Шероховатость I Как улучшить если имеется токарный резец и твердосплавная пластина CNMG 120408 Финансовая поддержка канала: www.donational... boosty.to/voln...
Основная проблема получения плохой шероховатости это небольшое снятие при чистовой обработке. В этом случае не получается чистое резание, а происходит отчасти замятие, отчасти соскабливание. Для того, чтобы получить хорошую шероховатость, нужно поставить цифровую линейку и делать последний проход с большим снятием. (Цифровая линейка нужна для того, чтобы не про... размер)
Здравствуйте . Спасибо Вам. Очень нужная информация . Я поражаюсь сегодняшней безграмотности и не желании понимать "ТЕОРИИ ОСНОВ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ" . Современные операторы работают без элементарных понятий за редким исключением . Люди отстояли по 20 лет за станком ,а понятий технических процессов совершенно ни каких. По этому таким как я (которым учиться уже поздно) и молодежи которая стремится к пополнению знаний ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНЫЕ ВИДЕО . ТЕМ БОЛЕЕ ТАК ГРАМОТНО РАБОТАЕТЕ В ПРОГРАММЕ.
При отсутствии хорошего инструмента на производства, технолог требует шерлховатость Ra 1,6! Доводим шлифовко, по-другому, на пятнадцатилетних стаках и инструменту с Али просто никак! Вот реалии сегодеяшних пооизводств!
Здравствуйте. Это интересно. Но почему же по Вашему для чистовой обработки используются пластины с меньшим радиусом ? Думаю шероховатость это параметр поверхности на микроуровне. Всегда существует отжимание заготовки и инструмента , налипание обрабатываемого материала на инструмент. Резец не имеет идеальной кромки и не стоит идеально в оси . Ну и разные материалы (даже разные стали ) при тех же режимах будут давать разную шероховатость. Опять же СОЖ , наличие или отсутствие. Ra0,3 после резца сомнительно, хотя наверное при хорошей жёсткости и подобранных режимах всё возможно.
Пластины с меньшим радиусом применяются на слабых станках с плохой системой СПИД. Потому что меньший радиус уменьшает нагрузки при обработке и соответственно уменьшает вероятность возникновения вибраций при обработке. В любом случае, все что вы перечислили - это погрешности, возникающие по причине проблем со станками, самими деталями и т.д. Тема же моего ролика - как геометрия инструмента влияет на шероховатость. Без учета качества станка или детали...
Шероховатость I Как улучшить если имеется токарный резец и твердосплавная пластина CNMG 120408. Наглядно показываю как геометрия режущей кромки влияет на шероховатость и как её улучшить
Потому, что происходит наклеп металла в зоне резания. Своего рода выглаживание поверхности . И размер поэтому труднее поймать, потому, что на малых сьемах врезание нестабильно.
@@АлександрСоломасов-з9л есть такой прием, перед чистовым проходом делать предварительный, с тем же заглублением резца и подачей, что и чистовой. По нему и корректируют чистовой размер на врезание. Так. как условия резания одинаковы, то получается более менее повторяемо попасть в размер.
Резец не тыкается в заготовку, а проходит линейно самой выступающей частью. Шероховатость получается не от этого, а от жесткости станка, изношенности подшипников шпинделя и тп. Подача должна быть меньше закругления вершины резца. ИМХО вы не верно себе всё представили. Не тем местом на пластине подставляете к заготовке. Вы в компасе не за то схватили кусочек линий.
Жесткость станка, изношенности подшипников шпинделя и тп. влияет в том числе, но это все погрешности зависящие от качества станка. Тема же ролика - как на шероховатость влияет геометрия инструмента. И где вы видите что резец тыкается в деталь? Я просто демонстрирую как формируется поверхность после как раз таки линейного прохождения резца на соответствующей подаче. Для вас это открытие, что на шероховатость влияет подача и радиус пластины?
И по поводу того что подача должна быть меньше радиуса резца и я неправильно себе все представил - у меня в видео и в прорисовке соответственно радиус пластины 0,8 мм и подача 0,3 мм в первом случае и 0,2 мм во втором случае. Так что это вы себе что-то неправильно представили, а нужно было не представлять а просто внимательнее смотреть ролик)
Основная проблема получения плохой шероховатости это небольшое снятие при чистовой обработке.
В этом случае не получается чистое резание, а происходит отчасти замятие, отчасти соскабливание.
Для того, чтобы получить хорошую шероховатость, нужно поставить цифровую линейку и делать последний проход с большим снятием.
(Цифровая линейка нужна для того, чтобы не про... размер)
Приятно смотреть грамотного человека.
Уважение
Здравствуйте . Спасибо Вам. Очень нужная информация . Я поражаюсь сегодняшней безграмотности и не желании понимать "ТЕОРИИ ОСНОВ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ" . Современные операторы работают без элементарных понятий за редким исключением . Люди отстояли по 20 лет за станком ,а понятий технических процессов совершенно ни каких. По этому таким как я (которым учиться уже поздно) и молодежи которая стремится к пополнению знаний ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНЫЕ ВИДЕО . ТЕМ БОЛЕЕ ТАК ГРАМОТНО РАБОТАЕТЕ В ПРОГРАММЕ.
Спасибо за ликбез. Визуилизация некоторых моментов мне помогла.
При отсутствии хорошего инструмента на производства, технолог требует шерлховатость Ra 1,6! Доводим шлифовко, по-другому, на пятнадцатилетних стаках и инструменту с Али просто никак! Вот реалии сегодеяшних пооизводств!
Здравствуйте. Это интересно. Но почему же по Вашему для чистовой обработки используются пластины с меньшим радиусом ? Думаю шероховатость это параметр поверхности на микроуровне. Всегда существует отжимание заготовки и инструмента , налипание обрабатываемого материала на инструмент. Резец не имеет идеальной кромки и не стоит идеально в оси . Ну и разные материалы (даже разные стали ) при тех же режимах будут давать разную шероховатость. Опять же СОЖ , наличие или отсутствие. Ra0,3 после резца сомнительно, хотя наверное при хорошей жёсткости и подобранных режимах всё возможно.
Пластины с меньшим радиусом применяются на слабых станках с плохой системой СПИД. Потому что меньший радиус уменьшает нагрузки при обработке и соответственно уменьшает вероятность возникновения вибраций при обработке. В любом случае, все что вы перечислили - это погрешности, возникающие по причине проблем со станками, самими деталями и т.д. Тема же моего ролика - как геометрия инструмента влияет на шероховатость. Без учета качества станка или детали...
Шероховатость I Как улучшить если имеется токарный резец и твердосплавная пластина CNMG 120408. Наглядно показываю как геометрия режущей кромки влияет на шероховатость и как её улучшить
Хорошее объяснение и подача, не останавливайтесь , продолжайте , спасибо
Благодарю за отзыв.
Спасибо,мне помогло...затачивал эльборовый резец.
thanks))))
Благодарю за видео! В какой программе все показывали?
Компас
И еще наблюдение-почему то подсаженный резец дает хорошую чистоту,хотя труднее ловить размер
Потому, что происходит наклеп металла в зоне резания. Своего рода выглаживание поверхности . И размер поэтому труднее поймать, потому, что на малых сьемах врезание нестабильно.
@@JohnSmith_jr спасибо,понятно,алмазным выглажыванием как то приходилось заниматься
@@АлександрСоломасов-з9л есть такой прием, перед чистовым проходом делать предварительный, с тем же заглублением резца и подачей, что и чистовой. По нему и корректируют чистовой размер на врезание. Так. как условия резания одинаковы, то получается более менее повторяемо попасть в размер.
@@JohnSmith_jr это если плюс минус десятка,тогда да..
может и нужная информация,но затянуто и не интересно.Обойдёмся
Резец не тыкается в заготовку, а проходит линейно самой выступающей частью. Шероховатость получается не от этого, а от жесткости станка, изношенности подшипников шпинделя и тп. Подача должна быть меньше закругления вершины резца. ИМХО вы не верно себе всё представили. Не тем местом на пластине подставляете к заготовке. Вы в компасе не за то схватили кусочек линий.
Жесткость станка, изношенности подшипников шпинделя и тп. влияет в том числе, но это все погрешности зависящие от качества станка. Тема же ролика - как на шероховатость влияет геометрия инструмента. И где вы видите что резец тыкается в деталь? Я просто демонстрирую как формируется поверхность после как раз таки линейного прохождения резца на соответствующей подаче. Для вас это открытие, что на шероховатость влияет подача и радиус пластины?
И по поводу того что подача должна быть меньше радиуса резца и я неправильно себе все представил - у меня в видео и в прорисовке соответственно радиус пластины 0,8 мм и подача 0,3 мм в первом случае и 0,2 мм во втором случае. Так что это вы себе что-то неправильно представили, а нужно было не представлять а просто внимательнее смотреть ролик)