Nie widziałem pomiarów bicia wieńca zębatego w stosunku do otworu tak jak w realnych warunkach pracy gdy koło jest na czopie. Przy obróbce obwiedniowej bazą jest otwór a cały wieniec obrabia się w jednej operacji bez przemocowania. Wszelkie deformacje są niwelowane w takiej obróbce. W tym przypadku otwór z wpustem i wieniec powinny być wycięte z jednego zamocowania z większej średnicy przygotówki. Mostki mogły być rozłożone na wierzchołkach zębów i usunięte przez zeszlifowanie w ostatniej operacji. Takie moje spostrzeżenia. Każdy jednak robi jak uważa i uważa jak robi. pozdro
Jak najbardziej masz rację - istnieje wiele metod wykonywania kół zębatych, a ja pokazałem jedną z nich, korzystając z WEDM. Sposób, który proponujesz, jest jak najbardziej do zrealizowania i ma swoje zalety. Być może w przyszłości wykonamy takie koło zębate, pokazując krok po kroku metodę, którą zaproponowałeś. Dzięki za cenne uwagi!
Piękna robota. Teraz jak zrobię koło zębate do mojego rewolweru to będę wstydził się je pokazać bo z założenia to ono miało raczej działać a nie wyglądać chociaż z drugiej strony w porównaniu do tego co kupiłem na Allegro jako półfabrykat to myślę że moje wykonane w amatorskich warunkach będzie piękne hehe
Ja podszedlbym do tematu inaczej ale najwazniejsze ze wyszlo dobrze ;) interesuje mnie natomiast oś "W" , czyli podzielnica na drutowce, uzywacie jej ? Chetnie zobaczylbym ją wlasnie w akcji. Pozdrawiam
Tak używamy osi obrotowej na maszynie. Dzięki niej możemy wykonywać zarówno obróbkę indeksowaną, symultaniczną, jak i toczyć detale. W przyszłych odcinkach na pewno pokażemy, jakie możliwości i cuda można osiągnąć na tej osi. Cieszę się, że jesteś zainteresowany! Pozdrawiam!
Dzięki wielkie za miłe słowa! Pracujemy na drutowce Mitsubishi MV1200R - świetna maszyna, która daje nam spore możliwości precyzyjnej obróbki. Cieszę się, że film się podobał!
@AMScncWizards Z niecierpliwością czekam na kolejne filmiki:) My na co dzień pracujemy na Agie CUT 30P oraz Agie CUT 20P. Mam mieszane uczucia co do tych maszyn. Jak na mitsubishi wygląda eksploatacja - wymiana kontaktów oraz prowadnikow? Jak często wymieniasz te elementy? Ostatnie pytanie - jak w mitsubishi wygląda powtarzalność przewlekania druta w pracy automatycznej?
Mitsubishi jest bardzo przyjazne w eksploatacji, kontakty mają 20 pozycji i są dwustronne więc do dyspozycji mamy 40 pozycji. Przesuwamy je w zależności od potrzeb co 60 do 120 godzin cięcia - starczają naprawdę na długo, zmiana pozycji odbywa się bez narzędziowo. do wymiany prowadników jest specjalny kluczyk. Rozebranie górnej i dolnej głowicy, pełne wyczyszczenie i ponowne poskładanie zajmuje około półtorej godziny. Maszyna sama przypomina o konserwacji poszczególnych elementów, warto dbać o nią - nam odwdzięcza się to dużą dokładnością i bezawaryjnością. Co do automatycznego nawlekania - nie mamy powodu do narzekania, maszyna nawleka standardowy drut powtarzalnie nawet w szczelinie po zerwaniu ( funkcja "szukania otworu" ). Zdarzają się trudności przy nawlekaniu ale jest to marginalne i dotyczy głównie małych średnic np. 0.1mm na dużych wysokościach i miękkich drutów w konfiguracji do cięcia kątowego.
Niesamowite jak pomyślę że 200 lat temu maszyny z zastosowaniem najróżniejszych kół zębatych powstawały na papierze bez użycia maszyn precyzyjnych jakie znamy dzisiaj...
Jedyna sensowna metoda wykonania koła zębatego na drucie to zrobienie go z jednego zamocowania. Po co utrudniać życie i mocować to dwa razy? Mam nadzieję że nikt nie potraktuje tego filmu jako poradnik do wykonania koła zębatego. 😂 Cała oprawa filmu super, ładne kadry, muzyczka, maszyny czyściutkie tylko technologia trochę na opak. PS. Z przygotówki do frezowania więcej puściliście w wiór niż było potrzebne do zrobienia detalu, chyba że odcięliście naddatek na pile. Jeśli nie to ekonomiczne też słabo.
Dzięki za opinię! Jak widzisz, sposób, który pokazaliśmy, działa i daje dobry efekt, więc nie zamykamy się na jedną metodę wykonania. Każdy ma swoje podejście, a my przedstawiliśmy, jak my podeszliśmy do tematu. Chętnie zobaczę Twoje wykonanie koła zębatego i dowiem się czegoś nowego. Pozdrawiam ;)
Jaka chropowatość powierzchni Ra i Rz? Unikałbym trzymania śruby mikrometrycznej tej średnicy nie za plastikowy uchwyt, w dodatku gołymi rękami, bo przy φ125 mm zmiana jej temperatury o 6 °C daje już 0.01 mm błędu, a jeśli to koło ma być naprawdę precyzyjne, to jest to spora wartość.
Dzięki za komentarz i zwrócenie uwagi na szczegóły - to zawsze cenne w precyzyjnych pomiarach! Jeśli chodzi o chropowatość, uzyskaliśmy Ra na poziomie ~0,35-0,4 oraz Rz 1,8-2,8. Co do trzymania mikrometru, masz rację - zgodnie z dobrą praktyką najlepiej trzymać mikrometr za część termoizolacyjną, aby zminimalizować wpływ ciepła dłoni na pomiar. W praktyce jednak wpływ punktowego ogrzania na taki wymiar nie jest aż tak znaczący, jak mogłoby się wydawać. Aby rzeczywiście doszło do zmiany 0,01 mm w wyniku ogrzania, cały mikrometr musiałby równomiernie zwiększyć temperaturę, i to troszkę więcej niż o 6°C. Trzymanie mikrometru w rękach podgrzewa go jedynie lokalnie, a dostarczona energia jest zbyt mała, aby zmienić temperaturę całego mikrometru w krótkim czasie, w jakim wykonuje się pomiar. Dlatego przy takim uchwycie wpływ na wynik jest w zasadzie pomijalny. Jeszcze raz dzięki za komentarz i cieszę się, że temat wzbudził zainteresowanie!
@@MarekPaszek ale przecież standardowo koła zębate się frezuje, są przecież frezarki do kół zębatych jak i szlifierki. Proste zęby, jak z filmu da się zrobić ale 4 oś by musiała być.
@@ObiWanPL ale jak masz jedna sztuke a nie masz freza i trzpienia to tak jest szybciej. Chociaz nie wiem jak oni to ustawili zeby zrobic drugie pół zębow. Moj znajomy caly czas tak robi kola do roznych maszyn rolniczych. Tylko ze on ma material wiekszy, łapie po zewnatrz i wycina na raz.
![Tajemnice dysków twardych [TOWARY MODNE 240]](http://i.ytimg.com/vi/vRfH1mTMue0/mqdefault.jpg)
![Tajemnice dysków twardych [TOWARY MODNE 240]](/img/tr.png)
Pozdrawiamy naszych klientów i witamy w świecie TH-cam! Świetny montaż filmu i bogata wiedza w nim zawarta!
Nie widziałem pomiarów bicia wieńca zębatego w stosunku do otworu tak jak w realnych warunkach pracy gdy koło jest na czopie. Przy obróbce obwiedniowej bazą jest otwór a cały wieniec obrabia się w jednej operacji bez przemocowania. Wszelkie deformacje są niwelowane w takiej obróbce.
W tym przypadku otwór z wpustem i wieniec powinny być wycięte z jednego zamocowania z większej średnicy przygotówki. Mostki mogły być rozłożone na wierzchołkach zębów i usunięte przez zeszlifowanie w ostatniej operacji.
Takie moje spostrzeżenia. Każdy jednak robi jak uważa i uważa jak robi.
pozdro
Jak najbardziej masz rację - istnieje wiele metod wykonywania kół zębatych, a ja pokazałem jedną z nich, korzystając z WEDM.
Sposób, który proponujesz, jest jak najbardziej do zrealizowania i ma swoje zalety.
Być może w przyszłości wykonamy takie koło zębate, pokazując krok po kroku metodę, którą zaproponowałeś.
Dzięki za cenne uwagi!
Piękna robota. Teraz jak zrobię koło zębate do mojego rewolweru to będę wstydził się je pokazać bo z założenia to ono miało raczej działać a nie wyglądać chociaż z drugiej strony w porównaniu do tego co kupiłem na Allegro jako półfabrykat to myślę że moje wykonane w amatorskich warunkach będzie piękne hehe
Dzięki, cieszę się, że się podoba! Śmiało wrzucaj swoje wykonanie, na pewno przekażesz przy tym sporo wiedzy - jak zawsze, chętnie zobaczę!
@MarekSiedlaczekAMS oooo kom działa :)
Dzięki, cieszę się, że się podoba! Śmiało wrzucaj swoje wykonanie, na pewno przekażesz przy tym sporo wiedzy - jak zawsze, chętnie zobaczę!
Ile czasu to wszystko trwało?
Tło muzyczne jest zdecydowanie za głośne. A przy obróbce powinno w ogole go nie być. Pzdr.
Dzięki za sugestie! Pozdrawiam
👍👍
Ja podszedlbym do tematu inaczej ale najwazniejsze ze wyszlo dobrze ;) interesuje mnie natomiast oś "W" , czyli podzielnica na drutowce, uzywacie jej ? Chetnie zobaczylbym ją wlasnie w akcji. Pozdrawiam
Tak używamy osi obrotowej na maszynie. Dzięki niej możemy wykonywać zarówno obróbkę indeksowaną, symultaniczną, jak i toczyć detale. W przyszłych odcinkach na pewno pokażemy, jakie możliwości i cuda można osiągnąć na tej osi. Cieszę się, że jesteś zainteresowany! Pozdrawiam!
Bardzo dobra robota! Na jakiej drutowce pracujesz?
Dzięki wielkie za miłe słowa! Pracujemy na drutowce Mitsubishi MV1200R - świetna maszyna, która daje nam spore możliwości precyzyjnej obróbki. Cieszę się, że film się podobał!
@AMScncWizards Z niecierpliwością czekam na kolejne filmiki:) My na co dzień pracujemy na Agie CUT 30P oraz Agie CUT 20P. Mam mieszane uczucia co do tych maszyn. Jak na mitsubishi wygląda eksploatacja - wymiana kontaktów oraz prowadnikow? Jak często wymieniasz te elementy?
Ostatnie pytanie - jak w mitsubishi wygląda powtarzalność przewlekania druta w pracy automatycznej?
Mitsubishi jest bardzo przyjazne w eksploatacji, kontakty mają 20 pozycji i są dwustronne więc do dyspozycji mamy 40 pozycji. Przesuwamy je w zależności od potrzeb co 60 do 120 godzin cięcia - starczają naprawdę na długo, zmiana pozycji odbywa się bez narzędziowo. do wymiany prowadników jest specjalny kluczyk. Rozebranie górnej i dolnej głowicy, pełne wyczyszczenie i ponowne poskładanie zajmuje około półtorej godziny. Maszyna sama przypomina o konserwacji poszczególnych elementów, warto dbać o nią - nam odwdzięcza się to dużą dokładnością i bezawaryjnością. Co do automatycznego nawlekania - nie mamy powodu do narzekania, maszyna nawleka standardowy drut powtarzalnie nawet w szczelinie po zerwaniu ( funkcja "szukania otworu" ). Zdarzają się trudności przy nawlekaniu ale jest to marginalne i dotyczy głównie małych średnic np. 0.1mm na dużych wysokościach i miękkich drutów w konfiguracji do cięcia kątowego.
Niesamowite jak pomyślę że 200 lat temu maszyny z zastosowaniem najróżniejszych kół zębatych powstawały na papierze bez użycia maszyn precyzyjnych jakie znamy dzisiaj...
Jedyna sensowna metoda wykonania koła zębatego na drucie to zrobienie go z jednego zamocowania.
Po co utrudniać życie i mocować to dwa razy?
Mam nadzieję że nikt nie potraktuje tego filmu jako poradnik do wykonania koła zębatego. 😂
Cała oprawa filmu super, ładne kadry, muzyczka, maszyny czyściutkie tylko technologia trochę na opak.
PS. Z przygotówki do frezowania więcej puściliście w wiór niż było potrzebne do zrobienia detalu, chyba że odcięliście naddatek na pile. Jeśli nie to ekonomiczne też słabo.
Dzięki za opinię! Jak widzisz, sposób, który pokazaliśmy, działa i daje dobry efekt, więc nie zamykamy się na jedną metodę wykonania. Każdy ma swoje podejście, a my przedstawiliśmy, jak my podeszliśmy do tematu.
Chętnie zobaczę Twoje wykonanie koła zębatego i dowiem się czegoś nowego.
Pozdrawiam ;)
Mnie się marzy dzień w którym polska firma zaprojektuje i zbuduje samochód. Koło zębate już umiecie zrobić 👍😉
Jaka chropowatość powierzchni Ra i Rz? Unikałbym trzymania śruby mikrometrycznej tej średnicy nie za plastikowy uchwyt, w dodatku gołymi rękami, bo przy φ125 mm zmiana jej temperatury o 6 °C daje już 0.01 mm błędu, a jeśli to koło ma być naprawdę precyzyjne, to jest to spora wartość.
Dzięki za komentarz i zwrócenie uwagi na szczegóły - to zawsze cenne w precyzyjnych pomiarach!
Jeśli chodzi o chropowatość, uzyskaliśmy Ra na poziomie ~0,35-0,4 oraz Rz 1,8-2,8.
Co do trzymania mikrometru, masz rację - zgodnie z dobrą praktyką najlepiej trzymać mikrometr za część termoizolacyjną, aby zminimalizować wpływ ciepła dłoni na pomiar. W praktyce jednak wpływ punktowego ogrzania na taki wymiar nie jest aż tak znaczący, jak mogłoby się wydawać. Aby rzeczywiście doszło do zmiany 0,01 mm w wyniku ogrzania, cały mikrometr musiałby równomiernie zwiększyć temperaturę, i to troszkę więcej niż o 6°C. Trzymanie mikrometru w rękach podgrzewa go jedynie lokalnie, a dostarczona energia jest zbyt mała, aby zmienić temperaturę całego mikrometru w krótkim czasie, w jakim wykonuje się pomiar. Dlatego przy takim uchwycie wpływ na wynik jest w zasadzie pomijalny.
Jeszcze raz dzięki za komentarz i cieszę się, że temat wzbudził zainteresowanie!
Fajna muzyka
A nie dało by rady tego po prostu wyfrezować? trzeba by w dolinie dodać promień, ale on chyba by nie przeszkadzał zbytnio?
przeczytaj tytuł filmu, będziesz wiedział dlaczego nie frezowali.
@ObiWanPL ja wiem co na filmie jest. Pytam z ciekawości czy sie da :) nie neguję tego co zrobili:)
@@MarekPaszek ale przecież standardowo koła zębate się frezuje, są przecież frezarki do kół zębatych jak i szlifierki. Proste zęby, jak z filmu da się zrobić ale 4 oś by musiała być.
@ObiWanPL właśnie się zastanawiam nad 3 osiami. Bo teoretycznie po co Ci 4? Do prostegotryba? Od góry by nie zrobił frezem?
@@ObiWanPL ale jak masz jedna sztuke a nie masz freza i trzpienia to tak jest szybciej. Chociaz nie wiem jak oni to ustawili zeby zrobic drugie pół zębow. Moj znajomy caly czas tak robi kola do roznych maszyn rolniczych. Tylko ze on ma material wiekszy, łapie po zewnatrz i wycina na raz.