Приветствую! Отличная конструкция манипулятора! Для самостоятельного повторения - просто гениальная конструкция! Это ваша идея? Какой длины колени? И на конце штанги - предусмотрена лыска под винты зажима ножа - чтобы угол не менялся? Или это лишнее?
Идею использовать упорные подшипники в шарнирах подал, правда косвенно, Киселев Сергей, ака Касиба, за что ему отдельный респект и моя благодарность. В целом разработка моя. Колена меняются в зависимости от длины клинка, стандартные размеры вроде 160 и 220 мм, но это не догма. Лыска на штанге как раз не нужна. При зажимании за рукоятку следующий нож можно выставить в сжиме с проворотом относительно предыдущего, если рукоять скругленная, а при надобности сохранить общий угол заострения, проще скорректировать положение ножа ослаблением болтов колодки сжима и ее доворотом, а не стопорными кольцами.
Добрый день. Подскажите пожалуйста, какая мощность двигателя оптимальна и какие обороты используете? Очень помогли, подробно и доходчиво все объяснили в видео.
Выбор мощности двигателя в моём случае обусловлен удобством устройства регулировки оборотов и переключения реверса, поскольку я использовал для изготовления станка сервомотор для профессиональной швейной машины, а на многих из них реверс, например, переключается определённой серией нажатий двух кнопок на панели блока питания, что для меня неприемлемо. Теоретически 140 ватт на шлифмашине Proxxon TG125 E, которая в одном из моих видео представлена, достаточно для заточки, практически 500 ватт на сервоприводе лучше отвечает некоторым задачам, так что мощности много не бывает, в разумных пределах, конечно. Обороты в большинстве случаев в пределах 1500, когда есть надобность что-либо «ободрать», то и 3-4 тысячи со шкуркой cubitron2 очень неплохо. При правке на коже - 500 оборотов - минимум, что выдаёт мотор.
Фланцы вырезаю из листа 1м х 0,5м кровельного оцинкованного железа, толщиной 0,7 мм, на сверлильной стойке, перфоратором, т.к. в нем присутствует антиблокировочная муфта, в режиме сверления до 1000 об/мин, с помощью самодельной "балеринки" с твердосплавным резцом, выполненным в виде трехгранного шабера, притом по очереди, с двух сторон листа, во избежание образования заусенца. Центрирующие отверстия, диаметром 12мм, выполняются на листе-заготовке предварительно, по разметке, в сотовом порядке, двухперовым сверлом по стали, переточенным из сверла по металлу, специально для этой работы. Для обеспечения фиксации листа применяются быстрозажимные струбцины, а центрируется фланец с "балериной" латунной втулкой с наружным диаметром 12мм и внутренним - 5мм, соответствующим центровочному стержню "балерины". Втулка вклеивается в отверстие по центру площадки, служащей прокладкой между обрабатываемым листом и столом сверлильной стойки и возвышается над площадкой примерно на 5мм. Использование ножниц по металлу и лазерного раскроя(пробовал) для этой работы считаю неприемлемым, т.к приводит к короблению фланца.
Здравия! Муфту и зажим для ножей изготавливаю из текстолита ПТК. Втулок не ставлю, прочности текстолита хватает. Отверстие для оси просверливаю под развёртку. Резьбу держит хорошо, но нарезать лучше импортным метчиком хорошего качества.
![ลองสั่งของจากแอพ temu ถูกจริงหรอ?? ( part : 1/2 ) [โกงไหมครับ ep.89 ] | DOM](http://i.ytimg.com/vi/RTcZSQTiDZw/mqdefault.jpg)
Александр! Благодарю Вас за Ваше мастерство! Манипулятор работает как надо. Работаю с удовольствием! Успехов Вам! С уважением. Александр
Спасибо за полный ответ! Буду пробовать по вашей технологии,а то думал лазером кроить
Приветствую!
Отличная конструкция манипулятора! Для самостоятельного повторения - просто гениальная конструкция! Это ваша идея?
Какой длины колени? И на конце штанги - предусмотрена лыска под винты зажима ножа - чтобы угол не менялся? Или это лишнее?
Идею использовать упорные подшипники в шарнирах подал, правда косвенно, Киселев Сергей, ака Касиба, за что ему отдельный респект и моя благодарность. В целом разработка моя. Колена меняются в зависимости от длины клинка, стандартные размеры вроде 160 и 220 мм, но это не догма. Лыска на штанге как раз не нужна. При зажимании за рукоятку следующий нож можно выставить в сжиме с проворотом относительно предыдущего, если рукоять скругленная, а при надобности сохранить общий угол заострения, проще скорректировать положение ножа ослаблением болтов колодки сжима и ее доворотом, а не стопорными кольцами.
Здравствуйте, сколько стоит ваш манипулятор, приспасоба для вышлефовки?
Добрый день.
Подскажите пожалуйста, какая мощность двигателя оптимальна и какие обороты используете?
Очень помогли, подробно и доходчиво все объяснили в видео.
Выбор мощности двигателя в моём случае обусловлен удобством устройства регулировки оборотов и переключения реверса, поскольку я использовал для изготовления станка сервомотор для профессиональной швейной машины, а на многих из них реверс, например, переключается определённой серией нажатий двух кнопок на панели блока питания, что для меня неприемлемо.
Теоретически 140 ватт на шлифмашине Proxxon TG125 E, которая в одном из моих видео представлена, достаточно для заточки, практически 500 ватт на сервоприводе лучше отвечает некоторым задачам, так что мощности много не бывает, в разумных пределах, конечно.
Обороты в большинстве случаев в пределах 1500, когда есть надобность что-либо «ободрать», то и 3-4 тысячи со шкуркой cubitron2 очень неплохо. При правке на коже - 500 оборотов - минимум, что выдаёт мотор.
Вы молодец! Хорошая,а главное простая конструкция из доступных материалов.Подскажите из чего вы изготавливаете сменные стальные диски на планшайбу ?
Фланцы вырезаю из листа 1м х 0,5м кровельного оцинкованного железа,
толщиной 0,7 мм, на сверлильной стойке, перфоратором, т.к. в нем присутствует антиблокировочная муфта, в режиме сверления до 1000 об/мин, с
помощью самодельной "балеринки" с твердосплавным резцом, выполненным в
виде трехгранного шабера, притом по очереди, с двух сторон листа, во
избежание образования заусенца. Центрирующие отверстия, диаметром 12мм,
выполняются на листе-заготовке предварительно, по разметке, в сотовом
порядке, двухперовым сверлом по стали, переточенным из сверла по
металлу, специально для этой работы. Для обеспечения фиксации листа
применяются быстрозажимные струбцины, а центрируется фланец с
"балериной" латунной втулкой с наружным диаметром 12мм и внутренним - 5мм,
соответствующим центровочному стержню "балерины". Втулка вклеивается в
отверстие по центру площадки, служащей прокладкой между обрабатываемым
листом и столом сверлильной стойки и возвышается над площадкой примерно
на 5мм. Использование ножниц по металлу и лазерного раскроя(пробовал) для этой работы считаю неприемлемым, т.к приводит к короблению фланца.
Материал фтулки, текстолит?
Добрый день. В муфте есть фтулка? Или просто отверстие?
Здравия!
Муфту и зажим для ножей изготавливаю из текстолита ПТК. Втулок не ставлю, прочности текстолита хватает. Отверстие для оси просверливаю под развёртку. Резьбу держит хорошо, но нарезать лучше импортным метчиком хорошего качества.
Спасибо за ответ)
Здравствуйте , доставка в Украину проблема наверное , хотелось бы чертеж , размеры . С уважением , заточники с Украины
yadi.sk/i/aDkKt1RNzQZAk
Чертеж нужен для заказа кому-либо, а я сам всё делаю.
А размеры колен от высоты станка зависят. Так что фото могу предложить.
Здравствуйте , напишите пожалуйста все размеры для зажима ножа . Спасибо ....
Здравствуйте .,как с вами можно связаться?,хочу заказать у вас манипулятор.
адрес нашёл ,напишу в личку.
номер подшипников 8100