Всем добрый день. Просмотрев Ваше видео, я бы предложил изготовителям таких гаек совместить резьбу от самореза на наружной стороне гайки и сделать прорезь под отвертку с торца. Возможно при большем диаметре гайки чем у самореза, пластик будет раскалываться, но тогда можно пропечатать в отверстии ,,контур,, резьбы (чтобы она заворачивалась с натягом) или заворачивать гайку с нагревом (а можно совместить и то и другое). С большим уважением к Вашей работе, Сергей.
есть просьба протестировать на сденде просто болт м 5, 6 на нарезанной резьбе глубиной, например 110мм. просто, с фиксатором резьбы, а также с задержкой, т.е. даешь усилие, например 20 кг. и оставляешь на час и сутки с меня лайк и подписка
Сделайте на тиски на губки насадки с алюминиевого порожка хотя бы ивпресовыйте нормально тисками постепенно нагревая ваши втулки , так как вы делали только ось отверсия и втулки между губками тисков , а не как вывертикально зажимали ).
еще есть хороший способ в самом пластик вкрутить болт), думаю что 20 кг вкрученый болт непосредственно в пластик держать будет. Отверстие должно быть по толщине как впадена в резьбе. Резьбу болт в пластике сам нарежет после первой закрутки
А что если в детали сделать места под гайки на глубине. А потом при печати поставить на паузу и внедрить их туда, после чего запечатать всё это сверху...
@@bezumoff2076 возможно. Значит я не прав. Будем учится. Пришёл мне вчера принтер. Вот теперь чешу репу и пытаюсь понять чего и куда прикрутить. ))))) А ведь не было печали. ))))
А ведь можно попробовать ВРЕЗНЫЕ ГАЙКИ по дереву! Они вворачиваются шестигранником заподлицо как шуруп, а внутри имеют резьбу под винт, и держать должны не хуже шурупа.
А почему нельзя сделать полость шестигранную под гайку и при печати поставить на нужном слое паузу, и закинуть гайку в подготовленную полость, а потом снять с паузы и следующими слоями гайка уже накроется пластиком и все готово?
Здравствуйте. Благодарю за "лайкнул" .... Но вопрос: винт вместо жала, горячий... а как его потом достать??? .... Я всегда благодарю за советы, но, друзья, включайте логику перед тем как писать комментарии....
Просто навернуть гайку на пару витков, скрутить потом не проблема. Я так делал когда ремонтировал гавенный пластик китайского скутера, трудностей не возникло.
такой саморез держит где-то 200кг на разрыв. а рвется он при применении тангенциального шуруповерта довольно часто =)) и порвать его как правило гораздо проще чем вытянуть нарезку от его резьбы.
Это все понятно. Но я не тестировал саморез на прочность, а предел усилия для вырывания из пластика такой же глубины как и высота гайки. Я все это объяснял в видео....
тогда эксперимент все равно не достоверен - начальная часть резьбы значительно уплотняет и упрочняет будущую нарезку, но в процессе из за ограничения зоны контакта не участвует, с коротким саморезом, равным по длине резьбе гайки, результат будет изрядно хуже. это если про черные каленые саморезы. но есть и мебельные толстые саморезы с тупым концом(типа "евровинт"). они специально разработаны для максимального усилия на минимальной глубине контакта. их вырвать будет вообще не реально.
Повторюсь: я показал лишь насколько хорошо держаться гайки в пластике. Зачем это обсуждение?.... Есть такая черта у людей: "последнему поставить точку в обсуждении".... Но в процессе они так увлекаются, что начинают строить звездолёт.... Мы поняли друг друга. Хорошего дня и всего доброго.
У мебельщиков смотрите. Там есть закладные гайки внутри метрическая снаружи саморез. И при нагревании без кондуктора мне думается легко сместить отверстие
Я знаю про эти гайки (муфты) - сам мебель проектировал. Но здесь пластик жёсткий и тонкие стенки возле центрального канала - может просто расколоть..... Расстояние между отверстиями - все ок. Старые были М5, я изменил на М4 - чтобы компенсировать погрешность. Но при впаивании я накручиваю, чтобы он выступал через гайку и центровал. Но идея с кондуктором правильная - ее можно применить если нужна очень высокая точность межосевого расстояния....
Очень просто: 1) делаем фото детали с нужных видов (строго перпендикулярно к плоскости детали) 2) можно фото обрезать в Фотошопе и немного уменьшить 3) Потом вставляем фото в любой эскиз SolidWorks с помощью функции: "Картинка эскиза" и подгоняем масштаб картинки. Эта функция на панели инструментов Эскиз, если ее там нет можно добавить: Верхнее меню - Инструменты - Настройки - Панель инструментов Эскиз. Найти кнопку "Картинка эскиза" и перенести ее на нужную панель инструментов в рабочем окне SolidWorks. У меня по SolidWorks есть канал и курсы. Мой сайт: petr-m.com
вопрос такой, эта штука прикручивается или к головке или к цилиндру двигателя,там температура до 130 градусов на воздушнике, этот пластик нормально будет держать эту температуру???
Я уже печатал из него детали для бензиновой воздуходувки. Фото есть в моем Инстаграм - клиент скинул. Уже две осени отработал. Так что все ок. Конечно нужно смотреть по ситуации - я всегда изучаю конструкцию перед тем как беру в работу....
По поводу вставки гайки во время печати - не получится - экструдер будет задевать, т.к. он на 0.2мм от слоя печатает, и конусность сопла небольшая, гайка ему будет мешать. С другой стороны - то, что вы сделали - сделали неправильно. В карбюраторе вибрации сильные достаточно и постоянные, плюс повышенная температура - ваши закладные гайки долго не продержатся - подставите того, кто будет использовать - если это от авто или мото часть - на дальняке, когда транспорт встанет - вас проклянут. Нужно было, как тут писали использовать мебельную гайку и ее на фиксатор резьбы сажать.
В теории можно по всякому. Но я тестил на пробники - сидит надёжно. А в эти гайки вкручивается маленький фильтр. Для крепления к карбюратору есть отверстия сквозные с потаями....
Откуда в карбюраторе вибрация? А для закладных гаек даже вибрация не страшна, зазор позволит компенсировать вибрацию, если даже она появится откуда-то.
Нужно проектировать так, чтобы винт закручивался с другой стороны детали, а гайка при закручивании упиралась в тело детали. Тогда ее не будет вырывать.
Отличное видео и канал! Братан, ну скажи, будь-ласка, где взять солид? Так чтобы без вирьков, заморочкой с установкой и глюков. Я там то околокомпьютерных дел мастер. И знаю что есть торенты и другие злачные места. Но везде натыкался на непонятки с установкой либо глюки ( выбивало через пять минут из программы )
Добрый день. Полистирол, олово и ПБТ имеют схожие температуры плавления. 220-230, плюс-минус. При этом в справочниках указывается что ПБТ годится для легкоплавких металлов. Выдержит ли он расплавленное олово?
Подскажите пожалуйста какой диаметр отверстия для гайки м3 вы использовали? Делаю корпус и там хочу использовать их. Уже заказал себе, но ещё не пришли.
Там есть тестовая плита. Можете ее напечатать и потренироваться, а также 3d-модели самих гаек. Отверстия для M3 (4.1 мм), М4 (5.1), М6 (7.1). Это для пластика ABS и сопла 0,4 мм. В любом случае Вам сначала нужно потренироваться и "набить руку". СКАЧАТЬ 3D-модели гаек и плиты: drive.google.com/open?id=1lzr7x0qf_KQhznOVy7t6UF9HOxcNY5SM
это радует, а насколько - неизвестно? Видел видео одного мужика, он конкретно показывал сколько (опр. вида) ядов выделяет PLA и ABS при печати спец. датчиком... Может кто-то это уже исследовал для этого пластика?
Вот похожую деталь делал для воздуходувки: instagram.com/p/BWpouRiggvh/ Прошлую осень проработала отлично. Заказчик говорит использовал как обычно не жалея
Я бы сделал окошка под гайки, после печати вставил и залил бы клеем. Просто карбюратор находится в вибрационном положении постоянная тряска будет со временем вытягивать эти гаечки. Еще не забудь наш Ваня крутить до усёру.
А можно ещё оставить полотсти размером с обычные гайки в модели и в слайсере после печати полостей, поставить паузу, положить закладные гайки и допечатывать модель дальше.
Впаивать надо с вращением тогда внешние зубчики гайки нарежут резьбу в детали, а для удобства процесса паяльник со средним жалом вставляем в гайку как винт и медленно вращая вдавливаем в заготовку, держать будет в 2-3 раза большую нагрузку!
подскажите. вы много экспериментируете. много печатаете. наверняка очень много отходов получается. куда вы их деваете? перерабатываете ли обратно в пластик?
Пока выбрасываю. Но самом деле отходов пока очень мало.... Хотя вопрос правильный и актуальный. Дело в том, что я не знаю как его даже перерабатывать производителям: ведь и отходы разного цвета и материалы разные....
А можно ли ставить печать "на паузу"? Если да, то можно сначала напечатать глухое отверстие по максимальному диаметру гайки, как раз на полную высоту гайки, чтобы гайка была на ровне с последним напечатанным слоем? Поставить "на паузу", потом вложить гайку в получившийся "колодец", и продолжить печать поверх, и в следующих слоях уменьшить диаметр отверстия при моделировании?
Я роблю набагато простіше, друкую шестигранний отвір для стандартної гайки трішки менший на 0,1-0,2мм ніж сама гайка, потім промазую отвір кілька раз дихлоретаном, пластик вньому розмягщується і впресовую туди гайку, пластик висихай і тримає гайку
Да, в принципе идея правильная. Только один нюанс - АБС растворится ацетоном, например.... А вот пластик PBT - нет..... Он растворяется очень специфично: "при повышенных температурах растворяется в смесях тетрахлорэтана и фенола, а также о-дихлорбензола и фенола;".....
Вот при чем тут паяльник? Это не обзор паяльника... И "чувак", ты отстал по жаргону на лет 20! Сейчас так никто не говорит, тем более воспитанные люди.... Дать адрес окна где буду выкидывать паяльник?.... Успехов тебе во всем и благодарю, что развеселил....
пользовался таким паяльником, отвратительный инструмент, нет термостаба, постоянно уходит в перегрев, купил потом Atten-sa50, за года проблем не было вообще, в отличии от паяльника в видео.
а нет ли таких гаек, но с винтовым креплением как у самореза? и можно ли на горячую крутить такой винт? ru.aliexpress.com/item/10-M2-M2-5-M3-M4-M5-M6-M8/32869490014.html?spm=a2g0v.search0604.3.107.33c5341cCzhg8e&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_7_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_52%2CppcSwitch_0&algo_pvid=f7c11334-4101-4b43-90a4-b07d2860f9f1&algo_expid=f7c11334-4101-4b43-90a4-b07d2860f9f1-15
В карбюраторе температура иногда достигает 90 градусов,эти гайки просто повылазят. Надо сначала напечатать деталь,остановить,вставить,и тут же дальше включить печать. А этот способ плохой если честно. В карбюраторе там все нормально зажимается.
![🔨20 хитрых приспособлений для настоящего мастера! [3D печать]](http://i.ytimg.com/vi/xZoYwbGjcoc/mqdefault.jpg)
![🔨20 хитрых приспособлений для настоящего мастера! [3D печать]](/img/tr.png)
ГАЙКИ М3: ali.ski/UtX66
ГАЙКИ М4: ali.ski/yCD6W7
ГАЙКИ М6: ali.ski/kgYQp
СКАЧАТЬ 3D-модели гаек и плиты: drive.google.com/open?id=1lzr7x0qf_KQhznOVy7t6UF9HOxcNY5SM
МОЙ ПАЯЛЬНИК (НАБОР): ali.ski/n_Qvi
МОЙ 3D-ПРИНТЕР: ali.ski/qeW9L
monofilament.com.ua/products/inzhinernye-plastiki/pbt/pbt-naturalnyj
А как насчет обычных гаек с закладкой в процессе печати? Интересно было бы тесты увидеть..
Всем добрый день. Просмотрев Ваше видео, я бы предложил изготовителям таких гаек совместить резьбу от самореза на наружной стороне гайки и сделать прорезь под отвертку с торца. Возможно при большем диаметре гайки чем у самореза, пластик будет раскалываться, но тогда можно пропечатать в отверстии ,,контур,, резьбы (чтобы она заворачивалась с натягом) или заворачивать гайку с нагревом (а можно совместить и то и другое). С большим уважением к Вашей работе, Сергей.
Здравствуйте. Благодарю за конструктив
Сергей Шишкин вот пример такой гайки о которой вы говорите: ru.aliexpress.com/store/group/Wood-Insert-Nut/343631_506022269.html
Это называется "ввёртыш", и его изобрели задоооолго до 3D-печати
@@АлександрТарасов-л2ж Я правда не знал, просто комментировал видео.
есть просьба протестировать на сденде просто болт м 5, 6 на нарезанной резьбе глубиной, например 110мм. просто, с фиксатором резьбы, а также с задержкой, т.е. даешь усилие, например 20 кг. и оставляешь на час и сутки
с меня лайк и подписка
Пере калибруй стол, на чуть меньшее расстояние до экструдера, будет адгезия детали к столу лучше. Молодец, отличное видео
Сделайте на тиски на губки насадки с алюминиевого порожка хотя бы ивпресовыйте нормально тисками постепенно нагревая ваши втулки , так как вы делали только ось отверсия и втулки между губками тисков , а не как вывертикально зажимали ).
Спасибо за видео. Важно и полезно.
еще есть хороший способ в самом пластик вкрутить болт), думаю что 20 кг вкрученый болт непосредственно в пластик держать будет. Отверстие должно быть по толщине как впадена в резьбе. Резьбу болт в пластике сам нарежет после первой закрутки
Большое спасибо за видео, было интересно!
Можно запечатать обычную гайку внутрь прямо на "ходу" без остановки принтера
Скажите пожалуйста, можно ли такой пластик использовать для шкива приводного ремня, выдержит ли он такие нагрузки?
Почему же не позволяет? А пауза во время печати слоев? Можно в пазы хоть десяток стандартных наложить. Но за познавательное видео - спасибо:)
ну и как раскажи сделать паузу и отодвинуть голову чтоб положить гайку, а потом стартануть с места остановки просвети.
Ставишь паузу, поднимаешь сопло, впаиваешь гайки, и продолжаешь печать, сопло опустится на тот же слой на котором была сделана пауза.
Спасибо! Очень понравилось видео.
А что если в детали сделать места под гайки на глубине. А потом при печати поставить на паузу и внедрить их туда, после чего запечатать всё это сверху...
Невозможно. Потребуется остановить процесс печати. Деталь остынет. Слои не срастутся. Ну и сами додумайте чего будет.
@@Thesnowiswhite всё возможно ! Уже не раз так делал. В некоторых случаях получалось вкинуть на ходу, просто снизив скорость печати
@@bezumoff2076 возможно. Значит я не прав. Будем учится. Пришёл мне вчера принтер. Вот теперь чешу репу и пытаюсь понять чего и куда прикрутить. )))))
А ведь не было печали. ))))
@@Thesnowiswhite мои поздравления ! Очень крутая штука ! Главное желание учится, моделировать ,слайсить и дорабатывать принтер. Что за принтер?
@@bezumoff2076 спасибо большое. С семи утра сижу пытаясь его собрать. Уже все маты сложил. Вот не было же у меня печали. ))
Ender-3
А ведь можно попробовать ВРЕЗНЫЕ ГАЙКИ по дереву! Они вворачиваются шестигранником заподлицо как шуруп, а внутри имеют резьбу под винт, и держать должны не хуже шурупа.
очень сильно заинтересовал вопрос о неохлаждении холодной части экструдера типа "боуден" что может в таком случае произойти с печатью?
При подаче пластиковый пруток должен быть холодным до самого сопла. Иначе его просто замнет в каналах и подача прекратиться....
Прикольные тиски! Ты их тоже печатал?)
А почему нельзя сделать полость шестигранную под гайку и при печати поставить на нужном слое паузу, и закинуть гайку в подготовленную полость, а потом снять с паузы и следующими слоями гайка уже накроется пластиком и все готово?
Лайкнул. Имхо проще в обойму вместо жала закрепить сам винт что даст более лучшую теплопередачу.
Здравствуйте. Благодарю за "лайкнул" .... Но вопрос: винт вместо жала, горячий... а как его потом достать??? .... Я всегда благодарю за советы, но, друзья, включайте логику перед тем как писать комментарии....
Просто навернуть гайку на пару витков, скрутить потом не проблема. Я так делал когда ремонтировал гавенный пластик китайского скутера, трудностей не возникло.
Круто! А полностью напечатать карбюратор можно?
Дружище, где покупал PBT ? И почему не применил в данном случае нейлон?
4:38 - в верхней части детали, на боковых стенках волны, это так Z-ось трясёт?
Подскажи, что лучше tevo tornado или Ender 3 для начинающих.
Оба гемор
Есть предложение попробовать мебельные гайки (с внутренней метрической резьбой, а снаружи как у шурупа).
Читайте комментарии. Это уже обсуждалось....
Здравствуйте! 👍
Это конечно очень интересно.
Но на кой ляс упёрся в моторе пластик? Да ещё и в карбюраторе? Это какой-то бред по моему.
такой саморез держит где-то 200кг на разрыв. а рвется он при применении тангенциального шуруповерта довольно часто =)) и порвать его как правило гораздо проще чем вытянуть нарезку от его резьбы.
Это все понятно. Но я не тестировал саморез на прочность, а предел усилия для вырывания из пластика такой же глубины как и высота гайки. Я все это объяснял в видео....
тогда эксперимент все равно не достоверен - начальная часть резьбы значительно уплотняет и упрочняет будущую нарезку, но в процессе из за ограничения зоны контакта не участвует, с коротким саморезом, равным по длине резьбе гайки, результат будет изрядно хуже. это если про черные каленые саморезы. но есть и мебельные толстые саморезы с тупым концом(типа "евровинт"). они специально разработаны для максимального усилия на минимальной глубине контакта. их вырвать будет вообще не реально.
Повторюсь: я показал лишь насколько хорошо держаться гайки в пластике. Зачем это обсуждение?.... Есть такая черта у людей: "последнему поставить точку в обсуждении".... Но в процессе они так увлекаются, что начинают строить звездолёт.... Мы поняли друг друга. Хорошего дня и всего доброго.
и вам тоже. =) просто не понимаю зачем вообще нужны эти гайки, если и так пластик резьбу держит отлично?
Reactor [ 83 ]
нужны они например для разборных конструкций. где будет ваша пластиковая резьба после пары разборок?
Спасибо за тесты
У мебельщиков смотрите. Там есть закладные гайки внутри метрическая снаружи саморез. И при нагревании без кондуктора мне думается легко сместить отверстие
Я знаю про эти гайки (муфты) - сам мебель проектировал. Но здесь пластик жёсткий и тонкие стенки возле центрального канала - может просто расколоть..... Расстояние между отверстиями - все ок. Старые были М5, я изменил на М4 - чтобы компенсировать погрешность. Но при впаивании я накручиваю, чтобы он выступал через гайку и центровал. Но идея с кондуктором правильная - ее можно применить если нужна очень высокая точность межосевого расстояния....
Короче, лучше сразу резьбу печать, без этих гаек)) Или деталь делить на 2 части, закладывать обычные гайки и склеивать!
Привет привет как интересно интересное решение 💪😄👌
Как сделать подложку из фотографии в солиде?
Очень просто: 1) делаем фото детали с нужных видов (строго перпендикулярно к плоскости детали) 2) можно фото обрезать в Фотошопе и немного уменьшить 3) Потом вставляем фото в любой эскиз SolidWorks с помощью функции: "Картинка эскиза" и подгоняем масштаб картинки. Эта функция на панели инструментов Эскиз, если ее там нет можно добавить: Верхнее меню - Инструменты - Настройки - Панель инструментов Эскиз. Найти кнопку "Картинка эскиза" и перенести ее на нужную панель инструментов в рабочем окне SolidWorks. У меня по SolidWorks есть канал и курсы. Мой сайт: petr-m.com
вопрос такой, эта штука прикручивается или к головке или к цилиндру двигателя,там температура до 130 градусов на воздушнике, этот пластик нормально будет держать эту температуру???
Я уже печатал из него детали для бензиновой воздуходувки. Фото есть в моем Инстаграм - клиент скинул. Уже две осени отработал. Так что все ок. Конечно нужно смотреть по ситуации - я всегда изучаю конструкцию перед тем как беру в работу....
По поводу вставки гайки во время печати - не получится - экструдер будет задевать, т.к. он на 0.2мм от слоя печатает, и конусность сопла небольшая, гайка ему будет мешать.
С другой стороны - то, что вы сделали - сделали неправильно. В карбюраторе вибрации сильные достаточно и постоянные, плюс повышенная температура - ваши закладные гайки долго не продержатся - подставите того, кто будет использовать - если это от авто или мото часть - на дальняке, когда транспорт встанет - вас проклянут. Нужно было, как тут писали использовать мебельную гайку и ее на фиксатор резьбы сажать.
В теории можно по всякому. Но я тестил на пробники - сидит надёжно. А в эти гайки вкручивается маленький фильтр. Для крепления к карбюратору есть отверстия сквозные с потаями....
Откуда в карбюраторе вибрация? А для закладных гаек даже вибрация не страшна, зазор позволит компенсировать вибрацию, если даже она появится откуда-то.
Пётр, могли бы Вы сделать модельку ручек для ножа? платно.. клинок отсканирую в нужном масштабе.
Здравствуйте, Олег. Сейчас не могу. Очень сильно загружен заказами и доделываю курс №4: petr-m.com/kurs4/
печалька). но я подожду. периодически буду надоедать по-чуть). спасибо за интересный контент.
Нужно проектировать так, чтобы винт закручивался с другой стороны детали, а гайка при закручивании упиралась в тело детали. Тогда ее не будет вырывать.
С другой стороны отверстия не всегда можно делать. Если б можно было, я бы и обычные гайки вставил.... У всего есть свое назначение....
Отличное видео и канал!
Братан, ну скажи, будь-ласка, где взять солид? Так чтобы без вирьков, заморочкой с установкой и глюков. Я там то околокомпьютерных дел мастер. И знаю что есть торенты и другие злачные места. Но везде натыкался на непонятки с установкой либо глюки ( выбивало через пять минут из программы )
Вопрос, может подскажете, какие пластики для 3д печати обладают бензостойкостью?
Petg, coPET, PBT, Nylon....
@@3DMPL спасибо!
Пожалуйста
Добрый день. Полистирол, олово и ПБТ имеют схожие температуры плавления. 220-230, плюс-минус. При этом в справочниках указывается что ПБТ годится для легкоплавких металлов. Выдержит ли он расплавленное олово?
Подскажите пожалуйста какой диаметр отверстия для гайки м3 вы использовали? Делаю корпус и там хочу использовать их. Уже заказал себе, но ещё не пришли.
Я Вам скину 3d модели этих гаек чуть позже... И отпишусь по диаметру.....
Там есть тестовая плита. Можете ее напечатать и потренироваться, а также 3d-модели самих гаек. Отверстия для M3 (4.1 мм), М4 (5.1), М6 (7.1). Это для пластика ABS и сопла 0,4 мм. В любом случае Вам сначала нужно потренироваться и "набить руку". СКАЧАТЬ 3D-модели гаек и плиты: drive.google.com/open?id=1lzr7x0qf_KQhznOVy7t6UF9HOxcNY5SM
3D-MPL Спасибо!
Что за пластик, который хорошо шлифуется, где брали?
PBT. Monofilament
Добрый день! Интересно, где этот пластик приобрести, и насколько он токсичен при печати?
Производство: Monofilament. Токсичность меньше чем у ABS
это радует, а насколько - неизвестно? Видел видео одного мужика, он конкретно показывал сколько (опр. вида) ядов выделяет PLA и ABS при печати спец. датчиком... Может кто-то это уже исследовал для этого пластика?
Не расплавится ли деталь от нагрева цилиндра,раз он так хорошо плавится?
Вот похожую деталь делал для воздуходувки: instagram.com/p/BWpouRiggvh/ Прошлую осень проработала отлично. Заказчик говорит использовал как обычно не жалея
3D-MPL Клас,а что по цене?
Я эту деталь сделал за 16$. Можно и больше было смело брать, но заказчик хороший - один из первых и приводит много новых клиентов....
Я бы сделал окошка под гайки, после печати вставил и залил бы клеем. Просто карбюратор находится в вибрационном положении постоянная тряска будет со временем вытягивать эти гаечки. Еще не забудь наш Ваня крутить до усёру.
А можно ещё оставить полотсти размером с обычные гайки в модели и в слайсере после печати полостей, поставить паузу, положить закладные гайки и допечатывать модель дальше.
А гайки, которые Вы впаиваете в видео, какого диаметра?!
Наружный диаметр не помню. Резьба - М4 внутри.
+3D-MPL
Спасибо, я как раз про внутренний диаметр и спрашивал :) Уже заказал :)
Там есть разные. Я себе взял: М3, М4 и М6.....
СКАЧАТЬ 3D-модели гаек и плиты: drive.google.com/open?id=1lzr7x0qf_KQhznOVy7t6UF9HOxcNY5SM
Если саморез показал себя так хорошо, то нужно использовать мебельную муфту.
Гайки и не рассчитаны на такую нагрузку, шлицы же не просто так вертикально нарезаны.
бензин не рпзьедает этот пластик?
Нет. Проработал два осенних сезона. Все ок
Впаивать надо с вращением тогда внешние зубчики гайки нарежут резьбу в детали, а для удобства процесса паяльник со средним жалом вставляем в гайку как винт и медленно вращая вдавливаем в заготовку, держать будет в 2-3 раза большую нагрузку!
Интересно как это шлицы нарежут резьбу? .... Напишите метчик в Гугле и посмотрите на его геометрию....
подскажите. вы много экспериментируете. много печатаете. наверняка очень много отходов получается. куда вы их деваете? перерабатываете ли обратно в пластик?
Пока выбрасываю. Но самом деле отходов пока очень мало.... Хотя вопрос правильный и актуальный. Дело в том, что я не знаю как его даже перерабатывать производителям: ведь и отходы разного цвета и материалы разные....
Где такой пластик купить можно?
monofilament.com.ua/products/inzhinernye-plastiki/pbt/pbt-naturalnyj
не вытянулись гайки?
Пока нет
2:46 "Для печати я буду использовать сопла или сопло, или соплю диаметром....."
по-моему, такие закладные гайки просто впрессовываются в отверстие, но по крайней мере в металле точно
Гайки можно вставить в процессе печати.
Жду от вас видео. Многим будет интересно посмотреть....
3D-MPL ОК. Выложу.
Вставить то можно, только печатать после этого не получится.
А можно ли ставить печать "на паузу"? Если да, то можно сначала напечатать глухое отверстие по максимальному диаметру гайки, как раз на полную высоту гайки, чтобы гайка была на ровне с последним напечатанным слоем? Поставить "на паузу", потом вложить гайку в получившийся "колодец", и продолжить печать поверх, и в следующих слоях уменьшить диаметр отверстия при моделировании?
В куре есть плагин для остановки печати на заданном слое.
Я роблю набагато простіше, друкую шестигранний отвір для стандартної гайки трішки менший на 0,1-0,2мм ніж сама гайка, потім промазую отвір кілька раз дихлоретаном, пластик вньому розмягщується і впресовую туди гайку, пластик висихай і тримає гайку
Да, в принципе идея правильная. Только один нюанс - АБС растворится ацетоном, например.... А вот пластик PBT - нет..... Он растворяется очень специфично: "при повышенных температурах растворяется в смесях тетрахлорэтана и фенола, а также о-дихлорбензола и фенола;".....
Результаты тестов ожидаемые. Эти гайки не предназначены для таких нагрузок.
Чувак ты красавчик всё класно обьясняеш про печать технологии нюансы НО ВЫКИНЬ ЭТО ПАЯЛЬНИК В ОКНО!!!
Вот при чем тут паяльник? Это не обзор паяльника... И "чувак", ты отстал по жаргону на лет 20! Сейчас так никто не говорит, тем более воспитанные люди.... Дать адрес окна где буду выкидывать паяльник?.... Успехов тебе во всем и благодарю, что развеселил....
Дико извеняюсь не хотел обидеть =) П.С. Удачи каналу и дальше буду смотреть
кстати гайку можно запечатать внутри
нельзя
@@neme9099 сам ты нельзя!) я уже это сделал незнайка!!
@@Eridan85L281 ну и каким образом ты это сделал, заснайка? Если принтер печатает по полоскости ?
@@neme9099 в принтере есть кнопка пауза
С этими гайками не хватает теста на прокручивание.
Там есть шлицы продольные на гайках на верхней и нижней юбках. Так, что все ок с этим....
Это понятно. Но насколько хватит связки шлиц-пластик? Какое усилие может держать такое соединение в Нм до прокручивания в материале.
Вы хотите чтобы я лабораторию у себя открыл? ...
На ваше усмотрение :)
Да, было бы любопытно
пользовался таким паяльником, отвратительный инструмент, нет термостаба, постоянно уходит в перегрев, купил потом Atten-sa50, за года проблем не было вообще, в отличии от паяльника в видео.
а нет ли таких гаек, но с винтовым креплением как у самореза? и можно ли на горячую крутить такой винт? ru.aliexpress.com/item/10-M2-M2-5-M3-M4-M5-M6-M8/32869490014.html?spm=a2g0v.search0604.3.107.33c5341cCzhg8e&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_7_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_52%2CppcSwitch_0&algo_pvid=f7c11334-4101-4b43-90a4-b07d2860f9f1&algo_expid=f7c11334-4101-4b43-90a4-b07d2860f9f1-15
Привет! Ты с Украины? С какого города? 3Д принтер у китайцев брал?
Вопросы не совсем связаны.... Купил принтер здесь: 3dsmart.com.ua/shop/3d-printers/3d-printer-flashforge-dreamer
Просто хочу заказать у китайцев за 300 баксов, а у нас на Укр надо будет платить импорт и ндс с посылки. Хотел расспросит про эту процедуру.
А пробивал гайкі для дерева, которие имеют резьму мерическую -внутренний деаметр, наружний диаметр - по дереву з другим шагом і профелем зуба
Машина то поехала?
Куда?.... Очки прикольные на аватарке. Не мешают мир изучать?....
Всё бы ничего, если бы не воблинг по z
Ну и еще привалочные плоскости получились настолько кривые, что даже на камеру видно
В карбюраторе температура иногда достигает 90 градусов,эти гайки просто повылазят. Надо сначала напечатать деталь,остановить,вставить,и тут же дальше включить печать. А этот способ плохой если честно. В карбюраторе там все нормально зажимается.