Isso é Manual do Mundo! 20 minutos de tentativas e mais tentativas de fazer algo funcionar. Orgulho em saber que vocês não tem medo de postar um vídeo mesmo que seja dando tudo errado.
Meu amigo, 20 minutos que nós vimos em vídeo editado, ele deve ter tirado quase o dia inteiro tentando fazer isso, na real. Mas valeu a tentativa e o esforço!!
Iberê, eu comecei a estudar cutelaria recentemente e acho que tem alguns problemas 1 - você está usando o trilho do trem que tem o topo curvo, oque deforma demais o metal 2 - o ideal é sempre virar o a barra de metal 180° que assim amassa o metal em apenas uma direção 3 - um martelo mais leve e com a cabeça reta dando marteladas mais rápidas diminuiria seu esforço e aqueceria o metal sem deformar tanto 4 - acho que o melhor seria usar um "aço doce" (que é um aço não temperado, que é mais maleável e menos quebradiço)
Também acho que ele deveria ter usado martelo! Não ia amassar rápido e realmente ia esquentar muito mais! Mas pra usar o Aço Doce não seria uma boa opção.....por que quando ele começasse a esquentar....ele ia caramelizar por conta do açucar!
Muito legal que o Manual mostra não só os sucessos, mas também o que não deu certo. Isso passa muita credibilidade e confiança. Parabéns Iberê e equipe.
Iberê. Uma dica: Você se prendeu em acender um fogo. Mas creio que deveria ter feito os seguintes testes: 1: após as muitas batidas, verificar a temperatura exata do ferro, medida por meio de um Termopar de um Multímetro Digital. Isso daria a temperatura real que o ferro está no momento. Após isso utilizar um ferro de soldar de uns 100w apenas e colocá-lo em contato com o algodão. Pode ser que o algodão inflame facilmente com as fagulhas mas tenha dificuldade de inflamar somente com o calor. Se com o ferro de soldar ele inflamar, avalie a temperatura do ferro. Com o uso de um dimmer ligado ao ferro, tente encontrar a temperatura que fará com que o algodão inflame. Se for alta e inalcansálvel com as batidas, tente encontrar algo que inflame em temperaturas mais baixas. Você pode utilizar esse procedimento com o ferro de soldar com a temperatura medida pelo termopar e limitado por um dimmer, para encontrar o material inflamável adequado e uma temperatura que não exija muitas batidas. Gostaria de ver esse vídeo da busca. Seria interessante um capítulo 2. Se não tiver o dimmer ou o termopar, eu me ofereço em fazer algo por aqui e te envio.
Um dos problemas que vocês estão tendo é chamado encruamento, quanto mais se deforma o aço mais discordâncias (defeitos) vocês coloca na estrutura cristalina dele, isso deixa ele mais resistente mas também mais frágil, por isso ele está quebrando antes de vocês conseguirem calor suficiente deformando ele. Um bom palpite seria usar um metal mais maleável e usar uma extensão mais da barra pra evitar que o material falhe antes de atingir a temperatura desejada. Mas ainda sim o mais provável que não funcione porque não se esta perdendo só energia nesses movimentos mas sim na deformação e na introdução de defeitos na rede cristalina do metal.
Esse é, na minha opinião, o melhor tipo de vídeo do manual do mundo: o Iberê mostrando o processo todo e passando todos os perrengues que aparecerem pra conseguir chegar no objetivo
Olá Iberê, tudo na paz? Criticar jamais, até porque o foco é ajudar sempre! Eu sou Instrutor da área da Metalmecânica, na escola SENAI Roberto Simonsen, no Brás em SP. E nessa área, também leciono cursos na área de soldagem. Estou aqui para convidá-lo a conhecer a nossa unidade, seria uma honra recebê-lo, aproveitando para conhecer as nossas novas instalações do setor de soldagem. E assim, você pode incorporar esse universo, cada vez mais nos seus vídeos, tendo em vista que leva jeito pra área. Tamo junto Iberê! Um abração!
Tem que pegar um metal mais tenaz Iberê, quando você deforma o material é possível plotar uma curva de tensão x deformação e a área abaixo dela é a quantidade de energia que o material absorve se deformando, materiais com mais tenacidade conseguem absorver mais energia sem romper. Também é importante se atentar a condutividade térmica do mesmo, para que a energia criada pela deformação não seja simplesmente distribuida rapidamente pelo material. Provavelmente, as tentativas que vocês fizeram não deram certo por se tratar de metais não refinados ( possuem bastante carbono e menor tenacidade ) falo isso por conta do tipo de fratura que vocês obtiveram simplesmente comprimindo o metal. Se for repetir o experimento, busque um aço de baixo carbono ou uma liga maleável e com baixa condutividade térmica. Use INOX, boa tenacidade e baixa condutividade térmica!
Opa Iberê blz? Sou engenheiro mecânico com mestrado em soldas! A minha primeira também ficou assim KKKK! Sugestão, da uma olhada rápida na teoria, pelo menos na posição do eletrodo e vai praticando q uma hora fica bão! Abraço
@@fabioyugo Claro que existe, na engenharia mecânica existe uma área chamada Fabricação, que engloba os processos de soldagem, usinagem e etc. Você pode se especializar nessa área e fazer mestrado e doutorado com um tema dessa área.
@@fabioyugo imagina aí um navio, o processo de soldagem é dos mais elaborados, se errar vai afundar. Plataforma de petróleo, indústria de grande porte, etc.
Provavelmente o problema seja a dureza do aço. Todos os materiais que voces usaram são popularmente chamados de "aço doce" ele é facilmente deformado. Provavelmente o resultado seria diferente com um aço 1045 esse é mais fácil de achar. Um bom pretendente para esse experimento seria uma haste de pistão pneumático ou hidráulico, pode ser desses que usamos na tampa do porta malas ou em móveis mesmo.
Eu pensei na mesma coisa, o aço é muito "macio" fica mais fácil de perder energia assim, se ele fosse um pouco mais duro e talvez sendo um aço com um pouco mais de carbono, fosse mais fácil iniciar o fogo
Eu estava pensando exatamente nisso ontem de manhã. Eu estava dobrando e desdobrando uma chapa fina, e ela estava esquentando cada vez mais!! E eu fiquei pensando no motivo disso! Graças ao vídeo consegui entender!!
Seria muito interessante você demonstrar que ocorre um aumento de temperatura, utilizando o termômetro digital. Só isto já seria de grande proveito para o entendimento do efeito. Valeu sim! Parabéns!
Parabéns, valeu à tentativa e seriedade do vídeo; assisti todo torcendo para a experiência dar certo. Valeu a coragem e perseverança em tentar concluir o procedimento.
Olá Iberê, eu já consegui fazer fogo torcendo um arame muito rápido até ele arrebentar, a diferença é que eu usei polvora preta ao invés do algodão queimado, ai fica fácil né kkkkkkk, mas talvez compense tu fazer algum teste torcendo/dobrando um arame de aço muito rápido, a lógica por trás é a mesma, porém ele perde muito menos calor por não ter o ferro frio da marreta e da bigorna em contato direto roubando o calor dele.
O problema é que o metal perde calor para o trilho do trem, se tivesse dobrado o metal várias vezes seguidas ele teria aquecido mais e poderia acender o algodão.
@@Mario-ti9ys Eu também acho. E acho que se eles temperarem o aço eles possam conseguir chegar mais próximo do resultado. Sou formado com ferramenteiro, a tempera do aço dá muita diferença. Talvez até com o ferro fundido seja melhor.
Acho que o mais surpreendente nesse vídeo é a resiliência do Iberê. O cara tentou sei lá quantas vezes, se fosse eu já teria desistido na segunda tentativa. Parabéns pelo comprometimento em produzir um conteúdo bem feito.
Eu chuto que quando ele solda, alguma corrente elétrica alta passa do aparelho pra solda e isso faz esquentar a ponta, que tem menor área de contato, fazendo a solda derreter e logo depois esfriar. É um palpite, tanto que o Iberê liga o aparelho na tomada
O que eu achei mais legal foi vocês terem mostrado que nem tudo o que vcs fazem dá certo. Queremos ver as coisas feitas, mas também as que deram errado... Making of tbm seria show
O importante é começar na solda. O material espeço assim da pra botar a anperagem da máquina no máximo ou soldar mais devagar deslizando pra cima e pra baixo.
Salve Iberê! Não tenho tanto conhecimento mas trabalhei vários anos em metalurgicas e acho que posso ajudar. Valeria a pena tentar com um pedaço de metal pequeno e mais duro, pois somente um pedaço ao invés de uma barra tem menos área pro calor se espalhar e sendo mais duro não deforma tanto com as pancadas. Abraço
Iberê, eu sou a Lívia, tenho dez anos e assisto seu canal desde quando eu tinha 7. Amo seus vídeos! Vc parece com o meu pai, ele também ama o Manual do Mundo!
Iberê, sou formado em palpite na universidade de PLPT e trabalho nesse ramo há 26 anos, e realmente não sei o que aconteceu de errado, eu estava na esperança de dar certo
Acredito que a frequência das batidas esteja errado, 30 ou 40 batidas por minuto com uma marreta de 250g terá mais efeito que 10 por minuto com uma marreta de 2kg. Duas pessoas batendo intercalados bem rápido deve resolver.
Iberê, sou palpiteiro mesmo, mas pela minha "experiência" em realitys de ferreiros e afins, imagino que é o tipo do aço que está usando, mesmo toda essa variadade que testou ainda não foi o aço ideal, talvez algo parecido com o aço do trilho... já mexi com solda um tempo e nem vou julgar essa parte até pq a sua solda ficou melhor que a primeira que fiz...kk vlw e um forte abraço à todos da equipe!!!
Eu tbm acho q foi o tipo de aço q ele usou, creio q tem q ser um aço muito forte q aguente muitas batidas sem se deformar tanto p poder ficar vermelho sem quebrar.. inclusive o vídeo q ele tá se baseando um amigo meu me mandou ontem por coincidência kkkkkk
sendo bem cru na resposta: geralmente as barras já tem a liga certa pra ser usada, então não é interessante derreter a barra pq vai acabar alterando a liga e perder as propriedades que o ferreiro precisa na peça dele, por isso o trabalho é na forja em temperaturas menores
Te explico meu caro. Espadas fundidas existem e são as primeiras, porém elas são feitas apenas de metais "moles" cobre, bronze, ferro... Sim ferro pq o ferro é forte mas não resistente. As espadas forjadas por sua vez são feitas de aço que não se pode fundir para não superaquecer e "queimar" Outro fator é que vc forjando altera os átomos arranjando eles de uma maneira mais "orgânica" No geral é isso
Porque quando se faz um molde o material não fica tão resistente, podendo ter tipo bolhas(bem entre aspas) , no processo de forja manual, os ferreiros dobram o material nele mesmo, e isso aumenta absurdamente a resistência do aço
Iberê show de experiência!! E realmente vc não desiste eim.. Acho que faltou avaliar o ambiente. No vento a céu aberto o calor dissipa, inclusive pelo trilho. Se mantiver o ambiente, algodão e o trilho aquecido facilita. Podem ter ainda usado alguma peça Bi-metálica, que reagirá diferente de um material comum.
A persistência e perseverança fazem parte do espírito científico, maravilhas surpreendem e descobertas incríveis proporcionam conforto e qualidade de vida a todos. Parabéns!
Jorge, Guaíba RS Iberê, parabéns pela tentativa e pela honestidade. Sou técnico mecânico e já trabalhei em forja. Eu te garanto que não há a menor possibilidade de fazer fogo assim.
Cara, só pela tua persistência em tentar mostrar que o negócio funciona (ou não ehhhh), meus sinceros parabéns pelo profissional que você é e sua equipe.
muito maneiro!! Sou técnico em mecânica e atualmente estudante de engenharia mecânica, o trilho de trem foi uma ótima ideia para usar no lugar da bigorna, normalmente quem começa forjamento também usa-o. Uma dica para próxima soldagem é você justamente encontrar a solda no material e dar uma afastada para ficar com arvo elétrico e ir bem devagarinho.
Acompanho o canal à um bom tempo. Mas é a primeira vez que comento em um vídeo (E não só do canal!) Primeiramente gostaria de parabenizar toda a equipe e agradecer por disponibilizarem conteúdo tão bom e enriquecedor! Em relação ao experimento, minha humilde opinião é que, o tipo de aço muito provavelmente é um fator decisivo. E sugeriria também menor espaçamento entre as marretadas, para que o calor acumulado não se dissipe. Grande abraço!!
Iberê, faz um parte 2 desse vídeo mas com o Alexandre Bigunas. Ele é cuteleiro e manja desse assunto, pode te dar um melhor direcionamento pra essa missão aí
A incandescência é função da temperatura. Os materiais começam a ficar vermelhos perto dos 600 graus. Nunca q vão chegar perto disso só com martelada. E ponto de fusão menor só significa que o metal derrete mais rápido. O aluminio derrete antes de ficar incandescente por exemplo.
Oi Iberê. O trilho do trem costuma ser de aço manganês. Este aço encrua é endurece conforme é trabalhado, característica dada pelo Mn e pelo tratamento térmico de austenitização. Um grande abraço!
Iberê, na hora de soldar é muito importante fazer um tipo de "costura". O objetivo é emendar duas peças, então o movimento de como se trouxesse ferro de uma peça pra outra, e das duas peças pra emenda, é ideal.
Iberê,pq vc n faz uma tabela periódica gigante?Aí vc poderia fazer uma série explicando cada elemento e os reproduzindo em uma grande escala para compor a tabela gigante.
Rapaz do céu, que trabalho para um vídeo. E o submarino no fundo pensando “será que eu dei trabalho desse jeito”.😂 Sempre bom ver o Pena nos vídeos. Parabéns para todos do Manual do Mundo!❤
Eu sou entusiasta na cutelaria e acredito que vai muito da técnica da martelada pois não e amassar e sim modelar o metal. Essa e minha teoria, ja forjei algumas facas mas nunca tentei isso, vou tentar... Depois digo se deu certo kkkk
Muito legal mostrar as tentativas fracassadas! A ciência é assim, e muitas descobertas e aprendizados aparecem no caminho. Adorei! A única coisa que eu fiquei impressionada foi com o liquidificador. Alguém pode dar um trato nele, por gentileza? Hahahaha.
em construção civil é costume usar pego de aço para furar paredes muito duras ... e os tais pegos quando quebram solta faísca ( fagulha) ... também já tive a oportunidade presenciar o mesmo fenômeno marretando a cabeça do ponteiro e talhadeira ... fica minha contribuição .... e boa sorte rs!
Bata rápido, e usa o ferro na horizontal acompanhando a extensão da bigorna porque do jeito que estava sendo feito batendo na quina, cortava o ferro, isso e uma técnica muito usada por cuteleiros, o segredo e velocidade quanto mais rápido, ela esquenta mais, o segredo e a velocidade e usar toda a extensão da bigorna, e sim o trilho de trem e usado para fazer bigornas pequenas. O vídeo de vocês são tops de mais já aprendi muito, espero ter ajudado.
Utilize o eletrodo de lado. Pode manter ele levemente pressionado enquanto arrasta ele para o lado que o eletrodo está deitado. Arraste de vagar para que só seja passado uma vez. Se por acaso estiver derretendo o metal demais, você deve regular isso na grossura do eletrodo, ou na amperagem da máquina de solda.
Para o ferro esquentar a ponto de ficar vermelho tem que martelar forte e rápido. Direto quando tenho que martelar uns pregos eu faço o prego ficar vermelho de tão quente que fica martelando. Saí bastante faísca também.
Show. O que vale é ser sincero e mostrar a real. Vale milhões de joinhas. E não sei se ajuda mas será que não tenha outro material que ganha calor com facilidade por exemplo o metaltem ponto de fusão mais alto que o cobre.
Ibere sou serralheiro e fã do canal. O problema aí é o seguinte: O metal aquece conforme é amassado, mas não pode chegar na forma achatada, repare na experiencia original que o rapaz não gira 180º a cada pancada, gira só uns 20º para que a barra não achate, e bata um pouco antes da ponta, com pouco intervalo entre as batidas. Outro detalhe: A superfície onde vai bater tem q ser plana, essa base onde soldou o trilho serve. Abraço.
Isso é Manual do Mundo! 20 minutos de tentativas e mais tentativas de fazer algo funcionar. Orgulho em saber que vocês não tem medo de postar um vídeo mesmo que seja dando tudo errado.
Isso o que foi editado, mas vai saber qnt tempo eles estavam gravando e que foi cortado.
São os melhores
Não queimou o algudão, mais queimou muita caloria do Iberê kkkk
Meu amigo, 20 minutos que nós vimos em vídeo editado, ele deve ter tirado quase o dia inteiro tentando fazer isso, na real. Mas valeu a tentativa e o esforço!!
Obrigado pelo spoiler
Iberê, eu comecei a estudar cutelaria recentemente e acho que tem alguns problemas
1 - você está usando o trilho do trem que tem o topo curvo, oque deforma demais o metal
2 - o ideal é sempre virar o a barra de metal 180° que assim amassa o metal em apenas uma direção
3 - um martelo mais leve e com a cabeça reta dando marteladas mais rápidas diminuiria seu esforço e aqueceria o metal sem deformar tanto
4 - acho que o melhor seria usar um "aço doce" (que é um aço não temperado, que é mais maleável e menos quebradiço)
Também acho que ele deveria ter usado martelo! Não ia amassar rápido e realmente ia esquentar muito mais! Mas pra usar o Aço Doce não seria uma boa opção.....por que quando ele começasse a esquentar....ele ia caramelizar por conta do açucar!
@@lekgamesmobile855 tu não meteu essa véi kkkkkkkkk
@@paulocesar3808 Mas é uai! 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣
@@lekgamesmobile855 kkkkkkkkkkkknnjjkkjjkkjjjkkkk
errado, tem que bater onde o diametro é maior, tipo ir rodando 45º, a ideia é deformar, não achatar!
Muito legal que o Manual mostra não só os sucessos, mas também o que não deu certo.
Isso passa muita credibilidade e confiança.
Parabéns Iberê e equipe.
É por isso que quando ele diz que é verdade, eu acredito.
Manual do mundo é um dos poucos canais antigos, que ainda merece muito respeito!
Iberê. Uma dica: Você se prendeu em acender um fogo. Mas creio que deveria ter feito os seguintes testes: 1: após as muitas batidas, verificar a temperatura exata do ferro, medida por meio de um Termopar de um Multímetro Digital. Isso daria a temperatura real que o ferro está no momento. Após isso utilizar um ferro de soldar de uns 100w apenas e colocá-lo em contato com o algodão. Pode ser que o algodão inflame facilmente com as fagulhas mas tenha dificuldade de inflamar somente com o calor. Se com o ferro de soldar ele inflamar, avalie a temperatura do ferro. Com o uso de um dimmer ligado ao ferro, tente encontrar a temperatura que fará com que o algodão inflame. Se for alta e inalcansálvel com as batidas, tente encontrar algo que inflame em temperaturas mais baixas. Você pode utilizar esse procedimento com o ferro de soldar com a temperatura medida pelo termopar e limitado por um dimmer, para encontrar o material inflamável adequado e uma temperatura que não exija muitas batidas. Gostaria de ver esse vídeo da busca. Seria interessante um capítulo 2. Se não tiver o dimmer ou o termopar, eu me ofereço em fazer algo por aqui e te envio.
Seria uma boa o iberê fazer uma série: “Aprendendo a soldar do 0” com a gente aprendendo junto com ele👏🏻👏🏻
Olha que ideia top !! Ow… bora fazer ?
Ia ser incrivel!
Um bom soldador com um vídeo de 10 minutos explica tudo o q vc precisa saber para começar, o resto é apenas treino msm
ia ser legal mesmo isso daí
Top, também gostaria de acompanhar e aprender junto 🔥🙏
Um dos problemas que vocês estão tendo é chamado encruamento, quanto mais se deforma o aço mais discordâncias (defeitos) vocês coloca na estrutura cristalina dele, isso deixa ele mais resistente mas também mais frágil, por isso ele está quebrando antes de vocês conseguirem calor suficiente deformando ele. Um bom palpite seria usar um metal mais maleável e usar uma extensão mais da barra pra evitar que o material falhe antes de atingir a temperatura desejada. Mas ainda sim o mais provável que não funcione porque não se esta perdendo só energia nesses movimentos mas sim na deformação e na introdução de defeitos na rede cristalina do metal.
talvez funcione com titânio, é muito resistente a estresse e não é frágil
@@Mardikuz mas não demoraria mais para esquentar?
@@andersontorres6557 Sim, mas eles já gastaram muito tempo e não conseguiram nada, desse jeito pelo menos uma hora iria dar certo.
A palavra do especialista 👏🏻
Titânio é realmente o metal mais correto para está tentativa
Esse é, na minha opinião, o melhor tipo de vídeo do manual do mundo: o Iberê mostrando o processo todo e passando todos os perrengues que aparecerem pra conseguir chegar no objetivo
E no final falhando miseravelmente kkkkkkkkkk
Existe a solda MIG, MAG, TIG e o Iberê sabiamente colocou em prática a famosa solda PIG! Um abraço Iberê!
Olá Iberê, tudo na paz?
Criticar jamais, até porque o foco é ajudar sempre!
Eu sou Instrutor da área da Metalmecânica, na escola SENAI Roberto Simonsen, no Brás em SP. E nessa área, também leciono cursos na área de soldagem. Estou aqui para convidá-lo a conhecer a nossa unidade, seria uma honra recebê-lo, aproveitando para conhecer as nossas novas instalações do setor de soldagem.
E assim, você pode incorporar esse universo, cada vez mais nos seus vídeos, tendo em vista que leva jeito pra área.
Tamo junto Iberê!
Um abração!
Que legal, eu estudo lá
Up
Up
Up
Up
O trabalho q o Iberê teve pra fazer esse video vale mais de um joinha kkkkkk
Né
com certeza kkkkk
Tem que pegar um metal mais tenaz Iberê, quando você deforma o material é possível plotar uma curva de tensão x deformação e a área abaixo dela é a quantidade de energia que o material absorve se deformando, materiais com mais tenacidade conseguem absorver mais energia sem romper. Também é importante se atentar a condutividade térmica do mesmo, para que a energia criada pela deformação não seja simplesmente distribuida rapidamente pelo material. Provavelmente, as tentativas que vocês fizeram não deram certo por se tratar de metais não refinados ( possuem bastante carbono e menor tenacidade ) falo isso por conta do tipo de fratura que vocês obtiveram simplesmente comprimindo o metal.
Se for repetir o experimento, busque um aço de baixo carbono ou uma liga maleável e com baixa condutividade térmica.
Use INOX, boa tenacidade e baixa condutividade térmica!
👍🏿
Ia escrever exatamente isso.. kkkkk
Tendi foi nada, mas concordo
@@tigrebatatafrita pelo que eu entendi é precisava ter um metal mais tenaz que não amassace muito e teria mais energia
Isso aí e usar um martelete automático pra facilitar a vida do ibere kkkkkk
Opa Iberê blz? Sou engenheiro mecânico com mestrado em soldas! A minha primeira também ficou assim KKKK! Sugestão, da uma olhada rápida na teoria, pelo menos na posição do eletrodo e vai praticando q uma hora fica bão! Abraço
Caraca, existe mestrado em soldas ???
@@fabioyugo Claro que existe, na engenharia mecânica existe uma área chamada Fabricação, que engloba os processos de soldagem, usinagem e etc. Você pode se especializar nessa área e fazer mestrado e doutorado com um tema dessa área.
@@fabioyugo imagina aí um navio, o processo de soldagem é dos mais elaborados, se errar vai afundar.
Plataforma de petróleo, indústria de grande porte, etc.
@@MuitaMerdaAoVivo Que massa , eu nunca fui curioso por eng. então nunca tinha imaginado isso.
@@israeljr79 Realmente nunca tinha parado pra pensar no processo de fabricação de grande porte, deve ter muita coisa nisso!
Esperando pela parte 2, os comentários aqui estao bem mais eficientes do que trocar a bigorna. Parabéns equipe manual do mundo!
Assistindo até o final vi duas coisas vc não desistiu isso é na moral total respeito ao público e fez exercício pra caramba Iberê show de bola 😎😎😎🚴🚴🚴
Provavelmente o problema seja a dureza do aço.
Todos os materiais que voces usaram são popularmente chamados de "aço doce" ele é facilmente deformado.
Provavelmente o resultado seria diferente com um aço 1045 esse é mais fácil de achar.
Um bom pretendente para esse experimento seria uma haste de pistão pneumático ou hidráulico, pode ser desses que usamos na tampa do porta malas ou em móveis mesmo.
Eu pensei na mesma coisa, o aço é muito "macio" fica mais fácil de perder energia assim, se ele fosse um pouco mais duro e talvez sendo um aço com um pouco mais de carbono, fosse mais fácil iniciar o fogo
Pensei nisso
A barra do vergalhao é 1045
Mas valia uma parte 2 com aço carbono ou outro mais duro
E uma dica caso o Iberê for fazer a parte 2 é não usar vergalhão de construção pois é feito de aço reciclado e pode ficar mole também
Eu estava pensando exatamente nisso ontem de manhã. Eu estava dobrando e desdobrando uma chapa fina, e ela estava esquentando cada vez mais!! E eu fiquei pensando no motivo disso! Graças ao vídeo consegui entender!!
Seria muito interessante você demonstrar que ocorre um aumento de temperatura, utilizando o termômetro digital. Só isto já seria de grande proveito para o entendimento do efeito. Valeu sim! Parabéns!
Parabéns, valeu à tentativa e seriedade do vídeo; assisti todo torcendo para a experiência dar certo. Valeu a coragem e perseverança em tentar concluir o procedimento.
Olá Iberê, eu já consegui fazer fogo torcendo um arame muito rápido até ele arrebentar, a diferença é que eu usei polvora preta ao invés do algodão queimado, ai fica fácil né kkkkkkk, mas talvez compense tu fazer algum teste torcendo/dobrando um arame de aço muito rápido, a lógica por trás é a mesma, porém ele perde muito menos calor por não ter o ferro frio da marreta e da bigorna em contato direto roubando o calor dele.
O problema é que o metal perde calor para o trilho do trem, se tivesse dobrado o metal várias vezes seguidas ele teria aquecido mais e poderia acender o algodão.
eu queria ver ele dobrando tbm e fazendo tentando fazer fogo, ou fazendo gotículas de faisca riscando o ferro!
Na verdade eu acho que o problema é que o aço não tá sendo duro o suficiente pra esquentar sem deformar
O ferro de cima precisa dar mais duro TB pra vibrar mais e deformar menos
@@gabriellocks2116 hummmmmmmmm😏
@@Mario-ti9ys Eu também acho. E acho que se eles temperarem o aço eles possam conseguir chegar mais próximo do resultado. Sou formado com ferramenteiro, a tempera do aço dá muita diferença. Talvez até com o ferro fundido seja melhor.
Manual do Mundo é muito bom, me vejo em suas experiências, tentativas e erros e melhoras vcs são demais....
Acho que o mais surpreendente nesse vídeo é a resiliência do Iberê. O cara tentou sei lá quantas vezes, se fosse eu já teria desistido na segunda tentativa. Parabéns pelo comprometimento em produzir um conteúdo bem feito.
nossa sim kkk, eu já teria largado mão faz tempo kkkk
Fiquei curioso fui atrás da estimativa e foi de 2160 dólares. Agora com 1M de visualizações
Iberê,parabéns por ser influência positiva na vida dos nossos filhos,Parabéns 👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼
O metal n é reflexivo, ele é refletivo. Reflexão avontece quando vejo o seu canal. Parabéns.
Iberê, pode explicar o que acontece quimicamente quando soldamos alguma coisa
Eu chuto que quando ele solda, alguma corrente elétrica alta passa do aparelho pra solda e isso faz esquentar a ponta, que tem menor área de contato, fazendo a solda derreter e logo depois esfriar. É um palpite, tanto que o Iberê liga o aparelho na tomada
O que eu achei mais legal foi vocês terem mostrado que nem tudo o que vcs fazem dá certo. Queremos ver as coisas feitas, mas também as que deram errado... Making of tbm seria show
O importante é começar na solda. O material espeço assim da pra botar a anperagem da máquina no máximo ou soldar mais devagar deslizando pra cima e pra baixo.
Iberê, o eletrodo usado para soldar o trilho de trem é diferente por conta do tipo de metal usado na construção do trilho.
O Iberê é um gênio! Cada coisa que ele faz me surpreende. Iberê, você é demais! Você é top!
Salve Iberê! Não tenho tanto conhecimento mas trabalhei vários anos em metalurgicas e acho que posso ajudar. Valeria a pena tentar com um pedaço de metal pequeno e mais duro, pois somente um pedaço ao invés de uma barra tem menos área pro calor se espalhar e sendo mais duro não deforma tanto com as pancadas. Abraço
eu pesquisaria de qual liga é feita a marreta e a barra de ferro mostrada no vídeo, pra mim isso parece um detalhe bem importante!
a marreta com certeza é feita de um aço bem duro já que não se deforma, então acho meio irrelevante essa informação
Iberê, eu sou a Lívia, tenho dez anos e assisto seu canal desde quando eu tinha 7. Amo seus vídeos! Vc parece com o meu pai, ele também ama o Manual do Mundo!
Iberê, sou formado em palpite na universidade de PLPT e trabalho nesse ramo há 26 anos, e realmente não sei o que aconteceu de errado, eu estava na esperança de dar certo
KKKKKKKKKKKKKKKK
Muito bom ver o método científico na prática, parabéns!
Acredito que a frequência das batidas esteja errado, 30 ou 40 batidas por minuto com uma marreta de 250g terá mais efeito que 10 por minuto com uma marreta de 2kg. Duas pessoas batendo intercalados bem rápido deve resolver.
Também acredito que está desperdiçando energia pra levantar a marreta em vez de bater mais rápido, pq o metal está perdendo energia entre as batidas.
Iberê, sou palpiteiro mesmo, mas pela minha "experiência" em realitys de ferreiros e afins, imagino que é o tipo do aço que está usando, mesmo toda essa variadade que testou ainda não foi o aço ideal, talvez algo parecido com o aço do trilho...
já mexi com solda um tempo e nem vou julgar essa parte até pq a sua solda ficou melhor que a primeira que fiz...kk
vlw e um forte abraço à todos da equipe!!!
eu disse que sou palpiteiro, mas pode admitir que faz sentido...kk
Eu tbm acho q foi o tipo de aço q ele usou, creio q tem q ser um aço muito forte q aguente muitas batidas sem se deformar tanto p poder ficar vermelho sem quebrar.. inclusive o vídeo q ele tá se baseando um amigo meu me mandou ontem por coincidência kkkkkk
Iberê, podia explicar o pq faziam espada na marretada e não simplesmente em um molde? Tem haver pra dar mais dureza ao material?
sendo bem cru na resposta: geralmente as barras já tem a liga certa pra ser usada, então não é interessante derreter a barra pq vai acabar alterando a liga e perder as propriedades que o ferreiro precisa na peça dele, por isso o trabalho é na forja em temperaturas menores
Te explico meu caro. Espadas fundidas existem e são as primeiras, porém elas são feitas apenas de metais "moles" cobre, bronze, ferro...
Sim ferro pq o ferro é forte mas não resistente.
As espadas forjadas por sua vez são feitas de aço que não se pode fundir para não superaquecer e "queimar"
Outro fator é que vc forjando altera os átomos arranjando eles de uma maneira mais "orgânica"
No geral é isso
Porque quando se faz um molde o material não fica tão resistente, podendo ter tipo bolhas(bem entre aspas) , no processo de forja manual, os ferreiros dobram o material nele mesmo, e isso aumenta absurdamente a resistência do aço
Iberê show de experiência!! E realmente vc não desiste eim.. Acho que faltou avaliar o ambiente. No vento a céu aberto o calor dissipa, inclusive pelo trilho. Se mantiver o ambiente, algodão e o trilho aquecido facilita. Podem ter ainda usado alguma peça Bi-metálica, que reagirá diferente de um material comum.
A persistência e perseverança fazem parte do espírito científico, maravilhas surpreendem e descobertas incríveis proporcionam conforto e qualidade de vida a todos. Parabéns!
Parece minha mãe batendo em mim, cada sílaba é uma chinelada 🤣🤣
kkkkkkkk
para
de
ficar
jogando
vídeo
game
toda
hora
@@GamesZeroPlay s kkkkkk
🗿🍷
Ela bateu uma pra vc ?
O que eu mais gostei foi a felicidade genuina do Iberê ao conseguir soldar pela primeira vez
Primeira vez que ele solda? O pessoal aqui em casa faz isso direto
@@yk68 com essa sim, normalmente ele usa aquela de estanho
Oque eu mais admiro no Ibere é que nunca desiste! Por isso esse canal é um dos melhores do país 🫶🏻
Iberê, só pelo esforço já aqueceu igual ao sol, é por essas e muitas experiências que curto muito o manual do mundo ‼️👏👏👏👏
14:02 Belo discurso!! Digno da descompressão 😌👏🏼
Parabéns pela disposição, Iberê! 😃
Dei Like e Play agora...
Lembro de fazer usando Pedra,
batendo uma na outra e aproveitar a faísca.
Jorge, Guaíba RS
Iberê, parabéns pela tentativa e pela honestidade. Sou técnico mecânico e já trabalhei em forja. Eu te garanto que não há a menor possibilidade de fazer fogo assim.
Gaúcho preconceituoso não vale b0sta e só tá dando prejuízo ao Brasil. 😡🐂🐂🐂🐂🐂🐂🐂
Cara, só pela tua persistência em tentar mostrar que o negócio funciona (ou não ehhhh), meus sinceros parabéns pelo profissional que você é e sua equipe.
muito maneiro!! Sou técnico em mecânica e atualmente estudante de engenharia mecânica, o trilho de trem foi uma ótima ideia para usar no lugar da bigorna, normalmente quem começa forjamento também usa-o. Uma dica para próxima soldagem é você justamente encontrar a solda no material e dar uma afastada para ficar com arvo elétrico e ir bem devagarinho.
Pelo menos o Iberê ganhou um tantin bom de bíceps de recompensa por este experimento kkkk Manual do Mundo é sensacional!!
Mas só em um braço, rsrsrs.
@@airtonfabian2765 🤨
Na verdade a força maior era pro martelo "descer", então trabalhou mais o tríceps 👍🏼
Deltoides, latissimo dorsal incluindo tambem trapézio e até reto abdominal e oblíquos
@@pablo_rmo Mas pra descer o peso com a gravidade ajuda. Então foi o biceps mesmo
Acompanho o canal à um bom tempo. Mas é a primeira vez que comento em um vídeo (E não só do canal!) Primeiramente gostaria de parabenizar toda a equipe e agradecer por disponibilizarem conteúdo tão bom e enriquecedor! Em relação ao experimento, minha humilde opinião é que, o tipo de aço muito provavelmente é um fator decisivo. E sugeriria também menor espaçamento entre as marretadas, para que o calor acumulado não se dissipe. Grande abraço!!
Se continuasse tentando por um mês o Iberê ia fazer collab com Leo Stronda. 🤣🤣
Manual do Mundo é tão bom que deveria fazer parte do currículo de varias matérias da escola. Parabéns pelos excelentes conteúdos apresentados!
Iberê, você pega a marreta perto da parte de ferro, ganharia muito mais potência se pegasse pela ponta do cabo, isso te ajudará na próxima.
Iberê, faz um parte 2 desse vídeo mas com o Alexandre Bigunas. Ele é cuteleiro e manja desse assunto, pode te dar um melhor direcionamento pra essa missão aí
Merece toda a nossa admiração!
Iberê será que o metal usado no vídeo original não tinha um ponto de fusão menor? 🤔
A incandescência é função da temperatura. Os materiais começam a ficar vermelhos perto dos 600 graus. Nunca q vão chegar perto disso só com martelada. E ponto de fusão menor só significa que o metal derrete mais rápido. O aluminio derrete antes de ficar incandescente por exemplo.
Oi Iberê. O trilho do trem costuma ser de aço manganês. Este aço encrua é endurece conforme é trabalhado, característica dada pelo Mn e pelo tratamento térmico de austenitização.
Um grande abraço!
Iberê, na hora de soldar é muito importante fazer um tipo de "costura". O objetivo é emendar duas peças, então o movimento de como se trouxesse ferro de uma peça pra outra, e das duas peças pra emenda, é ideal.
Iberê,pq vc n faz uma tabela periódica gigante?Aí vc poderia fazer uma série explicando cada elemento e os reproduzindo em uma grande escala para compor a tabela gigante.
Rapaz do céu, que trabalho para um vídeo. E o submarino no fundo pensando “será que eu dei trabalho desse jeito”.😂
Sempre bom ver o Pena nos vídeos.
Parabéns para todos do Manual do Mundo!❤
Eu sou entusiasta na cutelaria e acredito que vai muito da técnica da martelada pois não e amassar e sim modelar o metal. Essa e minha teoria, ja forjei algumas facas mas nunca tentei isso, vou tentar... Depois digo se deu certo kkkk
e aí, deu certo?
@@mordet. O cara comentou 20 minutos antes de você, aguenta aí kkkkkkk
Quero saber o resultado
@@jonatadossantos3419 sofro de ejaculação precoce
@@mordet. deu certo sim eu não fiz mas tenho um amigo cuteleiro que testou e deu certo não e fácil mas e possível
Iberê muito bom o vídeo, talvez se aumentar a frequência da martelada, alternando com duas pessoas, decipe menos calor entre as batidas .
Acompanho desde o começo do canal e nunca me decepcionei em nenhum video mesmo quando da errado. Tudo pela ciencia
Aeeeeee foi o desafio que mandei para vcs!!!
Eu estou achando que a humidade relativa do ar está muito alta, dissipando o calor... só acho!! Mas valeu a tentativa galera!!!
Onde eu acho o video original?
@@bryansenra5388 boa pergunta tbm quero ver 😃
Eu também vim procurar o vídeo original
Ninguém pode dizer que o Iberê não é comprometido com os seus vídeos, ele vai até o fim, testando todas as alternativas...
Iberê não consegui fazer o fogo com o ferro, mas pelo menos depois desse vídeo os músculos do braço ficaram mais desenvolvidos e fortes kkk 🔥💪
de um braço vc quis dizer né
Iberê você poderia fazer aquela máquina de solda elétrica caseira.
Onde se utiliza um balde de água com sal.
E explicar o que acontece.
Essa perseverança de continuar tentando mesmo após falhar inúmeras vezes foi inspirador. Parabéns equipe Manual do Mundo! ;)
Muito legal mostrar as tentativas fracassadas! A ciência é assim, e muitas descobertas e aprendizados aparecem no caminho. Adorei! A única coisa que eu fiquei impressionada foi com o liquidificador. Alguém pode dar um trato nele, por gentileza? Hahahaha.
Um dos videos mais incríveis.... não desistiram. Parabéns turma....
Vizinhos:
-Será que eles estão fazendo obras?
O Iberê esquentando ferro:
-
Kkkkkkkkkkkkkk
Show! Muito tempo tentando merece muito respeito.
Tenta começando do meio da barra para a ponta. No final o calor se concentra na ponta da barra por indução térmica
mais um vídeo incrível do manual do mundo 😎
Uma coisa é fato: Iberê ganhou uma bela resistência física depois de 1 milhão de marteladas kkk
Fasso questão de colocar o vídeo na tv agora pra ver a reação do meu pai vendo o Iberê soldar kkkkkk
em construção civil é costume usar pego de aço para furar paredes muito duras ... e os tais pegos quando quebram solta faísca ( fagulha) ... também já tive a oportunidade presenciar o mesmo fenômeno marretando a cabeça do ponteiro e talhadeira ... fica minha contribuição .... e boa sorte rs!
Também tem á solda dê alumínio. 👏👏👏
20 minutos de Iberê tentando virar o Hefesto, o ferreiro da mitologia grega hahaha
Bem que poderia ter a série bora testar, aí o Iberê faria as experiências e explicava elas 😳
Amo vcs!! Vcs são incríveis!!! Obrigado por existirem ❤️❤️
Parabéns! Isso que é empenho!
Iberê, por que a água pega fogo quando um objeto muito quente, quente mesmo é mergulhado nela?
Sou muito fã do seu canal vlw pelos vídeos.
Assistir os vídeos do manual do mundo, é igual assistir série, termina um vídeo, você fica ansioso pelo próximo 🤭🤭❤️
Uhul!!! Mais um vídeo!!!
Parabéns pelo trabalho Ibere e equipe Manual do Mundo!!!
Vídeo muito bom, parabéns
Um dos únicos canais que ainda assisto no youtube, Manual do mundo é bom demais. 👏👏
Bata rápido, e usa o ferro na horizontal acompanhando a extensão da bigorna porque do jeito que estava sendo feito batendo na quina, cortava o ferro, isso e uma técnica muito usada por cuteleiros, o segredo e velocidade quanto mais rápido, ela esquenta mais, o segredo e a velocidade e usar toda a extensão da bigorna, e sim o trilho de trem e usado para fazer bigornas pequenas. O vídeo de vocês são tops de mais já aprendi muito, espero ter ajudado.
Não sei quem sofreu mais, o Iberê, ou os vizinhos
Só eu que me lembrei de quando apanhava por sílabas da minha mãe kkkkk 00:04
A melhor solda que o mundo já viu! Parabéns...
Utilize o eletrodo de lado. Pode manter ele levemente pressionado enquanto arrasta ele para o lado que o eletrodo está deitado. Arraste de vagar para que só seja passado uma vez. Se por acaso estiver derretendo o metal demais, você deve regular isso na grossura do eletrodo, ou na amperagem da máquina de solda.
Parabéns pela insistência 👏👏👏👏👏👏😁
Para o ferro esquentar a ponto de ficar vermelho tem que martelar forte e rápido. Direto quando tenho que martelar uns pregos eu faço o prego ficar vermelho de tão quente que fica martelando. Saí bastante faísca também.
Creio que o correto seria bater a marreta puxando-a, meio que raspando o ferro, para aumentar a fricção e, consequentemente, a temperatura.
Vi o seu vídeo de forjando um machado e quando está incandescente cada marretada era uma faísca que dava fazer fogo.
Show.
O que vale é ser sincero e mostrar a real.
Vale milhões de joinhas.
E não sei se ajuda mas será que não tenha outro material que ganha calor com facilidade por exemplo o metaltem ponto de fusão mais alto que o cobre.
Ibere sou serralheiro e fã do canal. O problema aí é o seguinte: O metal aquece conforme é amassado, mas não pode chegar na forma achatada, repare na experiencia original que o rapaz não gira 180º a cada pancada, gira só uns 20º para que a barra não achate, e bata um pouco antes da ponta, com pouco intervalo entre as batidas. Outro detalhe: A superfície onde vai bater tem q ser plana, essa base onde soldou o trilho serve. Abraço.