Impression 3D : Comment calibrer l'extrusion au centième de millimètre (réglage du flow) - #3
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- เผยแพร่เมื่อ 19 พ.ค. 2024
- Téléchargez le dossier de synthèse : bit.ly/GuideParametres3D-3
Un cordon PARFAIT pour des impressions de toutes beauté 😍, c'est ce qu'on obtient avec la méthode que je vous propose dans ce 3ème chapitre de mon Guide Ultime du Paramétrage 🚀.
- Les outils de mesure -
💠 Mon micromètre : amzn.to/2YJvW16
💠 Un pied à coulisse sérieux : amzn.to/38fXyya
- L'article correspondant sur TamTam3D -
😍 tamtam3d.fr/fabrication-numer...
- Horodatage -
🔹 Présentation et explications : 0:00
🔹 Pourquoi et comment contrôler le diamètre du filament : 1:54
🔹 Pourquoi et comment régler la pression de l'entraînement du filament : 5:30
🔹 Pourquoi et comment calibrer les pas/mm du moteur de l'extrudeur : 7:05
(Remarque : faire ce calibrage avec le filament le plus utilisé.)
🔹 Utiliser le coefficient multiplicateur d'extrusion (le flow) pour régler la largeur du cordon extrudé : 17:11
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***
#résolution #calibrer #flow
#filament #extrusion #paroi #largeur #cordon
Renaud Iltis - tamtam3d.fr - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Une petite remarque sur la calibration des pas/mm de l'extrudeur : elle est à faire avec le filament que vous utilisez le plus souvent. En voici l'explication :
Théoriquement, la résolution de l'extrudeur en pas/mm est calculée à partir des paramètres mécanique et électroniques du système d'entraînement du filament.
Par exemple pour l'extrudeur Titan de la Tevo Tornado, si on tient compte de toute la chaîne électronique et mécanique, la résolution est de 418.5 pas par millimètre de filament "tiré" par l'extrudeur (car le moteur est un 200pas/tour sur la Tornado, si le moteur était un 400pas/tour, la résolution serait de 837 pas par millimètre). On devrait donc, dans un monde idéal, utiliser simplement la valeur fournie par le constructeur.
Mais on constate dans la pratique des machines amateurs qu’il y a souvent une différence non négligeable entre les valeurs théoriques et les valeurs observées (c'est ce qu'on appelle la vraie vie 😁).
Pour les courroies par exemple, la tension lors de la mise en oeuvre modifie le pas réel. Dès qu’on a des grandes longueurs de courroie, cela devient sensible.
Pour les vis trapézoïdales du Z, c’est la précision d’usinage qui n’est parfois pas au rendez-vous (mais bon, vu les tarifs, faut pas vraiment s’en étonner).
Pour les extrudeurs, il y a une chaîne d’éléments. Surtout sur les Titans qui ont beaucoup de pièces interconnectées. La pression du galet modifie l’incrustation du filament dans le pignon d’entraînement, qui a lui-même une tolérance d’usinage. Ces deux variations font varier le diamètre primitif du système pignon-crémaillère constitué par le pignon d’entraînement et le filament. L’engrenage entre le moteur et le pignon ainsi que les roulements à billes ont eux aussi des jeux fonctionnels. Et comme on est sur des très petites pièces, tout ceci modifie la résolution réelle de l’ensemble de façon non négligeable (si le pignon d’entraînement faisait 100mm de diamètre, une variation de diamètre primitif de 0.1mm serait du 0.1%, mais la même variation de 0.1mm sur un pignon de 10mm de diamètre, boum c’est 1%, soit 4.185 pas/mm sur la résolution théorique avec un moteur de 200 pas/tour et 8.37 pas/mm avec un moteur de 400 pas/tour).
C'est pourquoi, le constructeur du Titan lui-même préconise d'affiner la résolution avec la méthode que je vous expose dans la vidéo. Voici l'article en question : e3d-online.dozuki.com/Guide/Titan+Marlin+Configuration/35?lang=en
Comme cette résolution peut cependant varier selon la dureté du filament, il vaut mieux la faire avec le filament le plus utilisé, comme ça on sera bon la majeure partie du temps.
Pour les autres filaments, on compensera la différence en jouant sur le coefficient multiplicateur d'extrusion (le flow, ou débit) qui est un paramètre attaché à chaque matière.
Voili, voilou 😉.
Comparé à tes tutos, je comprend moins bien ce complément.
@@laurentscheid3785 Ce complément répond a une critique qui m'a été faire sur un groupe FaceBook par un utilisateur avancé. Il n'est pas essentiel de la comprendre en détail.
Hello, merci bcp pour toutes tes précieuses infos. P our un débutant c'est très techniques mais compréhensibles. Sur quels facebook vas-tu? Et enfin, j'utilise une Alfawise U20 One, je ne trouve pas toutes ces infos et son mode d'emploi complet. A très bientôt encore merci
@@laurentscheid3785 Pas trop le temps pour FaceBook, les vidéos demadent beaucoup de temps.
@@CncFab Je suis entièrement d'accord avec toi, sur ton explication. J'avais vu la critique , cela me démangeais de répondre mais je pense que cela aurait été stérile.
Vraiment clair et précis, quel boulot !!!! Merci.
Content que ça vous plaise, ça récompense mon travail.
Franchement, vos vidéos sont parfaites. De la précision, de la didactique, des explications pas à pas... Pile poil ce qu'il me fallait, car je ne suis ni maker, ni ingénieur, et j'avais vraiment besoin de telles explications. Mille fois bravo pour ce travail.
Merci pour ce retour motivant !
Bonjour, je n'ai pas encore d'imprimante 3d, mais j'apprends tous les jours. Merci pour ces tutos avec une super pédagogie. Cordialement.
Bonjour. Vraiment très bien expliqué : on comprend alors que souvent les tutos nous poussent à imiter " bêtement ", et c'est grâce à votre pédagogie (pédagogue + outils) . Mention spéciale pour les manipulations sur l'écran 👍. Cerise sur le gâteau avec le produit en croix.
Vraiment TOP niveau.
Merci
Merci beaucoup 😃. Je me creuse vraiment la tête pour clarifier les choses, votre retour me récompense de ces efforts.
Enfin des explications précises sur l'impression 3D. Merci !
Un très gros merci pour toutes vos explications et tout le travail de production que cela demande.
Merci pour toutes vos vidéos très explicites et pédagogiques. Bravo !!!
Cette chaîne est une très belle découverte, explications très claires et pertinentes. Merci et bravo.
Wow le contenu est d'une qualité incroyable !
Merci à toi pour ces tutos. Je les trouvent très bien fait et surtout très explicatifs. Merci aussi pour les guides. Très bonne continuation à toi.
Bonjour.
Parfait comme d'habitude.
Merci Renaud.
Merci pour tous ces précieux conseils. J'ai également téléchargé le programme de modélisation recommandé. Pas spécialement facile à prendre en main mais avec de la persévérance,j'y arriverai.
Merci encore pour tout.
Mes impressions deviennent de plus en plus belles, et mon envie de jeter l' imprimante dans le mur s'est estompée.
Bravo pour ces explications très pédagogiques et d'une excellente qualités.
Bonne continuation 👍
Merci pour votre rigueur et votre sens de la pédagogie.
Merci beaucoup pour ces précieuses explications!
Vraiment vous faites un excellent travail monsieur. Merci 🙏
Encore un tuto formidable et bien expliqué ! Merci pour tout ce travail impeccable qui permet de bien repérer les failles dans ses propres paramétrages.
bonjour,
toujours aussi intéressantes vos vidéos et en plus vos explications sont gratuites.
Alors un grand merci à vous pour le temps que vous passer à faire ces vidéos exceptionnelles.
Respect
Je vous découvre :) Vos explications sont vraiment complètes. MercI!
Merci pour le retour !
Je commence en impression 3D j ‘ai regardė beaucoup de vidéos sur le sujet et aucune ne vaut ces super guides pédagogiques : tout est précis expliqué et le hasard n a pas sa place contrairement à ce qu on pourrait imaginer au commencement. Bravo ! J aime cette a’proche exacte et rigoureuse elle permet de tout comprendre rapidement et démystifie toutes les erreurs...TOP
Merci pour tes vidéos, elle sont cohérente et je manquai de rigueur sur le sujet
Je vais suivre tes recommandations
Enorme merci pour ce partage de connaissance. Cette suite de 3 vidéos est parfaite. J'attends avec impatience la #4 !
Merci ! 😀 Pour le moment je ne pensais pas aller plus avant dans les paramètres d'impression, normalement avec les trois vidéos et le pdf de synthèse on doit obtenir de bons résultats. Mais si vous avez une question en particulier, un besoin, dites-le moi, je verrai si ça peut faire l'objet d'une vidéo.
Vraiment indispensable, merci de partager ces procedures 👍
Merci pour le retour, ça motive !
@@CncFabtoutes vos videos sont hyper utiles et absolument bien detaillées, de quoi avancer a grand pas, grand merci 👍
je viens d'acheter une anycubic kobra 2 et ca va vraiment me servir, je dois egalement acheter un caisson pour avoir une regularité dans les prints, j'ai acheté les outils que vous conseillez sur amazon, voila reste plus qu'a trouver du temps pour installer et demarrer :)
Super vidéo , pour les réglages approfondis c'est top , je m'abonne , merci .
Super tuto tres bien expliqué. Merci énormément.
Merci pour tout le travail et le temps passé pour ces supers tutos.. 👍👍👍
C'est fait avec plaisir, merci du retour !
Tout d'abord MERCI pour cet échange de mail, mes deux ender 3 étant calibrées selon tes explications papier et vidéo, qui sont claires et précises, il ne me reste plus qu'a lancer le travail afin de pouvoir observer le résultat. Bravo Renaud pour ces vidéos et ces explications de grande qualité !
Bonjour Renaud Merci pour tout ce travail que tu fait afin de nous faire évoluer dans l'impression 3d tu est Super 👍😉
😃
Merci pour ta vidéo, très instructive!
au top très bonne maitrise et technicité bravo un abo en +
Génial cette vidéo !!! Merci pour toutes ces informations !!! Un grand bravo
Très content que cela soit utile !
Merci beaucoup de tes explication bien détailler et de ton partage de savoir .
Content que ça vous plaise 😃
bravo. super explications, c’est limpide. merci
Un bon tuto, ca fait toujours du bien!
C'est une tres bonne base pour les nouveaux dans le monde de l'impression 3d.
Merci beaucoup ! 😃
merci, j'ai appris plein de choses, encore une fois.
Bravo pour vos vidéos et docs associés. Je débute en impression 3D et vos explications m'ont permis de faire un grand pas en avant.
Quel boulot ! Votre petit guide ultime est une véritable bible pour l'utilisateur occasionnel que je suis. Un grand merci. A part le petit pouce, y a t'il un moyen plus concret de récompenser ce travail. Les anglais ont l'habitude de laisser trainer un lien paypal "pay me a beer" 🙂
Bonjour, toujours un excellent travail et une présentation très pédagogique.!
Merci 😀!
Super tuto très bien expliqué et très utile pour une belle impression. Merci beaucoup
Si cela aide, c'est parfait !
Je faisais de la conception 3D et impression 3D de niveau débutant avant de découvrir vos vidéos. J’apprends et comprends maintenant véritablement les différents paramètres de mon imprimante et du nouveau logiciel que je viens d’installer par une autre de vos vidéos PrusaSlicer. Merci pour vos vidéos. J’ai très hâte de recevoir votre guide PDF.
Bonjour, si vous avez laissé votre email pour recevoir le guide, il ne devrait pas tarder à arriver dans votre boite mail. Merci pour votre retour, je suis très content de vous être utile.
Merci c'est super génial, j'ai une alfawise U10 (1ère génération et arrêtée presque aussitôt que sortie) ce qui fait qu'elle est très rare et c'est très difficile de trouver les bonnes infos pour son emploi correct. C'est pourtant une excellente machine après quelques customs indispensables.
Grâce à tes vidéos je peux enfin comprendre les paramètres et réglages à effectuer, et surtout comprendre enfin à quoi servent toutes les commandes en anglais qui défilent sur l'écran... j'ai suivi aussi quelques tutos pour SketchUp, je commence à me débrouiller pas trop mal après avoir bien galéré... Encore un grand merci.
Super ces 3 vidéo merci encore....
Super claire comme vidéo, très bien expliqué, en espérant que ça corrige mon problème de sur-extrusion !! 😁👌
super taf. Calibrage fait sur mes imprimantes, depuis mes impressions se sont améliorées en qualités. Merci beaucoup.
Extra! 👍 Quels modèles d'imprimante avez-vous?
J’ai deux Cr ender 3. Une normale et une en directe drive.
Bonjour ! Super vidéo, très bien réalisé. On voit qu'il y a du boulot derrière. À votre manière de parler on dirait un prof ! 🤣 Mais vous êtes un passionné et ça se ressent. Vidéo très instructive, exactement ce que je recherchais. Continuez ainsi !
Merci pour votre travail. Sacré boulot. Grace à vous j'espère être paré quand je recevrai mon imprimante en Août.
C'est bien de se former un peu avant, ça permet d'éviter les hésitations et questionnements une fois la machine entre les mains.👍
Au top ça video, comme toutes les autres de la série !
Bonjour merci beaucoup pour votre temps et votre patience vos explications étaient claire et complet surtout avec les pdf sur votre site. J'ai fait l'achat d'une première imprimante et j'ai eu les réponses à toutes les questions que je me posais et même plus encore. Svp continué votre beau travail travail. Benoit
Merci beaucoup, très content que ça vous serve!
Merci Renaud ! Très pédagogique et très utile. Je vais de ce pas appliquer sur ma CR10
super tuto, merci débutant depuis peu, je galère, mais avec vos explications je commence à avoir de bon print,
Super, merci !
Merci Monsieur Tamtam,
Merci pour cette série de vidéos, j’ai suivi pas a pas et cela a grandement amélioré la qualité de mes impressions! Je vais maintenant me lancer dans le calibrage des axes même si je ne constate pas vraiment de problème ça peut aussi être un plus au niveau de la qualité :-)
Merci pour le retour, ça fait plaisir.
Je vous déconseille de calibrer les axes si tout fonctionne bien. La règle d'or en impression 3D : quand ça marche, on ne touche à rien ! Le feeder c'est important de le contrôler. Les axes, normalement ce n'est pas nécessaire.
Merci pour l’info, je ne vais pas y toucher alors!
excellent tuto merci !
Super ! Je vais bien potasser tes pdf car je débute en double extrusion et je me fais c… pour le réglage du PVA (malgrè un passage à l’étuve et à une hygrométrie entre 10 et 15%).
Je vais reprendre le parametrages du PVA depuis le début😉
Super Renaud, merci pour cette 3ème vidéo ! D'une clarté et pédagogique comme d'habitude !!!
C'est limite que l'on est impatients de voir les suivantes !!!
Un seul regret.... que je sois trop loin de toi pour te rencontrer ! ;) :P :D
Amitiés, Thibaut 'Fouine', du groupe Ender3 francophone sur FB ;)
Bonjour Thibaut, merci pour ton retour. La suivante vient de sortir, du coup je regarde les commentaires auxquels j'ai oublié de répondre 😉 ! Je suis très content que ça te plaise.
super merci a vous vidéo très pédagogue
Bonjour
Merci pour la qualité de vos vidéos. Cela doit certainement demander beaucoup de préparation.
Les présentations sont particulièrement pédagogiques.
Etant habituellement "discret" sur le Net, je suis pourtant tenté de m'abonner à votre chaîne.
Bravo à vous.
tres bonnes video merci
Merci beaucoup pour ce super Tuto.Difficile de faire plus clair. Il ne me resreste plus qu'a controler mes 2 machines.
Très qualitatif.
bonjour,
merci pour ces excellentes vidéo, pouvez vous si vous plait mettre votre pièce de test pour le débit de l'extrudeur en partage car je voudrais bien faire test et votre pièce est très bien pour ce test.
merci beaucoup
Une petite suggestion. Ce serait bien de rajouter dans le titre entre parenthèses les termes anglais. (Flow,...) Car pour moi c est bien expliqué mais si on fait une recherche on tombe pas directement sur tes vidéos.
Bonne continuation et merci.
Excellente idée, c'est vrai que les mots-clés sont souvent plutôt en anglais. Je m'en occupe.
Bonjour j'ai réglé mon débit grâce à ta vidéo qui et super j'ai une question une fois que le débit et réglé si on veux j'ai les paramètres de largeur des périmètre ou des hauteur de couche le débit ne change pas on doit plus y toucher ?
bonsoir
superbe chaine continue.
depuis peu j'ai un problème mon extrudeur claque des fois, dout cela peu venir?
sachant que la buse est neuve ,
le bed a été réglé,
en vous remerciant pour votre travail
a bientot
Alex
salut TamTam. Déjà, j'adore tes explication précise et de qualité... continue ! Cependant, j'ai une question pour le réglage de la largeur du cordon , règle 11. je n'arrive pas a trouver le paramètre "multiplicateur d'extrusion" dans Cura. Pourrai tu m'aider.
Quel de boulot...
Merci encore, superbe vidéo.
Mon imprimante est uner Alfawise U20, pas de réglage d'extrudeur, faudrait que je le change.
une faute, c'est "Quel boulot..., désolé
Je crois que sur la U20 on peut mettre des cales sous l'extrémité du ressort, il y a des vidéos sur TH-cam.
@@CncFab bien merci
@TamTam3D, merci pour les 3 vidéos de conseils et pour le doc pdf qui récapitule tout c’est top. Pour que ce soit over the top dans le pdf quand tu détailles toutes les parois et les vitesses associées ce serait bien d’avoir le visuel de ta pièce sous prusa slicer avec les différentes couleurs, une indication du nom de la paroi et la vitesse recommandée. Comme cela en 1 image on aurait toutes les infos « de base ». Bonne continuation
C'est noté, merci.
Ouch' ma CR10V2 était de base à 90 steps/mm. Après 5 itérations de ta méthode, elle est à 447 steps/mm.
Un tout grand merci à toi ! J'avais abandonné l'impression 3D faute de résultats corrects
Effectivement, ça ne pouvait pas fonctionner! Bravo pour ta pugnacité.
Salut. Je viens de découvrir ta chaîne. Très intéressant et instructifs. Néanmoins, pour calibrer l'extrudeur, il est préférable de le faire sans contrainte. Ce qui nous intéresse est le nombre de pas par mm, réel. Hors, s'il y a le moindre problème, même léger, en aval (tube ptfe, tête de chauffe, buse), le résultat risque d'être faussé. Il est donc préférable de débrancher le tube ptfe pour retirer la moindre contrainte. Si ensuite, les résultats ne sont pas les mêmes avec contrainte, le problème sera ailleurs.
On peut faire comme ça, ou bien considérer que les frottements font partie de l'ensemble (qui n'est de toute façon pas parfait, s'il l'était, il suffirait d'utiliser la résolution calculée théorique). Les deux approches sont valables à mon sens. L'important est la finalité : est-ce que ça donne un bon résultat? Si oui, alors on ne touche à rien! 😄
@@CncFab
Je faisais comme ça au début. Comme beaucoup, j'ai suivi des tutos avant de comprendre beaucoup mieux le fonctionnement de mon imprimante, et des imprimantes en général.
La réelle information que l'on veut, ce n'est pas combien de filament est poussé, mais combien de pas faut il pour parcourir 1mm.
Imagine, tu a une tres légère sous extrusion a cause d'une buse bon marché. Tu ne le sais pas. Tu regarde un tuto pour calibrer l'extrudeur. Ton problème est réglé. En réalité, non, tu l'a compensé. Le jour où tu change de buse, tu a des chances de te retrouver en surextrusion. Ton extrudeur, poussera plus que demandé, car il sera moins en contrainte.
@@laclefdessciences7111 J'ai bien compris ton point de vue. Mais c'est le point de vue du bricoleur pointu qui veut que tout soit "parfait". Mon point de vue est que dans le cas que tu évoques, tant que tu ne sais pas que ta buse n'est pas bien calibrée, tu t'en fiches tant que ton résultat est bon. Et tu fais des dizaines d'impressions réussies pendant que le bricoleur pointu passe son temps à démonter sa machine (d'ailleurs souvent il prend plus de plaisir à bidouiller sa machine qu'à faire des projets avec, ce qui ne me pose aucun problème, j'aime bien aussi bidouiller). Le jour où tu changes ta buse parce qu'elle est usée, au pire tu recalibres pour retrouver un bon fonctionnement (en plus tu peux facilement savoir d'où vient le souci vu que tu viens de changer un composant).
Selon moi les deux approches se valent.
@@laclefdessciences7111 D'accord avec toi, en faisant une calibration à travers la buse le résultat sera dépendant de la température et de la vitesse d'extrusion (notion rarement expliqué dans toutes les vidéos TH-cam consacré sur ce sujet). Valeurs que l'on fera normalement varié dans le Slicer. Il est donc préférable de régler uniquement les EStep sans contrainte (donc sans Buse ) et ensuite de régler le débit , le flow ou le coefficient multiplicateur d'extrusion: appelons le comme votre slicer préféré le gère. De cette manière le vrai réglage du débit sera associé avec les paramètres de la matière dans le slicer et pas sur un réglage fixe de la machine. De plus j'ai constaté qu'au final le réglage sur la machine avec la buse sera plus ou moins annulé par le calcul du débit dans le slicer ( Le réglage des EStep avec la buse ayant tendance à augmenter les valeurs de correction pour au final réduire le débit dans le Slicer). Au final que ce soit "notre" méthode ou celle de TamTam3D cela conduira surement au même résultat et comme il le dit sa méthode est celle qui marche pour lui, mais je la trouve moins "logique".
Hello, super boulot, comme d'hab, clair, net, précis et très pédagogique. Très compréhensible. Petite question, j'utilise Fusion 360 mais je ne suis qu'un débutant en impression. Lors de celles-ci, qui ne sont pas très nettes et propre, j'ai de temps en temps un amalgame de filament qui se forme autour de la tête et puis tombe sur l'impression. Le pb peut-il être en rapport avec un taux d'extrusion dans le style à ce que tu viens de démontrer? Merci d'avance
Bonjour Laurent, sur une imprimante bien fichue, avec un extrudeur bien calibré et des paramètres bien définis, la buse extrude exactement la quantité de plastique nécessaire et il n'y a pas de "déchet". Donc oui, il y a probablement trop de matière qui est poussée dans la buse. Il faut calibrer ton extrudeur pour t'assurer que la bonne quantité de matière est poussée dans la buse. C'est l'objet de cette vidéo.
Bonjour. Super vidéo ! Merci bcp. J'ai fait la procédure à 2 reprises et mon problème est que j'ai beau suivre pas après pas la procédure que vous proposez, lorsque je fais avancer mon filament de 100mm de l'extrudeur, il n'avance toujours que de 45 mm même avec les corrections. Mon imprimante est une Hornet. Est-ce un comportement connu ? température 210° - fil PLA et test également en 200°. Merci beaucoup de votre aide
Salut, depuis la réception de la X1 je n'avais pas fais la calibration de l'extrudeur car tout me paraissait pas trop mal et vu que je débutais totalement j'n'ai pas voulu changer quoi que ce soit au risque de faire une bêtise et tout dérégler. Ça fait maintenant un peu plus de 3 mois que j'ai la machine et me sens un peu plus à l'aise pour essayer de peaufiner les réglage et donc je commence par le commencement à savoir "le calibrage de l'extrudeur". J'ai fais les manip (un peu trop vite par rapport à la vidéo puisqu'au lieu du trait à 110 j'l'ai fais à 120 ayant en tête une autre vidéo, mais ça n'a pas d'importance en soit, ce qui importe ce sont les mesures finales et donc après avoir demandé à la X1 d'extruder 100mm de filament je mesure un espace de 20,22mm restant entre l'entrée de l'extrudeur et le trait à 120mm, j'en déduis que l'écart n'est pas trop important puisque de 0,22mm. Comme je n'ai pas la machine connectée à l'ordi faute d'un câble trop court pour le faire je pense que ce n'est pas franchement nécessaire de modifier les paramètres et de toute façon là, sans connexion de l'imprimante à l'ordi, je ne vois pas trop comment modifier le pas d'autant que dans cette condition de non connexion je n'ai pas trouvé le pas du moteur d'extrusion et je ne vois pas comment je pourrais, sans ça, le faire. Je vais continuer à suivre les autres réglage quand bien même à priori et pour le moment je n'ai pas l'impression qu'il y ait des modifications à faire hormis faire les bon réglage d'impression et ça c'est une autre histoire.
Beaucoup d'explications, qui sont les bienvenues, mais c'est à sens unique. L'extrusion est toujours en trop (105mm au lieu de 100). Mais qu'en est il du calcul pour un extrusion négative (95mm au lieu de 100mm), ce qui est mon cas sur un ender3 v2. Si tu as un calcul, je suis preneur, je n'arrive pas à faire le réglage.
Tres intéressante cette vidéo ,bon je connais deja la plupart des recommandation après faut pas être au centième de mm près
Comment fait t'on pour la wanaho D12/230
Les autres chaînes: alors l'impression 3D c'est très simple. Prenez du bon filament PLA et laissez les paramètres d'origine.
Cette chaîne: alors aujourd'hui dans l'épisode 822 nous allons aborder les points majeurs de 123 à 412. Vous avez besoin d'un micromètre, niveau de précision, spectromètre de masse, réfractomètre et microscope électronique à balayage. Les liens sont dans la description.
XD
J'espère que je vais pas trop en chier à faire des trucs propres
Bonjour,
Votre manière d'expliquer est parfaite! mais alors quand on ne connait rien à tout ca c'est vraiment pas simple.... impossible dans ma CR12S pro V2 de trouver le esteps/mm... Je doit vraiment être à l'ouest mais du coup je sent que je n'ai pas fini de regarder vos vidéos. ;) je crois que je vais déjà commencer par aller chercher le prusaslicer... affaire à suivre mais j'espère trouver ou voir ses infos vu que je n'ai pas le même menu, et surtout un fois trouvé où les voir trouver comment les changer car de tout ce que je lis la en dessous c'est rarement neuf et juste😅
Bonjour, cette vidéo est basée sur Marlin tel qu'on le voit sur les écrans simples. Votre imprimante a un écran tactile sur lequel on accède à beaucoup moins de fonctions. Il faut vous renseigner auprès du vendeur sur la façon d'accéder à ce paramètre. Par exemple sur certaines imprimantes, il y a un fichier de configuration à mettre sur la carte SD qui est automatiquement lu au démarrage et qui permet ces modifications. Cela devient de plus en plus spécifique à chaque machine.
@@CncFab ok j'appellerai mon vendeur ( c'est là qu'on est content d'avoir un point de contact) et en attendant je me suis rabattue sur votre formation sketchUp. Heureusement qu'il y a des gens comme vous sur le net car sinon on serai vraiment enliser dans l'impression de fichier déjà créés :(
MERCIIIIIII encore
bonjour. (cr10s 300) le files patine sur le galet? comment corriger sa? merci
Question bête sur 3 côté j’ai 0.48 et sur un côté 0.43 pour 0.45 en largeur de cordon donc comment je fais?
Bonjour, super tes videos, merci. Moi ce que j'aimerais ce sont des images montrant comment mesurer le cube de calibration. Comment mesurer pour mesurer l'axe X Et de même pour Y et Z. Merci d'avance. Je ne trouve pas sur internet quelque chose expliquant ceci et de ce fait je ne suis pas sure de mesurer à la bonne place. J’espère que tu accepteras de m'aider avec des images ! Merci
th-cam.com/video/qotADlrrvUw/w-d-xo.html
tu peux sauter la partie de calcul par moteur! tu le vois dans le menu motion de ta machine.
Vidéo très enrichissante pour ma part. Je connaissais, et avait déjà fait le réglage de l'extrudeur mais je ne connaissais pas du tout le "flow".
Concernant le réglage de l'extrudeur, j'ai remarqué que je n'ai pas exactement la même longueur le filament extrudé : Pas énorme, 5 dixièmes en plus ou en moins, mais en utilisant un autre filament (pourtant de la même marque : eSUN PLA+) je peux avoir presque 1mm de différence.
Je ne sais pas si c'est important ou pas et surtout d'où ça peut venir. J'ai vérifié la pression sur la filament qui me parait correcte : le filament est légèrement marqué mais pas trop.
J'ai imprimé la pièce pour faire la mesure d'épaisseur d'une paroi, et pour les 0.5mm demandé dans PrusaSlicer je mesure 0.49 sur 3 cotés et 0.51 sur un coté. Est-ce une tolérance admissible ?
(J'utilise un pied à coulisse de bonne précision)
Merci
Le mieux est n'ennemi du bien. Plus ou moins un centième de millimètre de tolérance, c'est bien, c'est plus que la tolérance du filament.
Faut pas trop se prendre la tête non plus.
Merci pour ta réponse. C'est bien un peu ce que je disais.
Merci pour la vidéo maintenant je vais allez regarder les 2 d’avant et en avant la clochette de notif et le site internet car je m’arrache les cheveux avec mon imprimante et c’est vin de devenir chauve à 35 piges 😂😂😂
J’ai un un BL touch, utile ou non car j’hésite a équiper ma ender 3 pro avec
Hello, le BL-Touch c'est vraiment bien, une fois bien réglé l'accroche de la première couche est constante. Si l'installation est de ton niveau, fonce !
@@CncFab merci mais avant je vais essayer de régler l extrudeur car j’ai aucune impression qui accroche le bed sauf celle fournit avec la machine :)
En plus je viens de voir que mon PLA est marqué par la roue d entraînement à l entrée de l extrudeur :)
Super tuto. Mais il aurait du faire l'objet du premier chapitre :D
Merci beaucoup !
C'est pas faux, mais d'un autre côté si les fabricants faisaient bien leur travail, il n'y aurait pas besoin de faire le calibrage de l'extrudeur... :-( Quand on achète une Prusa montée, le calibrage de l'extrudeur a été fait par le monteur.
Merci pour vos vidéos. Quand j’avais calibré les estep de l’extrudeur, je l’avais fait à vide en otant le tube boden, c’est ce qu’on m’avait conseillé. Etait-ce une erreur?
Personnellement je me dis qu'il vaut mieux le faire en conditions réelles d'utilisation.
@@CncFab je vais donc le refaire et je verrais si je vois une différence. Merci.
j'ai contrôlé mon débit d'extrusion et il est bon de base par contre ma paroi en mode (0.6 buse de 0.6) vase est bien plus grosse que prévus 0.8 voir 0.9 !
merci
je suis tes tuto
je ne sais pas ci tu a cet fonction mais moi quand je veux extrude du filament je vais directement sur l'extrudeur et la buse ce mais en chauffe et après je peux règle le debit (je vais cherche cet option dans marlin je te la ferais parvenir )
le Coeff 1 =100% 1.02=102%
Excellente ta vidéo j'adore ta manière d'expliquer par contre petit problème dans cura je ne trouve pas les paramètres pour le Flow
Merci! Dans Cura, c'est "Débit" (en pourcentage) dans la rubrique "Matériau". Il faut éventuellement le faire apparaître en jouant sur les paramètres affichés par le logiciel.
@@CncFab effectivement alors ducoup en pourcentage comment appliquer ton exemple ?
@@CncFab on considère que 100% c'est "1" et on monte 5 par 5 ?
Bonjour, Très intéressant ! mais je n'ai pas tout ces menus sur ma cr10s pro, comment je fais pour changer le pas de mon imprimante ?
meme soucis, j'ai trouvé une video ou le mec le fait sur Cura
th-cam.com/video/NQ0o_qrFHkw/w-d-xo.html
salut super explication très clair, par contre je n'arrive pas à trouver le cube avec coins arrondis comme ton exemple.
Bonjour, le fichier STL est dans le dossier que vous recevrez par mail en utilisant le lien qui est fourni dans la description de la vidéo.
@@CncFab ok c'est récupéré
Bonjours je suis vos vidéos avec une très grande attention et mis en pratique tous reglage truc et astuce mais g un problèmes quand je prend un fichier sur internet par exemple le cube de calibration les mesure de grandeur joue mais quand je créais mon propre fichier les côté ne joue plus j ai jusqu'à pour un cercle 5mm de différence
Alors il y a un problème dans votre fichier. Essayez déjà de reproduire un simple cube, de la même taille que le cube de calibration.
Merci pour ces explications. La WanHao duplicator ne propose pas ces réglages dans ses menus contrairement aux firmware classiques. Une idée pour insérer ces paramètres?
Je crois que sur la D12 il y a un fichier config.ini qu'on peut modifier. Il suffit de le mettre sur la carte SD et il sera lu au démarrage pour prendre en compte les nouvelles valeurs. Il doit y avoir un tuto sur leur site.
@@CncFab merci beaucoup. Je vais chercher et je posterai ce que je trouve!
@@JacquesZahar Tu as trouvé ce fichier ?
Bonjour Renaud , je revisionne cette vidéo car je suis confronté à un souci , hier je calibre mon extrudeur ( Ender 3 ) et je passe de 95 à 99.4 ( valeur que je sauvegarde ) et je sort bien la mesure de filament demandée , ce matin je recontrôle et la valeur n'est plus bonne , je dois passer à 108.04 ! une idée ? merci .
Hello Renaud, j'ai suivi ta vidéo avec grand intérêt (tout comme les autres) car je pense qu'une sous-extrusion plante quasi touts les impressions depuis que je possède l'Alfawise U20 One. Dans le panneau de contrôle, le réglage des paramètres est basique et je n'ai pas les moyens d'exécuter les réglages que tu recommandes. Comment puis-je faire? Merci d'avance. Laurent
Tu peux jouer sur le coefficient d'extrusion dans le slicer.
@@CncFab Hello merci, je viens d'installer Prussa et je vais le découvrir. Je pense que tu as réaliser un tuto sur le sujet? Merci beaucoup, à bientôt
Merci encore pour tous ces conseils, mon filament fait 1.8mm au lieu de 1.75mm, c'est grave ?
Je me cale là-dessus ou je laisse 1.75 ? Merci à toi !
Bonjour, il faut absolument saisir le diamètre réel dans le logiciel. Donc si ton filament fait 1.8mm, et bien tu saisis 1.8mm dans le slicer.
@@CncFab Merci à toi !
merci, on voit dans vos yeux que vous lisez un prompteur. Ainsi, pas de mots inutiles, bonne préparation;
Superbe vidéo !! Moi j'ai un autre problème que je n'arrive pas à régler, même en fouillant un peu partout sur internet..
Lorsque j'imprime mes pièces elle arrivent toujours un peu plus ''grandes'' soit 1 à 2 mm de plus qu'à la réalisation ce qui me foire mes impressions ... Aurais-tu une idée ?
Hello, quand il y a un problème de dimensions aussi important, il faut contrôler deux points :
1 - vérifier qu'on a pas introduit un coefficient d'agrandissement du STL dans le slicer (attention, il y a une option dans Cura par exemple qui permet d'agrandir l'objet suivant X et Y au moment du tranchage)
2 - contrôler les résolutions des axes : est-ce que les pas/mm du X, du Y et du Z sont les bons ? On peut faire par exemple un grand carré de test (par exemple 100 x 100) sans remplissage avec un seul périmètre et regarder s'il est correctement rendu, et lire le Gcode pour voir si c'est cohérent en tenant compte de la largeur du cordon.
@@CncFab merci beaucoup pour cette réponse détaillée ! Mais le problème c'est que j'ai une alfawise U30 pro et je n'ai pas accès aux paramètres des pas/mm. comme toi ... Donc je ne sais pas comment je peux les régler.
@@mathysloyer8047 Une petite recherche sur TH-cam, et zou : th-cam.com/video/Q9PCOydH7q4/w-d-xo.html
bonjour,
je possède une Prusa mini et je voudrai savoir comme tu fais pour rentrer la valeur de 100mm a l'extrudeur? merci
Désolé, je ne sais pas pour la Prusa Mini. Mais il y a un forum très actif sur Prusa, tu peux y poser tes questions. Normalement les Prusa sont très bien calibrées d'origine, et il y a tout le nécessaire dans la documentation. Tu as des soucis?
@@CncFab j'ai changé l'extrudeur pour un bondtech donc je voudrai faire le réglage du pas du moteur
@@cedriczerkaoui7653 Je crois qu'il y a des tutos sur TH-cam, d'autres ont fait ce changement, ou bien même sur le site de Bondtech.
Bonjour j’ai une petite question au niveau des largeurs de couches dans Cura. J’ai réglé mon flow avec le test présenté à 0,40 ( j’utilise une buse de 0,4). Pour mes impressions je paramètre la largeur de couche à 0,4mm et j’ai vu pas mal de profil où la largeur de couche est paramétrée à 0,48. J’imprime en hauteur de couche entre 0,12 et 0,2mm. Qualitativement quelle largeur de couche est la mieux? Avec mes réglages j’ai eu une impression de sous-extrusion avec du filament pla bois. Je précise que l’extrudeur était calibré.
J'ai du mal avec Cura, donc je ne peux pas bien vous répondre. On conseille généralement une largeur de cordon un peu supérieurs au diamètre de la buse (0.48 c'est parce que c'est 20% de plus que le diamètre de buse). Mais j'ai traité la problématique de la largeur de cordon dans la vidéo #1. Pour le filament bois je suppose qu'il est un peu moins fluide que le PLA classique et qu'il faut probablement un réglage différent. Il faut que vous fassiez des tests.
@@CncFab merci je vais tester et j’essayerai prusaslicer.
@Anarkia Music/Movie Il faut d'abord passer en mode vase. Ça réinitialise effectivement les largeurs de cordon. Il faut ensuite les remettre à la valeur choisie (0.5 ou autre). Si tu as "0" dans les cases, l'info-bulle t'informe que c'est le paramètre par défaut qui va être utilisé, soit 1.125 fois le diamètre de buse, donc 0.45mm pour une buse de 0.4. Donc si tu as 0.48 en laissant les cases à 0, tu est un poil trop large.
@@anarkiamusicmovie7036 Bon ben tu touches à rien et zou, faut pas chercher la petit bête et tout dérègler !
Bonjour , je découvre tes vidéo très instructive .
Ma question concerne le réglage des e-steps de l'extrudeur .
Je vois que tu fais ces réglage en passant par la buse chauffé .
Lorsque l'on règle des e-steps l'idée est de faire tourner le moteur de X pas lorsque l'on demande précisément a la machine d'extraire X mm ( coïncidence entre le Nb de pas VS le distance d'extrusion du filament ) .
L'extrusion peut être influencer par la force VARIABLE qui va s'exercer dans la buse , donc comment arrive tu a GARANTIR lors de ton extrusion pendant ton réglage qu'il n'y a pas de "" ripage "" même minime ??
Il me semble pourtant logique que ce réglage dois se faire sans aucune contrainte , donc sans passage par la buse , on a ainsi l'assurance que lorsque l'on demande a la machine d'extruder de X mm elle extrude de X mm , si les valeur d'extrusions par la suite lors d'une impression ne sont pas correct , ce n'est donc pas un soucis d'extrudeur ( bien paramétrer ) mais un soucis de cohérence entre la vitesse d'extrusion , la température et le diamètre de la buse .
Je prend souvent l'exemple d'un étalonnage d'un compteur de vitesse de voiture , tu ne va pas faire cet étalonnage sur une route geler ..... tu va le faire quand tu a la garantie que ta roue n'aura aucun ripage , et c'est le même principe ici , afin de garantir aucun ripage , ce réglage dois s'effectuer hors contrainte .
La raison principale a cela est que les contraintes sont VARIABLE .....
Bonjour,
Dans la vidéo le réglage de ce paramètre se faire après avoir contrôlé la bonne préhension du feeder, il ne doit donc pas avoir de glissement.
Faire ce réglage à vide est pour moi un non sens. Pour reprendre ton analogie, ce serait comme tester la conduite d'une voiture en faisant reposer la caisse sur un pont (oulaaah, faudrait surtout pas être en conditions réelles...).
On veut effectivement que le filament avance de X mm quand on demande X mm, et ce en situation d'usage réel, pas en situation théorique, sinon il suffirait de prendre la valeur calculée. IRL la valeur calculée doit très souvent être ajustée si on veut être précis.
Et d'ailleurs tiens, quand tu parles d'étalonnage de compteur de voiture, tu prends quel diamètre au pneu? Le diamètre écrit sur le flan ou celui que le pneu a quand il supporte la charge de la voiture ? Et quelle sera la valeur qui te donnera le bon résultat ?
@@CncFab La force exercé dans l'extrudeur est aléatoire en fonction des variations de vitesse demander a la machine .
L'image de l'étalonnage du compteur est un exemple pour imager et comprendre précisément ce que je veux dire et tu l'a très bien compris ;)
On étalonne donc pas un moteur sous contrainte aléatoire , mais sans contrainte , se sont ensuite les paramètres qui modifie ces contrainte aléatoire qu'il faut modifier pour ne pas modifier la valeur fixe de l'extrusion .
toujours en restant sous l'image du compteur , tu ne va pas modifier un étalonnage du compteur que tu vives a la montagne ou dans le sud , tu va simplement adapté ta vitesse pour ne pas faire patiner tes roues ...
@@fredosv9011 Pour en revenir à ta question initiale, je ne peux pas "garantir" qu'il n'y a pas de rippage. Mais s'il y en avait en usage normal, aucune imprimante ne serait précise. Avec une imprimante classique, un filament classique (PLA), une température classique, et un feeder dont le ressort est bien réglé, il ne doit pas y avoir de rippage.
C est pas assez précis au feutre il existe des STL qui permettent de le faire au pied a coulisse numérique beaucoup plus précis . C est juste une info . Très bonne vidéo
Il vous a pas répondu...,aurait-il abandonné cette chaîne?