Kann Gewinde bohren.🔥 Standbohrmaschine radikal umgebaut.
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- เผยแพร่เมื่อ 11 พ.ค. 2024
- Mein Umbau der Standbohrmaschine Optimum B23 Pro. Drehstrommotor mit Frequenzumrichter, stufenlose Drehzahlregelung, Vor- und Rücklauf, Drehzahlanzeige und Gewindeschneidvorrichtung.
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Umbau Standbohrmaschine Playlist: • Umbau Tischbohrmaschin...
🛒 Aus dem Video:
→ Stufenbohrer: nachdenksport.de/djx1
→ Gewindebohrer: nachdenksport.de/mekq
→ Drehstrommotor: amzn.to/3JXG8dg **
→ Frequenzumrichter amzn.to/4agOqrl **
→ Drehzahlmesser: amzn.to/44L4Qr2 **
→ Fußschalter: amzn.to/44LpW8z **
→ Netzfilter: www.sorotec.de/shop/Netzfilte...
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Investitionskosten:
- FU: 63,78€
- Motor: 105,00€
- Netzfilter: 36,90€
- Schaltschrank: 69,90€
- Kabel & Elektronik: ca. 60,00€
- Riemen & Zahnräder: ca. 25,00 €
- Drehzahlmesser: 12,99€
- Fußschalter: 14,99€
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Gesamt: 388,56€
Die Maschine hat mal knapp 700€ gekostet. Also Gesamtkosten in etwa 1100,00 € ohne weiteres Zubehör. Das ist nicht mal die Hälfte von dem was eine vergleichbare Maschine von Optimum kostet, die diese Funktionen bereits verbaut hat.
Ich liebe es, dass der Mann, der die Frequenz seiner 3D Drucker Riemen mit einem optischen Messgerät stimmt auch sein Drehzahldisplay falschrum einbaut und sich nicht zu schade ist, uns auch diesen Teil des Projektes zu zeigen
Ich liebe deine Videos, weil du zeigst wie es bei jedem von uns läuft... man(n) irrt vorwärts und Murphy steckt überall 😅. Bitte immer weiter so!
Einfach Klasse was der Mann aus so ner Maschine rausholt. 👍
Herumschlagen des Werkstückes vermeiden. Spannt eure Werkstücke richtig ein!
Verdammte Axt hab ich über den KI-Assistenten gelacht xD
Finde Deine Art, Deine Projekte und Deinen Videostil absolut genial, kreativ, unterhaltsam und lehrreich. Dankeschön, dass Du uns an Deinen Projekten teilhaben lässt!
Die Stepbohrer sind der Knaller. Danke für den Tip als du die vorgestellt hattest 👍🏻😉
Wie immer feinste Unterhaltung am Sonntagabend 😉 Vielen Dank für deine Videos 👍
Und ich dachte immer das passiert nur mir beim Lasern. Sobald etwas wie Routine eintritt zersemmel ich ein Teil weil ich bei den Koordinaten was übersehen habe. Immer wieder sehenswert deine Videos.
TOP Video, lieber Simon! Danke!!
"Alles schmeckt besser aus der Nachdenksport-Tasse!" 😋Die Gühring-Bohrer sind ein Offenbarung. 🤗Alles Andere flog raus. 🪃Auch ich liebe Deine Videos und wünsche uns noch viele schöne Jahre mit Dir. 👍🍀💞
Ich habe schon lange nicht mehr so gelacht. Danke dafür. Und ansonsten, in dem Video lernt man echt viel
Cooler Umbau.
.... super, du bist ein Irrer ;-) im positiven Sinn...... danke für die vielen Info`s
Vos vidéos sont toujours très instructives, merci pour vos travaux et partages.
Respekt für den Aufwand. Aber die Kosten und Arbeit wären mir too much 😇
Ergebnis gibt dir recht 👍
Cooles Video!
Hallo ,
würdest du auch die Halterung für den Drehzahlsensor plus den Riemen und Zähnräder auch über deinen Shop verkaufen ?
Ich hätte grosses Intresse an diesen Teilen
Gruss
Mal wieder absolut geiler Content! Bei den meisten Frequenzumrichter kann man auch die Übersetzung parametrieren. Eventuell hättest du dir dann auch die Drehzahl der Spindel auf einen Analogausgang legen können. Trotzdem tolle Lösung!
Da der Motor nur in etwa mit der Frequenz des Umrichters läuft bringt dessen Frequenz nicht viel, weil man nicht weiß wieviel er durchrutscht, schlupft.
Wo bekommt man den passenden Zahnriemen und Riemenscheiben für den Umbau vom originalen Getriebe her.
6:10 - Niemals hat irgendetwas so lange Bestand, wie ein gutes Provisorium ;-)
Schön gemacht! Das nimmt mir ein bisschen die Ängste, die ich beim Lesen der Doku eines Frequenzumrichters hatte. Bei der Bestellung des Motors sollte auf die Bauform (Art der Befestigung) geachtet werden, sowie, dass der neue Motor im Durchmesser an die vorgesehene Position passt.
Angaben der Anzeige kann sogar stimmen, kann es sein das du mit der drehfelddrehzahl und nicht mit der Läufer Drehzahl gerechnet hast, so kann die Differenz zu stande kommen , top umsetzung👍
Der Motor ist wie man an der krummen Nenn-Drehzahl bei 50Hz erkennt ein asynchron Motor.
D.h. der Anker(Läufer) schlupft ggü. dem Feld um sich bürstenlos mit Energie zu versorgen.
Man könnte einen Reluktanz Synchron Motor einbauen.
Wäre hier leicht übertrieben, is ja kein Tesla.
Das die gemessenen Drehzahl höher als die theoretische ist lässt sich nicht mit Schlupf erklären.
Der Motor ist bei Amazon mit 2860 U/min 3-Phasen asynchron Motor spezifiziert.
Ist der Sensor wirklich ein Drehzahl Sensor oder nur ein Näherungs Sensor, der evtl. Mit der Geschwindigkeit überfordert ist?
Hat der Magnet evtl. mehr als 2 Pole?
Oder geht das irgendwie im Video durcheinander mit dem Getriebe?
Sehr gut gelöst. Das hatte ich bei meiner alten B17 Pro auch schon mal vor. Habe mich dann aber zu einer DX 17 V durchgerungen, die ich die Tage in Betrieb nehmen möchte. Hauptgrund für den Umstieg war - wie bei dir scheinbar auch - einmal der doofe Riemen, den ich in 10 Jahren nie umgestellt hatte und zum Zweiten der fehlende Rückwärtsgang für das Gewindebohren. Die DX 17 V kann das ja ziemlich selbständig erledigen, aber deine Lösung mit dem Fußpedal ist einfach genial. Hast du das zufällig auch an deiner neuen Maschine dran und wenn ja, wo hast du es angeschlossen? Ich denke, die Maschine wird das auch ohne Pedal hinkriegen, aber ich hätte gerne etwas mehr Kontrolle.
2:30 😂❤
Mich würde interessieren aus weichem Material du die Riemenräder gedruckt hast. Ich versuche ja gerade PP gebändigt zu bekommen
LG
Die wurden auf einem SLA Drucker in Tough 2000 Resin gedruckt.
Welche art von filament hast du für die orangenen teile genutz?
PLA
Minute 17 🤣🤣🤣🤣. Wer kennt es nicht💪👍.
Hab ich mich verhört oder hast du nicht gesagt aus welchem Material du die Zahnriemenscheiben gedruckt hast? PETG, ABS, Nylon, PLA? Muss ja doch was aushalten, wäre interessant das zu wissen. Vor allem die Wandungen und welches Füllmuster du gewählt hast, damit die Kraft übertragen werden kann, ohne dass die Scheibe ausbricht.
Gutgemacht, Danke.
Lustig wie du einen Erzählfehler aufnimmst und einen Gag daraus baust. 😊
Die Kühlung des Motors geschieht ja durch den unten angesetzten Ventilator. Wie verhinderst du Erwärmung bei unter-50Hz-Betrieb?
Frage zum Netzfilter: Kannst du das näher erklären? Interessantes Video!
Kenne ich.
- planen, konstruieren, drucken, drehmeln
Oder eben Seitenschneider oder Zange. 😂
Sehr schönes Video.
Deine Drehzahldiskrepanz kommt daher, da du immer mit der Nenndrehzahl des Motors gerechnet hast. Die Nenndrehzahl des Motors ist die Drehzahl, die der Motor auch unter Nennlast hat. Sprich eine Leistungsabgabe an der Welle von 0,75 kW.
Im Leerlauffall, so wie du ihn gerade betreibst, sollte der Motor etwa 3000 U/min bei 50 Hz Netzfrequenz haben.
Danke dir! Das ist bisher die beste Begründung für die Diskrepanz.
👍👍👍
Sehe ich da Lüsterklemmen?! Gibt es die noch? 😀. Die Bohrer hab ich letzte Woche bekommen. Gleich erstmal geschnitten, so scharf sind die Teile… Video wieder top.
WAGO Klemmen ausgegangen. 😜
Mit dem Ki - Assistent würde ich aber vorsichtig umgehen, der ist ja bald lustiger als du! Und ich dachte immer, das geht doch gar nicht! 😊😆🤣
Frage: ist das mit dem NotAus über den Frequenzumrichter so üblich? ich hab keine Ahnung aber der Elektroinstallateur in mir hätte lieber wenn der NotAus physisch freischaltet ohne Umwege.
aber tolle Arbeit vor dir wie immer!
Offiziell üblich ist der Notaus, der physisch die Stromzufuhr schaltet. Neben den weiteren Sicherheitsschaltern, die dann nach dem Notaus kämen, bevor der Netzfilter kommt. Als ich mit dem Umbau begonnen habe, war ich mir nicht sicher, ob es optimal ist, jedes Mal die Zufuhr zu unterbrechen. Deshalb habe ich beides: Der Schalter, auf den ich haue, nachdem ich das Display falsch herum eingebaut habe, unterbricht die Zufuhr und der rote Notaus-Pilz nutzt die Funktion am FU. Ich nutze aber mittlerweile ausschließlich den Schalter über der Spindel, weil ich mittlerweile weiß, dass es kein Problem ist, den FU im Betrieb stromlos zu schalten. Die Funktion am FU fliegt raus, sobald ich ein neues Gehäuse baue.
Cooler Umbau 👍
Zu den Drehzahldifferenzen. Hast du den exakten Durchmesser vom Magnet zur Drehmitte irgendwo eingegeben? Also dass Umfangsgeschwindigkeit zu Drehzahl passt?
ist doch egal, 1 Puls pro Umdrehung ist immer ein Puls...
@@mobilfone2234 ja schon nur das Gerät mist ja die Zeitdauer zwischen den einzelnen Signalen und errechnet dadurch die Drehzahl. Also größerer Durchmesser bedeutet längerer zeitintervall bei gleicher Umdrehung
@@cromhyrksa9637 nö, nimm eine Scheibe von z.B 100mm die sich dreht. jetzt klebe einen Magneten bei 90mm und einen bei 20mm von der Mitte, die Zeit zwischen den Pulsen ist bei beiden gleich bei konstanter Drehzahl, die beiden Magnete bewegen sich mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit, ja, aber das erfasst das Gerät nicht, nur Pulse pro Zeit = Drehzahl, bei einem Fahrrad Tacho hättest Du recht, der zählt auch nur die Pulse, errechnet aber über den Radumfang die Geschwindigkeit....
@@mobilfone2234 mh.. stimmt da hatte ich einen Denkfehler 👍
Moin, ich hab einen ähnlichen Drehzahlmesser an meiner Drechselbank montiert. Bevor du viel Arbeit investierst teste den Drehzahlmesser, z.B. mit Akkuschrauber. Ich bin nicht wirklich zufrieden damit. Aus meiner Sicht zu träge. zu spät🤫
Verstehe nicht was du dir da antust? Kaufst dir zu erst einen 230VAC - Antrieb den du dann auf 3x400 VAC wechselst wegen FU - Steuerung.....
Nicht böse sein , das ist doch Schwachsinn. (!)
Schöner Umbau. Schon Wahnsinn was alles machbar ist. Ich war zu faul und habe mir die DP 26V geholt. Wenn du jetzt alle Kosten addieren würdest, FU, Drehzahlmesser etc, ohne die Zeit zu zählen, auf welche Investkosten kommst du dann? Lg Daniel
Investitionskosten:
- FU: 63,78€
- Motor: 105,00€
- Netzfilter: 36,90€
- Schaltschrank: 69,90€
- Kabel & Elektronik: ca. 60,00€
- Riemen & Zahnräder: ca. 25,00 €
- Drehzahlmesser: 12,99€
- Fußschalter: 14,99€
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Gesamt: 388,56€
Die Maschine hat mal knapp 700€ gekostet. Also Gesamtkosten in etwa 1100,00 € ohne weiteres Zubehör. Das ist nicht mal die Hälfte von dem was eine vergleichbare Maschine von Optimum kostet, die diese Funktionen bereits verbaut hat.
@@Nachdenksport Definitiv ein guter Preis im Vergleich zur DP26V. Da hast du die Hälfte gespart. Tolles Projekt 👌🏻
Ich hätte da eine Frage: im Video ist die Rede von einem 3 Phasen Drehstrommotor aber wenn man auf denn Link in der Videobeschreibung klickt wird ein 1 Phasen Drehstrommotor angezeigt.
Was ist jetzt bitte richtig 1 oder 3 Phasen Drehstrommotor ?
3 phasig ist richtig. Ich habe den Link korrigiert. Danke für den Hinweis!
So ein Aufwand für ein gelegentliches Gewindebohren. Dabei gibt es schon seit sehr vielen Jahren bewährte Schneidmaschinen, die auch automatisch die Drehrichtung umkehren beim Gewindeschneiden. Und die Maschinen kosten heute ein Bruchteil dessen, was hier investiert wurde. Außerdem sind diese mobil. Firma Fein zB.
Wie war das mit dem Fahrrad noch gleich....
Das ist ebend "basteln" :-) und selber machen.
Der geheime Kanal also… ahja 😂
Du hast vergessen zu erwähnen, das man bei einem Frequenzumrichter einen anderen FI braucht, nämlich einen Allstrom- Sesitiv.
Das stimmt. Guter Hinweis.
3:55 Hät ich mit ein Tiefenaschlag und Schalter gemacht
Mehr Magnete machen da auch schon mal die genauigkeit höher!
Tolles Projekt, aber FU Kabel zum Motor ohne Abschirmung und EMV-Kabelverschraubung 😳. Das kann dann schnell Probleme in der Nachbarschaft bringen und ein freundlicher Besuch der BNA mit Nachforderungen ist nicht auszuschliessen 😂. ☝️Ja so nicht Fachgerechte Installationen können EMV mässig ganz schöne Funk Störungen verursachen und die bringen in der Nachbarschaft sicher keine Freunde⚠️
Der Schlupf eines asynchron Motors ist abhängig von der Last.
Ich kann jeden nur einen Gewindeschneidapparat empfehlen.
jedem
@@steffj2910 Kauf dir nen Keks. Spacko
Ich an Deiner Stelle würde die Maschine beim Gewindebohren gleich rückwärts laufen lassen und das Pedal während des Gewindebohrens treten, es ist einfacher den Fuß weg zu nehmen, als das Pedal zu suchen, ansonsten super
Auch eine Variante. 👍
Das man den Riemen nie wechselt stimmt nicht. 😂 Ich habe den Riemen in meiner Maschine schon mal gewechselt... weil er Verschlissen war! 😅
Schönes Video aber ☝️gewinde werden nicht gebohrt sondern geschnitten 😉
Mein Servomotor liegt immer noch hier und wartet auf den Nachbau von Fleischsacks Standbohrmaschine. 🙂
Dann wird er noch ewig liegen da ja kein servo Motor verwendet
👍👍💪💪👏👏🙏😂
16:56 7353 ;-)
Und ich Denk es mir noch Falsch rum ......🤣
Es heißt lange oder kurze Übersetzung, nicht Untersetzung.
Gewinde Schneide ich per Hand und wenn ich mir das alles so anschaue viel zu viel Aufwand und ab und zu mal ein Loch zu bohren
polung ist egal , der senosr sieht metall, braucht keinen magneten
Einfach was altes grünes kaufen. Viel besser.
deine Drehzahldiskrepanz liegt an der Distanz von der Abnahmestelle zur Drehachse.....
"Schrittmotor", "Servomotor", "50-Hz-Netzspannung", "3-phasige-Drehstom-Motor"(gibts 2.phasige auch????),
Junge, Junge- Du hast echt Ahnung.....