Не пинайте человека, он не побоялся выложить неудачу на обозрение. А если б выложил видео, где все получилось, мы б эти ошибки сами допустили в своих конструкциях.
В камере должны стоять планки которые останавливают вращение продукта. Следовательно шнек должен состоять из секций. По принципу зеерной камеры маслопреса
Отрицательный результат - тоже результат. Продольные КАНАВКИ нужны. Как в мясорубке, отполировать внутри и если не поможет, переделать шнек(поиграть с шагом). А сделано хорошо!
Винтовая лента формирующая угольную массу, должна быть одного шага, добиться этого можно только вытачив шнек на токарном станке, а пресование должно происходить в конце на конусе цилиндра и дожим в формирующей трубке на выходе. Обязательное условие, угольная пыль должна быть немного увлажнена.
Это фиаско, братан. - - В экструдере для опилочных брикетов (пинекей) внутренняя часть корпуса представляет собой конический шестигранник, с плавными радиусами на вершинах граней. Думаю и здесь нужно делать что-то подобное. Сначала в кругдяке сверлить 6 отверстий (по вершинам шестигранника) а потом сверлить и растачивать *на конус* центральное отверстие, так чтобы его образующая пересекла остальные отверстия не более, чем на пол-диаметра
спираль должна быть плотнее к трубе и вращаться в сторону выхода массы, у вас она немного не так сделана,не по всей своей длинне спираль имеет нужное направление. она должна выталкивать массу. посмотрите в интернете на сайтах заводов ,которые изготавливают различные шнеки. например, в кургане, барнауле. у меня на работе применяются именно этих производителей шнеки. Успехов вам. Приятно смотреть ваш канал！！！
Шаг не должен менятся не должен быть контр уклона по виткам шнек должен быть полированный без задиров в уголь нужно добавлять отработку или другой жир для смазки зазор по стенкам не больше 0.5 мм и выходное отверстие должно соответствовать сечению разреза ёмкости одного витка с учётом сжатия -7%это соблюдается углом конуса в 7°. Я с отцом делали такой шнек для навоза брикеты 600кг в час D200мм нужно соблюсти все нюансы иначе не работает
Да на счет ребер внутри -правильно! их должно быть не менее 8 ...не забывайте что это по сути насос и чтобы создать давление в нем в конструкции шнека должен присутствовать конус!!! именно он создает давление на выходе
Мне нужен был подобный девайс.. Насмотрелся варианты и самые рабочие это были 3 версии. Первая - пресс на основании маховика. Выход конусный с подогревом если опилки. Вторая гидравлическая стстема с толкающим штоком. Медленно но работает. Третья - шнековая, но там шнек длиннее и более замороченный.
Тобі все сказали. Не поздовжні направляючі, а навіть у вигляді червяка на внутрішній стороні циліндра. Але витки в протилежному напрямку. Ребра червяка зменшити разів у чотири, прес не зможе розвинути такого тиску на високі ребра. Стисни суміш домкратом і вирахуй тиск. Стінки червяка повинні бути як дзеркало, ніяких зварних швів не повинно виступати. Камера червяка на один виток не повинна зменшуватися на багато, пишуть тобі на 7%, а в тебе вона в декілька разів. Вугілля так не стиснеться. Вихід циліндра пологий а не тупий треба. Щоб прилягав. Сировину розігрій, щоб майже плавилась. Прес повинен бути дуже гарячим. Камера червяка повинна мати круглий профіль, з мінімальною поверхнею. Але, найкраще прес із кривошипним механізмом. І швидкий, і сильний. А червяк буде для підпитки.
@@kg-py5tp Смешно . Хочешь сказать на всех предприятиях производящих продукцию такой бардак ? Есть такое понятие " культура производства " . Да и технику безопасности никто не отменял .
@UC8sFAUp_ts3_XvGUX9EsYyQ Да , гараж , но разве не приятно когда всё лежит на своих местах , а не разбросано по всему помещению . А сколько времени экономиться когда не нужно искать инструмент .
По-моему, какой-то монстрячий шнек у Вас. Такие шнеки обычно применяются для транспортировки материалов, а не для прессования. Обратите внимание на шнеки от маслопрессов. Это (грубо) валик с канавками. Угольная пыль и семечки подсолнечника примерно одинаковы по фактуре. Поэтому вангую, что путь Ваш будет лежать в сторону шнека, похожего на шнеки маслопрессов.
В продольных ребрах вся проблема. нет зацепа со стенкой.Образцом можно посмотреть соковыжималку для мясорубки. Возможно еще придется уголь слегка мочить. Я сомневаюсь что угольную пыль получится спрессовать шнековым прессом. Он больше подойдет для мягких, влажных материалов.
А где направляющие внутри трубы которые будут задавать направление вашему углю? Даже в примитивной мясорубке имеются направляющие для впихиваемого материала, а без них материал забился в шнек и банально крутится как на карусельке.
Привет . Ну что Данила мастер не выходит каменный цветочик ? Дело в качестве исполнениях шаг не равномерный , шнек не отшлифованый . Не соблюдение этих двух условий проводят к затору шнека
Без продольных шлицов угольная маса будет крутиться вместе со шнеком, шлицы нужны выполнить их можна в выде резьбы большого шага и в несколико заходов по ходу движения шнека шаг резьбы чем больше тем лучше ( идею заимствовал с китайского кормового екструдера).
А для чего это вообще? Помню тяжёлые 90-тые, уголь только на котельной был, и мелочь. ..привозили домой в корыте, заливали водой и перемешивали. Как застынет, переворачивал корыто, выдовливал этот леденец, после колол на куски и бросал в печку. Горел хорошо, прессовать и в мыслях небыло. ..себе дороже. ...
Чем то напоминает мясорубку с насадкой для колбасы)))) Ну а если серьёзно - на мой взгляд возможно 2 ошибки: 1- шнек конический,а корпус шнека цилиндрический( нужен конический корпус шнека с минимальным зазором...) 2- вращение в другую сторону (Сделать переполюсовку двигателя...) А по поводу шага, то шаг чем больше тем процесс быстрее,но спрессовка будет хуже, а маленький шаг при соблюдении всех условий описаных мною будет давать нагрузку на двигатель или вообще останавливать его. ( говоря о шаге я имею в веду сравнение шага конического шнека с цилиндрическим....) а вообще шаг хороший....
Да, в материальном цилиндре, вначале ребра есть, дальше гладкий. Всё каленое. А наконечник вообще спечен с порошка. Ну и для чистой пыли, нужны минимальные зазоры. Да и шнек полированный. Но это может быть уже и процессом работы. Не знаю, мне на ремонт приносили.
Добрый день. Я делал такой пресс из мясорубку промышленной. Пресовал опилки .Пробовал школьную пыль. Получается прекрасно. Но не хватает мощности эл. двигателя очень нагревается за короткий промежуток времени. У тебя всё правильно только нехватает продольных пазлы. Они недопускают проворачивания прессуемой массы в корпусе. Рассмотри внимательно насадку соковыжималку бытовой мясорубку. Сделай также продольные пазы и всё начнет работать. Смею предложить тебе посмотреть на моем канале конструкцию моего шнекового пресса она точно такая же только с продольными пазами.
Шнек под конус и камера сдавливания под конус и как уже сказали в коментах направляющие проточки . Хоть и конус на шнеке не нужен ,...он нужен в камере давления , после шнека . Но мастеру , виднее ......его проект , его цель , им создаваемый результат .
Слабый редуктор. большой диаметр шнека. наконечник продается. Пилеты с опилок делают. Ну вообще нужно было смотреть в ту сторону. там редуктор, модуль шесть наверно, на шестернях. и двигатель 15кВт. а так да, вещь хорошая, если есть что мешать. Ну и лайк.
Спасибо товарищи хот что-то не получилось я смотрю много видео и повторюсь самной почему-то не получается хот кто-то провилно показывает что иногда токих тоже бывает
Может убрать конусный наконечник вообще и сделать конусную трубу чтоб ровный шнек в конус тромбовал а там он уже пресовался и в меньшее отверстие выходила "колбаска".
Вопрос к автору или знатокам токарного дела. Так как поудалял все ВК, ОК, ИГ, и тд. Вопрос такой имееются у нас друзей, хонда partner, orthia, cr-v rd-1, все 4 wd. И так решили приподнять клиренс для проходимости на максимально допустимую высоту 20 мм. Так как выше это совсем плохо для управляемости авто и при данной высоте не страдают внутренние гранаты. Все форумы draiv 2, выкурены, все советы экспертов механников и тюнинг экспертов офроуда учтено. А теперь главное , зделать эти праставки из капрон-локтана (капролона),и как они по вашему мнению аыдержат данный вид нагрузок. Знаю что можно заказать данные вещи уже готовыми. Но простые пластмассовые не выдерживают и продавливаются, полиуретановые все таки имеют просадку, со временем. Алюминевые что на зад что на перед идут овальные, но это неправильно. На перед идут круглые а на зад овальные. И главное овальная только ставится назад, овал должен совпадать с размером пыльника на опорной чашке амортизатора. А на перед овальная может дать трещину в стакане стойки. Надеюсь на ваши аргументированные ответы, заранее благодарен.Да ответы на пагубное влияние проставок на подвеску и управляемость пожалуйста не пишите.
1. Попробовать более сухую смесь. 2. попробовать ввести часть шнека в фильеру, пусть там подгребает. 3. Увеличить размер фильеры. 4. Сделать не конус а два шнека большой потом маленький в фильере (10см - 2 витка), - так работает. Без конуса.
Какая-то технологическая ошибка , грандиозная работа была проделана надеюсь на продолжение видео , очень интересно что пошло не так , главное не отпускать руки 👍👍👍
Совершенно верно Игорь,все дело в направляющих на корпусе шнека,у меня есть опыт в 1991 году я делал мега мясорубку для зверофермы,диаметр шнека был 400 мм.,тоже первый пуск не пошел,пришлось разбирать,протачивать шнек и в корпусе приваривать направляющие из полос 10 мм.,после этого заработала отлично,теленка вместе с костями целиком за 15 секунд в фарш,причем не бойся больших зазоров между корпусом и шнеком,они не критичны.
Предполагаю что шаг шнека должен увеличиваться пропорционально углу уменьшения диаметра, хотя тут тоже нужно угадать, так как материал должен сжиматься и занимать меньший объем. Постарайтесь все же довести до ума этот пресс. Внимательно слежу за этим проектом.
Конструкция очень похожа на экструдер,бывает заказывают у нас,для кормов. Думаю у тебя выходное устройство (голова)сделана неправильно.Она должна быть коническая,а тут фланец с трубкой.Сырьё должно постепенно перемещаясь по корпусу,уплотнятся и двигаться с уменьшением выходного сечения,плавно.Двигатель тоже думаю слабоват.Продольные рёбра по внутреннему диаметру корпуса,делаются, когда кроме уплотнения, надо измельчить начальное сырьё, а оно и так как г-но парное.Да, и про шнеки.Проще делать их из цельного кругляка.Затем разрезать на 3 шт,внутри шпоночный паз,и одеваем на общий вал.Конечно ебля его нарезать есть, но удобно выдержать зазор,между D шнеков,и D внутренний корпуса.Делаем 1мм,но это для корма.И ребра внутри долбим.Из прогорклого зерна, после выхода из установки,запах,как у испечёного хлеба! Хоть сам жри!
Это очень геморный пресс. Даже если пойдет экструдер, то износ шнека очень большой. Делали... Не вышло никуда, точнее вышло, но оооочень хлопотно. Потом делали на гидроцилиндре от бульдозера. Уже не помню, но в прессмассу добавляли Толи солому, или макулатуру. Это работало более,-менее. Прессовали угольную пыль. Потом свет подорожал.....
Дорогу осилит идущий!!! Успехов.
Не пинайте человека, он не побоялся выложить неудачу на обозрение. А если б выложил видео, где все получилось, мы б эти ошибки сами допустили в своих конструкциях.
Нет зацепления со стенкой, уверен получилась болванка, которая проворачивалась на шнеке.
Все равно было интересно. 👍
В камере должны стоять планки которые останавливают вращение продукта. Следовательно шнек должен состоять из секций. По принципу зеерной камеры маслопреса
Отрицательный результат - тоже результат. Продольные КАНАВКИ нужны. Как в мясорубке, отполировать внутри и если не поможет, переделать шнек(поиграть с шагом). А сделано хорошо!
спасибо
Винтовая лента формирующая угольную массу, должна быть одного шага, добиться этого можно только вытачив шнек на токарном станке, а пресование должно происходить в конце на конусе цилиндра и дожим в формирующей трубке на выходе. Обязательное условие, угольная пыль должна быть немного увлажнена.
продольные канавки в нутри корпуса надо обязательно,и формирующую трубу под конус по геометрии шнека,,зазор минимальный0,25мм
Это фиаско, братан.
- -
В экструдере для опилочных брикетов (пинекей) внутренняя часть корпуса представляет собой конический шестигранник, с плавными радиусами на вершинах граней. Думаю и здесь нужно делать что-то подобное.
Сначала в кругдяке сверлить 6 отверстий (по вершинам шестигранника) а потом сверлить и растачивать *на конус* центральное отверстие, так чтобы его образующая пересекла остальные отверстия не более, чем на пол-диаметра
Спасибо
спираль должна быть плотнее к трубе и вращаться в сторону выхода массы, у вас она немного не так сделана,не по всей своей длинне спираль имеет нужное направление. она должна выталкивать массу. посмотрите в интернете на сайтах заводов ,которые изготавливают различные шнеки. например, в кургане, барнауле. у меня на работе применяются именно этих производителей шнеки. Успехов вам. Приятно смотреть ваш канал！！！
спасибо
Nice projek
А гидравлический смотрю работает! то-есть ремонт лепестковыми насадками пошёл ему на пользу))
Лайк!Потом смотрю!!!
Лайки до просмотра Ютуб не засчитывает.
Я сразу подумал о продольных направляющих
Нет. Направляющих. Типо как в мясорубке. Все спресовалось и просто вращалось вместе со шнеком.
Игорек МОСКВА не сразу строилась! Методом проб и ошибок все получиться удачи. П.С топлюсь углем мелочь пресую в брикеты.
Шаг не должен менятся не должен быть контр уклона по виткам шнек должен быть полированный без задиров в уголь нужно добавлять отработку или другой жир для смазки зазор по стенкам не больше 0.5 мм и выходное отверстие должно соответствовать сечению разреза ёмкости одного витка с учётом сжатия -7%это соблюдается углом конуса в 7°. Я с отцом делали такой шнек для навоза брикеты 600кг в час D200мм нужно соблюсти все нюансы иначе не работает
Спасибо
На стенках наварить прутки нужно и расточить под диаметр шнека.Видимо смесь просто проворачивается вместе со шнеком!
Даа. Без кузни никуда
Ящик маленький для приёма готовой продукции поставил, поэтому не пошло:)
🤣
Пальцы вверх за старание и правду.
Спасибо!
Да на счет ребер внутри -правильно! их должно быть не менее 8 ...не забывайте что это по сути насос и чтобы создать давление в нем в конструкции шнека должен присутствовать конус!!! именно он создает давление на выходе
Мне нужен был подобный девайс.. Насмотрелся варианты и самые рабочие это были 3 версии.
Первая - пресс на основании маховика. Выход конусный с подогревом если опилки.
Вторая гидравлическая стстема с толкающим штоком. Медленно но работает.
Третья - шнековая, но там шнек длиннее и более замороченный.
Тобі все сказали. Не поздовжні направляючі, а навіть у вигляді червяка на внутрішній стороні циліндра. Але витки в протилежному напрямку. Ребра червяка зменшити разів у чотири, прес не зможе розвинути такого тиску на високі ребра. Стисни суміш домкратом і вирахуй тиск. Стінки червяка повинні бути як дзеркало, ніяких зварних швів не повинно виступати. Камера червяка на один виток не повинна зменшуватися на багато, пишуть тобі на 7%, а в тебе вона в декілька разів. Вугілля так не стиснеться. Вихід циліндра пологий а не тупий треба. Щоб прилягав. Сировину розігрій, щоб майже плавилась. Прес повинен бути дуже гарячим. Камера червяка повинна мати круглий профіль, з мінімальною поверхнею. Але, найкраще прес із кривошипним механізмом. І швидкий, і сильний. А червяк буде для підпитки.
Как у вас в гараже всё удобно расположено , какой порядок . Того и гляди на чём нибудь спотыкнёшься .
я думаю,так выглядит рабоее место настоящего мастерового, а не те зализанные студии диайвайщиков, делающие в основном игрушки.
@@kg-py5tp Смешно . Хочешь сказать на всех предприятиях производящих продукцию такой бардак ? Есть такое понятие " культура производства " . Да и технику безопасности никто не отменял .
да тесновато
@@ВасяСивушов Кажется Вы имели в виду гараж, а не полноценное производственное помещение?
@UC8sFAUp_ts3_XvGUX9EsYyQ Да , гараж , но разве не приятно когда всё лежит на своих местах , а не разбросано по всему помещению . А сколько времени экономиться когда не нужно искать инструмент .
По-моему, какой-то монстрячий шнек у Вас.
Такие шнеки обычно применяются для транспортировки материалов, а не для прессования.
Обратите внимание на шнеки от маслопрессов. Это (грубо) валик с канавками. Угольная пыль и семечки подсолнечника примерно одинаковы по фактуре. Поэтому вангую, что путь Ваш будет лежать в сторону шнека, похожего на шнеки маслопрессов.
ну да ! я сам его и замастрячил
В продольных ребрах вся проблема. нет зацепа со стенкой.Образцом можно посмотреть соковыжималку для мясорубки. Возможно еще придется уголь слегка мочить. Я сомневаюсь что угольную пыль получится спрессовать шнековым прессом. Он больше подойдет для мягких, влажных материалов.
А где направляющие внутри трубы которые будут задавать направление вашему углю? Даже в примитивной мясорубке имеются направляющие для впихиваемого материала, а без них материал забился в шнек и банально крутится как на карусельке.
Привет .
Ну что Данила мастер не выходит каменный цветочик ?
Дело в качестве исполнениях шаг не равномерный , шнек не отшлифованый .
Не соблюдение этих двух условий проводят к затору шнека
Отрицательных результатов не бывает.Только нужные и не нужные ,в данный отрезок времени.
Без продольных шлицов угольная маса будет крутиться вместе со шнеком, шлицы нужны выполнить их можна в выде резьбы большого шага и в несколико заходов по ходу движения шнека шаг резьбы чем больше тем лучше ( идею заимствовал с китайского кормового екструдера).
Спасибо
А для чего это вообще? Помню тяжёлые 90-тые, уголь только на котельной был, и мелочь. ..привозили домой в корыте, заливали водой и перемешивали. Как застынет, переворачивал корыто, выдовливал этот леденец, после колол на куски и бросал в печку. Горел хорошо, прессовать и в мыслях небыло. ..себе дороже. ...
Чем то напоминает мясорубку с насадкой для колбасы))))
Ну а если серьёзно - на мой взгляд возможно 2 ошибки:
1- шнек конический,а корпус шнека цилиндрический( нужен конический корпус шнека с минимальным зазором...)
2- вращение в другую сторону
(Сделать переполюсовку двигателя...)
А по поводу шага, то шаг чем больше тем процесс быстрее,но спрессовка будет хуже, а маленький шаг при соблюдении всех условий описаных мною будет давать нагрузку на двигатель или вообще останавливать его. ( говоря о шаге я имею в веду сравнение шага конического шнека с цилиндрическим....) а вообще шаг хороший....
Спасибо
С третьей попытки заработает . удачи 👍👍👍
Да, в материальном цилиндре, вначале ребра есть, дальше гладкий. Всё каленое. А наконечник вообще спечен с порошка. Ну и для чистой пыли, нужны минимальные зазоры. Да и шнек полированный. Но это может быть уже и процессом работы. Не знаю, мне на ремонт приносили.
спасибо
nice
Это фиаско ((( но задумка очень хорошая
Добрый день. Я делал такой пресс из мясорубку промышленной. Пресовал опилки .Пробовал школьную пыль. Получается прекрасно. Но не хватает мощности эл. двигателя очень нагревается за короткий промежуток времени. У тебя всё правильно только нехватает продольных пазлы. Они недопускают проворачивания прессуемой массы в корпусе. Рассмотри внимательно насадку соковыжималку бытовой мясорубку. Сделай также продольные пазы и всё начнет работать. Смею предложить тебе посмотреть на моем канале конструкцию моего шнекового пресса она точно такая же только с продольными пазами.
спасибо
Шнек под конус и камера сдавливания под конус и как уже сказали в коментах направляющие проточки . Хоть и конус на шнеке не нужен ,...он нужен в камере давления , после шнека . Но мастеру , виднее ......его проект , его цель , им создаваемый результат .
спаибо
Посмотри что происходит без фильеры.
Молодец что показал кто не пробует тот не ошибается
Слабый редуктор. большой диаметр шнека. наконечник продается. Пилеты с опилок делают. Ну вообще нужно было смотреть в ту сторону. там редуктор, модуль шесть наверно, на шестернях. и двигатель 15кВт. а так да, вещь хорошая, если есть что мешать.
Ну и лайк.
С наконечником всё нормально, нужно стенки корпуса сделать конусными как и наконечник. А так всё отлично!
производитель прессов для брикетирования угольной пыли, заводская цена и подробности : *_www.ftm-mac.com/briquette-machine/pt37.html?cjj&yut_*
У меня родственник на Украине дачу газом отапливает, а в это время в России... Печально.
Фильеру увеличь по-любому!
Спасибо товарищи хот что-то не получилось я смотрю много видео и повторюсь самной почему-то не получается хот кто-то провилно показывает что иногда токих тоже бывает
Может убрать конусный наконечник вообще и сделать конусную трубу чтоб ровный шнек в конус тромбовал а там он уже пресовался и в меньшее отверстие выходила "колбаска".
Вопрос к автору или знатокам токарного дела. Так как поудалял все ВК, ОК, ИГ, и тд. Вопрос такой имееются у нас друзей, хонда partner, orthia, cr-v rd-1, все 4 wd. И так решили приподнять клиренс для проходимости на максимально допустимую высоту 20 мм. Так как выше это совсем плохо для управляемости авто и при данной высоте не страдают внутренние гранаты. Все форумы draiv 2, выкурены, все советы экспертов механников и тюнинг экспертов офроуда учтено. А теперь главное , зделать эти праставки из капрон-локтана (капролона),и как они по вашему мнению аыдержат данный вид нагрузок. Знаю что можно заказать данные вещи уже готовыми. Но простые пластмассовые не выдерживают и продавливаются, полиуретановые все таки имеют просадку, со временем. Алюминевые что на зад что на перед идут овальные, но это неправильно. На перед идут круглые а на зад овальные. И главное овальная только ставится назад, овал должен совпадать с размером пыльника на опорной чашке амортизатора. А на перед овальная может дать трещину в стакане стойки. Надеюсь на ваши аргументированные ответы, заранее благодарен.Да ответы на пагубное влияние проставок на подвеску и управляемость пожалуйста не пишите.
напишите мне на почту или другой удобный для вас месенжер , все контакты есть в описании канала . я своего партнера поднял по другому
@@tokarnaiamasterskaia ок
Надо поршневой делать, кажется было-бы проще.
А поршневого давление маленькое я пробовал опилки прессовать Слобо давит
1. Попробовать более сухую смесь. 2. попробовать ввести часть шнека в фильеру, пусть там подгребает. 3. Увеличить размер фильеры. 4. Сделать не конус а два шнека большой потом маленький в фильере (10см - 2 витка), - так работает. Без конуса.
Какая-то технологическая ошибка , грандиозная работа была проделана надеюсь на продолжение видео , очень интересно что пошло не так , главное не отпускать руки 👍👍👍
А в чём суть идеи? получить сприсованные болванки? Так не проще это делать гидро прессом -насыпать в форму и давить.
👍, думаю у пресса мало шансов, все равно проиграет.
ну на сегодняшний день он таки дал результат но правда производительность меня не устраивает
С нетерпением ждём работу над ошибками!
уже почти закончил
Это не фиаско,Вы сами озвучили проблему вашей "мясорубки" после доработок должно всё заработать как надо.
Вы там резко уменьшили диаметр и на конце шнека растяните завитки я как кузнец с тридцатилетним стажем в этом кое что соображаю удачи
Спасибо
Посмотри внутрь мясорубки.
ПРИВЕТ МАСТЕР.МНЕ ДУМАЕТСЯ ЧТО НА ВЫХОДЕ НУЖЕН КОНУС А НЕ ФЛАНЕЦ С ТРУБКОЙ.
Там и есть конус , перед фланцем
Внутри корпуса должны быть не большие канавки соостно оси шнека. Разберите мясорубку там видно.
Спасибо
Молодец!
Отрицательный результат, тот-же результат!
Не получается только у того кто ничего не делает.
Шаг витков пресса должен уменьшаться к выходу продукта, а у вас он наоборот увеличивается.
Видимо ты что то упустил из виду, но у тебя получиться, ты же башковитый!😂
Совершенно верно Игорь,все дело в направляющих на корпусе шнека,у меня есть опыт в 1991 году я делал мега мясорубку для зверофермы,диаметр шнека был 400 мм.,тоже первый пуск не пошел,пришлось разбирать,протачивать шнек и в корпусе приваривать направляющие из полос 10 мм.,после этого заработала отлично,теленка вместе с костями целиком за 15 секунд в фарш,причем не бойся больших зазоров между корпусом и шнеком,они не критичны.
Да,шнек не трогай,он нормальный,шаг не играет никакой роли.
спасибо Андрей Евгеньевич !
У меня с мясорубкой в мясном такая хрень происходит вал крутится а фарш не выходит
Реверс включи и заработает. Шнек не в ту сторону работает
Надо было хотя бы немного синей изоленты намотать на трубу без синей изоленты у тебя ничего не получится
А чёрная подойдёт?
@@tokarnaiamasterskaia нет только синяя. Синяя это классика.
@@ЗЕЛЕНСКИЙНАРКОМАНИЧМОШНИК блииин !!! все пропало ! Все что жил то зряаа!!😨
Понял, интесно, а далее?
th-cam.com/video/fFAYnEP2ukE/w-d-xo.html
Привет не сдовайся. У тебя есть пресс посмотри в ютюбе лего кирпичи и делай брикеты
Та на шнек намотался....
Предполагаю что шаг шнека должен увеличиваться пропорционально углу уменьшения диаметра, хотя тут тоже нужно угадать, так как материал должен сжиматься и занимать меньший объем. Постарайтесь все же довести до ума этот пресс. Внимательно слежу за этим проектом.
спасибо, работаю
Ждем результата;)
Нужно сделать разный шаг шнека чтобы было перемещение массы,а не накручивало на шнек.
спасибо
Для чего он нужен
Хотелось праздничный пуск,а получился пук )), бывает.
да уж
А я вообще городской, но смотрю с интересом, продолжайте!
Глины не хватает надо 10 %
Конструкция очень похожа на экструдер,бывает заказывают у нас,для кормов. Думаю у тебя выходное устройство (голова)сделана неправильно.Она должна быть коническая,а тут фланец с трубкой.Сырьё должно постепенно перемещаясь по корпусу,уплотнятся и двигаться с уменьшением выходного сечения,плавно.Двигатель тоже думаю слабоват.Продольные рёбра по внутреннему диаметру корпуса,делаются, когда кроме уплотнения, надо измельчить начальное сырьё, а оно и так как г-но парное.Да, и про шнеки.Проще делать их из цельного кругляка.Затем разрезать на 3 шт,внутри шпоночный паз,и одеваем на общий вал.Конечно ебля его нарезать есть, но удобно выдержать зазор,между D шнеков,и D внутренний корпуса.Делаем 1мм,но это для корма.И ребра внутри долбим.Из прогорклого зерна, после выхода из установки,запах,как у испечёного хлеба! Хоть сам жри!
да есть конус , думаю угол может по положе сделать ?
@@tokarnaiamasterskaia Моё мнение,да,поположе.
Если так и не заработает, предлагаю переделать его в мясорубку! :)))
😂
Больше на пулемет похож)
Это очень геморный пресс. Даже если пойдет экструдер, то износ шнека очень большой. Делали... Не вышло никуда, точнее вышло, но оооочень хлопотно. Потом делали на гидроцилиндре от бульдозера. Уже не помню, но в прессмассу добавляли Толи солому, или макулатуру. Это работало более,-менее. Прессовали угольную пыль. Потом свет подорожал.....
отсутствие результата это то же результат ...
может водички добавить в уголь надо)
Да вроде влажный и сильно пробовал
th-cam.com/video/FYmzKIOLaGE/w-d-xo.html
@@русланРуслан-г2к8р спасибо 😂😂 видел , клево
Факир был пьяный, фокус не удался.
у тебя есть прес сделал форму дави в удовольствие а бетона мешалку собери обратно
Давно не виделись. Лайк не глядя