Il grano centrale é per il bloccaggio,quel tornio ha la regolazione con il ladrone conico,bastava regolarlo bene ed eventuale mettere il blu di Prussia e raschiettare le guide ed il problema era risolto
Non esiste macchina tradizionale perfetta, ogniuna ha i suoi problemi ,basta scoprire il modo di migliorare.una volta erano previsti i grani, complimenti per il lavoro svolto e per la passione per la meccanica e voglia di migliorare.
Bravo ottimo lavoro! Se hai tempo e voglia puoi anche raschiettare le guide con blue di Prussia e piano di riscontro. Vedrai che differenza.... È tedioso ma il risultato è fantastico.
Tra l'altro in fase di produzione della slitta trasversale, l'azienda potrebbe implementare questa cosa, visto che non credo sia un grosso problema fare altri 4 fori filettati, in effetti.... (Magari lo fara..)
diciamo che secondo me metterne 2 sulle estremità, risolve il problema, io ho voluto esagerare per essere sicuro e ne ho messi altri 4 in più... un grano centrale non va bene perchè poi si crea quell'effetto altalena che ti frega...
Ciao Vilson, nei tuoi video noto spesso che hai gli utensili molto magnetizzati, ti chiedo se ti creano problemi e se avevi pensato ad un buon demagnetizzatore. Ottima questa ultima modifica, un'unico grano di regolazione per un ampio lardone non l'avevo mai visto!
In effetti giustamente lo avevi notato in un precedente video... comunque 5 e' meglio di 3!!!!! (nei torni "di una volta", erano gia' previsti, mi sembra di ricordare, "scolasticamente")
Innanzi tutto complimenti perché notare un problema è un discorso tutta un altra faccenda è capire cosa lo causa. E evidentemente il problema era che l’unico povero grano che era stato messo a serraggio della guida si prendeva tutto il carico che veniva applicato. Ora però io mi domando: chi ha progettato il tornio non si è reso conto che tutta la spinta proveniente dalla lavorazione gravava su unico piccolo grano? Cioè le guide a coda di rondine hanno la tolleranza necessaria allo scorrimento della torretta, era ovvio che gli elementi di serraggio dovessero essere dimensionati per reggere le forze generate dalle lavorazioni…. A mio avviso è un errore di progettazione banale ma molto grave!
Spettacolare è dir poco! Complimenti, Vilson!
grazie mille :)
veramente impressionante vedere che poche vii fanno una così grande differenza! complimenti per l'occhio!
Ciao e ai prox video
grazie :)
Ciao Vilson, ottimo lavoro, con questa soluzione è migliorato tanto, complimenti 👏👍🔝
grazie mille :)
Il grano centrale é per il bloccaggio,quel tornio ha la regolazione con il ladrone conico,bastava regolarlo bene ed eventuale mettere il blu di Prussia e raschiettare le guide ed il problema era risolto
Di solito così si fa'
Poi mettere l'olio sul lardone si mette solo dove c'è scorrimento, non a caso, cambia poco ma la creanza vuole così
Non esiste macchina tradizionale perfetta, ogniuna ha i suoi problemi ,basta scoprire il modo di migliorare.una volta erano previsti i grani, complimenti per il lavoro svolto e per la passione per la meccanica e voglia di migliorare.
grazie mille :)
si,ma DamatoMacchine ne ha qualcuno in più, se non molti di più.
Bravo Vilson
grazie Vida 😀
Ottimo Vilson bel lavoro 👍🏻
grazie :)
Bravo ottimo lavoro! Se hai tempo e voglia puoi anche raschiettare le guide con blue di Prussia e piano di riscontro. Vedrai che differenza.... È tedioso ma il risultato è fantastico.
grazie :) il tuo suggerimento lo vedo validissimo ma per adesso lascio così perchè come hai detto è un lavorone
Che olio usi per la scatola ingranaggi?
Ottima idea👏👏👍👍👍
grazie :)
Tra l'altro in fase di produzione della slitta trasversale, l'azienda potrebbe implementare questa cosa, visto che non credo sia un grosso problema fare altri 4 fori filettati, in effetti.... (Magari lo fara..)
diciamo che secondo me metterne 2 sulle estremità, risolve il problema, io ho voluto esagerare per essere sicuro e ne ho messi altri 4 in più... un grano centrale non va bene perchè poi si crea quell'effetto altalena che ti frega...
Che modello di tornio è questo nel video?
Ciao Vilson, nei tuoi video noto spesso che hai gli utensili molto magnetizzati, ti chiedo se ti creano problemi e se avevi pensato ad un buon demagnetizzatore.
Ottima questa ultima modifica, un'unico grano di regolazione per un ampio lardone non l'avevo mai visto!
ciao :) si, i miei utensili sono magnetizzati ma non mi creano problemi...
@@Vilsonx Circa 100 mi pare un demagnetizzatore ;-)
In effetti giustamente lo avevi notato in un precedente video... comunque 5 e' meglio di 3!!!!! (nei torni "di una volta", erano gia' previsti, mi sembra di ricordare, "scolasticamente")
si, ho preferito metterne 2 in più che non fa male :)
Innanzi tutto complimenti perché notare un problema è un discorso tutta un altra faccenda è capire cosa lo causa. E evidentemente il problema era che l’unico povero grano che era stato messo a serraggio della guida si prendeva tutto il carico che veniva applicato. Ora però io mi domando: chi ha progettato il tornio non si è reso conto che tutta la spinta proveniente dalla lavorazione gravava su unico piccolo grano? Cioè le guide a coda di rondine hanno la tolleranza necessaria allo scorrimento della torretta, era ovvio che gli elementi di serraggio dovessero essere dimensionati per reggere le forze generate dalle lavorazioni…. A mio avviso è un errore di progettazione banale ma molto grave!
😊🎉🎉🎉🎉
grazie Terry 😀
Ciao, ma vedo male io o il lardone in origine viene spinto da un solo grano?
ciao :) si ma sarebbe meglio metterne almeno 2 sugli estremi per evitare l'effetto dondolo