Ich habe genau das was Sie hier zeigen meiner 60 Jahre alten Emco Maximat Standard beigebracht. Klicken sie auf mein Synbol(Namen/Kanal) und schauen Sie selbst. Schade das Sie solche kleinen Maschinen nicht mehr bauen. Danke für solche Demos. mfG Stephan
Können Sie mir erklären was Wikipedia damit meint. Wir arbeiten immer mit G96 und G95 an der CNC Drehmaschine. Warum sollte man auch etwas anderes nehmen. Die Drehzahl und der Vorschub passt sich doch mit G96 und G95 an. Je kleiner der Durchmesser desto größer die Drehzahl und Vorschub ? Die Vorschubgeschwindigkeit verhält sich bei konstanter Drehzahl proportional zu der Umdrehungsfrequenz n.; bei CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen kann man zwischen „konstanter G97-“ und „ansteigender G96-“Drehzahl wählen. Bei ansteigender Drehzahl, z. B. Quer-Plandrehen, steigt die Umdrehungsfrequenz, je kleiner der Durchmesser wird, und im Gegensatz nimmt diese bei immer größer werdendem Durchmesser ab. Das hat zur Folge, dass beim Schruppen/Schlichten die Umdrehungsfrequenz auf jeden unterschiedlichen Durchmesser angepasst wird, sodass der Vorschub für die gegebenen Oberflächenbeschaffenheiten konstant bleibt. Erfahrungswerte zeigen jedoch, dass wenn bestimmte Toleranzen (Spiel-, Übergangs- oder Übermaßpassungen) gefordert bzw. gefertigt werden müssen, die ansteigende Drehzahl eher ungünstige Auswirkungen auf enge Toleranzen bewirken kann. Die Vorschubgeschwindigkeit muss sich auch der sich ändernden Umdrehungsfrequenz anpassen. Es kann möglich sein, dass der Vorschub mit der Drehzahl nicht mitkommt und somit eine wellenartige Oberfläche durch zu hohe Umdrehungsfrequenz erzeugen wird (Form- und Lagetoleranz nicht gegeben). Nicht nur die Standzeit (Verschleiß) einer Werkzeugschneide hängt von der Schnittgeschwindigkeit ab. Je größer die Schnittgeschwindigkeit, desto mehr Reibung muss die Schneide überwinden. Umso mehr Reibung überwunden werden muss, desto mehr Wärme entsteht. Umso mehr Wärme entsteht, desto mehr Hitze muss die Schneide aufnehmen und weiterleiten (Warmhärte). Bei nicht ausreichender Kühlung der Schneidplatte wird es zum Standzeitende der z. B. Wendeschneidplatte kommen, sodass geforderte Toleranzen nicht mehr eingehalten werden können. Da sie bei einzelnen Bearbeitungsverfahren nur umständlich angewendet werden kann, arbeitet man meist mit der Größe Vorschub f.
Lieber Nils, danke für deinen Kommentar! Gerne können Sie an info@emco.at Ihre Anfrage schicken und unsere Kollegen werden sich mit Ihnen in Verbindung setzen. Liebe Grüße & schönen Tag wünscht Ihnen das Team von EMCO!
Ich habe genau das was Sie hier zeigen meiner 60 Jahre alten Emco Maximat Standard beigebracht.
Klicken sie auf mein Synbol(Namen/Kanal) und schauen Sie selbst. Schade das Sie solche kleinen Maschinen nicht mehr bauen.
Danke für solche Demos.
mfG Stephan
Können Sie mir erklären was Wikipedia damit meint. Wir arbeiten immer mit G96 und G95 an der CNC Drehmaschine. Warum sollte man auch etwas anderes nehmen. Die Drehzahl und der Vorschub passt sich doch mit G96 und G95 an. Je kleiner der Durchmesser desto größer die Drehzahl und Vorschub ?
Die Vorschubgeschwindigkeit verhält sich bei konstanter Drehzahl proportional zu der Umdrehungsfrequenz n.; bei CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen kann man zwischen „konstanter G97-“ und „ansteigender G96-“Drehzahl wählen. Bei ansteigender Drehzahl, z. B. Quer-Plandrehen, steigt die Umdrehungsfrequenz, je kleiner der Durchmesser wird, und im Gegensatz nimmt diese bei immer größer werdendem Durchmesser ab. Das hat zur Folge, dass beim Schruppen/Schlichten die Umdrehungsfrequenz auf jeden unterschiedlichen Durchmesser angepasst wird, sodass der Vorschub für die gegebenen Oberflächenbeschaffenheiten konstant bleibt. Erfahrungswerte zeigen jedoch, dass wenn bestimmte Toleranzen (Spiel-, Übergangs- oder Übermaßpassungen) gefordert bzw. gefertigt werden müssen, die ansteigende Drehzahl eher ungünstige Auswirkungen auf enge Toleranzen bewirken kann. Die Vorschubgeschwindigkeit muss sich auch der sich ändernden Umdrehungsfrequenz anpassen. Es kann möglich sein, dass der Vorschub mit der Drehzahl nicht mitkommt und somit eine wellenartige Oberfläche durch zu hohe Umdrehungsfrequenz erzeugen wird (Form- und Lagetoleranz nicht gegeben). Nicht nur die Standzeit (Verschleiß) einer Werkzeugschneide hängt von der Schnittgeschwindigkeit ab. Je größer die Schnittgeschwindigkeit, desto mehr Reibung muss die Schneide überwinden. Umso mehr Reibung überwunden werden muss, desto mehr Wärme entsteht. Umso mehr Wärme entsteht, desto mehr Hitze muss die Schneide aufnehmen und weiterleiten (Warmhärte). Bei nicht ausreichender Kühlung der Schneidplatte wird es zum Standzeitende der z. B. Wendeschneidplatte kommen, sodass geforderte Toleranzen nicht mehr eingehalten werden können.
Da sie bei einzelnen Bearbeitungsverfahren nur umständlich angewendet werden kann, arbeitet man meist mit der Größe Vorschub f.
Lieber Nils, danke für deinen Kommentar! Gerne können Sie an info@emco.at Ihre Anfrage schicken und unsere Kollegen werden sich mit Ihnen in Verbindung setzen. Liebe Grüße & schönen Tag wünscht Ihnen das Team von EMCO!
Leider kein sehr gutes Beispiel und wer schaut sich das 7.51min lang an......
Wer Interesse hat, nimmt sich die Zeit...war für mich sehr beeindruckend und lehrreich!
Es gibt immer welche, die alles besser können...
Hab mir alles angeschaut. War sehr geil