du machst es echt klasse, auch wenn ich mich gerade erst in Fusion einarbeite, so sind deine Videos super hilfreich und ich hoffe mich an die vielen Tipps noch später erinnern zu können.
Genial! Wenn ich das nun aber mit der cnc Fräse ausschneide, dann sind ja die Zapfen exakt gleich breit wie die Nuten, daher 0 Spiel zum zuammenstecken und Verkleben... Gibt es da einen Trick, das man z.B. 2 Zehntel Spiel einrechnet?
Danke für die tolle Anleitung. Aber wie kriege ich am besten etwas "Luft" zwischen die Steckverbindungen, damit sie sich auch wirklich zusammenstecken lassen?
Mal wieder super erklärt, besten Dank. Die Steckverbindungen sind in Deiner Konstruktion absolut passgenau. Wie würdest Du die Verbindungen um ca. 0,10 mm reduzieren, damit ich es auch wirklich stecken kann. Meine Fräse ist nicht so genau.
Dein fusion Fehler am Ende war die zweite Seite die eingeblendet war😉 Stell doch mal bitte deine Ansicht auf Orthogonal und perspektivisch 😖 Wie wäre es denn das Häuschen parametrisch zu konstruieren? Wenn das so jemand konstruiert wie gezeigt und das fräst/lasert wird der sich bedanken wenns nich passt wegen fehlender Toleranzen Ansonsten gut erklärt danke
Prima wie Du das erklärst, aber ich habe da ein Problem bei der Fertigung mit meiner Stepkraft. Das Thema ist ; Bei dem Ausfräsen der Platten bekomme ich Radien ( Innenkontur) durch den Fräser, diese Radien verhindern die Passung Lücke in Lücke, das Löst man durch das ausarbeiten des Radius in eine rechtwinklige Kontur händisch bzw ist setze ein Bohrung in den Eckpunkt. Frage wie kann ich das Konstruieren. Lieben Dank
Hallo super Video aber ich glaube das mir ein Fehler in deiner Konstruktion aufgefallen ist und zwar würden beim Bauen in den ecken der Bodenplatte stücke ohne verbindung entstehen.
Gar nicht so übel, leider werden die Ecken unten an der Front und Rückwand nicht halten, weil sievon den Seiten und dem Boden abgetrennt wurden. daliegen dann 4 Würfelchen von 5mm neben dem Häuschen.
Sehr gut erklärt - wie immer - hab Deinen Kanal gleich mal abonniert. Jetzt noch ein Video wie man die Teile möglichst rationell in eine Ebene bekommt.. ;-).
Das Video ist abolute Klasse. Ich habe das Häuschen online mit Dir zusammen gebaut. Wenn ich jetzt noch wüsste, wie ich die Einzeteile plan auf eine Platte bekomme, damit ich sie ausfräsen kann, wäre ich happy. Trotzdem vielen Dank für Deine Mühe.
Ist das Dach bzw. die jeweilige Dachhälfte durch das Drücken und Ziehen jetzt nicht 1mm zu dick? Für die additive Fertigung wohl kein Problem, aber wenn mein Sperrholz oder Leimholz halt wie in dem Beispiel nur 5mm dick ist? Hmm...
Ich benutze momentan noch Catia/3DExperience. Da gibt es kein "Körper teilen", nur ein "Split", der die eine oder die andere Seite der Schnittfläche stehen lässt. Meine Frage: kann man nach einem "Körper teilen" (2:18) in Fusion 360 zurück zur ursprünglichen Skizze (1:13) gehen, die Skizze ändern (z.B. Bemassung ändern), damit die 2 entstehenden Körper auch andere Masse bekommen?
Vielleicht darf ich auch noch einen kleinen Wunsch äußern. Ich hasse es, Schubladen zu bauen. Habe mir deshalb eine Konstruktion angelegt, wo ich mit Parametern die Höhe, Tiefe, Breite und Materialstärke festlege. Dann macht Fusion fasst alles automatisch, aber eben nur fast. Als letzten Parameter würde ich am liebsten noch die Anzahl der Steckverbindungen eingeben. (Pro Seite, so ca. 3-5) Mit Estlcam kann ich die Ecken "freifräsen", so dass ich dann einfach alles zusammenstecke und fertig ist die Schublade. Leider schaffe ich es nicht, alles zu automatisieren.
Hey, schönes Video :) jetzt wär aber noch interessant zu wissen, wie man die einzelnen Körper/Bauteile des Vogelhäuschens nach dem Konstruieren im Bereich "Fertigen" aus einer Holzplatte ausfräst :P Mein Problem ist, dass Fusion dann immer die 3D-Konstruktion aus einem massiven Rohteil erstellen möchte und ich noch keinen Weg gefunden habe, die einzelnen Seitenwände und Dachteile nebeneinander auf einem "Brett" abzubilden. Kannst du hier weiterhelfen?
Hallöchen Ich nach vielen hin und her heraus gefunden wie man das Häuschen so umwandelt das man es auf eine Arbeitsplatte legen kann und die Teile einzeln Ausfräsen kann. Schau dir das Video an das ist ein Zweiteiler . th-cam.com/video/Mciolg1gUQU/w-d-xo.html viel spaß
Wenn du dich an Profis richtest, mag dein Tempo ok sein, aber für jemanden, der es erst lernen will, definitiv zu schnell. Da verliert der Neuling schnell die Lust, weil er ständig stoppen und zurückspulen muss. Aber immerhin sagst du öfters, was du anklickst und warum. Mein Tipp: halb so schnell wäre besser. Wenn du nur die Verbindung erklären, möchtest, dann zeig auch nur diese, dann ist das Video nicht länger als geplant.
Für mich sprichst du oft zu schnell und wichtige Detaileingaben überfliegst du so rasch, dass man xmal dein Video anhalten und 3 Sekunden zurück, dann wieder stop und nochmals zurück. Es sind sicherlich Punkte die für dich selbstverständlich erscheinen, aber sollte es nicht ein Lehrvideo für Greenhorn-Schüler sein, die wohl sehr gut alles aufnehmen können, aber eben nur mit x-Wiederholungen. Sorry für meine Worte und danke für deinen großen Zeitaufwand :)
Es macht wie immer Spaß bei dir zu zuschauen. Die Geschwindigkeit finde ich auch gut. Vielen Dank
das mit dem ausschneiden , hat bei meinem Entwurf sehr geholfen. vielen Dank
du machst es echt klasse, auch wenn ich mich gerade erst in Fusion einarbeite, so sind deine Videos super hilfreich und ich hoffe mich an die vielen Tipps noch später erinnern zu können.
Absolut genial. Vielen Dank für deine Mühe. Ich habe schon sehr viel von dir gelernt. Das gibt ein Trinkgeld.👍👍👍👍👍
Genial! Wenn ich das nun aber mit der cnc Fräse ausschneide, dann sind ja die Zapfen exakt gleich breit wie die Nuten, daher 0 Spiel zum zuammenstecken und Verkleben... Gibt es da einen Trick, das man z.B. 2 Zehntel Spiel einrechnet?
Moin. Ich hab jetzt ein neues Lieblingsvideo von dir. 😄 das zeichne ich die nächsten Tage mal und schmeiß es auf den Laser.
:) und wieder was gelernt ! Vielen Dank für deine kurze sehr hilfreiche Videos !!
Top Video, super erklärt 👍👍👍
Vielen Dank dafür 🙏
Danke für die tolle Anleitung. Aber wie kriege ich am besten etwas "Luft" zwischen die Steckverbindungen, damit sie sich auch wirklich zusammenstecken lassen?
Mal wieder super erklärt, besten Dank. Die Steckverbindungen sind in Deiner Konstruktion absolut passgenau. Wie würdest Du die Verbindungen um ca. 0,10 mm reduzieren, damit ich es auch wirklich stecken kann. Meine Fräse ist nicht so genau.
Dein fusion Fehler am Ende war die zweite Seite die eingeblendet war😉
Stell doch mal bitte deine Ansicht auf Orthogonal und perspektivisch 😖
Wie wäre es denn das Häuschen parametrisch zu konstruieren?
Wenn das so jemand konstruiert wie gezeigt und das fräst/lasert wird der sich bedanken wenns nich passt wegen fehlender Toleranzen
Ansonsten gut erklärt danke
Prima wie Du das erklärst, aber ich habe da ein Problem bei der Fertigung mit meiner Stepkraft.
Das Thema ist ; Bei dem Ausfräsen der Platten bekomme ich Radien ( Innenkontur) durch den Fräser, diese Radien verhindern die Passung Lücke in Lücke, das Löst man durch das ausarbeiten des Radius in eine rechtwinklige Kontur händisch bzw ist setze ein Bohrung in den Eckpunkt. Frage wie kann ich das Konstruieren.
Lieben Dank
Hallo super Video aber ich glaube das mir ein Fehler in deiner Konstruktion aufgefallen ist und zwar würden beim Bauen in den ecken der Bodenplatte stücke ohne verbindung entstehen.
Merci dir!!
Gar nicht so übel, leider werden die Ecken unten an der Front und Rückwand nicht halten, weil sievon den Seiten und dem Boden abgetrennt wurden. daliegen dann 4 Würfelchen von 5mm neben dem Häuschen.
Sehr gut erklärt - wie immer - hab Deinen Kanal gleich mal abonniert. Jetzt noch ein Video wie man die Teile möglichst rationell in eine Ebene bekommt.. ;-).
Das Video ist abolute Klasse. Ich habe das Häuschen online mit Dir zusammen gebaut. Wenn ich jetzt noch wüsste, wie ich die Einzeteile plan auf eine Platte bekomme, damit ich sie ausfräsen kann, wäre ich happy. Trotzdem vielen Dank für Deine Mühe.
Vielen Dank dir !
Hy, tolle Videos hab dei Häuschen nachgezeichnet wie bekomme jetzt die Dateien für die CNC Fräse
Vieleicht kanst du mir da weiterhelfen
Ist das Dach bzw. die jeweilige Dachhälfte durch das Drücken und Ziehen jetzt nicht 1mm zu dick? Für die additive Fertigung wohl kein Problem, aber wenn mein Sperrholz oder Leimholz halt wie in dem Beispiel nur 5mm dick ist? Hmm...
Ohja da hast du recht muss man nochmal auf der gegen Seite nochmal machen
stimmt ist durch das Ziehen jetzt 6mm stark, Extrusion -1,00 mm auf der Fläche durchführen
super video von dir, wie bringe ich dort noch etwas spiel komfortabe und schnell ein?
Nein, nicht zu schnell! Danke, gut erklärt!
sehr hilfreich aber wie kann ich das drucken wenn ich alle Teile mit steckverbindungen versehen habe?
Super Video danke! Wie kann man dieses Modell für CNC-Fräse exportieren? Sprich alles auf eine Fläche zerlegen.
Ich benutze momentan noch Catia/3DExperience. Da gibt es kein "Körper teilen", nur ein "Split", der die eine oder die andere Seite der Schnittfläche stehen lässt. Meine Frage: kann man nach einem "Körper teilen" (2:18) in Fusion 360 zurück zur ursprünglichen Skizze (1:13) gehen, die Skizze ändern (z.B. Bemassung ändern), damit die 2 entstehenden Körper auch andere Masse bekommen?
yes geht !
Vielleicht darf ich auch noch einen kleinen Wunsch äußern. Ich hasse es, Schubladen zu bauen. Habe mir deshalb eine Konstruktion angelegt, wo ich mit Parametern die Höhe, Tiefe, Breite und Materialstärke festlege. Dann macht Fusion fasst alles automatisch, aber eben nur fast. Als letzten Parameter würde ich am liebsten noch die Anzahl der Steckverbindungen eingeben. (Pro Seite, so ca. 3-5) Mit Estlcam kann ich die Ecken "freifräsen", so dass ich dann einfach alles zusammenstecke und fertig ist die Schublade. Leider schaffe ich es nicht, alles zu automatisieren.
Aha, es gibt also doch Boolesche Operation. Hab ich schon verzweifelt gesucht. Man muss halt nur wissen wie es heißt.
Hey, schönes Video :) jetzt wär aber noch interessant zu wissen, wie man die einzelnen Körper/Bauteile des Vogelhäuschens nach dem Konstruieren im Bereich "Fertigen" aus einer Holzplatte ausfräst :P
Mein Problem ist, dass Fusion dann immer die 3D-Konstruktion aus einem massiven Rohteil erstellen möchte und ich noch keinen Weg gefunden habe, die einzelnen Seitenwände und Dachteile nebeneinander auf einem "Brett" abzubilden. Kannst du hier weiterhelfen?
Hallöchen
Ich nach vielen hin und her heraus gefunden wie man das Häuschen so umwandelt das man es auf eine Arbeitsplatte legen kann und die Teile einzeln Ausfräsen kann. Schau dir das Video an das ist ein Zweiteiler .
th-cam.com/video/Mciolg1gUQU/w-d-xo.html
viel spaß
@@heikokalfa3540 danke dir ;)
Wenn du dich an Profis richtest, mag dein Tempo ok sein, aber für jemanden, der es erst lernen will, definitiv zu schnell.
Da verliert der Neuling schnell die Lust, weil er ständig stoppen und zurückspulen muss.
Aber immerhin sagst du öfters, was du anklickst und warum.
Mein Tipp: halb so schnell wäre besser.
Wenn du nur die Verbindung erklären, möchtest, dann zeig auch nur diese, dann ist das Video nicht länger als geplant.
"gesteckt-versteckt-verbindung" man könnte auch Fingerzinken dazu sagen.😉
Danke :D ich merke mir fingerzinken 🙈🦾
es sieht immer so leicht bei Dir aus,......
Für mich sprichst du oft zu schnell und wichtige Detaileingaben überfliegst du so rasch, dass man xmal dein Video anhalten und 3 Sekunden zurück, dann wieder stop und nochmals zurück.
Es sind sicherlich Punkte die für dich selbstverständlich erscheinen, aber sollte es nicht ein Lehrvideo für Greenhorn-Schüler sein, die wohl sehr gut alles aufnehmen können, aber eben nur mit x-Wiederholungen.
Sorry für meine Worte und danke für deinen großen Zeitaufwand :)
Schlechteste konstruktion ever , hab das mal 3 d gedruckt , das Dach passt überhaupt nicht , aber euch egal , hauptsache ein video