. под редакцией Галдина. Там правда сложно чёто найти, книжка про промышленность.
Флюсы... Тема сложная. Классический флюс #1 это 45% хлорида натрия и 55% хлорида калия. Рабочая температура 650+, это много для силумина, но можно. Можно попробовать в него твоего фторида добавить, процентов 10-20, может раньше расплавится. Для силумина ликвидус надо около 580 градусов.
Флюсы никогда на вес металла не сыпятся. Это в литературе пишут, для общей оценки. Покровный флюс работает на поверхности и сыпется на поверхность, нужен слой жидкого 5-10мм, на банки и прочий мусор больше. Если тигель металлический, сыпать надо перед алюминием, металл уже в жидкий флюс пихать.
Продувочную пику ты не показал, но судя по работе, дофига газа даёшь. Там должны быть мелкие отверстия и минимальный расход газа, чтоб струи пузырьков шли, без разбрызгивания, можно на воде настроить.
Под слоем флюса кстати дегазация очень наглядно происходит, водород сгорает специфически. Но еси брызгатся будет, это опасно, жидкий флюс очень едкий и ОЧЕНЬ жидкий, керамический тигелёк ювелирный пропитался насквозь и снаружи флюс выступил.
Удачи в начинаниях :)
Спасибо за очень много букв! прочитал с удовольствием все! этот совстав (которым пользуюсь) далеко не идеален, но на некоторых сплавах очень даже работает. аэмгэшки требуют другой состав, да и силумины. в амг жрёт магний чудовищно, в шлаке горит ещё минут 15 после снятия. попродувке - в прошлой плавке прощёлкал и забил все отверстия.... пришлось растопырить и с опаской дуть... потому и надеваю войлочную обувь. прилетало)
Да, по поводу пор- в данную минуту заканчиваю съёмку процесса анодирования детали из этого видео. Выложу или завтра или послезавтра. Глянем на поры.
👍
Думаю все хотят получить сплав с максимальной прочностью
Дюраль Д16т все самолеты именно из него
4-5% меди Плюс магния надо добавить 1,5-2%
Обязательно ЗАКАЛКА после литья нагреть поточнее 500 градусов и в воду
СТАРЕНИЕ - набор прочности 1-3 суток
Прочность получится как у стали 3 - 40 кг/мм2 плюс режется просто песня
При такой прочности и поры не так важны
Да, совершенно верно! Мне нравится делать силумин ак9 и ак9м2 . Добавляю кремния и меди. Дюраль пока не делал, ТК надобности в нём нет.
Плиты отливаются между двумя стальными листами вертикально. Листы предварительно прогреть, положив на верх печки. Толщина листов - 8-12мм.
пользовал такой вариант. мне он не нравится. я тогда лучше сделаю нормальный кокиль, но тиражность не та, а я, в силу своей лени, стараюсь всё упростить и удешевить. кокили я непременно сделаю, но на другие детали.
@@user-zc1nz6zh1c Я отливал 20мм плитки. К одному листу прихватил проф. трубы 20х20 с трёх сторон, прижал вторым листом, стянул проволокой и поставил в таз с песком. Залил через торец, разобрал. Трубы отрезал и металл дальше в дело пошёл. Тогда толщина листа одинаковая, нет пор и прибыль с усадкой по одной стороне, а не по площади всего листа.
@@user-zc1nz6zh1cвы изготавливаете кокиль?
Не всегда удаётся сортовой лить,обычно это сплав хз с лома, что нашёл. Большая усадка, поры.
Спасибо автору, я долго запрягаю так сказать но быстро еду...
Я про тот что на конец нашёл всю инфу в одном видео, скоро оттепель и я на собирал жб от разных напитков 3кг , но ещё впереди месяцы для сбора
Я коллегам за 1кг банок которые они пьют и потом выкидывали начал выдавать по 1банке полной жижи которую они употребляют
Короче в неделю я покупаю 3банки с напитком и получаю от 0.5 до 1 кг банок 😁
))) трое моих подписчиков подгоняют по 700 банок за три месяца! Стараются, черти!))
Мне оч нравится сплав из пивных банок, можно сказать, что люблю его. Первичная плавка утомляет, но потом - прекрасно, особенно когда делаю из него силумин.
Успехов в начинаниях!
Нужно было после заливки сразу вставить вертикально алюминий проволоку и за нее вытащить раз так хорошо просушить форму, возможно ещё заливка
👍👍
Подскажите, сплав из какого лома лучше обрабатывается на чпу-фрезере? Не знаю, получится ли найти в нужном количестве профиля. Но проблем не будет с ломом пивных банок, ГБЦ, картеры сцепления, блоки ДВС.
Переплав пивных банок вполне хорошо обрабатывается и на токарном и на ЧПУ , проверено много раз, единственное - постоянно сож подаю.
Силумин из моторки оч хорошо обрабатывался, но там есть моменты. И так же нужно тщательно очищать расплав. И обработка с плотным СОЖем. Помните, что в силуминах ( моторке) много кремния.
@@user-zc1nz6zh1c Понял, спасибо! А про ЦАМы что можешь сказать? А какие моменты при обработке силуминов? А ты что предпочитаешь банки или моторку (с точки зрения фрезеровки)?
@@KHODZINSKIY ЦАМы не люблю и не работаю с ними. Моторку сортирую, стараюсь не делать миксы. Кремний даёт износ инструмента больше, но резать приятно. Но люблю больше банки, из них варю свой силумин, т.к. их химсостав очень близок к ак9, нужно лишь добавить кремний.
Осталось только азот в гараже найти,а так всё очень просто
Кроме присадок на поры влияет температура плавки, при слишком высокой алюм пористый получается хоть чего сыпай, нельзя его перекипячивать.
На днях читал очередной научный труд по этой тематике и обратил внимание на слова о намеренном перегреве расплава для "стирания памяти". Поразмыслив спокойно я согласился с этим. До кипения не довожу) Перед заливкой (после продувки ) всегда даю немного отдышаться расплаву.
Всё правильно, что бы чутка устаканился расплав. Казалось бы, ну кипел, но ведь устаканится пузырение и лей, но нет, при кипении многое выгорает в расплаве и получается фигня.
и да, стирание памяти, наверно, больше присуще алюминию, нежели дюралям и сплавам
ПыСы: подписался, колокольчик поставил 👍
Чем ниже температура металла при заливке и лучше прогрета форма, тем равномернее будет структура. Но сами понимаете это работа на грани.
да, в ближайших планах и такие игры. надо сделать пару кокилей и шлифануть технологию мелкосерийного литья.
Барботацию перед отливкой а на в середине плавки попробуй сделать
Да я на самом деле два раза дую.
Один между делом, а второй за пять минут перед заливкой, чтобы успокоились и вышли.)
Попилов Л.Я. "Советы заводскому технологу" Лениздат 1975 г.
Расскажите пожалуйста, а почему именно азотом? Может можно аргоном, или воообще СО2?
аргоном можно, просто у меня всегда есть лишний азот) вот тут подробнее - studref.com/526865/tehnika/metod_rafinirovaniya_produvkoy_rasplava_gazami
@@user-zc1nz6zh1c Благодарю!
Кладочная смесь черезвычайно хрупкая.может грубые какие то заготовки можно лить в нее,но что то более точное врядли
Совершенно верно! отливаю только грубые заготовки.
Не забывайте, что растворимые фториды все ядовиты. Для фторида натрия летальная доза всего 5-10 граммов.
Один раз надышался - хватило понять вредность с тех пор только в наморднике.
а можно ссылочку на магазин где брали соли, если можно. тоже так хочу попробовать
Химмаг на Казначейской в Питере
Но имейте ввиду, что с АМГ сплавами этот состав работает иначе
@@user-zc1nz6zh1c спасибо
Я всем таким летейщикам который грешат поры много пор и тд
А не пробывали неско раз переплавить и за эти переплавки норм очиститься алюминий
Это предложение подкупает неожиданной новизной! Осталось только подтвердить это и смело патентовать идею.
если включить логику то откуда берутся поры если в профилях алюминиевых их нет ? наверное они все же образуются при плавке либо при остывании ?
@@inbuckswetrust7357 газовая пористость всегда присутствует в отливках, другой вопрос - размеры и кол-во на еденицу объёма. раковины отдельная тема. По поводу отсутствия пор в профилях - Вы представляете какое бешенное усилие пресса продавливает заготовку при формировании профиля? он легко из ваты сделает пулю без пор..
Скажите пожалуйста когда я плавлю то кажди раз бивает пори и раквини недостатки но ето бывает там на дно форми тоисть я делаю литео болванку с диаметром 160мм а длиной около 150мм но кажди раз бивает пори и раквини толко на месте где дно стакана а на верхнем части гладко и качественно думаю наверно не очень чишу когда начинаю сливать или другой причина есть незнаюно кажди раз тот же место тот же качество палучаетца и ето в середине болванки пори и раковини
Основные поры всегда наверху отливки. Если форма предварительно прогрета, а расплав хоть немного очищен - поры и усадка наверху.
Отливаю с запасом на снятие .
Если форма не просушена нормально - она будет газовать!
Иногда формы сушил два дня. И всегда прогреваю перед заливкой.
@@user-zc1nz6zh1c форма обикновеная стакан для литя болванки с диаметром160мм
@@kamomovsisyan5013 металлическая форма обязательно должна быть хорошо прогрета! Градусов 250-300. И заливать ровно без разрывов струи и брызг.
@@user-zc1nz6zh1c спасибо большое ну принцепи я так и делаю просто незнаю почему каждый раз именно на середине диаметро болванки бивает маленкие пахожа писок образоваться и кажди раз ето бивает на дно стакана а не на верхней части и кажди раз ето на середине тоисть если диаметр скажем 160мм то етот писок образуется на середине окружности где-то 50 мм
Фтористый натрий токсичен, применять только с хорошей вытяжкой. При горизонтальной отливке необходимо прогревать верхнюю часть пламенем горелки для направленной кристаллизации снизу вверх, это условие устранения усадки и подусадочной рыхлости, которые возникают не от чистоты сплава, а от линейного расширения металла. Применение стального тигля - ошибка.
Полностью согласен!
Только в хорошем наморднике работаю с химией. И по тиглю верно! Анализ показывает повышенное содержание Fe.
Теперь только с меловой обмазкой.
В форму из такого сплава ЦАМ лить можно?
Конечно! И в силиконы ( резину ) льют ребята.
Дюралюминий сплав зделайте?
а чего его делать?)он простой.
сложнее сварить хороший силумин.
Чувак, ты деталь что для ЧПУ сделал можешь снова запускать на переплавку.
Ибо нужно было сделать термообработку, в принципе хрен с той прочностью, но ее поведет при старении сплава.
Вот не поленился и немного теории вкину.
Закалка на прессе профилей из сплава 6063
Прочность, контроль размеров и производительность являются тремя главными факторами, которые принимают во внимание при решении производить конкурентный алюминиевый профиль.
Алюминиевые сплавы группируются в две категории - термически неупрочняемые и термически упрочняемые. К термически неупрочняемым сплавам относят сплавы серии 1ххх, 3ххх и 5ххх, которые достигают своей полной прочности при последующей деформации при комнатной температуре. Термически упрочняемые сплавы - сплавы серий 2ххх, 4ххх, 6ххх и 7ххх - получают свою полную прочность за счет:
закалки профилей от температуры на выходе из матрицы (состояние Т5);
закалки профилей от температуры отдельного печного нагрева в специальных баках с водой (состояние Т6).
Алюминиевый сплав 6063
Сплавы серии 6ххх имеют в качестве основного упрочняющего компонента частицы силицида магния Mg2Si. Растворимость частиц Mg2Si в твердом растворе алюминия с ростом температуры возрастает - при комнатной температуре она составляет 0,2 %, а в близи температуры плавления - 1,9 %. Содержание магния и кремния, которое обычно выражается в виде содержания Mg2Si, составляет 0,5-1,4 % для популярного сплава 6063.
Полная прочность сплава 6063 достигается, когда частицы Mg2Si имеют размер не более, чем 0,25 мкм. Эти частицы полностью теряют свой упрочняющий эффект, когда принимают размеры более 2,5 мкм. Поэтому, когда мы видим в структуре алюминиевого профиля частицы Mg2Si размером, скажем, 30 мкм, то его высокой прочности не может быть и речи.
Три стадии термического упрочнения на прессе
При обычном термическом упрочнении на прессе алюминиевый сплав 6063 получает свою полную прочность - состояние Т6 - в ходе трехступенчатого процесса термического упрочнения (рисунок 1):
1-я стадия: растворение частиц Mg2Si в заготовке до выхода из матрицы;
2-я стадия: закалка на прессе - фиксирование растворенного магния и кремния в твердом растворе;
3-я стадия: искусственное старение - равномерное выделение мельчайших частиц Мg2Si в объеме профиля.
Азот в некоторых регионах России является дифицитом.
Чем его заменить???
Аргон
Я сразу увидел, а ты с лупой ненашол😂😂😂
Натрий фтористый штука совсем не приятная для здоровья. Хоть для сплава и полезная. Дома только аргон с мелкими пузырями.
Согласен. Только в хорошем наморднике работаю с ним и дышу медленнее)
поаккуратней с фторидами. отравиться элементарно
Да, спасибо! использую намордники с банками, причём лучше работают наши, а не американские)
@@user-zc1nz6zh1c необходимо позаботиться еще и о мощной вытяжке непосредственно над тиглем тк фторидная пыль оседает по всему помещению и потом неизбежно вдыхается незаметно нанося вред
@@okb_garage Ваши слова активировали мои размышления... Плавлю на даче в большом сарае с хорошими сквозняками и стараюсь не лениться с защитой, но пыль меня стала беспокоить ( я вообще всё мелкодисперсное не люблю ). При строительстве новой литейки учту эту инфомацию, ибо планирую увеличить объёмы литья. Спасибо!
@@user-zc1nz6zh1c не за что)
ну правильная "сода" решает)))). Все соли натрия в сша это сода, в флюсе да нужны фториды натрия и/или кальция, собственно в книжках все это есть, а вот некоторые (весь ютуб) балбесы гидрокарбонат натрия сыпят, ну и результат соответствующий.
А так нужный состав флюса в обмазке на электроде по алюминию. одного электрода на плавку хватает. Но все эти соли очень вредные, точнее пары которые летят.
Если не конкретный сплав алюминия нужен то можно цинком легировать, тоже поры убирает.
Спасибо! очень рад прочитать слова разумного человека!)) очень улыбался! ещё раз Спасибо!)))
Не уверен насчёт фторида кальция. Еси гидролиз пойдёт, можно потравится плавиковой кислотой.
@@dmitriykolesnik4462 научен... Уже год только в противогазе работаю. Впервой надышался - две недели было оч хреново.
Нее, фторид натрия гидролизу не подвержен, это соль сильной кислоты и сильного основания. Со щелочно-земельными металлами всё бывает намного хуже.
Я пробовал просто хлорид кальция добавлять во флюс, оказалось он при нагреве реагирует с парами воды и выделяет соляную кислоту, натурально. Так что фокус не прошёл, хотя флюс получился легкоплавкий.
@@dmitriykolesnik4462 блин, дядьки, продолжайте!!! Я так соскучился по умным словам в интернете!))
Ограды с кладбища есть алюминий😢
Пока я 3 часа при 600 гр форму из гипса не ппосушил, толку небыло, кипит. Сутки просушеная лежала в доме и после этого кипит алюминий, сразу надо, ппосушил и залил.
Гипс вообще зло! Не надо с ним работать.
Я НЕ ДЯДЬКА я мальчик
и это прекрасно! цени это.
У Игоря всё просто Плавит Чистый Алюминий , и пишет марки сплавов на отлитых деталях маркером)))
Только чистый алюминий льётся без пор. Всё остальное льётся с порами бес специальных Дигазаторов. Врезеровкой и торцеванием вы нам ничего не покажите в своих отливках -ПРОТРАВИТЕ!!! А потом пишите видео.
И так ГРОМКО называть свое видео, НЕ СТОИТ!!!
Оно лишь вводит в заблуждение людей, заставляя их мучаться.
Начну с того, что я не плавлю Чистый ал. я плавлю отходы, сделанные из определённых сплавов, потому и подписываю. могу конечно клеймить их красиво, но на кой хрен это надо?
Далее - все сплавы алюминия имеют пористость после литья.
Основная задача этого видео состояла в том, чтобы показать как уменьшить их кол-во и размер.
И пожалуй самое главное - сказать что массовое применение соли и соды для этого - бред.
а по поводу литья без дегазаторов - напишите это компаниям, производящим дегазаторы и прочие полезные штуки для литейщиков... вот они посмеются!
А без фторидов и азота\аргона слабо без пор? А то я только на кухне умею плавить и не хотелось бы нюхать фториды. Хотя какая нахуй уже разница в последнее время...
(((
В теории - можно, если стырить чушку АК9 и из неё делать красивое.
Из отходов очень грязный расплав выходит, увы.
@@user-zc1nz6zh1c хреново, емаё. а сода в фольге да до дна сильно помогает?
@@bigbar72 прошу пардону, но это полная херня-с!)
@@user-zc1nz6zh1c ХРЕНОВО.... а сера. а палка-в расплав?. сера ваще вредна если проветривать?
@@bigbar72 если проветривать - две милые гадости из видео! Стоят дёшево, очищают великолепно! Вы удивитесь, сколько говнища всплывёт после применения.
Название ролика не соответствует содержимому. Надо было назвать "Неудачная отливка". Дизлайк за ложь.
Я плавил свинец для друзиков для рыбалки,а вот нахуя нужен сплав алюминия с непредсказуемыми характеристиками?Для грузиков-он легкий😂😂😂😂