Звук на втором проходе какой-то «грязный», может стоит продувать глухое отверстие перед вторым проходом. На срезе видно что резьба в плюс, может стоит чуть уменьшить заглубление или вообще в натяг сделать.. а так спасибо за видео, очень информативное и приятное)
В солидкаме есть боковой припуск и шаг , если на такой же скорости шаг 1-1,5 десятки сделать и чистовой в 5 соток но на скорости примерно 150-200 то будет зеркало без ряби , и фреза дольше жить будет! Успехов вам!!! И лайк:))
Познавательно. Жалко, что не попробовал нарезание с черновыми проходами на полуотверстиях, интересно было бы посмотреть на результат в плане чистоты резьбы. Ну, что, судя по плотности посадки винта, теперь можешь принимать заказы на нарезание ходовых гаек под метрические винты подачи - тоже тема, особенно для координатных столов и ЧПУ попроще.
есть канал на ютубе, не помню как называется, там программу человек сам написал для генерации кода на разные резьбы, советую посмотреть, как-то serg hobby называется или что-то в этом роде
можно нарезать заход для мечика витков 5 а потом просто метчиком проходить - снижается риск сломать инструмент и сснижается износ дорогостоящей фрезы + можно глубокие дорезать отверстия
Рябь на резьбе это скорее всего вибрация фрезы. Когда зуб фрезы врезается в металл возникает удар, отсюда и вибрация. Если нужна идеально чистая резьба (например вы решите собрать баллистическую ракету или подводный батискаф) тогда нарезать в два прохода, черновой и чистовой, во всех остальных случаях эту рябь никто не увидит и на качестве резьбы она не отразится (исключительно моё мнение). За видео - палец вверх однозначно!
Эксперементы это хорошо. На горизонтальном cnc для деталей из аналогов Ст3 толщиной платы до 100 мм. После ряда проб приняли решение что все резьбы больше М24 1" резьбы только фрезеруем. Проверка go/not go пробка.
2-3 сотки это погрешность, которую даёт крепеж, саморезами. Саморезы не дают 100% жесткость. Крепёж на болты, дал бы меньшую погрешность. Я на работе на чпу фрезеровал, погрешность была десятка.
Приветствую. Длинная стружка при прохождении по контуру. От того что на последнем проходе деталь уже не прикреплена по контуру. Происходит смещение и ненужная срезка на всю глубину. Не смотря на то что деталь была прикручена. Не хватает жёсткости стола. Поэтому лишние 2-3 сотки и срезало.
китайцы вроде как делят эти фрезы на несколько видов в зависимости от цвета покрытия, у вас дюймовые (желтые) по стали. По алюминию должны быть без покрытия - блестящие, возможно для хобби и не играет большой роли.
Не в обиду... Фиговая резьба, больше оборотов, более медленные проходы, должно получится нормально. С точки зрения токаря, на ЭТО, без слёз не взглянешь... Сравниваешь, китайские метчики (ещё скорей всего низкого качества) с ЧПУ нарезанием. ЧПУ может дать более чистую резьбу (+ можешь играться с прослаблением/натягом... С метчиками так не получится. Класс точности и доверие Люа-Сцяну, не более того...) Ещё прикол, то что у тебя болт в резбе из-под метчика "болтался", думаю, скорее говорит о плохом болте ))) Правда сильно зависит от метчика.... Соотвественно, то что у тебя, возможно плохой болт, входит с натягом... Значит просахатил размеры ( ^^^^ смотрим первые строчки....)
2-3 сотки может и норм, но штанген на десятку думаю врёт, на кмдшке надо проверить, и на втором проходе не виден съем, только стружкой резьбу портит, если уж делать два прохода то при первом надо на половину глубины резьбы делать
Я как-точитал. есть проблема при расфрезеровании отверстий фрезой, близкой по диаметру первичного отверстия. уть в том, что подача может рассчитыватья по перемещению центра оси фрезы. а кромка (точка касания фрезы поворачивается в отверстии, и в сумме, скорость фрезерования может превышать установленную) Возможно это может являться проблемой такой шероховатости. М4. 11витков на видео нарезаются за 3,79с. длинна окружности М4=12,56мм. путь 11 витков=138,2мм. то есть 36,47мм/с, или 2188 мм/мин. получается такое число, как я прикинул при 15к оборотах, скорости резанья V=188,5м/мин, 4 зубьях и подачи на зуб 0,0364мм. хммм.. всё правильно получилось =)
Поверхности не гладкие, потому что у станка нет жесткости. Снизьте подачи. И если вы не установите хотя бы пневматический стружковыколупыватель, то фрезы будут отлетать одна за одной :)
я конечно чпу с никаким стажем , но как по мне сам заход в материала стоит сделать меньше , резьбовая фреза входит в материал слишком жестоко и это может привести к слишком большому износу зубьев
Не пойму мож кто объяснит , на резьбофрезе передняя кромка заточена под угом к оси фрезы, и этот угол наклона передней кромки равен углу наклона шага резьбы
@@Just_Quo станок ничего не пересчитывает, а просто при активном коде g43h** делает поправку к Z, в плюс или минус зависимости от метода наладки. Таким образом, машина обьединяет ноль инструмента (кончик сверла например) и ноль рабочей системы координат
@@GoldCordon то, что он делает "поправку" я и назвал "пересчитывает". По факту к любому кадру, где фигурирует ось Z добавляется вылет активного инструмента при учёте того, что включена коррекция на вылет инструмента. На каждой счпу это по разному задаётся, но смысл один.
![[Full] 4 ต่อ 4 Celebrity EP.910 | 22 ก.ย. 67 | one31](http://i.ytimg.com/vi/4TR3MVpOiw8/mqdefault.jpg)
Звук на втором проходе какой-то «грязный», может стоит продувать глухое отверстие перед вторым проходом. На срезе видно что резьба в плюс, может стоит чуть уменьшить заглубление или вообще в натяг сделать.. а так спасибо за видео, очень информативное и приятное)
В солидкаме есть боковой припуск и шаг , если на такой же скорости шаг 1-1,5 десятки сделать и чистовой в 5 соток но на скорости примерно 150-200 то будет зеркало без ряби , и фреза дольше жить будет! Успехов вам!!! И лайк:))
Спасибо за познавательный эксперимент.
Моё уважение
Познавательно. Жалко, что не попробовал нарезание с черновыми проходами на полуотверстиях, интересно было бы посмотреть на результат в плане чистоты резьбы.
Ну, что, судя по плотности посадки винта, теперь можешь принимать заказы на нарезание ходовых гаек под метрические винты подачи - тоже тема, особенно для координатных столов и ЧПУ попроще.
Здравствуйте! Как всегда, отличный материал! Успехов Вам!
Удачи. Продолжайте очень интересно.
классно,у вас у первого увидел нарезание резьбы на таком станке.
есть канал на ютубе, не помню как называется, там программу человек сам написал для генерации кода на разные резьбы, советую посмотреть, как-то serg hobby называется или что-то в этом роде
@@dobrist спасибо, что вспомнили)) вот здесь про первую версию он-лайн генератора УП для резьбофрез th-cam.com/video/4aPMGt73Y8I/w-d-xo.html
@@SerGsHobby у вас интересные видео
Приятно видеть Ваш прогресс!
Правильные уморазмышления, продолжайте снимать видео👍🏻
можно нарезать заход для мечика витков 5 а потом просто метчиком проходить - снижается риск сломать инструмент и сснижается износ дорогостоящей фрезы + можно глубокие дорезать отверстия
Рябь на резьбе это скорее всего вибрация фрезы. Когда зуб фрезы врезается в металл возникает удар, отсюда и вибрация. Если нужна идеально чистая резьба (например вы решите собрать баллистическую ракету или подводный батискаф) тогда нарезать в два прохода, черновой и чистовой, во всех остальных случаях эту рябь никто не увидит и на качестве резьбы она не отразится (исключительно моё мнение).
За видео - палец вверх однозначно!
Неплохо получилось. Но вам, все же, нехватает масляного тумана )))
Эксперементы это хорошо.
На горизонтальном cnc для деталей из аналогов Ст3 толщиной платы до 100 мм.
После ряда проб приняли решение что все резьбы больше М24 1" резьбы только фрезеруем. Проверка go/not go пробка.
2-3 сотки это погрешность, которую даёт крепеж, саморезами. Саморезы не дают 100% жесткость. Крепёж на болты, дал бы меньшую погрешность. Я на работе на чпу фрезеровал, погрешность была десятка.
Чтобы понять как нарезалась резьба надо резьбовой пробкой проверить
Приветствую. Длинная стружка при прохождении по контуру. От того что на последнем проходе деталь уже не прикреплена по контуру. Происходит смещение и ненужная срезка на всю глубину. Не смотря на то что деталь была прикручена. Не хватает жёсткости стола. Поэтому лишние 2-3 сотки и срезало.
А как этого избежать?
P.S. простым языком, на пальцах. Даже станка не имею и не умею на нем работать.
Ждём следующих видео
Дробление в резьбе, это нужно смотреть какой вылет у инструмента. Припуск большой и фрезу отгибает. Нужно добавить проходы, подачу уменьшить.
хорошо режет👍🏻
китайцы вроде как делят эти фрезы на несколько видов в зависимости от цвета покрытия, у вас дюймовые (желтые) по стали. По алюминию должны быть без покрытия - блестящие, возможно для хобби и не играет большой роли.
Не в обиду... Фиговая резьба, больше оборотов, более медленные проходы, должно получится нормально. С точки зрения токаря, на ЭТО, без слёз не взглянешь...
Сравниваешь, китайские метчики (ещё скорей всего низкого качества) с ЧПУ нарезанием. ЧПУ может дать более чистую резьбу (+ можешь играться с прослаблением/натягом... С метчиками так не получится. Класс точности и доверие Люа-Сцяну, не более того...)
Ещё прикол, то что у тебя болт в резбе из-под метчика "болтался", думаю, скорее говорит о плохом болте ))) Правда сильно зависит от метчика.... Соотвественно, то что у тебя, возможно плохой болт, входит с натягом... Значит просахатил размеры ( ^^^^ смотрим первые строчки....)
Да, когда нарезакшь резьбу отруки - метчиком, его тяжело держать ровно под углом 90градусов и резлбам немного разбивается при нарезании.
2-3 сотки может и норм, но штанген на десятку думаю врёт, на кмдшке надо проверить, и на втором проходе не виден съем, только стружкой резьбу портит, если уж делать два прохода то при первом надо на половину глубины резьбы делать
А однозубой фрезой контур и снятие не легче?
Может болт такой не калиброванный , а не метчик плохой? Спасибо за видео, интересно правда.
Дайте ссылку на фрезу которой по контракту резали
если можно табличку фреза- размер фрезы.. где почитать как такую табличку рассчитать.. ведь резьбы нужны и больше чем м8
Я как-точитал. есть проблема при расфрезеровании отверстий фрезой, близкой по диаметру первичного отверстия.
уть в том, что подача может рассчитыватья по перемещению центра оси фрезы. а кромка (точка касания фрезы поворачивается в отверстии, и в сумме, скорость фрезерования может превышать установленную)
Возможно это может являться проблемой такой шероховатости.
М4. 11витков на видео нарезаются за 3,79с. длинна окружности М4=12,56мм. путь 11 витков=138,2мм. то есть 36,47мм/с, или 2188 мм/мин. получается такое число, как я прикинул при 15к оборотах, скорости резанья V=188,5м/мин, 4 зубьях и подачи на зуб 0,0364мм.
хммм.. всё правильно получилось =)
Спасибо за ваще видео, теперь буду сам пробовать подобные эксперименты. Интересно, как. такая фреза будет резать акрил?
ее жалко на акрил, она же для резьбы, для акрила есть другие и подешевле.
Скажите пожалуйста,у вас заготовка на двустороннем скотче??? Если да то очень вероятно что плохое качество поверхности на витках именно из за этого.
Поверхности не гладкие, потому что у станка нет жесткости. Снизьте подачи. И если вы не установите хотя бы пневматический стружковыколупыватель, то фрезы будут отлетать одна за одной :)
А мне кажется фреза вибрирует)
@@VV-nr2bc на нормальных станках
я конечно чпу с никаким стажем , но как по мне сам заход в материала стоит сделать меньше , резьбовая фреза входит в материал слишком жестоко и это может привести к слишком большому износу зубьев
А ссылку на фрезы можно?
Резьбофрезы:
aliexpress.ru/item/4000964481369.html
aliexpress.ru/item/1005002693050083.html
aliexpress.ru/item/4000258673792.html
Как то кажется маловато жесткости вышло 🤔
Добрый день. Поддерживаю, по звуку слышно дребезг, жёсткости не хватает на такой длине вылета. Может есть ещё место шпиндель выше поднять...
Не пойму мож кто объяснит , на резьбофрезе передняя кромка заточена под угом к оси фрезы, и этот угол наклона передней кромки равен углу наклона шага резьбы
90 градусов
Здравствуйте как свами можно связаться
PropellerLab@ya.ru
Вы же собирали станок, предварительно смоделированы его? Может вам не жалко будет поделиться?
Все что было заархивировал disk.yandex.ru/d/1KvuibxX7usWJQ
@@proplab благодарю вас
Добрый день, а можете ещё раз подсказать зону обработки? Какую максимальную детальку по XY получится фрезернуть?
а можно вопрос. Как вы при смене инструмента ноль по z выставляете ?
Ноль не изменяется, изменяется вылет инструмента. Станок автоматом пересчитывает на траекторию по УП
@@Just_Quo станок ничего не пересчитывает, а просто при активном коде g43h** делает поправку к Z, в плюс или минус зависимости от метода наладки. Таким образом, машина обьединяет ноль инструмента (кончик сверла например) и ноль рабочей системы координат
@@GoldCordon то, что он делает "поправку" я и назвал "пересчитывает". По факту к любому кадру, где фигурирует ось Z добавляется вылет активного инструмента при учёте того, что включена коррекция на вылет инструмента. На каждой счпу это по разному задаётся, но смысл один.
Здравствуйте, а солид у вас лицензионный?
Ога, конечно😂.. и SolidCAM тоже
параллельного импорта )))
@@sivik_777 я бы сказал "перпендикулярного"😅
Сексуально.
2-3 сотки это вообще ни о чём, тут перемерял свои фрезы даже у них погрешность есть 1-2 сотки
Красавчик,люблю смотреть на три вещи,огонь,воду и как работают профи своего дела.
Здравствуйте! Заметил что происходит дробление именно при малых проходах. Особенно в конце видео при заглублении под винт.